DE19845991A1 - Verfahren zum Herstellen von Unterlagen mit Wabenstruktur - Google Patents
Verfahren zum Herstellen von Unterlagen mit WabenstrukturInfo
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Abstract
Verfahren zum Herstellen einer Anzahl von Unterlagen mit einer Wabenstruktur, das die Verfahrensschritte Schneiden eines Papiermaterials (100) in eine Anzahl von Papierbögen (108) und alternierendes Auftragen einer Anzahl von Klebstoff-Streifen (101, 102) auf die Papierbögen (108), Übereinanderlegen der Papierbögen (108), so daß sich die Papierbögen (108) mittels der Klebstoff-Streifen (101, 102) zu einem geschichteten Material (10) aneinander festlegen lassen, Schneiden des geschichteten Materials (10) in eine Anzahl von Segmenten (10a), Drehen der Segmente (10a) um ca. 90 DEG und gegenseitiges Verbinden der Segmente (10a) zu einem Wabenstruktur-Teil (10b), sowie Aufbringen zweier Deckbögen (2, 3) auf die obere und die untere Fläche des Wabenstruktur-Teils (10b) und Festlegen dieser aufweist, so daß ein Halbzeug entsteht, das dann in eine Anzahl von Unterlagen zerschnitten wird. Auf diese Weise sind die Unterlagen einfach und schnell herstellbar.
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren, und insbesondere ein
Verfahren zum Herstellen einer Unterlage mit Wabenstruktur.
Das Herstellen typischer Unterlagen oder Stapelplatten mit
einer Wabenstruktur erfordert eine Anzahl von Prozessen sowie
eine Anzahl von Maschinen und Werkzeugen. Viele dieser Prozesse
werden von Hand ausgeführt, und die Maschinen und Werkzeuge
sind unsystematisch angeordnet und müssen zwischen vielen
Arbeitsstationen bewegt werden. Die Folge ist, daß Halbzeuge
und Material überall herumliegen und die Unterlagen weder
schnell noch effektiv herstellbar sind.
Durch die Erfindung wird ein Verfahren geschaffen, das die
effektive Herstellung der Unterlagen oder Stapelplatten mit
einer Wabenstruktur ermöglicht.
Nach einer Ausführungsform der Erfindung wird ein
Verfahren zum Herstellen einer Mehrzahl von Unterlagen mit
einer Wabenstruktur geschaffen, wobei das Verfahren folgende
Schritte aufweist: a) Schneiden eines Papiermaterials in eine
Mehrzahl von Papierbögen, b) alternierendes Auftragen einer
Mehrzahl von Klebstoff-Streifen auf die Papierbögen, c)
Übereinanderlegen der Papierbögen, so daß die Papierbögen
mittels der Klebestoffstreifen zu einem geschichteten Material
aneinander festlegbar sind, d) Schneiden des geschichteten
Materials in eine Mehrzahl von Segmenten, e) Drehen der
Segmente, so daß die Papierbögen in Längsrichtung
hintereinander ausrichtbar sind, wobei jedes der Segmente eine
vordere Fläche und eine hintere Fläche aufweist, f) Auftragen
eines Klebstoffs auf die vordere Fläche und die hintere Fläche
der Segmente, so daß die Segmente zu einem Teil mit
Wabenstruktur aneinander festlegbar sind, g) Auseinanderziehen
des Wabenstruktur-Teils, wobei das Wabenstruktur-Teil eine
obere Fläche und eine untere Fläche aufweist, h) Aufbringen von
zwei Deckbögen auf die obere Fläche bzw. auf die untere Fläche
des Wabenstruktur-Teils und Festlegen der Deckbögen, so daß ein
Halbzeug entsteht, und i) Schneiden des Halbzeugs in die
Unterlagen, so daß die Unterlagen einfach und schnell
herstellbar sind.
Ferner ist eine Applizier-Vorrichtung vorgesehen, mit der
die Klebstoffstreifen alternierend auf die Papierbögen
aufgetragen werden, wobei die Applizier-Vorrichtung eine
drehbare Welle und eine Mehrzahl von Rollen aufweist, die auf
der Welle festgelegt sind und gemeinsam mit dieser gedreht
werden, und wobei die Welle in axialer Richtung bewegt wird, so
daß sich die Klebstoffstreifen alternierend auf die
übereinanderliegenden Papierbögen auftragen lassen.
Ein Klebstoff wird auf die obere Fläche und die untere
Fläche des Wabenstruktur-Teils aufgetragen, so daß sich die
Deckbögen an dem Wabenstruktur-Teil festlegen lassen. Ferner
sind zwei Walzen vorgesehen, die jeweils in Kontakt mit der
oberen Fläche bzw. mit der unteren Fläche des Wabenstruktur-
Teils gebracht werden und das Wabenstruktur-Teil
zusammendrücken sowie den Flächeninhalt der oberen Fläche und
der unteren Fläche des Wabenstruktur-Teils vergrößern.
Außerdem ist eine Vorrichtung vorgesehen, die die
Deckbögen auf das Wabenstruktur-Teil preßt, sowie eine
Beschneide-Vorrichtung, mit der das Halbzeug beschnitten wird,
und eine Stanzvorrichtung, mit der wenigstens eine Öffnung in
das Erzeugnis gestanzt wird.
Die Erfindung wird nachfolgend unter Bezugnahme auf die
Zeichnung beschrieben. In der Zeichnung zeigen:
Fig. 1 ein Schema zum Veranschaulichen eines
erfindungsgemäßen Herstellungsverfahrens für Unterlagen mit
Wabenstruktur, in Draufsicht,
Fig. 2 die Arbeitsstationen zum Herstellen der Unterlagen
mit Wabenstruktur, von vorn,
Fig. 3 eine Vorrichtung zum Auftragen eines Klebstoffs auf
das Material,
Fig. 4, 5, 6 ,7 und 8 Perspektivansichten zum
Veranschaulichen der Herstellungsschritte für die Unterlagen
mit Wabenstruktur,
Fig. 9 ein Schema zum Veranschaulichen einer
Anwendungsmöglichkeit des Herstellungsverfahrens für Unterlagen
mit Wabenstruktur, wobei zwei oder mehr Unterlagenschichten
aneinander festgelegt werden,
Fig. 10 eine zweischichtige Unterlage,
Fig. 11 ein Schema zum Veranschaulichen einer
Sensoreinrichtung zum Erfassen der Verformung der
Wabenstruktur.
Wie aus der Zeichnung, und zunächst insbesondere aus Fig.
1 und 2 ersichtlich ist, wird ein erfindungsgemäßes Verfahren
geschaffen, mit dem eine Stapelplatte oder eine Unterlage mit
einer Wabenstruktur effektiv herstellbar sind. Ein
Papiermaterial 100 geeigneter Art, z. B. Recycling-Material,
wird durch eine Schneidemaschine 4 hindurch zugeführt, die das
Papiermaterial 100 in eine Anzahl von Papierbögen 108
zerschneidet. Die Papierbögen 108 werden dann von einer
Zuführvorrichtung 5 bewegt, die z. B. eine oder mehrere Walzen
52 aufweist, mit denen die Papierbögen 108 zugeführt werden.
Eine Klebstoff-Appliziervorrichtung 6 weist eine aus Fig. 3
ersichtliche drehbare Welle 61 auf, wobei auf der Welle 61 eine
Anzahl von Rollen 611 festgelegt ist, die zusammen mit der
Welle 61 gedreht werden, so daß Klebstoff auf die untere Fläche
der von der Zuführvorrichtung 5 zugeführten Papierbögen 108
aufgetragen wird. Anschließend werden die Papierbögen 108
gestapelt bzw. übereinandergelegt. Wie aus Fig. 3 am besten
ersichtlich ist, wird die Welle 61 entweder manuell oder
mittels einer Bewegungsvorrichtung in axialer Richtung bewegt,
so daß sich der Klebstoff alternierend in Form von aus Fig. 4
und 5 ersichtlichen Klebstoffstreifen 101, 102 auf die jeweils
untere Fläche der Papierbögen 108 auftragen läßt und sich
jeweils benachbarte Papierbögen 100a, 100b mit Hilfe der
Klebstoffstreifen 101, 102 aneinander festlegen lassen, so daß
ein geschichtetes Material 10 entsteht. Als Klebstoff wird
vorzugsweise Heißleim verwendet, der auf einer Temperatur von
ca. 160-180°C gehalten wird. Alternativ läßt sich der Klebstoff
auch auf die jeweils obere Fläche der Papierbögen 108
auftragen.
Die übereinandergeschichteten Papierbögen 108 bzw. das
geschichtete Material 10 werden dann in Vorwärtsrichtung
weitertransportiert und von einer weiteren Schneidvorrichtung
42 in eine Anzahl von Segmenten 10a zerschnitten. Dann werden
die Segmente 10a um 90° in die aus Fig. 6 ersichtliche Lage
gedreht, so daß die Papierbögen 108 nicht mehr wie vor dem
Drehen übereinander, sondern in Längsrichtung hintereinander
angeordnet sind. Von einer weiteren Klebstoff-Appliziervorrich
tung 7 wird nun ein Klebstoff auf die vordere Fläche 105 und
auf die hintere Fläche 107 der Segmente 10a aufgetragen, so daß
sich die Segmente 10a aneinander festlegen lassen und ein aus
Fig. 7 ersichtliches Wabenstruktur-Teil 10b mit einer größeren
Länge bilden. Die Segmente 10a werden fortlaufend nach vorn
bewegt, so daß sich die Segmente 10a mit Hilfe des Klebstoffs
aneinander festlegen lassen. Sind die Segmente 10a mittels der
Klebstoffstreifen 101, 102 zu einem Wabenstruktur-Teil 10b
aneinander festgelegt worden, wird der vordere Abschnitt des
Wabenstruktur-Teils 10b auseinandergezogen und durch eine
Trocknungsvorrichtung 8 bewegt, die die Klebstoffstreifen 101,
102 trocknet, so daß die Papierbögen 108 dauerhaft aneinander
festgelegt sind. Vorzugsweise wird der Klebstoff ca. 10
Sekunden lang in der Trocknungsvorrichtung 8 getrocknet.
Zwei Walzen 91, 92 werden in Kontakt mit der oberen bzw.
unteren Fläche des Wabenstruktur-Teils 10b gebracht, drücken
das Wabenstruktur-Teil 10b leicht zusammen und tragen einen
Klebstoff auf die obere und auf die untere Fläche des
Wabenstruktur-Teils 10b auf. Durch das leichte Zusammendrücken
des Wabenstruktur-Teil 10b wird die Fläche zum Auftragen des
Klebstoffs vergrößert, so daß sich mehr Klebstoff auftragen
läßt. Danach werden zwei Deckbögen 2, 3 zugeführt und von
Walzen 21, 31 in Kontakt mit der oberen bzw. unteren Fläche des
Wabenstruktur-Teils 10b gebracht sowie von einer oder mehreren
Walzen 93 einer Kompressions-Vorrichtung 94 auf das
Wabenstruktur-Teil 10b gepreßt, so daß ein Halbzeug entsteht.
Eine Beschneide-Vorrichtung 95 dient dazu, das durch die
Kompressions-Vorrichtung 94 hindurch zugeführte Halbzeug zu
beschneiden. Die Beschneide-Vorrichtung 95 weist ein
Schneidelement auf, das auf zwei aus Fig. 1 ersichtlichen
rechtwinklig zueinander liegenden Schienenpaaren 951, 952
verschiebbar angeordnet ist, so daß sich das Schneidelement der
Beschneide-Vorrichtung 95 in die jeweils geeignete Lage zum
Reschneiden des Halbzeugs bewegen läßt.
Alternativ läßt sich der Klebstoff statt auf das
Wabenstruktur-Teil 10b auch auf die Deckbögen 2, 3 auftragen.
Anschließend wird das Halbzeug von Schneidelementen 96 in
eine Anzahl von Fertigerzeugnissen zerschnitten, bevor eine
Stanzvorrichtung 97 eine oder mehrere aus Fig. 8 ersichtliche
Öffnungen 12 in die Fertigerzeugnisse stanzt. Ferner läßt sich
eine Absaug-Vorrichtung 98 vorsehen, die Schmutz und
Papierschnipsel beseitigt. Die Fertigerzeugnisse werden auf
einer Plattform oder einer Sammelstation 99 aufgenommen. Auf
diese Weise sind die Stapelplatten oder Unterlagen mit
Wabenstruktur einfach und schnell mit Hilfe automatischer
Einrichtungen herstellbar.
Wie aus Fig. 9 ersichtlich ist, lassen sich zwei oder mehr
Wabenstruktur-Teile 10b ausbilden und mittels zweier oder mehr
Anordnungen der o.g. Vorrichtungen aneinander festlegen, so daß
ein Fertigerzeugnis mit zwei oder mehr Schichten entsteht, wie
aus Fig. 10 ersichtlich ist. Wie aus Fig. 11 ersichtlich ist,
lassen sich ferner ein Sensor oder mehrere Sensoren vorsehen
und entsprechend der Lage der Seitenabschnitte des
Wabenstruktur-Teils 10b positionieren, so daß sich eine
Verformung der Seitenabschnitte des Wabenstruktur-Teils 10b
feststellen läßt. Wird das Wabenstruktur-Teil 10b zu schnell
oder zu langsam auseinandergezogen, kann das zu einer Stauchung
oder Dehnung der Seitenabschnitte des Wabenstruktur-Teils 10b
führen. Die Sensoren 931 erfassen diesen Vorgang und senden ein
Signal an ein Steuerteil, das den Betrieb der Arbeitsvorrich
tungen steuert, so daß fehlerhafte Erzeugnisse vermieden
werden.
Mit dem beschriebenen Verfahren lassen sich die Unterlagen
mit Wabenstruktur demnach effektiv herstellen.
Claims (7)
1. Verfahren zum Herstellen einer Mehrzahl von Unterlagen
mit einer Wabenstruktur, wobei dieses folgende
Verfahrensschritte aufweist:
- a) Schneiden eines Papiermaterials (100) in eine Mehrzahl von Papierbögen (108),
- b) alternierendes Auftragen einer Mehrzahl von Klebstoff- Streifen (101, 102) auf die Papierbögen (108),
- c) Übereinanderlegen der Papierbögen (108), so daß sich die Papierbögen (108) mittels der Klebstoffstreifen (101, 102) zu einem geschichteten Material (10) aneinander festlegen lassen,
- d) Schneiden des geschichteten Materials (10) in eine Mehrzahl von Segmenten (10a),
- e) Drehen der Segmente (10a), so daß sich die Papierbögen (108) in Längsrichtung hintereinander ausrichten lassen, wobei jedes der Segmente (10a) eine vordere Fläche (105) und eine hintere Fläche (107) aufweist,
- f) Auftragen eines Klebstoffs auf die vordere Fläche (105) und auf die hintere Fläche (107) der Segmente (10a), so daß sich die Segmente (10a) zu einem Teil mit Wabenstruktur (10b) aneinander festlegen lassen,
- g) Auseinanderziehen des Wabenstruktur-Teils (10b), wobei das Wabenstruktur-Teil (10b) eine obere Fläche und eine untere Fläche aufweist,
- h) Aufbringen von zwei Deckbögen (2, 3) auf die obere Fläche bzw. auf die untere Fläche des Wabenstruktur-Teils (10b) und Befestigen dieser, so daß ein Halbzeug entsteht, und
- i) Schneiden des Halbzeugs in die Unterlagen.
2. Verfahren nach Anspruch 1, wobei eine Applizier-
Vorrichtung (6) vorgesehen ist, mit der die Klebstoffstreifen
(101, 102) alternierend auf die Papierbögen (108) aufgetragen
werden, wobei die Applizier-Vorrichtung (6) eine drehbare Welle
(61) und eine Mehrzahl von Rollen (611) aufweist, die auf der
Welle (61) festgelegt sind und gemeinsam mit der Welle (61)
gedreht werden, und wobei die Welle (61) in axialer Richtung
bewegt wird, so daß die Klebstoffstreifen (101, 102) auf die
Papierbögen (108) alternierend zwischen übereinanderliegenden
Papierbögen (108) aufgetragen werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1, wobei ein Klebstoff auf die
obere Fläche und auf die untere Fläche des Wabenstruktur-Teils
(10b) aufgebracht wird, so daß die Deckbögen (2, 3) an dem
Wabenstruktur-Teil (10b) festgelegt werden.
4. Verfahren nach Anspruch 3, wobei ferner zwei Walzen
(91, 92) vorgesehen sind, die in Kontakt mit der oberen bzw.
unteren Fläche des Wabenstruktur-Teils (10b) gebracht werden,
so daß das Wabenstruktur-Teil (10b) zusammengedrückt und der
Flächeninhalt der oberen Fläche und der unteren Fläche des
Wabenstruktur-Teils (10b) vergrößert wird.
5. Verfahren nach Anspruch 1, wobei ferner eine
Einrichtung (94) vorgesehen ist, mit der die Deckbögen (2, 3)
auf das Wabenstruktur-Teil (10b) gepreßt werden.
6. Verfahren nach Anspruch 1, wobei ferner eine
Einrichtung (95) vorgesehen ist, mit der das Halbzeug
beschnitten wird.
7. Verfahren nach Anspruch 1, wobei ferner eine
Einrichtung (97) vorgesehen ist, mit der wenigstens eine
Öffnung (12) in das Erzeugnis gestanzt wird.
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