DE19915251A1 - Opening roller, especially for open-end spinner, has card wire attached to roller shell by thermal bonding, e.g. laser welding - Google Patents

Abstract

Card wire (26) is attached in a spiral pattern to the shell (28) of an opening roller in a continuous thermal process, especially laser welding. The welds can be placed simultaneously on both sides of the wire or welding can be carried out from one side or from below. Independent claims are also included for: (a) a laser welding plant for feeding, winding and welding the card wire (26) continuously to the shell (28) and for checking the weld; (b) an opening roller with spirally wound card wire welded (26) to a shell (28) where both wire and shell are of similar strength material, e.g. high quality steel.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Garniturringen für Auflösewalzen, insbesondere für Offenend- Spinnvorrichtungen, mit den im Oberbegriff des Anspruchs 1 genannten Merkmalen, eine Vorrichtung zur Herstellung derartiger Garniturringe mit den im Oberbegriff des Anspruchs 9 genannten Merkmalen sowie eine Auflösewalze mit den im Oberbegriff des Anspruchs 17 genannten Merkmalen.The invention relates to a method for producing Set rings for opening rollers, especially for open-end Spinning devices, with the in the preamble of claim 1 mentioned features, a device for producing such Set rings with those mentioned in the preamble of claim 9 Features as well as an opening roller with the in the preamble of Claim 17 mentioned features.

Auflösewalzen für Offenend-Spinnvorrichtungen sind in verschiedenen Ausführungsformen bekannt. Solche Auflösewalzen dienen dazu, ein in Spinnkannen angeliefertes Faserband vor dem Einspeisen in das mit hoher Drehzahl umlaufende Spinnmittel der Offenend-Spinnvorrichtung in Einzelfasern aufzulösen. Derartige Auflösewalzen besitzen hierzu auf ihrem Umfang eine Reißstruktur, die das zugeführte Faserband kämmt und dabei in seine Einzelfasern auflöst.Opening rollers for open-end spinning devices are in known various embodiments. Such opening rollers are used in spinning cans delivered sliver before feeding into the high Speed revolving spinning means of the open-end spinning device in Dissolve single fibers. For this purpose, opening rollers of this type have one on their circumference Tear structure that combs the supplied sliver and thereby dissolves its individual fibers.

Die Auflösewalzen unterscheiden sich unter anderem in der Ausbildung ihrer Reißwerkzeuge, der sogenannten Garniturringe.The opening rollers differ among other things in the Training of their tear tools, the so-called clothing rings.

Durch die DE 35 15 153 C2 ist es beispielsweise bekannt, den Garniturring als sogenannten Solidring auszubilden, das heißt, der Garniturring ist aus einem massiven, gehärteten Stahlring gefertigt. In die Umfangsfläche des Garniturrings sind dabei zum Bilden des Reißwerkzeugs wenigstens eine in Umfangsrichtung umlaufende Nut und mehrere, im wesentlichen orthogonal hierzu verlaufende Einschnitte eingeschliffen. Derartige Solidringe zeichnen sich durch eine hohe Funktionalität aus, sind jedoch in ihrer Herstellung relativ aufwendig und damit recht kostenintensiv. Da es sich bei Garniturringen von Auflösewalzen um Verschleißteile der Spinnvorrichtungen handelt, ist somit ein entsprechend hoher Unterhaltungsaufwand erforderlich.From DE 35 15 153 C2 it is known, for example, the To form a clothing ring as a so-called solid ring, that is, the clothing ring is made of a solid, hardened steel ring manufactured. In the peripheral surface of the clothing ring are for Form the tear tool at least one in the circumferential direction circumferential groove and several, essentially orthogonal to this running incisions ground. Such solid rings are characterized by high functionality, but are in their production is relatively complex and therefore quite expensive. Since there are rings of opening rollers  is therefore wear parts of the spinning devices is a correspondingly high maintenance expenditure required.

Des weiteren sind, zum Beispiel durch die nachveröffentlichte DE 198 13 991, auch Garniturringe bekannt, bei denen auf die Mantelfläche eines zylindrischen Grundkörpers schraubenförmig ein Garniturdraht aufgebracht wird. Hierbei wird ein aus einem relativ weichen metallischen Material, beispielsweise Aluminium, bestehender Grundkörper an seiner Mantelfläche mit einer spiral­ förmigen Nut versehen. In diese Nut wird der Garniturdraht ein­ gewickelt und anschließend durch Anstemmen des metallischen Grundkörpers festgelegt. Nachteilig bei derartigen Drahtgarniturringen ist unter anderem, daß sich beim Anstemmen des Reißdrahtes der Grundkörper infolge der auftretenden mechanischen Spannungen verformen kann, so daß eine Feinbearbeitung des Innendurchmessers des Grundkörpers nach dem Einwalzen des Garniturdrahtes erforderlich wird. Ferner wirken durch das Einwalzen des Garniturdrahtes auf diesen Quer­ kräfte, die dazu führen, daß über den Umfang des Grundkörpers der Garniturdraht unterschiedlich radial nach außen gepreßt wird. Hierdurch ergeben sich Unrundheiten im äußeren Hüllkreis der Sägezähne des Garniturdrahtes, die zu einer Beeinträchtigung der Auflösequalität führen. Nachteilig ist auch, daß es zu einer Spaltenbildung zwischen der Nut im Grundkörper und dem Garnitur­ draht kommen kann. Insbesondere bei einem nachfolgenden Be­ schichten des Garniturdrahtes mit einer Verschleißschutzschicht, beispielsweise einer Nickel-Diamant-Beschichtung, können während der hierfür erforderlichen Verfahrensschritte Chemikalien eingeschleppt werden. Diese können zu einer Beeinträchtigung der Haftfestigkeit der nachfolgenden Beschichtung führen, so daß Fehlstellen, Losstellen oder dergleichen auftreten können. Während des bestimmungsgemäßen Einsatzes derartiger Auflösewalzen kann es darüber hinaus zum Einklemmen einzelner Fasern in diesen Spalten kommen, so daß die Funktion der Auflösewalze insgesamt beeinträchtigt wird. Furthermore, for example by the post-published DE 198 13 991, also known rings, in which the Shell surface of a cylindrical base body helical a clothing wire is applied. Here one becomes one relatively soft metallic material, for example aluminum, existing body on its outer surface with a spiral shaped groove. The clothing wire is inserted into this groove wrapped and then by pressing the metallic Basic body set. A disadvantage of such wire clothing rings is, among other things, that the base body is consequent when the tear wire is pried the mechanical stresses that occur can deform, so that after finishing the inside diameter of the base body rolling of the clothing wire becomes necessary. Further act on this cross by rolling in the clothing wire Forces that cause the circumference of the body the clothing wire is pressed differently radially outwards becomes. This results in non-roundness in the outer envelope of the saw teeth of the clothing wire, causing an impairment the resolution quality. Another disadvantage is that it becomes a Formation of gaps between the groove in the base body and the set wire can come. Especially with a subsequent Be layers of the clothing wire with a wear protection layer, for example a nickel-diamond coating, can be used during the chemical process steps required for this be introduced. These can interfere with the Adhesion of the subsequent coating lead so that Defects, loosening or the like can occur. During the intended use of such Opening rollers can also be used to pinch individual ones Fibers come in these columns, so the function of the Opening roller is affected overall.  

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von Garniturringen zu schaffen, mittels denen in einfacher Weise qualitativ hochwertige Auflösewalzen zu fertigen sind sowie eine entsprechende Auflösewalze vorzuschlagen.The invention is based, a method and a task To provide a device for the production of clothing rings, by means of which high quality in a simple manner Opening rollers are to be manufactured and a corresponding one Propose opening roller.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch ein Verfahren mit den im Anspruch 1 genannten Merkmalen gelöst.According to the invention, this object is achieved by a method with the solved in claim 1 features.

Dadurch, daß der Garniturdraht mittels eines thermischen Fügevefahrens auf dem zylindrischen Grundkörper festgelegt wird, wird vorteilhaft vermieden, daß bei der Befestigung des Garni­ turdrahtes auf der Mantelfläche des Grundkörpers mechanische Beanspruchungen auftreten, die zu Verformungen oder dergleichen des Grundkörpers führen können. Auf die bislang notwendige Nachbearbeitung des Innendurchmessers des Grundkörpers kann jetzt verzichtet werden.The fact that the clothing wire by means of a thermal Joining method is determined on the cylindrical base body, is advantageously avoided that when attaching the Garni mechanical wire on the outer surface of the base body Stresses occur that lead to deformations or the like of the base body can lead. The previously necessary Post-processing of the inner diameter of the base body can be dispensed with now.

Vorteilhafterweise erfolgt das Fügen dabei kontinuierlich, wobei der Grundkörper gleichmäßig rotiert wird und zwischen dem Grundkörper und dem Garniturdraht eine definierte axiale Verlagerung stattfindet. Auf diese Weise wird gewährleistet, daß der Garniturdraht sauber und exakt auf dem Grundkörper positioniert wird.The joining advantageously takes place continuously, whereby the base body is rotated evenly and between the Basic body and the clothing wire a defined axial Relocation takes place. This ensures that the clothing wire neatly and exactly on the body is positioned.

Insbesondere, wenn der Garniturdraht durch Laserschweißen gefügt wird, läßt sich auf besonders einfache Weise eine zuverlässige Verbindung erzielen, da die Zuführung eines zusätzlichen Ver­ bindungswerkstoffes nicht notwendig ist. Da der Grundkörper und der Garniturdraht in bevorzugter Ausführungsform aus einem gleichen Material, beispielsweise Qualitätsstahl, bestehen, läßt sich ein verzugfreies Fügen des Garniturdrahtes auf dem Grundkörper erreichen. Beide Materialien besitzen etwa den gleichen Temperaturausdehnungskoeffizienten, so daß bei einer Erwärmung Spannungen zwischen dem Grundkörper und dem Garniturdraht nicht auftreten können. Somit behält der Garniturdraht seine während des Fügens eingenommene Position bei. Auch die im Zusammenhang mit der nachfolgenden Beschichtung auftretenden Temperaturschwankungen können einen lasergeschweißten Garniturring nicht negativ beeinflussen.Especially when the clothing wire is joined by laser welding is, can be a reliable in a particularly simple manner Achieve connection because the supply of an additional Ver binding material is not necessary. Because the base body and the clothing wire in preferred Embodiment made of the same material, for example Quality steel, consist of a distortion-free joining of the Reach the clothing wire on the base body. Both materials have about the same coefficient of thermal expansion, so that when heated, tensions between the base body and the clothing wire cannot occur. Thus, the  Set wire its position assumed during the joining at. Also in connection with the subsequent coating occurring temperature fluctuations can cause a Do not negatively influence laser-welded clothing ring.

Bezüglich der Art und Weise des thermischen Fügens sind verschiedene Varianten möglich.Regarding the way of thermal joining different variants possible.

Wie im Anspruch 5 dargelegt ist es beispielsweise denkbar, den Laserstrahl so zu richten, daß er von der Seite auf den Fußbereich des Garniturdrahtes trifft. Wenn der Laserstrahl dabei einen spitzen Winkel einnimmt und entsprechend dosiert ist, wird der Fußbereich über seine gesamte Breite mit dem Grundkörper verschweißt.As set out in claim 5, it is conceivable, for example To direct the laser beam so that it moves from the side to the Foot area of the clothing wire meets. If the laser beam takes an acute angle and dosed accordingly is the foot area over its entire width with the Welded base body.

Ein weiteres vorteilhaftes Verfahren sieht vor, den Laserstrahl in Wickelrichtung des Garniturdrahtes etwa tangential auf den Grundkörper zu richten. Auch in diesem Fall kommt es zu einen vollständigen Verschweißung des Garniturdrahtfußes mit dem Grundkörper, wobei die eingesetzte Energie optimal ausgenutzt wird.Another advantageous method provides for the laser beam in the winding direction of the clothing wire approximately tangentially on the To align base body. In this case, too, there is a complete welding of the clothing wire base to the Basic body, whereby the energy used is optimally used becomes.

In bevorzugter Ausführungsform ist vorgesehen, daß der Garniturdraht durch gleichzeitiges, beiderseitiges Laserschweißen mit der Mantelfläche gefügt wird. Hierdurch kann eine sehr exakte, definierte Verbindung zwischen dem Garniturdraht und dem Walzenkörper erreicht werden, da durch das beiderseitige Laserschweißen die Temperaturbelastung der Fügestelle symmetrisch erfolgt, so daß temperaturbedingte Verformungen vermieden sind und ein beiderseitiges, spaltfreies Fügen des Garniturdrahtes erfolgt.In a preferred embodiment it is provided that the Clothing wire through simultaneous, mutual Laser welding is added to the outer surface. This can a very exact, defined connection between the Clothing wire and the roller body can be reached because of that mutual laser welding the temperature load of the Joining takes place symmetrically, so that temperature-related Deformations are avoided and a mutual, gap-free The clothing wire is joined.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe weiterhin durch eine Vorrichtung zur Herstellung von Garniturringen mit den in Anspruch 12 genannten Merkmalen gelöst. According to the invention the task is continued by a Device for the production of clothing rings with the in Features mentioned claim solved.  

Dadurch, daß eine in Rotation versetzbare Spindeleinheit zur Aufnahme von Grundkörpern, eine Speichereinrichtung für Garniturdraht, aus der der Garniturdraht auf eine Mantelfläche des angetriebenen Grundkörpers führbar ist, und eine einem Auflaufpunkt des Garniturdrahtes auf dem Grundkörper zugeordnete Fügeeinrichtung zum thermischen Verbinden des Garniturdrahtes mit dem Grundkörper vorgesehen ist, läßt sich in einfacher und kostengünstiger Weise der Garniturdraht auf dem Grundkörper festlegen. Der Garniturdraht kann dabei aus der Speichereinrichtung kontinuierlich entnommen werden, die vorzugsweise aus einer einen Garniturdrahtvorrat aufnehmenden drehbar gelagerten Spindel besteht, und direkt auf die rotierende und axial sich verlagernde Mantelfläche des Grundkörpers gefügt werden. Durch einen entsprechenden Antrieb der den Grundkörper aufnehmenden Spindeleinheit kann die schraubenlinienförmige Anordnung des Garniturdrahtes in einfacher Weise erreicht werden. Der Antrieb der Spindeleinheit kann dabei beispielsweise mittels einer Antriebseinrichtung erfolgen, die eine Gewindespindel in Rotation versetzt. Die Spindeleinheit weist eine Aufnahme zum Festlegen wenigstens eines Grundkörpers auf. Über eine Steigung der Gewindespindel kann dabei der die Rotation überlagernde Axialvorschub gewählt werden, so daß ein gleichmäßiges spiralförmiges Aufbringen des Garniturdrahtes erzielbar ist.The fact that a rotatable spindle unit for Inclusion of basic bodies, a storage device for Set wire, from which the set wire to a surface of the driven base body is feasible, and one Point of contact of the clothing wire assigned to the base body Joining device for the thermal connection of the clothing wire is provided with the base body, can be in simple and the clothing wire on the base body in a cost-effective manner establish. The clothing wire can be from the Storage device are continuously removed, the preferably from a supply of clothing wire rotatably mounted spindle, and directly on the rotating and axially shifting lateral surface of the Basic body to be joined. With an appropriate drive the spindle unit receiving the base body can helical arrangement of the clothing wire in can be easily achieved. The drive of the spindle unit can, for example, by means of a drive device take place, which rotates a threaded spindle. The Spindle unit has at least one receptacle for fixing of a basic body. Over a pitch of the threaded spindle the axial feed superimposed on the rotation can be selected be so that a uniform spiral application of the Clothing wire is achievable.

In bevorzugter Ausgestaltung der Vorrichtung ist vorgesehen, daß die Fügevorrichtung eine Laserschweißeinrichtung ist. Hierdurch kann in an sich bekannter Weise eine hochfeste Fügeverbindung zwischen dem Garniturdraht und dem Walzenkörper sehr definiert hergestellt werden, ohne daß zusätzliche Schweißhilfsmittel notwendig sind. Derartige Laserschweißverfahren sind räumlich sehr definiert ausführbar, so daß thermische Einwirkungen auf benachbarte Bereiche, beispielsweise des bereits gefügten Garniturdrahtes, im wesentlichen verhindert werden.In a preferred embodiment of the device it is provided that the joining device is a laser welding device. Hereby can in a manner known per se a high-strength joint very defined between the clothing wire and the roller body be produced without additional welding aids are necessary. Such laser welding processes are spatial executable in a very defined way, so that thermal effects on Adjacent areas, such as the one already added Clothing wire, are essentially prevented.

Die drehbar gelagerte Speichereinrichtung für den Garniturdraht und die Spindeleinheit zur Aufnahme der Grundkörper können mittels eines einzigen Antriebes antreibbar sein. Dieser vorzugsweise der Spindeleinheit zugeordnete Antrieb bewirkt die Rotation und den Axialvorschub des Grundkörpers, der daraufhin den Garniturdraht selbsttätig aus der Speichereinrichtung abzieht. Die gesamte Vorrichtung ist somit sehr kompakt aufgebaut. Ferner ist in bevorzugter Ausgestaltung der Vorrichtung vorgesehen, daß die Laserschweißeinrichtung zwei Schweißköpfe umfaßt, die quer zur Bewegungsrichtung des Garniturdrahtes beabstandet zueinander angeordnet sind, wobei der Abstand zwischen den Schweißköpfen in etwa der Breite des Garniturdrahtes in seinem Fußbereich entspricht. Hierdurch wird bevorzugt erreicht, daß gleichzeitig ein beiderseitiges Fügen des Garniturdrahtes erzielbar ist. Durch die Definition des Ab­ standes der beiden Schweißköpfe zueinander wird eine über die gesamte Länge des gefügten Garniturdrahtes gleichbleibende Fügeverbindung erzielt.The rotating storage device for the clothing wire and the spindle unit for receiving the base body  be drivable by means of a single drive. This preferably assigned to the spindle unit causes the Rotation and the axial feed of the base body, which then the clothing wire automatically from the storage device subtracts. The entire device is therefore very compact built up. Furthermore, in a preferred embodiment of the device provided that the laser welding device has two welding heads includes the transverse to the direction of movement of the clothing wire are spaced from each other, the distance between the welding heads in approximately the width of the Clothing wire in its foot area corresponds. This will preferably achieved that mutual joining at the same time of the clothing wire can be achieved. By defining the Ab position of the two welding heads to each other is one over the The entire length of the fitted wire remains the same Joined joint achieved.

Ferner wird die Aufgabe erfindungsgemäß durch eine Auflösewalze mit den in Anspruch 21 genannten Merkmalen gelöst. Dadurch, daß der Grundkörper und der Garniturdraht jeweils aus einem miteinander verschweißbaren Werkstoff etwa gleicher Festigkeits­ klasse bestehen, wird vorteilhaft erreicht, daß eine auftretende thermische Belastung, beispielsweise während der Herstellung oder während des bestimmungsgemäßen Einsatzes der Auflösewalze, nicht zu thermischen Spannungen führt. Auf diese Weise wird zuverlässig sichergestellt, daß eine jederzeit sichere spaltfreie Befestigung des Garniturdrahtes an dem Walzenkörper gegeben ist. Insbesondere, wenn sowohl der Grundkörper als auch der Garniturdraht aus Qualitätsstahl bestehen, die durch Laserschweißen verbunden sind, lassen sich hohe Standzeiten der Auflösewalzen erzielen. Durch den auf die Mantelfläche des Walzenkörpers aufgebrachten Garniturdraht sind derartige Auflösewalzen in großer Stückzahl kostengünstig herstellbar, so daß der Einsatz dieses Verschleißteiles zu einer Kostenminimierung gegenüber bisher eingesetzten Auflösewalzen führt.Furthermore, the object is achieved according to the invention by an opening roller solved with the features mentioned in claim 21. As a result of that the base body and the clothing wire each from one weldable material with approximately the same strength class exist, it is advantageously achieved that an occurring thermal stress, for example during production or during the intended use of the opening roller, does not lead to thermal stresses. In this way it is reliably ensured that a secure, gap-free attachment of the clothing wire at all times the roller body is given. Especially when both the Base body as well as the clothing wire made of quality steel exist, which are connected by laser welding, can achieve long service life of the opening rollers. By the on the Shell surface of the roller body applied clothing wire are such opening rollers inexpensively in large numbers producible, so that the use of this wearing part to a Cost minimization compared to opening rollers previously used leads.

Weitere bevorzugte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den übrigen, in den Unteransprüche genannten Merkmalen. Die Erfindung wird nachfolgend in einem Ausführungsbeispiel anhand der zugehörigen Zeichnungen näher erläutert.Further preferred configurations of the invention result from the other features mentioned in the subclaims. The invention is described below in one embodiment explained in more detail with reference to the accompanying drawings.

Es zeigen:Show it:

Fig. 1 eine erfindungsgemäße Auflösewalze mit einer ersten Ausführungsform eines Sägezahngarniturring, Fig. 1 shows an opening roller according to the invention with a first embodiment of a Sägezahngarniturring,

Fig. 2 eine erfindungsgemäße Auflösewalze mit einer zweiten Ausführungsform eines Sägezahngarniturring, Fig. 2 shows an opening roller according to the invention with a second embodiment of a Sägezahngarniturring,

Fig. 3 eine schematische Darstellung einer Vorrichtung zum automatischen Festlegen eines Garniturdrahtes auf dem Grundkörper eines Garniturringes, Fig. 3 is a schematic representation of an apparatus for automatically setting a clothing wire on the base body of a clothing ring,

Fig. 4a-4d verschiedene Varianten des thermischen Fügens eines Garniturdrahtes auf einem Grundkörper. Fig. 4a-4d different variants of thermal joining a clothing wire on a base body.

Die Fig. 1 und 2 zeigen jeweils eine Auflösewalze 10 für eine bekannte und daher nicht näher dargestellte Offenend-Spinnvor­ richtung. Derartige Auflösewalzen 10, die während des Spinnprozesses üblicherweise mit Drehzahlen zwischen 6000 und 12000 U/min umlaufen, haben die Aufgabe, ein über eine Speisewalze zugeführtes Faserband in Einzelfasern aufzulösen. Diese Einzelfasern werden anschließend über einen sogenannten Faserleitkanal in ein Spinnorgan, beispielsweise einen Spinnrotor, eingespeist, wo sie zu einem Garn versponnen werden. Die Auflösewalze 10 umfaßt eine Lagerwelle 12, auf der endseitig ein sogenannter Antriebswirtel 14 festgelegt ist. Der Antriebswirtel 14 wird während des Spinnbetriebes durch einen (nicht dargestellten) Tangentialriemen beaufschlagt. Die Lagerwelle 12 ist über Wälzlager 16 rotierbar innerhalb eines Lagergehäuses 18 gelagert, das seinerseits in einer (nicht dargestellten) Lagerkonsole eines Auflösewalzengehäuses festgelegt und arretiert ist. Hierzu ist ein Sicherungselement vorgesehen, das einen Ring 20 tangential durchgreift.Direction of FIGS. 1 and 2 each show an opening roller 10 for a known and therefore not shown in detail, the open-Spinnvor. Dissolving rollers 10 of this type, which usually rotate at speeds between 6000 and 12000 rpm during the spinning process, have the task of dissolving a sliver fed into a single fiber via a feed roller. These individual fibers are then fed into a spinning element, for example a spinning rotor, via a so-called fiber guide channel, where they are spun into a yarn. The opening roller 10 comprises a bearing shaft 12 , on the end of which a so-called drive whorl 14 is fixed. The drive whorl 14 is acted upon by a tangential belt (not shown) during the spinning operation. The bearing shaft 12 is rotatably supported by roller bearings 16 within a bearing housing 18 , which in turn is fixed and locked in a bearing bracket (not shown) of an opening roller housing. For this purpose, a securing element is provided which extends tangentially through a ring 20 .

Auf der Lagerwelle 12 ist über einen Preßsitz ein Walzenkörper 22 festgelegt, der eine zylindrische Kontur besitzt und endseitig über einen Flansch 24 verfügt. Auf dem Umfang des Walzenkörpers 22 ist lösbar ein Auflösewalzengarniturring - nachfolgend Garniturring 26 genannt - angeordnet. Der Garniturring 26 umfaßt einen hülsenförmigen Grundkörper 28, der auf dem Walzenkörper 22 spielfrei angeordnet ist, das heißt, der Innendurchmesser des Grundkörpers 28 entspricht dem Außendurchmesser des Walzenkörpers 22. Auf einer Mantelfläche 30 des Grundkörpers 28 ist ein Reißwerkzeug 32 angeordnet, das von einem schraubenförmig aufgebrachten Garniturdraht 34 gebildet ist. Der Garniturdraht 34 ist beispielsweise ein sogenannter Sägezahndraht, der den Grundkörper 28 umläuft. Der Garniturdraht 34 ist hierbei, wie anhand der Fig. 2 noch näher erläutert wird, auf der Mantelfläche 30 durch Laserschweißen gefügt. Der Garniturdraht 34 kann dabei entweder, wie in Fig. 2 dargestellt, so angeordnet sein, daß seine Fußbereiche 70 direkt an einander stoßen und gemeinsam mit dem Grundkörper 28 verschweißt werden oder der Garniturdraht 34 kann, wie in Fig. 1 angedeutet, beabstandet auf dem Grundkörper 28 festgelegt werden, auch in diesem Fall werden die seitlichen Ansätze im Fußbereich 70 des Garniturdrahtes 34 durch beidseitig angeordnete Laser gemeinsam mit dem Grundkörper 28 verschweißt.On the bearing shaft 12 , a roller body 22 is fixed via a press fit, which has a cylindrical contour and has a flange 24 at the end . On the circumference of the roller body 22 , an opening roller clothing ring - hereinafter called clothing ring 26 - is detachably arranged. The clothing ring 26 comprises a sleeve-shaped base body 28 , which is arranged on the roller body 22 without play, that is, the inner diameter of the base body 28 corresponds to the outer diameter of the roller body 22 . On a lateral surface 30 of the base body 28 , a tear tool 32 is arranged, which is formed by a helically attached clothing wire 34 . The clothing wire 34 is, for example, a so-called sawtooth wire that runs around the base body 28 . The clothing wire 34 is, as will be explained in more detail with reference to FIG. 2, joined on the outer surface 30 by laser welding. The clothing wire 34 can either, as shown in Fig. 2, be arranged so that its foot areas 70 directly abut each other and welded together with the base body 28 or the clothing wire 34 , as indicated in Fig. 1, spaced on the Base body 28 are determined, also in this case, the lateral approaches in the foot region 70 of the clothing wire 34 are welded together with the base body 28 by lasers arranged on both sides.

Der Grundkörper 28 besteht in allen Fällen lediglich aus einer glatten, zylindrischen Hülse, auf deren Mantelfläche 30 der Gar­ niturdraht 34 festgelegt wird. Vorteilhafterweise bestehen Grundkörper 28 und Garniturdraht 34 dabei aus einem miteinander verschweißbaren Material, vorzugsweise aus Qualitätsstahl.The base body 28 consists in all cases only of a smooth, cylindrical sleeve, on the outer surface 30 of which the nitrogen wire 34 is fixed. Advantageously, base body 28 and clothing wire 34 consist of a material that can be welded together, preferably of quality steel.

Zur lösbaren Arretierung des Garniturringes 26 auf dem Walzenkörper 22 ist ein Montageflansch 36 vorgesehen, der zum Beispiel durch einen Schraubenbolzen 38 und eine Druckfeder 40 mit der Lagerwelle 12 verbunden ist. Der Garniturring 26 ist somit zwischen dem Flansch 24 des Walzenkörpers 22 und dem Montageflansch 36 eingespannt, so daß dieser bei angetriebener Auflösewalze 10 schlupffrei mitrotiert.For the releasable locking of the clothing ring 26 on the roller body 22 , a mounting flange 36 is provided, which is connected to the bearing shaft 12 , for example by a screw bolt 38 and a compression spring 40 . The clothing ring 26 is thus clamped between the flange 24 of the roller body 22 and the mounting flange 36 , so that it rotates without slip when the opening roller 10 is driven.

Fig. 3 zeigt schematisch eine Vorrichtung zur Herstellung des Garniturringes 26. Fig. 3 shows schematically an apparatus for producing the set ring 26.

Die insgesamt mit 42 bezeichnete Vorrichtung umfaßt eine Spindeleinheit 44, die mittels eines Antriebes 46 antreibbar ist. Die Antriebswelle des Antriebes 46 ist hierbei mit einer Spindelwelle 48 gekoppelt, auf der die Spindeleinheit 44 gelagert ist. Die Spindelwelle 48 besitzt ein Umfangsgewinde 50 mit bekannter definierter Steigung.The device designated overall by 42 comprises a spindle unit 44 which can be driven by means of a drive 46 . The drive shaft of the drive 46 is coupled to a spindle shaft 48 on which the spindle unit 44 is mounted. The spindle shaft 48 has a circumferential thread 50 with a known defined pitch.

Bei Inbetriebsetzung des Antriebes 46 läuft die Spindelwelle 48 mit einer vorgebbaren Drehzahl um. Hierdurch wird die Spindeleinheit 44 mit dieser Drehzahl in Rotation versetzt und gleichzeitig entsprechend der Steigung des Umfangsgewindes 50 axial verlagert. Die Spindeleinheit 44 ist im wesentlichen zylindrisch ausgebildet und besitzt einen Außendurchmesser, der dem Innendurchmesser der Grundkörper 28 der Garniturringe 26 entspricht. Die hülsenförmigen Grundkörper 28 sind auf der Spindeleinheit 44 durch geeignete Mittel arretierbar. Dies können beispielsweise radial nach außen wirkende (nicht dargestellte) Spannelemente der Spindeleinheit 44 sein. Die Spindeleinheit 44 kann nach unterschiedlichen Ausführungsbeispielen in der Weise ausgewählt sein, daß entweder ein Grundkörper 28 oder auch mehrere Grundkörper 28 positionierbar sind.When the drive 46 is started up, the spindle shaft 48 rotates at a predeterminable speed. As a result, the spindle unit 44 is set in rotation at this speed and at the same time axially displaced in accordance with the pitch of the circumferential thread 50 . The spindle unit 44 is essentially cylindrical and has an outer diameter which corresponds to the inner diameter of the base body 28 of the clothing rings 26 . The sleeve-shaped base body 28 can be locked on the spindle unit 44 by suitable means. These can be, for example, clamping elements of the spindle unit 44 which act radially outwards (not shown). The spindle unit 44 can be selected according to different exemplary embodiments in such a way that either one base body 28 or a plurality of base bodies 28 can be positioned.

Die Vorrichtung 42 umfaßt ferner eine Speichereinrichtung 52 für den Garniturdraht 34. Dieser ist beispielsweise in Form eines Coils 54 auf einer Haspel 56 oder dergleichen gelagert.The device 42 further comprises a storage device 52 for the clothing wire 34 . This is stored, for example, in the form of a coil 54 on a reel 56 or the like.

Ferner ist eine insgesamt mit 58 bezeichnete Fügeeinrichtung vorgesehen. Die Fügeeinrichtung 58 wird von einer Laserschweißeinrichtung 60 gebildet, die zwei Schweißköpfe 62 besitzt. Aufbau und Wirkungsweise derartiger Laserschweißeinrichtungen 60 sind allgemein bekannt, so daß im Rahmen der vorliegenden Beschreibung auf Einzelheiten, beispielsweise optische Einrichtungen, Einrichtungen zum Zuführen von Schutzgas, Lichtquellen oder dergleichen, nicht eingegangen werden soll.Furthermore, a joining device designated overall by 58 is provided. The joining device 58 is formed by a laser welding device 60 which has two welding heads 62 . The structure and mode of operation of such laser welding devices 60 are generally known, so that details, for example optical devices, devices for supplying protective gas, light sources or the like, are not to be discussed in the context of the present description.

Die beiden Schweißköpfe 62 sind derart beabstandet zueinander angeordnet, daß der Abstand im wesentlichen der Breite des Garniturdrahtes 34 im Bereich des Drahtfußes 70 entspricht.The two welding heads 62 are arranged at a distance from one another such that the distance essentially corresponds to the width of the clothing wire 34 in the region of the wire base 70 .

Der Garniturdraht ist über eine im einzelnen nicht dargestellte Führungseinrichtung, beispielsweise Führungsrollen oder dergleichen, vom Coil 54 zu einem Auflaufpunkt 64 auf den Grundkörper 28 geführt. Der Garniturdraht 34 wird hierbei zwischen den Schweißköpfen 62 der Laserschweißeinrichtung 60 positioniert.The clothing wire is guided from the coil 54 to a run-up point 64 on the base body 28 via a guide device, not shown in detail, for example guide rollers or the like. The clothing wire 34 is positioned between the welding heads 62 of the laser welding device 60 .

Die Vorrichtung 42 zeigt folgende Funktion:
Zunächst wird wenigstens ein Grundkörper 28 auf der Spindeleinheit 44 positioniert. Die Grundkörper 28 können hierbei automatisch aus einem Magazin zugeführt werden. Anschließend werden die Grundkörper 28 lagefixiert, beispielsweise durch Spannelemente, so daß diese drehfest auf der Spindeleinheit 44 positioniert sind. Anschließend wird der Anfang des Garniturdrahtes 34 zum Auflaufpunkt 64 geführt. Der Kopf des Garniturdrahtes 34 wird an diesem Startpunkt am Grundkörper 28 fixiert. Dies kann beispielsweise durch kurzes, impulsartiges Zuschalten der Laserschweißeinrichtung 60 erfolgen. Nachfolgend wird über den Antrieb 46 die Spindeleinheit 44 in Rotation versetzt, wobei diese Rotationsbewegung gleichzeitig durch eine Axialbewegung überlagert wird. Durch die Rotation wird der Garniturdraht 34 automatisch vom Coil 54 abgezogen. Entsprechend der Drehzahl und des Axialvorschubes der Spindeleinrichtung 44 legt sich der Garniturdraht 34 spiralförmig auf der Mantelfläche 30 der Grundkörper 28 an. Die Steigung der Spiralform des Garniturdrahtes 34 wird hierbei durch die Steigung des Umfangsgewindes 50 der Spindel 48 bestimmt. Während des "Aufwickelns" des Garniturdrahtes 34 auf die Mantelfläche 30 wird dieser gleichzeitig beiderseitig durch die Laserschweißeinrichtung 60 mit dem Grundkörper 28 thermisch gefügt.The device 42 has the following function:
First, at least one base body 28 is positioned on the spindle unit 44 . The base body 28 can be fed automatically from a magazine. Subsequently, the base body 28 is fixed in position, for example by clamping elements, so that they are positioned on the spindle unit 44 in a rotationally fixed manner. The start of the clothing wire 34 is then guided to the run-up point 64 . The head of the clothing wire 34 is fixed to the base body 28 at this starting point. This can be done, for example, by briefly switching on the laser welding device 60 in a pulsed manner. Subsequently, the spindle unit 44 is set in rotation via the drive 46 , this rotary movement being simultaneously superimposed by an axial movement. The clothing wire 34 is automatically pulled off the coil 54 by the rotation. Accordingly, the rotational speed and the axial feed of the spindle device 44 applies the clothing wire 34 spirally on the outer surface 30 of the base body 28 at. The pitch of the spiral shape of the clothing wire 34 is determined here by the pitch of the circumferential thread 50 of the spindle 48 . During the "winding" of the clothing wire 34 onto the outer surface 30 , it is simultaneously thermally joined on both sides by the laser welding device 60 with the base body 28 .

Während des Abrollens das Garniturdrahtes 34 vom Coil 54 wird dieser oder der Garniturdraht direkt mit einer Bremskraft beaufschlagt. Diese kann beispielsweise durch eine (nicht dargestellte) bremsende Lagerung der Haspel 56 oder durch eine zusätzlich wirkende (schematisch angedeutete) Bremseinrichtung 72 erfolgen. Hierdurch wird sichergestellt, daß der Garniturdraht 34 mit einer definierten Zugspannung auf den Grundkörper 28 gefügt wird. Dies garantiert ein spaltfreies Anliegen des Garniturdrahtes 34 auf der Mantelfläche 30. Die Drehzahl der Spindeleinheit 44 ist so gewählt, daß ein kontinuierliches thermisches Laserschweißen möglich ist, so daß der Garniturdraht 34 über dessen Längserstreckung durchgehend mit den Grundkörpern 28 verschweißt ist.During the unwinding of the clothing wire 34 from the coil 54 , this or the clothing wire is directly subjected to a braking force. This can take place, for example, by means of a (not shown) braking mounting of the reel 56 or by an additionally acting (schematically indicated) braking device 72 . This ensures that the clothing wire 34 is joined to the base body 28 with a defined tensile stress. This guarantees a gap-free contact of the clothing wire 34 on the outer surface 30 . The speed of the spindle unit 44 is selected so that continuous thermal laser welding is possible, so that the clothing wire 34 is continuously welded to the base bodies 28 over its longitudinal extent.

Nachdem die Mantelfläche 30 des Grundkörpers 28 mit dem spiralförmig angeordneten Garniturdraht 34 versehen ist, wird an einem definierten Endpunkt der Garniturdraht 34 getrennt. Dieses Trennen kann entweder durch ein zusätzlich mechanisch wirkendes Trennwerkzeug oder durch die Laserschweißeinrichtung 60 selber erfolgen. Durch kurzzeitiges Anhalten der Spindeleinrichtung 44 erfolgt eine definierte Aufschmelzung des Garniturdrahtes 34 an dem Endpunkt. Durch nachfolgende Fortsetzung der Rotationsbewegung der Speichereinrichtung 44 wird der Garniturdraht 34 mit einer Zugkraft beaufschlagt, die zu einem Abreißen an dem aufgeschmolzenen Punkt führt. After the outer surface 30 of the base body 28 is provided with the spirally arranged clothing wire 34 , the clothing wire 34 is separated at a defined end point. This cutting can be done either by an additional mechanical cutting tool or by the laser welding device 60 itself. By briefly stopping the spindle device 44 , the clothing wire 34 is melted in a defined manner at the end point. By subsequently continuing the rotational movement of the storage device 44 , the clothing wire 34 is subjected to a tensile force which leads to tearing off at the melted point.

Während des Fügens des Garniturdrahtes 34 oder nach Abschluß des Fügevorganges für ein Garniturring 26 erfolgt eine Überprüfung des sich ergebenden Hüllkreises, der durch die radial äußeren Spitzen des Garniturdrahtes 34 definiert ist. Hierzu ist eine optisch arbeitende Prüfvorrichtung 66 vorgesehen, die einen Laserprüfstrahl 68 generiert. Der Laserprüfstrahl ist so gerichtet, daß dieser bei ordnungsgemäßem Fügevorgang von den Sägezahnspitzen des Garniturdrahtes 34 gerade nicht geschnitten wird. Ist der Fügevorgang nicht ordnungsgemäß durchgeführt, das heißt, der Garniturdraht 34 ist nicht mit gleichbleibender Spannung auf den Grundkörper 28 gefügt, wird durch radial vorstehende Sägezahnspitzen der Laserprüfstrahl 68 reflektiert. Dieses wird ausgewertet. In Abhängigkeit einer derartigen Auswertung kann ein Signal oder dergleichen generiert werden, das den gerade hergestellten Garniturring 26 als fehlerhaft be­ zeichnet.While the clothing wire 34 is being joined or after the joining process for a clothing ring 26 has been completed , the resulting enveloping circle, which is defined by the radially outer tips of the clothing wire 34 , is checked. For this purpose, an optically operating test device 66 is provided, which generates a laser test beam 68 . The laser test beam is directed so that it is not being cut by the sawtooth tips of the clothing wire 34 when the joining process is carried out properly. If the joining process is not carried out correctly, that is, the clothing wire 34 is not joined to the base body 28 with constant tension, the laser test beam 68 is reflected by radially protruding sawtooth tips. This is evaluated. Depending on such an evaluation, a signal or the like can be generated which characterizes the clothing ring 26 which has just been produced as being defective.

Nachfolgend werden die fertig hergestellten Garniturringe 26 von der Spindeleinheit 44 entnommen. Die Vorrichtung 42 kann nach weiteren Ausführungsbeispielen auch so aufgebaut sein, daß gleichzeitig mehrere Garniturringe 26 hergestellt werden können. Hierzu sind eine entsprechende Anzahl von parallel angeordneten Speichereinrichtungen 52 und Fügeeinrichtungen 58 vorgesehen.The finished-made clothing rings 26 are subsequently removed from the spindle unit 44 . According to further exemplary embodiments, the device 42 can also be constructed such that a plurality of clothing rings 26 can be produced at the same time. For this purpose, a corresponding number of storage devices 52 and joining devices 58 arranged in parallel are provided.

Die Fig. 4a bis 4d zeigen vier verschiedene Fügeverfahren, die im Ergebnis etwa gleichwertig sind. FIGS. 4a to 4d show four different joining methods, which are approximately equal in the result.

In Fig. 4a ist das gleichzeitige, beidseitige thermische Fügen eines Garniturdrahtes 34 auf einem Grundkörper angedeutet. Wie dargestellt, weist der Garniturdraht 34 dabei zumindest im Fußbereich eine im Querschnitt etwa rechteckige Form auf. Die beiden Laserköpfe 62 sind so angeordnet, daß durch die Laserstrahlen 70 jeweils den äußeren Fußbereiche des Garniturdrahtes 34 kontinuierlich mit dem Grundkörper 28 verbunden werden. In Fig. 4a the simultaneous, double-sided thermal joining a clothing wire is indicated on a base body 34. As shown, the clothing wire 34 has an approximately rectangular cross section at least in the foot region. The two laser heads 62 are arranged so that the outer foot regions of the clothing wire 34 are continuously connected to the base body 28 by the laser beams 70 .

Die Fig. 4b zeigt ein Fügeverfahren, bei dem lediglich ein Laserkopf 62 zum Einsatz kommt. Wie ersichtlich, ist der Laserkopf 62 dabei so angeordnet, daß sein Laserstrahl 70 seitlich auf den Fußbereich des Garniturdrahtes 34 trifft und dabei bezüglich der Mantelfläche 30 des Grundkörpers 28 unter einem spitzen Winkel α verläuft. Bei entsprechender Dosierung des Laserstrahles 70 ist auch hier eine spaltfreie, die gesamte Fußbreite des Garniturdrahtes 34 umfassende Verschweißung mit dem Grundköper 28 gewährleistet. FIG. 4b shows a joining process, in which only a laser head 62 is used. As can be seen, the laser head 62 is arranged in such a way that its laser beam 70 strikes the foot region of the clothing wire 34 laterally and extends at an acute angle α with respect to the lateral surface 30 of the base body 28 . With appropriate dosage of the laser beam 70 a gap-free, the entire foot width of the clothing wire is ensured 34 comprehensive welding to the base body 28 as well.

Das Laserschweißverfahren gemäß Fig. 4c ist in etwa mit dem Schweißverfahren gemäß der Fig. 4a vergleichbar. Der Garniturdraht 34 weist hier jedoch im Bereich seines Fußes seitliche Ansätze auf, die zur kontinuierlich Arretierung des Garniturdrahtes 34 dienen. Das heißt, die beiden seitlichen Ansätze des Fußbereiches des Garniturdrahtes 34 werden über die zwei Laserköpfe 62 gleichzeitig thermisch auf dem Grundkörper 28 gefügt.The laser welding process according to FIG. 4c is roughly comparable with the welding process according to FIG. 4a. Here, however, the clothing wire 34 has lateral approaches in the region of its foot, which are used for the continuous locking of the clothing wire 34 . This means that the two lateral approaches of the foot area of the clothing wire 34 are simultaneously thermally joined to the base body 28 via the two laser heads 62 .

Fig. 4d zeigt ein etwas anderes, jedoch ebenfalls sehr vorteilhaftes Fügeverfahren. Wie dargestellt, ist der Laserstrahl 70 bei diesem Verfahren auf die Unterseite des Garniturdrahtes 34 gerichtet und verläuft, in Wickelrichtung des Garniturdrahtes 34, etwa tangential zum Grundkörper 28. Auch dieses Fügeverfahren führt zu einer zuverlässigen und spaltfreien Fixierung des Garniturdrahtes 34 auf dem Grundkörper 28. Fig. 4d shows a slightly different, but also very advantageous joining method. As shown, in this method the laser beam 70 is directed onto the underside of the clothing wire 34 and extends in the winding direction of the clothing wire 34 , approximately tangentially to the base body 28 . This joining process also leads to reliable and gap-free fixation of the clothing wire 34 on the base body 28 .

Claims (24)

1. Verfahren zum Herstellen von Garniturringen für Auflösewalzen, insbesondere für Offenend-Spinnvorrichtungen, wobei auf einer Mantelfläche eines zylindrischen Grundkörpers schraubenförmig Garniturdraht aufgebracht wird, dadurch gekennzeichnet, daß der Garniturdraht mittels eines thermischen Fügeverfahrens auf dem Grundkörper festgelegt wird.1. A method for producing clothing rings for opening rollers, in particular for open-end spinning devices, wherein helical clothing wire is applied to an outer surface of a cylindrical base body, characterized in that the clothing wire is fixed on the base body by means of a thermal joining process. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Fügen kontinuierlich erfolgt.2. The method according to claim 1, characterized in that the Joining is done continuously. 3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Grundkörper während des Fügens rotiert, wobei zwischen der Garniturdraht und dem Grundkörpers eine axiale Verlagerung stattfindet.3. The method according to claim 1 and 2, characterized in that the base body rotates during the joining, whereby between the Clothing wire and the base body an axial displacement takes place. 4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Garniturdraht durch Laserschweißen gefügt wird.4. The method according to any one of the preceding claims, characterized characterized in that the clothing wire by laser welding is added. 5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Laserstrahl seitlich im Fußbereich des Garniturdrahtes angreift und dabei bezüglich des Grundkörpers einen spitzen Winkel einnimmt.5. The method according to claim 4, characterized in that the Laser beam attacks laterally in the foot area of the clothing wire and an acute angle with respect to the base body occupies. 6. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Laserstrahl auf die Unterseite des Garniturdrahtes und in Wickelrichtung des Garniturdrahtes nahezu tangential zum Grundkörper gerichtet ist.6. The method according to claim 4, characterized in that the Laser beam on the underside of the clothing wire and in The winding direction of the clothing wire is almost tangential to Basic body is directed. 7. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Garniturdraht durch gleichzeitiges beidseitiges Laserschweißen gefügt wird. 7. The method according to claim 4, characterized in that the Clothing wire by simultaneous laser welding on both sides is added.   8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Laserstrahlen auf seitliche Ansätze im Fußbereich des Garniturdrahtes gerichtet sind und diese mit dem Grundkörper verschweißen.8. The method according to claim 7, characterized in that the Laser beams on lateral approaches in the foot area of the Set wire are directed and this with the main body weld. 9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine Rotationsgeschwindigkeit und eine Vorschubgeschwindigkeit des Grundkörpers derart gewählt sind, daß der Garniturdraht mit vorgebbarer Steigung auf die Mantelfläche gefügt wird.9. The method according to any one of the preceding claims, characterized characterized in that a rotational speed and a Feed speed of the base body are selected such that the clothing wire with a predeterminable pitch on the Lateral surface is joined. 10. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Garniturdraht während des Fügens mit einer, der Bewegung des Garniturdrahtes entgegengerichteten mechanischen Zugspannung beaufschlagt wird.10. The method according to any one of the preceding claims, characterized characterized in that the clothing wire with during joining one that opposes the movement of the clothing wire mechanical tensile stress is applied. 11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Garniturdraht während des Fügens abgebremst wird.11. The method according to claim 10, characterized in that the Clothing wire is braked during joining. 12. Vorrichtung zur Herstellung von Garniturringen für Auflösewalzen, insbesondere für Offenend-Spinnvorrichtungen,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Vorrichtung (42) eine in Rotation versetzbare, Spindeleinheit (44) zur Aufnahme von Grundkörpern (28) der Garniturringe (26),
eine Speichereinrichtung (52) für Garniturdraht (34), aus der der Garniturdraht (34) auf eine Mantelfläche (30) der Grundkörper (28) führbar ist und
eine einem Auflaufpunkt (64) des Garniturdrahtes (34) auf die Mantelfläche (30) zugeordneten Fügeeinrichtung (58) zum thermischen Verbinden des Garniturdrahtes (34) mit dem Grundkörper (28) aufweist.12. Device for producing clothing rings for opening rollers, in particular for open-end spinning devices,
characterized,
that the device ( 42 ) has a spindle unit ( 44 ) which can be set in rotation for receiving basic bodies ( 28 ) of the clothing rings ( 26 ),
a storage device ( 52 ) for clothing wire ( 34 ), from which the clothing wire ( 34 ) can be guided onto a lateral surface ( 30 ) of the base body ( 28 ) and
a joining device ( 58 ) assigned to a run-on point ( 64 ) of the clothing wire ( 34 ) on the lateral surface ( 30 ) for thermal connection of the clothing wire ( 34 ) to the base body ( 28 ). 13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß eine Einrichtung (48) vorgesehen ist, die während des thermischen Fügeprozesses eine axiale Verlagerung zwischen Garniturdraht und Grundkörper sicherstellt. 13. The apparatus according to claim 12, characterized in that a device ( 48 ) is provided which ensures an axial displacement between the clothing wire and the base body during the thermal joining process. 14. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Fügevorrichtung (58) eine Laserschweißeinrichtung (60) ist.14. The apparatus according to claim 12, characterized in that the joining device ( 58 ) is a laser welding device ( 60 ). 15. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Laserschweißeinrichtung (60) zwei Schweißköpfe (62) umfaßt.15. The apparatus according to claim 14, characterized in that the laser welding device ( 60 ) comprises two welding heads ( 62 ). 16. Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Schweißköpfe (62) quer zu einer Vorschubrichtung des Garniturdrahtes (34) beabstandet zueinander angeordnet sind.16. The apparatus according to claim 15, characterized in that the welding heads ( 62 ) are arranged at a distance from one another transversely to a feed direction of the clothing wire ( 34 ). 17. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Speichereinrichtung (52) eine drehbar gelagerte Haspel (56) ist, die den Garniturdraht (34) als Coil (54) aufnimmt.17. The apparatus according to claim 12, characterized in that the storage device ( 52 ) is a rotatably mounted reel ( 56 ) which receives the clothing wire ( 34 ) as a coil ( 54 ). 18. Vorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Vorrichtung (42) eine Bremseinrichtung zum Beaufschlagen des Garniturdrahtes (34) mit einer Zugspannung zugeordnet ist.18. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the device ( 42 ) is assigned a braking device for applying a tensile stress to the clothing wire ( 34 ). 19. Vorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Vorrichtung (42) eine Prüfeinrichtung (66) zum Prüfen eines von dem gefügten Garniturdraht (34) umschriebenen Hüllkreises zugeordnet ist.19. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the device ( 42 ) is associated with a test device ( 66 ) for testing an enveloping circle circumscribed by the fitted clothing wire ( 34 ). 20. Vorrichtung nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß die Prüfeinrichtung (66) eine Laserprüfeinrichtung ist.20. The apparatus according to claim 19, characterized in that the test device ( 66 ) is a laser test device. 21. Auflösewalze, insbesondere für eine Offenend-Spinnvorrichtung, mit einem zylindrischen Garniturring, dessen Grundkörper auf seiner Mantelfläche einen schraubenförmig aufgebrachten Garniturdraht aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß der Grundkörper (28) des Garniturringes (26) und der Garniturdraht (34) jeweils aus einem miteinander verschweißbaren Werkstoff etwa gleicher Festigkeitsklasse bestehen. 21. Opening roller, in particular for an open-end spinning device, with a cylindrical clothing ring, the base body of which has a helically applied clothing wire on its outer surface, characterized in that the base body ( 28 ) of the clothing ring ( 26 ) and the clothing wire ( 34 ) each consist of one material of approximately the same strength class that can be welded together. 22. Auflösewalze nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, daß der Grundkörper (28) und der Garniturdraht (34) aus Qualitätsstahl bestehen.22 opening roller according to claim 21, characterized in that the base body ( 28 ) and the clothing wire ( 34 ) consist of quality steel. 23. Auflösewalze nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, daß der Grundkörper (28) und der Garniturdraht (34) durch Laserschweißen gefügt sind.23. opening roller according to claim 22, characterized in that the base body ( 28 ) and the clothing wire ( 34 ) are joined by laser welding. 24. Auflösewalze nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, daß der Grundkörper (28) und der Garniturdraht (34) ohne Zugabe eines zusätzlichen Schweißmittels gefügt sind.24. opening roller according to claim 23, characterized in that the base body ( 28 ) and the clothing wire ( 34 ) are joined without the addition of an additional welding agent.