DE19916947B4 - Method for cleaning a headlight lens of a vehicle and headlight cleaning system for carrying out the method - Google Patents

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Abstract

Verfahren zum Reinigen einer Scheinwerferscheibe eines Fahrzeugs mit einer Scheinwerfer-Reinigungsanlage, die auf einer bewegbaren Kolben-Zylinder-Einheit (1) ein Düsenhorn (4) und einen Anschluß (15) für die Waschflüssigkeitszuleitung (16) umfaßt, gekennzeichnet durch die Schritte
• Ausfahren des Düsenhorns (4) von Ruhe- in Arbeitsstellung, wobei Waschflüssigkeit in die Kolben-Zylinder-Einheit (1) am Anschluß (15) für die Waschflüssigkeitszuleitung (16) eingesaugt wird,
• Anstauen der eingesaugten Waschflüssigkeit durch Verschluß der Kolben-Zylinder-Einheit (1),
• Zurückfahren des Düsenhorns (4) von Arbeits- in Ruhestellung, wobei die eingesaugte und aufgestaute Waschflüssigkeit aus der Kolben-Zylinder-Einheit (1) über das Düsenhorn (4) auf die zu reinigende Scheibe gespritzt wird.A method of cleaning a headlamp lens of a vehicle having a headlamp cleaning system comprising on a movable piston-cylinder unit (1) a nozzle horn (4) and a connection (15) for the washing fluid supply line (16), characterized by the steps
Extending the nozzle horn (4) from rest to working position, wherein washing liquid is sucked into the piston-cylinder unit (1) at the connection (15) for the washing liquid supply line (16),
• damming the sucked washing liquid by closing the piston-cylinder unit (1),
• Retraction of the nozzle horn (4) from working to rest, whereby the sucked and pent-up washing liquid from the piston-cylinder unit (1) via the nozzle horn (4) is sprayed onto the disc to be cleaned.

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Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Reinigen einer Scheinwerferscheibe eines Fahrzeugs und eine Scheinwerfer-Reinigungsanlage zur Durchführung des Verfahrens gemäß den Merkmalen des jeweiligen Oberbegriffs der Patentansprüche 1 und 4.The The invention relates to a method for cleaning a headlight washer of a vehicle and a headlight cleaning system for carrying out the Method according to the features the respective preamble of claims 1 and 4.

Es ist bekannt, bei Scheinwerfer-Reinigungsanlagen von Fahrzeugen, die ohne mechanische Wischvorrichtungen nur mit einem hohen Druck eines Flüssigkeitsstrahls arbeiten, bewegliche Waschdüsen vorzusehen, die bei Bedarf mittels eines Stellantriebes aus einer versenkten Ruhestellung in eine Arbeitsstellung verfahren werden können. Eine derartige Scheinwerfer-Reinigungsanlage ist aus der DE 196 30 421 C1 bekannt. Der für diese Reinigungsanlagen erforderliche Verfahrensablauf umfaßt viele Einzelschritte und ist in seiner Programmierung verhältnismäßig aufwendig. Für die bekannten Scheinwerfer-Reinigungsanlagen werden unabhängig von der für den Betrieb der Scheibenwaschanlage erforderlichen Pumpe eine weitere einzeln ansteuerbare Hochdruckpumpe benötigt für die Versorgung der Scheinwerfer-Reinigungsanlage und deren Waschdüse mit der Waschflüssigkeit. Derartige Reinigungsanlagen umfassen viele Einzelkomponenten und sind daher kostenintensiv und konstruktiv aufwendig. Insbesondere die Hochdruckpumpe benötigt relativ viel Platz, der bei heutigen Kraftfahrzeugen durch die Vielzahl der im vorderen Karosseriebereich einzubauenden Komponenten meist sehr begrenzt ist. Weiterhin muß bei derartigen Konstruktionen das Leitungssystem aufwendig gestaltet werden, da es druckbeaufschlagt ist.It is known in headlight cleaning systems of vehicles that work without mechanical wiper devices only with a high pressure of a liquid jet, to provide movable wash nozzles that can be moved if necessary by means of an actuator from a retracted rest position to a working position. Such a headlight cleaning system is from the DE 196 30 421 C1 known. The procedure required for these cleaning systems includes many individual steps and is relatively expensive to program. For the known headlight cleaning systems, regardless of the pump required for the operation of the windscreen washer system, a further individually controllable high pressure pump is required for the supply of the headlight cleaning system and its washing nozzle with the washing liquid. Such cleaning systems include many individual components and are therefore costly and structurally complex. In particular, the high-pressure pump requires a relatively large amount of space, which is usually very limited in today's motor vehicles by the large number of components to be installed in the front body area. Furthermore, in such constructions, the line system must be designed consuming, since it is pressurized.

Weiterhin ist aus der DE 75 11 825 U1 eine Scheibenreinigungsanlage für Streuscheiben bekannt geworden, bei der ein Elektro-Hubmagnet ein Gestänge antreibt, welches mit einem Scheibenwischer und einer Kolbenpumpe verbunden ist. Die Kolbenpumpe fördert Waschflüssigkeit zu einer Waschdüse. Die Waschdüse ist unbeweglich vor der Streuscheibe angeordnet.Furthermore, from the DE 75 11 825 U1 a disc cleaning system for lenses has become known in which an electric solenoid drives a linkage, which is connected to a windshield wiper and a piston pump. The piston pump delivers washing liquid to a washing nozzle. The washing nozzle is arranged immovably in front of the lens.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Reinigungsverfahren, bei dem auf eine gesonderte Hochdruckpumpe für die Waschflüssigkeit verzichtet werden kann und eine für das Verfahren geeignete Scheinwerfer-Reinigungsanlage, die besonders kompakt gestaltet ist, anzugeben.Of the The invention is therefore based on the object, a cleaning method, in which a separate high-pressure pump for the washing liquid can be dispensed with and a suitable for the process headlight cleaning system, which is designed to be particularly compact.

Diese Aufgabe wird im Zusammenwirken mit den jeweiligen oberbegrifflichen Merkmalen durch die in den Patentansprüchen 1 und 4 angegebenen kennzeichnenden Merkmale gelöst.These Task becomes in the co-operation with the respective upper conceptual Characteristics by the features specified in the claims 1 and 4 characteristic Characteristics solved.

Die vorstehende Aufgabe wird erfindungsgemäß für ein Verfahren zum Reinigen einer Scheinwerferscheibe eines Fahrzeugs mit einer Scheinwerfer-Reinigungsanlage, die an einer bewegbaren Kolben-Zylinder-Einheit ein Düsenhorn und einen Anschluß für die Waschflüssigkeitsleitung umfaßt, durch die Ausführung folgender Schritte gelöst, a) Ausfahren des Düsenhorns von Ruhe- in Arbeitsstellung, wobei Waschflüssigkeit in die Kolben-Zylinder-Einheit am Anschluß für die Waschflüssigkeitsleitung eingesaugt wird; b) Anstauen der eingesaugten Waschflüssigkeit durch Verschluß der Kolben-Zylinder-Einheit; und c) Zurückfahren des Düsenhorns von Arbeits- in Ruhestellung, wobei die eingesaugte und aufgestaute Waschflüssigkeit aus der Kolben-Zylinder-Einheit über das Düsenhorn auf die zu reinigende Scheibe gespritzt wird.The The above object is achieved according to the invention for a method for cleaning a headlamp lens of a vehicle with a headlamp cleaning system, on a movable piston-cylinder unit, a nozzle horn and a connection for the washing liquid line comprises through the execution solved the following steps, a) Extending the nozzle horn from rest to working position, with washing liquid sucked into the piston-cylinder unit at the connection for the washing liquid line becomes; b) damming the sucked washing liquid by closing the piston-cylinder unit; and c) drive back of the jet horn of Working at rest, with the sucked in and pent-up washing liquid from the piston-cylinder unit over the nozzle horn is sprayed onto the disc to be cleaned.

Beim Ausfahren des Düsenhorns von der Ruhestellung in die Arbeitsstellung (oder genauer gesagt in den Arbeitsbereich) entsteht automatisch ein Unterdruck in der Kolben-Zylinder-Einheit, so daß die Waschflüssigkeit angesaugt wird. Die im Hubvolumen der Kolben-Zylinder-Einheit gespeicherte Waschflüssigkeit wird anschließend kurzzeitig aufgestaut bevor sie beim Zurückfahren des Düsenhorns in die Ruhestellung über eine im Düsenhorn angeordnete Waschdüse auf die zu reinigende Scheibe ausgespritzt wird. Eine Pumpe für die Zuführung der Waschflüssigkeit ist bei dem erfindungsgemäßen Verfahren nicht erforderlich. Dies senkt die Systemkosten. Weiterhin wird das Leitungssystem für die Waschflüssigkeit nicht mit Druck beaufschlagt, was eine kostengünstigere Konstruktion dafür zuläßt und damit auf einen zusätzlichen Einspareffekt abzielt. Darüber hinaus umfaßt das erfin dungsgemäße Verfahren nur sehr wenige Verfahrensschritte, wodurch ein gegebenenfalls damit verbundenes Ansteuerprogramm entsprechend einfach gestaltet werden kann.At the Extending the nozzle horn from the rest position to the working position (or more precisely in the work area) automatically creates a negative pressure in the Piston-cylinder unit, so that the washing liquid is sucked. The stored in the stroke volume of the piston-cylinder unit washing liquid will follow briefly dammed before they return the nozzle horn in the rest position over one in the nozzle horn arranged washing nozzle is sprayed onto the disc to be cleaned. A pump for the supply of the washing liquid is in the inventive method not mandatory. This reduces system costs. Continue the pipe system for the washing liquid not pressurized, which allows a more cost-effective design and thus on an additional Savings effect aims. About that included the inven tion proper method very few process steps, which makes one possibly so connected control program are designed accordingly simple can.

Vorteilhafterweise erfolgt das Verschließen der Kolben-Zylinder-Einheit durch je ein Rückschlagventil am Düsenhorn und am Anschluß für die Waschflüssigkeitsleitung. Die beiden Rückschlagventile ermöglichen je nach Druckverhältnis in der Kolben-Zylinder-Einheit einen präzisen Öffnungs- bzw. Schließmechanismus. Für das erfindungsgemäße Verfahren sind sie mit gleicher Wirkrichtung angeordnet, so daß wenn beim Schritt a) des Verfahrens während Waschflüssigkeit in die Kolben-Zylinder-Einheit durch Öffnen des Rückschlagventils am Anschluß für die Waschflüssigkeit eingesaugt wird, das Rückschlagventil am Düsenhorn geschlossen ist. Grundsätzlich sind auch andere Bauteile als Rückschlagventile mit Öffnungs- und Schließfunktion (Dichtelemente) einsetzbar.advantageously, the closure of the Piston-cylinder unit by a check valve on the nozzle horn and at the connection for the washing liquid line. The two check valves enable depending on the pressure ratio in the piston-cylinder unit a precise opening or closing mechanism. For the inventive method they are arranged with the same direction of action, so that when the Step a) of the process during washing liquid in the piston-cylinder unit by opening the check valve at the connection for the washing liquid is sucked in, the check valve at the nozzle horn closed is. in principle are also other components than check valves with opening and closing function (sealing elements) used.

Das Ausfahren und Zurückfahren des Düsenhorns erfolgt zweckmäßigerweise mit einem Stellantrieb, der pneumatisch, hydraulisch oder elektromotorisch angetrieben wird. Insbesondere hat sich eine elektrische Motor-Getriebe-Einheit als Stellantrieb bewährt.The extension and retraction of the nozzle horn is advantageously carried out with an actuator that pneumatically, hydraulically or electro is driven by a motor. In particular, an electric motor-gear unit has proven itself as an actuator.

Für das erfindungsgemäße Verfahren hat sich grundsätzlich eine Scheinwerfer-Reinigungsanlage als geeignet erwiesen, mit zumindest einem mittels einer Stelleinrichtung in eine Ruhe- oder Arbeitsstellung bewegbaren Düsenhorn, das auf einem Ende einer aus zwei ineinandergeschobenen Rohrstutzen bestehenden Kolben-Zylinder-Einheit angeordnet ist, wobei der das Düsenhorn tragende erste Rohrstutzen ein erstes Rückschlagventil aufweist und am zweiten Rohrstutzen an dem dem Düsenhorn gegenüberliegenden Ende ein Anschluß für die Waschflüssigkeitsleitung angeordnet ist. Im Sinne einer möglichst kompakten Bauform ist die gattungsgemäße Scheinwerfer-Reinigungsanlage dadurch gekennzeichnet, daß am Anschluß für die Waschflüssigkeit ein mit dem ersten Rückschlagventil in gleicher Richtung wirkendes zweites Rückschlagventil angeordnet ist, das im Zusammenwirken mit dem ersten Rückschlagventil den für den Reinigungsvorgang erforderlichen Druck im Hubvolumen der Kolben-Zylinder-Einheit selbst erzeugt.For the inventive method has basically a headlight cleaning system proved suitable, with at least one by means of a control device in a rest or working position movable nozzle horn, that on one end of one of two nested pipe sockets existing piston-cylinder unit is arranged, wherein the nozzles Horn carrying first pipe socket has a first check valve and on the second pipe socket at the nozzle horn opposite End of a connection for the washing liquid line is arranged. In the sense of a possible compact design is the generic headlight cleaning system characterized in that Connection for the washing liquid one with the first check valve arranged in the same direction acting second check valve, in cooperation with the first check valve for the cleaning process required pressure in the stroke volume of the piston-cylinder unit itself generated.

Durch die erfindungsgemäße Konstruktion dringt beim Ausfahren der Düse von der Ruhestellung in die Arbeitsstellung bzw. in den Arbeitsbereich (erstes Rückschlagventil öffnet, zweites Rückschlagventil bleibt geschlossen) über das Rückschlagventil am Anschluß für die Waschflüssigkeitsleitung Waschflüssigkeit in die Kolben-Zylinder-Einheit ein. Dies geschieht automatisch beim Ausfahren, indem ein Unterdruck in der Kolben-Zylinder-Einheit entsteht, so daß die Waschflüssigkeit angesaugt wird. Eine Pumpe für die Zuführung der Waschflüssigkeit ist nicht erforderlich. Die im Hubvolumen der Kolben-Zylinder-Einheit gespeicherte Waschflüssigkeit wird anschließend beim Zurückfahren in die Ruhestellung über das Rückschlagventil vor der Düse ausgespritzt. Die so ausgestaltete Reinigungsanlage ist sehr kompakt und erfordert wenig Bauraum, wobei auch der Montageaufwand reduziert wird.By the construction according to the invention penetrates when extending the nozzle from the idle position to the working position or to the work area (first Check valve opens, second check valve remains closed) the check valve on Connection for the washing liquid line washing liquid in the piston-cylinder unit. This happens automatically when Extending by creating a negative pressure in the piston-cylinder unit, So that the washing liquid is sucked. A pump for the feeder the washing liquid is not mandatory. The in the stroke volume of the piston-cylinder unit stored washing liquid is subsequently when driving back in the rest position over the check valve in front of the nozzle spouted. The cleaning system designed in this way is very compact and requires little space, with reduced installation costs becomes.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.advantageous Further developments of the invention are specified in the subclaims.

Das erste und/oder das zweite Rückschlagventil ist in einer besonderes vorteilhaften Ausgestaltung als sogenanntes Gummikolbenventil ausgebildet. Es weist ein Druckstück aus gummielastischem Material auf, das bei geschlossenem Zustand von einer Feder gegen die Öffnung eines Gehäuse, in diesem Fall gegen den Rohrstutzen, gedrückt wird. Die Federkraft und das Druckstück sind so bemessen, daß ein druckabhängiges Öffnen und Schließen gewährleistet ist.The first and / or the second check valve is in a particularly advantageous embodiment as so-called Rubber piston valve formed. It has a pressure piece made of rubber-elastic material on, in the closed state of a spring against the opening of a Casing, in this case against the pipe socket, is pressed. The spring force and the pressure piece are sized so that a pressure-dependent opening and Shut down guaranteed is.

Die Stelleinrichtung der Scheinwerfer-Reinigungsanlage ist zweckmäßigerweise pneumatisch, hydraulisch oder direkt durch eine elektrische Motor-Getriebe-Einheit antreibbar. Die jeweilige Auswahl richtet sich nach dem erforderlichen Aufwand in der Handhabung und Montage, sowie nach den Platzverhältnissen am Einbauort. Besonders geringer baulicher Aufwand ist erforderlich, wenn bei einem elektromechanisch Antrieb (elektrische Motor-Getriebe-Einheit) der äußere Rohrstutzen der Kolben-Zylinder-Einheit eine im Eingriff mit der Stelleinrichtung stehende Zahnstange hat. Die Zahnstange ist im Vergleich beispielsweise zu einem durchaus üblichen Außengewinde mit Eingriff in eine Spindelmutter an der Stelleinrichtung weiniger störanfällig, da weniger verschmutzungsgefährdet.The Adjustment of the headlight cleaning system is expediently pneumatically, hydraulically or directly by an electric motor-gear unit drivable. The respective selection depends on the required Effort in handling and assembly, as well as the space at the installation site. Particularly low construction costs are required if at an electromechanical drive (electric motor-gear unit) the outer pipe socket the piston-cylinder unit is engaged with the actuator has standing rack. The rack is compared for example to a quite usual external thread with less intervention in a spindle nut on the adjusting device susceptible to interference, there less polluting.

Weiterhin hat es sich bewährt, die Stelleinrichtung, die die Rohrstutzen bewegt, durch ein zeitabhängiges Programm zu steuern, wobei der Aktuator einer elektrischen Motor-Getriebe-Einheit für eine definierte Zeit bestromt wird, die größer als die mechanische Laufzeit des beweglichen Düsenhorns ist. Der Einbau von Endschaltern kann sich damit erübrigen. Außerdem ist mit der Zeitsteuerung eine einfache Anpassung des Steuerprogramms für unterschiedlich große Kolben-Zylinder-Einheiten möglich.Farther has it proven the adjusting device which moves the pipe socket, by a time-dependent program to control, wherein the actuator of an electric motor-gear unit for a defined Time is energized, which is greater than the mechanical running time of the moving nozzle horn is. The installation of Limit switches can be unnecessary. Furthermore is a simple adjustment of the control program with the timing for different size Piston-cylinder units possible.

Darüber hinaus ist es vorteilhaft, wenn an dem zweiten (inneren) Rohrstutzen im Bereich, in dem der Schlauch für die Waschflüssigkeitsleitung angeschlossen wird und an dem dem Düsenhorn zugewandten Ende je ein Anschlag angebracht ist, der für das Ausfahren bzw. Zurückfahren des auf dem Rohrstutzen angeordneten Düsenhorns die Endstellung darstellt. Es ist auch denkbar, daß die Anschläge so ausgebildet sind, daß sie Endschalter betätigen, die in die Zeitsteuerung des Stellantriebs einwirken.Furthermore it is advantageous if at the second (inner) pipe socket in Area where the hose for the washing liquid line connected and at the nozzle horn facing end is attached to each stop, which is for the extension or return represented on the pipe socket nozzle horn represents the end position. It is also conceivable that the So attacks are trained that they Press limit switch, the acting in the timing of the actuator.

Weitere Einzelheiten des Gegenstandes der Erfindung werden nachfolgend anhand von Zeichnungen erläutert. Dabei zeigtFurther Details of the subject matter of the invention are described below explained by drawings. It shows

1 ein Schnittbild der erfindungsgemäßen Kolben-Zylinder-Einheit in Ruhestellung mit teiweise ausgefahrenem Düsenhorn; 1 a sectional view of the piston-cylinder unit according to the invention in the rest position with teiweise extended nozzle horn;

2 ein Schnittbild eines Gummikolbenventils 2 a sectional view of a rubber piston valve

1 zeigt eine für das erfindungsgemäße Verfahren geeignete, in einem vorderen Stoßfänger eines Kraftfahrzeuges montierte Scheinwerfer-Reinigungsanlage mit einer Kolben-Zylinder-Einheit 1 als wesentlichem Bestandteil. Die Kolben-Zylinder-Einheit 1 weist zwei ineinander geschobene Rohrstutzen 2, 3 auf, wobei der erste, äußere Rohrstutzen 2 das Düsenhorn 4 mit ein oder mehreren eingebauten Waschdüsen trägt. An der Außenmantelfläche des ersten Rohrstutzens 2 ist weiterhin eine Zahnstange 5 angeordnet, die in das Antriebsritzel 6 eines Stellantriebs 7 eingreift. Der Stellantrieb 7 ist eine elektrische Motor-Getriebe-Einheit, die über eine Steuerelektronik (mittels Relais) angesteuert wird und dabei für eine bestimmte Zeitdauer das Aus- bzw. Einfahren des äußeren Rohrstutzens 2 erlaubt. Zusätzlich ist der Aus- und Einfahrweg durch je einen Anschlagbund 8, 8' an beiden Enden des inneren, zweiten Rohrstutzen 3 begrenzt. Um auch bei maximal ausgefahrenen Düsenhorn 4 genügend Stabilität zu gewährleisten, ist an dem dem Düsenhorn 4 gegenüberliegenden Ende des ersten Rohrstutzens 2 ein Stützring 9 angebracht, der das Ende des ersten Rohrstutzens 2 auf dem Umfang des zweiten Rohrstutzens 3 abstützt. Von dem Stützring 9 wird überdies ein an dem ersten Rohrstutzen 2 in unmittelbarer Nähe zum Stützring 9 anliegender gummielastischer Dichtring 10 geführt, der das Auslaufen von Waschflüssigkeit aus der Kolben-Zylinder-Einheit 1 verhindert und neben dem Stützring 9 zusätzlich den ersten Rohrstutzen 2 auf dem zweiten Rohrstutzen 3 abstützt. Es ist jedoch auch möglich den Dichtring 10 lagefixiert auf dem zweiten Rohrstutzen 3 anzuordnen und diesen dann auch als Anschlag 8, 8' für das Aus- und Einfahren des ersten Rohrstutzens 2 zu verwenden. 1 shows a suitable for the inventive method, mounted in a front bumper of a motor vehicle headlight cleaning system with a piston-cylinder unit 1 as an essential component. The piston-cylinder unit 1 has two nested pipe sockets 2 . 3 on, with the first, outer pipe socket 2 the nozzle horn 4 carries with one or more built-in washing nozzles. On the outer surface of the first pipe socket 2 is still a rack 5 arranged in the drive pinion 6 an actuator 7 intervenes. The actuator 7 is an electric motor-gear unit, which is controlled by a control electronics (by means of relay) and thereby for a certain period of time, the extension and retraction of the outer pipe socket 2 allowed. In addition, the extension and retraction is by a stop collar 8th . 8th' at both ends of the inner, second pipe socket 3 limited. Even at maximum extended nozzle horn 4 To ensure sufficient stability is at the nozzle horn 4 opposite end of the first pipe socket 2 a support ring 9 attached, the end of the first pipe socket 2 on the circumference of the second pipe socket 3 supported. From the support ring 9 will also be on the first pipe socket 2 in the immediate vicinity of the support ring 9 fitted rubber-elastic sealing ring 10 led, the leakage of washing liquid from the piston-cylinder unit 1 prevented and next to the support ring 9 additionally the first pipe socket 2 on the second pipe socket 3 supported. However, it is also possible the sealing ring 10 Fixed in position on the second pipe socket 3 to arrange and then this as a stop 8th . 8th' for extending and retracting the first pipe socket 2 to use.

Am Auslaß 11 des ersten Rohrstutzens 2, direkt vor der Verbindung zum Düsenhorn 4 ist ein erstes Rückschlagventil 12 angeordnet, wie dies üblicherweise bei Scheibenwaschanlagen der Fall ist, um ein Zurückfließen von Restflüssigkeit aus dem Düsenhorn 4 zu verhindern. Erfindungsgemäß wirkt hier aber das erste Rückschlagventil 12 zusammen mit einem zweiten Rückschlagventil 13, das am zweiten Rohrstutzen 3 vor dem Anschluß 15 für die Waschflüssigkeitszuleitung 16 angeordnet ist.At the outlet 11 of the first pipe socket 2 , just before the connection to the nozzle horn 4 is a first check valve 12 arranged, as is customary in windshield washers, to a backflow of residual liquid from the nozzle horn 4 to prevent. According to the invention, however, the first check valve acts here 12 together with a second check valve 13 that on the second pipe socket 3 before the connection 15 for the washing liquid supply 16 is arranged.

Die beiden Rückschlagventile 12, 13 sind vorzugsweise als Gummikolbenventile ausgebildet. Ein Schnittbild eines Gummikolbenventils ist in 2 dargestellt. Es weist ein Druckstück 17 auf, das bei geschlossenem Zustand von einer Feder 18 gegen die Öffnung eines Gehäuse, in diesem Fall gegen den Rohrstutzen 2, 3, gedrückt wird. Die Kraft der Feder 18 und das Druckstück 17 sind so bemessen, daß ein druckabhängiges Öffnen und Schließen gewährleistet ist.The two check valves 12 . 13 are preferably designed as rubber piston valves. A sectional view of a rubber piston valve is in 2 shown. It has a pressure piece 17 on, in the closed state of a spring 18 against the opening of a housing, in this case against the pipe socket 2 . 3 , is pressed. The power of the spring 18 and the pressure piece 17 are sized so that a pressure-dependent opening and closing is guaranteed.

In der Darstellung gemäß 1 ist das Düsenhorn 4 mit dem ersten Rohrstutzen 2 etwa zur Hälfte des maximal möglichen Wegs ausgefahren. In der Kolben-Zylinder-Einheit 1 bildet sich dabei ein Unterdruck, der das erste Rückschlagventil 12 in Schließstellung bringt und das zweite Rückschlagventil 13 öffnet, so daß Waschflüssigkeit (hier nicht dargestellt) in die Kolben-Zylinder-Einheit 1 einströmt. Sobald der erste Rohrstutzen 2 maximal ausgefahren oder zumindest am Umkehrpunkt zum Zurückfahren angelangt ist, staut sich die eingeströmte Waschflüssigkeit auf, wobei sich das zweite Rückschlagventil 13 schließt, bevor die Waschflüssigkeit durch das sich nun öffnende erste Rückschlagventil 12 und die Waschdüse im Düsenhorn 4 die Kolben-Zylinder-Einheit 1 verläßt.In the illustration according to 1 is the nozzle horn 4 with the first pipe socket 2 extended to about half of the maximum possible path. In the piston-cylinder unit 1 it forms a negative pressure, the first check valve 12 in the closed position brings and the second check valve 13 opens, so that washing liquid (not shown here) in the piston-cylinder unit 1 flows. As soon as the first pipe socket 2 maximally extended or at least reached the reversal point to return, accumulates the infiltrated washing liquid, wherein the second check valve 13 closes before the washing liquid through the now opening first check valve 12 and the washing nozzle in the nozzle horn 4 the piston-cylinder unit 1 leaves.

Für einen Reinigungsvorgang werden pro Scheinwerfer etwa 30 ml Waschflüssigkeit benötigt. Der Stellhub beträgt üblicherweise 100 mm. Mit diesen beiden Größen kann gemäß der Formel V = π·D2/4·H eine Abschätzung über die Dimensionierung der Kolben-Zylinger-Einheit 1 erfolgen, mit: V = Volumen, D = Kolbeninnendurchmesser und H = Stellhub. Der Innendurchmesser des ersten Rohrstutzens 2 beträgt für dieses Beispiel daher etwa 20 mm. Die Auslegung des Stellantriebs 7 muß unter Berücksichtigung des für den Reiningungsvorgang erforderlichen Drucks der auf den Scheinwerfer aufzuspritzenden Waschflüssigkeit entsprechend angepaßt werden.For a cleaning process about 30 ml of washing liquid per headlight needed. The stroke is usually 100 mm. With these two variables, according to the formula V = π · D 2/4 · H, an estimate of the dimensioning of the piston-cylinder unit can be made 1 with: V = volume, D = internal piston diameter and H = stroke. The inner diameter of the first pipe socket 2 is therefore about 20 mm for this example. The design of the actuator 7 must be adjusted in accordance with the pressure required for the cleaning process of the aufzuspritzenden on the headlamp washer fluid.

Claims (9)

Verfahren zum Reinigen einer Scheinwerferscheibe eines Fahrzeugs mit einer Scheinwerfer-Reinigungsanlage, die auf einer bewegbaren Kolben-Zylinder-Einheit (1) ein Düsenhorn (4) und einen Anschluß (15) für die Waschflüssigkeitszuleitung (16) umfaßt, gekennzeichnet durch die Schritte • Ausfahren des Düsenhorns (4) von Ruhe- in Arbeitsstellung, wobei Waschflüssigkeit in die Kolben-Zylinder-Einheit (1) am Anschluß (15) für die Waschflüssigkeitszuleitung (16) eingesaugt wird, • Anstauen der eingesaugten Waschflüssigkeit durch Verschluß der Kolben-Zylinder-Einheit (1), • Zurückfahren des Düsenhorns (4) von Arbeits- in Ruhestellung, wobei die eingesaugte und aufgestaute Waschflüssigkeit aus der Kolben-Zylinder-Einheit (1) über das Düsenhorn (4) auf die zu reinigende Scheibe gespritzt wird.Method for cleaning a headlamp window of a vehicle with a headlamp cleaning system mounted on a movable piston-cylinder unit ( 1 ) a nozzle horn ( 4 ) and a connection ( 15 ) for the washing liquid supply ( 16 ) characterized by the steps of • extending the nozzle horn ( 4 ) from rest to working position, wherein washing liquid in the piston-cylinder unit ( 1 ) at the connection ( 15 ) for the washing liquid supply ( 16 ), damming the sucked washing liquid by closing the piston-cylinder unit ( 1 ), • Retracting the nozzle horn ( 4 ) of working at rest, wherein the sucked and pent-up washing liquid from the piston-cylinder unit ( 1 ) over the nozzle horn ( 4 ) is sprayed onto the disc to be cleaned. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Verschließen der Kolben-Zylinder-Einheit (1) durch je ein Rückschlagventil (12, 13) vor dem Düsenhorn (4) und vor dem Anschluß (15) für die Waschflüssigkeitszuleitung (16) erfolgt.Method according to claim 1, characterized in that the closing of the piston-cylinder unit ( 1 ) by a check valve ( 12 . 13 ) in front of the nozzle horn ( 4 ) and before the connection ( 15 ) for the washing liquid supply ( 16 ) he follows. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Ausfahren und Zurückfahren des Düsenhorns (4) mittels einer pneumatisch, hydraulisch oder durch eine elektrische Motor-Getriebe-Einheit angetriebenen Stelleinrichtung (7) erfolgt.Method according to claim 1 or 2, characterized in that the extension and retraction of the nozzle horn ( 4 ) by means of a pneumatically, hydraulically or by an electric motor-gear unit driven adjusting device ( 7 ) he follows. Scheinwerfer-Reinigungsanlage zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 mit zumindest einem mittels einer Stelleinrichtung (7) in eine Ruhe- oder Arbeitsstellung bewegbaren Düsenhorn (4), das auf einem Ende einer aus zwei ineinandergeschobenen Rohrstutzen (2, 3) bestehenden Kol- ben-Zylinder-Einheit (1) angeordnet ist, wobei der das Düsenhorn (4) tragende erste Rohrstutzen (2) ein erstes Rückschlagventil (12) aufweist und am zweiten Rohrstutzen (3) an dem dem Düsenhorn (4) gegenüberliegenden Ende ein Anschluß (15) für die Waschflüssigkeitszuleitung (16) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß im zweiten Rohrstutzen (3) vor dem Anschluß (15) für die Waschflüssigkeitszuleitung (16) ein mit dem ersten Rückschlagventil (12) in gleicher Richtung wirkendes zweites Rückschlagventil (13) angeordnet ist, im Zusammenwirken mit dem ersten Rückschlagventil (12) den für den Reinigungsvorgang erforderlichen Druck im Hubvolumen der Kolben-Zylinder-Einheit (1) selbst erzeugt.Headlight cleaning system for carrying out the method according to claim 1 with at least one by means of an adjusting device ( 7 ) in a rest or working position movable nozzle horn ( 4 ), which is located on one end of a pair of telescoped pipe sockets ( 2 . 3 ) existing piston cylin the unit ( 1 ), wherein the nozzle horn ( 4 ) carrying first pipe socket ( 2 ) a first check valve ( 12 ) and at the second pipe socket ( 3 ) at the nozzle horn ( 4 ) opposite end a connection ( 15 ) for the washing liquid supply ( 16 ) is arranged, characterized in that in the second pipe socket ( 3 ) before the connection ( 15 ) for the washing liquid supply ( 16 ) with the first check valve ( 12 ) acting in the same direction second check valve ( 13 ) is arranged, in cooperation with the first check valve ( 12 ) the pressure required for the cleaning process in the stroke volume of the piston-cylinder unit ( 1 ) generated itself. Scheinwerfer-Reinigungsanlage nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das erste und/oder das zweite Rückschlagventil (12, 13) ein Gummikolbenventil ist.Headlight cleaning system according to claim 4, characterized in that the first and / or the second check valve ( 12 . 13 ) is a rubber piston valve. Scheinwerfer-Reinigungsanlage nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Stelleinrichtung (7) pneumatisch, hydraulisch oder direkt durch eine elektrische Motor-Getriebe-Einheit antreibbar ist.Headlight cleaning system according to claim 4 or 5, characterized in that the adjusting device ( 7 ) is pneumatically, hydraulically or directly driven by an electric motor-gear unit. Scheinwerfer-Reinigungsanlage nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Kolben-Zylinder-Einheit (1) eine im Eingriff mit der elektrischen Motor-Getriebe-Einheit stehende Zahnstange (5) aufweist.Headlight cleaning system according to claim 6, characterized in that the piston-cylinder unit ( 1 ) a standing in engagement with the electric motor-gear unit rack ( 5 ) having. Scheinwerfer-Reinigungsanlage nach einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Bewegen der Rohrstutzen (2, 3) durch die Stelleinrichtung (7) zeitgesteuert ist.Headlight cleaning system according to one of claims 4 to 7, characterized in that the movement of the pipe socket ( 2 . 3 ) by the adjusting device ( 7 ) is timed. Scheinwerfer-Reinigungsanlage nach einem der Ansprüche 4 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der erste und/oder der zweite Rohrstutzen (2, 3) der Kolben-Zylinder-Einheit (1) einen Anschlag (8, 8') für die Ruhe- und die Arbeitsstellung des Düsenhorns (4) aufweisen.Headlight cleaning system according to one of claims 4 to 8, characterized in that the first and / or the second pipe socket ( 2 . 3 ) of the piston-cylinder unit ( 1 ) a stop ( 8th . 8th' ) for the rest position and the working position of the nozzle horn ( 4 ) exhibit.
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