DE19918549A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Reinigen eines endlosen porösen Bandes einer Papier- oder Kartonherstellungsmaschine - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zum Reinigen eines endlosen porösen Bandes einer Papier- oder KartonherstellungsmaschineInfo
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Abstract
Verfahren zum Reinigen eines endlosen porösen Bandes (3, 4) einer Papier- oder Kartonherstellungsmaschine, zum Beispiel eines Naß- oder Trockensiebbandes oder eines Filzbandes, wobei DOLLAR A a, man das Band (3, 4) zunächst durch den Wirkbereich einer ersten Reinigungsvorrichtung (10, 30) und unmittelbar danach über eine in der Bandschlaufe angeordnete Leitwalze (9) führt, und wobei DOLLAR A b, man im Bereich der Leitwalze (9) mittels einer zweiten Reinigungsvorrichtung (10, 20) auf das Band (3, 4) einwirkt, wobei die zweite Reinigungsvorrichtung (10, 20) durch das Band (3, 4) hindurch die Leitwalze (9) beaufschlagt und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Reinigen eines
endlosen porösen Bandes einer Papier- oder Kartonherstellungsmaschine, zum
Beispiel eines Naß- oder Trockensiebbandes oder eines Filzbandes.
In Papier- oder Kartonmaschinen werden zahlreiche Bänder, insbesondere Ge
webebänder, eingesetzt. So finden z. B. in der Siebpartie Siebbänder, in der Pres
senpartie Filze und in der Trockenpartie Trockensiebe ihre Verwendung. Im Zuge
der Betriebe der Papier- oder Kartonmaschinen werden diese Bänder verunrei
nigt; Maschen oder Poren dieser Bänder werden zum Beispiel von Papierfasern,
Klebstoffen oder sonstigen Zuschlagsstoffen zugesetzt. Um ein einwandfreies
Funktionieren der Bänder, insbesondere in den Naßpartien der Papier- oder Kar
tonmaschinen, zu gewährleisten, bedarf es der Reinigung der Bänder.
Hierzu dienen gemäß dem allgemein bekannten Stand der Technik Spritzein
richtungen, welche Düsen aufweisen, die gegen die Bänder gerichtet werden, um
diese somit zu reinigen. Wie in der europäischen Patentanmeldung EP 0 452 655 A1
offenbart ist, traversieren die auf einer Traversiereinrichtung angebrachten Dü
sen der Spritzeinrichtung hierbei bevorzugterweise quer zur Laufrichtung des
Bandes, so daß das Band streifenweise gereinigt wird. Weiterhin umfaßt die of
fenbarte Spritzeinrichtung eine auf der der Transportseite gegenüberliegenden
Seite des Bandes angebrachte Absaugvorrichtung in Form eines Absaugrohres
zur Aufnahme und zum Abführen von durch das Band hindurch gedrungener Rei
nigungsflüssigkeit samt abgelösten Verunreinigungen. Allgemein sind die dabei
verwendeten Spritzdüsen entweder Flachdüsen, die einen fächerartigen, in einer
Ebene liegenden Strahl erzeugen, oder Nadelstrahldüsen, die einen linienförmi
gen Strahl erzeugen, der sich punktförmig auf dem zu reinigenden Band abbildet.
Eine Reinigungsvorrichtung ist auch aus der deutschen Gebrauchsmusterschrift
G 92 08 909.7 U1 (PA 04 971 DEG) der Anmelderin bekannt. In dieser Druckschrift
wird eine Vorrichtung zum Reinigen eines umlaufenden Bandes (= Gewebebahn;
z. B. Siebbahn oder Filzbahn) in einer Papiermaschine vorgeschlagen. Diese Rei
nigungsvorrichtung besteht aus wenigstens einer Nadelstrahldüse, die gegen die
Bahn richtbar ist und einen Anschluß an ein unter Druck stehendes Medium
(Reinigungsmedium) besitzt, insbesondere einen Druckwasseranschluß. Die Rei
nigungsvorrichtung besteht weiters aus einer Traversiereinrichtung zum Verfahren
der wenigstens einen Nadelstrahldüse quer zum Band, wobei unterhalb des Ban
des Auffangrinnen zur Aufnahme und zum Abführen von Reinigungsflüssigkeit
und abgelösten Verunreinigungen vorgesehen sind. Erfindungsgemäß ist die we
nigstens eine Nadelstrahldüse eine Dralldüse, die zusätzlich zur Traversierbe
wegung (Hauptbewegung) eine Zusatzbewegung ausführt, welche eine gegen die
Laufrichtung des Bandes geneigte Komponente aufweist. Die Zusatzbewegung ist
bevorzugterweise eine Kreisbewegung. Der Düsenstrahl beschreibt also aufgrund
der Verfahrbarkeit nicht nur eine lineare Bahn quer zur Laufrichtung des Bandes,
sondern seiner Linearbewegung wird zusätzlich eine kreisförmige Bewegung
überlagert. Der Vorteil einer derart ausgebildeten Reinigungsvorrichtung liegt
darin, daß die auf das zu reinigende Band aufgespritzte Reinigungsmedium
gleichmäßiger und auf einen größeren Flächenbereich des Bandes aufgebracht
werden kann. Mit anderen Worten: Die rotierende Düse beaufschlagt anstelle
eines linienförmigen einen relativ breiten streifenförmigen Bereich des Bandes mit
einem Reinigungsmedium. Es ist also eher möglich, eine gleichmäßiger Reinigung
der gesamten Fläche des umlaufenden Bandes zu gewährleisten.
Weiters ist in der deutschen Gebrauchsmusterschrift DE 295 03 752.0 (PA 10 132
DEG) der Anmelderin eine Vorrichtung zum Reinigen eines Bandes in einer Pa
pierherstellungsmaschine offenbart. Diese Vorrichtung besitzt mehre Düsen, die
auf einen gemeinsamen Punkte ausgerichtet sind, der auf oder hinter dem Band
liegt. Die Düsen, bevorzugterweise drei, sind in weiterer Ausgestaltung quer zur
Laufrichtung des Bandes verlagerbar angeordnet. Diese Anordnung der Düsen
ergibt den Vorteil, daß Schattenbereiche deutlich reduziert und dadurch eine hö
here Reinigungswirkung erzielt wird. Eine weitere Erhöhung der Reinigungswir
kung ist auch dadurch erzielbar, daß die Strahleinrichtung wenigstens einer Düse - in
Laufrichtung gesehen - mit der Bandebene einen Winkel bildet, der kleiner als
90°, vorzugsweise justierbar, ist. Mit anderen Worten: Wenigstens ein Reini
gungsstrahl gelangt von der Seite her zwischen die Fäden des Bandes.
Ferner ist sowohl in der deutschen Offenlegungsschrift DE 40 18 074 A1
(PA 04 703 DE) der Anmelderin als auch in der deutschen Patentschrift DE 43 27 601 C1
(PA 05 166 DE) der Anmelderin zwar schon versucht worden, einer Reini
gungsvorrichtung mit Flüssigkeitsdüsen eine Ausblasvorrichtung, sowohl gleich-
als auch gegenseitig, nachzuordnen, bei der die im Band vorhandene Flüssigkeit
mittels Druckluft ausgeblasen wird. Dieser Lösung haftet jedoch der Nachteil an,
daß, abgesehen von hohen Betriebskosten, es zu Spritzwasser- und Wasser
nebelbildung kommt. Auch eine aus der deutschen Offenlegungsschrift DE 43 22 565 A1
(PA 05 160 DE) der Anmelderin bekannte Dampfblasvorrichtung mit einer
auf der gleichen Seite des Bandes nachgeschalteten Saugvorrichtung bringt kein
befriedigendes Ergebnis.
Alle genannten und bekannten Vorrichtungen zum Reinigen eines Bandes mittel
Spritzeinrichtungen samt eventuellen Zusatzeinrichtungen, wie beispielsweise Ab
saugvorrichtungen oder Ausblasvorrichtungen, besitzen den gravierenden Nach
teil, daß es zu Spritzwasser- und Wassernebelbildung im Bereich der Reinigungs
vorrichtungen kommt, was wiederum zur Befeuchtung der Papier- oder Karton
bahn in der Papier- oder Kartonherstellungsmaschine und der Papier- oder Kar
tonherstellungsmaschine selbst führt. Ferner ist es nachteilig, daß im Gewebe des
Bandes Flüssigkeit, insbesondere Wasser, verbleibt, welches zur Rückbefeuch
tung der wenig später mit dem umlaufenden Band in Kontakt kommenden Papier-
oder Kartonbahn führt. Dies kann besondere bei Papier- oder Kartonbahnen mit
Flächengewichten von weniger als 50 g/m2 zu Störungen des Produktionsablaufes
führen.
Weiterhin lagern sich die in den zahlreichen Bändern einer Papier- oder Karton
herstellungsmaschine mitgeführten und bereits genannten Verunreinigungen auch
auf den sie führenden Walzen, insbesondere Leitwalzen, aufgrund von wirkenden
Adhäsionskräften ab. Diese Ablagerungen machen es nötig, auch diese Walzen
zu reinigen.
Aus der deutschen Patentanmeldung DE 195 39 015.6 (PA 10 133 DE) der Anmel
derin ist eine Schabereinrichtung bekannt, die an der Oberfläche einer Walze
wirkt. Die offenbarte Schabereinrichtung ist angeordnet, daß von der Oberfläche
der Walze Verunreinigungspartikel mittels eines Schabers abgelöst und aufge
nommen werden, die dann in eine Auffangrinne fallen. Von dort müssen sie dann
manuell oder mechanisch entnommen werden.
Eine Verbesserung der Schabereinrichtung gemäß der genannten DE 195 39 015.6
ist aus der WO-Offenlegungsschrift WO 98/58 121 bekannt. An der offen
barten Schabereinrichtung ist ein Absaugkanal angebracht, mittels welchem so
wohl die vom an der Walze wirkenden Schaber als auch die von einem zusätzlich
auf der der Transportseite gegenüberliegenden Seite des Bandes angebrachten
Schaber abgelösten Verunreinigungspartikel aufgenommen und abgeführt wer
den.
Den genannten und bekannten Schabereinrichtungen ist allgemein nachteilhaft,
daß sich an den Schabern und in eventuell vorhandenen Absaugkanälen die ab
gelösten Verunreinigungspartikel ablagern und das Reinigungsergebnis dadurch
negativ beeinflussen und daß diese Verunreinigungspartikel von Zeit zu Zeit auf
das gereinigte Band fallen. Hierdurch werden Flecken im Papier oder im Karton
verursacht. Auch können Abrisse der Papier- oder Kartonbahn in einem späteren
Produktionsabschnitt maßgeblich dadurch verursacht werden.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrich
tung der eingangs erwähnten Art so zu verbessern, daß die genannten Nachteile
des Standes der Technik nicht auftreten, daß die Reinigungsvorrichtung kompakt
und insbesondere auf wirtschaftliche Art und Weise herstell- und betreibbar und
dabei funktions- und betriebssicher einsetzbar ist. Auch soll erfindungsgemäß auf
den Einsatz von Reinigungsvorrichtungen an den das Band führenden Walzen
verzichtet werden können.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird ein Verfahren vorgeschlagen, das die in An
spruch 1 genannten Merkmale aufweist.
Das Verfahren sieht vor, daß man das Band zunächst durch den Wirkbereich ei
ner ersten Reinigungsvorrichtung und unmittelbar danach über eine in der Band
schlaufe angeordnete Leitwalze führt und daß man im Bereich der Leitwalze mit
tels einer zweiten Reinigungsvorrichtung auf den Band einwirkt, wobei die zweite
Reinigungsvorrichtung durch das Band hindurch die Leitwalze beaufschlagt. Hier
durch entsteht der Vorteil, daß sowohl das Band als auch die Leitwalze gereinigt
wird und auf Reinigungsvorrichtungen an der Leitwalze gänzlich verzichtet werden
kann.
Bei einer bevorzugten Ausführung der Erfindung besitzen die zwei Reinigungsvor
richtungen unterschiedliche Wirkmechanismen. Dadurch ergibt sich der Vorteil,
daß optimal wirkende Wirkmechanismen miteinander kombiniert und deren jewei
lige Vorteile genutzt werden können, um dadurch letztendlich sehr gute Reini
gungsergebnisse am Band erzielen zu können.
Als vorteilhaft hat es sich erwiesen, wenn an der zweiten Reinigungsvorrichtung
mindestens ein auf das Band einwirkender Hochdruckreinigungsstrahl verwendet
wird und er an der papier- oder kartonberührenden Seite des Bandes wirkt. Hier
durch wird aufgrund der guten Führung des Bandes durch die Leitwalze und des
Wirkmechanismuses in Form eines hocheffizienten Hochdruckreinigungsstrahles
ein gutes Reinigungsergebnis erzielt, daß ferner durch die Reinigung der verun
reinigten Seite, der papier- oder kartonberührenden Seite, des Bandes noch posi
tiv unterstützt wird. Ein noch verbessertes Reinigungsergebnis erreicht man in
einer weiteren Ausgestaltung, wenn das Band während des Reinigungsprozesses
die Leitwalze berührt (= "Umschlingungsbereich"), da hierbei das Band, abgesehen
vom Vorteil der präzisen Führung, auch noch eine Widerstandskraft von der
Rückseite durch die Leitwalze her erfährt und dadurch keiner Auslenkung bzw.
Verschiebung aufgrund des wirkenden Hochdruckreinigungsstrahles unterliegt. In
einer weiteren Form der Erfindung ist es auch noch möglich, daß der Hochdruck
reinigungsstrahl im Bereich der Leitwalze wirkt, wobei das Band die Leitwalze
noch nicht bzw. nicht mehr berührt. Der sich hierin ergebende Vorteil liegt darin,
daß die Verunreinigungen aufgrund des Nichtvorhandenseins einer Gegenkraft in
leichter Art und Weise aus dem Band entfernt werden können.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung wirkt der Hochdruckreinigungsstrahl
punktförmig auf das Band ein. Durch die punktförmige Gestaltung des Hochdruck
reinigungsstrahles wird erreicht, daß der Hochdruckreinigungsstrahl an einer be
grenzten Stelle fokussiert seine Reinigungsarbeit durchführt. Ferner kann ein ein
ziger punktförmiger Hochdruckreinigungsstrahl eine traversierende Bewegung
über mindestens einen Teil der Breite des Bandes hinweg durchführen oder es
können auch mindestens zwei punktförmige Hochdruckreinigungsstrahlen eine
traversierende Bewegung mit einer Traversiergeschwindigkeit in mindestens zwei
über mindestens einen Teil der Breite der auf dem Band verteilten Wirkzonen
hinweg durchführen. Durch den Einsatz von mehreren punktförmigen Hochdruck
reinigungsstrahlen wird die Möglichkeit eröffnet, in besonders verunreinigten Stel
len über die Breite des Bandes hinweg mehrere lokal wirkende Hochdruckreini
gungsstrahlen einzusetzen und damit zur Beibehaltung und sogar Steigerung des
Reinigungsergebnisses beizutragen.
Bevorzugterweise wird die Traversiergeschwindigkeit des punktförmigen Hoch
druckreinigungsstrahles eingestellt. Damit wird ermöglicht, die Reinigungsvorrich
tungen bei verschiedenen Papier- oder Kartonsorten mit verschiedenen Verun
reinigungsverhalten einsetzen zu können. In idealer Weise wird die Traversierge
schwindigkeit des mindestens einen punktförmigen Hochdruckreinigungsstrahles
mit der Geschwindigkeit des Bandes steuerungs- und/oder regelungstechnisch
gekoppelt. Dadurch wird der Vorteil erzielt, daß bei Änderung der Produktionsge
schwindigkeit bzw. bei Änderung der Geschwindigkeit des Bandes sich automa
tisch die Traversiergeschwindigkeit des mindestens einen punktförmigen Hoch
druckreinigungsstrahles ändert und somit auf veränderte Verunreinigungsbedin
gungen vorteilhaft reagiert wird.
Zur Erzielung eines guten Reinigungsergebnisses bei optimierten Betriebskosten
wird der Hochdruckreinigungsstrahl nach mindestens einer vollständigen Traver
sierbewegung in einer seitlichen Stellung, bevorzugterweise außerhalb des Ban
des, "geparkt" und nach einer wählbaren Zeitdauer wieder in Betrieb genommen
wird. Hierdurch wird der Vorteil erreicht, daß der mindestens eine punktförmige
Hochdruckreinigungsstrahl nicht im Leerlauf arbeitet, d. h. keine Reinigungs
leistung erbringt, sondern effektiv zur Reinigung des Bandes eingesetzt wird.
Hinsichtlich der Steuerung und/oder Regelung der Bewegung des Hochdruckrei
nigungsstrahles haben sich in der Praxis zwei Bewegungsarten als erfolgreich
bewiesen: eine kreisförmige oder eine ein stochastisches Muster erzeugende Be
wegung auf dem Band. Beide Bewegungsarten zeichnen sich durch ein sehr
gutes Reinigungsergebnisses bei optimalen Betriebskosten aus.
Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung wird der Hochdruckreini
gungsstrahl in seiner Energiedichte derart gesteuert und/oder geregelt, daß durch
das Band hindurch die Leitwalze frei von Verunreinigungen gehalten wird. Auf
diese Art und Weise kann auf herkömmliche Schaber und besaugte Rinnenscha
ber an der Leitwalze gänzlich verzichtet werden.
Die besten Resultate wurden erzielt, wenn der Hochdruckreinigungsstrahl mit ei
nem Arbeitsdruck von ≧ 20 bar, vorzugsweise ≧ 100 bar, besonders vorzugsweise
≧ 200 bar, beaufschlagt wird, da dabei ein Ablösen der Verunreinigungspartikel
am besten möglich ist.
Als ganz besonderes vorteilhaft hat es sich erwiesen, wenn an dem Hochdruck
reinigungsstrahl ein Saugraum eingesetzt wird. Dadurch wird der Vorteil erzielt,
daß der vom Hochdruckreinigungsstrahl abgelöste Schmutz- und/oder Wasser
nebel oder Restwasser direkt eingesogen und abgeführt werden kann.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird als erste Reinigungs
vorrichtung ein auf das Band einwirkender Gasstrahl verwendet. Bevorzugter
weise wird als Gasstrahl ein Luftstrahl verwendet. Durch die Verwendung von Luft
ergibt sich der Vorteil des Einsatzes eines Reinigungsmediums, daß effizient wirkt,
kostengünstig zu beschaffen ist und im Handling leicht zu handhaben ist.
Der Gas- bzw. Luftstrahl wirkt in weiterer Ausgestaltung an der papier- oder kar
tonberührenden und/oder an der das Papier oder den Karton nicht berührenden
Seite des Bandes. Beide Ausgestaltungsmöglichkeiten sind möglich, wobei die
erstgenannte noch den Vorteil bietet, daß die Reinigungsvorrichtung direkt an der
verunreinigten Seite wirkt.
Im Hinblick auf die Vermeidung von Wiederablagerungen von bereits entfernten
Verunreinigungen und die Reduzierung von künstlich erzeugten Luftströmen hat
es sich als besonders vorteilhaft erwiesen, wenn auf der dem Gas- bzw. Luftstrahl
gegenüber liegenden Seite des Bandes eine ihn aufnehmende Absaugeinrichtung
mit einem Auffangbehälter eingesetzt wird.
Die besten Resultate wurden bei dieser ersten Reinigungsvorrichtung erzielt,
wenn der Gas- bzw. Luftstrahl mit einem Arbeitsdruck von ≧ 0,1 bar, vorzugsweise
≧ 0,3 bar, beaufschlagt wird, da dabei wiederum ein Ablösen der Verunreini
gungspartikel am besten möglich ist.
Es hat sich ferner als ausreichend erwiesen, wenn der Gas- bzw. Luftstrahl als
Flachstrahl ausgebildet wird und über mindestens einen Teil der Breite des Ban
des wirkt. Es ergibt sich dadurch der Vorteil, daß auf aufwendige Traversierme
chanismen samt Steuerungen und/oder Regelungen verzichtet werden kann und
trotzdem ausreichende Reinigungsergebnisse erzielt werden.
Bei einer überaus bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird als in Lauf
richtung des Bandes vor dem Gas- bzw. Luftstrahl noch mindestens ein auf Band
einwirkender Fluidstrahl, in bevorzugter Weise ein Wasserstrahl, verwendet. Da
durch wird ermöglicht, die Wirksamkeit des Reinigungsverfahrens nochmals zu
steigern, ohne dabei größere Investitionen tätigen zu müssen.
Zur Lösung der Aufgabe wird auch eine Vorrichtung vorgeschlagen, das die in
Anspruch 27 genannten Merkmale aufweist.
Die Vorrichtung sieht vor, daß mindestens zwei Reinigungsvorrichtungen mit ver
schiedenen Wirkmechanismen entlang dem Band unmittelbar aufeinanderfolgend
angeordnet sind, ein, in Laufrichtung des Bandes gesehen, vor dem letzten Wirk
mechanismus wirkender Wirkmechanismus eine Gasreinigungsvorrichtung mit
mindestens einem Gasstrahl ist und ein, in Laufrichtung des Bandes gesehen,
letzter Wirkmechanismus eine Hochdruckreinigungsvorrichtung mit mindestens
einem Hochdruckreinigungsstrahl ist, der im Bereich der mindestens einen das
Band führenden und innenliegenden Leitwalze angeordnet ist.
Die Hochdruckreinigungsvorrichtung ist bevorzugterweise auf der papier- oder
kartonberührenden Seite des Bandes angeordnet, da dabei die an dem Band lie
genden Verunreinigungen direkt von dem mindestens einem Hochdruckreini
gungsstrahl beaufschlagt werden können und da sich somit gute Reinigungser
gebnisse erzielen lassen.
Die Hochdruckreinigungsvorrichtung ist gemäß einer weiteren Ausgestaltung der
Erfindung in dem Bereich der Leitwalze angeordnet, in welchem das Band die
Leitwalze berührt oder in dem das Band die Leitwalze noch nicht bzw. nicht mehr
berührt. Alle Anordnungspunkte bringen den Vorteil mit sich, daß das Band von
der Leitwalze geführt und somit zwecks Erreichung einer guten Reinigungswirkung
örtlich fixiert ist.
Bevorzugterweise ist der Hochdruckreinigungsstrahl derart ausgebildet ist, daß er
punktförmig auf das Band einwirkt. Dadurch wird erreicht, daß der Hochdruckrei
nigungsstrahl an einer begrenzten Stelle fokussiert seine Reinigungsarbeit durch
führt.
In weiteren Ausgestaltungen der Erfindung ist der punktförmige Hochdruckreini
gungsstrahl auf einem Traversierrahmen angeordnet, der eine traversierende Be
wegung mit einer Traversiergeschwindigkeit über mindestens einen Teil der Breite
des Bandes hinweg durchführt, oder sind mindestens zwei punktförmige Hoch
druckreinigungsstrahlen auf je einem Traversierrahmen angeordnet sind, die eine
traversierende Bewegung mit einer Traversiergeschwindigkeit in mindestens zwei
über mindestens einen Teil der Breite der auf dem Band verteilten Wirkzonen
hinweg durchführen. Durch den Einsatz von mehreren punktförmigen Hochdruck
reinigungsstrahlen auf mehreren Traversierrahmen wird die Vorteil geschafften, in
besonders verunreinigten Stellen über die Breite des Bandes hinweg mehrere lo
kal wirkende Hochdruckreinigungsstrahlen einzusetzen und damit zur Steigerung
und Beibehaltung des Reinigungsergebnisses beizutragen.
Weiterhin ist erfindungsgemäß an dem Hochdruckreinigungsstrahl ein Saugraum
vorgesehen, mittels dessen der vom Hochdruckreinigungsstrahl abgelöste
Schmutz- und/oder Wassernebel oder Restwasser eingesogen und abgeführt
wird.
Der Gasstrahl der Gasreinigungsvorrichtung ist bevorzugterweise ein Luftstrahl,
wobei die Gasreinigungsvorrichtung entweder auf der papier- oder kartonbe
rührenden Seite oder das Papier oder den Karton nicht berührenden Seite des
Bandes angeordnet ist. Beide Anordnungsmöglichkeiten sind möglich, wobei die
erstgenannte noch den Vorteil bietet, daß die Reinigungsvorrichtung direkt an der
verunreinigten Seite wirkt.
In anderer Ausgestaltung der Erfindung ist auf der der Gasreinigungsvorrichtung
gegenüber liegenden Seite des Bandes eine den Gas- bzw. Luftstrahl aufneh
mende Absaugeinrichtung mit einem Auffangbehälter angeordnet, die den Vorteil
erbringt, daß sie Wiederablagerungen von bereits entfernten Verunreinigungen
vermeidet und künstlich erzeugte Luftströme reduziert.
Eine kostengünstige und effektive Gasreinigungsvorrichtung ergibt sich, wenn der
Gas- bzw. Luftstrahl als Flachstrahl ausgebildet ist und dabei über die gesamte
Breite des Bandes wirkt. Ferner ergibt sich dadurch der Vorteil, daß auf aufwen
dige Traversiermechanismen samt den dazugehörigen Steuerungen und/oder
Regelungen verzichtet werden kann und trotzdem ausreichende Reinigungser
gebnisse erzielt werden.
Bei einer überaus bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist als in Lauf
richtung des Bandes vor dem Gas- bzw. Luftstrahl noch mindestens ein auf Band
einwirkender Fluidstrahl, in bevorzugter Weise ein Wasserstrahl, angeordnet. Da
durch wird ermöglicht, die Wirksamkeit des Reinigungsverfahrens nochmals zu
steigern, ohne dabei größere Investitionen tätigen zu müssen.
Weiterhin ist erfindungsgemäß ein Band in einer Papier- oder Kartonherstel
lungsmaschine, zum Beispiel Naß- oder Trockensiebband oder Filzband, das in
Schlaufenform über mindestens eine Leitwalze, über mindestens eine
Breitstreckwalze, über mindestens eine Spannwalze und über mindestens eine
Funktionswalze geführt und mit mindestens einer erfindungsgemäßen Reini
gungsvorrichtung zum Reinigen desselben versehen ist, wobei die mindestens
eine erfindungsgemäße Reinigungsvorrichtung an der mindestens einen Leitwalze
und/oder mindestens einen Breitstreckwalze angebracht ist. Durch die Anbringung
der erfindungsgemäßen Reinigungsvorrichtung an der Breitstreckwalze ergibt sich
der Vorteil, daß auch sie, trotz ihrer konstruktiven Gestaltung, auf effiziente und
kostengünstige Weise während des Produktionsablaufes gereinigt werden kann.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist die Leitwalze und/oder die Breitstreck
walze im Formerbereich und/oder in einer Pressenpartie und/oder in einer
Trockenpartie einer Papier- oder Kartonherstellungsmaschine angebracht. Hierdurch
wird es ermöglicht, alle Bänder in einer Papier- oder Kartonherstellungsmaschine
auf effiziente und kostengünstige Weise während des Produktionsablaufes zu rei
nigen und keinerlei Nachteile hinsichtlich Runnability, Produktionsmenge und Pro
duktionsqualität in Kauf nehmen zu müssen.
In einer weiteren erfindungsgemäßen Ausführung ist die Leitwalze die in Lauf
richtung des Bandes letzte Walze vor der Funktionswalze, wobei die Funktions
walze die Formierwalze eines Doppelsiebformers oder eines Hybridformers oder
die Brustwalze eines Langsiebformers oder eines Doppelsiebformers oder eines
Hybridformers oder die Filzleitwalze in einer Pressenpartie oder die Trocken
siebleitwalze in einer Trockenpartie ist. Durch diese Ausführung wird sicherge
stellt, daß das Band möglichst spät, d. h. kurz vor Aufnahme der Faserstoffsus
pension bzw. der zu erzeugenden Materialbahn, gereinigt wird und dabei eine
Wiederbeschmutzung bis zur Aufnahme der Faserstoffsuspension bzw. der zu
erzeugenden Materialbahn weitestgehend vermieden wird.
Es versteht sich, daß die vorstehend genannten und nachstehend noch zu er
läuternden Merkmale der Erfindung nicht nur in der jeweils angegebenen Kombi
nation, sondern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung verwendbar
sind, ohne den Rahmen der Erfindung zu verlassen.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Unteran
sprüchen und der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele
unter Bezugnahme auf die einzige Figur.
Die Erfindung soll nachfolgend anhand eines zeichnerisch dargestellten Ausfüh
rungsbeispiels erläutert werden.
Die einzige Figur zeigt einen wesentlichen Teil einer Doppelsiebpartie einer Pa
pier- oder Kartonherstellungsmaschine in einer schematisierten Seitenansicht.
Man erkennt in der einzigen Figur einen schematisch dargestellten Stoffauflauf 1,
welcher über eine nicht dargestelltes Zuführsystem für eine Faserstoffsuspension
und eine schematisch angedeutete Stoffauflaufdüse 2 verfügt. Zwei endlose, je
eine Siebschlaufe bildende Siebbänder, nämlich ein erstes Sieb 3 (= "Obersieb")
und ein zweites Sieb 4 (= "Untersieb"), werden mittels einer Umlenkwalze 5 und
einer Brustwalze 6 in eine anfänglich konvergierende Doppelsiebzone 7 geführt.
In der Doppelsiebzone laufen die beiden Siebe 3 und 4 zunächst über eine For
mierwalze 8 und unmittelbar danach über die dargestellte weitere Entwässerungs-
und Formierelemente samt Deflektoren bis zu einer gemeinsamen, nicht darge
stellten Siebsaugwalze, wobei sich die beiden Siebe 3 und 4 in der Nähe der
oberen Scheitelpunktes dieser Siebsaugwalze trennen und die Materialbahn vom
zweiten Sieb 4 ( = "Untersieb") bis zu einer nicht dargestellten Abnahmesaugwalze
mitgenommen wird. Die übrigen, noch vorhandenen Leitwalzen werden mit 9 be
zeichnet.
Die Doppelsiebpartie ist in einer bevorzugten Anordnung dargestellt, bei welcher
die Ausströmungsrichtung des Stoffauflaufs 1 und die Laufrichtung L der beiden
Siebe 3 und 4 im Anfangsbereich der Doppelsiebzone 7 ungefähr vertikal von
unten noch oben verlaufen. Andere Anordnungen der Doppelsiebpartie sind aber
ebenfalls möglich.
An dem von oben nach unten zurücklaufenden zweiten Sieb 4 (= "Untersieb") sind
mindestens zwei erfindungsgemäße Reinigungsvorrichtungen 10 mit verschie
denen Wirkmechanismen angeordnet.
Die zweite Reinigungsvorrichtung 10 umfaßt eine insgesamt mit 20 bezeichnete
Hochdruckreinigungsvorrichtung mit mindestens einem vorzugsweise punktför
migen Hochdruckreinigungsstrahl 21, die im Bereich der das zweite Sieb 4 füh
renden und innenliegenden Leitwalze 9 angeordnet ist. Die Hochdruckreinigungs
vorrichtung 20 ist darstellungsgemäß in dem Bereich der Leitwalze 9 angeordnet,
in welchem das zweite Sieb 4 die Leitwalze 9 auf ihrer Mantelfläche 22 berührt.
Sie kann jedoch auch so im Bereich angeordnet sein, daß das zweite Sieb 4 die
Mantelfläche 22 der Leitwalze 9 noch nicht bzw. nicht mehr berührt; d. h. die.
Hochdruckreinigungsvorrichtung 20 kann im Bereich der gestrichelt dargestellten
Kurve K angeordnet sein.
Die als Flachstrahldüsen und/oder Nadeldüsen ausgebildeten Düsen der Hoch
druckreinigungsvorrichtung 20 können - zur Vermeidung von Streifenbildung auf
dem zweiten Sieb 4 - auf einem nicht dargestellten Traversierrahmen 23 angeord
net sein, so daß der mindestens eine Hochdruckreinigungsstrahl 21 eine traver
sierende Bewegung mit einer Traversiergeschwindigkeit über mindestens einen
Teil der Breite des zweiten Siebes 4 durchführt. Ein Traversierrahmen dieser Art
ist beispielsweise aus der deutschen Gebrauchsmusterschrift G 92 08 909.7 U1
(PA 04 971 DEG) der Anmelderin oder aus der europäischen Patentanmeldung
EP 0 452 655 A1 bekannt; der Inhalt dieser beiden Schriften wird hiermit zum Gegen
stand dieser Beschreibung gemacht.
Der Hochdruckreinigungsstrahl 21 kann gemäß der soeben genannten uncl in die
Beschreibung aufgenommenen deutschen Gebrauchsmusterschrift G 92 08 909.7 U1
(PA 04 971 DEG) der Anmelderin auch auf einer Vorrichtung zur Ausführung
einer Zusatzbewegung, die eine gegen die Laufrichtung L des zweiten Siebes 4
geneigte Komponente aufweist, zusätzlich zur Traversierbewegung
(Hauptbewegung) angeordnet sein. Die Zusatzbewegung kann eine Kreisbe
wegung um eine Drehachse, die gegen das zweite Sieb 4 gerichtet ist, vorzugs
weise unter annähernd 90°. Die Zusatzbewegung kann aber auch eine oszil
lierende Bewegung sein.
Weiterhin kann an dem mindestens einen Hochdruckreinigungsstrahl 21 auch ein
nicht dargestellter Saugraum vorgesehen sein, mittels dessen der von Hochdruck
reinigungsstrahl 21 abgelöste Schmutz- und/oder Wassernebel oder Restwasser
eingesogen und abgeführt werden kann. Ein solcher Saugraum in seinen ver
schiedenen Ausführungsformen ist aus der bereits genannten deutschen Pa
tentanmeldung DE 195 39 015.6 (PA 10 133 DE) der Anmelderin bekannt; der In
halt dieser Schrift wird hiermit zum Gegenstand dieser Beschreibung gemacht.
Die Hochdruckreinigungsvorrichtung 20 wird von einer Wasserpumpe 24 über
eine Zufuhrleitung 25 mit faserfreien Wasser gespeist. Die Wasserpumpe 24 ist in
bevorzugter Weise als Hochdruckpumpe ausgebildet, die von einem nicht darge
stellten Elektromotor mit Regeleinrichtung angetrieben ist. Die Regeleinrichtung
kann einer übergeordneten Maschinensteuerung für die Papier- oder Kartonher
stellungsmaschine zugeordnet sein.
Die erste Reinigungsvorrichtung 10 umfaßt eine insgesamt mit 30 bezeichnete
Gasreinigungsvorrichtung, die vorzugsweise im Innern der Siebschlaufe des
zweiten Siebes 4 angeordnet ist. Die Gasreinigungsvorrichtung 30 umfaßt ein
Druckrohr 31, eine Auflaufleiste 32 und in bevorzugter Ausführung eine Ablauf
leiste 33. Diese beiden Leisten, welche in bevorzugter Ausführung das umlau
fende zweite Sieb 4 berühren, begrenzen zwischen sich eine Blasöffnung 34, die
sich quer zur Laufrichtung L des zweiten Siebes 4 erstreckt, oder mehrere, eine
Reihe bildende Blasöffnungen 34. Eine Druckpumpe 35, die von einem nicht dar
gestellten Elektromotor mit Regeleinrichtung angetrieben ist, wobei die Regelein
richtung einer übergeordneten Maschinensteuerung für die Papier- oder Karton
herstellungsmaschine zugeordnet sein kann, fördert das Gas, vorzugsweise Luft,
über die Zufuhrleitung 36 mit hohem Druck in das Innere des Druckrohres 31. Von
hier gelangt das Gas mit hoher Geschwindigkeit durch die Blasöffnung 34 und die
durch die Maschen des zweiten Siebes 4 hindurch in den Auffangbehälter 37.
Dieser unterhalb der Gasreinigungsvorrichtung 30 und auf der anderen Seite des
zweiten Siebes 4 angeordnete Auffangbehälter 37 dient zum Aufnehmen und
Abführen des mit den Verunreinigungen angereicherten Restwassers, Schmutz-
und/oder Wassernebel. Der Gasstrahl 38 kann in bevorzugter, nicht dargestellter
Weise als Flachstrahl ausgebildet sein und über die gesamte Breite des zweiten
Siebes 4 wirken.
In der einzigen Figur ist noch ersichtlich, daß vor der Gasreinigungsvorrichtung 30
noch ein auf das zweite Sieb 4 wirkender Fluidstrahl 43 einer Fluidreinigungsvor
richtung 40, vorzugsweise ein Wasserstrahl 43, auf derselben Seite wie die nach
geordnete Gasreinigungsvorrichtung 30 angeordnet ist. Eine solche Fluidreini
gungsvorrichtung 40 ist bereits aus der deutschen Patentschrift DE 43 27 601 C1
(PA 05 166 DE) der Anmelderin bekannt; der Inhalt dieser Schrift wird hiermit zum
Gegenstand dieser Beschreibung gemacht. Die Düsen der Fluidreinigungsvor
richtung 40 können in bekannter Weise als Flachstrahldüsen und/oder Nadel
düsen ausgebildet sein, wobei zusätzlich auch noch mindestens eine Traversier
bewegung der Düsen realisiert werden kann. Die Fluidreinigungsvorrichtung 40
wird von einer Fluidpumpe 41 über eine Zufuhrleitung 42 mit faserfreien Fluid ge
speist. Die Fluidpumpe 41 ist in bevorzugter Weise als Niederdruckpumpe ausge
bildet, die von einem nicht dargestellten Elektromotor mit Regeleinrichtung ange
trieben ist. Die Regeleinrichtung kann einer übergeordneten Maschinensteuerung
für die Papier- oder Kartonherstellungsmaschine zugeordnet sein.
Die bisherigen Ausführungen beschreiben die an dem von oben nach unten zu
rücklaufenden zweiten Sieb 4 (= "Untersieb") angeordneten erfindungsgemäßen
Reinigungsvorrichtungen 10 mit verschiedenen Wirkmechanismen. Wie in der
einzigen Figur ersichtlich, können derartige erfindungsgemäße Reinigungsvor
richtungen 10 mit verschiedenen Wirkmechanismen auch entlang dem Sieblauf
des von oben nach unten zurücklaufenden ersten Siebes 3 (= "Obersieb") ange
ordnet sein. Da die erfindungsgemäßen Reinigungsvorrichtungen 10 bereits
ausführlich für das zweite Sieb 4 (= "Untersieb") beschrieben worden sind, wird von
der Beschreibung derselben für das erste Sieb 3 (= "Obersieb") Abstand genom
men und auf obige Ausführungen verwiesen.
Da die zur Regelung und/oder Steuerung der dargestellten Reinigungsvorrich
tungen mit verschiedenen Wirkmechanismen benötigten Vorrichtungen zum all
gemein bekannten Stand der Technik gehören, wurde auf die Beschreibung und
Darstellung derselben gänzlich verzichtet.
Zusammenfassend ist festzuhalten, daß durch die Erfindung eine Reinigungsvor
richtung der eingangs erwähnten Art so weitergebildet wird, daß die genannten
Nachteile des Standes der Technik nicht auftreten, daß die Reinigungsvorrichtung
kompakt und insbesondere auf wirtschaftliche Art und Weise herstell- und be
treibbar und dabei funktions- und betriebssicher einsetzbar ist.
1
Stoffauflauf
2
Stoffauflaufdüse
3
Band bzw. erstes Sieb (= "Obersieb")
4
Band bzw. zweites Sieb (= "Untersieb")
5
Umlenkwalze
6
Brustwalze
7
Doppelsiebzone
8
Formierwalze
9
Leitwalzen
10
Reinigungsvorrichtung
20
Hochdruckreinigungsvorrichtung
21
Hochdruckreinigungsstrahl
22
Mantelfläche
23
Traversierrahmen
24
Wasserpumpe
25
Zufuhrleitung
30
Gasreinigungsvorrichtung
31
Druckrohr
32
Auflaufleiste
33
Ablaufleiste
34
Blasöffnung
35
Druckpumpe
36
Zufuhrleitung
37
Auffangbehälter
38
Gas- bzw. Luftstrahl
40
Fluidreinigungsvorrichtung
41
Fluidpumpe
42
Zufuhrleitung
43
Fluid- bzw. Wasserstrahl
K Kurve
L Laufrichtung
K Kurve
L Laufrichtung
Claims (45)
1. Verfahren zum Reinigen eines endlosen porösen Bandes (3, 4) einer Papier-
oder Kartonherstellungsmaschine, zum Beispiel eines Naß- oder Trocken
siebbandes oder eines Filzbandes, mit den folgenden Verfahrensschritten:
- 1. 1.1 man führt das Band (3, 4) zunächst durch den Wirkbereich einer ersten Reinigungsvorrichtung (10, 30) und unmittelbar danach über eine in der Bandschlaufe angeordnete Leitwalze (9), dadurch gekennzeichnet, daß
- 2. 1.2 man im Bereich der Leitwalze (9) mittels einer zweiten Reinigungsvor richtung (10, 20) auf das Band (3, 4) einwirkt, wobei die zweite Reinigungsvorrichtung (10, 20) durch das Band (3, 4) hindurch die Leitwalze (9) beaufschlagt.
2. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß
die beiden Reinigungsvorrichtungen (20, 30) unterschiedliche Wirkmecha
nismen besitzen.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, daß
man an der zweiten Reinigungsvorrichtung (20) mittels mindestens eines
Hochdruckreinigungsstrahles (21) auf das Band (3, 4) einwirkt.
4. Verfahren nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet, daß
der Hochdruckreinigungsstrahl (21) an der papier- oder kartonberührenden
Seite des Bandes (3, 4) wirkt.
5. Verfahren nach Anspruch 3 oder 4,
dadurch gekennzeichnet, daß
der Hochdruckreinigungsstrahl (21) im Bereich der Leitwalze (9) wirkt, wobei
das Band (3, 4) die Leitwalze (9) berührt (= "Umschlingungsbereich").
6. Verfahren nach Anspruch 3 oder 4,
dadurch gekennzeichnet, daß
der Hochdruckreinigungsstrahl (21) im Bereich der Leitwalze (9) wirkt, wobei
das Band (3, 4) die Leitwalze (9) noch nicht bzw. nicht mehr berührt.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 3 bis 6,
dadurch gekennzeichnet, daß
der Hochdruckreinigungsstrahl (21) punktförmig auf das Band (3, 4) einwirkt.
8. Verfahren nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet, daß
der punktförmige Hochdruckreinigungsstrahl (21) eine traversierende Be
wegung mit einer Traversiergeschwindigkeit über mindestens einen Teil der
Breite des Bandes (3, 4) hinweg durchführt.
9. Verfahren nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet, daß
mindestens zwei punktförmige Hochdruckreinigungsstrahlen (21) eine traver
sierende Bewegung mit einer Traversiergeschwindigkeit in mindestens zwei
über mindestens einen Teil der Breite der auf dem Band (3, 4) verteilten
Wirkzonen hinweg durchführen.
10. Verfahren nach Anspruch 8 oder 9,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Traversiergeschwindigkeit des mindestens einen punktförmigen Hoch
druckreinigungsstrahles (21) eingestellt wird.
11. Verfahren nach Anspruch 10,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Traversiergeschwindigkeit des punktförmigen Hochdruckreinigungs
strahles (21) mit der Geschwindigkeit des Bandes (3, 4) steuerungs-
und/oder regelungstechnisch gekoppelt wird.
12. Verfahren nach einem der Ansprüche 3 bis 11,
dadurch gekennzeichnet, daß
der Hochdruckreinigungsstrahl (21) nach mindestens einer vollständigen
Traversierbewegung in einer seitlichen Stellung (= "Parkstellung") verharrt
und nach einer wählbaren Zeitdauer wieder in Betrieb genommen wird.
13. Verfahren nach einem der Ansprüche 3 bis 12,
dadurch gekennzeichnet, daß
der Hochdruckreinigungsstrahl (21) in seiner Bewegung derart gesteuert
und/oder geregelt wird, daß er das Band (3, 4) kreisförmig überfährt.
14. Verfahren nach einem der Ansprüche 3 bis 12,
dadurch gekennzeichnet, daß
der Hochdruckreinigungsstrahl (21) in seiner Bewegung derart gesteuert
und/oder geregelt wird, daß seine Spur ein stochastisches Muster auf dem
Band (3, 4) ergibt.
15. Verfahren nach einem der Ansprüche 3 bis 14,
dadurch gekennzeichnet, daß
der Hochdruckreinigungsstrahl (21) in seiner Energiedichte derart gesteuert
und/oder geregelt wird, daß durch das Band (3, 4) hindurch die Leitwalze (9)
frei von Verunreinigungen gehalten wird.
16. Verfahren nach einem der Ansprüche 3 bis 15,
dadurch gekennzeichnet, daß
der Hochdruckreinigungsstrahl (21) mit einem Arbeitsdruck von ≧ 20 bar, vor
zugsweise 100 bar, besonders vorzugsweise 200 bar, beaufschlagt wird.
17. Verfahren nach einem der Ansprüche 3 bis 16,
dadurch gekennzeichnet, daß
an dem Hochdruckreinigungsstrahl (21) ein Saugraum eingesetzt wird, mit
tels dessen der vom Hochdruckreinigungsstrahl (21) abgelöste Schmutz-
und/oder Wassernebel oder Restwasser eingesogen und abgeführt werden
kann.
18. Verfahren nach mindestens einem der vorangegangenen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß
man an der ersten Reinigungsvorrichtung (30) mittel mindestens eines Gas
strahles (38) auf das Band (3, 4) einwirkt.
19. Verfahren nach Anspruch 18,
dadurch gekennzeichnet, daß
als Gasstrahl (38) ein Luftstrahl (38) verwendet wird.
20. Verfahren nach Anspruch 18 oder 19,
dadurch gekennzeichnet, daß
der Gas- bzw. Luftstrahl (38) an der papier- oder kartonberührenden Seite
des Bandes (3, 4) wirkt.
21. Verfahren nach Anspruch 18 oder 19,
dadurch gekennzeichnet, daß
der Gas- bzw. Luftstrahl (38) an der das Papier oder den Karton nicht be
rührenden Seite des Bandes (3, 4) wirkt.
22. Verfahren nach Anspruch 20 oder 21,
dadurch gekennzeichnet, daß
auf der dem Gas- bzw. Luftstrahl (38) gegenüber liegenden Seite des Ban
des (3, 4) eine den Gas- bzw. Luftstrahl (38) aufnehmende Absaugeinrich
tung mit einem Auffangbehälter (37) eingesetzt wird.
23. Verfahren nach einem der Ansprüche 18 bis 22,
dadurch gekennzeichnet, daß
der mindestens eine Gas- bzw. Luftstrahl (38) mit einem Arbeitsdruck von
0,1 bar, vorzugsweise 0,3 bar, beaufschlagt wird.
24. Verfahren nach einem der Ansprüche 18 bis 23,
dadurch gekennzeichnet, daß
der Gas- bzw. Luftstrahl (38) als Flachstrahl ausgebildet wird und über min
destens einen Teil der Breite des Bandes (3, 4) wirkt.
25. Verfahren nach einem der Ansprüche 18 bis 24,
dadurch gekennzeichnet, daß
als in Laufrichtung (L) des Bandes (3, 4) vor dem Gas- bzw. Luftstrahl (38)
noch mindestens ein auf das Band (3, 4) einwirkender Fluidstrahl (43) ver
wendet wird.
26. Verfahren nach Anspruch 25,
dadurch gekennzeichnet, daß
als Fluidstrahl (43) ein Wasserstrahl (43) verwendet wird.
27. Vorrichtung zum Reinigen eines endlosen porösen Bandes (3, 4) einer Pa
pier- oder Kartonherstellungsmaschine, zum Beispiel eines Naß- oder
Trockensiebbandes oder eines Filzbandes, mit mindestens einer das Band (3, 4)
führenden und in der Bandschlaufe innenliegenden Leitwalze (9), die frei von
mindestens einer Schabvorrichtung ausgebildet ist,
dadurch gekennzeichnet, daß
- 1. 27.1 mindestens zwei Reinigungsvorrichtungen (10) mit verschiedenen Wirkmechanismen entlang dem Band (3, 4) unmittelbar aufeinander folgend angeordnet sind,
- 2. 27.2 ein, in Laufrichtung (L) des Bandes (3, 4) gesehen, vor dem letzten Wirkmechanismus wirkender Wirkmechanismus eine Gasreinigungs vorrichtung (30) mit mindestens einem Gasstrahl (38) ist und
- 3. 27.3 ein, in Laufrichtung (L) des Bandes (3, 4) gesehen, letzter Wirkme chanismus eine Hochdruckreinigungsvorrichtung (20) mit mindestens einem Hochdruckreinigungsstrahl (21) ist, die im Bereich der Leitwalze (9) angeordnet ist.
28. Vorrichtung nach Anspruch 27,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Hochdruckreinigungsvorrichtung (20) auf der papier- oder kartonbe
rührenden Seite des Bandes (3, 4) angeordnet ist.
29. Vorrichtung nach Anspruch 28,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Hochdruckreinigungsvorrichtung (20) in dem Bereich der Leitwalze (9)
angeordnet ist, in welchem das Band (3, 4) die Leitwalze (9) berührt.
30. Vorrichtung nach Anspruch 28,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Hochdruckreinigungsvorrichtung (20) in dem Bereich der Leitwalze (9)
angeordnet ist, in dem das Band (3, 4) die Leitwalze (9) noch nicht bzw. nicht
mehr berührt.
31. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 27 bis 30,
dadurch gekennzeichnet, daß
der Hochdruckreinigungsstrahl (21) derart ausgebildet ist, daß er punktförmig
auf das Band (3, 4) einwirkt.
32. Vorrichtung nach Anspruch 31,
dadurch gekennzeichnet, daß
der punktförmige Hochdruckreinigungsstrahl (21) auf einem Traversier
rahmen (23) angeordnet ist, der eine traversierende Bewegung mit einer
Traversiergeschwindigkeit über mindestens einen Teil der Breite des Bandes
(3, 4) hinweg durchführt.
33. Vorrichtung nach Anspruch 31,
dadurch gekennzeichnet, daß
mindestens zwei punktförmige Hochdruckreinigungsstrahlen (21) auf je
einem Traversierrahmen (23) angeordnet sind, die eine traversierende Be
wegung mit einer Traversiergeschwindigkeit in mindestens zwei über min
destens einen Teil der Breite der auf dem Band (3, 4) verteilten Wirkzonen
hinweg durchführen.
34. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 27 bis 33,
dadurch gekennzeichnet, daß
an dem Hochdruckreinigungsstrahl (21) ein Saugraum angeordnet ist, mittels
dessen der von Hochdruckreinigungsstrahl (21) abgelöste Schmutz-
und/oder Wassernebel oder Restwasser eingesogen und abgeführt werden
kann.
35. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 27 bis 34,
dadurch gekennzeichnet, daß
der Gasstrahl (38) der Gasreinigungsvorrichtung (30) ein Luftstrahl (38) ist.
36. Vorrichtung nach Anspruch 35,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Gasreinigungsvorrichtung (30) auf der papier- oder kartonberührenden
Seite des Bandes (3, 4) angeordnet ist.
37. Vorrichtung nach Anspruch 35,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Gasreinigungsvorrichtung (30) auf der das Papier oder den Karton nicht
berührenden Seite des Bandes (3, 4) angeordnet ist.
38. Vorrichtung nach Anspruch 36 oder 37,
dadurch gekennzeichnet, daß
auf der der Gasreinigungsvorrichtung (30) gegenüber liegenden Seite des
Bandes (3, 4) eine den Gas- bzw. Luftstrahl (38) aufnehmende Absaugein
richtung mit einem Auffangbehälter (37) angeordnet ist.
39. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 35 bis 38,
dadurch gekennzeichnet, daß
der Gas- bzw. Luftstrahl (38) als Flachstrahl ausgebildet ist und über die ge
samte Breite des Bandes (3, 4) wirkt.
40. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 27 bis 39,
dadurch gekennzeichnet, daß
als in Laufrichtung (L) des Bandes (3, 4) vor dem Gas- bzw. Luftstrahl (38)
noch mindestens ein auf das Band (3, 4) einwirkender Fluidstrahl (43) ange
ordnet ist.
41. Vorrichtung nach Anspruch 40,
dadurch gekennzeichnet, daß
der Fluidstrahl (43) ein Wasserstrahl (43) ist.
42. Endloses poröses Band (3, 4) in einer Papier- oder Kartonherstellungs
maschine, zum Beispiel Naß- oder Trockensiebband oder Filzband, das in
einer Bandschlaufe über mindestens eine Leitwalze (9), über mindestens
eine Breitstreckwalze, über mindestens eine Spannwalze und über min
destens eine Funktionswalze geführt ist und mit mindestens einer Reini
gungsvorrichtung (10) zum Reinigen desselben gemäß mindestens einem
der Ansprüche 27 bis 41 versehen ist,
dadurch gekennzeichnet, daß
die mindestens eine Reinigungsvorrichtung (10) im Bereich der mindestens
einen Leitwalze (9) und/oder der mindestens einen Breitstreckwalze ange
bracht ist.
43. Band nach Anspruch 42,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Leitwalze (9) und/oder die Breitstreckwalze im Formerbereich und/oder in
einer Pressenpartie und/oder in einer Trockenpartie einer Papier- oder
Kartonherstellungsmaschine angebracht ist.
44. Band nach Anspruch 42 oder 43,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Leitwalze (9) die in Laufrichtung (L) des Bandes (3, 4) letzte Walze vor
der Funktionswalze ist.
45. Band nach Anspruch 44,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Funktionswalze die Formierwalze (8) eines Doppelsiebformers oder eines
Hybridformers oder die Brustwalze (6) eines Langsiebformers oder eines
Doppelsiebformers oder eines Hybridformers oder die Filzleitwalze in einer
Pressenpartie oder die Trockensiebleitwalze in einer Trockenpartie ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19918549A DE19918549A1 (de) | 1999-04-23 | 1999-04-23 | Verfahren und Vorrichtung zum Reinigen eines endlosen porösen Bandes einer Papier- oder Kartonherstellungsmaschine |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19918549A DE19918549A1 (de) | 1999-04-23 | 1999-04-23 | Verfahren und Vorrichtung zum Reinigen eines endlosen porösen Bandes einer Papier- oder Kartonherstellungsmaschine |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19918549A1 true DE19918549A1 (de) | 2000-10-26 |
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ID=7905677
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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DE19918549A Withdrawn DE19918549A1 (de) | 1999-04-23 | 1999-04-23 | Verfahren und Vorrichtung zum Reinigen eines endlosen porösen Bandes einer Papier- oder Kartonherstellungsmaschine |
Country Status (1)
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DE (1) | DE19918549A1 (de) |
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- 1999-04-23 DE DE19918549A patent/DE19918549A1/de not_active Withdrawn
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