DE19916661C1 - Vorrichtung zum gruppenweisen Verschließen von Ampullen - Google Patents
Vorrichtung zum gruppenweisen Verschließen von AmpullenInfo
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B23/00—Re-forming shaped glass
- C03B23/04—Re-forming tubes or rods
- C03B23/09—Reshaping the ends, e.g. as grooves, threads or mouths
- C03B23/099—Reshaping the ends, e.g. as grooves, threads or mouths by fusing, e.g. flame sealing
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C03B23/18—Re-forming and sealing ampoules
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- Filling Of Jars Or Cans And Processes For Cleaning And Sealing Jars (AREA)
Abstract
Eine Vorrichtung (10) zum gruppenweisen Verschließen von Ampullen (1) weist eine Dreheinrichtung (28) auf, die zusammen mit Zentrierrechen (13) die Ampullen (1) während des Ausbildens der Ampullenköpfe (26) dreht. Erfindungsgemäß wird vorgeschlagen, die Rollierrollen (29) der Dreheinrichtung (28) mittels eines gemeinsamen Zahnriemens (46) miteinander zu koppeln und anzutreiben. Die erfindungsgemäße Vorrichtung (10) ist relativ einfach im Aufbau und arbeitet im Bereich des Antriebs der Rollierrollen (29) wartungsfrei.
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum gruppenweisen
Verschließen von Ampullen nach dem Oberbegriff des Anspruchs
1. Eine derartige Vorrichtung ist Bestandteil einer
Ampullen-Füll- und Verschließmaschine, wie sie unter der
Bezeichnung AVR-Baureihe der Anmelderin bekannt ist. Bei der
bekannten Vorrichtung ist jede Rollierrolle, die die Ampulle
während des Verschließens dreht, über jeweils ein
Kegelradpaar angetrieben. Eine derartige Antriebslösung der
Rollierrollen ist mechanisch aufwendig und bedingt durch das
erforderliche Nachschmieren der Kegelradpaare einen
zusätzlichen Wartungsaufwand.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung zum gruppenweisen
Verschließen von Ampullen mit den kennzeichnenden Merkmalen
des Anspruchs 1 hat demgegenüber den Vorteil, daß sie
mechanisch relativ einfach aufgebaut und daher kostengünstig
realisierbar ist und insbesondere wartungsfrei betrieben
werden kann.
Weitere Vorteile der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum
gruppenweisen Verschließen von Ampullen ergeben sich aus den
Unteransprüchen. Um das vom Zahnriemen auf die Riemenräder
zu übertragende Antriebsmoment herabzusetzen, ist es
vorteilhaft, den Zahnriemen mit zwei einander
gegenüberliegenden Seiten der Riemenräder in Eingriff zu
bringen. Dadurch läßt sich weiterhin ein sehr kompakter
Aufbau der Vorrichtung erzielen, da der Zahnriemen somit
ausschließlich in der Nähe der Riemenräder angeordnet bzw.
geführt ist. Besonders vorteilhaft ist es, jede Rollierrolle
in einem separaten, schwenkbaren Träger anzuordnen, der
Durchmessertoleranzen der Ampullen ausgleichen kann. Da der
Zahnriemen selbst eine gewisse Elastizität und
Verwindungsfähigkeit aufweist, sind die über den Zahnriemen
miteinander verbundenen Riemenräder ohne zusätzliche
Maßnahmen zueinander beweglich, so daß der Ausgleich von
Durchmessertoleranzen der Ampullen erleichtert ist.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung
dargestellt und wird nachfolgend näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine teilweise geschnittene Vorderansicht einer
Vorrichtung zum gruppenweisen Verschließen von Ampullen,
Fig. 2 einen Schnitt in der Ebene II-II der Fig. 1 und
Fig. 3 eine perspektivische Ansicht eines Teils der
Vorrichtung während des Verschließens der Ampullen.
Die in den Figuren dargestellte Vorrichtung 10 dient zum
gruppenweisen Verschließen von zuvor in einer nicht
dargestellten Füllstation befüllten Ampullen 1. Die auf
einer Bodenschiene 11 entlanggleitenden Ampullen 1 gelangen
mittels eines an sich bekannten Transportrechens 12
voneinander beabstandet in den Bereich der Vorrichtung 10,
wo sie mit Hilfe zweier ober- und unterhalb des
Transportrechens 12 angeordneter Zentrierrechen 13 in der
Stillstandphase der Transportrechen 12 in ihrer Lage
zentriert werden. Die quer zur mit 14 bezeichneten
Förderrichtung der Ampullen 1 verfahrbaren Zentrierrechen 13
haben Ausschnitte 15, in die in den Zentrierrechen 13
drehbar gelagerte Zentrierrollen 16 hineinragen, welche beim
Zentrieren in Anlagekontakt mit den Außenseiten der Ampullen
1 sind. Oberhalb der Zentrierrechen 13 ist jeder Ampulle 1
eine Brennerdüse 17 zugeordnet, deren Flamme 18 zum Zwecke
des Verschließens der Ampulle 1 auf den Ampullenhals 19
einwirken kann. Oberhalb des Flammenbereichs der Brennerdüse
17 ist eine Greifeinrichtung 20 für die oberen
Ampullenhalsabschnitte 21 der Ampullen 1 angeordnet. Die
Greifeinrichtung 20 hat für jede Ampulle 1 zwei in Stangen
23 schwenkbar gelagerte Arme 24 mit Platten 25, die den
jeweiligen Ampullenhalsabschnitt 21 umgreifen.
Zum Ausbilden der abgerundeten Ampullenköpfe 26 mittels der
Flammen 18 ist es erforderlich, die Ampullen 1 während des
Einwirkens der Flammen 18 gleichmäßig um ihre Längsachsen
zu drehen. Dazu dient eine nachfolgend näher beschriebene
Dreheinrichtung 28. Die Dreheinrichtung 28 umfaßt für jede
Ampulle 1 eine Rollierrolle 29, die in Höhe der
Zentrierrechen 13 auf der den Zentrierrechen 13
gegenüberliegenden Seite der Bodenschiene 11 in
reibschlüssigen Kontakt mit der Ampulle 1 bringbar ist und
diese gegen die Zentrierrollen 16 drückt. Die Rollierrolle
29 ist mit einem Schaft 31 verbunden, der auf einer drehbar
gelagerten Welle 32 aufgesetzt ist. Die Welle 32 ist
zwischen zwei Lagern 33 axial fixiert, welche in einem
Träger 35 angeordnet sind.
Die Träger 35 sind in einem gemeinsamen Lagerrohr 36
schwenkbar gelagert, wobei jeder Träger 35 für sich genommen
derart schwenkbar ist, daß die Rollierrolle 29 innerhalb
eines Toleranzbereiches unterschiedliche Durchmesser der
Ampullen 1 ausgleichen kann, d. h. im Bereich der Ampullen 1
quer zu deren Längsachse beweglich ist. Wie am besten aus
der Fig. 1 hervorgeht, sind die Träger 35 bzw. das
Lagerrohr 36 in bezug auf die Bodenschiene 11 und die
Zentrierrechen 13 leicht schräg angeordnet, so daß die
Rollierrollen 29 ebenfalls schräg an den Ampullen 1
anliegen. Dies hat zusammen mit einer entsprechenden
Drehrichtung der Rollierrollen 29 zur Folge, daß die
Ampullen 1 während ihrer Drehung stets in Richtung der
Bodenschiene 11 gezogen werden.
Um die Rollierrolle 29 stets in Anlagekontakt mit der
Ampulle 1 zu halten ist eine Vorspanneinrichtung 37
vorgesehen. Die Vorspanneinrichtung 37 hat eine von einer
Feder 38 belastete, verstellbare Anschlagschraube 39, die in
eine Gewindebohrung 41 in einem Schenkel 42 des Trägers 35
hineinragt und diesen gegen einen Anschlagwinkel 43 zieht.
Auf dem der Rollierrolle 29 gegenüberliegenden Ende des
Schaftes 31 ist ein Riemenrad 45 drehfest befestigt. Das
Riemenrad 45 wirkt mit einem Zahnriemen 46 zusammen, der
sich parallel zum Lagerrohr 36 erstreckt und mit seinen
Zähnen gleichzeitig in Eingriff mit den einander
gegenüberliegenden Seiten 47, 48 des Riemenrades 45 steht.
Um zu gewährleisten, daß sich der Zahnriemen 46 stets im
Eingriff mit den Riemenrädern 45 befindet, ist jedem
Riemenrad 45 eine am Träger 35 befestigte Führung 49
zugeordnet, die den Zahnriemen 46 in Eingriff mit dem
Riemenrad 45 hält. Der Zahnriemen 46 umschlingt zwei
Umlenkräder 51, 52, die beidseitig der als Reihe
angeordneten Träger 35 in einem Gestell 53 gelagert sind.
Damit der Zahnriemen 46 mit beiden Seiten 47, 48 der
Riemenräder 45 in Eingriff steht, weisen die fluchtend zu
den Riemenrädern 45 angeordneten Umlenkräder 51, 52 einen
Durchmesser auf, der dem Durchmesser der Riemenräder 45
entspricht bzw. diesem angepasst ist.
Das eine Umlenkrad 51 ist als angetriebenes Umlenkrad
ausgebildet, wozu es in einer Welle 54 gelagert ist, deren
unteres Ende über ein Kardangelenk 55 und eine Zwischenwelle
56 mit der Antriebswelle 57 eines Antriebsmotors 58
verbunden ist.
Weiterhin ist es erforderlich, die Rollierrollen 29 aus dem
Transportweg, das heißt quer zur Förderrichtung 14 der
Ampullen 1 wegzuschwenken, wenn diese mittels der
Transportrechen 12 in die Vorrichtung 10 gelangen bzw. aus
dieser herausgefördert werden. Dazu ist das Gestell 53
mittels Lager 59 schwenkbar in einem ortsfesten Lagerrahmen
60 angeordnet. Das Schwenken selbst erfolgt über einen nicht
näher beschriebenen, an sich bekannten Mechanismus 61. Der
Mechanismus 61, der von einer sich hin- und her drehenden
Welle 62 angetrieben ist, ist an einem Fortsatz 63 mit dem
Gestell 53 verbunden. Die oszillierende Bewegung der Welle
62 wird vorzugsweise über ein Kurvengetriebe realisiert.
Zuletzt sind die Rollierrollen 29 zur Anpassung an
verschiedene Ampullenformate höhenverstellbar. Dies wird
über zwei Verstellschrauben 64 ermöglicht, die bei einer
Drehung über Kniehebel 65 das Gestell 53 insgesamt anheben
oder absenken.
Die oben beschriebene Vorrichtung 10 arbeitet wie folgt: Die
Ampullen 1 werden entsprechend der Anzahl der Brennerdüsen
17 gruppen- und taktweise mittels der Transportrechen 12 bei
weggeschwenkten Rollierrollen 29 und zurückgefahrenen
Zentrierrechen 13 in die Vorrichtung 10 gefördert. In der
nachfolgenden Stillstandsphase der Transportrechen 12
gelangen die Zentrierrechen 13 und die Rollierrollen 29 in
Kontakt mit den Ampullen 1 und zentrieren diese in bezug auf
die Brennerdüsen 17. Nun werden die Ampullen 1 mittels des
Antriebsmotors 58, der sein Antriebsmoment über den
Zahnriemen 46 in die Riemenräder 45 und somit die
Rollierrollen 29 überträgt, gedreht, während die Flammen 18
der Brennerdüsen 17 die Ampullenköpfe 26 ausbilden und die
Ampullenhalsabschnitte 21 von der Greifeinrichtung 20
gehalten sind. Sobald die Ampullenköpfe 26 ausgebildet sind
werden die Arme 24 der Greifeinrichtung 20 mit den
abgetrennten Ampullenhalsabschnitten 21 geschwenkt und die
Ampullenhalsabschnitte 21 abgelegt. Gleichzeitig werden die
Rollierrollen 29 und die Zentrierrechen 13 wieder
zurückgeschwenkt, so daß der Transportrechen 12 die
verschlossenen Ampullen 1 aus der Vorrichtung 10 fördern
kann.
Claims (7)
1. Vorrichtung (10) zum gruppenweisen Verschließen von
Ampullen (1), mit einer Zentriereinrichtung (13) für die
Ampullen (1) im Bereich von Ampullenhalsschmelzeinrichtungen
(17), mit einer Einrichtung (20) zum Entsorgen der oberen
Ampullenenden (21) und mit einer Dreheinrichtung (28) für
die Ampullen (1), wobei die Dreheinrichtung (28) für jede
Ampulle (1) eine Rollierrolle (29) aufweist, die gegen die
Außenseite der Ampulle (1) reibschlüssig anlegbar ist und
die Ampulle (1) gegen die Zentriereinrichtung (13) drückt
und dabei dreht, dadurch gekennzeichnet, daß jede
Rollierrolle (29) mit einem Riemenrad (45) verbunden ist und
daß alle Riemenräder (45) mit einem gemeinsamen,
angetriebenen Zahnriemen (46) gekoppelt sind.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
der Zahnriemen (46) in zwei Umlenkrädern (51, 52) geführt
ist, wovon ein Umlenkrad (51) mittels einer Antriebswelle
(57) mit einem Antriebsmotor (58) gekoppelt ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch
gekennzeichnet, daß die Umlenkräder (51, 52) einen
Durchmesser aufweisen, der dem Durchmesser der Riemenräder
(45) angepaßt ist, so daß der Zahnriemen (46) jeweils mit
zwei einander gegenüberliegenden Seiten (47, 48) jedes
Riemenrades (45) in Eingriff steht.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch
gekennzeichnet, daß der Zahnriemen (46) im Bereich der
Riemenräder (45) mit einer Führung (49) zusammenwirkt, die
den Zahnriemen (46) in Eingriff mit den Riemenrädern (45)
hält.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch
gekennzeichnet, daß jede Rollierrolle (29) in einem Träger
(35) angeordnet ist, der zum Ausgleich von
Durchmessertoleranzen der Ampulle (1) schwenkbar in einem
Gestell (53) angeordnet ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß
die Träger (35) auf einem gemeinsamen Lagerrohr (36)
angeordnet sind, welches Bestandteil eines während des
Ampullentransports quer zur Förderrichtung (14) der Ampullen
(1) schwenkbaren Gestells (53) ist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß
das Gestell (53) zur Anpassung an verschiedene
Ampullenformate höhenverstellbar ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1999116661 DE19916661C1 (de) | 1999-04-14 | 1999-04-14 | Vorrichtung zum gruppenweisen Verschließen von Ampullen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
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Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19916661C1 true DE19916661C1 (de) | 2000-10-05 |
Family
ID=7904407
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1999116661 Expired - Fee Related DE19916661C1 (de) | 1999-04-14 | 1999-04-14 | Vorrichtung zum gruppenweisen Verschließen von Ampullen |
Country Status (1)
Country | Link |
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DE (1) | DE19916661C1 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101182105B (zh) * | 2007-11-09 | 2010-11-17 | 长沙楚天科技有限公司 | 用于安瓿瓶的旋瓶装置 |
CN116353882A (zh) * | 2023-06-01 | 2023-06-30 | 湖南沃克能源科技有限公司 | 一种安瓿瓶连续灌装熔封设备 |
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1999
- 1999-04-14 DE DE1999116661 patent/DE19916661C1/de not_active Expired - Fee Related
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Prospekt d. Robert Bosch GmbH: "Das flexible AVR- Maschinenprogramm mit unterschiedlichen Format-undAusbringungsbereichen zum Füllen und Verschließen von Ampullen und Injektionsflaschen" * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101182105B (zh) * | 2007-11-09 | 2010-11-17 | 长沙楚天科技有限公司 | 用于安瓿瓶的旋瓶装置 |
CN116353882A (zh) * | 2023-06-01 | 2023-06-30 | 湖南沃克能源科技有限公司 | 一种安瓿瓶连续灌装熔封设备 |
CN116353882B (zh) * | 2023-06-01 | 2023-09-12 | 湖南沃克能源科技有限公司 | 一种安瓿瓶连续灌装熔封设备 |
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