DE19917726C1 - Lösbarer Verschluß - Google Patents
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Abstract
Lösbarer Verschluß aus trennbaren Klettelementen, die an der zu verbindenden Oberfläche Verhakungselemente aufweisen, die sich beim Zusammenfügen der Klettelemente gegenseitig verhaken und die Klettelemente zusammenhalten, und die Verhakungselemente aus einem Material bestehen, das bei Einwirkung von Wärme eine Formänderung durchführt, wobei das Material eine Formgedächtnislegierung ist. Weitere Verschlüsse aus trennbaren Klettelementen bestehen aus Materialien, die bei elektromagnetischer Strahlung oder bei Einwirkung von elektromagnetischen Feldern eine Formänderung durchführen.
Description
Die Erfindung bezieht sich auf einen lösbaren Verschluß aus trennbaren, an der zu
verbindenden Oberfläche Verhakungselemente aufweisende Klettelementen, wobei sich
beim Zusammenfügen der Klettelemente die Verhakungselemente gegenseitig verhaken
und die Klettelemente zusammenhalten und die Verhakungselemente aus einem bei
Einwirkung von Wärme eine Formänderung durchführendes Material bestehen.
In vielen Bereichen der Technik werden lösbare Verschlüsse eingesetzt, um Teile nicht
dauerhaft miteinander zu verbinden. Hierdurch entsteht die Möglichkeit, Teile fest zu
fixieren, aber dennoch wieder lösen zu können.
DE-OS 19 11 044 offenbart ein Verfahren zur Herstellung einer Verbindungsvorrichtung nach Art eines Klettbandes, bei dem
die Verhakungselemente über Wärmeeintrag verformt werden können und aus einem
Bimetallfaden hergestellt sind.
Nachteilig zeigt sich bei einer derartigen Verbindungsvorrichtung, daß der Bimetallfaden
zur Bildung einer widerhakenartigen Struktur mit einer bestimmten Ausrichtung der beiden
Metallseiten versehen werden muß, da ein Bewegen des Fadens nur senkrecht zur
Kontaktfläche der beiden Metalle möglich ist. Somit muß schon bei der Herstellung der
Vorrichtung auf die Ausrichtung des Fadens geachtet werden, was einem erhöhten
Fertigungsaufwand gleichkommt. Außerdem muß ein Material verarbeitet werden, welches
gleichzeitig zwei unterschiedliche Materialeigenschaften vereint, weshalb bei der Fertigung
auch diese beiden beachtet werden müssen. Hinzu kommt, daß die Verhakungskraft der
Verhakungsfäden bei Verwendung von Bikomponentenfäden bei hoher Belastung schnell
überschritten wird, wodurch sich der Verschluß löst.
Die Aufgabe der Erfindung ist es, einen lösbaren Verschluß anzugeben, der sich bei definierter Einwirkung
von Wärme öffnen und schließen läßt, bei dem ein einfaches und kostengünstiges
Herstellverfahren gewährleistet ist und bei dem die Verhakungselemente eine große
Schließkraft aufweisen.
Zur Lösung der Aufgabe ist ein lösbarer Verschluß der eingangs beschriebenen Art
erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet, daß das Material eine
Formgedächtnislegierung ist.
Durch die Verwendung nur eines einzigen Materials für die Verhakungselemente ist keine
Ausrichtung der Elemente und keine besondere Herstellprozedur mehr notwendig.
Die Wärme kann dadurch in die Verhakungselemente eingebracht werden, daß die
Bauteile oder die Klettelemente indirekt beheizt werden. Vorteilhafterweise entsteht die
Wärme jedoch mittels Stromfluß durch die zu verändernden Verhakungselemente. Der
Widerstand den die Verhakungselemente dem Stromfluß entgegenstellen, führt zu einer
Umsetzung des Stromes in joulesche Wärme, die zur Aufheizung der Elemente führt. Diese
Aufheizung bewirkt die Formöffnung der Verhakungselemente.
Die Erfindung bezieht sich weiterhin auf einen lösbaren Verschluß aus trennbaren, an der
zu verbindenden Oberfläche Verhakungselemente aufweisende Klettelementen, wobei sich
beim Zusammenfügen der Klettelemente die Verhakungselemente gegenseitig verhaken
und die Klettelemente zusammenhalten.
Aus US 2,717,437 geht ein lösbarer Verschluß als bekannt hervor, der aus zwei
Klettelementen besteht, die eine große Anzahl flexibler Verhakungselemente aufweisen,
die sich beim Zusammenpressen der Klettelemente miteinander verhaken. Auf diese
Weise entsteht eine Vielzahl von Verbindungen zwischen den Verhakungselementen der
beiden Klettelemente, die zu einer starken Fixierung der Klettelemente untereinander
führt. Diese Art von Verschlüssen ist auch bekannt als Klettverschluß und findet häufig
Verwendung im Bereich der Bekleidungsindustrie.
Nachteilig zeigt sich bei derartigen lösbaren Verschlüssen, daß die Verbindung nur gelöst
werden kann, indem die Klettelemente voneinander abgeschält werden, und Scherkräfte
auf die Verhakungselemente wirken. Die elastische Ausgestaltung der
Verhakungselemente verhindert zum einen, daß diese hierbei aus den Klettelementen
herausgelöst werden und unterstützt zum anderen die Trennung. So können die
Verhakungselemente aufgebogen werden, um gegenüberliegende Verhakungselemente
aus der Verhakung rutschen zu lassen. Bei einem gattungsgemäßen Verschluß ist eine
Trennung der Verbindung nur möglich, wenn zumindest eines der zu verbindenden Bauteile
biegeweich ist oder die Bauteile voneinander geschert werden können. Ein Trennen der
Bauteile in eine Richtung senkrecht zur Oberfläche, wie es bei biegesteifen nicht
gegeneinander kippbaren Bauteilen vorkommt, ist nur mit einem übermäßigem
Kraftaufwand möglich, der den lösbaren Verschluß meistens gleichzeitig zerstört.
Der Erfindung liegt weiter die Aufgabe zugrunde, einen lösbaren Verschluß nach dem Oberbegriff
des Anspruchs 3 dahingehend weiterzuentwickeln, daß er ohne Anwendung großer
Scherkräfte gezielt gelöst werden kann. Weiterhin soll eine Trennung des Verbundes auch
senkrecht zur Oberfläche möglich sein.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist der lösbare Verschluß erfindungsgemäß dadurch
gekennzeichnet, daß die Verhakungselemente aus einem Material bestehen, das bei
Einwirkung von elektromagnetischer Strahlung eine Formänderung durchführt.
Mit dem erfindungsgemäßen lösbaren Verschluß ist ein Lösen der mit diesem
zusammengehaltenen Bauteilen möglich, ohne daß über schälende Abreißbewegungen
Scherkräfte aufzubringen sind. Dies ermöglicht ein Abheben der Bauteile in Richtung der
Oberflächennormalen. Außerdem ist es nicht mehr notwendig, daß ein Bauteil biegeweich
ist. Durch die Möglichkeit einer definierten Lösung der Verhakung ist zum anderen der
erforderliche Kraftaufwand auf ein Minimum reduziert, da es nicht mehr notwendig ist,
Energie für die Verformung der elastischen Verhakungselemente bis zur endgültigen
Trennung aufzubringen.
Als Materialien für die Verhakungselemente können bei beiden Erfindungsgegenständen
Dehnstoffelemente eingesetzt werden. In einer bevorzugten Ausführungsform bestehen
die Verhakungselemente aber aus einer Formgedächtnislegierung.
Formgedächtnislegierungen bieten im Vergleich zu konventionellen Strukturwerkstoffen
zusätzlich besondere Eigenschaften, die es ermöglichen sie in dem angesprochenen
Umfeld einzusetzen. Aufgrund des Erinnerungsvermögens an eine bestimmte Form in der
Tieftemperaturphase Martensit und in der Hochtemperaturphase Austenit können
Formänderungen über einen vorher eingestellten Temperaturbereich über hohe
Zyklenzahlen realisiert werden.
Bei der Phasenumwandlung Austenit/Martensit und der damit verbundenen
Formänderung können zwei Effekte ausgenutzt werden. Über den Einwegeffekt beginnt
sich ein Verhakungselement aus einer Formgedächtnislegierung, welches im
Temperaturbereich, in dem die Legierung in der martensitischen Phase vorliegt,
zugebogen, also plastisch verformt wurde, bei Erwärmung über die Temperatur, bei der die
Umwandlung zur austenitischen Phase beginnt, wieder zu öffnen. Die Legierung beginnt
sich, an die ursprüngliche Form zu "erinnern", so daß eine gezielte Formänderung über
Wärmezufuhr durchgeführt wird, die eine Verhakung löst. Damit wird es möglich, die
lösbare Verbindung einmalig gezielt in der gewünschten Form zu öffnen.
Vorteilhaft ist es, den Verhakungselementen aus Formgedächtnislegierungen
Umformungen über ein sogenanntes "Training" einzuprägen, welches es ermöglicht, daß
sich die Verhakungselemente sowohl in der austenitischen Phase, als auch in der
martensitischen Phase an eine bestimmte Form erinnern. Hierbei ist ein offenes
Verhakungselement und ein geschlossenes Verhakungselement denkbar. Hierzu werden
dem aus einer Gedächtnislegierung bestehenden Verhakungselement
Versetzungsstrukturen eingeprägt, indem die Legierung über das Martensitplateau hinaus
verformt wird. Diese führen die Legierung auch beim Abkühlen in die gewollte Form
zurück. Auf diese Weise kann die lösbare Verbindung mehrmals zyklisch gelöst oder gefügt
werden, indem die Temperatur der Verhakungselemente den Anforderungen nach erhöht
oder gesenkt wird. Somit wird nicht nur ein gezieltes Lösen sondern auch ein aktives
Zusammenfügen möglich, wenn es die Umstände erfordern, wie dies z. B. nach einem
exakten Positionieren der Bauteile der Fall ist.
Als Formgedächtnislegierungen für die Verhakungselemente kommen eine Vielzahl von
Materialien in Frage, wie z. B. spezielle Legierungen aus Kupfer, Zink und Aluminium oder
Eisen, Mangan und Silizium. Die Verwendung richtet sich hier nach dem
Temperaturbereich, in welchem der lösbare Verschluß eingesetzt werden soll, und nach
der Temperatur, bei dem die Formänderung einsetzt und somit die Lösung des
Verschlusses durchgeführt wird. Vorteilhafterweise aber besteht die
Formgedächtnislegierung aus einer Nickel-Titan-Legierung, die aus 49,9 At% Nickel und
50,1 At% Titan besteht. Der Vorteil dieser Legierung liegt in der kommerziellen
Verfügbarkeit, dem großen Temperatureinsatzbereich und der hohen Anzahl an
thermischen Zyklen, die mit diesem Material gefahren werden können.
Erfindungsgemäß besteht eine weitere Lösung der Aufgabe darin, daß bei einem lösbaren
Verschluß nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 7 die Verhakungselemente aus
einem Material bestehen, das bei Einwirkung von elektromagnetischen Feldern eine
Formänderung durchführt.
Als Materialien hierfür kommen besonders elektro- und magnetostriktive Festkörper wie
z. B. Piezokeramiken oder polymere Werkstoffe zum Einsatz.
Vorzugsweise wird durch den Grad der Formänderung, die durch Einwirkung von Wärme,
elektromagnetischer Strahlung und elektromagnetischen Feldern hervorgerufen wird, die
Verhakung der Verhakungselemente aufgehoben. Hierbei werden die Bereiche der
Verhakungselemente, die den gegenüberliegenden Verhakungselementen der anderen
Klettelemente Widerstand leisten und somit die Verbindung hervorrufen, soweit geändert,
daß die Verhakungselemente ohne großen Kraftaufwand voneinander getrennt werden
können.
Die Formgebung der Verhakungselemente ist so zu wählen, daß gewährleistet ist, daß sich
die Verhakungselemente der beiden Klettelemente beim Zusammenfügen gegenseitig
verhaken und damit die Klettelemente zueinander fixiert werden.
Bevorzugt sind die Verhakungselemente des einen Klettelementes aber hakenförmig und
die des anderen Klettelementes ösenförmig ausgebildet. Durch eine derartige
Ausführungsform ist beim Zusammenpressen der Klettelemente ein besonders leichtes
Verhaken gewährleistet, da sich die hakenförmigen Verhakungselemente leicht in die
ösenförmigen Verhakungselemente verfangen, was zu Fixierung der Elemente
untereinander und somit zum Zusammenschluß führt. Auf beiden Seiten der Klettelemente
können auch hakenförmige Verhakungselemente angebracht sein, die sich untereinander
verhaken.
Vorzugsweise ist die Anzahl der ösenförmigen Verhakungselemente pro Flächeneinheit auf
einem Klettelement höher als die Anzahl der hakenförmigen Verhakungselemente auf dem
gegenüberliegenden Klettelement. Hierdurch wird gewährleistet, daß beim
Zusammenbringen der Klettelemente eine große Anzahl von hakenförmigen
Verhakungselemente einen Partner, d. h. ein ösenförmiges Verhakungselement, finden, um
die Verbindung zwischen den Klettelementen am besten zu sichern. Dadurch wird die zum
ungewollten Trennen der Klettelemente notwendige Kraft auf einem möglichst hohen
Niveau gehalten. Diese Kraft ist ein Maß für die Güte des lösbaren Verschlusses, da dieser
gegen ungewolltes Lösen durch äußere Krafteinflüsse gesichert sein muß.
In einer besonders bevorzugten Ausführungsform ist die Formänderung der ösenförmigen
Verhakungselemente, die zu einem Lösen der Verhakung führt die Bildung eines Spaltes,
so daß ein in diesem verfangenes Verhakungselement des gegenüberliegenden
Klettelementes herausgleiten kann. Diese Spaltbildung wird vorzugsweise dadurch
erreicht, daß die die Öse bildenden Ösenflügel stumpf aneinander geschlagen sind, oder
sich im Bereich der zubildenden Spalte überlappen und sich während der Formänderung
voneinander wegbewegen, um den Spalt zu bilden. Im Falle der hakenförmigen
Verhakungselemente ist die die Verhakung lösende Formänderung eine Streckung des
Hakenbogens, so daß ein in diesem verfangenes Verhakungselement der Gegenseite ohne
Kraftaufwand abgezogen werden kann.
Die Erfindung wird im folgenden anhand eines in Zeichnungen dargestellten
Ausführungsbeispiels näher beschrieben, aus denen sich weitere Einzelheiten, Merkmale
und Vorzüge ergeben. Es zeigt
Fig. 1 eine schematische Darstellung zweier Verhakungselemente im
unverschlossenen Zustand.
Fig. 2 die Verhakungselemente bei der Bildung eines lösbaren
Verschlusses.
Fig. 3 den Verschluß beim aktiven Lösen bzw. beim aktiven Fügen
Bei der in Fig. 1 schematisch gezeigten Anordnung handelt es sich um einen Schnitt
durch einen lösbaren Verschluß 1, der im vorliegenden Fall aus zwei Klettelementen 10, 20
besteht. Die Klettelemente 10, 20 umfassen zwei Flächengebilde 11, 21 und
Verhakungselemente 12, 22, wobei diese am ersten Klettelement 10 ösenförmig und am
zweiten Klettelement 20 hakenförmig ausgebildet sind.
In der hier vorliegenden Ausführungsform besitzt das erste Klettelement 10 eine höhere
Flächendichte an ösenförmigen Verhakungselementen 12 als die Flächendichte an
hakenförmigen Verhakungselementen 22 am zweiten Klettelement 20. Hierdurch wird
gewährleistet, daß alle hakenförmigen Verhakungselemente 22 sich zumindest in einem
ösenförmigen Verhakungselement 12 verfangen, wodurch die Klettelemente untereinander
fixiert werden und der Kraftaufwand zum ungewollten Lösen des Verschlusses hoch wird.
Das gesamte erste Klettelement 10 ist aus einer Polyamidfaser hergestellt, indem in einem
Webprozeß aus dem Flächengebilde 11 viele kleine Schlingen gezogen wurden, die die
ösenförmigen Verhakungselemente 12 bilden. Im zweiten Klettelement 20 besteht das
Flächengebilde 21 ebenfalls aus einer gewebten Polyamidfaser, in die beim Herstellprozeß
ein Draht aus einer Nickel-Titan-Legierung so eingewebt wurde, daß zunächst über das
Klettelement hinausstehende Ösen entstehen, die in einem nachgeschalteten Prozeß an
einer Seite aufgeschnitten werden, so daß hakenförmige Verhakungselemente 22
entstehen. Denkbar wäre hier auch ein Aufschneiden in der Mitte. Der Legierungsdraht hat
einen Durchmesser von 0,2 mm und besteht aus 49,9 At% Nickel und 50,1 At% Titan.
Dieses Material ist eine Formgedächtnislegierung und dafür bekannt, daß es beim
Übergang zwischen martensitischer und austenitischer Phase eine Formänderung
durchmacht, die hier zum Öffnen der Verhakungselemente genutzt wird. Die
Verhakungselemente 20 können aber auch aus anderen Formgedächtnislegierungen
bestehen, so daß die lösbare Verbindung an unterschiedliche Temperaturbereiche
angepaßt werden kann. Ebenso kann anstatt der hier verwendeten Polyamidfaser für das
Klettelement 10 und das Flächengebilde 21 eine andere Faser benutzt werden. Insgesamt
sind natürlich auch andere Materialien und Herstellmethoden möglich. So können die
Flächengebilde 11, 21 aus einer Kunststoffplatte geformt und die Verhakungselemente 12,
22 eingegossen werden. Ebenso ist denkbar, die Verhakungselemente 11, 22 direkt in die
Oberfläche der zu verbindenden Bauteile einzubringen, um die Flächengebilde in die
Bauteile zu integrieren und Kosten einzusparen. Außerdem können auch die ösenförmigen
Verhakungselemente 12 aus Metall oder einer Metallegierung bestehen. Diese Angaben
sind nur als beispielhaft anzusehen, nicht jedoch als eine Beschränkung der Erfindung.
Beim Zusammendrücken der beiden Klettelemente 10, 20 verhaken sich die
hakenförmigen Verhakungselemente 22 mit den ösenförmigen Verhakungselementen 12,
wie dies in Fig. 2 dargestellt ist. Sind die Klettelemente 10, 20 über die Flächengebilde
11, 21 an zwei Bauteilen befestigt, werden diese auf diesem Weg zusammengefügt. Die
hakenförmigen Verhakungselemente 22 sind aufgrund ihres Materials biegesteif, so daß in
diesem Stadium ein Trennen der Bauteile nur mit äußerst großem Kraftaufwand und nur
über Scherkräfte quer zur Oberfläche zu bewerkstelligen ist.
Fig. 3 zeigt den Ablöseprozeß, der im vorliegenden Ausführungsbeispiel durch
Wärmeeinstrahlung bis zu einer Temperatur von ca. 90°C induziert wird. Dabei sind zwei
Effekte ausnutzbar.
Beim sogenannten Einwegeffekt erinnert sich die in der martensitischen Struktur
pseudoplastisch verformte Formgedächtnislegierung bei Erwärmung an ihre ursprüngliche
Form und wandelt sich beim Übergang in die Hochtemperaturphase Austenit in ihren
unverformten Zustand zurück. Die hier angesprochene plastische Verformung gelangt
beim Webprozeß in die hakenförmigen Verhakungselemente 22, wenn aus dem
ursprünglich geraden Legierungsdraht eine später aufgeschnittene Schlaufe geformt wird.
Natürlich kann die Verformung auch auf andere Weise, abhängig vom Herstellprozeß,
eingebracht werden. Beim Einwegeffekt verändert die Legierung und somit die
hakenförmigen Verhakungselemente 22 ihre Form nicht noch einmal, so daß die
Verbindung nicht mehr zu schließen ist und nur einmal verwendet werden kann, außer die
hakenförmigen Verhakungselemente 22 werden über eine äußere Kraft, z. B. beim
Zusammendrücken der Klettelemente 10, 20, wieder verformt.
Über den sogenannten Zweiwegeffekt kann die Verbindung wie beim Einwegeffekt
beschrieben gelöst und auch wieder für weitere Verbindungen verwendet werden.
Außerdem ist ein aktives Fügen möglich. Der Zweiwegeffekt beschreibt die Tatsache, daß
sich eine Formgedächtnislegierung sowohl an eine bestimmte Form in der
Hochtemperaturphase Austenit als auch an eine in der Tieftemperaturphase Martensit
erinnern kann. Hierbei wird die Umwandlung der Formgedächtnislegierung durch mehrere
Belastungszyklen, dem sogenannten "Training" eingeprägt. Dabei wird die Legierung in der
martensitischen Phase über das Martensitplateau hinaus verformt, um auch plastische
Formänderungen durch Versetzungen einzubringen. Beim Erwärmen geht aufgrund der
Versetzungen nur ein Teil des Formänderungsanteils zurück. Beim Abkühlen führen die
vorliegenden plastischen Spannungsfelder um die Versetzungen zu Martensitvarianten, die
die Legierung in die gewünschte Tieftemperaturform umwandeln. Die Verformung über das
Martensitplateau hinaus wird auch hierbei im Webprozeß in die Verhakungselemente 22
eingebracht.
Durch Ausnutzung dieses Effektes kann die Verbindung über Erwärmung gelöst werden,
indem sich die hakenförmigen Verhakungselemente 22 beim Erwärmen strecken. Beim
Abkühlen formen sich die hakenförmigen Verhakungselemente 22 wieder zurück, so daß
ein weiterer Fügevorgang möglich ist. Die Klettelemente 10, 22 können aber auch bei
geöffneten hakenförmigen Verhakungselementen 22 zusammengefügt und dann abgekühlt
werden, womit ein aktives mehrdimensionales Fügen möglich ist.
Natürlich ist der Einweg- bzw. Zweiwegeffekt analog anzuwenden, wenn sich statt der
hakenförmigen Verhakungselemente 22 die ösenförmigen Verhakungselemente 12 öffnen
und die Verbindung freigeben, oder wenn auf beiden Klettelementen 10, 20 hakenförmige
Verhakungselemente 22 verwendet werden.
Über die angesprochenen Möglichkeiten ist ein beim Klettverschluß bekanntes Fügen
möglich, das eine sehr starke Bindung zwischen den zu fügenden Bauteilen bewirkt.
Allerdings kommt hinzu, daß das Trennen der Bauteile durch Einstrahlung von Wärme aktiv
gelöst wird, wodurch keine Kraft zum Trennen aufgewendet werden muß, und die
notwendige Scherbewegung der zu lösenden Bauteile entfällt.
Claims (13)
1. Lösbarer Verschluß aus trennbaren, an der zu verbindenden Oberfläche
Verhakungselemente aufweisenden Klettelementen, wobei sich beim Zusammenfügen
der Klettelemente die Verhakungselemente gegenseitig verhaken und die
Klettelemente zusammenhalten und die Verhakungselemente aus einem bei
Einwirkung von Wärme eine Formänderung durchführenden Material bestehen,
dadurch gekennzeichnet, daß das Material eine Formgedächtnislegierung ist.
2. Lösbarer Verschluß nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Wärme durch
elektrischen Strom in den Verhakungselementen entsteht.
3. Lösbarer Verschluß aus trennbaren, an der zu verbindenden Oberfläche
Verhakungselemente aufweisenden Klettelementen, wobei sich beim Zusammenfügen
der Klettelemente die Verhakungselemente gegenseitig verhaken und die
Klettelemente zusammenhalten, dadurch gekennzeichnet, daß die
Verhakungselemente aus einem Material bestehen, das bei Einwirkung von
elektromagnetischer Strahlung eine Formänderung durchführt.
4. Lösbarer Verschluß nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die
Verhakungselemente aus einer Formgedächtnislegierung bestehen.
5. Lösbarer Verschluß nach Anspruch 1 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die
Formgedächtnislegierung in einer derartigen Form vorliegt, daß plastische
Formänderungen durch Versetzungen im Gefüge vorliegen.
6. Lösbarer Verschluß nach Anspruch 1, 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß die
Formgedächtnislegierung aus 49,9 At% Nickel und 50,1 At% Titan besteht.
7. Lösbarer Verschluß aus trennbaren, an der zu verbindenden Oberfläche
Verhakungselemente aufweisenden Klettelementen, wobei sich beim Zusammenfügen
der Klettelemente die Verhakungselemente gegenseitig verhaken und die Klettelemente zusammenhalten,
dadurch gekennzeichnet, daß die Verhakungselemente aus einem Material bestehen,
das bei Einwirkung von elektromagnetischen Feldern eine Formänderung durchführt.
8. Lösbarer Verschluß nach einem oder mehreren der vorangegangenen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß der Grad der Formänderung der Verhakungselemente
die Verhakung aufhebt.
9. Lösbarer Verschluß nach einem oder mehreren der vorangegangenen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß die Verhakungselemente des einen Klettelementes
hakenförmig und die des anderen ösenförmig oder auf beiden Seiten hakenförmig sind.
10. Lösbarer Verschluß nach einem oder mehreren der vorangegangenen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß die Anzahl der ösenförmigen Verhakungselemente pro
Flächeneinheit größer ist als die Anzahl der hakenförmigen Verhakungselemente pro
Flächeneinheit.
11. Lösbarer Verschluß nach einem oder mehreren der vorangegangenen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß die Formänderung der ösenförmigen
Verhakungselemente eine Spaltbildung und die der hakenförmigen
Verhakungselemente eine Streckung ist.
12. Lösbarer Verschluß nach einem oder mehreren der
vorangegangenen Ansprüche zur Verbindung von Bauteilen, dadurch gekennzeichnet, daß die Klettelemente
unlösbar an den Bauteilen angebracht sind.
13. Lösbarer Verschluß nach Anspruch 1 bis 6 zur Verbindung von Bauteilen, dadurch
gekennzeichnet, daß die Verhakungselemente direkt in die Oberfläche der Bauteile
eingebracht sind.
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