DE19915314A1 - Matt-surfaced composite for interior parts for cars has a lower layer of polypropylene block copolymer laminated with a layer containing ethylene-vinyl acetate copolymer and acrylate rubber - Google Patents

Matt-surfaced composite for interior parts for cars has a lower layer of polypropylene block copolymer laminated with a layer containing ethylene-vinyl acetate copolymer and acrylate rubber

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Abstract

Laminated foil with a lower layer of elastomer-containing, heterophase polypropylene block copolymer has a directly laminated upper layer 50-150 microns thick comprising a mixture of ethylene/vinyl acetate copolymer and a (meth)acrylate rubber based on butyl (meth)acrylate, styrene/acrylonitrile copolymer and methyl methacrylate. A composite material (laminate) containing at least one layer or film based on a heterophase polypropylene block copolymer (PPBC) with an elastomer content of 35-75 wt% and at least one other plastic based on polyolefin or polyolefin elastomer. The PPBC forms a lower film (A) which is directly in contact with an upper film (B) with a thickness of 50-150 microns comprising a mixture of ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA) and a (meth)acrylate rubber which contains more than 40 (preferably more than 65, especially more than 70) wt% butyl (meth)acrylate plus styrene-acrylonitrile copolymer (SAN) and methyl methacrylate in amounts of 5-35 (preferably 7-30) wt%. An Independent claim is also included for a process for the production of this material in which film (B) containing a mixture of (meth)acrylate rubber and EVA and/or EEA (ethylene/ethyl acrylate copolymer) is combined with film (A) by a coextrusion process in which the temperature of the mixture for (A) is more than 20 (preferably more than 30) deg C higher than that of the mixture for (B).

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Verbundwerkstoff enthaltend mindestens eine Schicht oder Folie auf Basis eines heterophasigen Polypropylen-Block-Copolymerisats mit einem Elastomeranteil von 35 bis 75 Gew.-% bezogen auf 100 Gew.-Teile des Polypropy­ len-Block-Copolymerisats sowie mindestens einen weiteren Kunststoff auf Basis Polyolefin oder Polyolefin-Elastomer, und ein Verfahren zu dessen Herstellung.The present invention relates to a composite material containing at least one Layer or film based on a heterophasic polypropylene block copolymer an elastomer content of 35 to 75% by weight based on 100 parts by weight of the polypropy len block copolymer and at least one other plastic based on polyolefin or polyolefin elastomer, and a process for producing the same.

Die grundlegenden Eigenschaften für bestimmte Polyolefine sind seit langem bekannt. Da sowohl Polyethylen als auch Polpropylen und Ethylen-Propylen-Mischungen bestimmte Vor- und Nachteile aufweisen, hat man versucht, die Eigenschaften von Polypropylen und/oder Polyethylen durch Verwendung der unterschiedlichsten Zusätze, Kunststoff­ mischungen und dergleichen zu verbessern, die jedoch häufig Vor- und Nachteile miteinan­ der verknüpfen bzw. verbinden.The basic properties for certain polyolefins have long been known. There both polyethylene and polypropylene and ethylene-propylene mixtures determined One has tried the advantages and disadvantages of the properties of polypropylene and / or polyethylene by using a wide variety of additives, plastic Mixes and the like to improve, but often with advantages and disadvantages the link or connect.

Da Kunststoffolien auf der Basis von Polyolefinen - sofern sie keiner entsprechenden Nach­ behandlung durch Lackierung mit einem Mattlack und dergleichen unterworfen werden - meist eine glänzende oder speckig glänzende Oberfläche aufweisen, besteht auch ein Ziel der Verbesserung von Kunststoffolienoberflächen darin, Kunststoffolien und daraus ther­ mogeformte Formteile mit gleichmäßiger matter Oberfläche herzustellen.Because plastic films are based on polyolefins - provided they do not have a corresponding after treatment by painting with a matt paint and the like - usually have a glossy or greasy surface, there is also a goal the improvement of plastic film surfaces therein, plastic films and ther therefrom to produce molded parts with a uniform matt surface.

Die bisher bekannten Verfahren zur Mattierung von flexiblen PP-EP- oder PP-EPDM- Zusammensetzungen mit mineralischen Füllstoffen, z. B. Talkum, bewirken eine Zunahme der Steifigkeit und eine Verschlechterung des Alterungsverhaltens. Außerdem wird der Matteffekt vom Verformungsgrad stark beeinflußt. Auch die Verwendung von elastomeren Partikeln in Gummimischungen (vergleiche u. a. EP-B-0257242) sind nicht geeignet.The previously known methods for matting flexible PP-EP or PP-EPDM Compositions with mineral fillers, e.g. B. talc, cause an increase of stiffness and deterioration in aging behavior. In addition, the  Matt effect strongly influenced by the degree of deformation. Even the use of elastomers Particles in rubber compounds (see, inter alia, EP-B-0257242) are not suitable.

Andere Möglichkeite der Mattierung von Kunststoffolienoberflächen mit Mattlacken sind nicht zur Herstellung von Tiefziehfolien geeignet oder ergeben nach dem Prägen keine gleichmäßigen Strukturen mit Matteffekten.Other ways of matting plastic film surfaces with matt varnishes are not suitable for the production of thermoformed foils or do not result after embossing even structures with matt effects.

Besondere Anforderungen an Kunststoffolien werden zur Herstellung tiefziehfähiger Kraft­ fahrzeugfolien, -bahnen oder Kraftfahrzeugfolienschichten gestellt, da die Formteile unter­ schiedliche Formen, zum Teil mit Hinterschnitten nach Formung, aufweisen, so daß auch unterschiedliche Tiefziehverhältnisse am gleichen Formteil eingehalten werden müssen. Trotzdem soll das Formteil an allen Stellen die gleiche Prägestruktur und Mattigkeit aufwei­ sen. Andererseits werden besondere Anforderungen an die Kratzfestigkeit der Kunststoff­ oberflächen, Fogwerte, die Alterungsstabilität und dergleichen gestellt.Special requirements for plastic films are used to produce deep-drawing force Vehicle foils, webs or layers of motor vehicle foils, since the molded parts under have different shapes, some with undercuts after shaping, so that too different thermoforming ratios on the same molded part must be observed. Nevertheless, the molded part should have the same embossed structure and mattness at all points sen. On the other hand, there are special requirements for the scratch resistance of the plastic surfaces, fog values, aging stability and the like.

Aus EP-A-0 569 621 ist ferner die Verwendung eines Zusatzes von vernetzten PP-EPDM- Mischungen oder Legierungen als Zusatzmittel zu Kunststoffen auf der Basis von Polyolefin bekannt, womit die Eigenschaften der Kunststoffe so verbessert werden, daß diese insbe­ sondere aufgrund ihrer Mattigkeit als Kraftfahrzeugfolien anwendbar sind. Im Hinblick auf die hohen Rohstoffpreise für EPDM besteht jedoch Bedarf an einer alternativen Materialzu­ sammensetzung zur Erzielung einer guten Mattierung.EP-A-0 569 621 also discloses the use of an additive of cross-linked PP-EPDM Mixtures or alloys as additives to plastics based on polyolefin is known, with which the properties of the plastics are improved so that these in particular are applicable due to their mattness as automotive foils. With regard the high raw material prices for EPDM, however, there is a need for an alternative material composition to achieve good matting.

Ziel und Aufgabe der vorliegenden Erfindung war es daher, eine kostengünstigere Alterna­ tive zu der Verwendung von EPDM zu finden, um eine Polyoleflnfolie mit mattierter Ober­ fläche herzustellen.The aim and object of the present invention was therefore to provide a cheaper Alterna tive to using EPDM to find a polyolefin film with a matt finish to produce surface.

Die Aufgabe wurde erfindungsgemäß durch einen Verbundwerkstoff und ein Verfahren zu dessen Herstellung gelöst, bei dem die Schicht oder Folie auf der Basis des heterophasigen Polypropylen-Block-Copolymerisats eine Unterfolie bildet, auf der direkt eine Oberfolie angeordnet ist, die eine Dicke von 50 bis 150 µm aufweist und eine Mischung aus Ethylen- Vinylacetat-Copolymer (EVA) und einem Acrylatkautschuk und/oder Methacrylatkau­ tschuk enthält, welcher mehr als 40 Gew.-%, vorzugsweise mehr als 65 Gew.-%, besonders bevorzugt mehr als 70 Gew.-% Butylacrylat und/oder Butylmethacrylat sowie Styrol- Acrylnitril-Copolymer (SAN) und Methylmethacrylat (MMA) in einer Menge von 5 bis 35 Gew.-%, vorzugsweise 7 bis 30 Gew.-%, enthält.The object was achieved according to the invention by a composite material and a method its production solved, in which the layer or film based on the heterophasic Polypropylene block copolymer forms a lower film, on which an upper film directly is arranged, which has a thickness of 50 to 150 microns and a mixture of ethylene  Vinyl acetate copolymer (EVA) and an acrylate rubber and / or methacrylate chew Tschuk contains, which more than 40 wt .-%, preferably more than 65 wt .-%, particularly preferably more than 70% by weight of butyl acrylate and / or butyl methacrylate and styrene Acrylonitrile copolymer (SAN) and methyl methacrylate (MMA) in an amount of 5 to 35 % By weight, preferably 7 to 30% by weight.

Weitere Ausführungsformen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen definiert. Kunststoffolien oder Formteile, die Acrylnitril-Styrol-Acrylester-Copolymer und Ethylen- Vinylacetat-Copolymer enthalten, sind bereits aus WO 95/01400 bekannt. Dort dienen diese Gemische in erster Linie als PVC-Ersatz mit bestimmten mechanischen, thermischen und verarbeitungstechnischen Eigenschaften und werden unter anderem auch auf Polyolefin­ schäume aufkaschiert.Further embodiments of the invention are defined in the dependent claims. Plastic films or molded parts, the acrylonitrile-styrene-acrylic ester copolymer and ethylene Containing vinyl acetate copolymer are already known from WO 95/01400. There they serve Mixtures primarily as PVC replacements with certain mechanical, thermal and processing properties and are also used on polyolefin laminated foams.

Es wurde nun überraschend gefunden, daß sich bei Verwendung des obengenannten Acry­ lat- und/oder Methacrylatkautschuk/EVA-Gemisches, welches in einer Dicke von 50 bis 150 µm auf einer Polyolefin-Unterfolie aufgebracht wird, eine hervorragende Mattierung der entstandenen Verbundfolie ergibt. Darüber hinaus kann diese Verbundfolie bei deutlich niedrigeren Tiefziehtemperaturen verarbeitet werden als die aus EP-A-0 569 621 bekannten Polyolefinfolien.It has now surprisingly been found that when using the above-mentioned Acry lat and / or methacrylate rubber / EVA mixture, which is in a thickness of 50 to 150 µm is applied to a polyolefin base film, an excellent matting the resulting composite film results. In addition, this composite film can be clear at lower deep-drawing temperatures are processed than those known from EP-A-0 569 621 Polyolefin films.

Das Mischungsverhältnis Acrylatkautschuk zu EVA in der Oberfolie liegt im Bereich 2 : 1 bis 1 : 2 und beträgt vorzugsweise 1 : 1.The mixing ratio of acrylic rubber to EVA in the top film is in the range 2: 1 to 1: 2 and is preferably 1: 1.

Der Acrylat- und/oder Methacrylatgehalt des Acrylat- und/oder Methacrylatkautschuks beträgt üblicherweise 40 bis 80 Gew.-%, vorzugsweise 55 bis 75 Gew.-%. Außerdem kann der Acrylat- und/oder Methacrylatkautschuk in einer bevorzugten Ausführung neben Butyl­ acrylat und/oder Butylmethacrylat auch andere Acrylate und/oder Methacrylate enthalten. Des weiteren besitzt der Acrylat- und/oder Methacrylatkautschuk eine Mooney-Viskosität (ML 1+4 bei 100°C) von 39 bis 70, insbesondere 40 bis 50, eine Dichte bei 25°C von 1030 bis 1080 kg/m3, insbesondere 1040 bis 1060 kg/m3, und eine Glasumwandlungstemperatur Tg kleiner -12°C.The acrylate and / or methacrylate content of the acrylate and / or methacrylate rubber is usually 40 to 80% by weight, preferably 55 to 75% by weight. In addition, in a preferred embodiment, the acrylate and / or methacrylate rubber can also contain other acrylates and / or methacrylates in addition to butyl acrylate and / or butyl methacrylate. Furthermore, the acrylate and / or methacrylate rubber has a Mooney viscosity (ML 1 + 4 at 100 ° C) of 39 to 70, in particular 40 to 50, a density at 25 ° C of 1030 to 1080 kg / m 3 , in particular 1040 to 1060 kg / m 3 , and a glass transition temperature T g less than -12 ° C.

Die in der Oberfolie eingesetzte Mischung aus Acrylat- und/oder Methacrylatkautschuk und EVA enthält in einer bevorzugten Ausführungsform zusätzlich einen sogenannten "Compa­ tibilizer", der die Verträglichkeit zwischen Acrylat- und/oder Methacrylatkautschuk und EVA verbessert und vorzugsweise in einer Konzentration von 0,1 bis 12 Gew.-%, beson­ ders bevorzugt 3 bis 8 Gew.-%, vorliegt. Dieser Compatibilizer kann ein reaktive Gruppen enthaltendes Polymer enthalten oder daraus bestehen, welches vorzugsweise Ethylen- und/oder andere Olefingruppen und Acrylat und/oder Methacrylatgruppen bzw. Acrylsäure- und/oder Methacrylsäuregruppen enthält, wobei als reaktive Gruppen epoxyd- oder epoxyähnliche Gruppen, vorzugsweise Glycidylgruppen, gelten und wobei der Compatibili­ zer vorzugsweise vernetzende Eigenschaften aufweist.The mixture of acrylate and / or methacrylate rubber and In a preferred embodiment, EVA additionally contains a so-called "Compa tibilizer ", the compatibility between acrylate and / or methacrylate rubber and EVA improved and preferably in a concentration of 0.1 to 12 wt .-%, esp preferably 3 to 8% by weight is present. This compatibilizer can be a reactive group contain or consist of containing polymer, which preferably ethylene and / or other olefin groups and acrylate and / or methacrylate groups or acrylic acid and / or methacrylic acid groups, wherein as reactive groups epoxy or epoxy-like groups, preferably glycidyl groups, apply and where the compatibili zer preferably has crosslinking properties.

Hierbei kann das EVA ganz oder teilweise durch Ethylen-Ethylacrylat-Copolymer (EEA) oder Ethylen-Butylacrylat-Copolymer (EBA) ersetzt werden.Here, the EVA can be wholly or partly by ethylene-ethyl acrylate copolymer (EEA) or ethylene-butyl acrylate copolymer (EBA) can be replaced.

Das EVA besitzt einen Vinylacetatgehalt von 20 bis 35 Gew.-%, vorzugsweise 25 bis 30 Gew.-%, enthält, einen Schmelzindex (190/2,16) von 1 bis 10 g/10 min, vorzugsweise 2 bis 5 g/10 min und eine Glasumwandlungstemperatur Tg kleiner -20°C.The EVA has a vinyl acetate content of 20 to 35% by weight, preferably 25 to 30% by weight, and has a melt index (190 / 2.16) of 1 to 10 g / 10 min, preferably 2 to 5 g / 10 min and a glass transition temperature T g less than -20 ° C.

Außerdem kann die Oberfolie und/oder Unterfolie zusätzlich Verarbeitungs-, Zusatzmittel, Füllstoffe, Farbmittel, Licht- und/oder UV-Stabilisatoren und/oder einen Wärmestabilisator und dergleichen enthalten, wobei der Wärmestabilisator vorzugsweise aus einem phenoli­ schen Antioxidans und der Licht- und/oder UV-Stabilisator vorzugsweise aus einem sterisch gehinderten Aminprodukt besteht.In addition, the top film and / or bottom film can additionally include processing agents, additives, Fillers, colorants, light and / or UV stabilizers and / or a heat stabilizer and the like, wherein the heat stabilizer is preferably made of a phenoli rule antioxidant and the light and / or UV stabilizer preferably from a steric hindered amine product.

Die Unterfolie enthält als mindestens einen weiteren Kunststoff ein VLDPE (very low­ density polyethylene), LDPE (lowdensity polyethylene) und/oder ein LLDPE (linear low­ density polyethylene), vorzugsweise im Gewichtsverhältnis 9 : 1 bis 1 : 9, besonders bevorzugt 3 : 1 bis 1 : 3. Der Polypropylen-Block dieses heterophasigen Polypropylen-Block- Copolymerisats besteht aus einem Propylenhomo-, -co- und/oder -blockpolymerisat und der Elastomeranteil des Polypropylen-Block-Copolymerisat beträgt 40 bis 70 Gew.-%, bezogen auf 100 Gewichtsteile des heterophasigen Polypropylen-Block-Copolymerisats. In einer bevorzugten Ausführungsform enthält dieses Elastomer einen Ethylenanteil von 20 bis 70 Gew.-%, vorzugsweise 30 bis 60 Gew.-%, und einen Propylenanteil von 80 bis 30 Gew.-%, vorzugsweise 70 bis 40 Gew.-%, und weist üblicherweise ein Molekulargewicht größer als 100.000 auf. Das heterophasige Polypropylen-Block-Copolymerisat besitzt einen Schmelz­ index (230°C/2,16) von 0,3 bis 8 g/10 min. vorzugsweise 0,5 bis 7 g/10 min.The bottom film contains a VLDPE (very low density polyethylene), LDPE (low density polyethylene) and / or an LLDPE (linear low density polyethylene), preferably in a weight ratio of 9: 1 to 1: 9, particularly preferred  3: 1 to 1: 3. The polypropylene block of this heterophasic polypropylene block Copolymer consists of a propylene homo-, -co- and / or block polymer and the The proportion of elastomer in the polypropylene block copolymer is 40 to 70% by weight per 100 parts by weight of the heterophasic polypropylene block copolymer. In a preferred embodiment, this elastomer contains an ethylene content of 20 to 70 % By weight, preferably 30 to 60% by weight, and a propylene content of 80 to 30% by weight, preferably 70 to 40% by weight, and usually has a molecular weight greater than 100,000 on. The heterophasic polypropylene block copolymer has a melt index (230 ° C / 2.16) from 0.3 to 8 g / 10 min. preferably 0.5 to 7 g / 10 min.

In einer weiteren, bevorzugten Ausführungsform ist direkt über der Oberfolie eine Lack- und/oder Dekorschicht angeordnet, wobei erfindungsgemäß kein Haftvermittler zwischen Oberfolie und Lack- und/oder Dekorschicht benötigt wird. Diese Lackschicht kann in Form einer polyacrylat-, polymethacrylat- und/oder polyurethanhaltigen Schicht oder Beschich­ tung vorliegen.In a further preferred embodiment, a lacquer is applied directly above the top film. and / or decorative layer arranged, according to the invention no adhesion promoter between Top film and lacquer and / or decorative layer is required. This layer of paint can be in shape a polyacrylate, polymethacrylate and / or polyurethane-containing layer or coating tion are available.

Ferner kann sich unter der Unterfolie eine Schaumschicht befinden, die vorzugsweise Poly­ propylen, Polyethylen oder Polyurethan enthält oder daraus besteht, wobei ebenfalls vorteil­ hafterweise die Schaumschicht ohne Haftvermittler mit der Unterfolie verbunden ist.Furthermore, a foam layer, which is preferably poly Contains propylene, polyethylene or polyurethane or consists thereof, also advantageous the foam layer is bonded to the bottom film without an adhesion promoter.

Der oben beschriebene, erfindungsgemäße Verbundwerkstoff kann mittels eines Klebers auf einen Träger aufgebracht werden und enthält zu diesem Zweck unterhalb der Unterfolie eine Haftvermittlerschicht. Falls eine Schaumschicht vorhanden ist, wird deren Unterseite mit der Haftvermittlerschicht versehen. Diese Haftvermittlerschicht enthält vorzugsweise Acrylate, Polyurethan oder Acrylat-Polyurethan-Mischungen oder besteht daraus.The composite material according to the invention described above can be applied by means of an adhesive a carrier are applied and for this purpose contains a below the bottom film Adhesion promoter layer. If there is a foam layer, its underside is covered with the Provide adhesion promoter layer. This adhesion promoter layer preferably contains acrylates, Polyurethane or acrylate-polyurethane mixtures or consists of them.

Gemäß dem hier beanspruchten Verfahren wird die Oberfolie vorzugsweise mittels Coex­ trusion mit der Unterfolie verbunden, wobei die Temperatur der Mischung für die Unterfolie um mehr als 20°C, vorzugsweise mehr als 30°C, höher als die Temperatur der Mischung für die Oberfolie eingestellt wird. Dieser Verbund aus Ober- und Unterfolie kann einem Prägeschritt unterworfen werden, bei dem eine form- und temperaturstabile Narbung oder Oberflächenstrukturierung in die Oberfläche der Oberfolie eingeprägt wird. Nach dem Prä­ gen kann auf die Oberfolie bei Bedarf noch eine Lackschicht und/oder eine Druckdekor­ schicht aufgebracht werden. Durch die direkte Prägbarkeit der Oberfolie kann somit ein Arbeitsschritt eingespart werden.According to the method claimed here, the top film is preferably coex Trusion connected to the bottom film, the temperature of the mixture for the bottom film by more than 20 ° C, preferably more than 30 ° C, higher than the temperature of the mixture is set for the top film. This combination of top and bottom film can be one  Be subjected to embossing step in which a shape and temperature stable grain or Surface structuring is stamped into the surface of the top film. After the pre If necessary, a layer of lacquer and / or a print decor can be applied to the top film layer can be applied. Due to the fact that the top film can be directly embossed, a Work step can be saved.

Die Oberfolie besitzt eine mittlere Dicke von 50 bis 150 µm. Oberfolie und Unterfolie zu­ sammen besitzen vorzugsweise eine Dicke von 0,3 bis 1,5 mm und zusammen mit einer eventuell vorhanden Schaumschicht von 1 bis 5 mm, vorzugsweise 2 bis 3 mm.The top film has an average thickness of 50 to 150 µm. Top film and bottom film too together preferably have a thickness of 0.3 to 1.5 mm and together with one any foam layer of 1 to 5 mm, preferably 2 to 3 mm.

Trotz der geringen Dicke von 50 bis 150 µm zeigt die Oberfolie eine gute Prägbarkeit und eine hervorragende mattierende Eigenschaft nach der Verformung.Despite the small thickness of 50 to 150 µm, the top film shows good embossability and an excellent matting property after deformation.

Mit dem erfindungsgemäßen Verbundwerkstoff konnte nicht nur eine nennenswerte Reduk­ tion der Herstellungskosten, sondern auch deutlich niedrigere Verarbeitungstemperaturen beim Tiefziehen erreicht werden. Während in EP-A-0 569 621 Tiefziehtemperaturen im Bereich von 140 bis 200°C angewandt werden, können die hier beanspruchten Verbundfo­ lien im wesentlich geringeren Temperaturbereich von 100 bis 150°C, vorzugsweise 110 bis 130°C, verarbeitet werden, was zu einer deutlich reduzierten thermischen Belastung der verwendeten Materialien führt. Der erfindungsgemäße Verbundwerkstoff ist ausgezeichnet tiefziehfähig und sowohl im Positiv-Tiefziehverfahren als auch im Negativ-Tiefziehverfahren einsetzbar. Desweiteren kann die Herstellung von Kraftfahrzeuginnenverkleidungen oder Kraftfahrzeugteilen im Innenraum von Kraftfahrzeugen mittels Stempelkaschierung, mittels Low-pressure moulding-Verfahren oder Hinterschäumverfahren mit EPP-Partikel erfolgen. Insbesondere beim letzten Verfahren kann auf Haftvermittler- und Kleberauftrag unter die Unterfolie verzichtet werden, da hier der Träger aus Polypropylen direkt auf die Unterfolie aufgespritzt wird.With the composite material according to the invention it was not only possible to achieve a notable reduction tion of manufacturing costs, but also significantly lower processing temperatures can be achieved during deep drawing. While in EP-A-0 569 621 deep-drawing temperatures in Range from 140 to 200 ° C can be used, the composite fo claimed here lien in the substantially lower temperature range of 100 to 150 ° C, preferably 110 to 130 ° C, are processed, which leads to a significantly reduced thermal load on the used materials leads. The composite material according to the invention is excellent thermoformable and both in the positive thermoforming process and in the negative thermoforming process applicable. Furthermore, the manufacture of automotive interior trims or Motor vehicle parts in the interior of motor vehicles by means of stamp lamination, by means of Low-pressure molding process or back-foaming process with EPP particles. In the last procedure in particular, an adhesive agent and adhesive application can be made under the Bottom film can be dispensed with, since the polypropylene carrier is directly on the bottom film is sprayed on.

Außerdem zeigt der erfindungsgemäße Verbundwerkstoff neben hoher Alterungsstabilität gegen Licht und Wärme sowie geringen Fog-Werten auch eine gute Narbstabilität. In addition, the composite material according to the invention exhibits high aging stability good grain stability against light and heat as well as low fog values.  

Die Erfindung betrifft weiterhin die Verwendung des Verbundwerkstoffs für Kraftfahrzeug­ innenteile oder für Kraftfahrzeugteile im Innenraum von Kraftfahrzeugen, insbesondere von Schalttafeln, Armaturenbrettern, Seitenwandteilen, Türverkleidungen, Dachinnenverklei­ dungen, Innenrückwandteile wie Hutablagen und andere Innenverkleidungsteile oder Ge­ genstände für Kraftfahrzeuge. The invention further relates to the use of the composite material for motor vehicles internal parts or for motor vehicle parts in the interior of motor vehicles, in particular of Control panels, dashboards, side wall parts, door panels, roof lining applications, interior rear wall parts such as parcel shelves and other interior trim parts or Ge objects for motor vehicles.  

Beispielexample

Die jeweiligen Komponenten für die Ober- und Unterfolien werden gemäß den in Tabelle 1 angegebenen Mengenverhältnissen gemischt und in den Eintrittstrichter jeweils eines Dop­ pelschnecken-Extruders gegeben. Die Verarbeitungstemperaturen betragen hierbei ca. 200°C für die Oberfolie und bis zu 260°C für die Unterfolie. Die Materialflußkanäle der beiden Extruder werden kurz vor der Austrittsdüse zusammengeführt, so daß ein zweischichtiges Koextrudat aus Unter- und Oberfolie entsteht.The respective components for the top and bottom films are according to the in Table 1 specified proportions mixed and in the inlet funnel one dop each given fur-screw extruders. The processing temperatures are approx. 200 ° C for the top film and up to 260 ° C for the bottom film. The material flow channels of the two Extruders are brought together shortly before the outlet nozzle, so that a two-layer Coextrudate from bottom and top film is created.

Tabelle 1 Table 1

An diesen Folien wurden folgende Eigenschaften gemessen:The following properties were measured on these films:

Tabelle 2 Table 2

FigurenbeschreibungFigure description

In Fig. 1 ist der erfindungsgemäße Verbundwerkstoff hinsichtlich der Schichtenabfolge schematisch dargestellt. Kernstück des Verbundes bilden die koextrudierten Unterfolie (3) und Oberfolie (2), auf deren Oberseite sich eine Lackschicht (1) befinden kann. Unterhalb der Unterfolie (3) ist eine Schaumschicht (4) angeordnet, die mit einem Haftvermittler (5) versehen ist. In der hier gezeigten Verwendung ist der erfindungsgemäße Verbundwerkstoff (1-5) mittels einer Klebeschicht (6) auf einem Träger (7) befestigt.In Fig. 1, the composite material according to the invention is shown schematically with respect to the layer sequence. The core of the composite is formed by the coextruded lower film ( 3 ) and upper film ( 2 ), on the top of which there can be a lacquer layer ( 1 ). A foam layer ( 4 ), which is provided with an adhesion promoter ( 5 ), is arranged below the lower film ( 3 ). In the use shown here, the composite material ( 1-5 ) according to the invention is attached to a carrier ( 7 ) by means of an adhesive layer ( 6 ).

Fig. 2 unterscheidet sich von Fig. 1 lediglich dadurch, daß hier keine Schaumschicht vor­ handen ist und die Unterfolie (3) direkt über den Haftvermittler (5) und Klebeschicht (6) auf dem Träger (7) befestigt ist. Fig. 2 differs from Fig. 1 only in that there is no foam layer before and the bottom film ( 3 ) is attached directly to the adhesive ( 5 ) and adhesive layer ( 6 ) on the carrier ( 7 ).

Claims (21)

1. Verbundwerkstoff enthaltend mindestens eine Schicht oder Folie auf Basis eines he­ terophasigen Polypropylen-Block-Copolymerisates mit einem Elastomeranteil von 35 bis 75 Gew.-% bezogen auf 100 Gew.-Teile des Polypropylen-Block-Copolymerisates sowie mindestens einen weiteren Kunststoff auf Basis Polyolefin oder Polyolefin- Elastomer, dadurch gekennzeichnet, daß die Schicht oder Folie auf der Basis des he­ terophasigen Polypropylen-Block-Copolymerisates eine Unterfolie bildet, auf der di­ rekt eine Oberfolie angeordnet ist, die eine Dicke von 50 bis 150 µm aufweist und ei­ ne Mischung aus Ethylen-Vinylacetat-Copolymer (EVA) und einem Acrylatkautschuk und/oder Methacrylatkautschuk enthält, welcher mehr als 40 Gew.-%, vorzugsweise mehr als 65 Gew.-%, besonders bevorzugt mehr als 70 Gew.-% Butylacrylat und/oder Butylmethacrylat sowie Styrol-Acrylnitril-Copolymer (SAN) und Methylmethacrylat (MMA) in einer Menge von 5 bis 35 Gew.-%, vorzugsweise 7 bis 30 Gew.-%, ent­ hält.1. Composite material containing at least one layer or film based on a terophase polypropylene block copolymer with an elastomer content of 35 to 75% by weight based on 100 parts by weight of the polypropylene block copolymer and at least one further plastic based Polyolefin or polyolefin elastomer, characterized in that the layer or film based on the terophase polypropylene block copolymer forms a lower film on which a top film is arranged directly, which has a thickness of 50 to 150 µm and ei ne Mixture of ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA) and an acrylate rubber and / or methacrylate rubber which contains more than 40% by weight, preferably more than 65% by weight, particularly preferably more than 70% by weight of butyl acrylate and / or Butyl methacrylate and styrene-acrylonitrile copolymer (SAN) and methyl methacrylate (MMA) in an amount of 5 to 35 wt .-%, preferably 7 to 30 wt .-%, ent. 2. Verbundwerkstoff gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Mischungs­ verhältnis von Acrylatkautschuk und/oder Methacrylatkautschuk zu EVA in der Oberfolie im Bereich 2 : 1 bis 1 : 2 liegt und vorzugsweise 1 : 1 beträgt.2. Composite material according to claim 1, characterized in that the mixture ratio of acrylate rubber and / or methacrylate rubber to EVA in the Upper film is in the range 2: 1 to 1: 2 and is preferably 1: 1. 3. Verbundwerkstoff gemäß einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Acrylatkautschuk und/oder Methacrylatkautschuk einen Acrylat- und/oder Methacrylatgehalt von 40 bis 80 Gew.-%, vorzugsweise 55 bis 75 Gew.-% aufweist.3. Composite material according to one of claims 1 or 2, characterized in that that the acrylate rubber and / or methacrylate rubber is an acrylate and / or Has methacrylate content of 40 to 80 wt .-%, preferably 55 to 75 wt .-%. 4. Verbundwerkstoff gemäß einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch ge­ kennzeichnet, daß der Acrylatkautschuk und/oder Methacrylatkautschuk eine Moo­ ney-Viskosität (ML1+4 bei 100°C) von 39 bis 70, insbesondere 40 bis 50, eine Dichte von 1030 bis 1080 kg/m3 bei 25°C, insbesondere 1040 bis 1060 kg/m3, und eine Glasumwandlungstemperatur Tg kleiner -12°C besitzt. 4. Composite material according to one or more of claims 1 to 3, characterized in that the acrylate rubber and / or methacrylate rubber has a Moo ney viscosity (ML1 + 4 at 100 ° C) from 39 to 70, in particular 40 to 50, a density from 1030 to 1080 kg / m 3 at 25 ° C, in particular 1040 to 1060 kg / m 3 , and has a glass transition temperature T g less than -12 ° C. 5. Verbundwerkstoff gemäß einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Mischung aus Acrylatkautschuk und/oder Methacrylatkau­ tschuk und EVA einen Compatibilizer zur Verbesserung der Verträglichkeit zwischen Acrylatkautschuk und/oder Methacrylatkautschuk und EVA enthält, vorzugsweise mit einem Gehalt von 0,1 bis 12 Gew.-%, besonders bevorzugt 3 bis 8 Gew.-%.5. Composite material according to one or more of claims 1 to 4, characterized ge indicates that the mixture of acrylate rubber and / or methacrylate chew tschuk and EVA a compatibilizer to improve the compatibility between Contains acrylate rubber and / or methacrylate rubber and EVA, preferably with a content of 0.1 to 12 wt .-%, particularly preferably 3 to 8 wt .-%. 6. Verbundwerkstoff gemäß Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Compatibili­ zer ein reaktive Gruppen enthaltendes Polymer enthält oder daraus besteht, welches vorzugsweise Ethylen- und/oder andere Olefingruppen und Acrylat und/oder Methacrylatgruppen bzw. Acrylsäure- und/oder Methacrylsäuregruppen enthält, wo­ bei als reaktive Gruppen epoxyd- oder epoxyähnliche Gruppen, vorzugsweise Glyci­ dylgruppen, gelten und wobei der Compatibilizer vorzugsweise vernetzende Eigen­ schaften aufweist.6. Composite material according to claim 5, characterized in that the Compatibili zer contains or consists of a polymer containing reactive groups, which preferably ethylene and / or other olefin groups and acrylate and / or Contains methacrylate groups or acrylic acid and / or methacrylic acid groups, where at as reactive groups epoxy or epoxy-like groups, preferably Glyci dyl groups, and the compatibilizer preferably crosslinking features. 7. Verbundwerkstoff gemäß einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch ge­ kennzeichnet, daß das EVA ganz oder teilweise durch Ethylen-Ethylacrylat- Copolymer (EEA) ersetzt ist.7. Composite material according to one or more of claims 1 to 6, characterized ge indicates that the EVA is wholly or partly by ethylene-ethyl acrylate Copolymer (EEA) is replaced. 8. Verbundwerkstoff gemäß einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, dadurch ge­ kennzeichnet, daß das EVA einen Vinylacetatgehalt von 20 bis 35 Gew.-%, vorzugs­ weise 25 bis 30 Gew.-%, enthält, einen Schmelzindex (190/2, 16) von 1 bis 10 g/10 min, vorzugsweise 2 bis 5 g/10 min und eine Glasumwandlungstemperatur Tg kleiner -20°C besitzt.8. Composite material according to one or more of claims 1 to 7, characterized in that the EVA contains a vinyl acetate content of 20 to 35% by weight, preferably 25 to 30% by weight, a melt index (190/2, 16) from 1 to 10 g / 10 min, preferably 2 to 5 g / 10 min and has a glass transition temperature T g less than -20 ° C. 9. Verbundwerkstoff gemäß einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Oberfolie und/oder Unterfolie zusätzlich Verarbeitungs-, Zu­ satzmittel, Füllstoffe, Farbmittel, Licht- und/oder UV-Stabilisatoren und/oder einen Warmestabilisator enthält, wobei der Wärmestabilisator vorzugsweise aus einem phe­ nolischen Antioxidans besteht. 9. Composite material according to one or more of claims 1 to 8, characterized ge indicates that the top film and / or bottom film additionally processing, zu substitutes, fillers, colorants, light and / or UV stabilizers and / or one Contains heat stabilizer, the heat stabilizer preferably consisting of a phe nolic antioxidant.   10. Verbundwerkstoff gemäß einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 9, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Unterfolie als mindestens einen weiteren Kunststoff ein VLDPE, LDPE und/oder ein LLDPE enthält, vorzugsweise im Gewichtsverhältnis Polypropylen-Block-Copolymerisat zu diesem weiteren Kunststoff von 9 : 1 bis 1 : 9, wobei LLDPE als weiterer Kunststoffbesonders bevorzugt ist.10. Composite material according to one or more of claims 1 to 9, characterized ge indicates that the bottom film as at least one other plastic Contains VLDPE, LDPE and / or an LLDPE, preferably in a weight ratio Polypropylene block copolymer for this additional plastic from 9: 1 to 1: 9, LLDPE is particularly preferred as another plastic. 11. Verbundwerkstoff gemäß Anspruch 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Poly­ propylen-Block des heterophasigen Polypropylen-Block-Copolymerisats aus einem Propylenhomo-, -co- und/oder -blockpolymerisat besteht und der Elastomeranteil des Polypropylen-Block-Copolymerisat 40 bis 70 Gew.-%, bezogen auf 100 Gewichtsteile des heterophasigen Propylen-Block-Copolymerisats beträgt.11. Composite material according to claim 1 to 10, characterized in that the poly propylene block of the heterophasic polypropylene block copolymer from one Propylene homo-, -co- and / or -blockpolymerisat and the elastomer portion of Polypropylene block copolymer 40 to 70 wt .-%, based on 100 parts by weight of the heterophasic propylene block copolymer. 12. Verbundwerkstoff gemäß Anspruch 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß das hete­ rophasige Polypropylen-Block-Copolymerisats einen Schmelzindex (230/2,16) von 0,3 bis 8 g/10 min. vorzugsweise 0,5 bis 7 g/10 min aufweist.12. Composite material according to claim 1 to 11, characterized in that the hete rophase polypropylene block copolymer a melt index (230 / 2.16) of 0.3 to 8 g / 10 min. preferably 0.5 to 7 g / 10 min. 13. Verbundwerkstoff gemäß Anspruch 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Ela­ stomeranteil des Polypropylen-Block-Copolymerisates einen Ethylenanteil von 20 bis 70 Gew.-%, vorzugsweise 30 bis 60 Gew.-%, und einen Propylenanteil von 80 bis 30 Gew.-%, vorzugsweise 70 bis 40 Gew.-%, aufweist und ein Molekulargewicht größer als 100.000 besitzt.13. Composite material according to claim 1 to 12, characterized in that the Ela stomer content of the polypropylene block copolymer has an ethylene content of 20 to 70% by weight, preferably 30 to 60% by weight, and a propylene content of 80 to 30 % By weight, preferably 70 to 40% by weight, and a molecular weight greater than 100,000. 14. Verbundwerkstoff gemäß einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 13, dadurch ge­ kennzeichnet, daß über der Oberfolie eine Lack- und/oder Dekorschicht (1) direkt und ohne Haftvermittler angeordnet ist.14. Composite material according to one or more of claims 1 to 13, characterized in that a lacquer and / or decorative layer ( 1 ) is arranged directly and without an adhesion promoter over the top film. 15. Verbundwerkstoff gemäß einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 14, dadurch ge­ kennzeichnet, daß unter der Unterfolie eine Schaumschicht (4), die vorzugsweise Po­ lypropylen, Polyethylen oder Polyurethan enthält oder daraus besteht, direkt und ohne Haftvermittler angeordnet ist. 15. A composite material according to one or more of claims 1 to 14, characterized in that a foam layer ( 4 ), which preferably contains or consists of polypropylene, polyethylene or polyurethane, is arranged under the bottom film directly and without an adhesion promoter. 16. Verbundwerkstoff gemäß einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 15, dadurch ge­ kennzeichnet, daß unter der Unterfolie bzw. der Schaumschicht eine Haftvermittler­ schicht aufgebracht ist.16. Composite material according to one or more of claims 1 to 15, characterized ge indicates that an adhesion promoter under the bottom film or the foam layer layer is applied. 17. Verfahren zur Herstellung eines Verbundwerkstoffs gemäß einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 16, wobei der Verbundwerkstoff mindestens eine Schicht oder Folie auf Basis eines heterophasigen Polypropylen-Block-Copolymerisates mit einem Ela­ stomeranteil von 35 bis 75 Gew.-% bezogen auf 100 Gew.-Teile des Polypropylen- Block-Copolymerisates sowie mindestens einen weiteren Kunststoff auf Basis Poly­ olefin oder Polyolefin-Elastomer enthält, dadurch gekennzeichnet, daß als Oberfolie eine Schicht verwendet wird, die eine Mischung aus Acrylatkautschuk und/oder Methacrylatkautschuk und EVA und/oder EEA enthält, die in einer Dicke von 50 bis 150 µm auf die Unterfolie mittels (Co)extrusion aufgebracht wird, wobei die Tempe­ ratur der Mischung für die Unterfolie um mehr als 20°C, vorzugsweise mehr als 30°C, höher als die Temperatur der Mischung für die Oberfolie eingestellt wird.17. A method for producing a composite material according to one or more of the Claims 1 to 16, wherein the composite material at least one layer or film based on a heterophasic polypropylene block copolymer with an Ela stomer content of 35 to 75% by weight based on 100 parts by weight of the polypropylene Block copolymers and at least one other plastic based on poly Contains olefin or polyolefin elastomer, characterized in that as the top film a layer is used which is a mixture of acrylate rubber and / or Contains methacrylate rubber and EVA and / or EEA, in a thickness of 50 to 150 µm is applied to the bottom film by means of (co) extrusion, the tempe temperature of the mixture for the bottom film by more than 20 ° C, preferably more than 30 ° C, is set higher than the temperature of the mixture for the top film. 18. Verfahren gemäß Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß unter der Unterfolie bzw. der Schaumschicht eine Haftvermittlerschicht aufgebracht wird.18. The method according to claim 17, characterized in that under the bottom film or an adhesion promoter layer is applied to the foam layer. 19. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 17 oder 18, dadurch gekennzeichnet, daß der Verbund aus Unter- und Oberfolie einem Prägeschritt unterworfen wird, wobei in die Oberfläche der Oberfolie eine Narbung und/oder Oberflächenstrukturierung einge­ prägt wird.19. The method according to any one of claims 17 or 18, characterized in that the Composite of bottom and top film is subjected to an embossing step, in which Graining and / or surface structuring are inserted into the surface of the top film is shaped. 20. Verfahren gemäß einem oder mehreren der Ansprüche 17 bis 19, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der Verbundwerkstoff einem Tiefziehvorgang im Temperaturbereich 100 bis 150°C, vorzugsweise im Bereich 110 bis 130°C, unterworfen wird. 20. The method according to one or more of claims 17 to 19, characterized records that the composite material is a deep-drawing process in the temperature range 100 to 150 ° C, preferably in the range 110 to 130 ° C, is subjected.   21. Verwendung des Verbundwerkstoffs gemäß einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 16 zur Herstellung von Kraftfahrzeuginnenverkleidungen oder Kraftfahrzeugteilen im Innenraum von Kraftfahrzeugen, insbesondere von Schalttafeln, Armaturenbret­ tern, Seitenwandteilen, Türverkleidungen, Dachinnenverkleidungen, Innenrückwand­ teile wie Hutablagen und andere Innenverkleidungsteile oder Gegenstände für Kraft­ fahrzeuge.21. Use of the composite material according to one or more of claims 1 to 16 for the production of motor vehicle interior panels or motor vehicle parts in the interior of motor vehicles, in particular of control panels, dashboard tern, side wall parts, door panels, roof linings, interior rear wall parts such as parcel shelves and other interior trim parts or items for strength vehicles.
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