DE19903114C2 - Device for generating holding pressure in plastic injection molding machines - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Erzeugung von Nach­ druck in Kunststoff-Spritzgießmaschinen gemäß den Merkmalen des Oberbegriffs des Patentanspruchs 1.The invention relates to a device for generating after pressure in plastic injection molding machines according to the characteristics of the Preamble of claim 1.

In der Vergangenheit ist eine Vielzahl von Kunststoff-Spritz­ gießmaschinen konstruiert und in Betrieb genommen worden, die auf dem bewährten Prinzip beruhen, ein oder mehrere Formhohl­ räume oder Formnester in einem auf- und zufahrbaren zwei- oder mehrteiligen Werkzeug mittels eines oder mehrerer Plastifizier- und Einspritzzylinder über einen oder mehrere Angußkanäle mit einer oder mehreren Kunststoffschmelzen gleicher, ähnlicher oder unterschiedlicher Eigenschaften derart zu füllen, daß je­ der Plastifizier- und Einspritzzylinder mit seiner an seinem formseitigen Ende angeordneten Düse an die Eingangsöffnung ei­ nes Angußkanals angelegt wird und dann auf möglichst geradem und kurzem Wege alle vorgesehenen Kunststoffschmelzen - gegebe­ nenfalls unter Zwischenschaltung eines die verschiedenen Anguß­ kanäle über eine Koaxialdüse oder eine sonstige Mehrfachdüse in einem einzigen Angußkanal zusammenführenden Verbindungsstückes - gleichzeitig, überlappend oder nacheinander in den oder die Formhohlräume oder Formnester eingespritzt werden. Sofern damit - wie in einer Vielzahl solcher Fälle bisher üblich - Kunst­ stoffartikel hergestellt werden sollen, die einen ein- oder mehrkomponentigen massiven Aufbau mit ungestörter Oberfläche und ohne ungewollte Hohlräume aufweisen, muß jedoch nach der vollständigen Füllung jedes Formhohlraums mit der zuletzt ein­ gespritzten Kunststoffschmelze von dem dazu eingesetzten Pla­ stifizier- und Einspritzzylinder solange Kunststoffschmelze nachgedrückt werden, bis in jedem Formhohlraum durch die übli­ cherweise an den Wänden einsetzende Erstarrung der Kunststoff­ schmelze(n) ein formstabiler Körper entstanden ist, der keine durch die zwangsläufige Schwindung beim Erstarren entstehenden Einfallstellen an der Oberfläche oder ungewollte - und undefi­ nierte - Hohlräume in seinem Inneren aufweist - es sei denn, daß in der allerletzten Phase der Erstarrung im Zentrum des Kunststoffkörpers eine geringfügige Restschwindung zugelassen wird. Diese vorgenannten Randbedingungen gelten selbstverständ­ lich auch, wenn der ganze Kunststoffkörper nur aus einer einzi­ gen Kunststoffschmelze erzeugt wird.In the past, a variety of plastic spray casting machines have been designed and put into operation based on the proven principle, one or more mold hollow rooms or mold nests in an open and closed two or multi-part tool using one or more plasticizing and injection cylinders with one or more sprue channels one or more plastic melts of the same, more similar or to fill different properties such that each the plasticizing and injection cylinder with its on his Mold end arranged nozzle to the inlet opening egg nes runner and then as straight as possible and within short distance all provided plastic melts - given if necessary with the interposition of the various sprue channels via a coaxial nozzle or another multiple nozzle in a single sprue connecting connector - Simultaneously, overlapping or one after the other in the or Mold cavities or mold cavities are injected. If so - as usual in a large number of such cases - art Fabric articles are to be made that one or multi-component massive construction with an undisturbed surface and have no unwanted voids, but must according to the complete filling of each mold cavity with the last one injected plastic melt from the pla stification and injection cylinders as long as plastic melt  be pressed until the mold in each mold cavity Solidification of the plastic that begins on the walls melt (s) a dimensionally stable body is created, which none due to the inevitable shrinkage during solidification Sink marks on the surface or unwanted - and undefi niert - has voids in its interior - unless that in the very last phase of solidification in the center of the Plastic body allowed a slight residual shrinkage becomes. These above-mentioned boundary conditions apply as a matter of course Lich, even if the entire plastic body from only one gene plastic melt is generated.

Das vorgenannte Produktionsverfahren bedingt allerdings zwangs­ läufig, daß der jeweils für die Erzeugung des Nachdrucks einge­ setzte Plastifizier- und Einspritzzylinder erst dann wieder mit dem Plastifizieren einer neuen Charge der von ihm anzuliefern­ den Kunststoffschmelze beginnen kann, wenn die - prozeßabhän­ gige - Nachdruckzeit beendet ist, so daß in vielen Fällen die Zykluszeit der Spritzgießmaschine neben dem Zeitbedarf für die vollständige Füllung jedes Formhohlraums und der anschließenden Nachdruckphase nicht durch die Kühlzeit und den Öffnungs- und Schließvorgang des Werkzeugs, sondern durch den Zeitbedarf für die erneute Bereitstellung einer ausreichenden Menge plastifi­ zierter Kunststoffschmelze für die nächste vollständige Füllung jedes Formhohlraums und die Erzeugung des Nachdrucks bestimmt wird. In einer Zeit der ständigen Rationalisierung von Produk­ tionsprozessen für Massengüter ist es aber seit längerem ein Ziel der einschlägigen Industrie, auch die Zykluszeiten von Spritzgießmaschinen ständig zu minimieren und insbesondere sol­ che unerwünschten Wartezeiten wie vorstehend beschrieben zu vermeiden.The above-mentioned production process, however, imposes constraints common that the one used for the generation of the reprint only then put plasticizing and injection cylinders back in plasticizing a new batch to be delivered by him the plastic melt can begin if the - process depend gige - reprint time has ended, so that in many cases the Cycle time of the injection molding machine in addition to the time required for the complete filling of each mold cavity and the subsequent ones Post-pressure phase not due to the cooling time and the opening and Closing process of the tool, but by the time required for the renewed provision of a sufficient amount of plastifi decorated plastic melt for the next complete filling each mold cavity and the generation of the pressure determined becomes. At a time of constant rationalization of products tion processes for bulk goods has been around for a long time Target the relevant industry, including the cycle times of Minimize injection molding machines constantly and especially sol che undesirable waiting times as described above avoid.

Dies läßt sich allerdings nur erreichen, wenn die in den vorge­ nannten Plastifizier- und Einspritzzylindern gekoppelten Ar­ beitsschritte der Plastifizierung von Kunststoffschmelze und deren anschließendes Einspritzen in einen oder mehrere Form­ hohlräume einschließlich der Erzeugung des erforderlichen Nach­ drucks verfahrenstechnisch voneinander getrennt werden. Zu diesem Zweck sind daher in der Vergangenheit bereits eine Vielzahl von Vorschlägen unterbreitet worden, beispielsweise in den Druckschriften FR 1 140 316, DE 11 42 229 B und DE 39 32 416 C2, die im Prinzip stets darauf hinauslaufen, einen oder mehrere Plastifizierzylinder bekannter Art allein mit je einem - jetzt kontinuierlich oder auch mit kurzfristigen Unterbre­ chungen oder Drehzahlabsenkungen arbeitenden - Rotationsantrieb zu versehen und die jeweils entstehende plastifizierte Kunststoffschmelze über einen Zwischenspeicher variablen Volu­ mens oder auch direkt in einen speziellen - nur mit einem Translationsantrieb versehenen - Spritzzylinder zu überführen, wobei gegebenenfalls mehrere Kunststoffschmelzen in einem Spritzzylinder schichtweise angesammelt werden, bevor der Spritzkolben dann in einem Zug den gesamten Vorrat an Kunst­ stoffschmelze(n) einschließlich des Nachdruckpuffers in jeden zu befüllenden Formhohlraum treibt. Derartige Spritzgießmaschi­ nen weisen damit aber einen gänzlich anderen konstruktiven Auf­ bau auf als die anfänglich besprochenen, mit kombinierten Pla­ stifizier- und Einspritzzylindern bekannter Art arbeitenden Kunststoff-Spritzgießmaschinen. Sie haben insbesondere in der Mehrzahl aller Fälle bei gleicher Leistung einen höheren Platz­ bedarf als die mit kombinierten Plastifizier- und Einspritzzy­ lindern arbeitenden Spritzgießmaschinen und sind mit diesen in­ soweit nicht vergleichbar, als die jeweilige Gesamtanordnung einer Plastifizier- und Einspritzeinheit an einer vorhandenen Spritzgießmaschine nicht ohne erheblichen Aufwand ausgetauscht oder nachgerüstet werden kann - abgesehen davon, daß die totale apparative Trennung von Plastifizieren und Einspritzen zumin­ dest in vielen Fällen gar nicht erforderlich ist und eine ganze Zahl zusätzlicher Konstruktionselemente verlangt, was seiner­ seits wieder sehr hohe Anforderungen an die qualitative Abstim­ mung aller dieser Bauteile stellt und damit einen erheblichen zusätzlichen Kostenfaktor darstellt.However, this can only be achieved if the in the pre called plasticizing and injection cylinders coupled Ar steps of plasticizing plastic melt and their subsequent injection into one or more molds cavities including the generation of the necessary after be separated from each other in terms of process technology. To this  For this reason, there have already been many purposes in the past of proposals, for example in the Documents FR 1 140 316, DE 11 42 229 B and DE 39 32 416 C2, which in principle always boil down to one or several known plasticizing cylinders, each with one - now continuously or with short-term breaks cuts or speed reductions - Rotary drive to be provided and the resulting plasticized Plastic melt via an intermediate storage variable volu mens or directly into a special one - only with one Translational drive provided - transfer cylinder, where appropriate, several plastic melts in one Spray cylinders are accumulated in layers before the Syringe plungers then all of the art in one go molten fabric (s) including the holding buffer in each drives to fill mold cavity. Such injection molding machine NEN, however, have a completely different design build up as the initially discussed, with combined pla stifying and injection cylinders of known type working Plastic injection molding machines. You have in particular in the Most of the cases with the same performance a higher place required as that with combined plasticizing and injection cylinders alleviate working injection molding machines and are in with them unless comparable, than the overall arrangement a plasticizing and injection unit on an existing one Injection molding machine not exchanged without considerable effort or can be upgraded - apart from the fact that the total Separation of plasticizing and injection equipment least in many cases is not necessary and a whole Number of additional construction elements requires what its again very high demands on the qualitative coordination of all of these components and thus a significant one represents an additional cost factor.

Eine andere - zumindest den Platzbedarf verringernde - Möglich­ keit zur Trennung von Nachdruckerzeugung und Plastifizierung ist in der Druckschrift DE 42 21 423 A1 offenbart, indem dort entweder in den einem Plastifizier- und Einspritzzylinder bekannter Art nachgeschalteten Düsenkopf sowohl eine Absperrvor­ richtung in Form eines quer zur Flußrichtung verschiebbaren und mit einer radialen Bohrung versehenen Kolbens als auch ein zu­ sätzlicher Speicherraum variablen Volumens in Form einer in Längsrichtung des Schmelzeflusses angeordneten Kolben-Zylinder- Anordnung integriert ist oder die vorgenannte Absperrvorrich­ tung weiterhin Bestandteil des Düsenkopfes ist und der zusätz­ liche Speicherraum in Form einer oder mehrerer parallel ange­ ordneter und jeweils einer oder einer Gruppe von mehreren in der Form angeordneten Kavitäten zugeordneter Kolben-Zylinder- Anordnungen im Heißkanalbereich des Spritzgießwerkzeugs instal­ liert ist. Dabei erfordert selbst die für einen Austausch oder eine Nachrüstung einfachste der in Rede stehenden Ausführungs­ formen, nämlich diejenige, bei der Absperrvorrichtung und zu­ sätzlicher Speicherraum im Düsenkopf integriert sind, eine Weg­ führung des Schmelzeflusses mit mindestens drei Abknickungen, da sich nur so erreichen läßt, daß die Kunststoffschmelze am oberen Ende des vom Kolben maximal freigebbaren Zylinderraumes in diesen oder in eine zusätzlich vorgesehene, in Längsrichtung des Zylinders verlaufende nutartige Vertiefung in der Zylinder­ wand eintreten und nach Durchströmen des Zylinderraumes und/oder - je nach Kolbenstellung - der nutartigen Vertiefung in den mit der Längsachse des Plastifizier- und Einspritzzylin­ ders fluchtenden Düsenkanal fließen kann, wenn die Kolben-Zy­ linder-Anordnung vom Außenraum des Düsenkopfes aus betätigbar sein soll. Jede Abknickung bedeutet aber eine Beeinträchtigung des Schmelzeflusses - insbesondere in dem offenbarten Fall, daß die Schmelze bei vorgeschobenem Kolben aus dem Verbindungskanal zwischen Absperrvorrichtung und zusätzlichem Speicherraum in die nutartige Vertiefung übergehen muß, was zweifellos nicht ohne erhebliche Querschnittsänderung des Schmelzflusses erfol­ gen kann. Darüber hinaus wird in der in Rede stehenden Druck­ schrift gefordert, daß der Durchmesser des Kolbens jeder Kolben-Zylinder-Anordnung möglichst klein und damit seine Weglänge im zugehörigen Zylinder möglichst groß sein soll, um die eigentliche Aufgabe des erfindungsgemäßen Gegenstandes, nämlich die Steuerung der Einspritzgeschwindigkeit insbesondere während des Einspritzvorganges, mit ausreichender Genauigkeit erfüllen zu können. Unter Berücksichtigung der Tatsachen, daß bei der vorgeschlagenen Konstruktion des in Rede stehenden Aus­ führungsbeispiels - alle übrigen erfordern von vornherein einen für eine nachrüstbare separate Nachdruckerzeugung unzumutbaren Aufwand zur Neukonstruktion des jeweiligen Spritzgießwerkzeugs, insbesondere dann, wenn das heutzutage übliche Mehrkomponenten- Spritzgießen angewendet werden soll - der Zylinder in jedem Falle mehr als die doppelte Länge des gemäß vorstehender Aus­ führungen langen und dünnen Kolbens aufweisen muß und die Betä­ tigung der Kolben-Zylinder-Anordnung mittels einer in deren Verlängerung angeordneten und mittels einer mindestens der ma­ ximalen Weglänge des Kolbens in der vorgenannten Anordnung an­ gepaßten Kolbenstange mit dieser verbundenen weiteren hydrauli­ schen Kolben-Zylinder-Anordnung erfolgen soll, ergibt sich dann ein für eine reine Nachdruckerzeugung sehr aufwendiges und sowohl im Betrieb als auch bei der Wartung wegen seiner langen und dünnen und damit weit vom zugehörigen Plastifizier- und Einspritzzylinder abstehenden Gestalt äußerst gefährdetes und gefährliches Zusatzelement, das obendrein auch noch eine für eine reine Nachdruckerzeugung - die für die Mehrzahl der in Rede stehenden Produktionsprozesse üblicherweise ausreichend ist - erheblich überdimensionierte Programmsteuerung erfordert.Another - at least reducing the space requirement - possible ability to separate the generation of pressure and plasticization is disclosed in the document DE 42 21 423 A1 by there either in a plasticizing and injection cylinder known  Type downstream nozzle head both a shut-off direction in the form of a transverse to the flow direction and with a radial bore provided piston as well as a additional storage space of variable volume in the form of a Piston-cylinder arranged in the longitudinal direction of the melt flow Arrangement is integrated or the aforementioned shut-off device tion is still part of the nozzle head and the additional Liche storage space in the form of one or more in parallel ordered and one or a group of several in each piston-cylinder Arrangements in the hot runner area of the injection mold instal is. Even that requires for an exchange or a simple retrofit of the execution in question shape, namely the one at the shut-off device and to additional storage space are integrated in the nozzle head, one way guiding the melt flow with at least three bends, because it can only be achieved that the plastic melt on upper end of the maximum cylinder space that can be released by the piston in this or in an additionally provided, in the longitudinal direction of the cylinder extending groove-like depression in the cylinder enter the wall and after flowing through the cylinder chamber and / or - depending on the piston position - the groove-like depression in the with the longitudinal axis of the plasticizing and injection cylinder the aligned nozzle channel can flow when the piston-Zy Linder arrangement can be operated from the outside of the nozzle head should be. Every kink means an impairment the melt flow - especially in the disclosed case that the melt with the piston advanced from the connecting channel between shut-off device and additional storage space in the groove-like depression must pass over, which is undoubtedly not without significant change in cross-section of the melt flow can. In addition, the pressure in question scripture required that the diameter of the piston each Piston-cylinder arrangement as small as possible and therefore its Path length in the associated cylinder should be as large as possible the actual task of the object according to the invention, namely the control of the injection speed in particular during the injection process, with sufficient accuracy  to be able to fulfill. Taking into account the fact that in the proposed construction of the off in question example - all others require one from the start unreasonable for a retrofittable separate pressure generation Effort to redesign the respective injection mold, especially when the multicomponent Injection molding is to be applied - the cylinder in each Fall more than twice the length of the above must have long and thin piston guides and the Betä adjustment of the piston-cylinder arrangement by means of a Extension arranged and by means of at least the ma ximal path length of the piston in the aforementioned arrangement fitted piston rod connected to this further hydrauli The piston-cylinder arrangement should then take place a very complex for a pure reprinting and both in operation and in maintenance because of its long and thin and thus far from the associated plasticizing and Injection cylinder protruding shape extremely endangered and dangerous additional element, which on top of that one for a pure reprinting - which for the majority of in The production processes in question are usually sufficient is - significantly oversized program control required.

Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zur Verfügung zu stellen, mittels derer jede mit einem herkömmlichen kombinierten Plastifizier- und Ein­ spritzzylinder bestückte Kunststoff-Spritzgießmaschine auf ein­ fache und kostengünstige Weise bei möglichst geringem zusätzli­ chen Raumbedarf in die Lage versetzt wird, den zum Einspritzen der einzigen oder - im Falle einer Mehrkomponenten-Spritzgieß­ maschine - letzten Kunststoffschmelze verwendeten Plastifizier- und Einspritzzylinder in jedem Falle bereits dann wieder zum Plastifizieren einer neuen Charge von Kunststoffschmelze ein­ setzen zu können, wenn die vollständige Füllung jedes Formhohl­ raumes unter Einspritzdruck erreicht ist, und die Erzeugung des Nachdrucks unabhängig von diesem Plastifiziervorgang durch­ zuführen. The present invention is therefore based on the object to provide a device by means of which each with a conventional combined plasticizing and a plastic injection molding machine equipped with an injection cylinder simple and inexpensive way with as little additional Chen space is put in the position to inject the only or - in the case of a multi-component injection molding machine - last plastic melt used plasticizing and injection cylinder in any case already back to Plasticize a new batch of plastic melt to be able to put when the complete filling of each mold hollow space under injection pressure is reached, and the generation of the Reprint independent of this plasticizing process respectively.  

Die Erfindung löst diese Aufgabe mit der Gesamtheit der Merkmale des Patentanspruchs 1.The invention solves this problem with the entirety of Features of claim 1.

Dabei erweist es sich als besonders vorteilhaft, daß Massespei­ cher und Absperrvorrichtung in einem zwischen formseitigem Ende des Plastifizier- und Einspritzzylinders und Düse einsetzbaren Gehäuse aus einem Verschlußstück und einem Speicherblock ange­ ordnet sind, wobei das Verschlußstück eine geradlinige Verlän­ gerung des Ausgangskanals des Plastifizier- und und Einspritz­ zylinders und die diese sperrende oder freigebende Absperrvor­ richtung und der Speicherblock einen die Verlängerung geradli­ nig bis zum Eingangskanal der Düse weiterführenden Durchgangs­ kanal und mindestens eine Kolben-Zyliner-Anordnung aufweist, deren Längsachse diejenige des Durchgangskanals rechtwinklig schneidet, deren Kolben mit seiner dem Durchgangskanal zuge­ wandten Kolbenfläche in der dem Durchgangskanal nächstgelegenen Endstellung mittels einer Nut einen Teil der Wand dieses Durch­ gangskanals ausbildet, so daß er dessen Längsachse weder schneidet noch berührt, und an seinem anderen Kolbenende mit einem unter Druck stehenden fluiden Medium beaufschlagbar ist und die bei einer von der Längsachse des Durchgangskanals weggerichteten Bewegung des Kolbens das veränderbare Volumen des Massespeichers ausbildet, weil eine solche Anordnung auf einfache Weise gestattet, einerseits bereits vor und/oder wäh­ rend des Einspritzens der zuletzt einzubringenden Kunststoff­ schmelze einen Teil davon in einem speziellen Massespeicher, der stets mit einem zwischen formseitigem Ende und Düse des Plastifizier- und Einspritzzylinders verlaufenden Durchgangs­ kanal unmittelbar verbunden ist und in dessen unmittelbarer Um­ gebung ein veränderbares Volumen zur Aufnahme und Abgabe von zeitweise nicht am Einspritzvorgang beteiligter Kunststoff­ schmelze aufweist, als Vorrat zu sammeln und bereit zu halten und andererseits nach dem Schließen der Absperrvorrichtung den bevorrateten Teil der Kunststoffschmelze durch eine willkürli­ che Verminderung seines Volumens zur Erzeugung des erforderli­ chen Nachdrucks in dem oder den über die Düse mit ihm verbun­ denen Formhohlräumen zu verwenden. Der Plastifizier- und Einspritzzylinder kann dann vorteilhafterweise bereits während der Erzeugung des Nachdrucks mit der Plastifizierung einer neuen Charge von Kunststoffschmelze beginnen und nach dem Ende der Nachdruckphase entweder bei weiterhin geschlossener Ab­ sperrvorrichtung die Plastifizierung bis zum nächsten Ein­ spritzzyklus fortsetzen oder aber bei dann zu einem vorgegebe­ nen Zeitpunkt wieder geöffneter Absperrvorrichtung das nach der Nachdruckphase im Massespeicher verbliebene Restvolumen von Kunststoffschmelze zur Vermeidung von unerwünschten Ablagerun­ gen in seinen Schnekkenvorraum aufnehmen und in die neue Charge von Kunststoffschmelze integrieren und/oder den Massespeicher bereits vor dem nächsten Einspritzzyklus erneut teilweise oder ganz mit Kunststoffschmelze füllen. Letzteres erweist sich ins­ besondere dann als vorteilhaft, wenn eine vorhandene Spritz­ gießmaschine zur Herstellung von Kunststoffartikeln verwendet werden soll, deren Masse die ursprüngliche Kapazität der Spritzgießmaschine soweit überschreitet, daß dieser Überschuß durch das zusätzliche Hubvolumen des Massespeichers sicher kom­ pensiert werden kann.It proves to be particularly advantageous that mass feed cher and shut-off device in one between the mold-side end of the plasticizing and injection cylinder and nozzle can be used Housing consisting of a closure piece and a memory block are arranged, the closure piece is a rectilinear extension the output channel of the plasticizing and injection cylinders and the shut-off or releasing them direction and the memory block a straight extension nig up to the inlet channel of the nozzle channel and has at least one piston-cylinder arrangement, whose longitudinal axis is at right angles to that of the through-channel cuts, the piston with which the through channel turned piston surface in the closest to the through-channel End position using a groove part of the wall of this through gang channel forms, so that he neither the longitudinal axis cuts still touched, and at its other piston end a pressurized fluid medium can be acted upon and that at one from the longitudinal axis of the through channel directional movement of the piston the changeable volume of the mass storage, because such an arrangement allowed in a simple way, on the one hand, before and / or while rend the injection of the last plastic to be introduced melt part of it in a special mass storage, who always with a between the mold end and nozzle of the Plasticizing and injection cylinder extending passage channel is directly connected and in its immediate vicinity a variable volume for receiving and dispensing plastic that is temporarily not involved in the injection process melt has to collect and keep ready as stock and on the other hand after closing the shut-off device stocked part of the plastic melt by an arbitrary che reduction of its volume to generate the necessary pressure in or connected to it via the nozzle which mold cavities to use. The plasticizer and Injection cylinder can then advantageously already during  the creation of the reprint with the plasticization of one new batch of plastic melt begin and after the end the reprint phase either with Ab still closed lock the plasticization until the next on Continue the injection cycle or at a predetermined one NEN time reopened the shutdown after the Residual pressure in the mass storage remaining volume of Plastic melt to avoid unwanted deposits in his snail vestibule and in the new batch integrate plastic melt and / or the mass storage partially or before the next injection cycle fill completely with plastic melt. The latter proves to be especially advantageous if an existing spray casting machine used for the production of plastic articles should be whose mass is the original capacity of the Injection molding machine exceeds that this excess due to the additional stroke volume of the mass storage com can be penalized.

Weiterhin wird im vorliegenden Fall mit Konstruktionselementen bekannter Art sichergestellt, daß eine eindeutige Füllung und Entleerung des Massespeichers mit bzw. von der jeweiligen Kunststoffschmelze erfolgt, und zwar ohne nachteilige Beein­ flussung des Einspritzvorganges - unabhängig davon, ob dieser gleichzeitig mit oder auch erst nach dem Abschluß der Füllung des Massespeichers erfolgt. Darüber hinaus gestattet diese Kon­ struktion eine sehr kompakte, raumsparende und gut handhabbare Gestaltung der vorliegenden Vorrichtung, mit der im übrigen in verschiedenen Versuchen eine Verkürzung der üblichen Zykluszeit von mindestens 10% erreicht wurde, was bei der bekannten Spritzgießtechnik in jedem Falle einen erheblichen wirtschaft­ lichen Vorteil darstellt.Furthermore, in the present case with construction elements known type ensures that a clear filling and Emptying the mass storage with or from the respective Plastic melt takes place, and without adverse leg flow of the injection process - regardless of whether this at the same time as or only after completion of the filling the mass storage takes place. In addition, this con structure is a very compact, space-saving and easy to handle Design of the present device, with the rest in various attempts to shorten the usual cycle time of at least 10% was achieved, which in the known Injection molding technology in any case a considerable economy advantage.

Eine vorteilhafte Ausführungsform der vorliegenden Vorrichtung liegt auch dann vor, wenn mehrere Kolben-Zylinder-Anordnungen sternförmig um die Längsachse des Durchgangskanals angeordnet sind, da damit eine weitere Kompaktierung der Vorrichtung bei gleicher Leistungsfähigkeit und eine Vergleichmäßigung des Schmelzeflusses in den und aus dem Massespeicher erzielt wird. Diese Vorteile werden in vielen Fällen vorteilhafterweise auch bereits erreicht, wenn allein zwei Kolben-Zylinder-Anordnungen symmetrisch zur Längsachse des Durchgangskanals angeordnet sind.An advantageous embodiment of the present device is also present when there are several piston-cylinder arrangements arranged in a star shape around the longitudinal axis of the through-channel are, because with it a further compacting of the device equal performance and an equalization of the  Melt flow in and out of the mass storage is achieved. In many cases, these advantages are also advantageous already achieved when two piston-cylinder arrangements alone arranged symmetrically to the longitudinal axis of the through-channel are.

Als vorteilhaft erweist sich auch eine Ausführungsform der in Rede stehenden Vorrichtung, bei der die zwei Kolben-Zylinder- Anordnungen relativ zur Längsachse des Durchgangskanals symme­ trisch auf- und zufahrbar sind, weil damit sowohl ein ungestör­ tes und gleichmäßiges Füllen des Massespeichers als auch eine sehr gleichmäßige Beaufschlagung des oder der Formhohlräume mit dem erforderlichen Nachdruck und - sofern erwünscht und vorge­ nommen - ein eindeutiges Zurückdrücken von Restvolumen der Kunststoffschmelze in den Schneckenvorraum des Plastifizier- und Einspritzzylinders erreichbar ist.An embodiment of the device shown in FIG Device in question, in which the two piston-cylinder Arrangements relative to the longitudinal axis of the through-channel symme tric open and close, because it is both an undisturbed tes and even filling of the mass storage as well very even exposure of the mold cavity or cavities with the necessary emphasis and - if desired and pre- taken - a clear pushing back of residual volume of the Plastic melt in the screw vestibule of the plasticizing and injection cylinder is accessible.

Eine vorteilhafte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vor­ richtung liegt auch dann vor, wenn das der Längsachse des Durchgangskanals abgewandte Ende jedes Kolbens als ein- oder beidseitig mit einem fluiden Medium beaufschlagbare Kolben­ platte ausgebildet ist, da sich mit einer derartigen Anordnung eine Druckverstärkung in der Weise erzielen läßt, daß der Druck des fluiden Mediums in seinem - hier nicht explizit darge­ stellten, da bekannten - Versorgungskreislauf deutlich unter­ halb des erforderlichen Nachdrucks gehalten werden kann, was u. a. die Gefahr von Verletzungen des Bedienungspersonals oder Beschädigungen an der Spritzgießmaschine bei ungewollten Lecka­ gen dieses Versorgungskreislaufs merklich reduziert. Dies gilt insbesondere auch dann, wenn vorteilhafterweise als fluides Me­ dium eine Hydraulikflüssigkeit bekannter Art verwendet wird, die gegenüber einem pneumatischen Medium vor allem den Vorteil der Inkompressibilität und damit eine eindeutige Steuer- und Regelbarkeit aufweist.An advantageous embodiment of the invention direction is also present if that of the longitudinal axis of the Through channel opposite end of each piston as one or Pistons to which fluid medium can be applied on both sides plate is formed, since with such an arrangement can achieve a pressure gain in such a way that the pressure of the fluid medium in its - not explicitly shown here assumed, as known - supply cycle clearly below half of the necessary emphasis can be kept on what u. a. the risk of injury to the operating personnel or Damage to the injection molding machine in the event of unwanted Lecka noticeably reduced against this supply cycle. this applies in particular also when advantageously as a fluid Me a hydraulic fluid of a known type is used, the main advantage over a pneumatic medium of incompressibility and thus a clear tax and Has controllability.

Als vorteilhafte Ausführungsform der vorliegenden Vorrichtung erweist sich auch eine solche, bei der die Absperrvorrichtung als zwischen formseitigem Ende des Plastifizier- und Einspritzzylinders und Massespeicher angeordnete mechanische Verriege­ lung der Verlängerung des Ausgangskanals des Plastifizier- und Einspritzzylinders ausgebildet ist, da es sich dabei um be­ währte und bekannte Konstruktionselemente handelt, insbesondere dann, wenn außerdem die mechanische Verriegelung ein ein- und ausfahrbarer Bolzen mit einer der Verlängerung des Ausgangska­ nals des Plastifizier- und Einspritzzylinders angepaßten Quer­ bohrung ist, der mittels eines Paares von um eine ortsfest zum Plastifizier- und Einspritzzylinder angeordnete Drehachse ver­ schwenkbaren Halteplatten sowohl betätigt als auch richtungs­ stabil gehalten wird und darüber hinaus die Halteplatten mit­ tels pneumatischer, hydraulischer, elektromagnetischer oder elektromechanischer Einrichtungen bekannter Art verschwenkbar sind.As an advantageous embodiment of the present device also turns out to be one in which the shut-off device as between the mold-side end of the plasticizing and injection cylinder  and mass storage arranged mechanical interlocks extension of the exit channel of the plasticizing and Injection cylinder is formed because it is be proven and known construction elements, in particular then when the mechanical interlock on and off retractable bolt with an extension of the exit cap Cross adapted to the plasticizing and injection cylinder is drilling, which by means of a pair of around a fixed to Plasticizing and injection cylinder arranged axis of rotation ver swiveling holding plates both actuated and directional is kept stable and also with the holding plates pneumatic, hydraulic, electromagnetic or Known electromechanical devices pivotable are.

Ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist in der Zeichnung dargestellt, wobei das zugrundeliegende Ver­ fahren im Rahmen der Figurenbeschreibung ebenfalls noch einmal im Detail offenbart wird.An embodiment of the device according to the invention is shown in the drawing, the underlying ver drive again as part of the figure description is disclosed in detail.

Es zeigen:Show it:

Fig. 1 Senkrechter Schnitt durch die Längsachse des vorderen Teils eines Plastifizier- und Einspritzzylinders be­ kannter Art und dessen Düse mit zwischengeschaltetem Massespeicher gemäß der vorliegenden Erfindung in schematischer und teilweise durchbrochener Darstel­ lung. Fig. 1 vertical section through the longitudinal axis of the front part of a plasticizing and injection cylinder be known type and its nozzle with interposed mass storage according to the present invention in a schematic and partially broken presen- tation.

Fig. 2 Schnitt A-A der Fig. 1 in vergrößertem Maßstab - ebenfalls in schematischer und teilweise durchbroche­ ner Darstellung. Fig. 2 section AA of FIG. 1 on an enlarged scale - also in a schematic and partially broken representation.

Fig. 3 Der Fig. 1 entsprechende Darstellung zu einem anderen Zeitpunkt eines Spritzgießzyklus der dargestellten Vorrichtung. Fig. 3 The representation corresponding to Fig. 1 at another time of an injection molding cycle of the device shown.

Fig. 4 Schnitt B-B der Fig. 3 in vergrößertem Maßstab so­ wie in schematischer und teilweise durchbrochener Darstellung. Fig. 4 section BB of Fig. 3 on an enlarged scale as in a schematic and partially broken representation.

Die Fig. 1 zeigt einen senkrechten Schnitt durch die Längsachse des vorderen Teils eines Plastifizier- und Einspritzzylinders 1 bekannter Art und dessen Düse 2 mit einem zwischengeschalteten Massespeicher 3 gemäß der vorliegenden Erfindung in schemati­ scher und teilweise durchbrochener Darstellung, wobei der Pla­ stifizier- und Einspritzzylinder 1 in üblicher Weise in seinem Gehäuse 4 eine Plastifizierschnecke 5 aufweist, deren Schnec­ kenspitze 6 in Verbindung mit einer Rückströmsperre 7 bekannter Art bei einer - hier durch den symbolischen Pfeil 8 charakteri­ sierten - Vorwärtsbewegung der Plastifizierschnecke 5 als Kol­ benfläche des Einspritzzylinders dient. In Abwandlung der Pla­ stifizier- und Einspritzzylinder bekannter Art trägt die hier dargestellte vordere Abschlußplatte 9 des Gehäuses 4, die in bekannter Weise zumindest einen Teil des Schneckenvorraums 10 und den - meist um die Längsachse des Plastifizier- und Ein­ spritzzylinders 1 verlaufenden - Ausgangskanal 11 einschließt und üblicherweise mit hier nicht explizit dargestellten - da bekannten - Schraubverbindungen und Dichtungselementen in das Gehäuse 4 integriert ist, an ihrem dem hier ebenfalls nicht ex­ plizit dargestellten Formwerkzeug der Spritzgießmaschine zuge­ wandten Ende nicht die Düse 2 als Abschluß des Ausgangskanals 11, sondern zunächst ein Verschlußstück 12, das seinerseits einen den Massespeicher 3 umschließenden und an seiner dem Formwerkzeug zugewandten Seite mit der Düse 2 bestückten Speicherblock 13 trägt. Das Verschlußstück 12 und der Speicher­ block 13 weisen eine - vorzugsweise geradlinige - Verlängerung 14 des Ausgangskanals 11 auf und sind ebenfalls mit hier nicht explizit dargestellten - da bekannten - Schraubverbindungen und Dichtungselementen an der vorderen Abschlußplatte 9 bzw. unter­ einander befestigt. Dabei bildet die Verlängerung 14 des Aus­ gangskanals 11 im Bereich des Massespeichers 3 innerhalb des Speicherblocks 13 einen stets verfügbaren Durchgangskanal 15 durch den Massespeicher 3 aus, der den Ausgangskanal 11 bzw. dessen Verlängerung 14 mit dem Eingangskanal 16 der Düse 2 verbindet, wobei der gesamte Kanalzug vom Ausgang des Schnecken­ vorraums 10 bis zum Eingangskanal 16 der Düse 2 im dargestell­ ten - aber nicht zwangsläufigen - Fall als mit einem konstanten Querschnitt versehen gezeichnet ist. Dies kann bei Bedarf selbstverständlich auch anders ausgeführt werden. Fig. 1 shows a vertical section through the longitudinal axis of the front part of a plasticizing and injection cylinder 1 of known type and its nozzle 2 with an intermediate mass storage 3 according to the present invention in a schematic and partially broken view, the Pla stifying and injection cylinder 1 in the usual way in its housing 4 has a plasticizing screw 5 , the Schnec kenspitze 6 in conjunction with a non-return valve 7 of a known type in a - characterized by the symbolic arrow 8 here - forward movement of the plasticizing screw 5 serves as Kol benfläche the injection cylinder. In a variation of the Pla stificier- and injection cylinder known type carries the front end plate 9 shown here of the housing 4 , which includes in a known manner at least a part of the screw vestibule 10 and the - usually extending around the longitudinal axis of the plasticizing and an injection cylinder 1 - output channel 11 and usually with not explicitly shown here - since known - screw connections and sealing elements are integrated in the housing 4 , at their end, which is also not shown explicitly here, the mold of the injection molding machine facing the end, not the nozzle 2 as the end of the outlet channel 11 , but first a closure piece 12 , which in turn carries a storage block 13 enclosing the mass storage device 3 and equipped with the nozzle 2 on its side facing the molding tool. The closure piece 12 and the memory block 13 have a - preferably rectilinear - extension 14 of the output channel 11 and are also fastened with screw connections and sealing elements to the front end plate 9 or to one another, which are not explicitly shown here, since they are known. The extension 14 of the output channel 11 in the mass memory 3 within the memory block 13 forms an always available through channel 15 through the mass memory 3 , which connects the output channel 11 or its extension 14 with the input channel 16 of the nozzle 2 , the entire Channel strip from the exit of the screw antechamber 10 to the input channel 16 of the nozzle 2 in the illustrated - but not inevitable - case is drawn as provided with a constant cross section. Of course, this can also be done differently if required.

Das Verschlußstück 12 ist mit einer mechanischen Absperrvor­ richtung, im vorliegenden Fall mit einem rechtwinklig zur Verlängerung 14 in einem Verschlußbolzenkanal 17 verschiebbaren Verschlußbolzen 18, der mittels einer Querbohrung 19 die Verlängerung 14 ergänzt oder - in verschobener Stellung - un­ terbricht, versehen. Zur Steuerung der Bewegung des Verschluß­ bolzens 18 dient hier eine Anordnung aus einer oder - vorzugs­ weise - zwei parallelen Halteplatten 20, die um eine ortsfest zum Verschlußstück 12 angeordnete Drehachse 21 verschwenkbar ist/sind und gleichzeitig eine Rotationsbewegung des Verschluß­ bolzens 18 um seine eigene Längsachse verhindern, wobei der hier nicht explizit dargestellte Antriebsmechanismus bekannter Art in einer in jeder Halteplatte 20 angeordneten Bohrung 47 angreift. Der Antriebsmechanismus der Halteplatte(n) 20 kann in üblicher Weise pneumatischer, hydraulischer, elektromagneti­ scher oder elektromechanischer Art sein; der Verschlußbolzen 18 kann selbstverständlich auch durch jedes andere Schließelement gleichwirkender Art, insbesondere bekannte Klappen-, Dreh- oder Ventilanordnungen, ersetzt werden.The closure piece 12 is the direction with a mechanical Absperrvor, in the present case with a perpendicularly displaceable to the extension 14 in a locking bolt channel 17 locking pin 18, which adds to the extension 14 by means of a transverse bore 19 or -, provided interrupts un - in shifted position. To control the movement of the bolt 18 is an arrangement of one or - preferably, - two parallel holding plates 20 which is / are pivotable about a fixed axis to the closure member 12 axis of rotation 21 and are at the same time a rotational movement of the bolt 18 about its own longitudinal axis prevent, the drive mechanism of a known type not explicitly shown here engages in a bore 47 arranged in each holding plate 20 . The drive mechanism of the holding plate (s) 20 can be pneumatic, hydraulic, electromagnetic or electromechanical in the usual manner; the locking bolt 18 can of course also be replaced by any other locking element of the same type, in particular known flap, rotary or valve arrangements.

Der Speicherblock 13 enthält in erster Linie einen Massespei­ cher 3 mit variablem Volumen, der jedoch stets den Durchgangs­ kanal 15 freigibt und der im dargestellten - aber nicht zwangs­ läufigen - Fall von zwei symmetrisch zur Längsachse des Plasti­ fizier- und Einspritzzylinders 1 und gleichzeitig zur hier vor­ liegenden Bildebene arbeitenden Kolben-Zylinder-Anordnungen ge­ bildet wird. Der Aufbau dieser Kolben-Zylinder-Anordnungen ist im Detail in den Fig. 2 und 4 dargestellt. Hier sind nur die dem Durchgangskanal 15 zugewandte Endfläche des einen Kolbens 27 und die diesen an seinem anderen Ende abschließende und hier nur strichliniert gezeichnete Kolbenplatte 29 erkennbar. Der Speicherblock 13 kann außerdem mit Meßfühlern für diverse Prozeßparameter, beispielsweise einem Temperaturfühler 22, und/oder mit Temperaturstabilisatoren, beispielsweise Heizpa­ tronen 23, versehen sein, wobei deren Zahl und Art selbstver­ ständlich nicht auf die hier und in den übrigen Figuren darge­ stellte Anordnung beschränkt ist.The memory block 13 contains primarily a Massespei cher 3 with variable volume, but which always releases the passage channel 15 and in the illustrated - but not inevitable - case of two symmetrical to the longitudinal axis of the plasticizing and injection cylinder 1 and at the same time here in front of lying image plane working piston-cylinder arrangements is formed. The structure of these piston-cylinder arrangements is shown in detail in FIGS. 2 and 4. Here only the end face of the one piston 27 facing the through-channel 15 and the piston plate 29 which closes the latter at its other end and is shown here only in broken lines can be seen. The memory block 13 can also be provided with sensors for various process parameters, for example a temperature sensor 22 , and / or with temperature stabilizers, for example Heizpa trons 23 , the number and type of course not being limited to the arrangement shown here and in the other figures is.

Die Fig. 2 zeigt den Schnitt A-A aus Fig. 1 in vergrößertem Maßstab und ebenfalls in schematischer und teilweise durchbro­ chener Darstellung. Dabei erzeugt der Speicherblock 13 mit sei­ nem mehrteiligen, durch hier nicht explizit dargestellte Schraubverbindungen und Dichtungselemente bekannter Art und An­ ordnung zusammengefügten Gehäuse 24 insbesondere zwei recht­ winklig und symmetrisch zum Durchgangskanal 15 angeordnete Zy­ linder 25, 26, die hier - allerdings nicht zwangsläufig - als Stufenzylinder ausgeführt sind, in denen je ein entsprechend der Gestaltung der Zylinder 25, 26 als Stufenkolben ausgebilde­ ter Kolben 27, 28 angeordnet ist, der an seinem jeweils dem Durchgangskanal 15 abgewandten Ende eine Kolbenplatte 29, 30 aufweist. Fig. 2 shows the section AA of Fig. 1 on an enlarged scale and also in a schematic and partially broken representation. Here, the memory block 13 with his nem multi-part, by here not explicitly shown screw connections and sealing elements of known type and arrangement merged housing 24 in particular two quite angular and symmetrical to the through channel 15 arranged Zy cylinder 25 , 26 , which here - but not necessarily - as Step cylinders are designed, in each of which a piston 27 , 28, which is designed as a step piston in accordance with the design of the cylinders 25 , 26 , is arranged, which has a piston plate 29 , 30 at its end facing away from the through-channel 15 .

Die dem Durchgangskanal 15 abgewandte Seite der jeweiligen Kol­ benplatte 29, 30 wird zum Erzeugen des Nachdrucks und/oder zum Rücktreiben von Schmelzeresten in den Schneckenvorraum 10 durch die Zuführungskanäle 31, 32 mit unter vorgegebenem Druck ste­ hender Hydraulikflüssigkeit bekannter Art beaufschlagt - wie es durch die symbolischen Pfeile 33, 34 angezeigt wird; die entge­ gengesetzte Bewegung der Kolben 27, 28 wird durch aus dem Durchgangskanal 15 in den Massespeicher 3, der aus den dem Durchgangskanal 15 zugewandten Endbereichen der Zylinder 25, 26 gebildet wird, einströmende Kunststoffschmelze bewirkt, wobei die zuvor eingeströmte Hydraulikflüssigkeit von den Kolbenplat­ ten 29, 30 durch die zwischenzeitlich geöffneten Abfüh­ rungskanäle 35, 36 in einen hier nicht explizit dargestellten Tank einer vorzugsweise als Kreislaufsystem ausgebildeten Ver­ sorgungseinrichtung für Hydraulikflüssigkeit zurückgedrückt wird - wie es durch die symbolischen Pfeile 37, 38 angezeigt wird. The side facing away from the passage channel 15 of the respective Kol benplatte 29 , 30 is acted upon by the supply channels 31 , 32 with a known pressure standing hydraulic fluid known type to generate the holding pressure and / or to drive back melt residues in the screw antechamber 10 - as it is by the symbolic arrows 33 , 34 is displayed; the opposite movement of the pistons 27 , 28 is caused by the inflowing plastic melt from the through-channel 15 into the mass storage 3 , which is formed from the end regions of the cylinders 25 , 26 facing the through-channel 15 , the previously inflowing hydraulic fluid from the piston plates th 29 , 30 is pushed back through the meanwhile opened discharge channels 35 , 36 into a tank (not explicitly shown here) of a supply device for hydraulic fluid, preferably a circuit system, as is indicated by the symbolic arrows 37 , 38 .

Die dem Durchgangskanal 15 zugewandten - hier einen kleineren Querschnitt als die Kolbenplatten 29, 30 aufweisenden - Endflä­ chen der Kolben 27, 28 weisen je eine - vorzugsweise mit halb­ rundem Querschnitt versehene - Nut 39, 40 zur Ausbildung des Durchgangskanals 15 auf, deren Richtungsstabilität gegenüber der Längsachse des Plastifizier- und Einspritzzylinders 1 durch kraftschlüssig mit den Kolbenplatten 29, 30 verbundene Füh­ rungsbolzen 41, 42 sichergestellt wird, die in einem parallel zur Längsachse der Kolben 27, 28 ausgerichteten Führungskanal 43 im Gehäuse 24 verschiebbar gehalten werden.The through-channel 15 facing - here a smaller cross-section than the piston plates 29 , 30 having - Endflä surfaces of the pistons 27 , 28 each have a - preferably provided with a semi-circular cross-section - groove 39 , 40 to form the through-channel 15 , their directional stability opposite the longitudinal axis of the plasticizing and injection cylinder 1 by frictionally connected to the piston plates 29 , 30 Füh approximately 41 , 42 is ensured, which are held in a parallel to the longitudinal axis of the piston 27 , 28 aligned guide channel 43 in the housing 24 .

Die dem Durchgangskanal 15 zugewandten Seiten der Kolbenplatten 29, 30 grenzen hier jeweils an einen Teilbereich der Zylinder 25, 26, der über Öffnungen 45, 46 mit der Atmosphäre verbunden ist, die gleichzeitig als definierte Abflußöffnungen für Hydraulikflüssigkeit dienen können, falls diesbezüglich eine Leckage innerhalb des Gehäuses 24 auftritt. Selbstverständlich können diese Öffnungen 45, 46 auch anders gestaltet werden, bei­ spielsweise als mit einer Belüftungsschraube versehene Gewin­ debohrungen oder - in Verbindung mit weiteren Öffnungen - als Zuführungs- und/oder Abführungsöffnungen für Hydraulikflüssig­ keit, sofern eine zweiseitige Beaufschlagung der Kolbenplatten 29, 30 mit einer solchen erwünscht ist.The sides of the piston plates 29 , 30 facing the through-channel 15 here each border on a partial area of the cylinders 25 , 26 , which is connected to the atmosphere via openings 45 , 46 , which can simultaneously serve as defined drain openings for hydraulic fluid, if there is a leak in this regard of the housing 24 occurs. Of course, these openings 45 , 46 can also be designed differently, for example as threaded bores provided with a ventilation screw or - in conjunction with further openings - as supply and / or discharge openings for hydraulic fluid speed, provided that the piston plates 29 , 30 are acted upon from two sides such is desired.

Im übrigen betreffen alle mit bereits in Fig. 1 verwendeten Be­ zugszeichen versehenen Elemente der Fig. 2 dieselben Elemente wie dort. Das gilt im weiteren dann auch für Elemente der Fig. 3 und 4 hinsichtlich der schon in den jeweils vorher beschrie­ benen Figuren dargestellten Elemente.Otherwise, all elements of FIG. 2 provided with reference numerals already used in FIG. 1 relate to the same elements as there. This then also applies to the elements of FIGS. 3 and 4 with respect to the elements already shown in the previously described figures.

Die vorbeschriebene Anordnung gemäß Fig. 2 kann selbstverständ­ lich auch mit mehr oder weniger als den dargestellten zwei sym­ metrischen Kolben-Zylinder-Anordnungen verwirklicht werden, beispielsweise einer einzigen, den Durchgangskanal einseitig berührenden Kolben-Zylinder-Anordnung oder mehr als zwei, den Durchgangskanal sternförmig umgebenden Kolben-Zylinder-Anord­ nungen. Dabei kann bei Bedarf auch sowohl auf den symmetrischen Aufbau als auch auf den symmetrischen Betrieb verzichtet werden - auch wenn sich dies bisher als durchaus vorteilhaft erwiesen hat. Ebenso können statt der beschriebenen Stufenkolben selbst­ verständlich auch anders geformte, beispielsweise einfach zy­ linderförmige oder sonstwie prismatische Kolben verwendet wer­ den, aber auch andere als die im Detail beschriebenen hydrauli­ schen Antriebe, beispielsweise pneumatische oder elektrische in Verbindung mit Zahnstangen- oder Spindelantrieben. Ebenso ist es selbstverständlich möglich, statt eines Paares von Führungs­ bolzen deren mehrere zu verwenden oder auch jedem Führungsbol­ zen einen eigenen Führungskanal zuzuordnen, der unabhängig von anderen Führungskanälen dort angebracht wird, wo es aus konstruktiven Gründen günstig ist.The above-described arrangement of FIG. 2 can selbstverständ Lich with more or less than the illustrated two sym metrical piston-cylinder assemblies can be realized, for example, a single passage channel on one side in contact with the piston-cylinder assembly or more than two, the through-channel in a star shape surrounding piston-cylinder arrangements. If necessary, both the symmetrical structure and the symmetrical operation can be dispensed with - even if this has proven to be quite advantageous so far. Likewise, instead of the stepped piston described, it is of course also possible to use differently shaped pistons, for example simply cylindrical or other prismatic pistons, but also hydraulic drives other than those described in detail, for example pneumatic or electrical in conjunction with rack or spindle drives. It is of course also possible, instead of a pair of guide bolts to use several of them, or to assign each guide bolt to its own guide channel, which is attached independently of other guide channels where it is favorable for design reasons.

Die Fig. 1 und 2 stellen den Zustand einer Spritzgießmaschine mit einem erfindungsgemäßen Massespeicher 3 zu dem Zeitpunkt dar, in dem der oder die Formhohlräume der Spritzgießmaschine mittels des Plastifizier- und Einspritzzylinders 1 gerade voll­ ständig gefüllt ist/sind und die Erzeugung des erforderlichen Nachdrucks unmittelbar bevorsteht. Der Plastifizier- und Ein­ spritzzylinder 1 beendet seine Vorwärtsbewegung gemäß des sym­ bolischen Pfeils 8, der Massespeicher 3 weist sein größtmögli­ ches - mit nicht explizit dargestellter Kunststoffschmelze ge­ fülltes - Volumen auf, der Verschlußbolzen 18 der Absperrvor­ richtung im Verschlußstück 12 befindet sich in einer Position, in der die Verlängerung 14 des Ausgangskanals 11 noch freige­ geben ist. Figs. 1 and 2 illustrate the state of an injection molding machine with an inventive storage 3 to the time point in which the one or more mold cavities of the injection molding machine by means of the plasticizing and injection cylinder 1 is just constantly filled fully is / and the generation of the required holding pressure immediately imminent. The plasticizing and injection cylinder 1 ends its forward movement according to the symbolic arrow 8 , the mass storage 3 has its greatest possible - filled with not explicitly shown plastic melt - volume, the locking pin 18 of the locking device in the locking piece 12 is in one position , in which the extension 14 of the output channel 11 is still free.

Dagegen zeigt die Fig. 3 dieselben Elemente wie die Fig. 1, je­ doch zu einem Zeitpunkt, in dem der Verschlußbolzen 18 der Ab­ sperrvorrichtung im Verschlußstück 12 gerade in eine Position gebracht worden ist, in der die Verlängerung 14 des Ausgangska­ nals 11 gesperrt ist, so daß einerseits der Massespeicher 3 durch Beaufschlagung der Kolbenplatten 29, 30 mit Hydraulik­ flüssigkeit gemäß der symbolischen Pfeile 33, 34 in Fig. 2 und damit eine Verminderung seines Volumens den erforderlichen Nachdruck erzeugen und andererseits der Plastifizier- und Ein­ spritzzylinder 1 bereits gleichzeitig die Plastifizierung einer neuen Charge von Kunststoffschmelze aufnehmen kann - wie es durch den symbolischen Pfeil 44 für die Rückwärtsbewegung des Plastifizier- und Einspritzzylinders charakterisiert wird.Has been on the other hand, FIG. 3, the same elements as FIG. 1, according but at a time in which the locking bolt 18 of the Ab locking device in the locking piece 12 just brought into a position in which the extension 14 is Nals blocked the Ausgangska 11 , so that on the one hand the mass storage 3 by acting on the piston plates 29 , 30 with hydraulic fluid according to the symbolic arrows 33 , 34 in Fig. 2 and thus a reduction in its volume produce the required pressure and on the other hand the plasticizing and an injection cylinder 1 already simultaneously Plasticization of a new batch of plastic melt can take up - as it is characterized by the symbolic arrow 44 for the backward movement of the plasticizing and injection cylinder.

Die Fig. 4 zeigt demgegenüber dieselben Elemente wie die Fig. 2, jedoch zu einem noch späteren Zeitpunkt, in dem einerseits die Erzeugung des Nachdrucks durch die Volumenverminderung des Massespeichers 3 auf jeden Fall abgeschlossen und ein gegebenenfalls verbliebenes Restvolumen des Massespeichers 3 bei zwischenzeitlich wieder geöffneter Absperrvorrichtung im Verschlußstück 12 in den Schneckenvorraum 10 der Fig. 3 zurückgeführt worden ist, so daß ein erneutes Füllen des Massespeichers 3 einsetzen kann - gegebenenfalls auch schon vor dem Einsetzen einer neuen Einspritzphase. FIG. 4 shows, in contrast, the same elements as FIG. 2, but at a still later time, on the one hand completed in which the generation of the holding pressure by the volume reduction of the mass memory 3 in any case and an optionally remaining residual volume of the mass memory 3 in the meantime again open Shut-off device in the closure piece 12 has been returned to the screw antechamber 10 of FIG. 3, so that a renewed filling of the mass storage device 3 can begin - if necessary, even before the start of a new injection phase.

Das vorliegende Patentbegehren bezieht sich selbstverständlich nicht allein auf die vorstehend explizit dargestellten Ausfüh­ rungsbeispiele und -formen des erfindungsgemäßen Verfahrens und der zu seiner Durchführung geeigneten Vorrichtung, sondern auf alle Verfahren und Vorrichtungen, die von dem Schutzbereich der Patentansprüche 1 und 6 erfaßt werden. The present patent application relates of course not only on the explanations explicitly presented above Example and forms of the method according to the invention and the device suitable for its implementation, but on all processes and devices covered by the scope of protection of the Claims 1 and 6 are included.  

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11

Plastifizier- und Einspritzzylinder
Plasticizing and injection cylinders

22

Düse
jet

33

Massespeicher
mass storage

44

Gehäuse des Plastifizier- und Einspritzzylinders
Plasticizing and injection cylinder housing

55

Plastifizierschnecke
plasticizing

66

Schneckenspitze
screw tip

77

Rückströmsperre
backflow

88th

symbolischer Pfeil für die Vorwärtsbewegung der Plastifizierschnecke
symbolic arrow for the forward movement of the plasticizing screw

99

vordere Abschlußplatte des Plastifizier- und Ein­ spritzzylinders
front end plate of the plasticizing and an injection cylinder

1010

Schneckenvorraum
the screw

1111

Ausgangskanal
output channel

1212

Verschlußstück
closing piece

1313

Speicherblock
memory block

1414

Verlängerung des Ausgangskanals
Extension of the output channel

1515

Durchgangskanal
Through channel

1616

Eingangskanal der Düse
Inlet channel of the nozzle

1717

Verschlußbolzenkanal
Locking pin channel

1818

Verschlußbolzen
locking bolt

1919

Querbohrung
cross hole

2020

Halteplatten
holding plates

2121

Drehachse
axis of rotation

2222

Temperaturfühler
temperature sensor

2323

Heizpatronen
Cartridge Heaters

2424

Gehäuse des Speicherblocks
Housing of the memory block

2525

, .

2626

Zylinder
cylinder

2727

, .

2828

Kolben
piston

2929

, .

3030

Kolbenplatten
piston plates

3131

, .

3232

Zuführungskanäle
supply channels

3333

, .

3434

symbolische Pfeile für die Zuführung von Hydrau­ likflüssigkeit
symbolic arrows for the supply of hydraulic fluid

3535

, .

3636

Abführungskanäle
discharge channels

3737

, .

3838

symbolische Pfeile für die Abführung von Hydrau­ likflüssigkeit
symbolic arrows for the discharge of hydraulic fluid

3939

, .

4040

Nuten zur Ausbildung des Durchgangskanals
Grooves to form the through-channel

4141

, .

4242

Führungsbolzen
guide pins

4343

Führungskanal
guide channel

4444

symbolischer Pfeil für die Rückwärtsbewegung des Plastifizier- und Einspritzzylinders
symbolic arrow for the backward movement of the plasticizing and injection cylinder

4545

, .

4646

Öffnungen
openings

4747

Bohrung
drilling

Claims (9)

1. Vorrichtung zur Erzeugung von Nachdruck in Kunststoff- Spritzgießmaschinen, in deren mindestens einen in einem mindestens zweiteiligen Werkzeug angeordneten Formhohlraum von mindestens einem Plastifizier- und Einspritzzylinder bekannter Art über einen oder mehrere Angußkanäle, deren jeweilige Eingangsöffnung zur Anlage einer am formseitigen Ende jedes Plastifizier- und Einspritzzylinders angeordne­ ten Düse dient, mindestens eine plastifizierte Kunststoff­ schmelze derart eingebracht wird, daß ein ein- oder mehr­ komponentiger formstabiler Kunststoffkörper mit ungestör­ ter Oberfläche und ohne ungewollte Hohlräume entsteht, wo­ bei zwischen formseitigem Ende und Düse mindestens des die zuletzt einzubringende Kunststoffschmelze erzeugenden Pla­ stifizier- und Einspritzzylinders ein Massespeicher mit veränderbarem Volumen und einer willkürlich betätigbaren Absperrvorrichtung gegenüber dem Plastifizier- und Ein­ spritzzylinder angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß Massespeicher (3) und Absperrvorrichtung (17, 18, 19, 20) in einem zwischen formseitigem Ende des Plastifizier- und Einspritzzylinders (1, 9) und Düse (2) einsetzbaren Gehäuse aus einem Verschlußstück (12) und einem Speicherblock (13) angeordnet sind, wobei das Verschlußstück (12) eine gerad­ linige Verlängerung (14) des Ausgangskanals (11) des Pla­ stifizier- und Einspritzzylinders (1, 9) und die diese sperrende oder freigebende Absperrvorrichtung (17, 18, 19, 20) und der Speicherblock (13) einen die Verlängerung (14) geradlinig bis zum Eingangskanal (16) der Düse (2) weiter­ führenden Durchgangskanal (15) und mindestens eine Kolben- Zylinder-Anordnung (25, 27; 26, 28) aufweist, deren Längs­ achse diejenige des Durchgangskanals (15) rechtwinklig schneidet, deren Kolben (27, 28) mit seiner dem Durchgangs­ kanal (15) zugewandten Kolbenfläche in der dem Durchgangs­ kanal (15) nächstgelegenen Endstellung mittels einer Nut (39, 40) einen Teil der Wand des Durchgangskanals (15) aus­ bildet, so daß er dessen Längsachse weder schneidet noch berührt, und an seinem anderen Kolbenende mit einem unter Druck stehenden fluiden Medium beaufschlagbar ist und die bei einer von der Längsachse des Durchgangskanals (15) weggerichteten Bewegung des Kolbens (27, 28) das veränder­ bare Volumen des Massespeichers (3) ausbildet.1. Device for generating holding pressure in plastic injection molding machines, in the at least one mold cavity of at least one plasticizing and injection cylinder of a known type, arranged in an at least two-part mold, via one or more sprue channels, the respective inlet opening for engaging one at the mold end of each plasticizing and injection cylinder is arranged th nozzle, at least one plasticized plastic melt is introduced in such a way that a one or more component dimensionally stable plastic body with an undisturbed surface and without unwanted voids arises, where at least between the mold-side end and the nozzle producing the last plastic melt to be introduced stifying and injection cylinder is a mass storage device with a variable volume and an arbitrarily actuated shut-off device with respect to the plasticizing and injection cylinder is arranged, characterized in that mass es memory ( 3 ) and shut-off device ( 17 , 18 , 19 , 20 ) arranged in a housing which can be inserted between the mold-side end of the plasticizing and injection cylinder ( 1 , 9 ) and nozzle ( 2 ) and comprises a closure piece ( 12 ) and a memory block ( 13 ) are, the closure piece ( 12 ) is a straight-line extension ( 14 ) of the output channel ( 11 ) of the valve and injection cylinder ( 1 , 9 ) and the blocking or releasing shut-off device ( 17 , 18 , 19 , 20 ) and the memory block ( 13 ) a through channel ( 15 ) which extends the extension ( 14 ) in a straight line up to the inlet channel ( 16 ) of the nozzle ( 2 ) and at least one piston-cylinder arrangement ( 25 , 27 ; 26, 28), whose longitudinal axis is that of the through channel (15) intersecting at right angles, whose pistons (27, 28) with its side facing the passage channel (15) facing piston surface in the passage channel (15) nearest end position by means of a groove (39 , 40 ) forms part of the wall of the through-channel ( 15 ), so that it neither cuts nor touches its longitudinal axis, and can be acted upon at its other piston end with a pressurized fluid medium and which at one of the longitudinal axis of the through-channel ( 15 ) directed movement of the piston ( 27 , 28 ) forms the changeable volume of the mass storage device ( 3 ). 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Kolben-Zylinder-Anordnungen (25, 27; 26, 28) sternförmig um die Längsachse des Durchgangskanals (15) angeordnet sind.2. Device according to claim 1, characterized in that a plurality of piston-cylinder arrangements ( 25 , 27 ; 26 , 28 ) are arranged in a star shape around the longitudinal axis of the through-channel ( 15 ). 3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß zwei Kolben-Zylinder-Anordnungen (25, 27; 26, 28) sym­ metrisch zur Längsachse des Durchgangskanals (15) angeordnet sind.3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that two piston-cylinder arrangements ( 25 , 27 ; 26 , 28 ) are arranged sym metrically to the longitudinal axis of the through-channel ( 15 ). 4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die zwei Kolben-Zylinder-Anordnungen (25, 27; 26, 28) re­ lativ zur Längsachse des Durchgangskanals (15) symmetrisch auf- und zufahrbar sind.4. The device according to claim 3, characterized in that the two piston-cylinder assemblies ( 25 , 27 ; 26 , 28 ) re relative to the longitudinal axis of the through channel ( 15 ) can be opened and closed symmetrically. 5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das der Längsachse des Durchgangskanals (15) abgewandte Ende jedes Kolbens (27, 28) als ein- oder beidseitig mit einem fluiden Medium beaufschlagbare Kolbenplatte (29, 30) ausgebildet ist.5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the end of each piston ( 27 , 28 ) facing away from the longitudinal axis of the through-channel ( 15 ) is designed as a piston plate ( 29 , 30 ) which can be acted upon on one or both sides with a fluid medium , 6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß als fluides Medium eine Hydraulikflüssigkeit bekannter Art verwendet wird.6. The device according to claim 5, characterized, that a hydraulic fluid known as a fluid medium Type is used. 7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Absperrvorrichtung (17, 18, 19, 20) als zwischen formseitigem Ende des Plastifizier- und Einspritzzylinders (1) und Massespeicher (3) angeordnete mechanische Verrie­ gelung (17, 18) der Verlängerung (14) des Ausgangskanals (11) des Plastifizier- und Einspritzzylinders (1) ausge­ bildet ist.7. Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that the shut-off device ( 17 , 18 , 19 , 20 ) as between the mold-side end of the plasticizing and injection cylinder ( 1 ) and mass memory ( 3 ) arranged mechanical locking gel ( 17 , 18 ) the extension ( 14 ) of the output channel ( 11 ) of the plasticizing and injection cylinder ( 1 ) is out. 8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die mechanische Verriegelung (17, 18) ein ein- und aus­ fahrbarer Bolzen (18) mit einer der Verlängerung (14) des Ausgangskanals (11) des Plastifizier- und Einspritzzylin­ ders (1) angepaßten Querbohrung (19) ist, der mittels ei­ nes Paares von um eine ortsfest zum Plastifizier- und Einspritzzylinder (1) angeordnete Drehachse (21) ver­ schwenkbaren Halteplatten (20) sowohl betätigt als auch richtungsstabil gehalten wird.8. The device according to claim 7, characterized in that the mechanical lock ( 17 , 18 ) a on and off movable bolt ( 18 ) with one of the extension ( 14 ) of the output channel ( 11 ) of the plasticizing and injection cylinder ( 1 ) matched transverse bore (19) that is sold by ei nes pair of disposed around a stationary relative to the plasticizing and injection cylinder (1) axis of rotation (21) pivotable holding plates (20) both actuated as is also held directionally stable. 9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Halteplatten (20) mittels pneumatischer, hydrauli­ scher, elektromagnetischer oder elektromechanischer Ein­ richtungen bekannter Art verschwenkbar sind.9. The device according to claim 8, characterized in that the holding plates ( 20 ) by means of pneumatic, hydraulic shear, electromagnetic or electromechanical devices of a known type are pivotable.