DE19903682A1 - Hohlkörper aus polymeren Werkstoffen - Google Patents
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Abstract
Beim Spritzgießen polymerer Formteile kann durch die Injektion eines Druckgases in die noch schmelzeförmige Seele des Formteils ein Hohlraum erzeugt werden. Diese Hohlräume können auch die Funktion übernehmen, Gase und Flüssigkeiten zu leiten. Das als Gasinjektionstechnik (GIT) bekannte Verfahren erlaubt allerdings die Herstellung von Hohlkörpern nur bis zu einem bestimmten Durchmesser. Wird der Durchmesser zu groß, steigen die Restwanddicken des Formteils. Dies führt dazu, daß die Kühlzeiten zu lang werden oder die Polymerschmelze durch die Erdanziehung an der Kavitätswand herunterläuft. Die erfindungsgemäßen Bauteile sind Hohlkörper, deren Hohlräume durch die Injektion einer Flüssigkeit (z. B. Wasser oder Öl bzw. Wasser- oder Ölgemischen) anstelle von Gas erzeugt wurden. Das erfindungsgemäße Verfahren erlaubt durch die anschließende Durchströmung des so geschaffenen Hohlkörpers mit Flüssigkeiten, die Kühlzeiten stark zu reduzieren. Zusätzlich können kleinere Restwanddicken im Vergleich zu GIT-Bauteilen erzielt werden. Dieses Verfahren erlaubt insbesondere die Herstellung von Medienleitungen mit Durchmessern größer 40 mm, die bisher durch die Gasinjektionstechnik nicht hergestellt werden können.
Description
Die Erfindung betrifft Hohlkörper entsprechend dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Sie
betrifft insbesondere medienführende Bauteile (Medienleitungen).
Polymere Hohlkörper und Medienleitungen bestehen aus einem von einer
Polymerwandung umschlossenen Hohlraum bzw. einer Rohrleitung mit Anschlüssen
und anderen Funktionskomponenten. Die Herstellung von Hohlkörpern und Medien
leitungen mit konventionellen Verfahren wie Extrusion oder Blasformen ist oft durch
mehrere Arbeitsschritte gekennzeichnet [1].
Es sind Medienleitungen bekannt, welche zur Reduzierung der Fertigungsschritte und
zur Erhöhung der Integrationsdichte durch ein als Gasinjektionstechnik (GIT)
bezeichnetes Spritzgießverfahren hergestellt werden [1]. Hierbei wird der Form
hohlraum eines Spritzgießwerkzeuges zum Teil (Aufblasverfahren) oder vollständig
(Ausblasverfahren) mit einer Formmasse gefüllt. Danach wird ein Inertgas injiziert, um
den noch schmelzeflüssigen Kern der Formmasse auf- oder auszublasen. Auf diese
Weise entsteht ein Hohlkörper, der sich insbesondere durch die hohe Gestaltungs
freiheit und Integrationstiefe durch die Anwendung des Spritzgießverfahrens
auszeichnet. Es existieren zahlreiche Verfahrensvarianten und Vorrichtungen für die
Gasinjektionstechnik. Die gattungsgemäßen Verfahren sind z. B. in der DE-OS
21 06 546, der US-PS 4101617, der DE-PS 28 00 482, der GB-PS 2139548, der EU-OS
283207, der DE-OS 40 33 298 A1, der DE-OS 40 02 503 C1, der EU-PS A0289230 und
der DE-OS 391 31 009 A1 beschrieben.
Durch GIT hergestellte Hohlkörper gewinnen insbesondere im Bereich der
Medienleitungen an Bedeutung, da diese vollständig und hochintegriert in einem
Arbeitsgang durch Spritzgießen kostengünstig hergestellt werden können [1].
Rohrartige Medienleitungen, die nach der GIT hergestellt werden können, sind in der
DE-OS 40 11 310 A1, der EU-OS 89123784-4 und der PS-JP 08229993 beschrieben. In
Bauteile integrierte Medienleitungen, die nach der GIT hergestellt werden können, sind
in der DE-PS 42 09 600 C2 beschrieben.
Eine wichtige Problemstellung bei GIT-Medienleitungen ist die Realisierung größerer
Durchmesser (größer 30 mm bis 40 mm). Der rheologische Einfluß auf die
Formteilausbildung bewirkt, daß sich bei diesen Bauteilen sehr große Restwanddicken
einstellen. Diese Problematik entsteht im wesentlichen dadurch, daß der Viskositäts
unterschied zwischen der zu verdrängenden Schmelze und dem Gas sehr groß ist, und
das Gas hierdurch nicht genügend Masse zur Ausbildung eine Hohlraumes verdrängen
kann. Da durch die großen Restwanddicken eine große Wärmemenge abgeführt
werden muß, sind die Kühlzeiten zur Verfestigung der Formmasse sehr lang. Nachteilig
wirkt sich bei der Gasinjektionstechnik aus, daß über das Gas nur geringe
Wärmemengen abgeführt werden können. Zusätzlich führen die großen
Restwanddicken zu hohem Materialverbrauch, der insbesondere im Fall der
Medienleitungen nicht akzeptabel ist. Bei diesen Bauteilen mit Durchmessern größer
30 mm bis 40 mm ist eine wirtschaftliche Herstellung durch Gasinjektionstechnik im
Vergleich zu anderen Verfahren oft nicht möglich. Der wesentliche Nachteil ist jedoch,
daß bedingt durch die großen Restwanddicken, die Polymerschmelze zu lange fließ
fähig bleibt und so direkt nach der Hohlraumausbildung infolge der Schwerkraft an der
Formwandung hinunterläuft.
Es sind Verfahrensentwicklungen bekannt, welche die Vermeidung dieser Nachteile bei
GIT-Bauteilen zum Ziel haben.
Es sind GIT-Bauteile bekannt, bei denen zu ihrer Herstellung zur Verbesserung der
Wärmeabfuhr das Gas durch den Hohlkörper gespült wird. So wird in der PS-DE
39 17 366 C2 die Möglichkeit beschrieben, das Gas nach der Ausbildung des
Hohlraumes in einem Kreislauf durch das Bauteil zu leiten. Allerdings ist bekannt, daß
die Kühlwirkung bei diesem Verfahren oft nicht ausreichend ist, um wesentliche
Kühlzeitreduzierungen zu erreichen. Entstehen zu große Restwanddicken, wird die
Kühlwirkung nicht ausreichen, um zu vermeiden, daß die Schmelze an der
Formwandung herunterläuft.
Eine weitere Möglichkeit zur Kühlzeit- und Wanddickenreduzierung ist die Injektion von
Flüssigkeiten, welche auf die Temperatur der Polymerschmelze erhitzt werden. Ein
Versuch, einen scheibenförmigen Hohlkörper durch Injektion von Flüssigkeiten anstelle
von Gas zu erzeugen, ist in der DE-OS 246 15 780 und der DE-OS 28 00 482
beschrieben. Allerdings wird dieser Möglichkeit, insbesondere der Verwendung von
Wasser als Druckflüssigkeit in beiden Offenlegungsschriften wenig Bedeutung
zugeordnet. Zusätzlich kann bei der Herstellung von Bauteilen mit größeren
Durchmessern erwartet werden, daß die Schmelze durch die Verwendung von heißen
Flüssigkeiten (Temperatur entspricht Schmelzetemperatur), noch so fließfähig ist, daß
sie an der Formwandung herunterläuft. Es ist keine Umsetzung der beschriebenen
Verfahrensvarianten bekannt. In der DE-OS 28 00 482 wird beschrieben, daß die
Injektion von Wasser durch seine niedrige Viskosität keine wesentlichen Vorteile
bezüglich der Restwanddicken im Vergleich zur Gasinjektionstechnik bringt. Begründet
wird dies mit dem vergleichbar hohen Viskositätsunterschied zwischen Wasser oder
Gas und der Polymerschmelze. Es wird daher in der DE-OS 28 00 482 vorgeschlagen,
höherviskose Medien wie z. B. Oligomere (niedermolekulare fließfähige Polymer
vorstufen) zur Ausformung des Hohlraumes zu verwenden, da sie erlauben, eine
größere Menge Schmelze zu verdrängen und so geringere Restwanddicken zu
erzeugen. Allerdings kann bei der Verwendung dieser Medien keine Kühlzeit
verkürzung erzielt werden. In der DE-OS 246 15 780 wird weiterhin die Möglichkeit
beschrieben, ein Bauteil durch Gasinjektionstechnik herzustellen und anschließend ein
Kühlmedium durch den Hohlraum zu leiten.
Es sind weitere Hohlkörper bekannt, die durch ein gattungsgemäßes Verfahren nach
der US-PS 5139714 hergestellt werden. Der Hohlraum wird hier durch die Injektion von
niedrigsiedenden flüssigen Medien (i.d.R. Alkoholgemische), die bei Kontakt mit der
Polymerschmelze verdampfen, geschaffen. Hier entstehen jedoch die gleichen
Nachteile bezüglich der Restwanddicken und Kühlzeiten wie bei der Gasinjektions
technik. Zusätzlich erzeugen die verwendeten Flüssigkeiten Spannungsrisse an der
Kunststoffoberfläche. Nachteilig ist ebenfalls, daß die Flüssigkeiten nicht aus den
Bauteilen entfernt werden.
Hohlkörper mit definierten Restwanddicken, hergestellt nach einem gattungsgemäßen
Verfahren, werden in der JP-PS 08229993 vorgestellt. Hier wird ein Kern durch einen
aufgebrachten Gasdruck durch die Schmelze katapultiert. Problematisch ist bei diesem
Verfahren allerdings die schwierige Reproduzierbarkeit, da das Gas den Kern auch
umströmen kann, anstatt ihn voranzutreiben.
Aufgabe ist es, Hohlkörper und insbesondere Medienleitungen zu erzeugen, welche
durch ein Spritzgießverfahren mit anschließender Injektion einer Flüssigkeit hergestellt
werden und sich im Vergleich zu den gattungsgemäß bekannten Verfahren durch
geringere Restwanddicken und durch kürzere Zykluszeiten bei der Herstellung
kennzeichnen. Hauptziel dabei ist, daß bei diesen Hohlkörpern zusätzlich größere
Bauteilquerschnitte bei gleichzeitig geringen Restwanddicken realisiert werden können,
als es bei den bekannten gattungsgemäßen Verfahren bisher möglich ist. Eine
Teilaufgabe dabei ist, die Herstellung dieser Hohlkörper durch eine Verfahrens
entwicklung aufbauend auf die (durch die DE-OS 24 61 580 bekannte) Injektion von
Flüssigkeiten und durch einen zur Erzielung der genannten Bauteileigenschaften
geeigneten Verfahrensablauf zu realisieren.
Die Aufgabe wird durch Bauteile mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
Die erfindungsgemäßen Hohlkörper haben im Vergleich zu GIT-Bauteilen die folgenden
Vorteile:
- - erstmalig können größere Bauteildurchmesser realisiert werden
- - sehr kurze Fertigungszeiten pro Artikel durch kürzere Kühlzeiten
- - geringe Restwanddicken bzw. Materialkosten
- - weitaus geringere Anlagekosten im Vergleich zur Gasinjektionstechnik
Ausführungsbeispiele für erfindungsgemäße Hohlkörper (hier eine Medienleitung) sind
in Fig. 1a, b dargestellt. Ein möglicher Verfahrensablauf zur Herstellung der
Hohlkörper durch Wasserinjektion zur Verdrängung der schmelzeförmigen Seele und
eine mögliche Anlagentechnik sind in Fig. 2 bis Fig. 5 dargestellt und werden im
folgenden näher beschrieben. Natürlich können auch andere Flüssigkeiten anstelle von
Wasser eingesetzt werden. Es zeigen
Fig. 1a, b Beispielhafte Schnittdarstellungen für erfindungsgemäße und durch
Flüssigkeitsinjektion hergestellte Hohlkörper
Fig. 2 Injektion der Polymerschmelze
Fig. 3 Wasserinjektion
Fig. 4 Durchbruch des Wassers am Fließwegende,
Durchströmen des Bauteiles mit Wasser
Fig. 5 Ausblasen des Wassers durch Druckluft
Fig. 2 zeigt die Schnittdarstellung eines Spritzgießwerkzeuges mit seinen Formhälften
(5a) und (5b) und den Formhohlraum (4). Zusätzlich ist die Anlagentechnik zur
Durchführung eines Wasserinjektionsverfahrens angedeutet. Sie besteht im
wesentlichen aus mindestens einer oder zur Erzielung verschiedener Volumenströme
aus mehreren, parallel geschalteten Hydropumpen (9), einem Wasserspeicher (8) und
der Injektionsdüse 9b. Zum Ausblasen des Wassers aus dem Bauteil kann Druckluft
(10) verwendet werden.
Der Spritzgießzyklus beginnt mit dem Einspritzen von Polymerschmelze. Nach einer
untervolumetrischen Füllung wird bei diesem Verfahrensbeispiel Wasser über eine
Düse (9b) in die Schmelzevorlage injiziert. Dadurch wird die schmelzeförmige Seele in
Fließrichtung von dem Wasser verdrängt und so das Restvolumen des Formhohl
raumes mit Schmelze gefüllt. Der Wasservolumenstrom wird über eine Hydropumpe,
die aus einem Wasserspeicher gespeist wird, realisiert.
Gegen Ende des Fließweges wird die Schmelzefront im Bereich eines Überlaufes (5c)
vom Wasser durchbrochen. Das Wasser fließt dann über eine Leitung zurück in den
Wasserspeicher. Für eine bestimmte Zeit durchfließt das Wasser das Bauteil, um
Wärme zur Verfestigung des Polymerschmelze abzuführen und gleichzeitig durch einen
Überdruck den Hohlkörper gegen die Formhohlraumwände zu drücken. Über eine
Drossel (5d) wird der Überdruck des Wassers eingestellt. Ist das Formteil hinreichend
erstarrt, muß in einem nächsten Schritt das Wasser aus dem Bauteil entfernt werden.
Vor der Entformung wird daher das Wasser durch Druckluft aus dem Formteilinneren
ausgeblasen. Dazu werden die Ventile 9a und 10a umgestellt und das Wasser so dem
Wasserspeicher zugeführt.
Der hier dargestellte Verfahrensablauf für die erfindungsgemäßen Bauteile ermöglicht,
den in der DE-OS 28 00 482 beschriebenen Nachteil der geringen Viskosität des
Wassers zu umgehen. Dies wird dadurch erreicht, daß das Wasser mit einer so hohen
Geschwindigkeit in die Schmelze injiziert wird, daß die Fließfront des Wassers auf die
Schmelze wie ein verdrängender Kolben wirkt. Hierbei wird die Inkompressibilität des
Wassers ausgenutzt, so daß die geringe Viskosität des Wassers einen geringen Einfluß
auf die Restwanddicken aufweist. Zusätzlich kann der kolbenartige Effekt bei der
Verdrängung der Polymerschmelze dadurch verstärkt werden, daß sich im Bereich der
Wasserfront durch eine gezielte Temperierung des Wassers ein Teil der
Polymerschmelze zu einer Polymerhaut verfestigt und somit die dahinterliegende
Polymerschmelze in der Form eines höherviskosen, fließenden Kerns verdrängt.
Der beispielhaft beschriebene Verfahrensablauf erlaubt eine Vielzahl an Variationen.
So kann zum Beispiel der Formhohlraum auch vollständig mit Schmelze gefüllt werden.
Anschließend kann ein Schmelzenachdruck aufgeben werden. Danach geben Schieber
im Bereich des Fließwegendes ein zusätzliches Volumen des Formhohlraumes frei,
in welches dann überschüssige Schmelze durch die Wasserinjektion gedrückt wird.
Dieses als Nebenkavität bezeichnete Volumen dient dann als Überlauf, in dem das
Wasser die Schmelzefront durchbricht, um anschließend das Bauteil durchströmen zu
können. Die Anwendung von Nebenkavitäten ist aus dem Bereich der
Gasinjektionstechnik bereits bekannt.
Bei der Herstellung bestimmter Bauteile, z. B. von Medienleitungen, die Öffnungen an
einem oder beiden Bauteilenden besitzen, kann u. U. auf das Durchbrechen des
Wassers verzichtet werden. Das Wasser wird dann erst nach der Bauteilentformung
aus dem Bauteil entfernt, wenn die Endbereiche abgeschnitten werden.
(
1
,
2
) Unverzweigte und verzweigte Medienleitungen
(
(
1
a,
2
a) Rohrkörper
(
(
1
b,
2
b) Anschlüsse
(
(
1
c,
2
c) Funktionselemente
(
(
2
d) Verzweigungen
(
(
3
) Polymerschmelze
(
(
4
) Formhohlraum
(
(
5
a) Erste Formhohlraumhälfte eines Spritzgießwerkzeuges
(
(
5
b) Zweite Formhohlraumhälfte eines Spritzgießwerkzeuges
(
(
5
c) Überlauf
(
(
6
) Spritzgießaggregat
(
(
7
) Leitungen
(
(
8
) Wasserspeicher
(
(
9
) Hydropumpe
(
(
9
a)
3
/
2
Wegeventil, Wasserzulauf, Wasserablauf
(
(
9
b) Düse zur Flüssigkeitsinjektion
(
(
10
) Druckluftspeicher
(
(
10
a)
3
/
2
Wegeventil, Luftzufuhr, Wasserrücklauf
[1] Michaeli, W., Brunswick, A. Herstellung medienführender Leitungen durch GIT-
Produktorientierte Verfahrensentwicklung
Kunststoffe 88 (1998) 1, S. 34-39
[2] Findeisen, H. Ausbildung der Restwanddicke und Prozeßsimulation bei der Gasinjektionstechnik
Dissertation an der RWTH Aachen, 1997
[2] Findeisen, H. Ausbildung der Restwanddicke und Prozeßsimulation bei der Gasinjektionstechnik
Dissertation an der RWTH Aachen, 1997
Claims (3)
1. Hohlkörper aus polymeren Werkstoffen, insbesondere Hohlkörper aus mindestens
einem verzweigten oder unverzweigten rohrähnlichen Grundkörper sowie
integrierten Funktionselementen, welche durch ein Spritzgießverfahren mit
anschließender Injektion einer Flüssigkeit zur Ausbildung mindestens eines
Hohlraumes hergestellt werden
dadurch gekennzeichnet, daß der Verfahrensablauf zu ihrer Herstellung die Schritte
aufweist:
- a) Untervolumetrische oder volumetrische Injektion eines fließfähigen Polymers oder einer fließfähigen Mischung aus Polymervorstufen - von nun an bezeichnet als Formmasse - in den Formhohlraum eines mehrteiligen und geschlossenen Formwerkzeuges;
- b) Injektion einer Flüssigkeit in die fließfähige Masse, dadurch gekennzeichnet, daß die Flüssigkeit temperiert ist und hauptsächlich aus Wasser oder Öl besteht;
- c) Ausbildung eines mit der Flüssigkeit gefüllten Hohlraumes innerhalb der Formmasse durch Verdrängung der Formasse durch die Flüssigkeit in Richtung ungefüllter oder zusätzlich geschaffener Formhohlräume, wobei durch die gezielte Temperierung der Flüssigkeit die Formasse im Bereich der Phasengrenze von Formmasse zur Flüssigkeit zu einer Art Membran verfestigt werden kann, so daß die Fließfront des Wassers auf die Schmelze wie ein verdrängender Kolben bzw. wie ein höherviskos fließender Kern wirkt, wobei die Flüssigkeit durch hinreichend schnelle Injektion nicht in eine Gasphase übertritt;
- d) Weitere Injektion der Flüssigkeit bis sie die Fließfront der fließfähigen Masse durchbricht und aus dem Formhohlraum abgeführt wird oder aufstechen des Hohlraumes durch Werkzeugvorrichtungen und abführen der Flüssigkeit über die so geschaffene Öffnung zur Spülung des Hohlraumes mit der Flüssigkeit wobei während der Spülung ein Druck in der Flüssigkeit dadurch gezielt aufgebaut wird, daß der Querschnitt der die Flüssigkeit abführenden Leitung durch ein Ventil oder eine Drossel verändert werden kann;
- e) Verfestigung der fließfähigen Formasse nach Bedarf durch Spülung des Hohl körpers mit weiterer, jedoch zum Zwecke der Wärmezufuhr bzw. Wärmeabfuhr anders temperierten Flüssigkeit, wobei die Flüssigkeit nun durch den Haupt bestandteil Wasser gekennzeichnet ist;
- f) Entformung des Hohlkörpers aus dem Formhohlraum durch Teilung des Form werkzeuges und Ablassen der Flüssigkeit aus dem Hohlkörper bzw. Ablassen der Flüssigkeit und Entformung des Hohlkörpers aus dem Formhohl raum durch Teilung des Formwerkzeuges.
2. Verfahren zur Herstellung der Bauteile nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß
vor oder während der Injektion der Formmasse ein Gasdruck innerhalb des
Formhohlraumes aufgebracht wurde.
3. Verfahren zur Herstellung der Bauteile nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, daß
entweder durch die Injektion unterschiedlicher Formmassen durch ein
Mehrkomponenten-Spritzgießverfahren mehrschichtige Hohlkörper hergestellt
werden oder dünne Schichten eines Barrierematerials auf der Innenwand der
Hohlkörper dadurch aufgebracht werden, daß das Barrierematerial in der Flüssigkeit,
welche den Hohlraum ausbildet, gelöst oder emuldiert ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1999103682 DE19903682A1 (de) | 1999-02-02 | 1999-02-02 | Hohlkörper aus polymeren Werkstoffen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1999103682 DE19903682A1 (de) | 1999-02-02 | 1999-02-02 | Hohlkörper aus polymeren Werkstoffen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19903682A1 true DE19903682A1 (de) | 2000-08-03 |
Family
ID=7895870
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1999103682 Withdrawn DE19903682A1 (de) | 1999-02-02 | 1999-02-02 | Hohlkörper aus polymeren Werkstoffen |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE19903682A1 (de) |
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