DE19845615C2 - Wärmetauscher, insbesondere Schwadenkondensator - Google Patents
Wärmetauscher, insbesondere SchwadenkondensatorInfo
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Description
Die Erfindung betrifft einen Wärmetauscher mit einem Gehäuse, das eine Einlaßöff
nung für zu entfeuchtende Luft und eine Auslaßöffnung für entfeuchtete Luft auf
weist sowie ein zwischen der Einlaßöffnung und der Auslaßöffnung angeordnetes
Kassettenpaket enthält und weiterhin eine Einlaßöffnung für zur Kühlung des Kas
settenpaketes eingeleitete Luft und eine Auslaßöffnung für diese Luft aufweist sowie
einen zwischen dieser Einlaßöffnung und dieser Auslaßöffnung angeordneten Venti
lator enthält, wobei die Kassetten des Kassettenpakets jeweils in der Nähe gegen
überliegender Stirnseiten mit mindestens zwei miteinander fluchtenden Durchbrü
chen in beiden Breitseiten versehen sind, welche Durchbrüche ihrerseits im wesent
lichen auch paketweise miteinander und mit einer Einlaßöffnung für die zu entfeuch
tende Luft bzw. mit einer Auslaßöffnung für die entfeuchtete Luft fluchten, und daß
in den Randbereichen der Durchbrüche auf den Wänden der Breitseiten jeweils be
nachbarter Kassetten elastische Dichtungsringe angeordnet sind, mit denen be
nachbarte Kassetten so auf Abstand gehalten werden, daß zwischen den einzelnen
Kassetten Freiräume verbleiben, die einerends mit der Einlaßöffnung für zur Küh
lung des Kassettenpakets eingeleitete Luft und andererends mit der Auslaßöffnung
für diese Luft in Verbindung stehen.
Aus der DE 27 48 224 A1 ist ein derartiger Wärmetauscher bekannt, der in Form
eines Plattenwärmetauschers ausgeführt ist. Bei diesem Wärmetauscher ist der
Auslaßkanal für eines der Medien wesentlich weiter ausgebildet als der Einlaßkanal
für das gleiche Medium. Mit Hilfe dieser Verteilung der Querschnittsflächen der
Einlaß- und Auslaßkanäle soll bei einem gleichbleibenden Gesamtquerschnitt der
beiden Kanäle und bei ansonsten unveränderter Größe der Wärmetauscherflächen
das Druckgefälle über den Wärmetauscher besonders niedrig sein. Dabei sollen die
Wärmetauschereigenschaften im wesentlichen unverändert bleiben.
Die Kassetten bestehen bei diesem Wärmetauscher aus jeweils zwei mit korre
spondierenden Durchbrüchen versehenen Platten, die mit Hilfe einer umlaufenden
Dichtung gegeneinander abgedichtet sind, so daß eine rundherum abgeschlossene
und lediglich durch die Durchbrüche in den Platten zugängliche Kassette entsteht.
Diese Kassetten sind ihrerseits jeweils wiederum mit Hilfe von Dichtungen gegen
über den benachbarten Kassetten abgedichtet. Bei dem bekannten Wärmetauscher
ergibt sich somit eine abwechselnde Folge von Dichtung, Wärmetauscherplatte,
Dichtung, Wärmetauscherplatte und so weiter.
Aufgrund der Vielzahl der verwendeten Dichtungen ist die Montage des bekannten
Wärmetauschers kompliziert und die Gefahr von Undichtigkeiten relativ groß.
Aus der DE-AS 22 05 775 ist eine sogenannte Vorrichtung mit einem Gegenstrom
wärmetauscher bekannt, bei dem durch eine erste Gruppe von Kanälen kalte Au
ßenluft und durch die zweite Gruppe von Kanälen warme, Wasserdampf enthalten
de Luft hindurchgeleitet wird. Der darin verwendete Wärmetauscher ist mit einem
Kassettenpaket zur Durchleitung der kalten Außenluft versehen, das aus einer Viel
zahl parallel und äquidistant zueinander angeordneter Kassetten besteht. Die Kas
setten sind an ihren vertikalen Stirnseiten offen, wobei Zwischenräume zwischen
benachbarten Kassetten mit Hilfe von Blechstreifen verschlossen sind, die insge
samt ein geschlitztes Kassettenstirnblech bilden. Da die horizontalen Stirnseiten der
Kassetten geschlossen sind, kann die von oben einströmende warme Raumluft le
diglich in die Zwischenräume zwischen den einzelnen Kassetten eintreten und an
deren Unterseite wieder austreten, so daß eine stoffliche Trennung der beiden im
Wärmeaustausch miteinander stehenden Medienströme gewährleistet ist.
Bei diesem bekannten Gegenstromwärmetauscher tritt es als sehr nachteilig in Er
scheinung, daß die Herstellung des vorstehend beschriebenen Kassettenpaketes
aufgrund der geschlitzten Stirnbleche und der erforderlichen Abdichtung zur Erzie
lung der stofflichen Trennung kompliziert ist. In der Regel dürfte sich der bekannte
Wärmetauscher nicht ohne Schweiß- bzw. Lötvorgänge bzw. Abdichtmaßnahmen
unter Zuhilfenahme von Dichtungsmassen herstellen lassen. Außerdem ist eine
Reinigung der Wärmetauscherflächen, insbesondere der von der warmen Raumluft
überstrichenen Flächen, kaum möglich.
Ferner ist aus der DE-PS 690 674 noch eine Vorrichtung zum Kondensieren von
Feststoffe enthaltenden Abdämpfen bekannt, bei der die von einem Kühlmittel
durchflossenen Kassetten des Kassettenpakets jeweils an einem oberen Eckbereich
und einem unteren Eckbereich mit angeschweißten Rohrstutzen versehen sind, die
jeweils über eine senkrecht zu der Ebene der Kassetten verlaufende Sammelleitung
für das Kühlmittel verbunden sind. Die Herstellung derartiger Kassetten mit ange
schweißten Rohrstutzen ist sehr aufwendig und macht eine Reinigung des Innen
raums der Kassetten nahezu unmöglich.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Wärmetauscher vorzuschlagen,
der sich insbesondere ohne Schweißverbindung und mit möglichst wenigen Dich
tungen einfach zusammenbauen läßt, sich dennoch durch eine sehr zuverlässige
Abdichtung der beiden miteinander in Kontakt tretenden Systeme auszeichnet und
leicht zu reinigen ist.
Ausgehend von einem Wärmetauscher der eingangs beschriebenen Art, wird diese
Aufgabe erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Kassettenpaket aus in sich ge
schlossenen Kassetten in Form flacher, kastenförmiger Elemente besteht, die ihrer
seits aus jeweils zwei wannenartigen Halbschalen zusammengesetzt sind, die derart
ineinandergeschoben sind, daß umlaufend angeordnete abgewinkelte Randstreifen
zweier Halbschalen aneinander angrenzen und einander überlappen.
Bei der Herstellung der Einbauten des erfindungsgemäßen Wärmetauschers sind
somit keine dicht auszuführenden Schweißnähte erforderlich. Vielmehr ist die Mon
tage auf einfache Weise dadurch zu bewerkstelligen, daß innerhalb des Gehäuses
abwechselnd die den Durchbrüchen zugeordneten Dichtungsringe und eine kasten
förmige Kassette übereinandergestapelt und abschließend mit Hilfe einer geeigne
ten Spannvorrichtung aufeinandergepreßt werden. Auf diese Weise ist sicher ge
währleistet, daß die außerhalb der Kassetten durch die dazwischen liegenden Frei
räume strömende Kühlluft hermetisch von der im Inneren der einzelnen Platten hin
durchströmenden, zu entfeuchtenden Luft getrennt ist.
Dabei finden als Dichtungsringe vorteilhafterweise kreisringförmige Moosgummirin
ge, die in ihrem Inneren mit einem Hohlraum versehen sind, Verwendung.
Die Kassetten selbst lassen sich ebenfalls auf sehr einfache Weise herstellen, näm
lich indem aus zwei Blechtafeln durch Ausklinken und Abkanten von vier Randstrei
fen zunächst zwei kuchenblechartige Halbschalen hergestellt werden. Eine Kassette
wird in einem nächsten Schritt aus zwei zueinander gehörigen Halbschalen durch
einfaches Ineinanderschieben hergestellt, wobei eine innere Halbschale eine äuße
re Breite und Länge aufweist, die der inneren Länge und Breite der zugehörigen
äußeren Halbschale entspricht. Bei einer hinreichend engen Passung kann allein
durch das Ineinanderschieben der beiden Halbschalen eine zuverlässige Abdich
tung des Innenraums der Kassette erzielt werden. Auf zusätzliche Dichtmittel, sei es
in Form von elastischen Dichtungen oder Dichtmassen, kann verzichtet werden.
Aus diesem Grunde lassen sich Kassetten des erfindungsgemäßen Wärmetau
schers nach einer gewissen Betriebszeit ohne weiteres ausbauen und in die jeweili
gen zwei Halbschalen zerlegen, so daß eine sehr einfache und gründliche Reini
gung möglich ist.
Ausgehend von dem gesamten Volumenstrom der zu entfeuchtenden Luft, der durch
den der Einlaßöffnung zugewandten Durchbruch in der ersten Kassette zuströmt,
nimmt dieser Gesamtvolumenstrom beim Durchtritt durch jede Kassette um den
Teilvolumenstrom ab, der durch das Innere der jeweiligen Kassette entlang deren
Längsrichtung auf die Auslaßöffnung für die entfeuchtete Luft zuströmt. Der Ge
samtvolumenstrom der zu entfeuchtenden Luft wird somit in seinem Verlauf während
des immer tieferen Eindringens in das Kassettenpaket in so viele Teilvolumenströ
me im Inneren der Kassetten aufgeteilt, die der Anzahl der Kassetten in dem Kon
densator entspricht.
In der Nähe der gegenüberliegenden Stirnseite des Kassettenpakets findet in um
gekehrter Weise eine Vereinigung der Teilvolumenströme aus den Kassetten zu
dem Gesamtvolumenstrom der entfeuchteten Luft statt, der das Kassettenpaket
durch einen Durchbruch in einer randseitig angeordneten Kassette verläßt.
Gemäß einer Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Wärmetauschers wird vorge
schlagen, daß die Querschnittsfläche der Durchbrüche von Kassette zu Kassette in
Strömungsrichtung der zu entfeuchtenden Luft kontinuierlich abnimmt und in Strö
mungsrichtung der entfeuchteten Luft kontinuierlich zunimmt.
Eine solche Ausgestaltung hat den Vorteil, daß die dem zu entfeuchtenden Luft
strom insgesamt zur Verfügung stehende Querschnittsfläche insgesamt in etwa
konstant gehalten werden kann, so daß die Strömungsgeschwindigkeit in allen Ab
schnitten innerhalb der Kassetten ungefähr konstant ist. Die Querschnittsfläche ei
nes nachfolgenden Durchbruchs ist somit um den Betrag zu vermindern, der als
Teilvolumenstrom die Kassette durchströmt, der der vorangegangene größere
Durchbruch zugeordnet ist.
In Abhängigkeit der Anzahl der einzelnen Kassetten ist eine Minderung der Quer
schnittsfläche eines nachfolgenden Durchbruches sinnvoll, aber nicht zwingend er
forderlich.
Aufgrund einer Vielzahl von wärmetechnischen Untersuchungen konnte festgestellt
werden, daß es besonders vorteilhaft ist, wenn der Abstand der einzelnen Kassetten
voneinander etwa der Dicke der Kassetten entspricht.
Die Erfindung weiter ausgestaltend, wird vorgeschlagen, daß eine über den Quer
schnitt der Einlaßöffnung für die zur Kühlung des Kassettenpakets eingeleitete Luft
sich erstreckende Filtermatte vorgesehen ist.
Auf diese Weise kann eine Verschmutzung des Kassettenpakets, die aufgrund der
vergleichsweise dichten Anordnung der Kassetten zueinander nur mit entsprechend
großem Aufwand zu entfernen wäre, von vornherein erheblich reduziert werden.
In diesem Zusammenhang ist es besonders günstig, das Gehäuse mit Füßen zu
versehen, wodurch die Unterseite der Filtermatte in einem Abstand über der Auf
stellfläche des Kondensators gehalten wird. Somit ist ein problemloses Ansaugen
der zur Kühlung des Kassettenpaketes benötigten Luft auch bei einer Aufstellung
des Kondensators auf dem Boden gewährleistet.
Eine Weiterbildung des erfindungsgemäßen Wärmetauschers besteht darin, daß
die Kassetten an einer im wesentlichen in Schwerkraftrichtung verlaufenden Stirn
seite, angrenzend an eine im wesentlichen horizontal verlaufende Stirnseite, oder
an einer im wesentlichen horizontal verlaufenden Stirnseite, angrenzend an eine im
wesentlichen in Schwerkraftrichtung verlaufende Stirnseite, jeweils mit einer Ab
lauföffnung versehen sind, die oberhalb einer Kondensatrinne angeordnet sind.
Das sich im Verlauf der Entfeuchtung an den Kassetteninnenwänden niederschla
gende Kondensat kann daher durch die Ablauföffnungen im jeweiligen unteren Be
reich der Kassetten austreten und in eine darunter angeordnete Kondensatrinne
tropfen.
Aus fertigungstechnischer Sicht ist es besonders von Vorteil, wenn die Ablauföff
nungen die Form eines rechtwinkligen Dreiecks oder Trapezes aufweisen, dessen
rechter Winkel von einem Wannenboden einer Halbschale und einem Randstreifen
der zugeordneten zweiten Halbschale eingeschlossen wird. Ohne einen weiteren
Arbeitsgang erforderlich zu machen, lassen sich die Ablauföffnungen mit demselben
Arbeitsgang herstellen, bei dem auch die Eckausklinkung durchgeführt wird, um die
Randstreifen des Kassettenblechs abwinkeln zu können.
Vorteilhafterweise ist die Kondensatrinne als V-förmig abgewinkeltes Blech ausge
bildet, das mit einem Kopfende an einen das Gehäuse durchdringenden Anschluß
stutzen angeschlossen ist.
Ein derartiges V-förmiges Blech läßt sich durch Abkantung sehr einfach herstellen,
und der am Gehäuse nach außen weisende Anschlußstutzen erlaubt die Abführung
des entstehenden Kondensats mit Hilfe einer Schlauchleitung.
Schließlich wird gemäß der Erfindung noch vorgeschlagen, daß die entfeuchtete
Luft nach dem Austritt aus dem Kassettenpaket in einen sich parallel zu diesem er
streckenden Schacht mündet, der über eine einstellbare Blende mit dem übrigen,
von der zur Kühlung des Kassettenpakets eingeleiteten Luft durchströmten Ge
häuseinneren in Verbindung steht.
Auf diese Weise besteht die Möglichkeit, einen in seiner Größe einstellbaren Volu
menstrom der entfeuchteten Luft nicht in den Prozeß zurückzuführen, sondern mit
der Kühlluft für das Kassettenpaket an die Umgebung abzugeben.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels eines Wärme
tauschers, der in der Zeichnung dargestellt ist, näher erläutert. Es zeigt:
Fig. 1 eine Vorderansicht eines Wärmetauschers;
Fig. 2 eine Draufsicht auf den Wärmetauscher gemäß Fig. 1;
Fig. 3 einen Schnitt entlang der Linie III-III durch den Wärmetauscher gemäß
Fig. 1;
Fig. 4 einen Schnitt durch eine Kassette und
Fig. 5 eine Draufsicht auf die Kassette gemäß Fig. 4.
Der in Fig. 1 gezeigte Schwadenkondensator 1 besitzt ein Gehäuse 2, das mit einer
Einlaßöffnung 3 für zu entfeuchtende Luft sowie einer Auslaßöffnung 4 für die ent
feuchtete Luft versehen ist. Das Gehäuse stützt sich mittels vier Füßen 5 auf einem
nicht abgebildeten Fußboden ab, weshalb der nicht sichtbare Boden des Gehäuses
2 in einem Abstand oberhalb des Fußbodens angeordnet ist. Innerhalb des Bodens
des Gehäuses 2 befindet sich eine Einlaßöffnung für Raumluft, die zur Kühlung ei
nes Kassettenpakets in das Innere des Gehäuses 2 des Schwadenkondensators 1
einleitbar ist. Im vorliegenden Fall umfaßt der Querschnitt der Einlaßöffnung für die
Kühlluft nahezu den gesamten Querschnitt des Bodens des Gehäuses 2.
Die Einlaßöffnung 3 und die Auslaßöffnung 4 befinden sich in der Nähe eines obe
ren Endes eines Kassettenbereichs 6, wohingegen die innenliegende Auslaßöff
nung 4a aus dem Kassettenpaket am unteren Ende dieses Kassettenbereichs 6
angeordnet ist. Oberhalb des Kassettenbereichs 6 befindet sich im Inneren des Ge
häuses 2 ein Ventilator 7, der als Axialgebläse ausgebildet ist.
Wie sich aus Fig. 2 entnehmen läßt, weist das Gehäuse 2 des Schwadenkondensa
tors 1 einen quadratischen Grundriß auf. Die Einlaßöffnung 3 und die Auslaßöff
nung 4 sind mit nach außen vorstehenden Stutzen 8 versehen, die zum Anschluß
von Rohrleitungen bzw. Schläuchen für die zu entfeuchtende bzw. entfeuchtete Luft
dienen.
In Abhängigkeit von den räumlichen Gegebenheiten kann der Schwadenkondensator
auch in liegender Form ausgeführt werden. In diesem Falle durchströmt die zur
Kühlung erforderliche Raumluft das Kassettenpaket horizontal.
In der Oberseite 9 des Schwadenkondensators 1 befindet sich eine Auslaßöffnung
10, die sich über nahezu den gesamten Querschnitt des Gehäuses 2 erstreckt, wo
bei der Ventilator 7 mittels Konsolen 11 (siehe Fig. 1) innerhalb eines Zwischenbo
dens 12 angeordnet ist.
In Fig. 3 ist veranschaulicht, daß das Innere des Gehäuses 2 ein Kassettenpaket 13
enthält, bei dem die einzelnen Kassetten 14 vertikal und parallel zueinander ausge
richtet sind. Jede Kassette 14 wird von einem flachen kastenförmigen Element ge
bildet, das jeweils in der Nähe gegenüberliegender Stirnseiten 15 mit jeweils vier
miteinander fluchtenden Durchbrüchen 16 in beiden Breitseiten 17 versehen sind.
Diese Durchbrüche 16 fluchten ihrerseits sowohl paketweise miteinander als auch
mit den Einlaßöffnungen 3 und der Auslaßöffnung 4 in dem Gehäuse 2.
In den Randbereichen der Durchbrüche 16 sind auf Wänden der Breitseiten 17
elastische Dichtungsringe 18 angeordnet. Mit Hilfe dieser Dichtungsringe 18 werden
benachbarte Kassetten 14 so auf Abstand gehalten, daß zwischen den einzelnen
Kassetten Freiräume 19 verbleiben. Dabei entspricht der Abstand 20 der einzelnen
Kassetten 14 voneinander in etwa der Dicke 21 der Kassetten 14 selbst. Durch die
Freiräume 19 zwischen den Kassetten 14 entsteht durch das Kassettenpaket 13
hindurch eine Verbindung zwischen der Einlaßöffnung für die Kühlluft auf der Unter
seite des Gehäuses 2 und der Auslaßöffnung für die Kühlluft auf der Oberseite des
Gehäuses 2.
Aus Fig. 3 geht des weiteren hervor, daß die Querschnittsfläche der Durchbrüche
16 von Kassette 14 zu Kassette 14 in Strömungsrichtung der zu entfeuchtenden Luft
(vgl. Pfeil 22) kontinuierlich abnimmt und in Strömungsrichtung der entfeuchteten
Luft (vgl. Pfeil 23) kontinuierlich wieder zunimmt. Auf diese Weise bilden alle
Durchbrüche 16 zusammen hinter der Einlaßöffnung 3 einen mit Hilfe zweier Hilfsli
nien 24 hervorgehobenen Einlaufkonus sowie auf der gegenüberliegenden Seite
einen entsprechenden Auslaufkonus.
Die Querschnittsfläche der Durchbrüche 16 kann deshalb fortlaufend verringert
werden, weil ein Teil der in die jeweilige Kassette 14 eintretenden zu entfeuchten
den Luft im inneren der Kassette nach unten in Richtung der Auslaßöffnung strömt,
während der verbleibende Volumenstrom in die nächste Kassette 14 eintritt. In
analoger Weise ergänzt sich der Teilvolumenstrom, der durch die am weitesten von
der Einlaßöffnung 3 entfernte Kassette 14 strömt, im Bereich des Auslaufkonusses
stetig um die Teilvolumenströme aus den vorgelagerten Kassetten zu dem Gesamt
volumenstrom der entfeuchteten Luft.
Fig. 3 zeigt des weiteren, daß sich im Bereich der Unterseite des Gehäuses 2 eine
sich über den Querschnitt der Einlaßöffnung für die Kühlluft erstreckende Filtermat
te 25 befindet. Dadurch, daß das Gehäuse 2 mit Füßen 5 versehen ist, wird die
Unterseite der Filtermatte 25 in einem Abstand über dem Fußboden gehalten.
Schließlich ergibt sich aus Fig. 3 noch, daß die entfeuchtete Luft nach dem Austritt
aus dem Kassettenpaket 13 in einen sich parallel zu diesem erstreckenden Schacht
26 mündet. Dieser Schacht 26 ist an seiner Oberseite mit einer einstellbaren Blende
27 versehen, durch die eine einen variablen Querschnitt aufweisende Verbindung
zwischen dem Schacht 26 und einer dem Ventilator 7 vorgelagerten Sammelkam
mer 28 für die Kühlluft hergestellt wird. Mit Hilfe der Blende 27 kann der Anteil der
entfeuchteten Luft, die zusammen mit dem Kühlluftstrom an die Umgebung abgege
gen wird, eingestellt werden.
Das sich beim Durchströmen des Inneren der Kassetten 14 aus der entfeuchteten
Luft abscheidende Kondensat läuft, der Schwerkraft folgend, an den Innenwänden
der Kassetten 14 entlang und sammelt sich auf dem Kassettengrund Von dort aus
tropft es durch in den Stirnseiten 15 der Kassetten 14 befindliche Ablauföffnungen
38 in eine Kondensatrinne 29. Diese Kondensatrinne 29 ist als V-förmig abgewinkel
tes Blech ausgebildet, dessen Schenkel in Richtung der Stirnseiten 15 der Kasset
ten 14 weisen. An einem Kopfende 30 der Kondensatrinne 29 durchdringt diese ei
ne Seitenwand des Gehäuses 2 und ist dort mit einem Anschlußstutzen 31 zur Ab
leitung des Kondensats mit Hilfe einer Leitung versehen.
In den Fig. 4 und 5 ist der Aufbau der einzelnen Kassetten 14 näher dargestellt.
Aus dem in Fig. 4 abgebildeten Längsschnitt durch eine Kassette 14 wird deutlich,
daß diese aus zwei Halbschalen 32 und 33 zusammengesetzt ist. Beide Halbscha
len 32 und 33 werden aus rechteckigen Blechtafeln hergestellt, bei denen nach ei
nem Ausstanzen der Eckbereiche vier Randstreifen 34 rechtwinklig abgekantet wer
den. Dabei entsprechen die äußeren Längen- bzw. Breitenmaße der inneren Halb
schale 32 den inneren Längen- bzw. Breitenmaßen der äußeren Halbschale 33. Auf
diese Weise können die beiden Halbschalen mit den Randstreifen 34 aufeinander
zu gerichtet ineinandergefügt werden, wodurch sich eine hinreichende Abdichtung
des Inneren der Kassette 14 ergibt. Auf die Einbringung zusätzlicher Dichtmateriali
en im Bereich der sich überlappenden Randstreifen 34 kann verzichtet werden.
Am unteren Ende jeder Kassette 14 ist ein Randstreifen 35 nochmals um 90° ab
gewinkelt, so daß sich ein weiterer, parallel zu der Kassettenlängsachse verlaufen
der Randstreifen 36 ergibt. Die letztgenannte Abkantung läßt sich erst nach Zu
sammenfügen der beiden Halbschalen 32 und 33 herstellen und verhindert eine
unbeabsichtigte Relativbewegung der beiden Halbschalen 32 und 33 zueinander.
Fig. 5 zeigt schließlich noch eine Draufsicht auf eine Kassette 14, aus der der um
gebördelte Randstreifen 36 am unteren Ende der Kassette 14 erkennbar ist. An der
Oberseite der Kassette 14 überdeckt der obere Randstreifen 34 der Halbschale 32
den darunter angeordneten Randstreifen der Halbschale 33 nicht vollständig, so
daß ein schmaler Streifen 37 sichtbar bleibt.
An der Unterseite ist die Kassette 14 in einem Eckbereich mit einer Ablauföffnung
38 versehen, die die Form eines rechtwinkligen Dreiecks besitzt und deren Basisli
nie 39 unter einem Winkel α von 45° geneigt verläuft. Diese Ablauföffnung 38 läßt
sich in sehr einfacher Weise dadurch herstellen, daß vor Abwinklung der Randstrei
fen 34 aus den Blechtafeln nicht lediglich quadratische bzw. rechteckige Eckaus
stanzungen vorgenommen werden, sondern daß an das auszustanzende Quadrat
bzw. Rechteck ein rechtwinkliges Dreieck angesetzt wird, so daß sich insgesamt
eine trapezförmige Ausstanzung ergibt. Damit nach dem Zusammenfügen der bei
den Halbschalen 32 und 33 eine Ablauföffnung 38 entsteht, sind selbstverständlich
die Bleche beider Halbschalen 32 und 33 an den korrespondierenden Stellen mit
derartigen Ausstanzungen zu versehen.
Es versteht sich, daß diese Ausstanzungen bzw. die Ablauföffnungen 38 nicht un
bedingt eine Dreiecksgestalt aufweisen müssen, sondern auch jede andere geome
trische Form geeignet und vom Schutzumfang der vorliegenden Anmeldung umfaßt
ist.
Claims (9)
1. Wärmetauscher, insbesondere Schwadenkondensator (1), mit einem Gehäuse (2),
das eine Einlaßöffnung (3) für zu entfeuchtende Luft und eine Auslaßöffnung
(4) für entfeuchtete Luft aufweist sowie ein zwischen der Einlaßöffnung (3) und
der Auslaßöffnung (4) angeordnetes Kassettenpaket (13) enthält und weiterhin
eine Einlaßöffnung für zur Kühlung des Kassettenpaketes (13) eingeleitete
Luft und eine Auslaßöffnung für diese Luft aufweist sowie einen zwischen die
ser Einlaßöffnung und dieser Auslaßöffnung angeordneten Ventilator enthält,
wobei die Kassetten (14) des Kassettenpakets (13) jeweils in der Nähe gegen
überliegender Stirnseiten (15) mit mindestens zwei miteinander fluchtenden
Durchbrüchen (16) in beiden Breitseiten (17) versehen sind, welche Durchbrü
che (16) ihrerseits im wesentlichen auch paketweise miteinander und mit einer
Einlaßöffnung (3) für die zu entfeuchtende Luft bzw. mit einer Auslaßöffnung
(4) für die entfeuchtete Luft fluchten und daß in Randbereichen der Durchbrü
che (16) auf den Wänden der Breitseiten (17) jeweils benachbarter Kassetten
(14) elastische Dichtungsringe angeordnet sind, mit denen benachbarte Kas
setten (14) so auf Abstand gehalten werden, daß zwischen den einzelnen
Kassetten (14) Freiräume (19) verbleiben, die einerends mit der Einlaßöffnung
für zur Kühlung des Kassettenpakets (13) eingeleitete Luft und andererends
mit der Auslaßöffnung für diese Luft in Verbindung stehen. dadurch gekenn
zeichnet, daß das Kassettenpaket (13) aus in sich geschlossenen Kassetten
(14) in Form flacher, kastenförmiger Elemente besteht, die ihrerseits aus je
weils zwei wannenartigen Halbschalen (32, 33) zusammengesetzt sind, die
derart ineinandergeschoben sind, daß umlaufend angeordnete abgewinkelte
Randstreifen (34) zweier Halbschalen (32, 33) aneinander angrenzen und ein
ander überlappen.
2. Wärmetauscher nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Quer
schnittsfläche der Durchbrüche (16) von Kassette (14) zu Kassette (14) in Ab
hängigkeit von der Anzahl der Kassetten (14) in Strömungsrichtung der zu
entfeuchtenden Luft kontinuierlich abnimmt und in Strömungsrichtung der ent
feuchteten Luft kontinuierlich zunimmt.
3. Wärmetauscher nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der
Abstand (20) der einzelnen Kassetten (14) voneinander in etwa der Dicke (21)
der Kassetten (14) entspricht.
4. Wärmetauscher nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet,
daß eine über den Querschnitt der Einlaßöffnung für die zur Kühlung des Kas
settenpaketes (13) eingeleitete Luft sich erstreckende Filtermatte (25) vorge
sehen ist.
5. Wärmetauscher nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse
(2) mit Füßen (5) versehen ist, wodurch die Unterseite der Filtermatte (25) in
einem Abstand über der Aufstellfläche des Schwadenkondensators (1) gehal
ten wird.
6. Wärmetauscher nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet,
daß die Kassetten (14) an einer im wesentlichen in Schwerkraftrichtung verlau
fenden Stirnseite (15), angrenzend an eine im wesentlichen horizontal verlau
fende Stirnseite, oder an einer im wesentlichen horizontal verlaufenden Stirn
seite, angrenzend an eine im wesentlichen in Schwerkraftrichtung verlaufende
Stirnseite, jeweils mit einer Ablauföffnung (38) versehen sind, die oberhalb ei
ner Kondensatrinne (29) angeordnet sind.
7. Wärmetauscher nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Ablauföff
nungen (38) die Form eines rechtwinkligen Dreiecks oder Trapezes aufweisen,
dessen rechter Winkel von einem Wannenboden einer Halbschale (33) und
einem Randstreifen (34) der zugeordneten zweiten Halbschale (32) einge
schlossen wird.
8. Wärmetauscher nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß die
Kondensatrinne (29) als V-förmig ausgebildetes Blech ausgebildet ist, das mit
einem Kopfende (30) an einen das Gehäuse (2) durchdringenden Anschluß
stutzen (31) angeschlossen ist.
9. Wärmetauscher nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet,
daß die entfeuchtete Luft nach dem Austritt aus dem Kassettenpaket (13) in
einen sich parallel zu diesem erstreckenden Schacht (26) mündet, der über ei
ne einstellbare Blende (27) mit dem übrigen von der zur Kühlung des Kasset
tenpakets (13) eingeleiteten Luft durchströmten Gehäuseinneren in Verbin
dung steht.
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DE690674C (de) * | 1935-10-06 | 1940-05-04 | Richard Wenzl Dr | Vorrichtung zum Kondensieren von Feststoffe enthaltenden Abdaempfen |
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-
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- 1998-10-05 DE DE19845615A patent/DE19845615C2/de not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
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---|---|---|---|---|
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