DE19846660A1

DE19846660A1 - Hochtemperaturbeständige polymerisierbare Metalloxidpartikel

Info

Publication number: DE19846660A1
Application number: DE19846660A
Authority: DE
Inventors: Hans-Juergen Glaesel; Eberhard Hartmann; Reiner Mehnert; Rudolf Hinterwaldner
Original assignee: INST OBERFLAECHENMODIFIZIERUNG
Current assignee: INST OBERFLAECHENMODIFIZIERUNG
Priority date: 1998-10-09
Filing date: 1998-10-09
Publication date: 2000-04-13
Also published as: PT1123354E; EP1123354B1; DE59908265D1; AU6336699A; AU772101B2; ATE257499T1; EP1123354A1; CA2347415A1; WO2000022052A1; CA2347415C; US6720072B1; JP2002527565A; ES2214048T3

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft hochtemperaturbeständige polymersisierbare Metalloxidpartikel mit einer Glasübergangstemperatur der Homopolymerisate von >= 100 DEG C und mit einem Kern A aus einem Oxid eines Metalls oder Halbmetalls der 3. bis 6. Hauptgruppe, der 1. bis 8. Nebengruppe des Periodensystems oder der Lanthaniden und mit mindestens einer über das Sauerstoffatom des Oxids oder Hydroxids gebundenen Gruppe -(B)¶w¶-X, worin B ein Bindeglied und X eine reaktionsfähige funktionelle Gruppe bedeuten und w für 0 oder 1 steht. Die erfindungsgemäßen Partikel sind insbesondere zur Herstellung von Beschichtungsmassen, Formmassen und Klebstoffen brauchbar.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft hochtemperaturbeständige po lymerisierbare Metalloxidpartikel, Zusammensetzungen welche diese Partikel enthalten und ihre Verwendung.

Nanoskalige, anorganische Materialien (Materialien mit einer mittleren Teilchengröße im Nanometerbereich), die mit organischen Resten oberflächenmodifiziert sind, sind bereits bekannt, siehe den unten noch näher diskutierten Stand der Technik. Die bekannten nanoskaligen Materialien einschließlich der Herstellungsverfahren haben eine Reihe von Nachteilen, weshalb ihre Verwendung fast aus schließlich auf das Aufbringen von harten Schichten auf Substrat oberflächen begrenzt ist. Diese Nachteile sind überwiegend in der Herstellung der Materialien nach dem Sol-Gel-Prozeß begründet. Der Sol-Gel-Prozeß ist beispielsweise beschrieben in C.J.Brinker und G. Scherer "Sol-Gel-Science - The Physics and Chemistry of Sol- Gel-Processing", Academic Press, New York (1989) sowie in DE 19 41 191 A, DE 37 19 339 A und DE 40 20 316 A. Beim Sol-Gel-Prozeß werden anorga nische Partikel, beispielsweise wäßrige kolloidale Siliziumdioxidlö sungen (Wasserglas), mit Alkoxysilanen über Hydrolyse und Kondensa tionsreaktionen umgesetzt, wobei Gele unterschiedlicher oder sogar divergierender Eigenschaften erhalten werden.

Die Eigenschaften der nach dem Sol-Gel-Prozeß erhaltenen Parti kel lassen sich durch Modifizierung der Oberfläche verändern. So wurde bereits die Umsetzung von kolloidalem Siliziumdioxid nach dem Sol-Gel-Prozeß mit acrylierten Alkoxysilanen in einem inerten orga nischen Lösungsmittel und die Anwendung der erhaltenen Produkte zur Herstellung von kratzfesten Beschichtungen beschrieben, siehe bei spielsweise US 4,455,205, US 4,478,876 und Proceedings RadTech. North America '92, Seiten 457-461 (1992). In analoger Weise wurde bei der Einführung funktioneller Gruppen in strahlungshärtbare Sol- Gel-Beschichtungen verfahren, siehe New J. Chem. 18, 1117-1123 (1994) und DE 43 38 361 A. Weiter ist in Chem. Mater, 9, 1562-1569 (1967) die Modifizierung von kolloidalem Siliziumdioxid mit einem Trialkoxisilan, das Epoxy- oder 1-Propenylethergruppen aufweist, in wasserfreier, flüssiger organischer Phase beschrieben.

Die nach dem Sol-Gel-Prozeß hergestellten Partikel besitzen folgende Nachteile:

- Sie weisen keine reproduzierbaren Strukturen und Eigenschaften auf
- Ihre Herstellung ist kostenintensiv und nicht immer umwelt freundlich
- Die Lagerstabilitäten sind nicht zufriedenstellend
- Sie sind nicht oder nur eingeschränkt mit anderen Monomeren co polymerisierbar
- Die Menge an Partikeln, die in Substrate, wie Lacke etc. aufge nommen werden kann, ist begrenzt.

Der Einsatz der nach dem Sol-Gel-Prozeß erhaltenen Partikel be schränkt sich in der Praxis daher auf die Herstellung von kratzfe sten, harten Beschichtungen.

Der vorliegenden Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, Par tikel und Verfahren zu ihrer Herstellung zur Verfügung zu stellen, welche zumindest einen der genannten Nachteile nicht aufweisen. Ins besondere sollen Partikel zur Verfügung gestellt werden, die einfa cher und wirtschaftlicher herstellbar sind und die auch für die. Hochtemperaturanwendung geeignet sind.

Überraschenderweise wurde nun gefunden, daß diese Aufgabe ge löst wird, wenn man die Partikel nach einem Verfahren herstellt, bei dem man nicht von einem Sol ausgeht, sondern die Partikel als Fest stoffe einsetzt und durch Umsetzung mit geeigneten Reagenzien die Oberfläche modifiziert.

Gegenstand der vorliegenden Erfindung sind daher hochtempera turbeständige polymerisierbare Metalloxidpartikel mit einer Glas übergangstemperatur der Homopolymerisate von ≧ 100°C und mit einem Kern A aus mindestens einem Oxid eines Metalls oder Halbmetalls der dritten bis sechsten Hauptgruppe, der ersten bis achten Nebengruppe des Periodensystems oder der Lanthaniden und mit mindestens einer Gruppe -(B)_w-X, die über ein oder mehrere Sauerstoffatome des Oxids oder Hydroxids kovalent an den Kern gebunden ist, wobei w für 0 oder 1 steht und B für einen Rest der Formeln

-(MeO)_x Me(O)_y1- (R)_y2- oder -R(O)_z-

steht, worin x für 0 bis 100, y1, y2 und z unabhängig voneinander für 0 oder 1 stehen und Me ein Metall oder Halbmetall der dritten bis sechsten Hauptgruppe oder der dritten bis achten Nebengruppe des Periodensystes bedeutet, wobei die freien Valenzen von Me eine Bin dung an ein weiteres Sauerstoffatom des Kerns A und/oder eine Bin dung über ein Sauerstoffatom an ein Me in einer anderen Gruppe B und/oder eine Bindung an ein Sauerstoffatom eines anderen Kerns A darstellen und/oder durch H, einen organischen Rest und/oder einen Trialkylsilyloxyrest abgesättigt sind;
R für divalentes Alkyl, Cycloalkyl, Aryl, Arylalkyl, Alkylaryl, Al koxy, Acyl oder Acyloxy steht, wobei R gegebenenfalls durch 1, 2 oder 3 Reste substituiert sein kann, die unabhängig voneinander aus gewählt sind unter Hydroxy, Alkoxy, Halogen und, im Falle von Aryl- oder Cycloalkylresten, auch Alkyl, und/oder durch ein oder zwei Sau erstoffatome in der Kette unterbrochen sein kann, und
X eine reaktionsfähige funktionelle Gruppe bedeutet.

Im Rahmen der vorliegenden Erfindung gilt folgendes:
Alkyl (auch in Alkoxy, Alkylaryl etc.) bedeutet eine geradkettige oder verzweigte Alkylgruppe, die vorzugsweise 1 bis 50 Kohlenstoffa tome, besonders bevorzugt 1 bis 20 Kohlenstoffatome, insbesondere 1 bis 12 Kohlenstoffatome und ganz besonders bevorzugt 1 bis 8 Kohlen stoffatome aufweist. Beispiele für Alkylgruppen sind Methyl, Ethyl, n-Propyl, i-Propyl, n-Butyl, i-Butyl, sec-Butyl, t-Butyl, n-Hexyl, n-Dodecyl und Stearyl.

Cycloalkyl steht vorzugweise für C₃-C₈-Cycloalkyl, insbesondere C₅-C₇-Cycloalkyl. Beispiele für Cycloalkylgruppen sind Cyclopropyl, Cyclobutyl, Cyclopentyl, Cyclohexyl und Cycloheptyl, wobei Cyclopen tyl und Cyclohexyl bevorzugt sind.

Aryl (auch in Arylalkyl oder Alkylaryl) steht vorzugsweise für Phenyl oder Naphthyl.

Bevorzugte Arylalkylgruppen sind Benzyl oder Phenethyl.

Bevorzugte Alkylarylgruppen sind o-, m- oder p-Tolyl oder -Xylyl.

Beispiele für Alkoxygruppen sind Methoxy, Ethoxy, n-Propoxy, i- Propoxy, n-Butoxy, t-Butoxy etc.

Acyl bedeutet eine geradkettige oder verzweigte Acylgruppe, die vorzugsweise 1 bis 50 Kohlenstoffatome oder 1 bis 18 Kohlenstoffato me, insbesondere 1 bis 12 Kohlenstoffatome und besonders bevorzugt 1 bis 6 Kohlenstoffatome aufweist. Bespiele für Acylgruppen sind For myl, Acetyl, Propionyl, Butyryl etc. Entsprechendes gilt für Acy loxy. Beispiele für Acyloxy sind insbesondere Acetyloxy und Pro pionyloxy.

Bei den divalenten Resten R befindet sich die zweite Bindungs stelle an beliebiger Stelle in dem Alkyl-, Cycloalkyl-, Aryl- oder Acylrest.

Die erfindungsgemäßen Partikel zeichnen sich dadurch aus, daß sie eine hohe Zahl von Seitenketten -(B)_w-X aufweisen. Die Zahl der Seitenketten ist größer als 2 und im allgemeinen liegt sie im Be reich von 10 bis 100, vorzugsweise 10 bis 50 und insbesondere 20 bis 50. Die Menge an Seitenketten -(B)_w-X, bezogen auf das Gesamtgewicht der Partikel, beträgt im Allgemeinen mindestens 10 Gew.-%, vorzugs weise mindestens 20 Gew.-% und besonders bevorzugt mindestens 50 Gew.-%. Die Seitenketten können bis zu 90 Gew.-%, vorzugsweise bis zu 75 Gew.-% der Partikel ausmachen.

Die mittlere Teilchengröße (bestimmt mittels Rasterelektronen mikroskopie) der erfindungsgemäßen Partikel kann bis zu 1 mm betra gen. Im allgemeinen liegt sie im Bereich von 1 nm bis 0,5 mm, mit Vorteil im Bereich von 1 bis 500 nm, vorzugsweise 1 bis 300 nm bzw. 1 bis 100 nm, insbesondere 10 bis 50 nm. Die spezifische Oberfläche (BET, bestimmt nach DIN 66131) liegt im allgemeinen im Bereich von 50 bis 400 m²/g, vorzugweise 70 bis 300 m²/g.

Die Glasübergangstemperatur der Homopolymerisate der erfin dungsgemäßen Partikel ist ≧ 100°C, mit Vorteil ≧ 150°C, vorzugswei se <250°C, insbesondere <350°C und besonders bevorzugt ≧ 400°C. Die Obergrenze liegt im allgemeinen bei 500°C, vorzugsweise bei 600° C.

Der Kern A der erfindungsgemäßen Partikel wird aus einem Oxid mindestens eines Metalls oder Halbmetalls der dritten bis sechsten Hauptgruppe, der ersten bis achten Nebengruppe des Periodensystems oder der Lanthaniden gebildet. Der Ausdruck Oxid umfaßt auch Hydroxide und (gemischte) Oxid-Hydroxide. Es können Gemische unter schiedlicher Oxide oder Mischoxide zur Anwendung kommen. Der Kern weist an der Oberfläche Hydroxygruppen auf, über welche die Anbin dung der Seitenketten -(B)_w-X erfolgt. Es handelt sich dabei eben falls um Partikel, deren Teilchengrößen und Oberflächen in den oben genannten für die erfindungsgemäßen Partikel angegebenen Bereichen liegen.

Für den Kern A kommen vorzugsweise die Oxide folgender Metalle oder Halbmetalle in Frage:
Dritte Hauptgruppe: B, Al, Ga;
Vierte Hauptgruppe: Si, Ge und Sn;
Fünfte Hauptgruppe: As, Sb und Bi;
Sechste Hauptgruppe: Te;
Erste Nebengruppe: Cu;
Zweite Nebengruppe: Zn, Cd;
Dritte Nebengruppe: Sc, Y, La;
Vierte Nebengruppe: Ti, Zr, Hf;
Fünfte Nebengruppe: V, Nb;
Sechste Nebengruppe: Cr, Mo, W;
Siebte Nebengruppe: Mn;
Achte Nebengruppe: Fe, Co, Ni
Lanthaniden: Ce, Yb, Lu.

Bevorzugt sind die Oxide von Metallen oder Halbmetallen der dritten und vierten Hauptgruppe sowie der ersten, vierten, sechsten und achten Nebengruppe des Periodensystems, sowie Gemische und Mischoxide davon.

Besonders bevorzugt sind die Oxide von Si, Al, Ti, Zr, sowie Gemische und Mischoxide davon.

Die Seitenketten der erfindungsgemäßen Partikel werden gebildet durch die funktionelle Gruppe X (wenn w = 0) oder durch Reste der Formeln:

-(MeO)_x Me(O)_y1-(R)_y2-X oder -R(O)_z-

worin x, y1, y2 und z sowie Me die oben genannten Bedeutungen besit zen. Die Metalle bzw. Halbmetalle Me können gleich oder verschieden sein. x steht vorzugsweise für 0 bis 10, insbesondere 0, 1, 2, 3 oder 4 und besonders bevorzugt für 0, 1 oder 2.

B ist vorzugsweise ausgewählt unter folgenden Resten:

a) -Me (O)_y1-R-
b) -Me-O-Me(O)_y1-R-
c) -Me-O-Me-O-Me(O)_y1-R-
d) -R-O-
e) -R-

worin y1 für 0 oder 1 steht und R die oben angegebenen Bedeutungen besitzt.

Weiterhin ist -Me-O-Me- im Rest b) vorzugsweise ausgewählt un ter:
-Si-O-Si-
-Si-O-Al-
-Si-O-Ti-
-Si-O-Zi-
-Al-O-Ti-
-Al-O-Zr-
-Al-O-Al-
und -Me-O-Me-O-Me- im Rest c) steht vorzugsweise für -Si-O-Ti-O-Zr-.

Die Reihenfolge unterschiedlicher Metallatome im Rest -(MeO)_xMe (O)_y1-(R)_y2- ist beliebig. Die Anbindung an den Kern kann über das eine oder das andere Metallatom erfolgen, z. B. -Si-O-Al- kann so in die Seitenkette eingebaut sein, daß die Anbindung an den Kern entweder über das Si-Atom oder über das Al-Atom erfolgt.

Die Metalle bzw. Halbmetalle Me können über ein oder mehrere Sauerstoffatome des Kerns gebunden sein. Dies läßt sich anhand des folgenden Beispiels mit Me = Si veranschaulichen:

Wenn bei den Strukturen a) und b) die freien Valenzen des Si-Atoms durch Alkoxygruppen abgesättigt sind, kann durch AlkOH-Abspaltung eine Bindung an ein oder zwei weitere Kerne A erfolgen.

Die freien Valenzen von Me können auch eine Bindung über ein Sauerstoffatom an ein Me in einer anderen Gruppe B des gleichen oder eines anderen Partikels oder eine Bindung an ein Sauerstoffatom ei nes anderen Kerns darstellen. Auf diese Weise wird ein Netzwerk ge bildet, beispielsweise wie in einem Silikat oder einem Alumosilikat. Alternativ können die freien Valenzen durch einen organischen Rest abgesättigt sein. Geeignete organische Reste sind Alkyl, Alkenyl, Cycloalkyl, Aryl, Arylalkyl, Alkylaryl, Alkoxy, eine Gruppe der For mel R¹COY-, worin R¹ den nach Entfernung der Carboxylgruppe verblei benden Rest einer ethylenisch ungesättigten C₃-C₈-Monocarbonsäure oder C₄-C₈-Dicarbonsäure bedeutet und Y für O oder NR² steht, wobei R² für H oder C₁-C₄-Alkyl steht, oder eine phosphorhaltige, insbesondere phosphat-, pyrophosphat- und phosphitgruppen-haltige Gruppe.

Vorzugsweise sind die freien Valenzen von Me durch Alkyl, Aryl, Alkoxy, eine Gruppe der Formel R¹COY-, worin R¹ und Y die oben ange gebenen Bedeutungen besitzen oder eine phosphorhaltige Gruppe abge sättigt, wobei Gruppen der Formel R¹COY- besonders bevorzugt sind.

Die Gruppe der Formel R¹COY- ist vorzugsweise abgeleitet von Acrylsäure, Methacrylsäure, Crotonsäure, Sorbinsäure, Vinylessigsäu re, Maleinsäure, Fumarsäure, Itaconsäure oder Citraconsäure, wobei Acrylsäure und Methacrylsäure besonders bevorzugt sind.

Der Rest R (wenn vorhanden) stellt ein divalentes Bindeglied zur reaktionsfähigen funktionellen Gruppe X dar. R kann somit ein divalenter organischer Rest sein, der sich an ein Sauerstoffatom des Kerns A oder des Segmentes MeO oder an ein Metall oder Halbmetall Me einerseits uhd an die reaktionsfähige funktionelle Gruppe anderer seits anbinden läßt. Im allgemeinen steht R für die oben bereits ge nannten Reste, wobei der Alkoxy- bzw. Acyloxyrest nicht mit dem Sau erstoffatom an eines der erwähnten Sauerstoffatome des Kerns oder der Gruppen MeO oder R(O) gebunden sein kann. Die Wahl der Gruppe R richtet sich nach den gewünschten Eigenschaften der Partikel und nach der Art der reaktionsfähigen funktionellen Gruppe X. Bevorzugte Reste R sind Alkyl, Hydroxyalkyl, Alkoxy, Acyloxy oder ein nach Ent fernung der beiden phenolischen Wasserstoffatome verbleibender Bisphenol A, B oder F-Rest.

Die reaktionsfähige funktionelle Gruppe soll in der Lage sein, chemische Umsetzungsreaktionen mit anderen funktionellen Gruppen einzugehen, die entweder in den Partikeln bereits vorhanden sind oder extern in Coreaktanten vorliegen. Insbesondere soll sie in der Lage sein, eine Polymerisation (inclusive Polykondensation und Po lyaddition) einzugehen, so daß Vernetzung und/oder Härtung erfolgt. Brauchbare Gruppen X sind insbesondere Epoxygruppen, Isocyanatgrup pen, Gruppen mit mindestens einem aktiven Wasserstoffatom oder Grup pen mit mindestens einer ethylenisch ungesättigten Doppelbindung. X kann direkt an B oder ein Sauerstoffatom des Kerns gebunden sein, beispielsweise kann eine Vinylgruppe an eine Alkylgruppe gebunden sein, so daß -(B)_w-X für eine Alkenylgruppe steht. X kann auch über ein Bindeglied Z an B gebunden sein. Z ist im allgemeinen 0, NR², wobei R² für H oder C₁-C₄-Alkyl steht, OCO, COO, NHCO oder CONH. Be vorzugte Gruppen X mit einer ethylenisch ungesättigten Doppelbindung sind solche der Formel

worin R¹ den nach Entfernung der Carboxylgruppe verbleibenden Rest einer ethylenisch ungesättigten C₃-Ce-Monocarbonsäure oder C₄-C₈- Dicarbonsäure bedeutet, Y für O oder NR² steht und R² und R³, die gleich oder verschieden sein können, für H oder C₁-C₄-Alkyl stehen. R¹ ist vorzugsweise abgeleitet von Acrylsäure, Methacrylsäure, Croton säure, Sorbinsäure, Vinylessigsäure, Maleinsäure, Fumarsäure, Ita consäure und Citraconsäure. Ein Beispiel für X ist die Acryl- oder Methacrylgruppe, die vorzugsweise über O oder NH an B gebunden ist.

Eine bevorzugte Ausführungsform sind Partikel, bei denen der Kern A Siliciumdioxid, Titandioxid oder ein Si/Al-Mischoxid ist, -B-X für (MeO)_xMe(O)_y1(CH₂)_nOCOCR⁴ = CH₂ oder (MeO)_xMe(O)_y1CH₂CHOHCH₂OCOCR⁴ = CH₂ steht, wobei Me für Si, Al, Ti oder Zr, x für 1 oder 2, y1 für 0 oder 1, n für 2 bis 6 und R⁴ für H oder CH₃ steht, wobei die freien Valenzen von Si, Al, Ti oder Zr durch Alkoxyreste abgesättigt und/oder an Sauerstoffatome des gleichen oder eines anderen Kerns A gebunden sind.

Gruppen mit aktiven Wasserstoffatomen sind Hydroxylgruppen, primäre und sekundäre Aminogruppen, Thiolgruppen und Silanreste.

Eine Ausführungsform mit Silanresten sind Partikel, bei denen die Seitenketten durch einen Polyalkylhydrogensiloxanrest (Me = Si; x = 30-100; y1 und y2 = 0; X = H) gebildet wird. Derartige Partikel lassen sich beispielhaft anhand folgender Formel veranschaulichen:

A = Kern
n = 30 bis 100, insbesondere 30 bis 50
A-O- kann dabei an ein beliebiges Silanatom gebunden sein. Aufgrund der mehreren Silangruppen können auch mehrere Kerne an die Siloxan kette gebunden sein. Partikel dieser Art sind zur Umsetzung mit Si liconen und Epoxiden und als Haftungsverbesserer brauchbar.

Die erfindungsgemäßen Partikel besitzen in der Regel mehrere Seitenketten. Es ist dann möglich, Gruppen X mit unterschiedlicher Reaktivität einzubauen. Aufgrund der unterschiedlichen Reaktivität lassen sich die Eigenschaften der Partikel variieren, beispielsweise lassen sich Materialien mit dualen oder sogar multiplen Härtungs funktionen herstellen.

Die erfindungsgemäßen Partikel sind im allgemeinen in Wasser unlöslich, sie können aber in Wasser oder anderen Medien, in welchen sie unlöslich sind, mittels üblicher Emulgatoren und/oder Schutzkol loiden dispergiert werden. Sie können auch aus ihrer Schmelze verar beitet werden, weil sie Schmelz- und Erweichungspunkte <300°C, vor zugsweise <250°C, besitzen. Im Vergleich zu den entsprechenden mit tels Sol-Gel-Prozeß hergestellten Produkten besitzen sie in der Schmelze eine wesentlich verbesserte "Heat History", weil der anor ganische Kern die organischen Bestandteile im Makromolekül zumindest temporär schützt. Unter dem Terminus "Heat History" bei Schmelz massen versteht der Fachmann alle die kritischen Parameter, die beim Aufschmelzen und in der Schmelze die organischen Bestandteile ther misch schädigen und damit die Endeigenschaften, wie z. B. Wärmestand festigkeit, negativ beeinflussen. Sie hierzu R. Jordan "Schmelzklebstoffe" Bd. 4a (1985) und Bd. 4b (1986), Hinterwaldner- Verlag, München. - Mit diesen erfindungsgemäßen Partikeln läßt sich diese "Heat History" essentiell verbessern und die Thermosensibili tät erheblich reduzieren, was vor allem beim Compoundieren und Applizieren der damit hergestellten Schmelzmassen von Vorteil ist.

Darüberhinaus sind die erfindungsgemäßen Partikel in inerten Lösemitteln, wie Aceton, Methylethylketon, Alkoholen (Methanol, Et hanol, Butanole, etc.), Essigsäureethylester etc., sowie in zahlrei chen Coreaktanten löslich, die mit der reaktionsfähigen funktionel len Gruppe X zur Reaktion gebracht werden können. Beispielsweise sind die Partikel in einer großen Zahl ethylenisch ungesättigter Mo nomere, wie vinylaromatischen Verbindungen, beispielsweise Styrol, Estern der Acrylsäure oder Methacrylsäure mit C₁-C₁₂-Alkanolen oder C₁-C₁₂-Alkandiolen, z. B. Methyl(meth)acrylat, n-Butyl(meth)acrylat; t-Butyl(meth)acrylat, Ethylhexyl(meth)acrylat, Acrylnitril, Methacrylnitril, Acrylamid und Methacrylamid sowie die N-C₁-C₄- alkylierten Produkte davon, Vinyl-C₁-C₁₈-alkylether, Ester von Vinylalkohol mit C₁-C₁₂-Alkancarbonsäuren, insbesondere Vinylacetat, Vinylpropionat, N-Vinyllactame, insbesondere N-Vinylpyrrolidon, C₂- C₆-Olefine, insbesondere Ethylen und Propylen, Butadien oder Isopren etc., zumindest soweit löslich oder dispergierbar, daß eine Copoly merisation mit den Monomeren vorgenommen werden kann. Durch die Co polymerisation entsteht ein polymeres Netzwerk, in das die Partikel kovalent eingebunden sind.

Die Eigenschaften der erfindungsgemäßen Partikel werden auch von der Art und dem Mengenanteil der Kernpartikel und der Metalle bzw. Halbmetalle Me in den Seitenketten bestimmt. Mit steigendem Ge halt an diesen Komponenten steigt die Hochtemperaturbeständigkeit der Partikel bis Temperaturen oberhalb 350°C und sogar oberhalb 400°C. Es lassen sich Tg-Werte von bis zu 600°C erzielen. Die Tem peraturbeständigkeit solcher Produkte liegt im allgemeinen 50 bis 100°C über dem jeweiligen Glasübergangspunkt. Besonders hochtempera turbeständige Materialien erhält man, wenn man für die Metalle bzw. Halbmetalle in den Seitenketten Si, Ti und Zr kombiniert.

Die erfindungsgemäßen Partikel können durch geeignete Wahl der reaktionsfähigen Gruppen X mit sich selbst zu Homopolymerisaten, vor allem aber mit anderen Reaktionspartnern zu Copolymerisaten umge setzt werden, beispielsweise wenn man als Reaktionspartner die oben genannten ethylenisch ungesättigten Verbindungen einsetzt. Auf diese Weise lassen sich die Eigenschaften der erhaltenen Produkte nahezu beliebig variieren.

Die Homopolymerisation oder die Copolymerisation mit den Reak tionspartnern (Coreaktanten) erfolgt in üblicher, dem Fachmann be kannter Weise, beispielsweise durch radikalische Polymerisation, wenn X für ethylenisch ungesättigte Gruppen steht und ethylenisch ungesättigte Monomere als Reaktionspartner verwendet werden. Geeig nete Initiatoren für die Polymerisation sind beispielsweise organi sche Peroxide und Hydrogeroxide, wie Benzoylperoxid, t- Butylhydroperoxid, Persalze, wie Natriumpersulfat, Natriumperoxodi sulfat; Wasserstoffperoxid; Azoverbindungen, wie Azo bisisobutyronitril etc. Die radikalische Copolymerisation kann auch durch Licht, beispielsweise UV-Strahlen oder Tageslicht, in Gegen wart von Fotoinitiatoren oder Elektronenstrahlen initiiert werden. Auch hitzehärtbare Systeme auf Basis von Epoxyden, ethylenisch unge sättigten Verbindungen und Isocyanaten kommen in Betracht.

Polyadditionssysteme liegen vor, wenn eine der Komponenten im System Epoxy- oder Isocyanatgruppen und die andere Komponente Grup pen mit aktiven Wasserstoffatomen aufweist. Beispielsweise können die erfindungsgemäßen Partikel, bei denen X für eine Epoxy- oder Isocyanatgruppe steht, mit Alkoholen oder primären oder sekundären Aminen, insbesondere Poyolen und Polyaminen, zur Reaktion gebracht werden.

Die Herstellung der erfindungsgemäßen Partikel erfolgt ausge hend vom Kern A, wobei das gewählte Oxid in fester, feinteiliger Form eingesetzt wird. Die mittlere Teilchengröße und die spezifische Oberfläche der Kernpartikel liegen im allgemeinen in den oben für die erfindungsgemäßen Partikel angegebenen Bereichen. Brauchbare Kernpartikel sind im Handel erhältich, beispielsweise als hochdis perse Kieselsäure, wie Aerosil® der Degussa AG, Frankfurt, HDK 80, 100 und 600 der Wacker-Chemie GmbH, München und Cab-O-Sil® der Cabot Corp., Boston, Mass., USA oder hochdisperses Titandioxid, wie Titan dioxid P25 der Degussa AG. Auch die Mischoxide sind im Handel er hältlich, z. B. Si-Al-Mischoxide unter der Bezeichnung Aerosil® MOX und COK der Degussa AG.

Die Anbindung des Restes B, des Restes -B-X bzw. der funktio nellen Gruppe X erfolgt ausgehend von den Kernpartikeln in fester Form in einem Verfahrensschritt in Gegenwart von starken Säuren. Im allgemeinen wird das die Seitenkette -BX bzw. die Gruppe -B- bilden de Material vorgelegt und die Kernpartikel werden eingearbeitet, beispielsweise durch Rühren. Zweckmäßigerweise wird dabei bei er höhter Temperatur gearbeitet, die im allgemeinen im Bereich von 30 bis 80°C liegt. Alternativ können die Kernpartikel auch mit dem die Seitenketten bildenden Material imprägniert werden.

Falls erforderlich, wird zu dem erhaltenen Gemisch dann ein Reagens gegeben, das in der Lage ist, die Umsetzung mit den OH- Gruppen des Kerns A zu bewirken. Im allgemeinen handelt es sich da bei um eine starke Säure, einschließlich Lewis-Säuren, die als Kata lysator die Umsetzung bewirkt. Die Menge an starker Säure liegt im allgemeinen im Bereich von 1 bis 10 Gew.-%, bezogen auf die Menge an Kernpartikel. Geeignete starke Säuren sind anorganische und organi sche Säuren, wie Schwefelsäure, Phosphorsäure, Methansulfonsäure oder p-Toluolsulfonsäure. Zweckmäßigerweise gibt man ein Tensid (insbesondere ein anionisches oder nicht-ionisches Tensid) in einer Menge von im allgemeinen 0,1 bis 3 Gew.-%, bezogen auf die Menge an Kernpartikel, zu, um die Benetzung der Kernpartikel zu erleichtern.

Die Umsetzung wird bei der oben genannten Temperatur durchge führt, die Reaktionszeit liegt im allgemeinen im Bereich von 10 Mi nuten bis 5 Stunden. Nach beendeter Reaktion wird die starke Säure mit einer Base, beispielsweise Natrium- oder Kaliumhydroxid, neutra lisiert. Die dabei gebildeten Salze können gewünschtenfalls mittels Ionenaustauscher entfernt werden.

Die Anbindung der Seitenkette -B-X kann in einer Stufe durch Umsetzung mit einer Verbindung Y-B-X erfolgen, wobei X für eine Gruppe steht, die in der Lage ist, mit den Hydroxidgruppen auf der Oberfläche der Kernpartikel zu reagieren. Geeignete Gruppen Y sind beispielsweise Hydroxygruppen, Epoxygruppen, Halogene, metallorgani sche Gruppen, wie Trialkoxysilan- oder Trialkoxititan-Verbindungen, wobei die freie Valenz von Si und Ti durch die Gruppe B-X abgesät tigt ist. Beipiele für brauchbare Verbindungen Y-B-X sind Acryl- oder Methacryloxypropyl-trimethoxysilan, Acryl- oder Methacryloxy propyl-trimethoxytitan, Glyzidylacrylat oder -methacrylat, Epoxide mit einer, insbesondere 2 oder mehreren Epoxygruppen, wie Glycidol, Mono- und Diepoxide auf Basis von Bisphenol, Novolak und Kresolen, 2,3-Epoxypropylurethan mit mindestens einer verkappten Isocyanat gruppe, 2,3-Epoxypropyl(methiacrylat, Allylglycidylcarbonate, Glyci dylcyanurate, wie Alkoxy-diglycidylcyanurate, Alkylglycidylether und Glycerylamine etc. MeO-Brücken in der Seitenkette können durch Zuga be der entsprechenden monomeren oder polymeren Metallalkoxylate oder der partiellen Hydrolyseprodukte davon, beispielsweise Tetramethoxy silan, Tetraethoxysilan, Tetrabutoxytitan, Dimethoxydisilanol, Poly dimethoxysiloxan, Aluminiumisopropylat etc. eingeführt werden. Die für die Einführung der Seitenkette -B-X erforderlichen Ausgangsver bindungen sind im Handel erhältlich oder können in dem Fachmann be kannter Weise hergestellt werden. Auch die Ausgangsverbindungen für die Herstellung der Partikel mit einer Polyalkylhydrogensiloxansei tenkette ist im Handel erhältlich als Baysilone-Öl MH 15 der Bayer AG.

Alternativ kann die Einführung der Seitenkette in zwei Stufen erfolgen, indem zunächst der Rest B eingeführt wird und im Anschluß daran die Gruppe X mit dem Rest B verbunden wird. Die Einführung des Restes B erfolgt durch Umsetzung der Kernpartikel mit einer Verbin dung Y-B-Y', wobei Y die oben genannten Bedeutungen besitzt. Y' steht für eine Gruppe, die in der Lage ist, mit dem zur Einführung der Gruppe X verwendeten Reaktionspartner zu reagieren. Im allgemeinen hat Y' die gleichen bedeutungen wie Y. Geeignete Verbindungen Y-B-Y' sind beispielsweise Metallalkoxidverbindungen, wie Tetramethoxysi lan, Tetraethoxysilan, Tetrabutoxytitan, Poly-(diethoxysiloxan), Poly(dimethoxysiloxan), Diethoxysiloxan-s-butylaluminat, Diethoxysi loxan-ethyltitanat, Poly-(dibutyltitanat), Po ly(octylenglykoltitanat), sowie die in der DE 40 20 316 A beschriebe nen Silicium-, Aluminium- und Titanverbindungen. Auch diese Verbin dungen sind im Handel erhältlich (z. B. von Kenrich Petrochemicals Inc., Bayonne, N.J., USA oder Gelest, Inc., Tooly City, P.A., USA) oder in dem Fachmann bekannter Weise herstellbar.

Das erhaltene Produkt wird dann in einem weiteren Schritt mit einem Reagenz zur Einführung der funktionellen Gruppe X umgesetzt. Geeignete Reagentien sind beispielsweise Metallalkoxide, wobei eine Valenz des Metalls mit der funktionellen Gruppe abgesättigt ist. Beispiele für derartige Verbindungen sind Isopropyl-dimethacryl isostearoyltitanat, Alkoxy-tri(meth)acryltitanat, wobei Alkoxy für CH₃O-(C₂H₄O)₂ steht, sowie die entsprechenden Siliziumverbindungen etc. Diese Verbindungen sind von der Firma Kenrich Petrochemicals, Inc., Bayonne, USA, erhältlich oder können in dem Fachmann bekannter Weise hergestellt werden.

Durch Zugabe von Metallalkoxiden, bei denen mindestens eine Va lenz des Metalls durch einen von einem Alkoxid verschiedenen Rest abgesättigt ist, können weitere an Me gebundene organische Reste eingeführt werden. Hierfür brauchbare Verbindungen sind beispiels weise Isopropyl-triisostearoyltitanat, Isopropyl-tri(dodecyl)-ben zolsulfonyltitanat, Isopropyl-tri(dioctyl)phosphatotitanat, Isopro pyl(4-amino)benzolsulfonyl- di(4-dodecyl)benzolsulfonyltitanat, Isopropyl- tri(dioctyl)pyrophosphatotitanat, Isopropyl-tri(N- ethylendiamino)ethyltitanat, Di(dioctyl)pyrophosphat oxoethylentitanat, Di(dioctyl)phosphato-ethylentitanat, Di(dioctyl)pyrophosphato-ethylentitanat, Di(butyl, me thyl)pyrophosphato-ethylentitanat, Tetraisopropyl- di(dioctyl)phosphatotitanat Tetraoctyl- di(ditridecyl)phosphitotitanat, Tetra(2,2-diallyloxymethyl)butyl- di(ditridecyl)phosphitotitanat, Dimethacryl-oxoethylentitanat, Neo alkoxy-trineodecanoyltitanat, Neoalkoxy- tri(dodecyl)benzolsulfonyltitanat, Neoalkoxy- tri(dioctyl)Phosphatotitanat, Neoalkoxy- tri(dioctyl)pyrophosphatotitanat, Neoalkoxy-tri(N- ethylendiamino)ethyltitanat, Neoalkoxy-tri(m-amino)phenyltitanat, und die entsprechenden Zirkoniumverbindungen. Auch diese Verbindun gen sind von Kenrich Petrochemicals, Inc. erhältlich.

Die erfindungsgemäßen Partikel sind hervorragende Rückgratpoly mere und Rückgratbindemittel und bilden eine neue und innovative Stoffklasse auf dem Markt. Sie lassen sich allein oder mit Core aktanten zur Herstellung von Beschichtungs-, Überzugs-, Polymer-, Form-, Verguß-, Kleb- und Dichtmassen, Lacken, Oberflächenvergü tungsmittel, Massen für den Dental-, Kosmetik- und Medizinbereich und/oder als Bindemittel für Holzwerkstoffe und Steinmassen und der gleichen formulieren. Solche Formulierungen können mit üblichen Hilfsstoffen, wie

- Additiven, wie zähelastifizierende Stoffe-, Licht- und Alte rungsschutzmittel, Weichmacher, Gleitmittel, Antistatika, Haft vermittler
- anorganischen und organischen Füllstoffen und Verstärkungsmit teln, wie Calciumcarbonat, Kaolin, Leicht- und Schwerspate, Si liciumoxide, Erdalkalioxide, Metalloxide und -pulver, Mikro hohlkörper, Ruße, Holzmehle, Fasern aus α-Cellulose, Glas, Po lyamid, Polyester, Graphit und Kohlenstoff
- Pigmenten und Farbstoffen, wie Weißpigmente, Titandioxid, Far bruße, Azopigmente und dgl.

modifiziert werden.

Die erfindungsgemäßen Partikel lassen sich vorteilhaft in Be schichtungsmassen einarbeiten. Die erhaltenen Beschichtungen, Filme und Coatings besitzen je nach Vernetzungsdichte hervorragende mecha nische und physikalische Eigenschaften. So wird die Kratzfestigkeit im Vergleich zu Materialien, die nach dem Sol-Gel-Prozeß erhalten wurden, signifikant verbessert. Auch die Gaspermeationswerte, z. B. gegenüber Sauerstoff und Stickstoff, sind bei Filmen aus den erfin dungsgemäßen Partikeln deutlich verbessert.

Durch die Einlagerung der Partikel haben sich insbesondere auch Veränderungen viskoelastischer Kenngrößen im Vergleich zu den unmo difizierten Polymerproben ergeben. Bei einer harmonischen Wechselbe anspruchung einer (polymeren) Probe folgt die Dehnung - wie in vie len anderen physikalischen Ursache-Wirkungs-Beziehungen - der mecha nischen Wechselspannung verzögert nach. Der im Hooke'schen Gesetz auftretende Elastizitätsmodul E, der ein Maß für den Widerstand von Materialien gegenüber mechanischen Beanspruchungen (Festigkeit) ist, ist deshalb komplex anzusetzen (E' + iE"), wobei der Speichermodul E' und der Verlustmodul E" temperatur- und frequenzabhängig sind. Auch für die Module E' und E" drücken sich die Dispersionsrelatio nen in Analogie etwa zu den komplexen Größen Permeabilität und Die lektrizitätskonstante in Kramers-Kronig-Beziehungen aus.

Die Module E' und E" sind mit der Dynamisch-Mechanischen Ther moanalyse (DMTA) zu bestimmen. Hierzu werden Folien, Schichten oder auch Fasern einer harmonischen Erregerschwingung im Bereich von 0,01 bis 200 Hz ausgesetzt und dabei gleichzeitig temperaturprogrammiert erwärmt.

Als abgeleitetete charakteristische Materialparameter erhält man den Dämpfungsfaktor tan δ = E"/E' sowie die Glasübergangstempe ratur Tg, oberhalb der die Materialien erweichen. Die Tg ergibt sich aus der Lage des maximalen Verlustmoduls.

Die Ergebnisse der dynamisch-mechanischen Messungen sind den Anwendungsbeispielen zu entnehmen. Diese Ergebnisse können nur durch eine äußerst effiziente heterogene Copolymerisation zwischen den ausgedehnten Oberflächenbereichen der reaktiven Partikel und dem or ganischen Substrat erklärt werden (Erhöhung der polymeren Netzwerk dichte). Damit geht eine überdurchschnittliche Verbesserung makro skopischer Eigenschaften wie z. B. Hochtemperaturstabilität, Kratz- und Abriebfestigkeit sowie Verbundfestigkeit und Gasbarrierewirkung einher. Um diese Ergebnisse in ihrer Wirkung einschätzen zu können, ist auf die Untersuchungen von anderen polymeren Nanokompositen mit eingelagerten polymerisationsinaktiven Teilchen zu verweisen (T. Lan, T.J.Pinnavaia, Chem. Mater. 6 (1994) 2216, W.Helbert, J.Y.Cava file, A.Dufresne, Polym. Composites 17 (1996) 604), wo eine signi fikante Erhöhung des Speichermoduls nur im oberhalb von Tg liegenden Erweichungsbereich festgestellt werden konnte. Zudem bleibt in die sen Systemen die Glasübergangstemperatur durch den nanoglobularen Füllstoff weitgehend unbeeinflußt.

Durch die kovalente Einbindung der Partikel erhöht sich der Speichermodul im gesamten vermessenen Temperaturbereich beträcht lich.

Dadurch sind Temperaturbeständigkeiten und Verbundfestigkeiten bis zu 600°C und höher, extreme Kratz- und Abriebfestigkeiten, aus geprägte Sperrwirkungen gegenüber Gasen, wie Stickstoff und Sauer stoff, sowie gute adhäsive Verbundfestigkeiten neben hoher Chemika lien-, Langzeit- und Alterungsbeständigkeit gegeben.

Die erfindungsgemäßen Partikel können allein und auch mit Core aktanten geschäumt werden. Zum Herstellen solcher Schäume Tassen sich bekannte chemische Treibmittel, wie Azoverbindungen, Azodicar bonamide, Hydrazin-Derivate, Semicarbazide; aber auch Gase, wie Stickstoff, Kohlendioxid, Wasserstoffperoxid und andere anorganische und organische Perverbindungen, sowie Blähmittel, wie z. B. Calcium carbid, die in Kontakt mit Wasser Gase bilden, einsetzen.

Die mit den erfindungsgemäßen Partikel hergestellten Schäume besitzen herausragende Widerstandseigenschaften im Brandfalle, weil sie eine hohe Glasübergangstemperatur besitzen und durch den hohen Gehalt an anorganischen Bestandteilen nur begrenzt oder überhaupt nicht brennbar sind. Je nach Schaumart wirkt sich zusätzlich neben der hohen Temperaturbeständigkeit auch der sehr gute Isolationswert positiv aus.

Darüberhinaus entwickeln die Partikel an den Grenzflächen zwi schen Fügeteiloberflächen und Klebstoffilm sehr hohe adhäsive Kräfte ohne die Kohäsionsfestigkeit der ausgehärteten Klebschicht - selbst bei hohen Temperaturen - zu beeinträchtigen.

Falls die Partikel phosphorhaltige Gruppen aufweisen, wird bes sere Korrosions- und Wasserbeständigkeit erzielt.

Außerdem hat sich gezeigt, daß bei der Anwendung der erfin dungsgemäßen Partikel in Zusammensetzungen überraschenderweise keine die Rheologie verbessernden Additive und bei mit Mineralstoffen ge füllten Systemen keine Thixotropier- und Antisedimentationsmittel erforderlich sind. Die Transparenz der Zusammensetzungen wird selbst bei hohen Gehalten an Partikeln nicht negativ beeinflußt.

Beispiele

Die Beispiele erläutern die Erfindung ohne sie zu beschränken. Die in den Beispielen verwendeten Abkürzungen haben folgende Be deutungen:

Partikel Kern A

Partikel Seitenketten B-X

Rohstoff
Abkürzung
Methacryloxypropyltrimethoxysilan	MEMO
3-Aminopropyltrimethoxysilan	APMO
Oligomeres alumo-siloxanmodifiziertes Methacryloxypropyltrimethoxysilan	MEMO AL
Polymethyl-H-Siloxan mit ca. 40 -Si-H-Gruppen	MH 15
Aluminiumisopropylat, 97 Gew.-%	ALUPROP
Glycidylmethacrylat	GMA
Zirkonium-IV-ethylat	ZIRKO

Comonomer/Reaktiver Löser für Partikel

Rohstoff
Abkürzung
Tetraethoxypentaerythrittetracrylat	Mo 10
Bisethoxy-bis-phenol A-diacrylat gelöst in Tripropylenglykoldiacrylat	Mo 20
Trisethoxy-trimethylol propantriacrylat	TETMPTA
1,2-Epoxycyclohexan-4-carbonsäure-4'-(1',2' -epoxycyclohexyl)-methylester	Mo 30
Trimethylolpropantriacrylat	TMPTA
Trisethoxy-2,4,6-triamino-s-triazintriacrylat	Viaktin 5970

Diverses

Netzmittel wäßrige Natriumdodecylsulfatlösung, 30 Gew.-%-ig
Katalysator wäßrige Methansulfonsäure, 70 Gew.-%-ig
GT Gewichtsteile
ESH Elektronenstrahlhärtung

Herstellung

Die Rezepturen der Beispiele 1 bis 11 sind in Tabelle 1 zusammen gefaßt.

Herstellung der Beispiele 1 bis 11

Die Rohstoffe und Zusammensetzungen der erfindungsgemäßen Parti kel gehen aus Tabelle 1 hervor, während die Herstellung nachste hend beschrieben ist.

In einem Rührgefäß wird das jeweilige Comonomere vorgelegt und auf die vorgegebene Reaktionstemperatur erwärmt. Bei Erreichen der Reaktionstemperatur werden die angegebenen Mengen an Kernma terial A und die Verbindungen B-X unter intensivem Rühren alter nierend in das flüssige Comonomer eingetragen und homogen ver teilt. Anschließend erfolgt unter Rühren während 15 Minuten der Zusatz von Wasser und der Netzmittel und Katalysatormengen gemäß Tabelle 1. Anschließend wird bei der jeweiligen Reaktionstempera tur weitergerührt. Zum Schluß neutralisiert man gegebenenfalls mit 50%-iger wäßriger Natriumhydroxidlösung während etwa 15 Mi nuten und kühlt das Reaktionsgemisch auf Raumtemperatur ab. Im Beispiel 11 wird kein Comonomer als Vorlage benötigt. Hier wird MH 15 vorgelegt.

Beispiel 12

30,0 GT HDK 100 wurden in 10,0 GT GMA angeteigt und anschließend mit 60,0 GT eines Gemisches bestehend aus 12 Gew.-% TMPTA und 88% TETMPTA vermischt. Dieses Gemisch wird 45 Minuten in einer Fritsch Planetenkugelmühle "Pulverisette 5" unter Verwendung von Zirkonium-(IV)-oxid-Kugeln (4 Kugeln ∅ 20 mm; 15 Kugeln ∅ 10 mm; Mahlbechervolumen 75 ml) bei einer Rotationsgeschwindigkeit der Mahlbecher von 360 min-1 gemahlen. Anschließend tropft man 0,2 ml 70 Gew.-%ige wäßrige Perchlorsäure zu, damit die kovalente An bindung über die Epoxygruppe des GMA an das Kernmaterial A er folgt. Nach weiterer etwa 20-minütiger Mahlung ist die erhaltene kolloidale Dispersion nach bekannten Methoden verarbeitbar. Hin sichtlich der Eigenschaften siehe Tabelle 2.

Beispiel 13

In einem Rührgefäß mit aufgesetztem Rückflußkühler werden 46 GT HDK 600 und 34 GT MEMO in 200 GT Aceton gelöst und zum Sieden er wärmt. Anschließend werden unter intensivem Rühren schnellstens 20 GT ALUPROP zudosiert. Nach etwa 5 Minuten erfolgt die Zugabe von 13 GT Wasser, 2,45 GT Netzmittel- und 1,3 GT Katalysatorlö sung innerhalb von 15 Minuten. Bei 56°C wird eine Stunde weiter gerührt. Anschließend wird das Reaktionsprodukt gegebenenfalls mit 50%iger Natriumhydroxidlösung neutralisiert und das inerte Lösemittel unter Vakuum abdestilliert. Die reine Reaktionsmasse ist bei Raumtemperatur halbfest bis fest und besitzt thermopla stische Eigenschaften.

Vergleichsbeispiel 1 "Sol-Gel-Prozeß"

In einem Dreihalskolben mit Rührer und Gasdurchleitung werden 40 ml TMPTA vorgelegt. Nach einstündiger kräftiger Spülung mit Rein stickstoff wird eine Lösung bestehend aus 0,5 GT NA in 10 ml abso lutem Ethanol innerhalb von 5 Minuten zugesetzt. Nach weiterem 10-minütigem Rühren dosiert man 7,5 ml wasserfreies 2-Aminoethanol innerhalb von 20 Minuten zu. Anschließend wird noch 4 Stunden bei 50°C unter ständiger N₂- Ein- und Durchleitung weitergerührt. Da nach gibt man innerhalb von 15 Minuten 10 ml Orthokieselsäureethy lester zu. Sodann wird zum Reaktionsgemisch eine Lösung von 0,25 g Netzmittel (Natriumdodecylsulfat gelöst in 5 ml Wasser) innerhalb einer Stunde zugetropft. Es wird noch eine Stunde bei 50°C wei tergerührt. Zum Schluß wird der Ansatz so schnell wie möglich auf Raumtemperatur abgekühlt. Dieses Reaktionsprodukt wurde im Ver gleich mit den erfindungsgemäßen Partikeln geprüft (Tabelle 3).

Anwendungsbeispiele 14-16 Beispiel 14

Mit der kolloidalen Dispersion aus Beispiel 1 ist mit einem Rakel ein etwa 0,1 mm starker Film auf einem Silikon-Trennpapier herge stellt worden. Dieser Film ist anschließend mit Elektronenstrahlen (Dosis 80 kGy/180 keV-Anlage) unter Schutzgasatmosphäre (N₂) ge härtet worden. Dieser Film wurde der Dynamisch-Mechanischen Ther moanalyse (DMTA) unterzogen, um den Dämpfungsfaktor tan δ = E"/ E' und die Glasübergangstemperatur (Tg) zu bestimmen. Die Messun gen wurden mit der Perkin Elmer-Anlage DMA 7e mit angelegten sta tistischen und dynamischen Erregerkräften von 200 mN bei einer Frequenz von 1 Hz im Temperaturbereich von -20 bis +250°C durch geführt. In Fig. 1 ist zu erkennen, daß der Speichermodul für das erfindungsgemäße Partikel im Vergleich zum reinen Acrylat "Mo 20" bereits im unterhalb von Tg liegenden Erstarrungsbereich deutlich erhöht ist (bei 20°C um etwa einen Faktor 1,4). Im mechanischen Dispersionsgebiet tritt eine Verschiebung des Maximums von tan δ ein und die Glasübergangstemperatur (T_g) liegt um einige 10 K hö her (Fig. 2).

Beispiel 15

Mit der kolloidalen Dispersion aus Beispiel 2 wurde analog Bei spiel 12 verfahren und ein Testfilm hergestellt. Diese Dispersio nen unterscheiden sich nur durch ihre Comonomere. Allein der Aus tausch des Comonomeren "Mo 20" (Beispiel 1) durch das Comonomere "Mo 10" demonstriert erfindungsgemäß eine weitere Verbesserung der viskoelastischen und makroskopischen Eigenschaften, die durch die Modifizierung des hochvernetzenden Tetraacrylats "Mo 10" erreicht wird und keinen Glasübergang mehr besitzt. Fig. 3 zeigt bereits beim unmodifizierten organischen Substrat eine weitaus höhere Tem peraturstabilität des Speichermoduls im Vergleich zu "Mo 20" im Beispiel 1 (Fig. 1).

Durch die kovalente Einbindung der erfindungsgemäßen Partikel (Beispiel 2) erhöht sich der Speichermodul im gesamten vermessenen Temperaturbereich beträchtlich. Deshalb sind Temperaturbeständigkei ten von 600°C und eventuell höher, extreme Kratz- und Abriebfestig keiten, ausgeprägte Sperreigenschaften gegenüber Gasen, wie Stick stoff und Sauerstoff, sowie gute adhäsive Verbundfestigkeiten neben hoher Chemikalien-, Langzeit- und Alterungsbeständigkeiten gegeben und realisierbar (Fig. 4). Weitere Eigenschaften im Vergleich zum Mo nomer "Mo 10" und Vergleichsbeispiel 1 (Sol-Gel-Prozeß) sind in Ta belle 3 zusammengefaßt.

Beispiel 16

Mit der kolloidalen Dispersion aus Beispiel 2 wurde eine Klebmasse mit folgender Zusammensetzung formuliert:
50,0 GT Reaktive Dispersion nach Beispiel 2
44,0 GT Füllstoff "Calciumcarbonat", gecoatet
5,0 GT Dibenzoylperoxidpaste, 50%-ig in Dioctylphthalat
1,0 GT N,N'-Diethylanilin

Zunächst wird in der reaktiven Dispersion das N,N-Diethyanilin (Beschleuniger) homogen verteilt. Anschließend wird der Füllstoff bei leicht erhöhter Temperatur (40°C) homogen eingearbeitet. Zum Schluß setzt man den Reaktionsinitiator "Benzoylperoxidpaste" zu und verteilt ihn gleichmäßig in der Paste. Die fertige Masse hat eine Topfzeit (DIN 16920) von 25 Minuten/20°C. Mit dieser Masse wurden entfettete Stahlprüfkörper in einschnittiger Überlappung für den Zugscherversuch nach DIN 53283 geklebt. Nach 24-stündiger Lagerung von 10 Prüfkörpern bei Raumtemperatur wurden sie geteilt; d. h. 5 dieser Prüfkörper wurden 48 Stunden bei 200°C im Trockenschrank und anschließend 24 Stunden bei Raumtemperatur gelagert. Die anschlie ßende Prüfung nach DIN 53283 ergab folgende Durchschnittswerte:
Zugscherfestigkeit
Härtung 24 Std./20°C 18 N/mm²
Härtung 24 Std./20°C und 17 N/mm²
Alterung 48 Std. / 200°C

Die hohe Glasübergangstemperatur der gehärteten Partikeldispersion (Fig. 4) bestätigt die hohe Temperaturbeständigkeit solcher Massen ohne dabei Verlust an Verbundfestigkeiten in Kauf nehmen zu müssen. Die Klebschicht zeigte einen 100%-igen Kohäsionsbruch.

Tabelle 2

Härte, Kratz- und Abriebfestigkeit der Beschichtung nach Beispiel 12 im Vergleich zu 2 Handelsprodukten

Tabelle 3

Eigenschaftsvergleiche mit Produkten nach dem Stand der Technik, dem Sol-Gel-Prozeß und dem Beispiel 2 (erfindungs gemäß)

Claims

1. Hochtemperaturbeständige polymerisierbare Metalloxidpartikel mit einer Glasübergangstemperatur der Homopolymerisate von ≧ 100°C und mit einem Kern A aus mindestens einem Oxid eines Metalls oder Halbmetalls der dritten bis sechsten Hauptgruppe, der er sten bis achten Nebengruppe des Periodensystems oder der Lantha niden und mit mindestens einer über ein oder mehrere Sauer stoffatome des Oxids kovalent an den Kern gebundenen Gruppe -(B)_w-X, worin w für 0 oder 1 steht und B für einen Rest der Formeln
-(MeO)_x Me(O)_y1 -(R)_y2- oder -R(O)₂-
steht, wobei x für 0 bis 100, y1, y2 und z unabhängig voneinan der für 0 oder 1 stehen und Me ein Metall oder Halbmetall der dritten bis sechsten Hauptgruppe oder der dritten bis achten Ne bengruppe des Periodensystems bedeutet, wobei die freien Valen zen von Me eine Bindung an ein weiteres Sauerstoffatom des Kerns A und/oder eine Bindung über ein Sauerstoffatom an ein Me in ei ner anderen Gruppe B und/oder eine Bindung an ein Sauerstoffatom eines anderen Kerns A darstellen und/oder durch H, einen organi schen Rest und/oder einen Trialkylsilyloxyrest abgesättigt sind,
R für divalentes Alkyl, Cycloalkyl, Aryl, Arylalkyl, Alkylaryl, Alkoxy, Acyl oder Acyloxy steht, wobei R gegebenenfalls durch 1, 2 oder 3 Reste substituiert, die unabhängig voneinander ausge wählt sind unter Hydroxy, Alkoxy, Halogen und, im Falle von Aryl- oder Cycloalkylresten, auch Alkyl, und/oder durch ein oder zwei Sauerstoffatome in der Kette unterbrochen sein kann, und
X eine reaktionsfähige funktionelle Gruppe bedeutet.

2. Partikel nach Anspruch 1, wobei die Gruppe oder die Gruppen -BX mindestens 10 Gew.-%, vorzugsweise mindestens 20 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht der Partikel, ausmachen.

3. Partikel nach Anspruch 1 oder 2, wobei der Kern ein Si-, Al-, Ti- oder Zr-Oxid, oder ein Gemisch oder Mischoxid davon ist.

4. Partikel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei Me für ein Metall oder Halbmetall der dritten oder vierten Hauptgruppe oder der vierten Nebengruppe des Periodensystems steht.

5. Partikel nach Anspruch 4, wobei Me für Si, Ti, Al oder Zr steht.

6. Partikel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei B ausge wählt ist unter

a) -Me(O)_y1-R-
b) -Me-O-Me(O)_y1-R-
c) -Me-O-Me-O-Me(O)_y1-R-
d) -R-O-
e) -R-

worin y für 0 oder 1 steht und R die in Anspruch 1 angegebenen Bedeutungen besitzt.

7. Partikel nach Anspruch 6, wobei -Me-O-Me- im Rest b ausgewählt ist unter
-Si-O-Si-
-Si-O-Al-
-Si-O-Ti-
-Si-O-Zr-
-Al-O-Ti-
-Al-O-Zr-
-Al-O-Al-
und -Me-O-Me-O-Me- im Rest c für -Si-O-Ti-O-Zr- steht.

8. Partikel nach einem der vorhergehenden Anspruche, wobei R für divalentes Alkyl, Hydroxyalkyl, Alkoxy oder Acyloxy steht oder ein nach Entfernung der beiden phenolischen Wasserstoffatome verbleibender Bisphenol A, B oder F-Rest.

9. Partikel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei X für eine Epoxygruppe, Isocyanatgruppe, eine Gruppe mit mindestens einem aktiven Wasserstoffatom oder eine Gruppe mit mindestens einer ethylenisch ungesättigten Doppelbindung steht.

10. Partikel nach Anspruch 9, wobei X für eine Epoxygruppe, eine Aminogruppe oder eine Gruppe der Formel
steht, worin R¹ den nach Entfernung der Carboxylgruppe verblei benden Rest einer ethylenisch ungesättigten C₃-C₈-Monocarbon säure oder C₄-C₈-Dicarbonsäure bedeutet und Y für O oder NR², wo bei R² und R³ für H oder C₁-C₄-Alkyl stehen.

11. Partikel nach Anspruch 9 oder 10, wobei R für -(CH₂)_n-, -CH₂CHOHCH₂- oder -CH₂CHOHCH₂-Z- steht, worin n für 1 bis 6 und Z für einen nach Entfernung der beiden phenolischen Wasserstoff atome verbleibenden Bisphenolrest steht.

12. Partikel nach Anspruch 1, wobei
A Siliciumdioxid, Titandioxid oder ein Si/Al-Mischoxid ist,
-B-X für
(MeO)_xMe(O)_y1(CH₂)_nOCOCR⁴ = CH₂ oder
(MeO)_xMe(O)_y1CH₂CHOHCH₂OCOCR⁴ = CH₂ steht, wobei
Me für Si, Al, Ti oder Zr, x für 1 oder 2, y1 für 0 oder 1, n für 2 bis 6 und R⁴ für H oder CH₃ steht,
wobei die freien Valenzen von Si, Al, Ti oder Zr durch Alkoxyreste abgesättigt und/oder an Sauerstoffatome des gleichen oder eines anderen Kerns A gebunden sind.

13. Partikel nach Anspruch 12, wobei MeOMe bzw. MeOMeOMe die in An spruch 7 angegebenen Bedeutungen besitzt.

14. Partikel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die freien Valenzen von Me durch Alkyl, Aryl, Alkoxy, eine Gruppe der Formel
worin R¹ und Y die in Anspruch 10 angegebenen Bedeutungen besit zen, oder eine phosphathaltige Gruppe abgesättigt sind.

15. Partikel nach Anspruch 1, wobei die Seitenkette ein Polyalkylhy drogensiloxanrest ist.

16. Partikel nach einem der vorhergehenden Ansprüche mit einer Glas übergangstemperatur der Homopolymerisate von <250°C.

17. Zusammensetzung, enthaltend die Partikel nach einem der Ansprü che 1 bis 16.

18. Verwendung der Partikel nach einem der Ansprüche 1 bis 16 zur Herstellung von als Beschichtungsmassen, Überzugsmassen, Klebmassen, Dichtmassen, Formmassen, Gußmassen, Polymermassen oder Massen für den Dental-, Kosmetik- oder Medizinbereich, Lac ken, Oberflächenvergütungsmitteln oder als Bindemittel für Holz werkstoffe und Steinmassen.