DE19852588A1 - Rotierendes Werkzeug - Google Patents
Rotierendes WerkzeugInfo
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Abstract
Die Erfindung bezieht sich auf ein rotierendes Werkzeug mit einem Grundkörper (10), der eine bezüglich der Rotationsachse (11) radial innere Zentralpartie (14) und mindestens eine mit ihrer Wurzel (16) radial an die Zentralpartie nach außen hin anschließende, über deren eine Stirnseite (18) axial überstehende und mindestens eine in axialem Abstand von der Wurzel (16) angeordnete Wirkzone (22) enthaltende Kragpartie (20) aufweist. Um eine unzulässige Verformung des Werkzeugs unter der Einwirkung der Fliehkraft zu vermeiden, wird gemäß der Erfindung vorgeschlagen, daß die Kragpartie (20) an ihrer Wurzel (16) über eine Biegezone (26) mit der Zentralpartie (14) verbunden ist und einen zur anderen Stirnseite (28) hin weisenden Kompensationsausleger (30) trägt.
Description
Die Erfindung betrifft ein rotierendes Werkzeug mit ei
nem Grundkörper, der eine bezüglich der Rotationsachse
radial innere Zentralpartie und mindestens eine mit ih
rer Wurzel radial an die Zentralpartie nach außen hin
anschließende, über deren eine Stirnseite axial über
stehende und mindestens eine in axialem Abstand von der
Wurzel angeordnete Wirkzone enthaltende Kragpartie auf
weist.
Bei rotierenden Zerspanungswerkzeugen führt die Flieh
kraft bei hohen Drehzahlen zu einer elastischen Werk
zeugverformung, die die beispielsweise mit einer
Schneide bestückte Wirkzone aus der Ruhelage ver
schiebt. Dies gilt insbesondere für Werkzeuge für die
Außenbearbeitung, bei denen eine exzentrisch angeordne
te, der Fliehkraft ausgesetzte Kragpartie vorhanden
ist.
Ausgehend hiervon liegt der Erfindung die Aufgabe zu
grunde, das bekannte Werkzeug der eingangs angegebenen
Art dahingehend zu verbessern, daß auch bei hohen Dreh
zahlen eine exakte radiale Positionierung der Wirkzone
möglich ist.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird die im Patentanspruch 1
angegebene Merkmalskombination vorgeschlagen. Vorteil
hafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung
ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen.
Der erfindungsgemäßen Lösung liegt der Gedanke zugrun
de, daß durch am Werkzeug gezielt eingesetzte Massen
die als nachteilig angesehenen Werkzeugverformungen,
die zu einer Verlagerung der Wirkzone führen, rückgän
gig gemacht werden können. Um dies zu erreichen, wird
gemäß der Erfindung vorgeschlagen, daß die Kragpartie
an ihrer Wurzel über eine Biegezone mit der Zentralpar
tie verbunden ist und einen zu der der Kragpartie ge
genüberliegenden Stirnseite hin überstehenden, massebe
hafteten Kompensationsausleger trägt. Die Kragpartie
und der Kompensationsausleger bilden in diesem Fall ei
nen exzentrisch und im wesentlichen achsparallel ausge
richteten, über die Biegezone an der Zentralpartie an
gelenkten zweiarmigen Hebel, der bei rotierendem Werk
zeug zu einem passiven Fliehkraftausgleich führt. Durch
eine Variation der Masse des Kompensationsauslegers
kann dabei die im Ruhezustand auf einem auf die Rotati
onsachse bezogenen Ruheradius befindliche Wirkzone im
den Betriebszustand auf einen vorgegebenen, mit dem Ru
heradius übereinstimmenden oder von diesem abweichenden
größeren oder kleineren Arbeitsradius einjustiert wer
den.
Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist
der Kompensationsausleger durch einen von der der Krag
partie gegenüberliegenden Stirnseite des Grundkörpers
aus bis zur Biegezone reichenden Schlitz von der Zen
tralpartie getrennt. Um die beim Biegevorgang auftre
tenden Spannungen zu reduzieren, kann der Schlitz an
seinem der Biegezone zugewandten Ende durch eine
teilzylindrische Rundung begrenzt werden.
Vorteilhafterweise erstreckt sich die Kragpartie über
einen Umfangsabschnitt der Zentralpartie. Je nach An
wendungsfall können auch mindestens zwei vorzugsweise
in gleichen Winkelabständen um die Rotationsachse von
einander angeordnete Kragpartien vorgesehen sein, von
denen zumindest eine eine aktive Wirkzone und einen
Kompensationsausleger aufweist.
Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung er
streckt sich die Zentralpartie über die gesamte Mitte
des Grundkörpers, so daß die Rotationsachse die Zen
tralpartie achszentral durchdringt. An der Zentralpar
tie oder an einem mit dieser starr verbundenen Werk
zeugteil kann dabei ein achszentral überstehender
Spannschaft zur Verbindung mit einer rotierenden Ma
schinenspindel angeordnet sein.
Eine bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor,
daß die Wirkzone mit mindestens einer Schneidplatte
vorzugsweise für die Außenzerspanung bestückt ist.
Zweckmäßig ist die Schneidplatte mit ihrer Überdreh
schneide dabei so angeordnet, daß die resultierende
Schnittkraft im wesentlichen senkrecht zur Biegerich
tung der Kragpartie ausgerichtet ist. Die Schnittkraft
wirkt sich daher nicht nachteilig auf die radiale
Schneidenpositionierung aus.
Eine weitere Anwendungsmöglichkeit des erfindungsgemä
ßen passiven Fliehkraftausgleichs besteht darin, daß
die Kragpartie als unter der Einwirkung der Fliehkraft
mit ihrer Wirkzone radial von außen her gegen ein Werk
zeugteil andrückender Gegenhalter ausgebildet ist. Die
se Anwendungsmöglichkeit ist beispielsweise bei einem
Plandrehkopf von Vorteil, bei welchem der Grundkörper
als ringförmige, einen runden, ovalen oder eckigen Um
riß aufweisende Deckplatte ausgebildet ist, die mit der
Wirkzone ihrer Kragpartie einem Aufspreizen der werk
zeugfesten Führungsschiene für einen Planschieber als
Gegenhalter entgegenwirkt und das Führungsspiel aus
gleicht.
Eine weitere Anwendungsmöglichkeit sieht vor, daß die
Kragpartie des Grundkörpers mit ihrer Wirkzone einen
Teil eines unter der Einwirkung der Fliehkraft radial
schließenden, vorzugsweise als Spannzange ausgebildeten
Spannmittels bildet.
Gemäß einer bevorzugten alternativen Ausgestaltung der
Erfindung ist ein Umfassungsring vorgesehen, der die
Kragpartien in axialem Abstand von deren Wurzeln um
greift und der in Umfangsrichtung eine variable Massen
verteilung aufweist, so daß er bei rotierendem Werkzeug
unter Einwirkung der Fliehkraft elastisch verformbar
ist und dabei radial von außen gegen die Kragpartien
drückt. Um dies zu erreichen, liegen zwei einander dia
metral gegenüberliegende Anlagesektoren des Umfangs
rings gegen die einander abgewandten Außenflächen der
Kragpartien an, während die sich in Umfangsrichtung
zwischen den Anlagesektoren erstreckenden Freisektoren
gegenüber den Anlagesektoren eine größere Masse
und/oder einen größeren Außendurchmesser aufweisen. Die
Fliehkraft wirkt sich daher stärker im Bereich der
Freisektoren aus, so daß bei rotierendem Werkzeug die
Freisektoren aufgespreizt und die Anlagesektoren durch
Querkontraktion radial nach innen gegen die Kragpartien
gedrückt werden.
Im folgenden wird die Erfindung anhand der in der
Zeichnung in schematischer Weise dargestellten Ausfüh
rungsbeispiele näher erläutert. Es zeigen
Fig. 1a bis 1d verschiedene Ansichten eines mit Über
drehschneiden versehenen Außenbearbeitungs
werkzeugs mit passivem Fliehkraftausgleich;
Fig. 2 einen Schnitt durch einen Plandrehkopf mit
Fliehkraftkompensation;
Fig. 3a bis 3d eine Bildfolge mit schematischen Dar
stellungen zur Erläuterung des erfindungsgemä
ßen Fliehkraftausgleichs bei Verwendung einer
starren Zentralpartie;
Fig. 4a und 4b eine Bildfolge zur Erläuterung des er
findungsgemäßen Fliehkraftausgleichs bei bie
geweicher und dehnbarer Zentralpartie;
Fig. 5a und 5b eine Seitenansicht und eine Draufsicht
eines Außenbearbeitungswerkzeugs mit Umfas
sungsring für den Fliehkraftausgleich.
Der in Fig. 1a bis 1d gezeigte Werkzeugkopf ist für den
Einsatz in schnell drehenden Werkzeugmaschinen bestimmt
und wird vor allem für das Überdrehen von Werkstücken
im Zuge der Feinbearbeitung eingesetzt. Das Werkzeug
weist zu diesem Zweck einen Grundkörper 10 mit einem
achszentral überstehenden Spannschaft 12 für den Ein
satz in eine Maschinenspindel auf. Der Grundkörper
weist eine bezüglich der Rotationsachse 11 radial inne
re Zentralpartie 14 und zwei diametral einander gegen
überliegende, mit ihrer Wurzel 16 an die Zentralpartie
nach außen hin anschließende und über deren eine Stirn
seite 18 im wesentlichen axial überstehende Kragpartien
20 auf. In axialem Abstand von der Wurzel 16 befindet
sich an der Kragpartie 20 eine Wirkzone 22, die bei dem
gezeigten Ausführungsbeispiel mit einer Schneidplatte
24 für die Außenbearbeitung eines Werkstücks bestückt
ist. Die Kragpartie 20 ist an ihrer Wurzel 16 über eine
Biegezone 26 mit der Zentralpartie verbunden und trägt
einen zur rückwärtigen Stirnseite 28 hin überstehenden
Kompensationsausleger 30. Der Kompensationsausleger 30
ist durch einen von der rückwärtigen Stirnseite 28 aus
in Richtung Biegezone 26 weisenden geraden Einschnitt
oder Schlitz 32 von der Zentralpartie getrennt, wobei
der Schlitz 32 an seinem der Biegezone 26 zugewandten
Ende durch eine teilzylindrische Rundung 34 begrenzt
ist. Wie insbesondere aus Fig. 1a zu ersehen ist, bil
det die Kragpartie 20 und der Kompensationsausleger 30
einen exzentrisch und im wesentlichen achsparallel aus
gerichteten, über die Biegezone 26 an der Zentralpartie
14 angelenkten zweiarmigen Hebel, der je nach Massever
teilung im Bereich der Kragpartie 20 und des Kompensa
tionsauslegers 30 durch die bei rotierendem Werkzeug
angreifenden Fliehkräfte um die durch die Biegezone 26
definierte Achse gedreht wird. Auf diese Weise kann die
im Ruhezustand auf einem auf die Rotationsachse bezoge
nen Ruheradius befindliche Wirkzone im rotierenden Be
triebszustand durch Variation der Masse des Kompensati
onsauslegers auf einen vorgegebenen, mit dem Ruheradius
übereinstimmenden oder von diesem abweichenden größeren
oder kleineren Arbeitsradius einjustiert werden.
Dies läßt sich anhand der in Fig. 3a bis 3d und 4a und 4b
gezeigten Prinzipskizzen veranschaulichen:
In diesen Figuren sind symbolisch die Hälfte eines um die Rotationsachse 11 rotierenden Werkzeugs darge stellt, dessen Grundkörper 10 eine steife (Fig. 3a bis 3d) oder biegeweiche (Fig. 4a und 4b) Zentralpartie 14, eine über eine Biegezone 26 mit ihrer Wurzel 16 radial an die Zentralpartie 14 anschließende und im wesentli chen axial über deren eine Stirnseite 18 überstehende Kragpartie 20 aufweist, die ihrerseits eine in axialem Abstand von der Wurzel 16 angeordnete Wirkzone 22 auf weist.
In diesen Figuren sind symbolisch die Hälfte eines um die Rotationsachse 11 rotierenden Werkzeugs darge stellt, dessen Grundkörper 10 eine steife (Fig. 3a bis 3d) oder biegeweiche (Fig. 4a und 4b) Zentralpartie 14, eine über eine Biegezone 26 mit ihrer Wurzel 16 radial an die Zentralpartie 14 anschließende und im wesentli chen axial über deren eine Stirnseite 18 überstehende Kragpartie 20 aufweist, die ihrerseits eine in axialem Abstand von der Wurzel 16 angeordnete Wirkzone 22 auf weist.
Bei dem in Fig. 3a gezeigten Fall ist keine Fliehkraft
kompensation vorgesehen. Dies bedeutet, daß die Krag
partie 20 von ihrem gestrichelt gezeichneten Ruhezu
stand aus bei drehendem Werkzeug unter der Einwirkung
der Fliehkraft radial in der gezeigten Weise unter
Durchmesservergrößerung ausgebogen wird. Die in der
Praxis vorkommenden Auslenkungen in der Größenordnung
einiger hundertstel Millimeter sind für die Feinbear
beitung nicht tolerierbar. Wie aus Fig. 3b bis 3d zu er
sehen ist, kann durch den Kompensationsausleger 30 die
Auslenkung der Kragpartie 20 im Bereich ihrer Wirkzone
22 teilweise (Fig. 3b), vollständig (Fig. 3c) oder
über-kompensiert (Fig. 3d) werden. Zu diesem Zweck ist
der Kompensationsausleger 30 an der Wurzel 16 der Krag
partie 20 angeformt und gemeinsam mit der Kragpartie
über die Biegezone 26 mit der Zentralpartie verbunden.
Wie aus Fig. 4a und 4b zu ersehen ist, kann auch bei ei
ner in gewissen Grenzen biegeweichen Zentralpartie 14
zumindest eine Teilkompensation der durch die Flieh
kraft erzeugten Auslenkung der Wirkzone 22 erzielt wer
den. Der Grad der Kompensation wird durch die Massen
verteilung in der Kragpartie und im Kompensationsausle
ger 30 eingestellt. Aus Fig. 4b ist außerdem zu erse
hen, daß durch die Fliehkraft auch eine gewisse Dehnung
im Bereich der Zentralpartie 14 entsteht, die über den
Kompensationsausleger zumindest teilweise kompensiert
werden kann.
Bei dem in Fig. 2 gezeigten Ausführungsbeispiel handelt
es sich um einen Plandrehkopf bestehend aus einem Ge
häuse 40, das zwei stirnseitig offene Schieberkammern
42 zur Aufnahme je eines Planschiebers 44 aufweist, die
über eine maschinenseitig betätigbare Zugstange 46
senkrecht zur Zeichenebene nach entgegengesetzten Sei
ten in den Schieberkammern 42 verschiebbar sind. Die an
den Planschiebern 44 nach außen überstehenden Kupp
lungszapfen 48 sind zur Befestigung je eines nicht dar
gestellten Schneidenträgers bestimmt. Das Gehäuse 40
und ein Teil der Schieberkammer sind stirnseitig von
einer Deckplatte 50 übergriffen, die als Grundkörper im
Sinne der vorstehenden Ausführungen fungiert. Die Deck
platte 50 besteht aus einer Zentralpartie 52 und einer
an diese über eine Biegezone 54 mit ihrer Wurzel 56 ra
dial anschließende und über die Stirnfläche 58 axial
überstehende Kragpartie 60. An der Kragpartie 60 befin
det sich eine radial nach innen weisende Wirkzone 62,
die gegen eine Stufe 64 der Gehäusewand radial anliegt.
Die Kragpartie 60 ist ferner an ihrer Wurzel 56 mit ei
nem axial nach außen weisenden Kompensationsausleger 66
starr verbunden, der durch einen Schlitz 68 von der
Zentralpartie 52 getrennt ist. Bei rotierendem Werkzeug
wirkt unter der Einwirkung der Fliehkraft 70 über den
Kompensationsausleger 66 und die Biegezone 54 auf die
Kragpartie 60 eine radial nach innen weisende Kompensa
tionskraft 72, die über die Wirkzone 62 im Bereich der
Stufe 64 auf die Gehäusewand übertragen wird. Dadurch
wird verhindert, daß sich das Gehäuse im Bereich der
Schieberkammer 42 unter Vergrößerung des radialen Plan
schieberspiels aufweitet.
Der in Fig. 5a und 5b gezeigte Werkzeugkopf ist wie der
Werkzeugkopf nach Fig. 1a bis 1d für den Einsatz in
schnell drehenden Werkzeugmaschinen bestimmt und wird
dort vor allem für das Überdrehen von Werkstücken im
Zuge der Feinbearbeitung eingesetzt. Das Werkzeug weist
zu diesem Zweck einen Grundkörper 10 mit einem achszen
tral überstehenden Spannschaft 12 für den Einsatz in
eine Maschinenspindel auf. Der Grundkörper weist eine
bezüglich der Rotationsachse 11 radial innere Zentral
partie 14 und zwei diametral einander gegenüberliegen
de, mit ihrer Wurzel 16 an die Zentralpartie nach außen
hin anschließende und über deren eine Stirnseite 18 im
wesentlichen axial überstehende Kragpartien 20 auf. In
axialem Abstand von der Wurzel 16 befindet sich je eine
als Schneidplatte 24 ausgebildete Wirkzone 22 für die
Außenbearbeitung eines Werkstücks. Die Kragpartien 20
sind an ihrer Wurzel 16 mit der Zentralpartie 14 ver
bunden und neigen daher beim schnellen Drehen des Werk
zeugs unter der Einwirkung der Fliehkraft zum radialen
Aufspreizen.
Um dies zu verhindern, ist zusätzlich ein Umfassungs
ring 80 vorgesehen, der die Kragpartien 20 in axialem
Abstand von deren Wurzeln 16 umgreift und der in Um
fangsrichtung eine variable Massenverteilung aufweist.
Die Massenverteilung ist dabei so gewählt, daß der Um
fassungsring unter der Einwirkung der Fliehkraft ela
stisch verformt wird und dabei die Kragpartien 20 radi
al nach innen drückt. Dies wird dadurch erreicht, daß
die beiden einander diametral gegenüberliegenden Anla
gesektoren 82 des Umfassungsrings gegen die einander
abgewandten Außenflächen 84 der Kragpartien 20 anliegen
und daß die sich in Umfangsrichtung zwischen den Anla
gesektoren erstreckenden Freisektoren 86 gegenüber den
Anlagesektoren 82 eine größere Masse und einen größeren
Außendurchmesser aufweisen. Die zu einer Durchmesser
vergrößerung im Bereich der Freisektoren 86 führenden
Fliehkräfte 88 ergeben eine Querkontraktion im Bereich
der Anlagesektoren 82 in Richtung der Pfeile 90, die
einem Aufspreizen der Kragpartien 20 entgegenwirkt.
Zusammenfassend ist folgendes festzuhalten: Die Erfin
dung bezieht sich auf ein rotierendes Werkzeug mit ei
nem Grundkörper 10, der eine bezüglich der Rotati
onsachse 11 radial innere Zentralpartie 14 und minde
stens eine mit ihrer Wurzel 16 radial an die Zentral
partie nach außen hin anschließende, über deren eine
Stirnseite 18 axial überstehende und mindestens eine in
axialem Abstand von der Wurzel 16 angeordnete Wirkzone
22 enthaltende Kragpartie 20 aufweist. Um eine unzuläs
sige Verformung des Werkzeugs unter der Einwirkung der
Fliehkraft zu vermeiden, wird gemäß der Erfindung vor
geschlagen, daß die Kragpartie 20 an ihrer Wurzel 16
über eine Biegezone 26 mit der Zentralpartie 14 verbun
den ist und einen zur anderen Stirnseite 28 hin weisen
den Kompensationsausleger 30 trägt.
Claims (17)
1. Rotierendes Werkzeug mit einem Grundkörper (10, 50),
der eine bezüglich der Rotationsachse (11) radial
innere Zentralpartie (14, 52) und mindestens eine
mit ihrer Wurzel (16, 56) radial an die Zentralpar
tie nach außen hin anschließende, über deren eine
Stirnseite (18, 58) axial überstehende und minde
stens eine in axialem Abstand von der Wurzel ange
ordnete Wirkzone (22, 62) enthaltende Kragpartie
(20, 60) aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß die
Kragpartie (20, 60) an ihrer Wurzel (16, 56) über ei
ne Biegezone (26, 54) mit der Zentralpartie (14, 52)
verbunden ist und einen zur anderen Stirnseite (28)
hin überstehenden Kompensationsausleger (30, 66)
trägt.
2. Werkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß der Kompensationsausleger (30, 66) durch einen
von der anderen Stirnseite des Grundkörpers (10, 50)
aus bis zur Biegezone (26, 54) reichenden Schlitz
(32, 68) von der Zentralpartie (14, 52) getrennt ist.
3. Werkzeug nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,
daß der Schlitz (32, 68) an seinem der Biegezone
(26, 54) zugewandten Ende durch eine teilzylindri
sche Rundung (34) begrenzt ist.
4. Werkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch
gekennzeichnet, daß die im Ruhezustand auf einem
auf die Rotationsachse (11) bezogenen Ruheradius
befindliche Wirkzone (22) im rotierenden Betriebs
zustand durch Variation der Masse des Kompensati
onsauslegers (30) auf einen vorgegebenen, mit dem
Ruheradius übereinstimmenden oder von diesem abwei
chenden größeren oder kleineren Arbeitsradius ein
justierbar ist.
5. Werkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch
gekennzeichnet, daß die Kragpartie (20) sich über
einen Umfangsabschnitt der Zentralpartie (14) er
streckt.
6. Werkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch
gekennzeichnet, daß mindestens zwei vorzugsweise in
gleichen Winkelabständen um die Rotationsachse (11)
voneinander angeordnete Kragpartien (20, 60) vorge
sehen sind, von denen zumindest eine eine Wirkzone
(22, 62) und einen Kompensationsausleger (30, 66)
aufweist.
7. Werkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch
gekennzeichnet, daß die Rotationsachse (11) die
Zentralpartie (14) achszentral durchdringt.
8. Werkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch
gekennzeichnet, daß an der Zentralpartie (14) oder
an einem mit dieser starr verbundenen Werkzeugteil
ein achszentral überstehender Spannschaft (12) an
geordnet ist.
9. Werkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch
gekennzeichnet, daß die Wirkzone (22) mit einer
Schneidplatte vorzugsweise für die Außenzerspanung
eines Werkstücks bestückt ist.
10. Werkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch
gekennzeichnet, daß die Wirkzone (22) eine Über
drehschneide aufweist.
11. Werkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch
gekennzeichnet, daß die Kragpartie (60) als unter
der Einwirkung der Fliehkraft mit ihrer Wirkzone
(62) gegen ein Werkzeugteil (64, 40) andrückender
Gegenhalter ausgebildet ist.
12. Werkzeug nach einem der Anspruche 1 bis 8 oder 11,
dadurch gekennzeichnet, daß die Wirkzone (62) mit
telbar oder unmittelbar gegen eine radial nach in
nen weisende Führungsschiene für einen Planschieber
(44) anliegt.
13. Werkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 8 oder 11,
dadurch gekennzeichnet, daß die Kragpartie (60) als
mit ihrer Wirkzone (62) radial von außen her gegen
ein unter der Einwirkung der Fliehkraft radial auf
gehendes, vorzugsweise als Führungswand einer
Schieberkammer (42) ausgebildetes Werkzeugteil an
liegender Gegenhalter ausgebildet ist.
14. Werkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch
gekennzeichnet, daß die Kragpartie mit ihrer Wirk
zone einen Teil eines unter der Einwirkung der
Fliehkraft radial schließenden, vorzugsweise als
Spannzange ausgebildeten Spannmittels bildet.
15. Werkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch
gekennzeichnet, daß die Kragpartie (20, 60) und der
Kompensationsausleger (30, 66) einen exzentrisch an
geordneten und im wesentlichen achsparallel ausge
richteten, über die Biegezone (26, 54) an der radial
innen liegenden Zentralpartie (14, 52) angelenkten
zweiarmigen Hebel bilden.
16. Rotierendes Werkzeug mit einem Grundkörper (10),
der eine bezüglich der Rotationsachse (11) radial
innere Zentralpartie (14) und zwei einander diame
tral gegenüberliegende, mit ihrer Wurzel (16) radi
al an die Zentralpartie nach außen hin anschließen
de, über deren eine Stirnseite (18) axial überste
hende und mindestens eine in axialem Abstand von
der Wurzel angeordnete Wirkzone (22) enthaltende
Kragpartien (20) aufweist, gekennzeichnet durch ei
nen Umfassungsring (80), der die Kragpartien (20)
in axialem Abstand von deren Wurzeln (16) umgreift,
der in Umfangsrichtung eine variable Massenvertei
lung aufweist und unter der Einwirkung der Flieh
kraft elastisch verformbar ist und dabei radial von
außen gegen die Kragpartien (20) drückt.
17. Werkzeug nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet,
daß zwei einander diametral gegenüberliegende Anla
gesektoren (82) des Umfassungsrings (80) gegen die
einander abgewandten Außenflächen (84) der Kragpar
tien (20) anliegen und daß die sich in Umfangsrich
tung zwischen den Anlagesektoren (82) erstreckenden
Freisektoren (86) gegenüber den Anlagesektoren eine
größere Masse und/oder einen größeren Außendurch
messer aufweisen.
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE19852588A DE19852588B4 (de) | 1998-11-06 | 1998-11-14 | Rotierendes Werkzeug |
AU11549/00A AU1154900A (en) | 1998-11-06 | 1999-10-27 | Rotating tool |
PCT/EP1999/008100 WO2000027582A1 (de) | 1998-11-06 | 1999-10-27 | Rotierendes werkzeug |
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DE19851107.8 | 1998-11-06 | ||
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DE19852588A1 true DE19852588A1 (de) | 2000-05-11 |
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ID=7886843
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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DE19852588A Expired - Fee Related DE19852588B4 (de) | 1998-11-06 | 1998-11-14 | Rotierendes Werkzeug |
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Cited By (1)
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---|---|---|---|---|
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---|---|---|---|---|
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DE19740410A1 (de) * | 1997-09-10 | 1999-05-20 | Aleit Gmbh | Rundlaufwerkzeug, insbesondere Fräser |
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1998
- 1998-11-14 DE DE19852588A patent/DE19852588B4/de not_active Expired - Fee Related
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WO1997023322A1 (en) * | 1995-12-22 | 1997-07-03 | Kennametal Inc. | High speed rotating tool |
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DE19852588B4 (de) | 2006-09-14 |
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