DE19849227C1 - Kabelhalterung - Google Patents
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Abstract
Bei einer Kabelhalterung (10) zur Klemmbefestigung eines Kabels (11) in einem rohrförmigen Kabeldurchführungsteil (12) ist ein aus zwei Druckringen (13, 14) mit einem dazwischen angeordneten, das Kabel (11) umfassenden Klemmfederring (15) bestehendes Druckstück (33) vorgesehen, bei dem erfindungsgemäß die Druckringe (13, 14) in Achsrichtung gegeneinander beweglich miteinander verbunden sind und der mögliche axiale Hub so bemessen ist, daß der Innendurchmesser des Klemmfederrings (15) im entspannten Zustand etwa gleich oder etwas größer und bei befestigter Hülse (18) kleiner ist als der Außendurchmesser des Kabels (11). DOLLAR A In weiterer Ausbildung dieser Kabelhalterung (10) ist ein gegebenenfalls erforderlicher Dichtring (17) am kebelseitigen Druckring (14) befestigt und die Hülse (18) drehbar mit dem Dichtring (17) verbunden, wodurch die gesamte Kabelhalterung (10) dem Anwender als eine vormontierte Einheit zur Verfügung steht, bei der die genannten Vorteile im verstärktem Maße gelten.
Description
Die Erfindung betrifft eine Kabelhalterung, wie sie im Oberbegriff des Anspruches 1
beschrieben ist. Eine derartige Einrichtung ist von Kabelverschraubungen, z. B. soge
nannten PG-Verschraubungen wie etwa dem im Katalog TI-EMV 8.15, Ausg. 1997,
angebotenen System "UNI-Dicht" der Firma Pflitsch bereits bekannt und in Fig. 4
dieser Anmeldung dargestellt.
Hierbei sind die beiden Druckscheiben 1, der Klemmfederring 2 und der gegebenen
falls vorhandene Dichtring 3 getrennte Einzelteile, die bei der Montage der Kabel
halterung in aufwendiger und komplizierter Weise in das Kabeldurchführungsteil 4
mit Hülse 5 einzubringen sind. Außerdem ist die Lagerhaltung und vor allem das
Vorhalten dieser separaten Teile insbesondere bei Kabelanschlüssen vor Ort aufwen
dig und nicht immer sicher gewährleistet.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Kabelhalterung der eingangs
genannten Art auf möglichst einfache und kostengünstige Weise derart weiterzubil
den, daß eine einfache und schnelle Montage sowie eine kostengünstige Lagerhaltung
ermöglicht und die Wahrscheinlichkeit, daß Teile der Kabelhalterung am Montageort
fehlen, minimiert ist.
Die Aufgabe ist durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 1 gelöst.
Durch das bereits beim Hersteller als Einheit vormontierte, aus den beiden Druckrin
gen sowie dem von diesen umfaßten Klemmfederring bestehende Druckstück ist so
wohl die Bevorratung als auch die Montage vereinfacht und der Kabelanschluß sehr
schnell durchführbar. Dazu ist lediglich nacheinander das Druckstück in das in der
Regel als Rohrstutzen eines Gehäuses ausgebildete Kabeldurchführungsteil bis zur
Anlage am Anschlagbund einzuführen, das Kabel durch die Hülse und das entspannte
Druckstück zu führen und schließlich die Hülse am Kabeldurchführungsteil zu befe
stigen.
Bei dem zuletzt genannten Montageschritt werden zugleich die beiden Druckringe im
Rahmen des möglichen axialen Hubs gegeneinander gedrückt, wodurch der Klemm
federring an den schrägen inneren Stirnflächen der Druckringe entlang am gesamten
Umfang zur Achse hin und damit so stark gegen das Kabel gepreßt wird, daß dieses
im gewünschten Maße fixiert ist.
In den Unteransprüchen sind vorteilhafte Ausführungen bzw. Ausgestaltungen der
erfindungsgemäßen Kabelhalterung angegeben.
So ist durch eine Ausbildung der Druckringe gemäß Anspruch 2 ohne Mehrkosten
erreicht, daß der Klemmfederring nicht seitlich ausweichen kann, sondern zentrisch
zwischen den beiden Druckringen gehalten wird und dadurch auch gleichmäßig am
Kabelumfang anliegt und mit auf der gesamten Berührungsfläche gleichem Druck
dagegengepreßt wird. Dies ist nicht nur dann von Vorteil, wenn der Klemmfederring
in einen Kunststoffmantel eines Kabels eingedrückt und dabei eine Beschädigung des
Mantels verhindert wird, sondern auch dann, wenn er zur elektrischen Kontaktierung
unter Druck am Schirm eines abgemantelten geschirmten Kabels anliegt, weil dann
eine maximale Kontaktfläche gewährleistet ist.
In Anspruch 3 ist ein einfach und kostengünstig herstellbares Druckstück beschrie
ben, bei dem die beiden beispielsweise im Spritzgußverfahren ohne Mehrkosten mit
einer Nut bzw. einer Reihe von Rastarmen versehenen Druckringe nach dem Einle
gen des Klemmfederrings nur noch zusammengesteckt werden müssen.
Dabei ist die Breite der Nut so bemessen, daß sich nach Abzug der Stärke der Rast
arme die gewünschte Größe des zum Zusammendrücken des Klemmfederrings erfor
derlichen axialen Hubs ergibt.
Der genannte Steckvorgang ist durch eine Ausbildung der Rastnasen gemäß An
spruch 4 wesentlich erleichtert. Der zweite Druckring braucht dann nur noch mit mi
nimalem Kraftaufwand mit seinen Rastnasen in die Nut des anderen Druckrings ein
geklipst zu werden. Dieser Montagevorgang ist bei Bedarf ohne Werkzeug von Hand
ausführbar, bei maschineller Fertigung sind hierfür sehr einfache Werkzeuge einsetz
bar.
Eine vorteilhafte Ausführung der Nutwand, die von den Rastnasen hintergriffen wird,
ist in Anspruch 5 aufgeführt. Damit ist ein besonders geringer Durchmesser des
Druckstücks ermöglicht. Darüber hinaus weist dieses auf seiner gesamten Länge ei
nen konstanten Durchmesser und damit eine optimale Führung im Kabeldurchfüh
rungsteil auf.
Für den in der Praxis häufigen Fall einer Kabelverschraubung für geschirmte Kabel
ist der Kabelschirm galvanisch mit Massepotential, beispielsweise ein Metallgehäu
se, zu verbinden. Dies ist bei der erfindungsgemäßen Kabelhalterung auf vorteilhaft
einfache Weise dadurch realisiert, daß nach Anspruch 6 wenigstens einer der beiden
Druckringe aus elektrisch leitendem Material besteht. Ist der gehäuseseitige innere
Druckring aus Metall, so erfolgt die galvanische Verbindung des Kabelschirms über
den Klemmfederring und diesen inneren Druckring, der seinerseits am Anschlagbund
des metallischen Kabeldurchführungsteils liegt. Die alternative Möglichkeit, zur lei
tenden Verbindung des Kabelschirms mit dem Gehäuse den äußeren Druckring me
tallisch auszuführen, setzt voraus, daß die Hülse ebenfalls aus Metall besteht und mit
dem äußeren Druckring in leitender Verbindung steht.
In den meisten Anwendungsfällen hat die Kabelhalterung in einem Kabeldurchfüh
rungsteil zugleich die Dichtheit der Kabeldurchführung zu gewährleisten. Dies ist in
bekannter Weise durch die Anordnung eines Dichtrings zwischen äußerem Druckring
und Hülse erreicht, der beim Befestigen der Hülse am Kabeldurchführungsteil derart
zusammengequetscht wird, daß er unter Druck zugleich am Kabel und an der Innen
fläche der Hülse anliegt.
Dieser bekannte Dichtring ist ein separates Teil, welches zusätzlich eingekauft und
am Lager gehalten werden muß, am Montageort trotzdem häufig nicht parat ist und
einen weiteren Montageschritt erfordert.
Demgegenüber ist bei einer Ausführung gemäß Anspruch 7 eine besonders günstige
Lagerhaltung und einfachste Montage des Druckstücks dadurch erreicht, daß der
Dichtring mit dem ihm zugewandten Druckring mechanisch verbunden ist.
Bei dieser kompakten einteiligen Ausführung des Druckstücks kann die Verbindung,
etwa durch Verschrauben oder Verrasten, lösbar sein. Die Verbindung kann aber
auch unlösbar und dadurch unverlierbar ausgeführt werden, beispielsweise nach An
spruch 8 durch Verkleben des Dichtrings mit dem äußeren Druckring oder gemäß
Anspruch 9 durch Anspritzen an diesen. Diese zweite Alternative weist den Vorteil
einer besseren Haftung des Dichtrings am Druckstück sowie einer kostengünstigeren
Fertigung auf, weil Druckring und angespritzter Dichtring mittels einer Doppel-
Spritzform in einem einzigen Arbeitsgang herstellbar sind.
Sofern die Elastizität des Materials dieses dem Kabeleinführungsbereich der Hülse
zugewandten Druckrings ausreichend groß für Dichtzwecke, aber noch gering genug
ist, um den erforderlichen Druck des Klemmfederrings beim Befestigen der Hülse am
Kabeldurchführungsteil aufnehmen zu können, ist es besonders vorteilhaft, den
Druckring zugleich als Dichtring zu verwenden (Anspruch 10). Damit ist kein be
sonderer Dichtring - ob als separates oder mit dem äußeren Druckring verbundenes
Teil - mehr erforderlich, so daß die Kabelhalterung besonders einfach und kostenspa
rend herstell- und einsetzbar ist.
Die größtmögliche Kompaktheit der erfindungsgemäßen Kabelhalterung ist durch
eine in Anspruch 11 beschriebene Ausführung (Fig. 1) erreicht, bei der dem An
wender durch einfaches Aufklipsen der Hülse auf den Dichtring ein einziges vor
montiertes Teil zur Verfügung gestellt wird, welches nicht nur mit minimalem Auf
wand herstellbar ist, sondern eine äußerst unkomplizierte Handhabung beim prakti
schen Einsatz ermöglicht. Denn dazu ist nur noch das (ggf. abgemantelte) Kabel
durch Dichtring und Druckstück bis zur Sollposition einzuführen und anschließend
die Hülse am Kontaktdurchführungsteil zu befestigen. Dabei wird zugleich das Kabel
festgeklemmt und der Kabeldurchführungsbereich durch Zusammenpressen des
Dichtrings flüssigkeitsdicht verschlossen.
Eine besonders zweckmäßige Befestigung der Hülse am Kontaktdurchführungsteil,
z. B. eines Rohrstutzens eines Gehäuses (Anspruch 13), besteht nach Anspruch 12
darin, eine Schraubhülse vorzusehen, die auf das als Gewindestutzen ausgebildete
Kabeldurchführungsteil aufschraubbar ist. Durch die Stärke des Anziehens der
Schraubhülse in Verbindung mit der Materialwahl des Dichtrings sowie den axialen
Abmessungen der zusammenwirkenden Teile der Kabelhalterung ist dabei auf ein
fachste Weise nicht nur der gewünschte Klemmdruck des Klemmfederrings und da
mit die erforderliche Zugentlastung des Kabels, sondern auch die geforderte Dicht
wirkung entsprechend den Erfordernissen des Einzelfalls erzielt.
In Anspruch 14 ist eine einfache und kostengünstige Möglichkeit angegeben, das
metallische Gehäuse samt Rohrstutzen elektrisch zu isolieren und zugleich mecha
nisch zu schützen.
Die Erfindung wird nachstehend noch anhand eines Ausführungsbeispiels in den
Figuren erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 - einen Axialschnitt durch die montierte aber noch nicht vollständig am
Kabeleinführungsstutzen befestigte Kabelhalterung,
Fig. 2 - einen Axialschnitt durch die Einzelteile der Kabelhalterung,
Fig. 3 - eine Draufsicht auf die einander zugewandten Stirnflächen der beiden
Druckringe sowie den Klemmfederring und
Fig. 4 - eine hälftig aufgebrochene Ansicht einer aus dem Stand der Technik be
kannten Kabelverschraubung.
Die Kabelhalterung 10 zur Klemmhalterung eines geschirmten Kabels 11 in einem
rohrförmigen Kabeleinführungsstutzen 12 eines mit diesem einstückigen, nicht dar
gestellten Metallgehäuses zur Aufnahme einer elektrischen Schaltungseinrichtung
besteht aus einem gehäuseseitigen inneren metallischen Druckring 13, einem kabel
seitigen äußeren Druckring 14 aus Kunststoff, einem zwischen diesen angeordneten,
aus einer metallischen Spiralfeder gebogenen Klemmfederring 15, einem an der ka
beleingangsseitigen Stirnfläche 16 des äußeren kabeleingangsseitigen Druckrings 14
angespritzten Dichtring 17 sowie einer diesen umfassenden Schraubhülse 18, welche
auf ein angepaßtes Außengewinde 19 des Kabeleinführungsstutzens 12 aufschraub
bar ist.
Letzterer besteht aus einem metallischen inneren Rohrstutzen 20, der mit dem Me
tallgehäuse einstückig ist, und einer durch Umspritzen hergestellten rohrförmigen
Kunststoffhülle 21, die an ihrem freien Ende das Außengewinde 19 trägt. Die
Schraubhülse 18 trägt ein Griffrändel 22, wodurch auch beim Aufschrauben von
Hand das erforderliche Drehmoment aufgebracht werden kann.
Der Dichtring 17 weist einen Kragen 23 mit einer Umfangsausnehmung 24 auf, in
die ein Abschlußbund 25 der Schraubhülse 18 derart eingreift, daß diese einerseits
gegenüber dem Dichtring 17 drehbar ist und zum anderen beim Aufschrauben auf das
Außengewinde 19 den Dichtring 17 zusammendrückt. Dabei liegen Schraubhülse 18
und Dichtring 17 durch entsprechende Formgebung ihrer einander zugewandten Flä
chen so großflächig aneinander an, daß ein hoher Druck sowohl in axialer als auch in
radialer Richtung übertragen wird. Die Konturen 26, 27 der gegeneinander gedrück
ten Flächen von Schraubhülse 18 und Dichtring 17 sind hierzu konkav bzw. korre
spondierend konvex gewölbt, wodurch einerseits die genannte Kraftübertragung wie
bei zusammenwirkenden konischen Flächen erzeugt und andererseits ein Durchglei
ten des Dichtrings 17 durch die Einlaßöffnung 28 der Schraubhülse 18 vermieden ist.
Durch den Druck in radialer Richtung wird der Dichtring 17 zugleich gegen die In
nenfläche 26 der Schraubhülse 18 und großflächig gegen die Kabeloberfläche ge
preßt, so daß der Kabeleinführungsbereich des Kabeleinführungsstutzens 12 sicher
abgedichtet ist. Darüber hinaus wird der Dichtring 17 auch gegen die Innenwand 29
des freien Endteils der Kunststoffhülle 21 gedrückt, wodurch die Kabelhalterung 10
auch gegen das Eindringen von Flüssigkeit über die Gewindeverschraubung gesichert
ist.
Die einander zugewandten Stirnflächen 30, 31 der beiden Druckringe 13, 14 sind zur
Achse A der Kabelhalterung 10 hin konisch verjüngt. Die Stirnfläche 30 des inneren
Druckrings 13 weist am äußeren Rand einen axial abragenden Stirnflansch 32 auf,
der ein seitliches Ausweichen des im entspannten Zustand an seiner Innenfläche an
liegenden Klemmfederrings 15 verhindert und somit die Montage des aus den Druck
ringen 13, 14 und dem Klemmfederring 15 bestehenden Druckstücks 33 auf einfache
Weise wesentlich erleichtert.
Der innere Druckring 13 weist eine Umfangsnut 34 mit einer ersten, dem Klemmfe
derring 15 zugewandten Nutwand 35 und einer zweiten Nutwand 36 auf.
Der äußere Druckring 14 trägt sechs damit einstückige, gleichmäßig am Umfang
verteilte Rastarme 37, die mit an den freien Enden angeordneten zur Achse A hin
abragenden Rastnasen 38 versehen sind, welche jeweils eine Einführungschräge 39
besitzen. Die erste Nutwand 35 ist mit einer Auflaufschräge 40 ausgestattet, welche
mit der Einführungsschräge 39 korrespondiert.
Bei montiertem Druckstück 33 hintergreifen die Rastnasen 38 die erste Nutwand 35
und sind durch eine entsprechend gewählte Breite der Umfangsnut 34 in dieser axial
um einen Hub beweglich, der ausreicht, um bei aufgeschraubter Schraubhülse 18 den
Klemmfederring 15 so stark zusammenzudrücken, daß die geforderte Klemmkraft
zur Zugentlastung des Kabels 11 erreicht ist.
Die Höhe der ersten Nutwand 35 ist um die Materialstärke der Rastarme 37 geringer
als die der zweiten Nutwand 36, so daß das Druckstück 33 auf seiner ganzen Länge
einen konstanten Außendurchmesser aufweist und dadurch ungehindert in den Kabel
einführungsstutzen einführbar ist.
Bei der Herstellung der Kabelhalterung 10 wird zunächst das Druckstück 33 gefer
tigt. Dazu ist lediglich der Klemmfederring 15 in den inneren Druckring 13 einzule
gen und der äußere Druckring 14, an dessen kabeleinführungsseitiger Stirnfläche 16
bereits der Dichtring 17 aufgespritzt worden ist, auf den inneren Druckring 13 aufzu
klipsen, was durch die korrespondierenden schrägen Flächen 39, 40 mit geringem
Kraftaufwand, also auch von Hand durchführbar ist. Danach ist nur noch die
Schraubhülse 18 über den Dichtring 17 zu führen und mit ihrem Abschlußbund 25 in
die Umfangsausnehmung 24 des Dichtrings 17 einzuknöpfen.
In diesem Zustand ist der Klemmfederring 15 entspannt und liegt außen an dem
Stirnflansch 32 des inneren Druckrings 13 an. Die Rastnasen 38 liegen an der ersten
Nutwand 35 an und der Innendurchmesser des Druckfederrings 15 ist geringfügig
größer als der Außendurchmesser des zu klemmenden Kabelschirms 41.
Beim Anwender ist diese vormontierte Kabelhalterung 10 einfach zu bevorraten und
am Einsatzort einzubauen, wobei die Unsicherheit eines fehlenden Einzelteils ent
fällt.
Zum Einbau ist die Kabelhalterung 10 lediglich in den Kabeleinführungsstutzen 12
bis zu einem Anschlag der gehäuseseitigen Stirnfläche 42 des inneren Druckrings 13
an der als Anschlagbund 43 wirksamen Stirnfläche des inneren Rohrstutzens 20 ein
zuschieben, sodann das entsprechend abgemantelte Kabel 11 durch den Dichtring 17
und den Klemmfederring 15 so weit einzuführen, daß der Kabelschirm 41 auf Höhe
des Klemmfederrings 15 positioniert ist und dann die Schraubhülse 18 auf dem Au
ßengewinde 19 der Kunststoffhülle 21 des Kabeleinführungsstutzens 12 festzu
schrauben.
Bei diesem abschließenden Montageschritt wird der Dichtring 17 unter Druck groß
flächig gegen den Kabelmantel 44, die Innenfläche 26 der Schraubhülse 18 sowie die
Innenfläche der Kunststoffhülle 20 gepreßt und zugleich der äußere Druckring 14
gegen den inneren Druckring 13 gedrückt, wobei der Klemmfederring 15 an deren
konischen Flächen 30, 31 radial zentrisch zur Achse A hin gleitet und dabei so weit
in den Kabelschirm 41 eingedrückt wird, bis die Rastarme 37 an der zweiten Nut
wand 36 der Umfangsnut 34 des inneren Druckrings 13 anliegen. Dieser Hub ist so
bemessen, daß eine ausreichend hohe Klemmkraft erreicht und damit die geforderte
Zugentlastung des Kabels 11 gewährleistet ist und daß andererseits keine unzulässige
Verformung des Kabelschirms 41 erfolgt.
Die beschriebene Kabelhalterung 10 ist also äußerst einfach und kostengünstig in
Herstellung und Handhabung, gewährleistet dabei eine wirksame Zugentlastung des
Kabels 11, eine hohe Flüssigkeitsdichtheit und eine dauerhaft sichere Kontaktierung
zwischen dem Kabelschirm 41 und dem Metallgehäuse, die über den Klemmfeder
ring 15, den metallischen inneren Druckring 13 sowie den leitenden inneren Rohr
stutzen 20 erfolgt.
10
- Kabelhalterung
11
- Kabel
12
- Kabeleinführungsstutzen
13
- Gehäuseseitiger innerer Druckring
14
- Kabeleingangsseitiger äußerer Druckring
15
- Klemmfederring
16
- Kabeleingangsseitige Stirnfläche des äußeren Druckrings
14
17
- Dichtring
18
- Schraubhülse
19
- Außengewinde der Kunststoffhülle
21
20
- Innerer Rohrstutzen des Kabeleinführungsstutzens
12
21
- Kunststoffhülle auf dem inneren Rohrstutzen
20
22
- Griffrändel
23
- Kragen des Dichtrings
17
24
- Umfangsaussnehmung des Dichtrings
17
25
- Abschlußbund der Schraubhülse
18
26
- Innenkontur der Schraubhülse
18
27
- Außenkontur des Dichtrings
17
28
- Einlaßöffnung der Schraubhülse
18
29
- Innenwand der Kunststoffhülle
21
30
- Innere Stirnfläche des inneren Druckrings
13
31
- Innere Stirnfläche des äußeren Druckrings
14
32
- Stirnflansch der inneren Stirnfläche
30
33
- Druckstück bestehend aus
13
,
14
und
15
34
- Umfangsnut des inneren Druckrings
13
35
- Erste Nutwand der Umfangsnut
34
36
- Zweite Nutwand der Umfangsnut
34
37
- Rastarme des äußeren Druckrings
14
38
- Rastnasen der Rastarme
37
39
- Einführungschräge der Rastnasen
38
40
- Auflaufschräge der ersten Nutwand
35
41
- Kabelschirm
42
- Gehäuseseitige Stirnfläche des inneren Druckrings
13
43
- Anschlagbund = Stirnfläche des inneren Rohrstutzens
20
44
- Kabelmantel
Claims (14)
1. Kabelhalterung (10) zur Klemmbefestigung eines Kabels (11) in einem rohrförmi
gen, einen Anschlagbund (43) an der Innenwand aufweisenden Kabeldurchfüh
rungsteil (12), mit einem zwischen den einander zugewandten, zur Achse (A) hin
auseinanderstrebenden inneren Stirnflächen (30, 31) zweier Druckringe (13, 14)
angeordneten, das Kabel (11) umfassenden Klemmfederring (15) sowie einer die
Druckringe (13, 14) und den Klemmfederring (15) umgebenden Hülse (18) die
am Kabeldurchführungsteil (12) derart befestigbar ist, daß die äußere Stirnfläche
(42) des einen Druckrings (13) gegen den Anschlagbund (43) und die einander
zugewandten inneren Stirnflächen (30, 31) der Druckringe (13, 14) gegen den
Klemmfederring (15) gepreßt sind und diesen radial gegen das Kabel (12) drüc
ken,
dadurch gekennzeichnet, daß die Druckringe (13, 14) in Achsrichtung gegen
einander um einen Hub beweglich miteinander verbunden sind und dabei den
Klemmfederring (15) umfassen, und daß der mögliche axiale Hub so bemessen
ist, daß der Innendurchmesser der Klemmfederrings (15) im entspannten Zustand
etwa gleich oder etwas größer und bei befestigter Hülse (18) kleiner ist als der
Außendurchmesser des zu klemmenden Teils des Kabels (11).
2. Kabelhalterung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die innere
Stirnfläche (30) wenigstens eines der Druckringe (13) einen von ihrem äußeren
Randbereich in Achsrichtung abragenden Ringflansch (32) aufweist, dessen In
nendurchmesser dem Außendurchmesser des Klemmfederrings (15) im ent
spannten Zustand entspricht.
3. Kabelhalterung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der eine
Druckring (13) eine Umfangsnut (34) und der zweite Druckring (14) an der dem
ersten Druckring (13) zugewandten Seite am Umfang verteilte, wenigstens etwas
elastische Rastarme (37) aufweist, die mit radial nach innen abragenden Rastna
sen (38) die ihnen zugekehrte erste Wand (35) der Umfangsnut (34) des zweiten
Druckrings (14) hintergreifen.
4. Kabelhalterung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Rastnasen
(38) zur Achse (A) der Kabelhalterung (10) hin konisch verjüngt ausgebildet
sind.
5. Kabelhalterung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Hö
he der ersten Wand (35) der Umfangsnut (34) um die Stärke der Rastarme (37)
geringer ist als diejenige der zweiten Wand (36) der Umfangsnut (34).
6. Kabelhalterung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet,
daß der Klemmfederring (15), das Kabeldurchführungsteil (12) zumindest teil
weise und wenigstens einer der beiden Druckringe (13) aus leitfähigem Material
bestehen.
7. Kabelhalterung nach einem der Ansprüche 1 bis 6 mit einem zwischen der Hülse
(18) und der kabeleinführungsseitigen Stirnfläche (16) des kabeleinführungssei
tigen äußeren Druckrings (14) angeordneten Dichtring (17), dadurch gekenn
zeichnet, daß der Dichtring (17) mit dem ihm zugewandten Druckring (14) ver
bunden ist.
8. Kabelhalterung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Dichtring
(17) auf der kabeleinführungsseitigen Stirnfläche (16) des ihm zugewandten
Druckrings (14) aufgeklebt ist.
9. Kabelhalterung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Dichtring
(17) an der kabeleinführungsseitigen Stirnfläche (16) des ihm zugewandten
Druckrings (14) angespritzt ist.
10. Kabelhalterung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Dichtring
(17) mit dem ihm zugewandten Druckring (14) einstückig ist.
11. Kabelhalterung nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet,
daß der Dichtring (17) im kabeleinführungsseitigen Endbereich eine am Umfang
angebrachte Ausnehmung (24) aufweist, in die ein kragenförmiger Endbereich
(25) der Hülse (18) eingreift.
12. Kabelhalterung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet,
daß die Hülse (18) eine Schraubhülse ist, die mit einem Innengewinde auf ein
angepaßtes Außengewinde (19) des rohrförmigen Kabeldurchführungsteils (12)
aufschraubbar ist.
13. Kabelhalterung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet,
daß das Kabeldurchführungsteil (12) als rohrförmiger Stutzen (20) eines Gehäu
ses ausgebildet ist, in dem das Kabel (11) an elektrische Schaltungsteile an
schließbar ist.
14. Kabelhalterung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Stutzen
(20) samt Gehäuse eine Kunststoffumspritzung (21) aufweist.
Priority Applications (7)
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DE19849227A DE19849227C1 (de) | 1998-10-26 | 1998-10-26 | Kabelhalterung |
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US09/830,335 US6537104B1 (en) | 1998-10-26 | 1999-08-05 | Cable clamp |
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