DE19910974A1 - Filtereinsatz und Verfahren zu seiner Herstellung - Google Patents
Filtereinsatz und Verfahren zu seiner HerstellungInfo
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Abstract
Ein Filtereinsatz hat eine Vielzahl von auf geringem gegenseitigen Abstand gehaltenen Filtertaschen (5). Diese weisen einen geschlossenen Rahmen (12) mit an einer Längsseite nebeneinander angeordneten, in das Innere des Rahmens (12) führenden Durchlässen auf, wobei auf beiden Seiten des Rahmens (12) jeweils zum Rahmen (12) hin dichtend ein Filtermedium (20, 21) befestigt ist.
Description
Die Erfindung betrifft einen Filtereinsatz mit einer
Vielzahl von auf geringem gegenseitigen Abstand gehalte
nen Filtertaschen, deren Innenräume mit einem gemeinsamen
Filtratauslass in Verbindung stehen. Weiterhin betrifft
die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines solchen
Filtereinsatzes.
Filtereinsätze der vorstehenden Art werden beispielsweise
als Membranfilter zur Ultrafiltration von Flüssigkeiten
eingesetzt. Sie können jedoch auch für andere Anwendungs
fälle angewandt werden, beispielsweise zur Abwasserklä
rung oder zur Luft- oder Gasreinigung. Unter der Bezeich
nung "Filtratauslass" ist dann sinngemäß "Reingasauslass"
oder "Reinluftauslass" zu verstehen.
Bei einem bekannten Filtereinsatz, welcher für Filter zur
Ultrafiltration zur Keim- und Feststoffabtrennung aus Ab
wasser bestimmt ist, werden die Filtertaschen von zwei
Drainagestiften durchdrungen, in die das Filtrat aus dem
Inneren der Filtertaschen zu gelangen vermag und durch
die es zu einem Filtratauslass gelangt. Die beiden
Drainagestifte haben hierzu in ihrer Mantelfläche Durch
lässe. In den Bereichen zwischen den Filtertaschen werden
die Drainagestiften von Distanzgummiteilen umschlossen,
so dass dort keine Flüssigkeit in die Drainagestifte ge
langen kann.
Durch die beiden Drainagestifte und die Distanzgummiteile
sind die bekannten Filtereinsätze verhältnismäßig aufwen
dig gestaltet. Weiterhin haben sie einen relativ hohen
Druckverlust, weil für den Filtratabfluss nur verhältnis
mäßig geringe Querschnitte zur Verfügung stehen.
Der Erfindung liegt das Problem zugrunde, einen Fil
tereinsatz der eingangs genannten Art zu entwickeln, wel
cher möglichst kostengünstig herstellbar ist. Weiterhin
soll ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Fil
tereinsatzes geschaffen werden.
Dieses Problem wird durch die in den Ansprüchen gekenn
zeichneten Merkmale und Verfahrensschritte gelöst.
Zur näheren Beschreibung der Erfindung wird nachfolgend
auf die Zeichnung Bezug genommen. Diese zeigt in
Fig. 1 einen Längsschnitt durch einen Filtereinsatz
nach der Erfindung,
Fig. 2 eine Ansicht von unten auf den Filtereinsatz
bei abgenommener Verschlussplatte,
Fig. 3 eine Explosionsdarstellung einer Filtertasche
des Filtereinsatzes,
Fig. 4 eine Seitenansicht einer Filtertasche.
Die Fig. 1 zeigt eine Tragplatte 1, welche durch einen
nach oben hin gerichteten, umlaufenden Rand 2 an ihrer in
Fig. 1 gesehen oberen Seite als nach oben hin offener
Trog 3 ausgebildet ist. In diesen Trog 3 ist ein Gießharz
4 eingefüllt. Anschließend wurde eine Vielzahl von Fil
tertaschen 5 mit geringem Abstand zueinander in das Gieß
harz 4 dieses Troges 3 eingesetzt.
Der Trog 3 hat einen Boden 6 mit mehreren, quer zu den
Filtertaschen 5 verlaufenden Durchbrechungen 7, welche
nach dem Einsetzen der Filtertaschen 5 und nach dem Aus
härten des Gießharzes 4 durch Fräsen hergestellt wurden.
Zur Unterseite hin hat der Boden 6 eine umlaufende Wand
8, die zur Seite hin eine Filtratsammelkammer 9 begrenzt.
Nach unten hin ist die Filtratsammelkammer 9 durch eine
Verschlussplatte 10 verschlossen, die einen Filtrataus
lass 11 aufweist.
Die in Fig. 2 gezeigte Ansicht der Tragplatte 1 von un
ten ohne die Verschlussplatte 10 lässt erkennen, dass die
Durchbrechungen 7 jeweils nahezu über die gesamte Breite
der Tragplatte 1 verlaufen.
Die Gestaltung der Filtertaschen 5 ergibt sich aus Fig.
3. Die Filtertaschen 5 haben einen geschlossenen Rahmen
12, welcher aus zwei Rahmenteile 13, 14 besteht. Diese
Rahmenteile 13, 14 liegen im montierten Zustand dichtend
unter Zwischenschaltung jeweils eines Stützgewebes 15, 16
auf jeder Seite einer Grundplatte 17 auf. Diese Grund
platte 17 hat an einer Längsseite kammartig nebeneinander
Einbuchtungen 18, welche weiter in die Grundplatte 17
hineinreichen als die Rahmenteile 13, 14 jeweils stark
sind. Dadurch bilden die Einbuchtungen 18 im montierten
Zustand der Teile in Fig. 4 gezeigte Durchlässe 19. Au
ßenseitig auf die Rahmenteile 13, 14 ist jeweils ein Fil
termedium 20, 21 befestigt, bei dem es sich zum Beispiel
um eine Membran für die Ultrafiltration handeln kann. Die
Durchlässe 19 verlaufen jeweils dort, wo sich in den
Fig. 1 und 2 die Durchbrechungen 7 befinden.
1
Tragplatte
2
Rand
3
Trog
4
Gießharz
5
Filtertasche
6
Boden
7
Durchbrechung
8
Wand
9
Filtratsammelkammer
10
Verschlussplatte
11
Flitratauslass
12
Rahmen
13
Rahmenteil
14
Rahmenteil
15
Stützgewebe
16
Stützgewebe
17
Grundplatte
18
Einbuchtung
19
Durchlass
20
Filtermedium
21
Filtermedium
Claims (6)
1. Filtereinsatz mit einer Vielzahl von auf geringem ge
genseitigen Abstand gehaltenen Filtertaschen, deren In
nenräume mit einem gemeinsamen Filtratauslass in Verbin
dung stehen, dadurch gekennzeichnet, dass die Filterta
schen (5) einen geschlossenen Rahmen (12) mit an einer
Längsseite nebeneinander angeordneten, in das Innere des
Rahmens (12) führenden Durchlässen (19) aufweisen und .
dass auf beiden Seiten des Rahmens (12) jeweils zum Rah
men (12) hin dichtend ein Filtermedium (20, 21) befestigt
ist.
2. Filtereinsatz nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
dass die Durchlässe (19) durch nebeneinander an einer
Längsseite einer Grundplatte (17) vorgesehene, kammartige
Einbuchtungen (18) gebildet sind und dass zur Bildung des
Rahmens (12) auf jeder Seite der Grundplatte (17) ein
Rahmenteil (13, 14) derart dichtend angeordnet ist, dass
die Einbuchtungen (18) bis in das Innere der Rahmenteile
(13, 14) führen und dass das Filtermedium (20, 21) je
weils dichtend auf den Rahmenteilen (13, 14) befestigt
ist.
3. Filtereinsatz nach den Ansprüchen 1 oder 2, dadurch
gekennzeichnet, dass die Filtertaschen (5) stehend neben
einander in einem mit Gießharz (4) verfüllten Trog (3)
einer Tragplatte (1) angeordnet sind und dass der Trog
(3) einen Boden (6) mit quer zu den Filtertaschen (5) im
Bereich der Durchlässe (19) verlaufenden Durchbrechungen
(7) hat und dass unterhalb des Bodens (6) an der dem Trog
(3) abgewandten Seite eine den Filtratauslass (11) auf
weisende Filtratsammelkammer (9) vorgesehen ist.
4. Filtereinsatz nach zumindest einem der vorangehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Filtratsam
melkammer (9) durch eine umlaufende Wand (8) der Trag
platte (1) und eine darauf gehaltene, den Filtratauslass
(11) aufweisende Verschlussplatte (10) gebildet ist.
5. Verfahren zur Erzeugung eines Filtereinsatzes, welcher
eine Vielzahl von auf geringem gegenseitigen Abstand ge
haltenen Filtertaschen hat, deren Innenräume über Durch
lässe mit einem gemeinsamen Filtratauslass in Verbindung
stehen, dadurch gekennzeichnet, dass die Filtertaschen
stehend nebeneinander in einem mit Gießharz verfüllten
Trog einer Tragplatte eingesetzt werden und dass an
schließend in den Boden des Troges quer zu den Filterta
schen im Bereich der Durchlässe Durchbrechungen erzeugt
werden, die mit dem Inneren der Filtertaschen Verbindung
haben.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet,
dass die Durchlässe der Filtertaschen vor dem Einsetzen
in das Gießharz mit einem bei niedrigen Temperaturen
schmelzenden Material verschlossen werden.
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Citations (3)
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DE3601909A1 (de) * | 1986-01-23 | 1987-07-30 | Metallgesellschaft Ag | Trennvorrichtung |
DE3303910C2 (de) * | 1983-02-05 | 1987-11-19 | Gkss Forschungszentrum Geesthacht Gmbh, 2054 Geesthacht, De | |
US5599447A (en) * | 1995-06-06 | 1997-02-04 | Millipore Investment Holdings Limited | Manifold apparatus for tangential flow filtration apparatus |
-
1999
- 1999-03-09 DE DE19910974A patent/DE19910974A1/de not_active Withdrawn
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