DESCRIPTION
L'invention a pour objet un présentoir en matériau rigide en feuille, en forme de prisme droit à base hexagonale et comportant au moins 2 plateaux horizontaux pourvus de rebords.
Dans des lieux destinés à la vente ou à l'exposition de marchandises ou d'objets divers, on a très souvent recours à l'emploi de présentoirs. Destinés à un usage momentané, souvent déplacés d'un lieu à un autre au gré des exigences d'une campagne publicitaire, de tels présentoirs doivent être tout à la fois légers, robustes et facilement démontables et transportables. On y parvient actuellement en réalisant de tels présentoirs à l'aide de feuilles de carton prédécoupées, transportées en set sur les lieux d'exposition et finalement assemblées, voire collées ou agrafées sur place.
Des présentoirs tels que celui faisant l'objet de la présente invention sont pour l'heure réali sés à partir d'un nombre relativement élevé - 10 à 12 pièces en moyenne - d'éléments en carton, et leur montage, même sans être excessivement complexe, n'en est pas moins fort lent. Du point de vue de leur fabrication, ces présentoirs nécessitent le façonnage d'autant d'éléments séparés, chacun ayant une forme bien définie, d'où un nombre également élevé d'opérations en usine.
Il importe donc de proposer aux usagers un type de présentoir ne comportant pas les inconvénients ci-dessus, pouvant être fabriqué en usine à partir d'un nombre réduit d'éléments constitutifs et pouvant être ensuite monté sur les lieux d'exposition avec un minimum de manipulations. On parvient à ce but au moyen du présentoir selon la revendication 1.
Les dessins en annexe illustrent deux des exécutions de la présente invention (1 à 6, respectivement 7 à 11).
La fig. 1 représente vue en plan, après découpage et marquage des lignes de pliage, la feuille externe constituant l'un des éléments du présentoir.
La fig. 2 représente vue en plan, après découpage, la feuille interne constituant l'autre élément du présentoir.
La fig. 3 représente vu en plan un élément complémentaire facultatif du présentoir.
La fig. 4 est une vue en coupe illustrant le présentoir en cours de montage, les feuilles interne et externe étant déjà assemblées.
La fig. 5 est une vue en coupe illustrant le présentoir une fois monté.
La fig. 6 est une vue en perspective du présentoir une fois monté.
Les fig. 7 à 1 1 illustrent, selon le même principe, une autre exécution de la présente invention.
Selon l'invention, Ie présentoir est constitué à partir d'un matériau rigide en feuille, tel du carton ou du carton ondulé par exemple; il possède une forme de prisme droit à base hexagonale et comporte au moins deux plateaux horizontaux, distants l'un de l'autre et entourés chacun d'un rebord.
Il se caractérise par le fait qu'il se compose d'une première feuille externe (1) dont les deux extrémités opposées se rejoignent pour former l'une des arêtes du prisme, et d'une seconde feuille centrale (2) sur laquelle viennent prendre appui les rabats (25, 32, 38, 45) découpés dans la feuille (1) formant plateaux, ladite feuille (2) prenant appui par deux ergots (3, 4) dans des encoches (5, 6) aménagées sur chacune des arêtes correspondantes de la feuille (1), l'arête inférieure de la feuille centrale (2) se situant dans le plan de la base du présentoir.
Dans une première exécution préférentielle, le présentoir selon l'invention comporte deux plateaux. Il comporte en outre un élément complémentaire (7) servant de panneau d'affichage, par exemple de panneau publicitaire: il est illustré par la figure 6.
L'obtention du présentoir selon l'invention, à partir de matériau rigide en feuille, comporte les étapes suivantes, décrites dans l'ordre successif.
a) On prépare un premier flan (1) de forme générale rectangulaire possédant une ligne de pliage centrale (9) coïncidant avec l'axe de symétrie de la feuille (1) et comprenant:
un premier rabat (10) relié à une première partie centrale (11) par une ligne de pliage (12) parallèle à l'arête (13) de la feuille (1) et distante de celle-ci d'une longueur (a);
la première partie centrale (11) étant reliée à un second rabat latéral (14) par une ligne de pliage (15), parallèle à la ligne (12) et distante de celle-ci d'une longueur (b), le rabat latéral, (14) étant relié à un troisième rabat latéral (16) par la ligne de pliage centrale
(a), distante de la ligne (15) d'une longueur (a);
une seconde partie centrale (17) reliée au rabat latéral (16) par une ligne de pliage (18) parallèle à la ligne (9) et distante de celle-ci d'une longueur (a);
un quatrième rabat latéral (19) relié à la seconde partie centrale (17) par une ligne de pliage (20) parallèle à la ligne (18) et distante de celle-ci d'une longueur (b), lui-même relié à un dernier rabat latéral (21) par une ligne de pliage (22) parallèle à la ligne (20) et distante de celle-ci d'une longueur (a);
;
un premier rabat intermédiaire (23) relié à la portion médiane de la partie (11) par une ligne de pliage (24) de longueur (b), perpendiculaire à l'arête (13), un second rabat intermédiaire en forme de trapèze (25), faisant office de demi-plateau intermédiaire, relié au rabat (23) par une ligne de pliage (26) de longueur (b), parallèle à la ligne (24), et un troisième rabat intermédiaire (27) relié au rabat (25) par une ligne de pliage (28), parallèle à la ligne (24);
une entaille rectangulaire à coins arrondis (29) prenant naissance aux extrémités de la ligne (24) et délimitant l'extrémité supérieure du rabat (27);
;
un premier rabat supérieur (30) relié à la portion haute de la partie (11) par une ligne de pliage (31) de longueur (b), perpendiculaire à l'arête (13), un second rabat supérieur en forme de trapèze (32), faisant office de demi-plateau supérieur, relié au rabat (30) par une ligne de pliage (33) de longueur (b), parallèle à la ligne (31), et un troisième rabat supérieur (34) relié au rabat (32) par une ligne de pliage (35), parallèle à la ligne (33);
des encoches verticales (5, 6), respectivement (51) étant aménagées à une hauteur (h) comptée à partir de la base du flan (1), sur les lignes de pliage (9, 22), respectivement sur l'arête (13);
;
un quatrième rabat intermédiaire (36) relié à la portion médiane de la partie (17) par une ligne de pliage (37) de longueur (b), perpendiculaire à l'arête (13), un cinquième rabat intermédiaire en forme de trapèze (38), faisant office de demi-plateau intermédiaire, relié au rabat (36) par une ligne de pliage (39) de longueur (b), parallèle à la ligne (37), et un sixième rabat intermédiaire (40) relié au rabat (38) par une ligne de pliage (41), parallèle à la ligne (39);
une entaille rectangulaire à coins arrondis (42) prenant naissance aux extrémités de la ligne (37) et délimitant l'extrémité supérieure du rabat (40);
;
un quatrième rabat supérieur (43) relié à la portion haute de la partie (17) par une ligne de pliage (44) de longueur (b), perpendicu laire à l'arête (13), un cinquième rabat supérieur en forme de trapèze (45) faisant office de demi-plateau supérieur, relié au rabat (45) par une ligne de pliage (46) de longueur (b), parallèle à la ligne (44), et un sixième rabat supérieur (47) relié au rabat (45) par une ligne de pliage (48), parallèle à la ligne (46);
chacun des rabats (25, 32, 38, 45) comportant en outre des trous (50), disposés symétriquement par rapport à la ligne de pliage centrale (9), au niveau des lignes de pliage (28, 35, 41, 48).
b) Séparément, on prépare un second flan (2) de forme rectangulaire et de hauteur (i) égale à celle du flan (k) diminuée de la largeur d'un rabat (23), respectivement (33, 36 ou 43), ledit flan comportant dans sa partie supérieure une découpe rectangulaire (52) dont la base se situe à une hauteur (j) égale à la portion inférieure de la ligne de pliage (12), respectivement (15, 18 ou 20) diminuée de la largeur d'un rabat, (23), respectivement (33, 36 ou 43), et comportant deux ergots (3, 4) situés à une hauteur (h) sur chacun des grands côtés du flan (2).
Les opérations de découpage et de marquage des lignes de pliage s'exécutent selon les techniques usuelles. Le matériau rigide en feuille, carton ou carton ondulé par exemple, peut être coloré au préalable et porter le cas échéant des impressions telles que textes, dessins ou marques par exemple.
Si l'on désire obtenir un plateau supplémentaire, il suffit de découper, dans la portion inférieure du flan (1), des lignes de découpe rectangulaires à coins arrondis (29'), respectivement (42'), les nouveaux rabats (25') et (38') présentant également les trous (50) mentionnés précédemment. De même, le flan (2) comportera, dans sa portion inférieure, une seconde découpe rectangulaire correspondante (52'). Dans une exécution préférentielle de l'invention, ces diverses découpes sont aménagées de façon que les plateaux 32/45, 25/38 et 25'/38' soient équidistants. Une telle exécution préférentielle est illustrée par les fig. 7 à 11.
Une fois découpé et agencé comme indiqué plus haut, le flan (1) est alors posé à plat sur un plan de travail, sa face interne tournée vers le haut, et l'on procède à l'assemblage des flans (1) et (2) en effectuant les opérations suivantes (étape c):
- on plie de 180" vers l'intérieur les rabats (27, 34) autour de leurs lignes de pliage respectives (28, 35);
- on dépose le flan (2) sur les rabats (27, 34) ainsi pliés, L'arête supérieure du flan (2) étant alignée avec la ligne de pliage (35);
- on plie de 180 vers l'intérieur les rabats (40, 47) autour de leurs lignes de pliage respectives (41, 48) et on plie ensuite de 180 la portion libre du flan (1) autour de la ligne de pliage (9);
on assemble l'autre face du flan (2) aux rabats (40, 47) susmentionnés;
;
- on assemble finalement le rabat longitudinal (21) avec la face interne du premier rabat latéral (10), la ligne de pliage (22) coïncidant avec l'arête (13).
Toutes les opérations de pliage et d'assemblage peuvent être aisément effectuées mécaniquement, à l'aide de machines courantes.
L'assemblage des flans (1) et (2) peut être réalisé par collage ou agrafage, en fonction des nécessités. Pour conserver à l'ensemble son aspect esthétique, on recourt de préférence au collage du rabat longitudinal (21) sur la face interne du premier rabat (10). L'assemblage des rabats faisant office de demi-plateaux s'effectue de préférence à l'aide d'agrafes, les trous (50) servant alors à ménager le passage de la tête de l'agrafeuse.
Les longueurs ou largeurs séparant deux lignes de pliage, de même que les hauteurs fixant la position d'éléments tels qu'encoches ou lignes de coupe, peuvent varier en fonction de l'agencement final recherché pour le présentoir, de son aspect esthétique ou utilitaire.
A la suite des opérations susmentionnées, on obtient un ensemble de deux flans (1) et (2) compact, aplati et d'un encombrement minimum. Cet ensemble est alors expédié hors usine tel quel, le cas échéant, sous forme de set comprenant en outre le panneau d'affichage (7) et tout autre accessoire désiré.
Sur place, I'usager peut procéder au montage du présentoir (étape d) comme suit, après avoir dressé l'ensemble des flans (1) et (2) en position verticale: on abaisse le flan (2) vers le bas, jusqu'à ce que son extrémité inférieure se situe dans le plan délimité par la base hexagonale du flan (1), les ergots (3, 4) se trouvant ainsi engagés dans les encoches (5, 6). Cette opération est illustrée par les fig. 4 et 5, resp. 9 et 10.
Un tel présentoir, réalisé en carton ondulé, a une assise stable et peut aisément supporter des charges de plusieurs kilos sur chacun de ses plateaux.
DESCRIPTION
The subject of the invention is a display stand made of rigid sheet material, in the form of a straight prism with a hexagonal base and comprising at least 2 horizontal plates provided with flanges.
In places intended for the sale or display of merchandise or various objects, very often the use of display stands. Intended for temporary use, often moved from one place to another according to the requirements of an advertising campaign, such displays must be at the same time light, robust and easily removable and transportable. This is currently achieved by making such displays using pre-cut cardboard sheets, transported as a set to the exhibition sites and finally assembled, or even glued or stapled on site.
Displays such as that which is the subject of the present invention are currently produced from a relatively large number - 10 to 12 pieces on average - of cardboard elements, and their assembly, even without being excessively complex, nonetheless very slow. From the point of view of their manufacture, these displays require the shaping of as many separate elements, each having a well-defined shape, hence an equally high number of factory operations.
It is therefore important to offer users a type of display without the above drawbacks, which can be manufactured in the factory from a reduced number of components and which can then be mounted on the exhibition premises with a minimum manipulations. This object is achieved by means of the display unit according to claim 1.
The accompanying drawings illustrate two of the embodiments of the present invention (1 to 6, respectively 7 to 11).
Fig. 1 shows a plan view, after cutting and marking the fold lines, the external sheet constituting one of the elements of the display.
Fig. 2 shows a plan view, after cutting, the internal sheet constituting the other element of the display.
Fig. 3 shows in plan view an optional complementary element of the display.
Fig. 4 is a sectional view illustrating the display during assembly, the internal and external sheets being already assembled.
Fig. 5 is a sectional view illustrating the display once assembled.
Fig. 6 is a perspective view of the display once mounted.
Figs. 7 to 1 1 illustrate, according to the same principle, another embodiment of the present invention.
According to the invention, the display is made from a rigid sheet material, such as cardboard or corrugated cardboard for example; it has a straight prism shape with a hexagonal base and has at least two horizontal plates, spaced from each other and each surrounded by a rim.
It is characterized by the fact that it consists of a first outer sheet (1) whose two opposite ends meet to form one of the edges of the prism, and a second central sheet (2) on which come take support the flaps (25, 32, 38, 45) cut from the sheet (1) forming trays, said sheet (2) supported by two pins (3, 4) in notches (5, 6) arranged on each of corresponding edges of the sheet (1), the lower edge of the central sheet (2) lying in the plane of the base of the display.
In a first preferred embodiment, the display unit according to the invention comprises two trays. It also comprises an additional element (7) serving as a display panel, for example an advertising panel: it is illustrated in FIG. 6.
Obtaining the display unit according to the invention, from rigid sheet material, comprises the following steps, described in successive order.
a) A first blank (1) of generally rectangular shape having a central fold line (9) coinciding with the axis of symmetry of the sheet (1) and comprising:
a first flap (10) connected to a first central part (11) by a fold line (12) parallel to the edge (13) of the sheet (1) and distant from the latter by a length (a) ;
the first central part (11) being connected to a second lateral flap (14) by a fold line (15), parallel to the line (12) and distant therefrom by a length (b), the lateral flap , (14) being connected to a third lateral flap (16) by the central fold line
(a), distant from the line (15) by a length (a);
a second central part (17) connected to the lateral flap (16) by a fold line (18) parallel to the line (9) and distant from the latter by a length (a);
a fourth lateral flap (19) connected to the second central part (17) by a fold line (20) parallel to the line (18) and distant from it by a length (b), itself connected to a last lateral flap (21) by a fold line (22) parallel to the line (20) and distant from the latter by a length (a);
;
a first intermediate flap (23) connected to the middle portion of the part (11) by a fold line (24) of length (b), perpendicular to the edge (13), a second intermediate flap in the shape of a trapezoid ( 25), acting as an intermediate half-tray, connected to the flap (23) by a fold line (26) of length (b), parallel to the line (24), and a third intermediate flap (27) connected to the flap (25) by a fold line (28), parallel to the line (24);
a rectangular notch with rounded corners (29) originating at the ends of the line (24) and delimiting the upper end of the flap (27);
;
a first upper flap (30) connected to the upper portion of the part (11) by a fold line (31) of length (b), perpendicular to the edge (13), a second upper flap in the shape of a trapezoid ( 32), acting as an upper half-tray, connected to the flap (30) by a fold line (33) of length (b), parallel to the line (31), and a third upper flap (34) connected to the flap (32) by a fold line (35), parallel to the line (33);
vertical notches (5, 6), respectively (51) being arranged at a height (h) counted from the base of the blank (1), on the fold lines (9, 22), respectively on the edge ( 13);
;
a fourth intermediate flap (36) connected to the middle portion of the part (17) by a fold line (37) of length (b), perpendicular to the edge (13), a fifth intermediate flap in the shape of a trapezoid ( 38), acting as an intermediate half-tray, connected to the flap (36) by a fold line (39) of length (b), parallel to the line (37), and a sixth intermediate flap (40) connected to the flap (38) by a fold line (41), parallel to the line (39);
a rectangular notch with rounded corners (42) originating at the ends of the line (37) and delimiting the upper end of the flap (40);
;
a fourth upper flap (43) connected to the upper portion of the part (17) by a fold line (44) of length (b), perpendicular to the edge (13), a fifth upper flap in the shape of a trapezoid (45) acting as an upper half-tray, connected to the flap (45) by a fold line (46) of length (b), parallel to the line (44), and a sixth upper flap (47) connected to the flap (45) by a fold line (48), parallel to the line (46);
each of the flaps (25, 32, 38, 45) further comprising holes (50), arranged symmetrically with respect to the central fold line (9), at the level of the fold lines (28, 35, 41, 48) .
b) Separately, a second blank (2) of rectangular shape and height (i) equal to that of the blank (k) minus the width of a flap (23), respectively (33, 36 or 43) is prepared, said blank comprising in its upper part a rectangular cutout (52) the base of which is situated at a height (j) equal to the lower portion of the fold line (12), respectively (15, 18 or 20) reduced by the width a flap, (23), respectively (33, 36 or 43), and comprising two lugs (3, 4) located at a height (h) on each of the long sides of the blank (2).
The cutting and marking operations of the fold lines are carried out according to the usual techniques. The rigid material in sheet, cardboard or corrugated cardboard for example, can be colored beforehand and if necessary carry impressions such as texts, drawings or marks for example.
If one wishes to obtain an additional tray, it suffices to cut, in the lower portion of the blank (1), rectangular cutting lines with rounded corners (29 '), respectively (42'), the new flaps (25 ' ) and (38 ') also having the holes (50) mentioned above. Similarly, the blank (2) will include, in its lower portion, a second corresponding rectangular cutout (52 '). In a preferred embodiment of the invention, these various cutouts are arranged so that the plates 32/45, 25/38 and 25 '/ 38' are equidistant. Such a preferred embodiment is illustrated in FIGS. 7 to 11.
Once cut and arranged as indicated above, the blank (1) is then placed flat on a work surface, its internal face turned upwards, and the blanks (1) and ( 2) by performing the following operations (step c):
- the flaps (27, 34) are folded 180 "inwards around their respective fold lines (28, 35);
- The blank (2) is deposited on the flaps (27, 34) thus folded, the upper edge of the blank (2) being aligned with the fold line (35);
- the flaps (40, 47) are folded 180 inwards around their respective fold lines (41, 48) and the free portion of the blank (1) is then folded 180 around the fold line (9 );
the other side of the blank (2) is assembled to the flaps (40, 47) mentioned above;
;
- Finally, the longitudinal flap (21) is assembled with the internal face of the first lateral flap (10), the fold line (22) coinciding with the edge (13).
All folding and assembly operations can be easily carried out mechanically, using standard machines.
The blanks (1) and (2) can be assembled by gluing or stapling, as required. To keep the overall aesthetic appearance, preferably using bonding of the longitudinal flap (21) on the inner face of the first flap (10). The assembly of the flaps acting as half-trays is preferably carried out using staples, the holes (50) then serving to provide passage for the head of the stapler.
The lengths or widths separating two fold lines, as well as the heights fixing the position of elements such as notches or cut lines, may vary depending on the final arrangement desired for the display, its aesthetic or useful appearance .
Following the aforementioned operations, a set of two blanks (1) and (2) is compact, flattened and of minimum bulk. This set is then shipped from the factory as is, if necessary, in the form of a set further comprising the display panel (7) and any other desired accessory.
On site, the user can mount the display (step d) as follows, after having erected all the blanks (1) and (2) in a vertical position: the blank (2) is lowered down, until 'that its lower end is located in the plane delimited by the hexagonal base of the blank (1), the lugs (3, 4) thus being engaged in the notches (5, 6). This operation is illustrated by figs. 4 and 5, resp. 9 and 10.
Such a display, made of corrugated cardboard, has a stable base and can easily support loads of several kilos on each of its trays.