DE19912861A1 - Base made from a cardboard blank for a packaging display - Google Patents

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf einen Sockel aus einem Kartonagenzuschnitt für ein Verkaufsdisplay, mit einer Standfläche, einer Auflagefläche zum Anordnen eines Warenbehältnisses und die Standfläche mit der Auflagefläche verbindenden Seitenwänden. Einem solchen Sockel soll eine stabilere, formschönere Form gegeben werden. Hierzu werden mindestens eine Seitenwand konvex und mindestens eine Seitenwand konkav vorgespannt.The invention relates to a base made of a cardboard blank for a sales display, with a base, a support surface for arranging a goods container and the side walls connecting the base with the support surface. Such a base should be given a more stable, more elegant shape. For this purpose, at least one side wall is biased convexly and at least one side wall is concave.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Sockel aus einem Kartonagenzuschnitt für ein Verkaufsdisplay.The present invention relates to a base made of a cardboard blank for a Sales display.

Verkaufsdisplays, die aus einem Kartonagenzuschnitt hergestellt sind, finden weitver­ breitete Anwendung beim Präsentieren von Waren in Verkaufsgeschäften.Sales displays that are made from a cardboard blank are widely used widely used when presenting goods in retail stores.

Gängige Verkaufsdisplays bestehen aus einem Palettenpodest, auf dem ein Sockel angeordnet ist. Die obere Auflagefläche des Sockels dient zum Abstützen eines Warenbehältnisses, das unterschiedlich zur Anpreisung verschiedenster Waren ausgestaltet sein kann. Wichtig hierbei ist, daß der Sockel die gesamte Gewichtskraft der angepriesenen Ware in dem Warenbehältnis, einschließlich des Gewichtes des Warenbehältnisses selbst, aufnimmt. Hierzu muß eine ausreichende Druckfestigkeit und Knick- bzw. Ausbeulfe­ stigkeit vorhanden sein. Diese Gefahren treten hauptsächlich bei relativ hohen Sockeln auf und müssen entsprechend berücksichtigt werden. Da es bei derartigen Verkaufs­ displays auch auf eine optisch ansprechende Ausgestaltung ankommt, wurden bislang die unterschiedlichsten geometrischen Grundformen für Sockel verwendet. Beliebt und einfach durch einen Kartonagenzuschnitt herzustellen sind insbesondere polygonförmi­ ge Querschnitte sowie Rundsäulen. Insbesondere Sockel mit polygonförmigem Grund­ querschnitt lassen sich durch einfachste Kartonagenzuschnitte über Falt- bzw. Knicklini­ en und Klebestellen einstückig herstellen. Oftmals ist es auch wichtig, daß derartige Sockel von einer flachen Nichtgebrauchsstellung in eine aufgerichtete Gebrauchsstel­ lung überführbar sein müssen, ohne daß Klebevorgänge vor Ort durchführbar sein sol­ len. Im großen und ganzen haben sich solche Verkaufsdisplays sehr gut durchgesetzt und kommen relativ häufig zur Anwendung. Jedoch bestehen auch hier Bestrebungen, Verbesserungen, insbesondere hinsichtlich der Stabilität der Sockel vorzunehmen.Common Sales displays consist of a pallet platform on which a base is arranged is. The upper contact surface of the base serves to support a goods container, that can be designed differently to promote a wide variety of goods. It is important that the base is the total weight of the advertised goods in the goods container, including the weight of the goods container itself, records. This requires sufficient pressure resistance and buckling or bulging be present. These dangers mainly occur with relatively high bases on and must be taken into account accordingly. Since there is such sales displays also depend on an optically appealing design the most diverse basic geometrical shapes used for plinths. Popular and Polygon-shaped, in particular, are easy to produce by cutting cardboard cross sections and round columns. Especially a base with a polygonal base cross-section can be made using the simplest cardboard cuts using folding or folding lines Manufacture in one piece. It is often important that such Base from a flat non-use position to an upright use position development must be transferable without having to be able to carry out adhesive operations on site len. On the whole, such sales displays have prevailed very well and are used relatively often. However, efforts are also being made here To make improvements, especially with regard to the stability of the base.

Es ist daher eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Sockel aus einem Karto­ nagenzuschnitt für ein Verkaufsdisplay bereitzustellen, der eine größere Stabilität auf­ weist, ohne daß er eine für Verkaufszwecke nachteilige Form erhält. It is therefore an object of the present invention to provide a base made of a cardboard to provide gnawing for a sales display that has greater stability points without getting a form disadvantageous for sales purposes.  

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch einen Sockel aus einem Kartonagenzu­ schnitt für ein Verkaufsdisplay dadurch gelöst, daß mindestens eine Seitenwand konvex und mindestens eine Seitenwand konkav vorgespannt sind. Die beiden Seiten werden so zueinander angeordnet, daß sowohl die Standfläche als auch die Auflagefläche eben ausgestaltet werden können. Durch die Vorspannung der Seitenwände wird dem Sockel ein großes Maß an Stabilität verliehen, da ein zusätzlicher Versteifungseffekt hierdurch erreicht wird. Insbesondere wenn die beiden Seitenwände an eine Ecke aneinander­ grenzen, ist eine derart ausgestaltete Ecke durch die Vorspannung extrem steif ausge­ formt und verhindert ein Einknicken bzw. weiteres Ausbeulen. Darüber hinaus können hierdurch auch ästhetisch ansprechende Sockel erzeugt werden, die ein großes Spek­ trum stabiler Sockelausgestaltungen ermöglichen.This object is achieved according to the invention by a base made of cardboard cut for a sales display solved that at least one side wall convex and at least one side wall is biased concavely. The two sides will arranged so that both the footprint and the support surface are flat can be designed. The base is pretensioned by the side walls given a high degree of stability because of an additional stiffening effect is achieved. Especially when the two side walls meet at a corner limit, such a corner is extremely stiff due to the bias shapes and prevents buckling or bulging. In addition, you can this also creates aesthetically pleasing pedestals that are a great specter enable stable base designs.

Eine einfache Möglichkeit zur Erzeugung derartiger konvex/konkav Seitenwände be­ steht darin, daß der Kartonagenzuschnitt zum Ausbilden einer zwei Seitenwände mit­ einander verbindenden Ecke eine gekrümmte Faltlinie aufweist. Auch die Ecke verläuft dann nicht mehr lotrecht bzw. senkrecht zur Standfläche, wie das bislang bei den mei­ sten Sockeln (mit Ausnahme von Pyramidensockeln) der Fall ist, sondern verläuft ge­ krümmt, entsprechend dem Krümmungsradius der konvexen und konkaven Seiten­ wand. Eine geeignete Faltlinie ist bevorzugt von einer Länge, die größer ist als die Höhe der Seitenwände. Unter der Höhe der Seitenwand ist der jeweilige lotrechte Abstand zwischen der Standfläche am unteren Ende der Seitenwand und der Auflagefläche am oberen Ende der Seitenwand gemeint. Die Krümmung der jeweiligen Seitenwand hängt dann von dem Unterschied der Länge der Faltlinie zur Höhe der Seitenwand ab. Die Krümmung der Faltlinien kann eine Kreisbogenform oder jede andere stetige Krüm­ mungsform (Parabel, Hyperbel etc.) haben.An easy way to create such convex / concave side walls is that the cardboard blank to form a two side walls corner connecting each other has a curved fold line. The corner also runs then no longer perpendicular or perpendicular to the stand area, as was previously the case with mei most pedestals (with the exception of pyramid pedestals) is the case, but runs ge bends according to the radius of curvature of the convex and concave sides wall. A suitable fold line is preferably of a length that is greater than the height of the side walls. The respective vertical distance is below the height of the side wall between the footprint at the lower end of the side wall and the support surface on meant the upper end of the side wall. The curvature of the respective side wall depends then from the difference in the length of the fold line to the height of the side wall. The Curvature of the fold lines can be a circular arc shape or any other continuous curvature form (parabola, hyperbola, etc.).

Um eine möglichst gleichmäßig gekrümmte Seitenwand zu erzielen, können zwei be­ nachbarte, eine konvex gekrümmte Seitenwand begrenzende Faltlinie aufeinander zu­ gekrümmt sein. Das bedeutet, daß die Anfangs- bzw. Endpunkte der Faltlinien weiter auseinanderliegen, als z. B. ein mittlerer Bereich dieser Faltlinien. In order to achieve the most evenly curved side wall, two can be Adjacent fold line delimiting a convexly curved side wall towards one another be curved. This means that the start and end points of the fold lines continue apart as z. B. a middle area of these fold lines.  

Umgekehrt können zwei benachbarte, eine konkav gekrümmte Seitenwand begrenzen­ de Faltlinien voneinander weggekrümmt sein. Hier verhält es sich dann so, daß die Start- bzw. Endpunkte der Faltlinien enger aneinander angeordnet sind, als z. B. ein mittlerer Bereich dieser Faltlinien. Um eine möglichst gleichmäßige Kraftverteilung zu erhalten, ist es gemäß einer weiteren Variante vorgesehen, daß die von den Seiten­ wänden umgrenzte Standfläche die gleiche Form und Größe aufweist wie die von den Seitenwänden umgrenzte Auflagefläche. Denkbar wäre jedoch auch, daß man einen derartigen Sockel in jeder seiner Höhen schneidet, und so eine Differenz zwischen der Größe und/oder Form erhält. Günstigerweise können dann die von den Seitenwänden umgrenzte Standfläche und die von den Seitenwänden umgrenzte Auflagefläche dec­ kungsgleich und parallel zueinander angeordnet sein. Während Standfläche und Aufla­ gefläche im wesentlichen identisch sein können, weisen dann die dazwischen angeord­ neten Seitenwände die gewünschte stabilisierende und formschöne Ausgestaltung auf.Conversely, two adjacent, one concave curved side wall can delimit de fold lines must be curved away from each other. Here it is the case that the Start and end points of the fold lines are arranged closer together than z. B. a middle area of these fold lines. In order to distribute the force as evenly as possible received, it is provided according to a further variant that the from the sides walls have the same shape and size as that of the Side walls delimited contact surface. However, it would also be conceivable that one intersects such pedestal at each of its heights, and so a difference between the Receives size and / or shape. Conveniently, then the side walls bounded stand area and the bearing area bounded by the side walls dec be identical and arranged parallel to each other. During stand space and Aufla surfaces can be substantially identical, then have the arranged in between Neten side walls on the desired stabilizing and shapely design.

Aufgrund einer geschickten Führung der Faltlinien ist es jedoch auch möglich, daß die von den Seitenwänden umgrenzte Standfläche und die von den Seitenwänden um­ grenzte Auflagefläche gedreht und parallel zueinander angeordnet sind. Es ist somit z. B. eine Ausführungsform denkbar, durch die die Standfläche und die Auflagefläche um 90° um die Achse des Sockels gedreht zueinander angeordnet sind. Neben den bereits er­ wähnten Stabilitätsvorteilen weist ein derartiger Sockel ein auf dem Gebiet der Ver­ kaufsdisplays nie dagewesene, besonders attraktive Formgestaltung auf.Due to a skillful guidance of the folding lines, it is also possible that the stand area bounded by the side walls and that of the side walls around limited bearing surface rotated and arranged parallel to each other. It is thus z. B. an embodiment conceivable through which the footprint and the support surface by 90 ° are rotated relative to each other about the axis of the base. In addition to the he already Such stability has such a base in the field of ver shop displays never seen before, particularly attractive design.

Auch die Seitenwände selbst können z. B. abhängig von der Krümmung der Faltlinie verschiedene Größen und Ausgestaltungsvarianten aufweisen. Hier hängt es z. B. auch von der Anzahl der möglichen Ecken ab, die die Standfläche oder Auflagefläche auf­ weist. Eine raffinierte Ausgestaltung kann dadurch erfolgen, daß mindestens zwei Faltli­ nien einen gemeinsamen Startabschnitt aufweisen, dann auseinanderlaufen und von­ einander beabstandete Endpunkte aufweisen. Dies eröffnet die Möglichkeit, eine Sei­ tenwand so auszugestalten, daß diese Krümmung erst ab einer bestimmten Höhe ober­ halb der Standfläche oder im Abstand zur Auflagefläche gekrümmt ist. The side walls themselves can, for. B. depending on the curvature of the fold line have different sizes and designs. Here it depends e.g. Belly on the number of possible corners that the footprint or support surface is based on points. A refined design can be achieved in that at least two folders nien have a common starting section, then diverge and from have mutually spaced end points. This opens up the possibility of being tenwand so that this curvature only above a certain height is curved half of the footprint or at a distance from the support surface.  

Es besteht auch die Möglichkeit, daß zwei benachbarte Faltlinien, die im wesentlichen voneinander beabstandet sind, den gleichen Endpunkt und/oder Startpunkt aufweisen können. Hierdurch ist zumindest ein Teil der Seitenflächen in der Vorderansicht linsen­ förmig und die entsprechend angrenzenden Seitenwände eingeschnürt ausgestaltet.There is also the possibility of two adjacent fold lines that are essentially are spaced from one another, have the same end point and / or start point can. As a result, at least part of the side surfaces in the front view are lenses shaped and the corresponding adjacent side walls constricted.

Des weiteren bezieht sich die Erfindung auf ein Verkaufsdisplay mit einem erhaben an­ geordneten Warenbehältnis und einem das Warenbehältnis tragenden Sockel nach ei­ nem der Ansprüche 1 bis 10.Furthermore, the invention relates to a sales display with a raised orderly goods container and a base supporting the goods container according to ei nem of claims 1 to 10.

Im folgenden werden Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand einer Zeichnung nä­ her erläutert. Es zeigen:In the following, exemplary embodiments of the invention are illustrated using a drawing ago explained. Show it:

Fig. 1 eine erste Ausführungsform eines Sockels in perspektivischer Darstellung, Fig. 1 a first embodiment of a base in perspective view;

Fig. 2 ein Kartonagenzuschnitt des Sockels aus Fig. 1, Fig. 2 is a box blank of the base of FIG. 1,

Fig. 3 ein zweites Ausführungsbeispiel eines Sockels in perspektivischer Darstel­ lung,3 shows a second embodiment lung. Of a base in perspective depicting,

Fig. 4 ein Kartonagenzuschnitt des Sockels aus Fig. 3, Fig. 4 shows a box blank of the base of Fig. 3,

Fig. 5 eine dritte Ausführungsform eines Sockels in perspektivischer Darstellung, Fig. 5 shows a third embodiment of a base in perspective view;

Fig. 6 ein Kartonagenzuschnitt des Sockels aus Fig. 5, Fig. 6 shows a box blank of the base of FIG. 5,

Fig. 7 eine vierte Ausführungsform eines Sockels in perspektivischer Darstel­ lung, Fig. 7 shows a fourth embodiment lung of a base in perspective depicting,

Fig. 8 ein Kartonagenzuschnitt des Sockels aus Fig. 7, Fig. 8 shows a box blank of the base of FIG. 7,

Fig. 9 eine fünfte Ausführungsform eines Sockels in perspektivischer Darstellung und Fig. 9 shows a fifth embodiment of a base in perspective and

Fig. 10 ein Kartonagenzuschnitt des Sockels aus Fig. 9. Fig. 10 shows a box blank of the base of Fig. 9.

Der in Fig. 1 dargestellte Sockel 1 weist eine quadratische Auflagefläche 2 und eine gleich große, ebenfalls quadratische Standfläche 3 auf. Die Auflagefläche 2 dient zum Aufstellen eines Warenbehältnisses für ein Verkaufsdisplay, welches ebenso wie der Sockel 1 aus einem Kartonmaterial besteht. Die Standfläche 3 kann unmittelbar auf ei­ nem Boden oder z. B. auf einem Palettenpodest angeordnet werden.The base 1 shown in Fig. 1 has a square support surface 2 and an equally large, likewise square stand surface 3. The support surface 2 is used to set up a goods container for a sales display, which, like the base 1, consists of a cardboard material. The stand 3 can be directly on a floor or z. B. can be arranged on a pallet platform.

Der dargestellte Sockel 1 ist derart ausgeformt, daß die Auflagefläche 2 gegenüber der Standfläche 3 um 90° um die Sockelachse A gedreht angeordnet ist. Dabei sind die Auflagefläche 2 und die Standfläche 3 parallel zueinander ausgerichtet.The illustrated base 1 is shaped in such a way that the support surface 2 is rotated by 90 ° about the base axis A relative to the base 3 . The support surface 2 and the base 3 are aligned parallel to each other.

Unter Standfläche 3 ist die von den unteren Seitenkanten 4 umgrenzte Fläche gemeint, sie muß nicht vollständig von Kartonmaterial ausgefüllt sein. In der Fig. 2 ist zu erken­ nen, daß die unteren Seitenkanten 4 durch die Faltlinien 5 erzeugt werden. In die Ebene der Standfläche 3 erstrecken sich zum Ende jeder Seitenkante 4 hin schräg verlaufende Befestigungslaschen 6. Die Endschrägen der Befestigungslaschen 6 sind so ausgestal­ tet, daß diese sich beim Zusammenfalten des Sockels 1 nicht überlappen.Stand area 3 means the area delimited by the lower side edges 4 , it does not have to be completely filled with cardboard material. In Fig. 2 it can be seen that the lower side edges 4 are generated by the fold lines 5 . At the end of each side edge 4 , fastening tabs 6 which extend obliquely extend into the plane of the standing surface 3 . The end slopes of the fastening tabs 6 are designed so that they do not overlap when the base 1 is folded.

Um die relativ zueinander gedrehte Ausführung von Auflagefläche 2 und Standfläche 3 zu erhalten, ist der Sockel 1 mit vier zumindest teilweise konkav gekrümmten Seiten­ wänden 7 und mit vier an diese angrenzenden, konvex gekrümmten Seitenwänden 8 versehen.In order to obtain the rotated design of the support surface 2 and the base 3 , the base 1 is provided with four at least partially concave curved side walls 7 and with four adjacent, convex curved side walls 8 .

Jede Seitenwand 7 ist nach unten durch die Faltlinie 5 begrenzt, und im unteren Bereich seitlich durch die Eckenfaltlinien 9 definiert. Die Eckenfaltlinien 9 verlaufen senkrecht zu den Faltlinien 5 bis zu einer bestimmten Höhe (ca. 1/4 der Gesamthöhe des Sockels), bevor sie sich in jeweils zwei gekrümmt auseinander verlaufende Faltlinien 10 und 11 aufteilt. Die Krümmung der Faltlinien 10 und 11 ist so gewählt, daß sie den Seitenwän­ den 7 eine konvexe obere Seitenkante 12 verleihen. Die Faltlinien 10 und 11 sind gleich lang und verlaufen zu einer Seitenmittellinie B symmetrisch zueinander. Das bedeutet, daß die Faltlinien 10 und 11 am oberen Ende des Sockels 1 zusammenlaufen, um je­ weils eine Ecke 13 der Auflagefläche 2 zu bilden. Dieser Schnittpunkt der Faltlinie 10 und 11 liegt exakt auf den Faltlinien 14, die parallel zu den Faltlinien 5 angeordnet sind, und die Seitenkanten 14' der Auflagefläche 2 definieren. Die Seitenwände 8 sind dem­ nach durch die Faltlinien 10 und 11 sowie 14 definiert und weisen somit eine Art Drei­ ecksform mit zwei anfänglich geraden und dann konkav gekrümmten Seitenkanten auf.Each side wall 7 is bounded at the bottom by the fold line 5 , and laterally defined in the lower region by the corner fold lines 9 . The corner fold lines 9 run perpendicular to the fold lines 5 up to a certain height (approx. 1/4 of the total height of the base) before they are each divided into two fold lines 10 and 11 which extend in a curved manner. The curvature of the fold lines 10 and 11 is chosen so that they give the Seitenwän the 7 a convex upper side edge 12 . The fold lines 10 and 11 are of equal length and run symmetrically to one another to a side center line B. This means that the fold lines 10 and 11 converge at the upper end of the base 1 to form a corner 13 of the support surface 2 each. This intersection of the fold lines 10 and 11 lies exactly on the fold lines 14 , which are arranged parallel to the fold lines 5 , and define the side edges 14 'of the support surface 2 . The side walls 8 are defined by the fold lines 10 and 11 and 14 and thus have a kind of triangular shape with two initially straight and then concave curved side edges.

In Fig. 2 ist zu erkennen, daß der Kartonagenzuschnitt in seiner Breite um ca. die halbe Länge der Faltlinie 5 bzw. 14 länger ausgestaltet ist. Dieser Bereich wird beim Zusam­ menkleben des Kartonagenzuschnitts mit dem angrenzenden Abschnitt überlappt und verklebt.In Fig. 2 it can be seen that the width of the cardboard blank is longer by approximately half the length of the folding line 5 or 14 . This area is overlapped and glued to the adjacent section when the cardboard blank is glued together.

An die Faltlinien 14 schließen sich rechteckförmige Faltlaschen 15 und 16 an. Diese weisen die gleiche Länge wie die Faltlinien 14 sowie die halbe Breite der Auflagefläche 2 auf. An die Faltlaschen 15 ist mittels einer weiteren Faltlinie 17 eine Stecklasche 18 mit Einstecklappen 19 angeformt. Beim Falten der Auflagefläche 2 werden die Stecklappen 19 in die Schlitze 20 der Faltlaschen 16 eingesteckt. Die Schlitze 20 verlaufen in den Faltlaschen 16 in Verlängerung der Faltlinien 9. Die Faltlaschen 15 und 16 am oberen Ende des Sockels 1 sind jeweils zu den Befestigungslaschen 6 am unteren Ende des Sockels 1 um die halbe Länge der Sockelbreite versetzt zueinander angeordnet. Dies ergibt sich aus der gedrehten Anordnung von Auflagefläche 2 und Standfläche 4 relativ zueinander.Rectangular folding flaps 15 and 16 adjoin the folding lines 14 . These have the same length as the fold lines 14 and half the width of the support surface 2 . A plug-in flap 18 with push-in flaps 19 is formed on the folding flaps 15 by means of a further folding line 17 . When folding the support surface 2 , the plug-in tabs 19 are inserted into the slots 20 of the folding tabs 16 . The slots 20 run in the folding flaps 16 in the extension of the folding lines 9 . The folding tabs 15 and 16 at the upper end of the base 1 are each offset from the fastening tabs 6 at the lower end of the base 1 by half the length of the base width. This results from the rotated arrangement of the support surface 2 and the base 4 relative to one another.

Faltet man nunmehr den Sockel 1 ausgehend vom Kartonagenzuschnitt aus Fig. 2 zu­ sammen, so werden jeweils die beiden äußeren Enden mit der halben Sockelbreite auf­ einandergelegt und miteinander verklebt. Damit diese Verklebung zu einem in seiner Nichtgebrauchsstellung flachen Sockel führt, sind jeweils in Verlängerung jeder zweiten Eckenfaltlinien durchgehende Hilfsfaltlinien 21 vorgesehen, die sich auch bis in die Faltlaschen 16 erstrecken. Anschließend werden die Befestigungslaschen 6 um 90° nach innen gefaltet. Ein Aufrichten des Sockelrohkörpers zu einem rohrförmigen Gebil­ de erfolgt durch Ausformen der 90°-Ecken entlang der Eckenfaltlinien 9. If one now folds the base 1 together from the cardboard blank from FIG. 2, the two outer ends with half the base width are placed one on top of the other and glued together. So that this gluing leads to a base which is flat in its non-use position, continuous auxiliary folding lines 21 are provided in each case in the extension of every second corner folding line and also extend into the folding flaps 16 . Then the fastening tabs 6 are folded inwards by 90 °. An erection of the base raw body to a tubular Gebil de takes place by shaping the 90 ° corners along the corner fold lines 9th

Dann werden die Faltlaschen 16 entlang der Faltlinien 14 um 90° umgebogen, was an­ schließend mit den Faltlaschen 15 geschieht. Abschließend werden die Stecklaschen an den Faltlinien 17 umgefaltet und die Stecklappen 19 in die Einsteckschlitze 20 einge­ steckt. Aufgrund der gekrümmten Faltlinien 10 und 11 und der vorgegebenen Form der Auflagefläche 2 durch die Faltlaschen 15 und 16 erfolgt zumindest im oberen Bereich des Sockels eine Vorspannung der Seitenwände 7 und 8. Damit die Seitenwände 8 von einer geraden Seitenkante 14' in die ebenfalls gerade Eckenfaltlinie 9 übergehen, muß diese nach außen konvex gekrümmt ausgeformt werden (siehe Fig. 1). Zum Ausgleich muß der obere Bereich der Seitenwände 7 ausgehen vom Startpunkt der Faltlinie 10 und 11 am Ende der Faltlinie 9 nach außen konvav gekrümmt sein.Then the folding flaps 16 are bent along the folding lines 14 by 90 °, which happens at the closing flaps 15 . Finally, the tabs are folded over on the fold lines 17 and the tabs 19 are inserted into the insertion slots 20 . Due to the curved folding lines 10 and 11 and the predetermined shape of the support surface 2 by the folding tabs 15 and 16 , the side walls 7 and 8 are preloaded at least in the upper region of the base. So that the side walls 8 pass from a straight side edge 14 'into the likewise straight corner fold line 9 , the latter has to be shaped so as to be convexly curved outwards (see FIG. 1). To compensate, the upper area of the side walls 7 must start from the starting point of the folding line 10 and 11 at the end of the folding line 9 to be convexly curved outwards.

Neben der formschönen Ausgestaltung eines derartigen Sockels erhöht sich auch die Stabilität durch die Vorspannung der Seitenwände 7 und 8 maßgeblich. Ein nicht zu vernachlässigender Versteifungseffekt stellt sich ein.In addition to the shapely design of such a base, the stability is also significantly increased by the pretensioning of the side walls 7 and 8 . A not insignificant stiffening effect occurs.

Im folgenden werden weitere verschiedene Ausführungsformen eines erfindungsgemä­ ßen Sockels anhand der Fig. 2 bis 10 erläutert. Es wird jedoch nur auf die wesentlichen Unterschiede eingegangen und sofern es sich um gleiche oder ähnliche Bauelemente handelt, wird auf diese durch die gleichen Bezugsziffern unter Zuhilfenahme der obigen Beschreibung verwiesen.In the following, further different embodiments of a base according to the invention are explained with reference to FIGS . 2 to 10. However, only the essential differences are dealt with and, if the components are the same or similar, reference is made to them by the same reference numbers with the aid of the above description.

Die Ausführungsformen gemäß Fig. 3 und 4 weisen eine ebenfalls quadratische Stand­ fläche 3 auf, von der sich durchgehende, gekrümmte Eckenfaltlinien 22 nach oben er­ strecken. Durch diese Aufteilung entstehen zwei breitere Seitenwände 7 und zwei schmalere Seitenwände 8. Die Seitenwände 7 sind jeweils von zwei zur Fläche der Sei­ tenwände 7 hin konvex gekrümmten Eckenfaltlinien 22, der Faltlinie 5 und der oberen Seitenkante 14' begrenzt. Die Seitenwände 8 sind definiert durch die untere Faltlinie 5, zwei zur Fläche dieser Seitenwand 8 hin konkav gekrümmte Eckenfaltlinien 22 und die obere Faltlinie 14. An den oberen Faltlinien 14 sind Faltlaschen 15 angeordnet, die über eine Faltlinie 17 an ihrer der Faltlinie 14 gegenüberliegenden Seitenkante eine Steckla­ sche 18 mit Stecklappen 19 aufweist. Die oberen Seitenkanten 14' der Seitenwände 7 weisen Schlitze 23 auf, die zum Einstecken der Stecklaschen 18 dienen, wobei die Stecklappen 19 auf der Außenseite der Seitenwände 17 verbleiben, so daß eine sicher verankerte Auflagenfläche 2 gebildet ist.The embodiments according to FIGS. 3 and 4 also have a square standing area 3 , from which continuous, curved corner fold lines 22 extend upwards. This division creates two wider side walls 7 and two narrower side walls 8 . The side walls 7 are each bounded by two tenwände to the surface of Be 7 convex curved corner fold lines 22, the fold line 5 and the upper side edge 14 '. The side walls 8 are defined by the lower fold line 5 , two corner fold lines 22 concavely curved toward the surface of this side wall 8 and the upper fold line 14 . On the upper folding lines 14 folding tabs 15 are arranged, which has a Steckla cal 18 with tabs 19 via a folding line 17 on its side edge opposite the folding line 14 . The upper side edges 14 'of the side walls 7 have slots 23 which are used for inserting the plug-in tabs 18 , the plug-in tabs 19 remaining on the outside of the side walls 17 , so that a securely anchored support surface 2 is formed.

Durch die Verankerung der Faltlaschen 15 und aufgrund der gekrümmt verlaufenden Eckenfaltlinien 22 erfolgt beim Zusammenfalten des Sockels 1 eine Vorspannung der Seitenwände 7 und 8 derart, daß die Seitenwände 7 nach außen hin konkav und die Seitenwände 8 nach außen hin konvex gekrümmt sind. Hierdurch wird eine Vorspan­ nung der gesamten den Sockel 1 umgrenzenden Seitenwandflächen erzielt. Aufgrund der Tatsache, daß die Faltlaschen 15 länger sind, als die Länge der Faltlinien 14, stehen diese wie in Fig. 3 zu sehen ist, seitlich zumindest über die Seitenwände 7 über. Hier­ durch wird eine vergrößerte Auflagefläche 2 erhalten.Due to the anchoring of the folding tabs 15 and due to the curved corner folding lines 22 , when the base 1 is folded, the side walls 7 and 8 are pretensioned such that the side walls 7 are concave to the outside and the side walls 8 are convex to the outside. As a result, a bias voltage of the entire side wall surfaces surrounding the base 1 is achieved. Due to the fact that the folding flaps 15 are longer than the length of the folding lines 14 , these protrude laterally at least beyond the side walls 7, as can be seen in FIG. 3. Here an enlarged contact surface 2 is obtained.

Auf der rechten Seite des Kartonagenzuschnittes (siehe Fig. 4) ist durch die Eckenfaltli­ nie 22 abgegrenzt noch eine Klebelasche 24 angeformt, die mit der Rückseite der Sei­ tenwand 7 am andern Ende des Kartonagenzuschnitts zur Deckung gebracht und ver­ klebt wird. Um einen flachen Sockelrohkörper zu erhalten, sind wiederum die Hilfsfaltlini­ en 21 vorgesehen, die vollständig von oben nach unten durchgängig sind.On the right side of the cardboard blank (see Fig. 4) is never delimited by the corner folds 22 nor an adhesive flap 24 is formed, which is covered with the back of the side wall 7 at the other end of the cardboard blank and glued ver. In order to obtain a flat base body, the auxiliary folding lines 21 are again provided, which are completely continuous from top to bottom.

Während das vorangegangene Ausführungsbeispiel lediglich vier vorgespannte Sei­ tenwände aufwies, sind bei dem folgenden Ausführungsbeispiel der Fig. 5 und 6 wieder acht vorgespannte Seitenwände 7, 8 vorgesehen. Hierzu weist der Kartonagen­ zuschnitt aus Fig. 6 insgesamt acht Eckenfaltlinien 22 auf, wobei diese jeweils paarwei­ se eine linsenförmige Seitenwand 7 umgrenzen. Das bedeutet, daß jeweils zwei der Ec­ kenfaltlinien 22 sich am oberen Ende und am unteren Ende des Sockels 1 schneiden und im mittleren Abschnitt beabstandet voneinander angeordnet sind. Die Schnittpunkte liegen unten exakt auf der Faltlinie 5 und oben exakt auf der Faltlinie 14.While the previous exemplary embodiment only had four prestressed side walls, eight prestressed side walls 7 , 8 are again provided in the following exemplary embodiment of FIGS . 5 and 6. For this purpose, the cardboard blank from FIG. 6 has a total of eight corner fold lines 22 , each of which delimits a lenticular side wall 7 in pairs. This means that two of the Ec kenfaltlinien 22 intersect at the upper end and at the lower end of the base 1 and are spaced from each other in the central section. The intersection points lie exactly on fold line 5 at the bottom and exactly on fold line 14 at the top.

Die Seitenwände 8 werden von der unteren Faltlinie 5 der oberen Faltlinie 14 und jeweils diese Seitenwandflächen 8 konkav umgrenzende Eckenfaltenlinien 22 umgrenzt.The side walls 8 are delimited by the lower fold line 5 of the upper fold line 14 and each corner wall lines 22 concavely bordering these side wall surfaces 8 .

Nachdem der in Fig. 6 dargestellte Kartonagenzuschnitt mit Hilfe der Hilfsfaltlinien 21 und der Klebelasche 24 zu einem flachen Sockelrohkörper zusammengefaltet worden ist, wird durch entsprechendes Umfalten der Faltlaschen 15 und Einstecken der Steck­ lappen 19 eine Vorspannung derart erzielt, daß die linsenförmigen Seitenwände 7 kon­ kav und die dazwischenliegenden Seitenwände 8 konvex nach außen gekrümmt sind.After the cardboard blank shown in FIG. 6 has been folded together with the aid of the auxiliary folding lines 21 and the adhesive flap 24 to form a flat base raw body, a corresponding bias is achieved by appropriately folding the folding flaps 15 and inserting the plug-in tabs 19 such that the lenticular side walls 7 are concave and the intermediate side walls 8 are convexly curved outward.

Die Fig. 7 und 8 betreffen ein Ausführungsbeispiel, das eine sechseckige Grundfläche 3 und Auflagefläche 2 aufweist. Die Anordnung der Eckenfaltlinien 22 erfolgt in ähnlicher Weise, wie bei dem vorangegangenen Ausführungsbeispiel. Diese laufen am oberen und unteren Ende des Sockels 1 zusammen, so daß eine Linsenform entsteht. Entspre­ chend sind sechs Befestigungslaschen 6 am unteren Ende der Seitenwände 8 ange­ ordnet, wohingegen jede dritte Seitenwand 8 mit einer Faltlasche 15 in halber Sechseck­ form versehen ist. Sobald die Klebelasche 24 mit der Rückseite der Seitenwand 8 am gegenüberliegenden Ende unter Zuhilfenahme der Hilfsfaltlinien 21 verklebt ist, wird durch Einfalten der Faltlaschen 15 und Einstecken der Stecklaschen 19 eine Vorspan­ nung der Seitenwände 7, 8 derart erreicht, daß die linsenförmigen Seitenwände 7 kon­ kav und die komplementären Seitenwände 8 konvex gekrümmt sind. Hierdurch erhält der Sockel 1 eine Art tonnenförmiges Aussehen. FIGS. 7 and 8 relate to an embodiment comprising a hexagonal base surface 3 and the support surface 2. The corner fold lines 22 are arranged in a manner similar to that in the previous exemplary embodiment. These converge at the upper and lower ends of the base 1 , so that a lens shape is created. Accordingly Entspre are six attachment lugs 6 at the lower end of the side walls 8 arranged, each third side wall 8 whereas with a folding flap 15 in half hexagon shape is provided. As soon as the adhesive flap 24 is glued to the back of the side wall 8 at the opposite end with the aid of the auxiliary folding lines 21 , a pretensioning of the side walls 7 , 8 is achieved by folding in the folding flaps 15 and inserting the plug-in flaps 19 such that the lenticular side walls 7 are concave and the complementary side walls 8 are convexly curved. This gives the base 1 a kind of barrel-like appearance.

Eine weitere Sonderform wird nun anhand der Fig. 9 und 10 beschrieben.Another special form will now be described with reference to FIGS. 9 and 10.

Hierbei handelt es sich um einen Sockel 1 mit einer dreiecksförmigen Standfläche 3. Lediglich die Auflagefläche 2 ist, um diese zu vergrößern, durch eine seitlich überste­ hende Faltlasche 15 nicht exakt dreiecksförmig ausgeführt. Es handelt sich hierbei um eine gleichseitige Dreiecksform der Standfläche 3, so daß auch die Seitenwände 7 bzw. 8 gleich groß ausgestaltet sind. Um ein Verkleben des in Fig. 10 dargestellten Kartona­ genkörpers außerhalb der Seitenwände 7 zu erzielen, ist die äußere Seitenwand 8 in die Bestandteile 8' und 8" aufgeteilt. Diese werden dann mittels der Klebelasche 24 anein­ andergeklebt. Die Flächenteilstücke 8' und 8" ergänzen sich gegenseitig wieder zu einer kompletten Seitenwand 8, ähnlich wie die beiden anderen Seitenwände 8. Eine gleich­ wertige Anstückelung erfolgt auch bei der äußeren Befestigungslasche 6, die in die Be­ standteile 6' und 6" aufgeteilt ist, mittels der Klebelasche 25. Die linsenförmigen Seiten­ wände 8 sind wieder durch bogenförmig gekrümmte Eckenfaltlinien 22 vollständig um­ grenzt. Hierdurch ist auch die Form der Seitenwände 7 vorgegeben. Die Hilfsfaltlinien 21 dienen wieder zum Zusammenfügen zu einem flachgelegten Sockelrohling.This is a base 1 with a triangular base 3 . Only the support surface 2 , in order to enlarge it, is not exactly triangular by a laterally protruding folding flap 15 . It is an equilateral triangular shape of the base 3 , so that the side walls 7 and 8 are of the same size. In order shown in Fig. 10 Kartona genkörpers outside the side walls 7 to achieve the bonding, the outer side wall 8 into the components 8 'and "split. These are then the other glued anein means of the adhesive tab 24. The surface portions 8 8' and 8" complement each other again to a complete side wall 8 , similar to the other two side walls 8 . An equivalent fitting is also carried out on the outer fastening tab 6 , which is divided into the components 6 'and 6 ", by means of the adhesive tab 25. The lenticular side walls 8 are again completely bordered by curved corner fold lines 22 Specified shape of the side walls 7. The auxiliary folding lines 21 again serve to join together to form a flat base blank.

Da sich die Faltlasche 15 nicht über die gesamte Höhe der Dreiecksform erstreckt, ist noch eine Eckenlasche 26 vorgesehen, die an die Faltlinie 14 einer der Seitenwände 7 angrenzt. Die Eckenlasche 26 weist entlang ihrer linken Seitenkante eine Faltlinie 27 und eine an diese angrenzende Einstecklasche 28 auf. In der Mitte der Faltlinie 27 be­ findet sich ein Einsteckschütz 29, in die ein angrenzender Steckfortsatz 30 an der be­ nachbarten Seitenwand 8 einsteckbar ist. Hierdurch läßt sich, wie in Fig. 9 zu erkennen ist, die gesamte Auflagefläche 2 bis in die vordere Spitze des Sockels abdecken.Since the folding flap 15 does not extend over the entire height of the triangular shape, a corner flap 26 is also provided which adjoins the folding line 14 of one of the side walls 7 . The corner flap 26 has a fold line 27 along its left side edge and an insertion flap 28 adjoining it. In the middle of the folding line 27 there is a plug-in contactor 29 into which an adjacent plug-in extension 30 can be plugged in on the side wall 8 that is adjacent. As a result, as can be seen in FIG. 9, the entire contact surface 2 can be covered up to the front tip of the base.

Durch Errichten des Sockels 1 aus dem zusammengeklebten, flachgelegten Sockelroh­ ling und Einstecken sowohl der Faltlasche 15 und der Eckenlasche 26, werden die Sei­ tenwände 7 und 8 in ihre entsprechende Form gedrückt. Die Seitenwände 8 nehmen ei­ ne nach außen hin gewölbte konvexe Form und die Seitenwände 7 eine entsprechend nach innen gewölbte konkave Form an. Hierdurch erhält auch diese im wesentlichen dreieckige Ausgestaltung eines Sockels 1 eine stabile Aussteifung.By building the base 1 from the glued, laid-out socket raw and inserting both the folding tab 15 and the corner tab 26 , the side walls 7 and 8 are pressed into their corresponding shape. The side walls 8 take ei ne outwardly curved convex shape and the side walls 7 a correspondingly inwardly curved concave shape. This also gives this essentially triangular design of a base 1 a stable stiffening.

Bei allen oben beschriebenen Sockeln 1 handelt es sich um Hohlkörper, die lediglich aus relativ dünnen Seiten bzw. Boden und Deckwänden ausgestaltet sind. Bevorzugt wird hierzu ein Karton, z. B. mit einer geschlossenen Welle von ca. 2-3 mm Dicke ver­ wendet. Selbstverständlich lassen sich auch andere geeignete Materialien beliebiger Ausgestaltung und Dicke für diese Zwecke heranziehen. Anhand der verschiedenen Fi­ guren ist auch einleuchtend, daß die Sockel 1 mit unterschiedlichen polygonalen Grundquerschnittsformen herstellbar sind, ohne auf die erfindungsgemäße Aussteifung durch konkave und konvexe Seitenwände 7, 8 zu verzichten. Auch die unterschiedliche rotative Anordnung zwischen der Auflagefläche und der Standfläche läßt sich für die verschiedensten Formen erzeugen (ausgehend von der Ausführungsform der Fig. 1 und 2). Dabei läßt sich der Winkelgrad der Verdrehung unterschiedlich einstellen.All of the bases 1 described above are hollow bodies which are designed only from relatively thin sides or bottom and top walls. For this purpose, a carton, e.g. B. ver with a closed shaft of about 2-3 mm thickness. Of course, other suitable materials of any configuration and thickness can also be used for these purposes. On the basis of the various fi gures it is also obvious that the base 1 can be produced with different polygonal basic cross-sectional shapes without having to do without the bracing according to the invention by concave and convex side walls 7 , 8 . The different rotative arrangement between the support surface and the standing surface can also be produced for the most varied of shapes (starting from the embodiment of FIGS. 1 and 2). The angle of rotation can be set differently.

Claims (11)

1. Sockel aus einem Kartonagenzuschnitt für ein Verkaufsdisplay, mit einer Stand­ fläche (3), einer Auflagefläche (2) zum Anordnen eines Warenbehältnisses und die Standfläche (3) mit der Auflagefläche (2) verbindenden Seitenwänden (7, 8), dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine Seitenwand (8) konvex und mindestens eine Seitenwand (7) konkav vorgespannt sind.1. base from a cardboard blank for a sales display, with a stand area ( 3 ), a support surface ( 2 ) for arranging a goods container and the stand surface ( 3 ) with the support surface ( 2 ) connecting side walls ( 7 , 8 ), characterized in that that at least one side wall ( 8 ) is convex and at least one side wall ( 7 ) is biased concavely. 2. Sockel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Kartonagenzu­ schnitt zum Ausbilden einer zwei Seitenwände (7, 8) miteinander verbindenden Ecke eine gekrümmte Faltlinie (11, 10, 22) aufweist.2. Base according to claim 1, characterized in that the Kartonagenzu cut to form a two side walls ( 7 , 8 ) interconnecting corner has a curved fold line ( 11 , 10 , 22 ). 3. Sockel nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Länge der ge­ krümmten Faltlinie (22) größer ist als die Höhe der Seitenwände (7, 8).3. Base according to claim 2, characterized in that the length of the GE curved fold line ( 22 ) is greater than the height of the side walls ( 7 , 8 ). 4. Sockel nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß zwei benachbar­ te, eine konvex gekrümmte Seitenwand (8) begrenzende Faltlinien (11, 10, 22) aufeinander zugekrümmt sind.4. Base according to claim 2 or 3, characterized in that two adjacent te, a convex curved side wall ( 8 ) delimiting fold lines ( 11 , 10 , 22 ) are curved towards each other. 5. Sockel nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß zwei benachbarte, eine konkav gekrümmte Seitenwand (7) begrenzende Faltlinien (10, 11, 22) voneinander weggekrümmt sind.5. Base according to one of claims 2 to 4, characterized in that two adjacent, a concavely curved side wall ( 7 ) delimiting fold lines ( 10 , 11 , 22 ) are curved away from each other. 6. Sockel nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die von den Seitenwänden (7, 8) umgrenzte Standfläche die gleiche Form und Grö­ ße aufweist, wie die von den Seitenwänden (7, 8) umgrenzte Auflagefläche (2).6. Base according to one of claims 1 to 5, characterized in that the standing surface bounded by the side walls ( 7 , 8 ) has the same shape and size as the bearing surface ( 2 ) bounded by the side walls ( 7 , 8 ). 7. Sockel nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die von den Seitenwänden (7, 8) umgrenzte Standfläche (3) und die von den Sei­ tenwänden umgrenzte Auflagefläche (2) deckungsgleich und parallel zueinander angeordnet sind. 7. Base according to one of claims 1 to 6, characterized in that the by the side walls ( 7 , 8 ) bounded standing area ( 3 ) and by the side walls Be bounded bearing surface ( 2 ) are congruent and arranged parallel to each other. 8. Sockel nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die von den Seitenwänden (7, 8) umgrenzte Standfläche (3) und die von den Sei­ tenwänden (7, 8) umgrenzte Auflagefläche (2) gedreht und parallel zueinander angeordnet sind.8. Base according to one of claims 1 to 6, characterized in that the by the side walls ( 7 , 8 ) bounded standing area ( 3 ) and by the side walls ( 7 , 8 ) bounded bearing surface ( 2 ) rotated and arranged parallel to each other are. 9. Sockel nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens zwei Falt­ linien (10, 11) einen gemeinsamen Startabschnitt (9) aufweisen, dann auseinan­ derlaufen und voneinander beabstandete Endpunkte aufweisen.9. Base according to claim 8, characterized in that at least two fold lines ( 10 , 11 ) have a common start section ( 9 ), then run auseinan and have spaced end points. 10. Sockel nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß zwei benachbarte Faltlinien (10, 11, 22), die im wesentlichen voneinander beabstan­ det sind, den gleichen Endpunkt und/oder Startpunkt aufweisen.10. Base according to one of claims 1 to 9, characterized in that two adjacent fold lines ( 10 , 11 , 22 ), which are substantially distant from each other, have the same end point and / or start point. 11. Verkaufsdisplay mit einem erhaben angeordneten Warenbehältnis und einem das Warenbehältnis tragenden Sockel (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 10.11. Sales display with a raised goods container and a base supporting the goods container ( 1 ) according to one of claims 1 to 10.