DE19853785C2 - Verfahren und Meßanordnung zum Bestimmen von Veränderungen des Betriebszustandes von feuerfesten Baustoffen an Glasschmelze führenden Behältern - Google Patents
Verfahren und Meßanordnung zum Bestimmen von Veränderungen des Betriebszustandes von feuerfesten Baustoffen an Glasschmelze führenden BehälternInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren nach dem Oberbegriff des Patent
anspruchs 1 und eine Meßanordnung nach dem Oberbegriff des Patent
anspruchs 14.
Es ist allgemein bekannt, daß man Flächenverteilungen von Temperaturen
durch eine Infrarotkamera und die Bildwiedergabe optisch sichtbar
machen kann, beispielsweise bei der Untersuchung der Wärmeisolation
von Gebäuden, aber auch bei der kriminaltechnischen Aufspürung von
Tätern, betriebswarmen Fahrzeugen etc.
Durch die US-A-5 067 977 ist es auch bekannt, die Flächenverteilung der
Kühlwirkung einer Matrix von Blasdüsen beim Tempern von Automobilglas
scheiben dadurch zu ermitteln, daß man den Blasdüsen eine gleichmäßig
beheizte Folie vorschaltet und deren Temperaturmuster beim Anblasen
durch die Kühlluftstrahlen mittels einer Infrarotkamera aufzeichnet.
Durch die US-A-4 737 917 ist es ferner bekannt, im vertikalen Strömungs
querschnitt von Vorherden durch eine Vielzahl von raster- oder gitter
förmig in der Glasschmelze, d. h. mit Kontakt zum Glas, angeordneten
Temperaturfühlern eine Matrix von Temperaturwerten zu bestimmen und in
einer Isothermendarstellung anzuzeigen. Dabei werden auch fehlende
Temperaturwerte durch eine Lagrange-Interpolation in einem Rechner
errechnet und auf einem Bildschirm dargestellt und können mit einer
Farbtabelle verglichen werden. Diese Meßmethode sagt jedoch nur etwas
über die Temperaturverteilung in der Glasschmelze und über die Verar
beitungseigenschaften des Glases aus, aber nichts über den Betriebs-
und Verschleißzustand der Baustoffe des Vorherdes und auch nichts über
deren Veränderungen.
Die Lebensdauer eines Glasschmelze führenden Behälters ist von einer
Vielzahl von Faktoren abhängig und wird hauptsächlich durch den thermi
schen und mechanischen Verschleiß des Feuerfestmaterials begrenzt.
Einige Faktoren haben einen besonders großen Einfluß auf den Verschleiß
des Feuerfestmaterials:
- - die thermisches Beanspruchung,
- - die mechanische Belastung (Tonnen/Tag; Tonnen/m2),
- - der chemische Angriff (aggressive Glasarten und Ofenatmosphären),
- - die qualitativen Eigenschaften des Feuerfestmaterials.
Durch einen betriebsbedingten oder örtlich voreilenden Verschleiß kann
flüssiges Glas in das Feuerfestmaterial eindringen und den Feuerfest-
Aufbau so stark schädigen, daß es zu einem Durchbruch von Glas kommt
und damit eine akute Gefährdung des Personals und der Anlage besteht.
Die Probleme haben sich in letzter Zeit durch die Verbesserung der
Wärmeisolation zur Verbesserung des thermischen Wirkungsgrades noch
verschärft. Auch wurde dadurch die Möglichkeit einer visuellen Beobach
tung der hoch beanspruchten Materialien erschwert.
Aus Sicherheitsgründen ist die Verschleißkontrolle des in Kontakt mit der
Glasschmelze stehenden Feuerfestmaterials von Vorwärmern, Wannen
böden (Bassins), Seitenwänden, Durchlässen, Läuter- und Abstehteilen,
Speisern und Speiserköpfen von Glasschmelzanlagen von entscheidender
Bedeutung. Die bekannten visuellen Kontrollen durch das Bedienungs
personal und zusätzliche Thermoelemente oder Probebohrungen gegen
Ende der Wannenreise genügen den gestiegenen Anforderungen nicht
mehr. Auch die Bewertung der bisher gemessenen Werte hat sich als nicht
ausreichend erwiesen.
Der Einsatz von Infrarotkameras genügt hierbei nicht, insbesondere dann
nicht, wenn die Glasschmelze für Infrarotstrahlung nicht durchlässig ist.
Die US-A-4 737 917 befaßt sich damit, Momentaufnahmen der Temperatur-
Meßwerte von 2- oder 3-dimensional matrixförmig angeordneten Tempe
raturfühlern in strömenden Glasschmelzen anzufertigen, und zwar sowohl
quer zur Strömungsrichtung als auch in waagrechten und senkrechten
Ebenen in Strömungsrichtung und auch unter Zuordnung zu den Raum
koordinaten der jeweiligen Matrixelemente. Es geht jedoch darum, inner
halb eines Produktionszyklus die Temperaturprofile durch Beeinflussung
von Heiz und Kühlleistung möglichst konstant zu halten, um reproduzier
bare Produktionsbedingungen aufrecht zu erhalten. Die zeitlich wieder
holte Speicherung solcher sich ändernder Temperaturprofile und ihrer
Raumkoodinaten ist jedoch nicht vorgesehen, desgleichen nicht das
"Blättern" in historischen Aufzeichnungen, um z. B. unterschiedliche lokale
und zeitliche Trends von fortschreitenden Erosionen zu überwachen und in
zeitraffender Darstellung anzeigen zu können. Der Rückblick auf histo
rische Vorgänge wäre auch sinnlos, da diese keine Trends im Hinblick auf
fortschreitenden Verschleiß erkennen lassen. Die Schrift ist mithin
gattungsfremd.
Durch die DD 240 538 A1 und die WO 96/20895 ist es weiterhin bekannt, in
feuerfesten Laminaten von Baustoffen von Glassschmelzöfen an wenigen
Stellen in der Tiefe gestaffelt und paarweise Temperaturfühler anzuordnen
und deren Meßsignale in einer Logik zu verarbeiten, um die lokale Kühlleistung
temperatur- und verschleißabhängig zu regeln. Die zeitlich wieder
holte Speicherung solcher sich ändernder Temperaturgradienten und ihrer
Raumkoodinaten ist jedoch nicht vorgesehen, desgleichen nicht das
"Blättern" in historischen Aufzeichnungen, um z. B. unterschiedliche lokale
und zeitliche Trends von fortschreitenden Erosionen zu überwachen und in
zeitraffender Darstellung anzeigen zu können.
Durch die US-A-5 158 366 ist es auch bekannt, in 2-dimensionaler räum
licher Verteilung an den kritischen Stellen von Schmelzöfen, darunter auch
von Glasschmelzöfen, in den Feuerfestmaterialien eine Mehrzahl von Tem
peraturfühlern anzuordnen, um bei einem örtlichen Verschleiß über eine
Recheneinrichtung nacheinander Warnsignale für eine kritische Restwand
stärke oder (nach einem Schmelzendurchbruch) Alarmsignale zu erhalten.
Hierbei werden auch die Raumkoordinaten der Temperaturfühler ange
zeigt. Die unterschiedlichen örtlichen Meßbereiche sind jedoch im allge
meinen schon wegen des Meßprinzips der Widerstandsmessung leitfähi
ger Keramiken auf den Raum zwischen Platten oder Netzen (Fig. 1, 8
bis 10) oder in geschlossenen Hülsen beschränkt. Die zeitlich wiederholte
Speicherung solcher sich ändernder Temperaturgradienten und ihrer
Raumkoodinaten ist jedoch nicht vorgesehen, desgleichen nicht das
"Blättern" in historischen Aufzeichnungen, um z. B. unterschiedliche lokale
und zeitliche Trends von fortschreitenden Erosionen zu überwachen und in
zeitraffender Darstellung anzeigen zu können.
Auch durch die DE 40 39 601 A1 ist es nur bekannt, an kritischen Stellen
einer Wannenwand in dieser Temperaturfühler anzuordnen, um den Nach
rüstzeitpunkt für die Reparatur der Schmelzwanne durch Nachrüstelemen
te zu bestimmen.
Bei allen bekannten Lösungen fehlt die konsekutive Aufzeichnung einer
Vielzahl von Temperaturprofilen und "Temperaturlandkarten" unter Zuord
nung von Meß- und Speicherzeitpunkten, um auch rückwirkend die zeit
lichen Abläufe der Vorgänge an den einzelnen Matrixpunkten aufrufen und
ggf. in zeitraffender Darstellung wie einen Film ablaufen zu lassen. Es
fehlen auch Hinweise auf den Ausdruck von Folgen solcher Speicherungen.
Mit Ausnahme der US-A-4 737 917, die andere Meßziele innerhalb der
Schmelze und nicht im Feuerfestmaterial verfolgt, enthält auch keine der
Schriften einen Hinweis auf eine Matrix- oder Gitteranordnung von Tempe
raturfühlern, die allein eine ausreichende Flächendichte von Meßwerten
erzeugen könnte.
Durch die JP 0 07-142417 A ist es bekannt, im Innern eines Diffusions
ofens von oben nach unten und von hinten nach vorn eine Matrix von
Temperatur-Meßsonden anzuordnen, mit denen die räumliche und zeitliche
Temperaturverteilung, ein zeitliches Temperaturprofil, in einem Ofenraum,
der beispielsweise zur Behandlung von Siliziumscheiben (Wafern) dient, zu
erfassen. Die Meßwerte werden dabei mit gespeicherten Sollwerten oder
Sollwertbereichen verglichen, um bei unzulässigen Abweichungen eine
Warneinrichtung zu aktivieren und die Entstehung von fehlerhaften Produk
ten zu verhindern. Wenn bei der Erzeugung von Ausschuß festgestellt
werden kann, zu welchem Zeitpunkt bei der Diffusion die Temperatur
störung auftritt, sind eine Untersuchung der Ursachen für das Entstehen
von Ausschuß, die Feststellung von Defekten des Diffusionsofens u. dgl.
möglich.
Ein solcher Diffusionsofen ist für die Erzeugung und Behandlung von
Glasschmelzen weder vorgesehen noch geeignet. Glasschmelzen pflegen
die keramischen, feuerfesten Ausmauerungen von Behältern (Wannen)
durch Erosion abzutragen, wobei die abgetragenen Volumenselemente in
der Glasschmelze in Lösung gehen und die Ausmauerungen örtlich unter
schiedlich abgetragen werden. Ein solcher Vorgang tritt bei Diffusionsöfen
nicht auf. Infolgedessen sind die bekannten Temperatur-Meßsonden auch
weder in einer Ausmauerung noch in deren Wärmedämmung angeordnet,
und sie können auch keine Veränderung von Temperaturdifferenzen in
Normalenrichtung zur Ausmauerung erfassen.
Der Erfindung liegt demgegenüber die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren
und eine Meßanordnung anzugeben, durch die eine frühzeitige Erkennung
des Trends fortschreitenden flächenmäßigen Verschleißes der Feuerfest
materialien unter wiederholtem oder wiederholbarem Vergleich mit gespei
cherten historischen Daten zeitraffend, statistisch und optisch innerhalb
verschiedener Betriebszeiträume darstellbar ist, um auch den zeitab
hängigen Grad der Veränderungen des Betriebszustandes zu bestimmen.
Es handelt sich insbesondere um eine frühzeitige Erkennung des Trends
des fortschreitenden Verschleißes der Feuerfestmaterialien, insbesondere
von Vorwärmern, Wannenböden (Bassins), Seitenwänden, Durchlässen,
Läuter- und Abstehteilen, Speisern und Speiserköpfen von Glasschmelz
anlagen und eine genaue Lokalisierung des Verschleißes.
Die Lösung der gestellten Aufgabe erfolgt bei dem eingangs beschriebe
nen Verfahren erfindungsgemäß durch die Merkmale im Kennzeichen der
Patentanspruchs 1.
Die Matrix muß dabei keine gleichmäßige sein; auch genügt eine Anord
nung innerhalb der Feuerfestmaterialien und/oder in der Wärmeisolierung
- je nach der gewünschten Genauigkeit - in einem Rastermaß von 400 bis
800 mm. Auch eine Konzentration der Temperatur-Meßsonden in beson
ders kritischen Bereich ist denkbar. Dabei wird empfohlen, zumindest im
zu erwartenden Verschleißbereich den Abstand der Temperatur-Meß
sonden von der glasseitigen Oberfläche nicht größer als die kritische
Materialstärke, z. B. die Bodenstärke, zu wählen.
Durch die Erfindung ist es möglich, die gewonnenen Temperaturdaten für
den Anwender statistisch und grafisch aufzubereiten. Über statistische
Verfahren der Differenz- oder Mittelwertbildung können verschiedene
Zustände innerhalb verschiedener Betriebszeiträume miteinander vergli
chen werden, z. B. das 10. Quartal mit dem 11. Quartal, das 4. Betriebs
jahr mit dem 5. Betriebsjahr, etc. Dadurch ist es möglich, einen Trend in
der Änderung des Temperaturprofils bzw. der Temperatur-Landschaft und
eine Änderung der Topographie der Begrenzungsflächen, die sich von
einer Ebene erheblich unterscheiden kann, zuverlässig zu erkennen. Auch
ein Ausfall einer Meßsonde läßt sich auf diese Weise erkennen. Langsame
Zustandsänderungen können von schnellen Zustandsänderungen zuver
lässig unterschieden werden. Eine örtlich verringerte Restwand stärke
kündigt sich frühzeitig an, so daß Maßnahmen ergriffen werden können,
die die Wannenreise verlängern wie die Anbringung von zusätzlichen
Kühlungselementen, Plattierungen etc.
Durch den Zeitraffer-Effekt können zeitlich und örtlich schwankende
Temperaturen von stationären Temperaturen deutlich unterschieden
werden. So ist es möglich, einen bestimmten Zeitraum, beispielsweise ein
Jahr, innerhalb einer Minute dynamisch darzustellen und die extrem lang
sam ablaufenden zeitlichen und räumlichen Veränderungen der Tempera
turwerte zu erkennen und von statischen Werten zu unterscheiden.
Hierdurch entsteht - nach Maßgabe der Aufzeichnungsfrequenz bzw. der
Aufzeichnungsabstände, die Tage, Wochen, Monate oder Jahre betragen
können - eine Folge von Momentaufnahmen visueller "Wärmelandschaf
ten", die in einer kurzen zeitlichen Abfolge betrachtet werden können,
wodurch Unterschiede und deren Trends deutlich sichtbar werden.
Dadurch ist es möglich, eine frühzeitige Erkennung des Trends des fort
schreitenden Verschleißes der Feuerfestmaterialien der oben genannten
Anlagenbauteile und eine genaue Lokalisierung durchzuführen, so daß ggf.
noch eine Abhilfe möglich ist.
Bei einer genügenden Anzahl von "Momentaufnahmen" im gleichen Maß
stab lassen sich diese mit Bildfrequenzen von z. B. 25 Hz wie ein Film
abspielen, wodurch Zonen mit starken Veränderungen pro Zeiteinheit
durch ihre größere Bewegungsgeschwindigkeit besonders gut zu erken
nen sind.
Als Speichermedien für die "Momentaufnahmen" lassen sich auch beweg
liche Datenspeicher, z. B. in Form von Videokassetten, CD-Rom's und
DVD's verwenden, und auch eine Fernübertragung der gespeicherten
Daten über Kontinente ist möglich, so daß der Ofenhersteller zuverlässige
Ferndiagnosen erstellen und unverzüglich Ratschläge zu Problemlösungen
abgeben kann, ohne daß sofort hohe Reisekosten durch die Entsendung
von Fachpersonal entstehen.
Die Datenspeicherung läßt sich auch sehr gut zur Beweissicherung ver
wenden: Hinsichtlich eventueller Garantien und Gewährleistungen lassen
sich Bedienungsfehler sehr gut von Systemfehlern unterscheiden. Auch ist
es möglich, beim frühzeitigen Erkennen von Systemfehlern Abhilfemaßnah
men bereits in die Neuentwicklung von Glasschmelzöfen einfließen zu
lassen. Ein schnellerer Eingriff in die Entwicklung und/oder Verbesserung
von bestehenden Glasschmelzöfen ist kaum noch denkbar.
Durch die zusätzliche Anordnung direkter oder indirekter Temperatur-
Meßsonden innerhalb der Glasschmelze, d. h. mit Abstand vor der
glasseitigen Oberfläche können deren Meßwerte in Relation gesetzt
werden zu den Temperaturwerten der Temperatur-Meßsonden T1, T2, T3
bis Tn auf der anderen Seite der glasseitigen Oberfläche, so daß aus den
Differenzen benachbarter Messungen auch die Restwand stärke in dem
betreffenden Bereich ermittelt werden kann.
Es ist dabei besonders vorteilhaft, wenn man - entweder einzeln oder in
Kombination - :
- - die oder jede Matrix in gleichbleibenden Abständen von den glas seitigen Oberflächen der Baustoffe anordnet,
- - mindestens zwei Matrizes in unterschiedlichen Abständen von den glasseitigen Oberflächen der Baustoffe anordnet (Erkennung von Temperaturgradienten und Wärmedurchgangszahlen),
- - die mindestens eine Matrix von Temperatur-Meßsonden im Wannen boden anordnet,
- - zusätzliche Temperaturwerte innerhalb und außerhalb der oder jeder Matrix durch Interpolation und/oder Extrapolation berechnet und unter Zuordnung zu ihren fiktiven Flächenverteilungskoordinaten abspeichert,
- - die Temperaturverteilung durch differenzierte Farbfelder darstellt und/oder, wenn man
- - die Temperaturverteilung durch linienförmige Isothermen darstellt.
Die Lösung der gestellten Aufgabe erfolgt bei der eingangs angegebenen
Meßanordnung erfindungsgemäß durch die Merkmale im Kennzeichen der
Patentanspruchs 14.
Es ist dabei besonders vorteilhaft, wenn - entweder einzeln oder in Kombi
nation - :
- - die oder jede Matrix in gleichbleibenden Abständen von den glasseitigen Oberflächen der Baustoffe angeordnet ist,
- - mindestens zwei Matrizes in unterschiedlichen Abständen von den glasseitigen Oberflächen der Baustoffe angeordnet sind,
- - die mindestens eine Matrix von Temperatur-Meßsonden im Wannen boden angeordnet ist und/oder, wenn
- - der Rechner für eine Bestimmung zusätzlicher Temperaturwerte inner halb und außerhalb der oder jeder Matrix durch Interpolation und/ oder Extrapolation ausgelegt ist und wenn der Speicher Speicher plätze für diese zusätzlichen Temperaturwerte und für ihre fiktiven Flächenkoordinaten besitzt.
Ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes und seine Wir
kungsweise werden nachstehend anhand der einzigen Figur näher
erläutert, die - in sehr schematischer Darstellungsweise - eine Draufsicht
auf eine Glasschmelzwanne und die zugehörige Datenverarbeitungs
einrichtung zeigt.
Die Glasschmelzwanne 1 ist durch eine dicke Umrißlinie 2 hervorgehoben
und besitzt ein Beschickungsende 3 und ein Entnahmeende 4, zwischen
denen eine Läuterbank 5 in Form eines vom Wannenboden aufragenden
Wehrs ebenso nur angedeutet ist wie ein "Deep Refiner" 6. Die Beschic
kung geschieht über ein sogenanntes "Dog House" 7. Die Heizquellen,
Brenner und/oder Elektroden, sind der Einfachheit halber nicht dargestellt.
Unterhalb der glasseitigen Oberfläche des Wannenbodens befindet sich
eine Matrix von 7 mal 7 Temperatur-Meßsonden T1, T2, T3 bis Tn, die
durch Kreise angedeutet sind. Von den Temperatur-Meßsonden führen
Leitungen L1, L2, L3 bis Ln zu den Eingängen E1, E2, E3 bis En einer
Meßwert-Erfassungseinrichtung 8, die vor Ort angeordnet ist. Diese
Meßwert-Erfassungseinrichtung 8 besitzt eine zentrale Steuereinheit 10 mit
einer Zeitschaltung und einem Speicher 11 mit einer ganzen Reihe von
Speicherplätzen, die nicht besonders dargestellt sind. Der Speicher 11
dient zur Abspeicherung aller Temperatur-Meßwerte mit den zugehörigen
Raumkoordinaten der Temperatur-Meßsonden T1, T2, T3 bis Tn zu einem
Zeitpunkt to, weitere Speicherplätze dienen zur Abspeicherung analoger
Werte zu späteren Zeitpunkten t1, t2, t3 bis tn, die Tage, Wochen, Monate
oder Jahre auseinander liegen können. Durch ein Bussystem B werden
die Daten an einen Rechner 9 weitergegeben, der einen Monitor 9a und
einen Speicher 12 mit zahlreichen Speicherplätzen besitzt, die gleichfalls
nicht einzeln dargestellt sind.
Durch die Temperatur-Meßsonden T1 T2, T3 bis Tn wird ein Temperatur
feld erfaßt, das auf dem Monitor 9a dargestellt wird und dessen Isother
men gestrichelt dargestellt sind. Die einzelnen Bereiche fassen sich auch
durch die Meßwert-Erfassungseinrichtung 8 in unterschiedlichen Farben
darstellen. In den Bereichen mit enger Nachbarschaft der Isothermen
liegen steile Temperaturgradienten vor, die auf eine starke örtliche Wär
mebelastung und/oder auf einen starken Verschleiß des Feuerfestmate
rials des Wannenbodens schließen lassen. Wenn man nun in zeitraffender
Weise nacheinander mehrere, mindestens zwei, solcher Isothermen-Dar
stellungen anzeigt, so wird sofort augenscheinlich, welche Veränderungen
an welchem Ort stattgefunden haben und wie weit der Verschleiß bereits
fortgeschritten ist.
1
Glasschmelzwanne
2
Umrißlinie.
3
Beschickungsende
4
Entnahmeende
5
Läuterbank
4
"Deep Refiner"
7
"Dog House"
8
Meßwert-Erfassungseinrichtung
9
Rechner
9
a Monitor
10
zentrale Steuereinheit
11
Speicher
12
Speicher
T1, T2, T3 bis Tn Temperatur-Meßsonden
L1, L2, L3 bis Ln Leitungen
E1, E2, E3 bis En Eingänge
to, t1, t2, t3 bis tn Zeitpunkte.
T1, T2, T3 bis Tn Temperatur-Meßsonden
L1, L2, L3 bis Ln Leitungen
E1, E2, E3 bis En Eingänge
to, t1, t2, t3 bis tn Zeitpunkte.
Claims (20)
1. Verfahren zum Bestimmen von Veränderungen des Betriebszustan
des von feuerfesten Baustoffen an Begrenzungsflächen von Schmel
ze führenden Behältern von Glasschmelzanlagen durch örtliche
Erfassung von Temperaturgradienten mittels innerhalb der Baustoffe,
und mit Abstand von deren glasseitiger Oberfläche und/oder inner
halb der Wärmeisolierung angeordneter Temperatur-Meßsonden,
wobei die Meßwerte unter Zuordnung zu ihren Raumkoordinaten
angezeigt werden, dadurch gekennzeichnet, daß man mindestens
eine Matrix von Temperatur-Meßsonden (T1, T2, T3, . . . . Tn) anordnet,
eine Folge von Daten mehrerer Messungen zu Zeitpunkten (to, t1, t2,
t3, . . . . . . tn) nacheinander in einem Rechner (9) abspeichert und die
einzelnen Temperatur-Meßwerte und die zugehörigen Raumkoordi
naten der Messungen nacheinander aus dem Rechner (9) abruft und
die gespeichten Werte mit früheren Messungen vergleicht und aus
der Folge von gemessenen Temperatur-Werten in zeitraffenden opti
schen Darstellungen die zeitlichen und örtlichen Veränderungen des
Betriebszustandes bestimmt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man die
oder jede Matrix von Temperatur-Meßsonden (T1, T2, T3, . . . . Tn) in
gleichbleibenden Abständen von den glasseitigen Oberflächen der
Baustoffe anordnet.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man
mindestens zwei Matrizes von Temperatur-Meßsonden (T1, T2, T3,
. . . Tn) in unterschiedlichen Abständen von den glasseitigen Ober
flächen der Baustoffe anordnet.
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man die
mindestens eine Matrix von Temperatur-Meßsonden (T1, T2, T3, . . . .
Tn) im Wannenboden anordnet.
5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man
zusätzliche Temperaturwerte innerhalb und außerhalb der oder jeder
Matrix von Temperatur-Meßsonden (T1, T2, T3, . . . . Tn) durch Interpo
lation und/oder Extrapolation berechnet und unter Zuordnung zu
ihren fiktiven Flächenverteilungskoordinaten abspeichert.
6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man die
Temperaturverteilung durch differenzierte Farbfelder darstellt.
7. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man die
Temperaturverteilung durch linienförmige Isothermen darstellt.
8. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man die
Daten für die Temperaturen und die Raumkoordinaten der Tempera
tur-Meßsonden (T1, T2, T3, . . . . Tn) und eventuelle Interpolationswerte
dieser Daten auf einem Datenträger abspeichert.
9. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man die
Daten "on-line" überträgt.
10. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man die
Folge von Daten mehrerer Messungen im gleichen Maßstab abspei
chert und mit einer für Bildschirmgeräte (8) üblichen Bildfrequenz auf
einem Monitor (9a) darstellt.
11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß man die
Bildfolge "on-line" überträgt.
12. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man die
Folge von Daten mehrerer Messungen im gleichen Maßstab über
einen Drucker ausdruckt.
13. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man eine
Gruppe zusätzlicher Temperatur-Meßsonden innerhalb der Glas
schmelze mit gleichen Abständen von den außerhalb der Glas
schmelze angeordneten Temperatur-Meßsonden (T1, T2, T3, . . . T4)
der Matrix anbringt und aus dem laufenden Vergleich der Tempera
tur-Meßwerte benachbarter Temperatur-Meßsonden die jeweilige
Restwand stärke bestimmt.
14. Meßanordnung zum Bestimmen von Veränderungen des Betriebs
zustandes an Begrenzungsflächen von Schmelze führenden Behältern
von Glasschmelzanlagen durch örtliche Erfassung von Temperatur
gradienten, wobei innerhalb der Baustoffe und mit Abstand von
deren glasseitiger Oberfläche und/oder innerhalb von Isolierstoffen
mehrere Temperatur-Meßsonden angeordnet sind, dadurch gekenn
zeichnet, daß mindestens eine Matrix von Temperatur-Meßsonden
(T1, T2, T3, . . . . Tn) vorhanden ist und daß eine Meßwert-Erfassungs
einrichtung (8) und ein Rechner (9) mit jeweils mindestens einem
Speicher (11, 12) und einer Zeitschaltung für
- a) die Abspeicherung der einzelnen Temperatur-Meßwerten unter Zuordnung zu den Raumkoordinaten der Temperatur-Meßson den (T1, T2, T3, . . . . Tn) und für
- b) die Abspeicherung einer Folge von weiteren Temperatur-Meß werten der Temperatur-Meßsonden (T1, T2, T3, . . . . Tn) in zeitlichen Abständen nach (t1, t2, t3 . . . . tn) nach Maßgabe der Zeitschaltung vorgesehenen ist, und daß
15. Meßanordnung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die
Temperatur-Meßwerte auf einem Bildschirm darstellbar sind.
16. Meßanordnung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die
Temperatur-Meßwerte durch einen Drucker ausdruckbar sind.
17. Meßanordnung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die
oder jede Matrix von Temperatur-Meßsonden (T1, T2, T3, . . . . Tn) in
gleichbleibenden Abständen von den glasseitigen Oberflächen der
Baustoffe angeordnet ist.
18. Meßanordnung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß
mindestens zwei Matrizes von Temperatur-Meßsonden (T1, T2, T3, . . . .
Tn) in unterschiedlichen Abständen von den glasseitigen Oberflächen
der Baustoffe angeordnet sind.
19. Meßanordnung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die
mindestens eine Matrix von Temperatur-Meßsonden (T1, T2, T3, . . . .
Tn) jenseits mindestens einer Begrenzungsfläche aus der Gruppe
Vorwärmer, Wannenboden, Seitenwand, Durchlässen, Läuter- und
Abstehteilen, Speiser und Speiserköpfe angeordnet ist.
20. Meßanordnung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß der
Rechner (9) für eine Bestimmung zusätzlicher Temperaturwerte
innerhalb und außerhalb der oder jeder Matrix durch Interpolation
und/oder Extrapolation ausgelegt ist und daß der mindestens eine
Speicher (11, 12) Speicherplätze für diese zusätzlichen Temperatur
werte und für ihre fiktiven Flächenkoordinaten besitzt.
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