DE19911821C2 - Druckplatte und Verfahren zu ihrer Herstellung - Google Patents
Druckplatte und Verfahren zu ihrer HerstellungInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine Druckplatte gemäß dem Oberbegriff
des Anspruchs 1 und ein Verfahren zu ihrer Herstellung gemäß
dem Oberbegriff des Anspruchs 6.
Die Erfindung geht von Druckplatten aus, die auf Zylinder,
sogenannten Plattenzylindern, von Druckmaschinen aufgerollt
bzw. aufgelegt werden und durch Abkantungen an ihren umfangs
mäßigen Enden gespannt werden. Solche Druckplatten weisen auf
einer ihrer flächigen Seiten eine Oberfläche auf, die druck
technisch bebilderbar ist. Dazu werden die entsprechenden
Oberflächen z. B. gekörnt, d. h. sie werden aufgerauht oder
mit licht- bzw. laserempfindlichen Belägen beschichtet.
Das Ausgangsmaterial für normalbreite Druckplatten wird von
gewalztem Blechband, z. B. aus Aluminium, abgeschnitten und
quer zur Walzrichtung abgekantet. Das Blechband kann dabei
bereits mit einer bebilderbaren Oberfläche versehen sein.
Bei Druckplatten für überbreite Maschinen müssen die Platten,
die das Ausgangsmaterial dafür bilden, jedoch bekannterweise
quer zur Walzrichtung des Bleches abgeschnitten werden, da
die Walzwerke nur eine begrenzte maximale Bandbreite produ
zieren können. Die Abkantungen zum Festspannen dieser Druck
platten verlaufen deshalb längs der Walzrichtung des Blech
bands, das als Ausgangsmaterial eingesetzt wurde.
Die Kristallachsen von gewalzten Werkstoffen sind in Walzebe
ne und Walzrichtung ausgerichtet (Texturen), wodurch in
dieser Richtung eine gesteigerte Festigkeit auftritt, aber in
Längsrichtung eine erhöhte Reißneigung besteht. Aufgrund
dieser Eigenschaft können im Druckbetrieb überbreite Druck
platten nach relativ wenigen Überrollungen brechen und haben
im Vergleich mit normalbreiten wesentlich kürzere Standzei
ten.
Aufgabe der Erfindung ist es, die Standzeit solcher Druck
platten zu steigern und ein Verfahren zu ihrer Herstellung
bereitzustellen.
Diese Aufgabe wird mit den Merkmalen der Patentansprüche 1
und 6 erfindungsgemäß gelöst.
Bei der erfindungsgemäßen Druckplatte liegt eine Komponente
der Belastung in der Richtung der erhöhten Werkstoffestig
keit. Dadurch wird die Standzeit der Druckplatte verlängert.
Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren ist es möglich, überbreite
Druckplatten mit gesteigerter Festigkeit in Beanspruchungs
richtung herzustellen. Auf überbreiten Druckplatten können
mehrere Seiten nebeneinander bebildert sein. Sie werden auf
sehr breiten Druckmaschinen eingesetzt, die Bedruckstoffbahn
breiten von z. B. über 1460 mm Papierbreite verarbeiten.
Durch nachfolgende Beschreibung der beigefügten Zeichnungen
wird die Erfindung näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine Druckplatte in Seitenansicht
Fig. 2 Lage einer Platine auf einem Blechband
Fig. 3 Anordnung von Platinen auf einem Blechband nach
einem erfindungsgemäßen Verfahren
Fig. 4 Zwischenprodukt des gleichen Verfahrens
Fig. 5 Anordnung von Platinen nach einem weiteren erfin
dungsgemäßen Verfahren
Fig. 6 ein weiteres Zwischenprodukt
Die Fig. 1 zeigt eine herkömmliche Druckplatte (1) von der
Seite betrachtet. Die Funktionsseite (2) erstreckt sich mit
ihrer Oberfläche in die Bildebene hinein und ist drucktech
nisch bebilderbar. Das wird z. B. dadurch ermöglicht, daß die
Funktionsseite (2) mit einer lichtempfindlichen Schicht
versehen ist, die nach Belichtung und Entwicklung - entspre
chend dem zu druckenden Objekt - farbannehmende bzw. farbab
stoßende Zonen aufweist. Für diesen Prozeß ist jedoch auch
die Lasertechnik gut einsetzbar, z. B. sogenannte Plate-
Setter. Die gleiche Wirkung kann aber auch durch gekörnte
Oberflächen erzielt werden, indem die Funktionsseite (2)
aufgerauht wird. Nach der Bebilderung der Druckplatte (1)
werden an ihren beiden in Druckrichtung liegenden Enden
verschiedene Abkantungen (3) angebogen. An diesen Abkantungen
(3) wird die Druckplatte (1) nach dem Aufrollen bzw. Auflegen
auf einen Zylinder einer Druckmaschine durch dafür vorgesehe
ne Einrichtungen gehalten und gespannt.
Druckplatten (1) werden üblicherweise aus Platten herge
stellt, die als Platinen (5) aus gewalztem Blechband (4)
herausgeschnitten werden. In Fig. 2 ist die erfindungsgemäße
Ausrichtung einer solchen Platine (5) auf dem Blechband (4)
dargestellt. Die Platine (5) mit der Breite B und der berech
neten gestreckten Länge L liegt schräg zur Längsrichtung des
Blechbandes (4), so daß die Walzrichtung WR gegenüber den
Hauptrichtungen der Platine (5) ebenfalls schräg verläuft.
Unter dem Begriff Hauptrichtungen ist die Erstreckung der
Platine (5) in den Richtungen der Breite B und der hänge L zu
verstehen. Je mehr sich die Ausrichtung der Länge L zur
Walzrichtung WR annähert, umso größer wird die Belastbarkeit
der Druckplatte (1) in Richtung der Länge L. Zur Optimierung
dieser Belastungsrichtung werden zwei sich diagonal gegen
überliegende Ecken der Platine (5) auf die äußersten Ränder
der Bandbreite W des Blechbandes (4) gelegt. Das Optimum ist
erreicht, wenn die Bandbreite W so groß wie die Breite B der
Druckplatte (1) ist. Bei normalbreiten Druckplatten (1) kommt
dieser Fall vor.
In Fig. 3 ist die Anordnung mehrerer Platinen (5) auf dem
Blechband (4) gezeigt wie sie für ein erfindungsgemäßes
Herstellverfahren vorgesehen ist. Das Blechband (4) wird
durch Schneiden an Schnittlinien (6), die um die Abschnitts
länge D versetzt sind, zerteilt. Die Abschnittslänge D ergibt
sich aus der Lage der Platine (5) auf dem Blechband (4), denn
die Schnittlinie (6) geht durch die, auf der Fläche des
Blechbands (4) liegenden Ecken zweier aufeinanderfolgenden
Platinen (5).
Die dabei entstandenen Zwischenprodukte (7) sind in Fig. 4
dargestellt. Sie haben die Form von Rechtecken mit der Band
breite W als erste Kantenlänge und der Abschnittslänge D als
rechtwinklig dazu verlaufende zweite Länge. Durch Heraustren
nen entlang der Schnittlinien (8, 9) werden die Abmessungen
der Platinen (5) in ihrer schrägen Lage zur Walzrichtung WR
erzeugt. Dieses Ausschneiden kann mit einem Stanzwerkzeug auf
einer Presse durchgeführt werden. Dabei können gleichzeitig
auch Registermarkierungen gesetzt werden.
Die Fig. 5 zeigt das Vorgehen nach einem weiteren erfin
dungsgemäßen Verfahren, bei welchem der Verschnitt optimiert
ist und damit die Kosten geringer sind. Auch bei diesem
Verfahren liegen die Platinen (5) schräg zur Walzrichtung WR
des Blechbands (4), aber die Platinen (5) folgen einander
ohne Versatz in Längsrichtung. Dies wird durch schräge ver
setzte Schnitte entlang der Schnittlinie (10) erreicht, durch
die bereits die Breite B der Druckplatten (1) festgelegt
werden. Bei diesem Verfahren muß sowohl der Winkel der
Schnittlinie (10) als auch der Takt, das heißt der Versatz
zwischen den ausgeführten Schnitten, auf verschiedene Schräg
lagen unterschiedlicher Platinen (5) angepaßt werden.
Die Fig. 6 stellt ein Zwischenprodukt (11) aus dem vorigen
Verfahrensschritt dar. Diese Zwischenprodukte (11) sind
Parallelogramme mit einer Höhe entsprechend der Bandbreite W.
Durch Ausklinken der über die Längserstreckung der Platinen
(5) überstehenden Dreiecke entlang der Schnittlinien (12)
wird abschließend die Länge L erzeugt. Auch bei diesem Ver
fahren können in diesem Schritt Registermarkierungen mitge
stanzt werden.
1
Druckplatte
2
Funktionsseite
3
Abkantung
4
Blechband
5
Platine
6
Schnittlinie
7
Zwischenprodukt
8
Schnittlinie
9
Schnittlinie
10
Schnittlinie
11
Zwischenprodukt
12
Schnittlinie
B Breite
D Abschnittslänge
L (gestreckte) Länge
W Bandbreite
WR Walzrichtung
B Breite
D Abschnittslänge
L (gestreckte) Länge
W Bandbreite
WR Walzrichtung
Claims (8)
1. Druckplatte aus gewalztem Blechmaterial, dadurch gekennzeichnet, daß die
Walzrichtung (WR) des Blechs (4) schräg zu den Hauptrichtungen der
Druckplatte (1) verläuft.
2. Druckplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Blechmate
rial aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung besteht.
3. Druckplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die als Funkti
onsseite (2) dienende Oberfläche der Druckplatte (1) für einen Druckprozeß
bebilderbar ist.
4. Druckplatte nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Funktions
seite (2) der Druckplatte (1) mit einer licht- oder laserempfindlichen Schicht
versehen ist.
5. Druckplatte nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Funktions
seite (2) der Druckplatte (1) eine gekörnte aufgerauhte Oberfläche aufweist.
6. Verfahren zur Herstellung von rechteckigen Platinen (5) zur Verwendung als
Druckplatten (1) aus gewalztem Blechband (4), dadurch gekennzeichnet,
daß die Hauptrichtungen der Platinen schräg zur Walzrichtung (WR) des
Blechbandes (4) herausgearbeitet werden.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß zunächst Ab
schnitte der Bandbreite W und der Abschnittslänge D rechtwinklig zur Walz
richtung (WR) abgetrennt werden und aus diesen Abschnitten die Platinen
(5) der Breite B und der gestreckten Länge L, schräg zur Walzrichtung (WR)
herausgearbeitet werden (Fig. 3 und 4).
8. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß zunächst
durch versetzte schräge Schnitte (10) die Platinenbreite B erzeugt wird und
rechtwinklig dazu die gestreckte Länge L der Druckplatte (1) geschnitten
wird (Fig. 5 und 6).
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8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: MANROLAND AG, 63075 OFFENBACH, DE |
|
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Effective date: 20121002 |