DE19918521A1

DE19918521A1 - Anordnung zur Befestigung von Permanentmagnetsegmenten

Info

Publication number: DE19918521A1
Application number: DE19918521A
Authority: DE
Inventors: Gerlinde Roth
Original assignee: Buehler Motor GmbH
Current assignee: Buehler Motor GmbH
Priority date: 1999-04-06
Filing date: 1999-04-23
Publication date: 2000-10-19
Anticipated expiration: 2019-04-24
Also published as: DE19918521B4

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Anordnung zur Befestigung von Permanentmagnetsegmenten (2) in einem Rückschlußteil (1) eines Elektromotors mit Hilfe von mindestens einer im wesentlichen U-förmigen Befestigungsfeder (3) mit einem Mittelteil (4) und daran anschließenden abgebogenen Seitenteilen (5). Bei bekannten Haltevorrichtungen sind die Mittelteile rechtwinklig ausgebildet, dadurch ergeben sich Schwierigkeiten bei der Montage und/oder die Haltekraft reicht nicht aus, weil die Befestigungsfedern zu sehr abgebogen werden müssen. Um die Haltekraft zu erhöhen werden die Haltefedern mit zusätzlichen Funktionen und Abwinkelungen und die Permanentmagnetsegmente mit Anformungen versehen. Zusätzlich müssen die Permanentmagnetsegmente geklebt werden. Daher ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung eine Anordnung zur Befestigung von Permanentmagneten bereitzustellen, die mit möglichst wenigen verschiedenen, einfach aufgebauten und leicht montierbaren Bauteilen auskommt, ohne daß die Betriebssicherheit gefährdet und der Wirkungsgrad des Elektromotors reduziert wird. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Grundform des Mittelteils der U-förmigen Befestigungsfeder und/oder dessen Projektion auf eine Ebene Fläche trapezförmig bis dreieckförmig ist und die, die Haltekraft auf die Permanentmagnetsegmente übermittelnden, Seitenteile in einem Vormontagezustand spitzwinklig zueinander verlaufen.

Description

Die Erfindung betrifft eine Anordnung zur Befestigung von Permanentmagnetsegmenten in einem Rückschlußteil eines Elektromotors mit Hilfe von mindestens einer im wesentlichen U-förmigen Befestigungsfeder mit einem Mittelteil und daran anschließenden abgebogenen Seitenteilen.

Aus der DE-OS 23 42 499 ist eine Haltevorrichtung für Feldmagnete im Gehäuse elektrischer Maschinen mit U-förmigen Befestigungsfedern bekannt, bei denen die Projektion des Mittelteils auf eine ebene Fläche rechteckförmig ist und die Seitenteile parallel zueinander verlaufen. Durch diese Anordnung ist die Montage der Befestigungsfedern sehr schwierig, insbesondere, wenn die Haltekräfte der Befestigungsfedern groß sein müssen. Daher können hier nur relativ weiche Befestigungsfedern mit vertretbarem Aufwand montiert werden. Um dennoch ein sicheres Halten zu ermöglichen und ein Verschieben der Feldmagnete in Umfangsrichtung zu verhindern, sind am Ständergehäuse radial vorstehende Zapfen ausgebildet, die in entsprechende an den Permanentmagneten vorgesehene Ausnehmungen eingreifen. Dies erfordert nicht nur spezielle Magnetformen, sondern erschwert auch die Montage, weil jeweils die richtige Zuordnung gefunden werden muß. Eine nach heutigen Maßstäben wirtschaftliche Fertigung ist hierbei nicht mehr möglich.

Die EP 0 058 234 A1 versucht die Nachteile dieser Haltevorrichtung teilweise dadurch zu umgehen, daß die Federelemente an ihrem Mittelteil seitlich abstehende Lappen aufweisen, mit denen die Federelemente in am Umfang der Ständerbohrung vorgesehene Hinterschneidungen eingeschoben sind. Auch hier sind zusätzliche Fertigungsschritte notwendig, um die Hinterschneidungen herzustellen und die Montageschritte aufwendig.

Bei bekannten Befestigungsanordnungen für Permanentmagnete ist es in der Regel auch notwendig die Permanentmagnete zusätzlich durch Kleben zu fixieren. Bei anderen Befestigungsanordnungen ruhen die Magnete auf dünnen Metallringen. Diese vergrößern jedoch den Widerstand der magnetischen Kreise im Elektromotor.

Daher ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung eine Anordnung zur Befestigung von Permanentmagneten bereitzustellen, die mit möglichst wenigen verschiedenen, einfach aufgebauten und leicht montierbaren Bauteilen auskommt, ohne daß die Betriebssicherheit gefährdet und der Wirkungsgrad des Elektromotors reduziert wird.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Grundform des Mittelteils der U-förmigen Befestigungsfeder und/oder dessen Projektion auf eine ebene Fläche trapezförmig bis dreieckförmig ist und die, die Haltekraft auf die Permanentmagnet segmente übermittelnden Seitenteile in einem Vormontagezustand spitzwinklig zueinander verlaufen. Durch die trapezförmige bis dreieckförmige Form des Mittelteils wird erreicht, daß ein Ende der U-förmigen Befestigungsfeder relativ schmal und das andere Ende relativ breit ausgebildet ist. Dadurch können unterschiedliche Toleranzverhältnisse der zu befestigenden Permanentmagnetsegmente ausgeglichen werden. Überraschenderweise hat sich gezeigt, daß trotz der keilförmigen Befestigungsfeder eine großflächig wirkende Haltekraft auf die Permanentmagnete übertragbar ist. Es hat sich weiter gezeigt, daß auch relativ steife Haltefedern einfach montierbar sind.

Weitere vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung werden in den Unteransprüchen dargestellt. Der Winkel zwischen den Seitenteilen ist zwischen 3° und 30°, vorzugsweise zwischen 5° und 25° gewählt. Bei größerem Winkel wird keine großflächige Anlage zwischen der U-förmigen Befestigungsfeder und den Permanentmagnetsegmenten zustande kommen und bei kleinerem Winkel wird keine ausreichende Kraft erzeugt, oder die Montage erschwert.

Rechteckig ausgebildete Seitenteile, insbesondere solche, die eine Knickstelle aufweisen wobei die Knickstelle parallel zum Mittelteil verläuft und die Länge der Knickstelle der Länge der U-förmigen Befestigungsfeder entspricht, ermöglichen das seitliche Umgreifen der Permanentmagnetsegmente und damit deren sicheren Halt im Rückschlußteil. Die abgeknickten Seitenteile der U-förmigen Befestigungsfeder bieten besonders für Permanentmagnetsegmente mit zwei abgewinkelten Flächen, die miteinander einen stumpfen Winkel bilden und gemeinsam eine Kante mit einer Länge, die der Länge der U- förmigen Befestigungsfeder entspricht, einen besonders guten Halt.

Die vorgeschlagene Anordnung zur Befestigung von Permanentmagnetsegmenten bietet für die Befestigung von vier Permanentmagnetsegmenten die größten Vorteile, weil hier größere Toleranzen möglich sind und die Montage generell schwieriger ist. Durch gleichmäßige Verteilung der Permanentmagnetsegmente auf den Innenumfang des Rückschlußteils sind Beeinträchtigungen der Motorkennlinie und des Geräuschverhaltens nicht zu erwarten, insbesondere sind diese nicht in dem Maße von den Toleranzen der Permanentmagnetsegmente abhängig, wie bei Anordnungen, bei denen feste Anschläge im Rückschlußteil vorgesehen sind.

Nach einem weiteren wesentlichen Merkmal der Erfindung werden die Permanentmagnete ausschließlich durch mindestens eine U-förmige Befestigungsfeder gehalten. Hierdurch können aufwendige Montageprozesse, wie das Kleben unterbleiben, dadurch erhöhen sich auch die Durchlaufzeiten in der Fertigung und damit die Wirtschaftlichkeit.

Eine wirtschaftliche Fertigung des Rückschlußteils wird durch Tiefziehen erreicht. Dieses Rückschlußteil ist zusammen mit den Permanentmagnetsegmenten und der U-förmigen Befestigungsfeder vorzugsweise wesentlicher Bestandteil des Läufers eines bürstenlosen Außenläufermotors. Gerade hier wirkt sich die gleichmäßige Verteilung der Permanentmagnetsegmente im Rückschlußteil günstig auf die Auswuchteigenschaften des Außenläufers aus. Zumindest erleichtert diese Anordnung die Auswuchtbarkeit wesentlich, da nur geringe Materialmengen hinzugefügt oder weggenommen werden müssen.

Im Rahmen der Erfindung kann das Rückschlußteil zusammen mit den Permanentmagnet segmenten und der mindestens einen U-förmigen Befestigungsfeder auch wesentlicher Bestandteil eines Stators eines Kommutatormotors sein.

Ein wesentliches Merkmal der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß die Breiten der trapez- bis dreieckförmigen Mittelteile so gewählt sind, daß eine kürzere Seite (13) stets schmaler ist als eine Lücke zwischen den Permanentmagnetsegmenten und eine längere Seite stets breiter als die Lücke zwischen zwei Permanentmagnetsegmenten ist. Die schmalere Seite dient als Einführhilfe, die nicht zur Bildung und/oder zur Übermittlung der Haltekraft auf die Permanentmagnetsegmente beiträgt. Da aber die längere Seite stets breiter als die Lücke ist, ist für alle Toleranzverhältnisse mindestens eine Stelle an der Feder vorhanden, die eine Haltekraft ausübt und/oder übermittelt.

Um zu vermeiden, daß ein Teil einer U-förmigen Befestigungsfeder in den Luftspalt oder darüber hinaus ragt, ist der Abstand zwischen Enden der Seitenteile und der Knickstelle und/oder dem Mittelteil zur längeren Seite hin geringer.

Noch günstiger wirkt sich eine Anordnung aus, bei der in einem montierten Zustand stets ein Abschnitt der Seitenteile vorhanden ist, der bleibend abgebogen ist und/oder bleibend abgebogen sein darf und dennoch eine Federkraft auf die Permanentmagnetsegmente ausübt. Dadurch kann ein ausreichend großer Bereich beschrieben werden, der mit Sicherheit eine Haltekraft auf die Permanentmagnetsegmente ausübt und/oder übermittelt.

Zwischen der schmalen Seite und dem bleibend verformten Bereich ist im montierten Zustand stets auch ein Abschnitt der Seitenteile vorhanden, der elastisch, jedoch nicht bleibend abgebogen ist. Dieser Abschnitt vergrößert den Abschnitt, der die Haltekraft auf die Permanentmagnetsegmente ausübt und/oder übermittelt.

Vorzugsweise ist bei der U-förmigen Haltefeder in einem montierten Zustand stets ein Abschnitt der Seitenteile vorhanden, der bleibend abgebogen ist, ein Abschnitt der nicht abgebogen ist und ein Abschnitt, der elastisch, jedoch nicht bleibend abgebogen ist. Da der Abschnitt, der nicht abgebogen ist relativ kurz ist und der wesentlich größere Abschnitt die Haltekraft ausübt und/oder überträgt, ist es möglich auf sehr einfache Weise eine prozeßsichere und dauerhafte Befestigung der Permanentmagnetsegmente im Rückschlußteil zu erreichen.

Vorzugsweise werden vier U-förmige Befestigungsfedern vorgesehen um die gleichmäßige Verteilung der Permanentmagnetsegmente aufrechtzuerhalten, es besteht jedoch auch die Möglichkeit mit zwei U-förmigen Befestigungsfedern auszukommen, insbesondere wenn, wie bei bekannten Motoren, zwei Distanzstücke vorgesehen werden, die einander gegenüberliegend an der Innenseite des Rückschlußteils angeordnet sind und jeweils zwei Permanentmagnetsegmente radial und/oder tangential abstützen. Hierdurch können die Permanentmagnetsegmente einerseits eine definierte Stellung am Umfang des Rückschlußteils einnehmen und andererseits kann die Haltekraft, falls erforderlich, weiter erhöht werden, insbesondere, falls die Distanzstücke am Rückschlußteil fixiert sind und die Permanentmagnetsegmente von den Distanzstücken formschlüssig gehalten werden.

Zweckmäßigerweise ist mindestens eine U-förmige Befestigungsfeder mit einer Ausnehmung versehen, die zur Aufnahme eines Montagewerkzeugs dient. Dies erleichtert die Montage erheblich.

Besonders wirtschaftlich ist die Montage von nur einer Montagerichtung aus, weil hierbei Handhabungszeiten entfallen.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispieles näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 eine Explosionsdarstellung eines Läufers eines bürstenlosen Gleichstrommotors,

Fig. 2 eine vereinfachte Schnittdarstellung des montierten Läufers, wobei die Schnittebene in der Nähe eines Endes von U-förmigen Befestigungsfedern verläuft (Schnitt nur durch die U-förmigen Befestigungsfedern,

Fig. 3 eine vereinfachte Schnittdarstellung des montierten Läufers, wobei die Schnittebene etwa in der Mitte der U-förmigen Befestigungsfedern verläuft (Schnitt nur durch die U- förmigen Befestigungsfedern),

Fig. 4 eine vereinfachte Draufsicht auf die Läuferachse und auf ein zweites Ende der U-förmigen Befestigungsfedern und

Fig. 5 eine dreidimensionale Darstellung einer eingebauten U-förmigen Befestigungsfeder.

Fig. 1 zeigt eine Explosionsdarstellung eines Läufers 10 eines bürstenlosen Außenläufermotors, mit einem Rückschlußteil 1, das als topfförmiges Tiefziehteil ausgebildet ist, vier Permanentmagnetsegmenten 2 und vier U-förmigen Befestigungsfedern 3 zur Befestigung der Permanentmagnetsegmente 2, wobei jede U- förmige Befestigungsfeder 3 aus einem trapezförmigen, eine schmale Seite 13, eine breite Seite 12 und eine Ausnehmung 18 aufweisendes Mittelteil 4 und zwei mit einer Knickstelle 7 versehenen rechteckförmigen Seitenteilen 5 besteht und die Permanentmagnete 2 mit zwei abgewinkelten Flächen 8, 9 versehen sind, die miteinander einen stumpfen Winkel bilden und eine gemeinsame Kante 6 aufweisen. Die Knickstellen 7 verlaufen parallel zu Enden 17 der beiden Seitenteile 5. Zwischen den Kanten 6 der Permanentmagnetsegmente 2 befinden sich Lücken 11, die größer sind als die schmalen Seiten 13 der trapezförmigen Mittelteile 4 der U-förmigen Befestigungsfedern 3.

Fig. 2 zeigt eine vereinfachte Schnittdarstellung des Läufers 10, mit den vier im Rückschlußteil 1 montierten Permanentmagnetsegmenten 2, wobei die Schnittebenen in der nähe eines Endes der U-förmigen Befestigungsfedern 3 verlaufen (Schnitt nur durch die U-förmigen Befestigungsfedern), in denen die schmalen Seiten 13 der U-förmigen Befestigungsfedern 3 in den Lücken 11 angeordnet sind, wobei die schmalen Seiten 13 kleiner sind als die Lücken 11 und daher weder elastisch noch bleibend abgebogen sind.

Fig. 3 zeigt eine vereinfachte Schnittdarstellung desselben Läufers 10, wobei die Schnittebenen in etwa in der Mitte der U-förmigen Befestigungsfedern 3 verlaufen (Schnitt nur durch die U-förmigen Befestigungsfedern), in denen die Mittelteile 4 der U-förmigen Befestigungsfedern 3 eine mittlere Breite aufweisen, in der die Seitenteile 5 elastisch abgebogen sind. Die Seitenteile 5 schmiegen sich hier optimal an die Fläche 9 der Permanentmagnetsegmente 2 an.

Fig. 4 zeigt eine vereinfachte Draufsicht auf die Läuferachse und auf das zweite breitere Ende 12 der U-förmigen Befestigungsfedern 3, wobei die Seitenteile 5 bleibend abgebogen sind.

Fig. 5 zeigt eine dreidimensionale Darstellung einer U-förmigen Befestigungsfeder 3 im eingebauten Zustand, mit dem Rückschlußteil 1, zwei Permanentmagnetsegmenten 2 und der U-förmigen Befestigungsfeder 3, wobei die U-förmige Befestigungsfeder 3 einen Abschnitt 15 aufweist, der durch den Einbau nicht verformt ist, einen Abschnitt 16, der elastisch verformt ist und einen Abschnitt 14, der bleibend verformt ist. Die Lage und Breite der einzelnen Abschnitte ist abhängig von den Toleranzverhältnissen der Permanentmagnetsegmente 2 und der U-förmigen Befestigungsfedern 3 selbst. Es ist nicht unbedingt nötig, daß ein Abschnitt 14 vorhanden ist. Die Abschnitte 15, 16 und 14 und deren Krümmungen gehen stetig ineinander über, daher können ggfs. auch die Seitenteile des Abschnitts 15 nach außen gezogen werden, falls die Spannungsverhältnisse innerhalb des Federmaterials dies erfordern.

Bezugszeichenliste

1

Rückschlußteil

2

Permanentmagnete

3

U-förmige Befestigungsfeder

4

Mittelteil

5

Seitenteile

6

Kante

7

Knickstelle

8

Fläche an den Permanentmagnetsegmenten

9

Fläche an den Permanentmagnetsegmenten

10

Läufer

11

Lücke

12

längere Seite

13

kürzere Seite

14

Abschnitt mit bleibender Verformung

15

Abschnitt ohne Verformung

16

Abschnitt mit elastischer Verformung

17

Enden der Seitenteile

18

Ausnehmung

Claims

1. Anordnung zur Befestigung von Permanentmagnetsegmenten (2) in einem Rückschlußteil (1) eines Elektromotors mit Hilfe von mindestens einer im wesentlichen U- förmigen Befestigungsfeder (3) mit einem Mittelteil (4) und daran anschließenden abgebogenen Seitenteilen (5), dadurch gekennzeichnet, daß die Grundform des Mittelteils (4) der U-förmigen Befestigungsfeder (3) und/oder dessen Projektion auf eine Ebene Fläche trapezförmig bis dreieckförmig ist und die, die Haltekraft auf die Permanentmagnet segmente übermittelnden, Seitenteile (5) in einem Vormontagezustand spitzwinklig zueinander verlaufen.

2. Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Winkel zwischen den Seitenteilen (5) im Bereich zwischen 3° und 30° liegt.

3. Anordnung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Winkel zwischen den Seitenteilen (5) im Bereich zwischen 5° und 25° liegt.

4. Anordnung nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Seitenteile (5) im wesentlichen rechteckförmig ausgebildet sind.

5. Anordnung nach Anspruch 1, 2, 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Seitenteile (5) eine Knickstelle (7) aufweisen.

6. Anordnung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Knickstelle (7) parallel zu dem Mittelteil (4) verläuft und die Länge der Knickstelle (7) der Länge der U-förmigen Befestigungsfeder (3) entspricht.

7. Anordnung nach Anspruch 1, 2, 3, 4, 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Länge der U-förmigen Befestigungsfeder (3) im wesentlichen der Länge einer Kante (6) der Permanentmagnetsegmente (2) entspricht.

8. Anordnung nach Anspruch 1, 2, 3, 4, 5, 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß die tangentialen Enden der Permanentmagnetsegmente (3) mit jeweils zwei abgewinkelten Flächen (8, 9) versehen sind, die miteinander einen stumpfen Winkel bilden und die Kante (6) gemeinsam aufweisen.

9. Anordnung nach Anspruch 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß vier Permanentmagnetsegmente (2) vorgesehen sind.

10. Anordnung nach Anspruch 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Permanentmagnetsegmente (2) gleichmäßig am Innenumfang des Rückschlußteils (1) angeordnet sind.

11. Anordnung nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Permanentmagnetsegmente (2) ausschließlich durch mindestens eine U-förmigen Befestigungsfeder (3) gehalten werden.

12. Anordnung nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Rückschlußteil (1) aus einem topfförmig tiefgezogenen Blech besteht.

13. Anordnung nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Rückschlußteil (1) zusammen mit den Permanentmagnet segmenten (2) und der mindestens einen U-förmigen Befestigungsfeder (3) wesentlicher Bestandteil des Läufers eines bürstenlosen Außenläufermotors ist.

14. Anordnung nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Rückschlußteil (1) zusammen mit den Permanentmagnet segmenten (2) und der mindestens einen U-förmigen Befestigungsfeder (3) wesentlicher Bestandteil eines Stators eines Kommutatormotors ist.

15. Anordnung nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Breiten der trapez- bis dreieckförmigen Mittelteile (4) so gewählt sind, daß eine kürzere Seite (13) stets schmaler ist als eine Lücke (11) zwischen den Permanentmagnetsegmenten (2) und eine längere Seite (12) stets breiter als die Lücke (11) zwischen zwei Permanentmagnetsegmenten (2) ist.

16. Anordnung nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand zwischen Enden (17) der Seitenteile (5) und der Knickstelle (7) und/oder dem Mittelteil (4) zur längeren Seite (12) hin geringer wird.

17. Anordnung nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß in einem montierten Zustand stets ein Abschnitt (14) der Seitenteile (5) vorhanden ist, der bleibend abgebogen ist, und/oder bleibend abgebogen sein darf und dennoch eine Federkraft auf die Permanentmagnetsegmente (2) ausübt.

18. Anordnung nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß in einem montierten Zustand stets ein Abschnitt (15) der Seitenteile (5) vorhanden ist, der weder elastisch noch bleibend abgebogen ist.

19. Anordnung nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß in einem montierten Zustand stets ein Abschnitt (16) der Seitenteile (5) vorhanden ist, der elastisch, jedoch nicht bleibend abgebogen ist.

20. Anordnung nach Anspruch 17, 18 oder 19, dadurch gekennzeichnet, daß in einem montierten Zustand stets ein Abschnitt (14) der Seitenteile (5) vorhanden ist, der bleibend abgebogen ist, ein Abschnitt (15) der nicht abgebogen ist und ein Abschnitt, der elastisch, jedoch nicht bleibend abgebogen ist.

21. Anordnung nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß vier U-förmige Befestigungsfedern vorgesehen sind.

22. Anordnung nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zwei U-förmige Befestigungsfedern (3) vorgesehen sind.

23. Anordnung nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, daß zwei Distanzstücke vorgesehen sind, die einander gegenüberliegend an der Innenseite des Rückschlußteils (1) angeordnet sind und jeweils zwei Permanentmagnetsegmente (2) radial und/oder tangential abstützen.

24. Anordnung nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, daß die Distanzstücke am Rückschlußteil fixiert sind.

25. Anordnung nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die mindestens eine U-förmige Befestigungsfeder (3) mit einer Ausnehmung (18) versehen ist, die zur Aufnahme eines Montagewerkzeugs dient.

26. Anordnung nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, daß die Abschnitte 15 und 16 und deren Krümmungen und oder die Abschnitte 16 und 14 und deren Krümmungen stetig ineinander übergehen.

27. Verfahren zur Montage einer Anordnung nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß nur eine Montagerichtung vorhanden ist.