DE19848927A1 - Verfahren zur Herstellung eines Gußasphaltestrichs mit Terrazzoelementen - Google Patents
Verfahren zur Herstellung eines Gußasphaltestrichs mit TerrazzoelementenInfo
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Abstract
Ein Verfahren zur Herstellung eines Gußasphaltestrichs mit Terrazzoelementen besteht aus folgenden Verfahrensschritten: DOLLAR A a) im Mischwerk werden dem flüssigen Asphalt Mineralzuschlagstoffe zugemischt DOLLAR A b) die Mischung wird auf die Baustelle verbracht und auf den Rohfußboden vergossen DOLLAR A c) die noch heiße Oberfläche des vergossenen Estrichs wird mit einem Feinsand abgerieben und mit einer Streichrakel geglättet DOLLAR A d) auf die geglättete Oberfläche wird eine selbstaushärtende Kunststoffversiegelung aufgebracht DOLLAR A e) die versiegelte Oberfläche wird in einem ersten Schleifgang grob geschliffen DOLLAR A f) in einem zweiten Schleifgang wird feiner geschliffen DOLLAR A g) nach dem letzten Schleifgang wird die Oberfläche gewachst oder versiegelt und/oder poliert. DOLLAR A Damit besteht der Vorteil, daß dem Gußasphaltestrich der Charakter eins Stein-Terrazzobodens verliehen wird, obwohl er um 1/3 billiger in der Herstellung ist und überdies fugenlos zu verlegen ist.
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Gußasphaltestrichs
mit Terrazzoelementen zur Verwendung als unmittelbar belastbarer,
insbesondere begehbarer Fußboden und ein nach dem Verfahren hergestellter
Gußasphaltestrich.
Gußasphalt wird neben seiner Verwendung im Straßen- und Brückenbau auch
vielfach im Hochbau eingesetzt. So werden aus Gußasphalt belastbare und
griffige, unmittelbar befahrbare oder begehbare Estriche, z. B. auf Parkdecks
und in Industriebauten, hergestellt. Typische Eigenschaften und
Verwendungen von Gußasphalt sind in der Reihe "Informationen über
Gußasphalt", ISDN 0172-3138, von der Beratungsstelle für Asphaltverwendung
e.V., Dottensdorfer Str. 86, 53129 Bonn, erläutert.
Im Wohnungsbau allerdings werden Gußasphaltestriche wegen ihres
ästhetisch unbefriedigenden Erscheinungsbildes in der Regel mit einem
undurchsichtigen Oberbelag, wie z. B. Fliesen, Parkett, Teppichboden oder
dergleichen versehen. Dies ist unter anderem darauf zurückzuführen, daß die
bisher bei Gußasphaltestrichen bekannten Oberflächenbehandlungen, z. B.
das Aufbringen von Spachtelmassen oder Kunststoffbeschichtungen, das
Ansehen des Estrichs im ästhetischen Sinn nicht wesentlich verbessern.
Als ein Material mit ästhetisch ansprechendem Erscheinungsbild wird Terrazzo
vielfach als Fußboden in Wohnungen, Eingangshallen von Geschäftsgebäuden
und dergleichen verwendet. Bei derartigen Böden sind Terrazzoelemente in
einem Estrich fest eingebunden, der in der Regel aus Zement gefertigt ist. Die
typischen Nachteile von Zementestrichen beeinträchtigen dabei die Herstellung
bisher bekannter Terrazzoböden: So können Zementestriche z. B. wegen der
Sprödheit des Materials in der Regel nicht fugenlos verlegt werden, sondern
müssen mit in regelmäßigen Abständen angeordneten Dehnfugen versehen
sein, um das Auftreten von Rissen, beispielsweise als Folge thermischer
Schwankungen, zu vermeiden. Dieses Dehnfugenmuster wird vielfach als
Beeinträchtigung der optischen Erscheinung des Fußbodens empfunden. Ein
weiteres Problem bei der Herstellung von Zementestrichen ist die lange Zeit,
die der Boden zum Austrocknen benötigt. Während dieses Zeitraums, der in
der Regel zwischen mehreren Tagen und einigen Wochen liegt, kann der
Fußboden noch nicht genutzt werden.
Es ist daher Aufgabe der Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines
Fußboden bereitzustellen, der den hohen ästhetischen Wert eines
Terrazzobodens bietet und die genannten Nachteile eines Zementestrichs
vermeidet.
Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren zur Herstellung eines
Gußasphaltestrichs mit Terrazzoelementen der eingangs genannten Art gelöst,
und durch einen nach dem Verfahren hergestellten Gußasphaltestrich.
Grundlage des gesamten Verfahrens ist, daß ein Gußasphalt-Estrich mit
Mineralzuschlagstoffen angemischt wird.
Hierzu ist es vorgesehen, daß die Mineralzuschlagstoffe im Asphaltmischwerk
zugemischt werden. Es werden hierbei Mineralzuschlagstoffe in einem
Korngrößenbereich zwischen etwa 3 bis 8 mm verwendet. Die Erfindung ist
jedoch hierauf nicht beschränkt; es können auch wesentlich größere
Korngrößen oder auch kleinere Korngrößen verwendet werden. D. h. maximal
50% der so fertiggemischten Gußasphaltmasse bestehen aus Splitelementen.
Nach dem Transport dieser Rohmasse, die in einem fahrbaren Kocher auf die
Baustelle verbracht wird, gibt es zwei verschiedene Ausführungsformen des
Einbaus:
- 1. In herkömmlicher Art wird der Gußasphalt eingegossen, wobei beim Eingießen der Rohfußboden entsprechend vorbereitet ist. Nach dem Eingießen des Gußasphaltestrichs auf den Rohfußboden wird die Oberfläche des Estrichs mit einem Feinsand, z. B. einem Flußsand, mit einer Körnung von z. B. 0,3 bis 0,8 mm abgerieben. Hierdurch erfolgt eine zusätzliche Glättung der Oberfläche des Gußasphaltestrichs, weil mit einer entsprechenden Streichrakel Unebenheiten und Welligkeiten ausgeglichen werden können.
- 2. In die bereits schon mit Mineralstoffen angereicherte Gußasphaitmasse werden während des Verlegens noch weitere Dekorationselemente eingefügt, wie z. B. Glas, Metallelemente, Kunststoffelemente, Holz und farbige Gesteine, insbesondere farbiger Marmor, Granit, Porphyr oder dergleichen mehr.
Dies erfolgt nach dem Eingießen des Gußasphaltestrichs auf den
Rohfußboden, wobei die besagten Zierstoffe in die noch heiße Oberfläche
eingedrückt werden. Diese Stoffen versinken in der heißen Gußasphaltmasse
und härten mit der Gußasphaltmasse aus, so daß sie in dieser Masse fixiert
sind.
Nach diesen beiden Einbaumethoden erfolgt nun die Fertigbearbeitung des
Gußasphaltestrichs nach folgenden Verfahrensschritten:
In einer ersten Ausführungsform kann nun eine Spachtelung auf den Estrich aufgebracht werden. Diese besteht aus einer selbst-aushärtenden Zweikomponenten PU-Versiegelung und welche die Funktion hat, daß die Oberfläche stabilisiert und gehärtet wird, damit beim nachfolgenden Schleifen die in der Oberfläche sich befindlichen Steine nicht ausbrechen. Durch diese (nach dem Aushärten) harte PU-Masse wird also die Oberfläche des Asphalts noch wesentlich gehärtet und stabilisiert. Es handelt sich also um eine Härtungsschicht. Die Spachtelmasse wird etwa in einer Stärke von 2 bis 3 mm aufgetragen und hat eine wesentlich höhere Härte als der Gußasphaltestrich selbst. Die Spachtelmasse hat den Vorteil, daß evtl. vorhandene Schwindungsrisse im Gußasphalt ausglichen werden, die beim Aushärten des Gußasphaltestrichs in Richtung auf die dort eingebetteten Mineralstoffe entstehen. Diese Fugen werden hiermit ausgefüllt. Es handelt sich also um eine Verankerungsschicht, welche die in die Gußasphaltoberfläche eingebetteten Mineralstoffe verankert und stabilisiert.
In einer ersten Ausführungsform kann nun eine Spachtelung auf den Estrich aufgebracht werden. Diese besteht aus einer selbst-aushärtenden Zweikomponenten PU-Versiegelung und welche die Funktion hat, daß die Oberfläche stabilisiert und gehärtet wird, damit beim nachfolgenden Schleifen die in der Oberfläche sich befindlichen Steine nicht ausbrechen. Durch diese (nach dem Aushärten) harte PU-Masse wird also die Oberfläche des Asphalts noch wesentlich gehärtet und stabilisiert. Es handelt sich also um eine Härtungsschicht. Die Spachtelmasse wird etwa in einer Stärke von 2 bis 3 mm aufgetragen und hat eine wesentlich höhere Härte als der Gußasphaltestrich selbst. Die Spachtelmasse hat den Vorteil, daß evtl. vorhandene Schwindungsrisse im Gußasphalt ausglichen werden, die beim Aushärten des Gußasphaltestrichs in Richtung auf die dort eingebetteten Mineralstoffe entstehen. Diese Fugen werden hiermit ausgefüllt. Es handelt sich also um eine Verankerungsschicht, welche die in die Gußasphaltoberfläche eingebetteten Mineralstoffe verankert und stabilisiert.
Die PU-Spachtelmasse kann mit entsprechenden Farbpigmenten eingefärbt
werden. Sie wird z. B. schwarz, weiß, rot oder mit anderen Farben versehen,
um noch einen zusätzlichen Farbeindruck der dann später fertiggestellten
Oberfläche im Vergleich zum darunter liegenden Gußasphaltestrich zu
erhalten. In der Mehrzahl der Fälle wird hierbei aber eine schwarze PU-Masse
verwendet, um eben eine nicht zu starke farbliche Abweichung von dem
Asphalt selbst zu erreichen.
In einer zweiten Ausführungsform der Erfindung ist es vorgesehen, daß die
Spachtelmasse aus PU-Material zunächst noch nicht sofort aufgebracht wird,
sondern daß der Gußasphalt zunächst einmal an der Oberfläche geschliffen
wird. Hierdurch kann es vorkommen, daß in der angeschliffenen Oberfläche die
dort enthaltenen Terrazzo-Elemente teilweise ausbrechen und hierdurch nach
oben offene Hohlräume entstehen. Diese Hohlräume werden nun mit der oben
beschriebenen Zweikomponenten-PU-Masse geschlossen und anschließend
erfolgt dann die Nachbehandlung der geschliffenen Oberfläche.
Es schließen sich dann drei bis vier Schleifgänge an.
Wenn also der Estrich mit der genannten PU-Masse entsprechend versiegelt
ist, wird er erstmals mit einer groben Diamantscheibe geschliffen. Es wird
hierbei ein Schleifgerät verwendet, welches bevorzugt drei gegeneinander
laufende Schleifscheiben hat, die in der Art eines Planetenantriebes
gegeneinander laufen, so wie es bei den Boden-Bohnermaschinen bekannt ist.
Es werden also bevorzugt keine Einscheiben-Maschinen verwendet, sondern
Mehrscheiben-Maschinen, weil diese einen besseren Planschliff gewährleisten.
Die Diamantscheibe hat etwa ein Grobkorn von 10 bis 40 Körnung. Mit diesem
ersten Schleifvorgang wird die Oberfläche erstmals um einen Betrag von etwa
1 bis 3 mm abgetragen. Die vorher zur Versiegelung verwendete PU-Masse
wird damit wieder zum größten Teil entfernt, so daß nur noch die Fixierung der
Terrazzo-Elemente in dem Estrich über die PU-Masse verbleibt.
Es versteht sich von selbst, daß statt der vorher erwähnten Zweikomponenten-
PU-Spachtelmasse auch andere schnell aushärtende Spachtelmassen
verwendet werden können, wie z. B. eine Einkomponenten-kunststoffvergütete
Zementspachtelmasse.
Der zweite Schleifgang erfolgt mit einer gleichen Schleifmaschine aber mit
Schleifscheiben einer Körnung von ca. 120. Der dritte Schleifgang erfolgt
bevorzugt mit Schleifscheiben mit einer Körnung von 220 und der letzte
Schleifgang erfolgt bevorzugt mit einer Körnung von 400.
Selbstverständlich hängt die Angabe der Körnung von dem gewünschten Glanz
des späteren Fertigbodens ab. Soll ein matter Boden erzielt werden, wird der
letzte Schleifgang nicht mit einer Körnung von 400 durchgeführt, sondern
lediglich mit einer Körnung von 220.
Zwischen jedem Schleifgang wird die Oberfläche naß abgereinigt und das
Schleifen erfolgt ebenfalls nur im nassen Zustand, d. h. die
Diamantschleifmaschinen arbeiten mit Wasserzufuhr.
Nach dem letzten Schleifgang wird die fertiggestellte Oberfläche gut naß
abgereinigt, z. B. mit einem Hochdruckreiniger oder einem
Bodenreinigungsgerät nach dem Naßsaugerprinzip.
Nach dem Abtrocknen der Fläche wird der geschliffene Gußasphalt
eingewachst und zwar mit einem Hartwachs, so daß ein Glanz erzielt werden
kann. Das Auftragen der Wachsschicht kann je nach Anforderung an die
Oberflächen-Beschaffenheit ein oder zweimal erfolgen.
Anstelle des verwendeten Wachses kann auch eine Kunststoff-Versiegelung
verwendet werden, z. B. mit einem Zweikomponenten-PU-Klarlack oder
dergleichen.
Bei besonderen Anforderungen kann der Klarlack so gewählt werden, daß er
Öl-, chemikalien- und benzinfest ist.
Ein derartiger Boden wird vor allem in Küchen verlegt, um diesen Boden vor
der Einwirkung entsprechender Chemikalien und Fetten zu schützen.
Wie schon oben angegeben, kann der Randabschluß des Estrichs in Richtung
zur Raumwand über verschiedene Maßnahmen erfolgen; es wurde bereits
schon erwähnt, daß eine dauerelastische Fuge möglich ist. Genauso können
jedoch Sockelleisten verlegt werden.
Derartige Sockelleisten können sogar aus demselben Gußasphaltmaterial
hergestellt werden, die dann bereits schon fertig geschliffen als Sockelleisten
beigestellt werden.
Der so erhaltene Gußasphaltboden ist von einem Terrazzo-Boden mit einem
Zementestrich nicht mehr zu unterscheiden, ist aber in den Herstellungskosten
wesentlich günstiger. Er kostet pro qm lediglich 1/3 der Kosten eines
Zementfußbodens mit entsprechenden Terrazzo-Elementen und ist genauso
gut belastbar und kann deshalb großflächig, fugenlos verlegt werden, was
bisher mit den vorher bekannten Stein-Terrazzo-Böden nicht möglich war.
Diese konnten nur kleinflächig verlegt werden und mussten zwischen sich
Dehnungsfugen aufweisen, um eben ein Aufreissen des Bodens an nicht
erwarteten Stellen zu vermeiden.
Es kann also auf die bei Stein-Terazzoböden bekannten Messing- oder
Aluschienen verzichtet werden, wie sie in Abständen von etwa 2 auf 2 m bei
herkömmlichen Stein-Terrazzo-Böden verlegt werden müssen.
Der Vorteil des erfindungsgemässen Verfahrens liegt auch darin, daß man den
Gußasphaltestrich mit entsprechenden Platten aus dem gleichen Material
fortsetzen kann. Derartige Platten können bereits schon im Herstellungswerk
fertig gegossen und geschliffen werden und sie können dann mit dem
gleichfarbigen und gleich aussehenden Gußasphaltestrich zusammen verlegt
werden. Auf diese Weise ist es möglich, aufsteigend von dem neuartigen
Gußasphaltestrich Platten zu verwenden, die auf dem Gußasphaltestrich
aufstossen und z. B. für die Verkleidung von Möbelstücken, Badewannen und
dergleichen dienen. Diese Platten können auf dem fertiggestellten und
endbehandelten Gußasphaltestrich satt aufgestoßen werden und setzen somit
den Estrich in den Raum hinein fort. Um aber eine noch bessere Verankerung
zur erreichen, können diese auch in die noch heiße Vergußmasse des
Gußasphaltestrich eingegossen und daher stoffschlüssig mit dem
Gußasphaltestrich verbunden werden. Sie "wachsen" dann gleichsam aus dem
Gußasphaltestrich heraus.
Damit ergibt sich ein ganz neuer ästhetischer Raumeindruck, denn das
Fußbodenmaterial setzt sich dann sozusagen in den Raum nach oben fort, was
bisher mit den bekannten Stein-Terrazzo-Böden auf keinen Fall möglich war.
Bei derartigen Platten besteht im übrigen der Vorteil, daß sie sphärisch
verformt werden können und deshalb dann besonders anregende
Raumformen, ausgehend von dem bodenseitigen Gußasphaltestrich in den
Raum gestellt werden können.
Ein nach dem Verfahren hergestellter Gußasphaltestrich umfaßt folgende
Komponenten:
einen Gußasphaltestrich, welcher Bitumen als Bindemittel und ein Gemisch von in der Korngröße abgestuften Mineralstoffen als Zuschläge enthält; und
in dem Gußasphaltestrich fest eingebundene, mit der Oberfläche des Gußasphaltestrichsplan abschließend geschliffene Terrazzoelemente.
einen Gußasphaltestrich, welcher Bitumen als Bindemittel und ein Gemisch von in der Korngröße abgestuften Mineralstoffen als Zuschläge enthält; und
in dem Gußasphaltestrich fest eingebundene, mit der Oberfläche des Gußasphaltestrichsplan abschließend geschliffene Terrazzoelemente.
Ein Vorteil des erfindungsgemäßen Fußbodens besteht darin, daß er wegen
der Verwendung eines Gußasphaltestrichs anstelle eines Zementestrichs
bereits nach einigen Stunden, und nicht erst nach mehreren Tagen
ausgehärtet ist und belastet werden kann. Ferner bietet der erfindungsgemäße
Fußboden die für Asphaltestriche typischen Vorteile guter Wärmedämmung
und hoher Schalldämmung.
Außerdem enthält mit Bitumen als Bindemittel hergestellter Gußasphalt
keine Feuchtigkeit, so daß im Gegensatz zur Verlegung eines Zementestrichs
keine weitere Feuchtigkeit in ein Gebäude eingebracht wird, sondern im
Gegenteil durch die vom Gußasphalt während des Erkaltens abgegebene
Wärme die erforderliche Austrocknung umgebender wasserhaltiger Baustoffe
und Bauteile des Gebäudes gefördert wird.
Da der Gußasphalt des erfindungsgemäßen Fußbodens ein Gemisch von in
der Korngröße abgestuften Mineralstoffen als Zuschläge enthält, ist der Estrich
dicht und porenfrei und bietet somit keinerlei Hohlräume, in denen sich
Bakterien, Mikroben oder Ungeziefer festsetzen könnten.
Durch die in dem Gußasphaltestrich fest eingebundenen und zum Zweck der
besseren Begehbarkeit mit der Oberfläche des Gußasphaltestrichs plan
abschließend geschliffenen Terrazzoelementen erhält der erfindungsgemäße
Fußboden nicht nur die geforderte ästhetische Erscheinung, sondern auch eine
erhöhte Widerstandsfähigkeit und Abnutzungsfestigkeit. Insbesondere kann
der erfindungsgemäße Fußboden vergleichsweise hohe punktförmige
Belastungen ohne äußere Deformation aufnehmen. Während Zementestriche
aufgrund ihrer Sprödheit bei starken punktförmigen Belastungen häufig
brechen und Gußasphaltestriche in diesem Fall aufgrund ihrer Weichheit
häufig der Belastung nachgeben und an der Druckstelle "einsinken", können
bei dem erfindungsgemäßen Fußboden die an der Oberfläche des Estrichs
plan abschließend geschliffenen Terrazzoelemente, die aus einem Material mit
hoher Festigkeit gefertigt sind, hoher punktförmige Belastungen aufnehmen
und an den sie umgebenden, weicheren Gußasphalt über ihre verhältnismäßig
große Kontaktfläche im Inneren des Estrichs weitergeben. Wegen des hohen
Mineralzuschlagvolumens im Estrich erhält dieser eine weit höhere
Belastungsfähigkeit als ein Gußasphaltestrich herkömmlicher Art, ohne
Beimischung von Mineralzuschlagstoffen. Der erfindungsgemäße Fußboden
vereint somit die Härte eines Terrazzo-Zementfußbodens mit der hohen
Belastbarkeit eines Gußasphaltestrichs.
Außerdem ist der erfindungsgemäße, plan geschliffene Fußboden im Vergleich
zu einem üblichen Gußasphaltestrich besonders pflegeleicht und entspricht
damit den Erfordernissen von Sauberkeit und Hygiene in Wohnbereichen.
Besonders einfach ist die Herstellung eines derartigen erfindungsgemäßen
Fußbodens dann, wenn die Terrazzoelemente von als Zuschläge eingesetztem
Mineralstoffsplitt gebildet sind. In diesem Fall entfällt also das Hineinmischen
separater Terrazzoelemente in den Gußasphalt, da der ohnehin im Gußasphalt
als Zuschlag eingesetzte Mineralstoffsplitt, z. B. Moräne-, Gabbro-, Basalt-,
Granit- oder Quarzit-Splitt die Terrazzoelemente bildet. Die Wahl eines
bestimmten Splitts erfolgt im wesentlichen nach ästhetischen Gesichtspunkten.
Für unterschiedliche optische Gestaltungen des erfindungsgemäßen
Fußbodens können unterschiedliche Materialien für die Terrazzoelemente
ausgewählt werden:
So kann die Herstellung eines erfindungsgemäßen Fußbodens mit "klassischem Terrazzoeffekt" dadurch erfolgen, daß als Terrazzoelemente Steine vorgesehen sind. Hierzu zählt auch der Fall einer Verwendung von Marmor-Terrazzoelementen.
So kann die Herstellung eines erfindungsgemäßen Fußbodens mit "klassischem Terrazzoeffekt" dadurch erfolgen, daß als Terrazzoelemente Steine vorgesehen sind. Hierzu zählt auch der Fall einer Verwendung von Marmor-Terrazzoelementen.
Zur Erzielung besonderer optischer Effekte, z. B. besonderer Licht-
Reflexionen, ist es aber auch möglich, daß als Terrazzoelemente Metallstücke
vorgesehen sind oder daß als Terrazzoelemente Glasstücke vorgesehen sind.
Je nach zu erwartender Belastung des Fußbodens kann vorgesehen sein, daß
als Bitumen ein Hochvakuumbitumen vorgesehen ist. Dieses auch als
Hartbitumen bezeichnete Bindemittel des Gußasphalts verleiht dem Estrich
eine besonders hohe Festigkeit.
Der Einbau des erfindungsgemäßen Fußbodens im Gebäude kann bei einer
besonders preiswerten Ausführungsform derart erfolgen, daß er auf einer
Trennlage, z. B. einer Lage Rohglasvlies, unmittelbar auf dem Rohfußboden
verlegt wird.
Alternativ kann der erfindungsgemäße Gußasphaltestrich mit
Terrazzoelementen aber auch derart ins Gebäude eingebaut sein, daß er auf
einer wärme- und/oder trittschalldämmenden Unterlage verlegt ist. In diesem
Fall werden also die günstigen Wärme- und Schalldämmeigenschaften des
Gußasphalts durch die darunterliegende Schicht verstärkt.
Die Dicke des erfindungsgemäßen Gußasphaltestrichs mit Terrazzoelementen
kann nach der zu erwartenden Belastung des Fußbodens gewählt werden.
Typischerweise weist er eine Dicke zwischen 25 mm und 35 mm auf.
Die guten Wärmedämm- und Trittschalldämmeigenschaften des
erfindungsgemäßen Gußasphaltestrichs mit Terrazzoelementen können
dadurch weiter verbessert werden, daß er als schwimmender Estrich ausgelegt
ist. Der erfindungsgemäße Fußboden besitzt in diesem Fall keine feste
Verbindung mit angrenzenden Bauteilen, z. B. Wänden oder Rohren.
Dies wird bei einer derartigen Gestaltung gewährleistet, indem ein
Randstreifen, z. B. bestehend aus Wellkarton oder Mineralwolle zwischen
Gußasphalt und Wand eingebaut wird, der oder die vor dem Abschleifen des
Gußasphalfbodens wieder entfernt werden und stattdessen ein
wasserabweisender PU-Schaum in den Zwischenraum eingebracht wird, um
die darunter liegende Wärmedämmung vor Feuchtigkeit von oben zu schützen.
Wie oben als Vorteil der Verwendung von Gußasphalt gegenüber der
Verwendung von Zement erläutert wurde, kann der erfindungsgemäße
Fußboden bereits einige Stunden nach seiner Herstellung unmittelbar belastet,
insbesondere begangen werden. Es ist aber auch möglich, daß nach dem oben
beschriebenen Naßschleifen des erfindungsgemäßen Fußbodens auf seiner
Oberfläche eine Nachbehandlungsschicht vorgesehen ist.
Eine derartige Schicht kann der weiteren ästhetischen Verbesserung des
erfindungsgemäßen Fußbodens dienen. In einem solchen Fall kann z. B.
vorgesehen sein, daß die Nachbehandlungssicht eine polierte Wachsschicht
enthält, um dem Fußboden einen besonderen Glanz zu verleihen.
Es, ist aber auch möglich, daß die Nachbehandlungsschicht ein Imprägnier
und/oder Versiegelungsmittel enthält, beispielsweise um den Fußboden vor Öl,
Benzin, bestimmten Chemikalien etc., zu schützen.
Die Erfindung wird im folgenden an bevorzugten Ausführungsbeispielen
anhand der Zeichnung erläutert. Es zeigt:
Fig. 1 eine geschnittene Seitenansicht eines erfindungsgemäßen
Gußasphaltestrichs, der mit seitlichen Randabstellungen und mit einer oberen
Nachbehandlungsschicht auf einer Unterlage in einem Gebäude verlegt ist;
Fig. 2 eine geschnittene Seitenansicht eines erfindungsgemäßen
Gußasphaltestrichs, in welchem die Terrazzoelemente von über das
Estrichvolumen homogen verteilten Teilen gebildet sind;
Fig. 3 eine geschnittene Seitenansicht eines erfindungsgemäßen
Gußasphaltestrichs, in dem die Terrazzoelemente ausschließlich von als
Zuschläge im Gußasphalt eingesetztem Mineralstoffsplitt gebildet sind;
Fig. 4 eine geschnittene Seitenansicht eines erfindungsgemäßen
Gußasphaltestrichs, in dem die Terrazzoelemente teilweise von als Zuschläge
eingesetztem Mineralstoffsplitt und teilweise von in die Oberfläche eingefügten
Teilen gebildet sind;
Fig. 5 eine Draufsicht auf einen erfindungsgemäßen Gußasphaltestrich, an
dessen Oberfläche alle Terrazzoelemente homogen verteilt sind: und
Fig. 6 eine Draufsicht auf einen erfindungsgemäßen Gußasphaltastrich, an
dessen Oberfläche inhomogen eingefügte Teile ein Muster bilden.
Die nicht maßstabsgerechte Fig. 1 erläutert als geschnittene Seitenansicht
schematisch die Anordnung eines erfindungsgemäßen Gußasphaltestrichs 10
in einem Gebäude. Der Gußasphaltestrich 10 ist auf einer Unterlage 12
verlegt, welche wiederum auf einem Rohfußboden 14 des Gebäudes
angebracht ist. Die Unterlage 12 kann eine Trennlage, z. B. aus Rohglasvlies,
sein. Es kann sich aber je nach Gebäudeart bei der Zwischenlage 12 auch um
eine wärme- und/oder trittschalldämmende Schicht handeln. Die Wärme- und
Trittschalldämmeigenschaften des erfindungsgemäßen Gußasphaltestrichs 10
werden hierdurch weiter verstärkt, z. B. für eine Verwendung in
Wohngebäuden.
In der in Fig. 1 dargestellten Ausführungsform ist der erfindungsgemäße
Gußasphaltestrich 10 als schwimmender Estrich ausgelegt, d. h. er besitzt
keinen direkten Kontakt mit den Seitenwänden 16 des Gebäudes, sondern ist
von diesen durch Randabstellungen 18 isoliert. Diese Randabstellungen 18
können beispietsweise aus wasserabweisendem PU-Schaum gebildet sein,
wodurch nicht nur die Entstehung von Schallbrücken zwischen dem Estrich 10
und den Seitenwänden 16 verhindert wird, sondern zusätzlich die Gefahr des
Eindringens von Feuchtigkeit in den Estrich 10 über die Seitenwände 16
verringert wird.
Man erkennt in der nicht maßstabsgerechten Fig. 1 ferner eine
Nachbehandlungsschicht 20 auf dem Estrich 10. Im Fall von Wohngebäuden
oder Geschäftsgebäuden kann es sich bei dieser Nachbehandlungsschicht 20
zweckmäßigerweise um eine polierte Wachsschicht, die dem Fußboden einen
besonderen Glanz verleiht, oder um eine Antirutschschicht handeln. Im Fall
eines für technische Zwecke in einem Industriegebäude benutzten
Gußasphaltestrichs 10 kann die Nachbehandlungsschicht 20 zusätzlich oder
alternativ Imprägnier- und/oder Versiegelungsmittel enthalten, wodurch der
Fußboden je nach Bedarf vor Öl, Benzin, bestimmten Chemikalien etc.
geschützt werden kann, um Beschädigungen durch derartige Stoffe zu
vermeiden und die Lebensdauer des Fußbodens somit zu erhöhen.
Fig. 2 zeigt eine geschnittene Seitenansicht eines erfindungsgemäßen
Gußasphaltestrichs 10, in welchem die Terrazzoelemente 10B', 10C' teilweise
von den als Zuschläge eingesetzten Mineralstoffsplitten 10B mit typischen
Korngrößen zwischen 2 mm und 5 mm und einem typischen Massenanteil von
ca. 35% des Estrichs und teilweise von zusätzlich eingefügten, über das
Estrichvolumen verteilten Teilen 10C gebildet sind. Beide Arten von Teilen 10B
und 10C sind homogen über das Estrichvolumen verteilt, da sie jeweils vor
dem Gießen des Estrichs 10 in den Gußasphalt hineingemischt wurden, und
sind in die sie umgebende Mischung 10A aus Bitumen, Füller und Sand fest
eingebunden. Füller und Sand bezeichnen dabei in der für Gußasphalt
üblichen Weise Mineralstoffe mit Korngrößen von unter ca. 0,09 mm bzw.
zwischen ca. 0,09 mm und 2,0 mm. Das in Fig. 2 gewählte Größenverhältnis
zwischen Mineralstoffsplitt 10B und zusätzlich eingefügten Teilen 10C dient
ausschließlich der besseren Unterscheidbarkeit der beiden Arten von Teilen. In
der Praxis sind auch andere Größenverhältnisse zwischen Mineralstoffsplitten
10b und zusätzlich eingefügten Teilen 10C möglich. Aus ästhetischen Gründen
erweist sich aber ein ungefähr gemäß Fig. 2 gewähltes Größenverhältnis
häufig als zweckmäßig. So liegt bei "klassischen" Terrazzoböden auf
Zementbasis die typische Korngröße der Terrazzoelemente 10C' oft zwischen
ca. 8 mm und 16 mm.
Als Sonderfall eines erfindungsgemäßen Gußasphaltestrichs 10, bei dem die
die Terrazzoelemente 10B', 100' bildenden Teile 10B, 10C homogen über das
Estrichvolumen verteilt sind, zeigt Fig. 3 einen Estrich 10, bei dem die
Terrazzoelemente ausschließlich von als Zuschläge eingesetztem
Mineralstoffsplitt 10B' gebildet sind. Es handelt sich bei dieser
Ausführungsform also um einen Gußasphaltestrich, bei welchem nach dem
Erkalten und Erstarren die Bitumenschicht, die sich durch das Glätten mit
Streichbrettern an der Oberfläche gebildet hat, durch Naßschleifen mit einer
Diamantschleifmaschine solange abgetragen worden ist, bis die ohnehin im
Gußasphalt vorgesehenen Mineralstoffsplitte 10B an der Oberfläche plan
abschließend freigelegt sind und somit als Terrazzoelemente 10B' sichtbar
werden.
Die in Fig. 2 dargestellte Ausführungsform ist zwar besonders einfach
herzustellen, da die zusätzlichen Terrazzoelemente 10C' vor dem Gießen des
Gußasphaltestrichs 10 in den Gußasphalt hineingemischt werden können, das
Material für die zusätzlichen Terrazzoelemente 10C' wird jedoch nicht effektiv
genutzt, da nur ein Bruchteil der in den Gußasphalt ,a hineingemischten Teile
IOC letztlich tatsächlich an der Oberfläche des Estrichs 10 als
Terrazzoelemente 10C' zu sehen ist. Werden für die zusätzlichen
Terrazzoelemente 10C' preiswerte Stoffe, wie z. B. gewöhnliche Steine,
Metallstücke oder Glasstücke vorgesehen, so kann diese "Verschwendung"
hingenommen werden. Im Falle von ästhetisch besonders ansprechenden
erfindungsgemäßen Gußasphaltestrichen 10, bei denen z. B. Marmorsteine als
zusätzliche Terrazzoelemente 10C' eingesetzt werden, ist eine solche
Verschwendung jedoch zu vermeiden.
Fig. 4 zeigt eine Ausführungsform eines erfindungsgemäßen
Gußasphaltestrichs 10, bei dem eine derartige Verschwendung vermieden ist,
indem die zusätzlichen Terrazzoelemente 10C' nicht vor dem Gießen des
Estrichs 10 in den Gußasphalt hineingemischt worden sind, sondern nach dem
Gießen in die Oberfläche des noch warmen Gußasphalts eingefügt und leicht
angedrückt worden sind. Auch ein derartiger Estrich 10 wird nach dem Erkalten
und Erstarren solange abgeschliffen, bis die zusätzlich eingefügten
Terrazzoelemente 10C' plan mit der Oberfläche des Estrichs 10 abschließen.
Durch dieses Schleifverfahren werden auch Mineralstoffsplitte 10B, die
ursprünglich nur im Volumen des an der Oberfläche mit einer geschlossenen
Bitumenschicht hergestellten Estrichs vorhanden waren, plan abschließend an
der Oberfläche des Estrichs 10 als Terrazzoelemente 10B' freigelegt.
Wie die in den Fig. 2 bis 4 erläuterten Ausführungsformen zeigen, sind bei den
erfindungsgemäßen Gußasphaltestrichen 10 stets die im Gußasphalt als
Zuschläge enthaltenen Mineralstoffsplitte 10B an der Oberfläche plan
abschließend freigelegt. Beim Blick auf einen erfindungsgemäßen
Gußasphaltestrich 10 bilden die Mineralstoffsplitte 10B daher an der
Oberfläche stets eine homogene Verteilung von Terrazzoelementen 10B'. Das
optische Gesamterscheinungsbild des Estrichs 10 läßt sich aber durch die
Anordnung der zusätzlich eingefügten Terrazzoelemente 10C' auf
unterschiedliche Weise gestalten.
Fig. 5 zeigt eine Draufsicht auf einen erfindungsgemäßen Gußasphaltsstrich
10, bei welchem nicht nur die Mineralstoffsplitte 10B', sondern auch die
zusätzlichen Terrazzoelemente 10C' homogen über die Oberfläche des Estrichs
verteilt sind. Eine solche homogene Verteilung der Elemente 10C ergibt sich
bel der in Fig. 2 dargestellten Ausführungsform eines Estrichs 10, bei der die
Elemente 10C' vor dem Gießen des Estrichs 10 in den Gußasphalt
hineingemischt worden sind, zwangsläufig. Das Erscheinungsbild des
erfindungsgemäßen Estrichs 10 wird in einem solchen Fall im wesentlichen
durch die Größenverhältnisse zwischen den Mineralstoffsplitten 10B' und den
zusätzlichen Terrazzoelamenten 10C', dem Verhältnis ihrer Konzentrationen
sowie durch ihre unter Umständen unterschiedlichen Farben,
Reflexionseigenschaften und dergleichen gestaltet.
Bei der in Fig. 4 dargestellten Ausführungsform. bei der die zusätzlichen
Terrazzoelemente 10C' nach dem Gießen des Estrichs 10 in dessen
Oberfläche hineingedrückt werden, sind jedoch zusätzliche ästhetische
Gestaltungsmöglichkeiten gegeben. Wie Fig. 6 zeigt, kann in diesem Fall
nämlich durch die Anordnung der zusätzlichen Terrazzoelemente 10C' in der
Estrichoberfläche jedes beliebige Muster auf dem Boden hergestellt werden. In
Fig. 6 ist dies anhand eines Ausschnitts aus einer durch die Terrazzoelemente
10C' gebildeten Sägezahnkurve erläutert. Der erfindungsgemäße
Gußasphaltestrich 10 mit Terrazzoelementen 10B', 10C' kann also für
ästhetisch ansprechende Fußböden mit mosaikähnlichen Darstellungen in
Wohnräumen, Geschäftsgebäuden etc. genutzt werden.
Der Gußasphaltestrich 10 mit Terrazzoelementen 10B', 10C' ist nicht auf die
hier beispielhaft beschriebene Verwendung in Wohnräumen,
Geschäftsgebäuden oder Industriegebäuden beschränkt. Er kann vielmehr
überall dort verwendet werden, wo ein ästhetisch ansprechender, fugenloser
Fußboden aus leicht verfügbaren Materialien benötigt wird, der bereits kurze
Zeit nach seiner Verlegung belastbar, insbesondere begehbar, ist und bei dem
später durch extreme lokale Belastungen entstehende mechanische
Beschädigungen durch ein Nachschleifen beseitigt werden können. Seine
Verwendung kann somit auch für Terrassen, Gartenwege, Parkplätze und
dergleichen erfolgen. Ferner kommen als zusätzlich in den Estrich 10
eingefügte Terrazzoelemente 10C' nicht nur die beispielhaft genannten Steine,
Metallstücke oder Glasstücke in Frage, vielmehr können hierzu Teile aus
jedem Material verwendet werden, welches eine für das Schleifen erforderliche
Mindesthärte aufweist. So ist z. B. auch die Verwendung entsprechender
Kunststoffteile als zusätzlich eingefügte Terrazzoelemente 10C' möglich.
10
Gußasphaltestrich
10
A Mischung
10
B Mineralstoffsplit
10
B' Terrazzoelement
10
C Teile
10
C' Terrazzoelement
12
Unterlage, Zwischenlage
14
Rohfußboden
16
Seitenwand
18
Randabstellung
20
Nachbehandlungsschicht
Claims (26)
1. Verfahren zur Herstellung eines Gußasphaltestrichs mit folgenden
Verfahrensschritten:
- a) im Mischwerk werden dem flüssigen Asphalt Mineralzuschlagstoffe zugemischt
- b) die Mischung wird auf die Baustelle verbracht und auf den Rohfußboden vergossen
- c) die noch heiße Oberfläche des vergossenen Estrichs wird mit einem Feinsand abgerieben und mit einer Streichrakel geglättet
- d) auf die geglättete Oberfläche wird eine selbstaushärtende Kunststoffversiegelung aufgebracht
- e) die versiegelte Oberfläche wird in einem ersten Schleifgang grob geschliffen
- f) in einem zweiten Schleifgang wird feiner geschliffen
- g) nach dem letzten Schleifgang wird die Oberfläche gewachst oder versiegelt und/oder poliert
2. Verfahren zur Herstellung eines Gußasphaltestrichs mit folgenden
Verfahrensschritten:
- a) im Mischwerk werden dem flüssigen Asphalt Mineralzuschlagstoffe zugemischt
- b) die Mischung wird auf die Baustelle verbracht und auf den Rohfußboden vergossen
- c) in die noch heiße Masse des vergossenen Estrichs werden noch zusätzliche Dekorationselemente eingedrückt
- d) die noch heiße Oberfläche des vergossenen Estrichs wird mit einem Feinsand abgerieben und mit einer Streichrakel geglättet
- e) auf die geglättete Oberfläche wird eine selbstaushärtende Kunststoffversiegelung aufgebracht
- f) die versiegelte Oberfläche wird in einem ersten Schleifgang grob geschliffen
- g) in einem zweiten Schleifgang wird feiner geschliffen
- h) nach dem letzten Schleifgang wird die Oberfläche gewachst oder versiegelt und/oder poliert
3. Verfahren zur Herstellung eines Gußasphaltestrichs mit folgenden
Verfahrensschritten:
- a) im Mischwerk werden dem flüssigen Asphalt Mineralzuschlagstoffe zugemischt
- b) die Mischung wird auf die Baustelle verbracht und auf den Rohfußboden vergossen
- c) die noch heiße Oberfläche des vergossenen Estrichs wird mit einem Feinsand abgerieben und mit einer Streichrakel geglättet
- d) die geglättete Oberfläche wird in einem ersten Schleifgang geschliffen
- e) auf die geglättete und geschliffenene Oberfläche wird eine selbstaushärtende Kunststoffversiegelung aufgebracht
- f) die versiegelte Oberfläche wird in einem zweiten Schleifgang grob geschliffen
- g) in einem dritten Schleifgang wird feiner geschliffen
- h) nach dem letzten Schleifgang wird die Oberfläche gewachst oder versiegelt und/oder poliert
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-3, dadurch gekennzeichnet, daß in
dem Arbeitsgang a) die Mineralzuschlagstoffe in einem Korngrößenbereich von
etwa 3 bis 8 mm hinzugemischt werden.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Zumischung
der Mineralzuschlagstoffe bis zu einem Volumen-Verhältnis von 50% zum
Gußasphalt erfolgt.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-3, dadurch gekennzeichnet, daß der
im Arbeitsgang c) verwendete Feinsand eine Körnung im Bereich von 0,3 bis
0,8 mm hat.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-3, dadurch gekennzeichnet, daß der
erste Schleifgang mit Diamantscheiben einer Körnung von etwa 10 bis 40
erfolgt und daß die Kunststoffversiegelung im wesentlichen flächig abgetragen
wird und nur noch im Bereich der oberflächennahen Terrazzoelemente
verbleibt.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-3, dadurch gekennzeichnet, daß der
zweite Schleifgang mit einer Körnung von etwa 120 erfolgt.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet,
daß sich weitere Schleifgänge mit Körnungen von 220 bis 400 anschließen.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-9, dadurch gekennzeichnet, daß
nach jedem Schleifgang die Oberfläche naß abgereinigt wird.
11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-10, daß die Schleifgänge unter
Wasserzufuhr naß-in-naß ausgeführt werden.
12. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-11, dadurch gekennzeichnet, daß
nach dem letzten Schleifgang die Oberfläche naß abgereinigt und
anschließend versiegelt wird.
13. Gußasphaltestrich mit Terrazzoelementen zur Verwendung als unmittelbar
belastbarer, insbesondere begehbarer, Fußboden, umfassend:
einen Gußasphaltestrich (10), welcher Bitumen als Bindemittel und ein Gemisch von in der Korngröße abgastuften Mineralstoffen als Zuschläge enthält; und in dem Gußasphaltestrich (10) fest eingebundene, mit der Oberfläche des Gußasphaltestrichs (10) plan abschließend geschliffene Terrazzoelemente (10B', 10C').
einen Gußasphaltestrich (10), welcher Bitumen als Bindemittel und ein Gemisch von in der Korngröße abgastuften Mineralstoffen als Zuschläge enthält; und in dem Gußasphaltestrich (10) fest eingebundene, mit der Oberfläche des Gußasphaltestrichs (10) plan abschließend geschliffene Terrazzoelemente (10B', 10C').
14. Gußasphaltestrich nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die
Terrazzoelemente (10B', 10C') wenigstens teilweise von über das
Estrichvolumen verteilten Teilen (108, 10C) gebildet sind.
15. Gußasphaltestrich nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die
Terrazzoelemente (10B') von als Zuschlägen eingesetztem Mineralstoffsplitt
(10B) gebildet sind.
16. Gußasphaltestrich nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet,
daß die Terrazzoelemente (10B', 10C') wenigstens teilweise von in die
Oberfläche des Gußasphaltestrichs eingefügten Teilen (10C') gebildet sind.
17. Gußasphaltestrich mit Terrazzoelementen nach einem der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß als Terrazzoelemente (10C') Steine
vorgesehen sind.
18. Gußasphaltestrich mit Terrazzoelementen nach einem der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß als Terrazzoelemente (10C')
Metallstücke vorgesehen sind.
19. Gußasphaltestrich mit Terrazzoelementen nach einem der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß als Terrazzoelemente (10C')
Glasstücke vorgesehen sind.
20. Gußasphaltestrich nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß als Bitumen ein Hochvakuumbitumen
vorgesehen ist.
21. Gußasphaltestrich mit Terrazzoelementen nach einem der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß er auf einer
feuchtigkeitsausgleichender Unterlage (12) zwecks Ausgleichs von
Dampfdruckunterschieden auf einem Rohfußboden (14) verlegt ist.
22. Gußasphaltestrich mit Terrazzoelementen nach einem der Ansprüche 1 bis
B, dadurch gekennzeichnet, daß er auf einer wärme- und/oder
trittschalldämmenden Unterlage (12) verlegt ist.
23. Gußasphaltestrich mit Terrazzoelementen nach einem der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß er eine Dicke zwischen 25 mm und
35 mm aufweist.
24. Gußasphaltestrich mit Terrazzoelementen nach einem der vorhergehendan
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß auf seiner Oberfläche eine
Nachbehandlungsschicht (20) vorgesehen ist.
25. Gußasphaltestrich mit Terrazzoelementen nach Anspruch 24, dadurch
gekennzeichnet, daß die Nachbehandlungsschicht (20) eine polierte
Wachsschicht enthält.
26. Gußasphaltestrich mit Terrazzoelementen nach Anspruch 24 oder 25,
dadurch gekennzeichnet, daß die Nachbehandlungsschicht (20) ein
Imprägnier- und/oder Versiegelungsmittel enthält.
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