DE19845169C1 - Manufacturing profile arm for switching cabinet involves fixing toothed parts formed in one lateral region of sheet strip into corresponding apertures formed in other lateral region or other region - Google Patents

Abstract

The method involves cutting a strip of sheet material to a length corresponding approximately to the length of the fabricated frame arm and connecting at least one longitudinal lateral region (10) of the strip rigidly to the other lateral region (15) or to another region of the strip. Tooth parts (14) are produced in one lateral region and bent into and fixed in corresponding apertures (16) formed in the other lateral region of other region of the strip.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Fertigung eines Profilschenkels für einen Schaltschrank, wobei ein Blechstreifen abgelängt wird, dessen Länge in etwa die Länge des fertigen Rahmenschenkels entspricht, und wobei wenigstens einer der in Längsrichtung des Blechstreifens verlaufenden Seitenbereiche fest mit dem anderen Seitenbereich oder einem weiteren Bereich des Blechstreifens verbunden wird.The invention relates to a method for producing a profile leg for a Control cabinet, a sheet metal strip is cut to length, its length is approximately the length of the finished frame leg corresponds, and at least one of the side areas running in the longitudinal direction of the sheet metal strip with the other side area or another area of the sheet metal strip is connected.

Ein solcher Profilschenkel ist aus der DE 196 47 814 A1 bekannt. Aus dieser Druckschrift ist ein Rahmengestell für einen Schaltschrank bekannt, das aus vertikalen und horizontalen Profilschenkeln zusammengesetzt ist. Zur Ausbil­ dung der vertikalen Profilschenkel wird ein Blechstreifen mehrfach abgekantet. Die Biegelinien verlaufen dabei in Längsrichtung des Blechstreifens. Die freien Seitenbereiche werden auf einer ebenen Mittelfläche des Profilschenkels auf­ gelegt. Sie lassen sich dann mittels in Profillängsrichtung verlaufender Schweiß­ punkte mit dem Mittelbereich verbinden. Hierbei kann es zu einem unerwünsch­ ten Schweißverzug kommen, der die Maßhaltigkeit des Profilschenkels negativ beeinflußt. Weiterhin hat sich gezeigt, dass bei solchen Profilschenkeln, deren Oberfläche mit einer Beschichtung, beispielsweise einer Zinkschicht versehen sind, sich nur schwer schweißen lassen. Dies resultiert vor allem daraus, dass die Schweißelektroden einem sehr hohen Verschleiß unterworfen sind.Such a profile leg is known from DE 196 47 814 A1. From this Document is a frame for a cabinet that is known vertical and horizontal profile legs is composed. To training the vertical profile legs, a sheet metal strip is folded several times. The bending lines run in the longitudinal direction of the sheet metal strip. The free Side areas are on a flat central surface of the profile leg  placed. They can then be sweated in the longitudinal direction of the profile Connect points to the central area. This can become an undesirable welding distortion, which negatively affects the dimensional accuracy of the profile leg influenced. Furthermore, it has been shown that with such profile legs, their Provide the surface with a coating, for example a zinc layer are difficult to weld. This is mainly due to the fact that the welding electrodes are subject to very high wear.

Es sind auch Profilschenkel bekannt, wobei die Seitenbereich des Blechstreifens mit einem weiteren Bereich des Blechstreifens verklebt werden. Dies erfordert jedoch eine sehr sorgfältige Fertigung. Beim Aushärten des Klebers muss sicher­ gestellt werden, dass in der Schweißverbindungen keine Bewegungen entste­ hen. Derartige Profilschenkel sind beispielsweise aus der DE 195 36 949 A1 oder der DE 195 44 432 A1 bekannt.Profile legs are also known, the side region of the sheet metal strip be glued to another area of the metal strip. This requires however, a very careful manufacturing. When curing the adhesive must be safe that no movements occur in the welded joints hen. Such profile legs are for example from DE 195 36 949 A1 or known from DE 195 44 432 A1.

Die DE 197 08 789 A1 zeigt eine Deckfläche eines Gehäuses, die aus mindes­ tens zwei Abschnitten zusammengesetzt ist. Dabei greifen die Abschnitte mit verzahnten Randbereichen ineinander.DE 197 08 789 A1 shows a top surface of a housing, which consists of at least is composed of at least two sections. The sections are involved interlocking edge areas.

Die DE 35 37 669 C2 offenbart ein Gehäuse, das aus zwei Gehäuseschalen zu­ sammengesetzt ist. An den Rändern der Gehäuseschalen sind jeweils Zahnan­ sätze und Zahnlücken vorgesehen. Die Zähne der einen Gehäuseschale sind dabei in die Lücken der anderen Gehäuseschale eingebogen, womit die Gehäu­ seschalen aneinander fixiert sind.DE 35 37 669 C2 discloses a housing that consists of two housing shells is composed. There are teeth on the edges of the housing shells sets and tooth gaps provided. The teeth of one shell are thereby bent into the gaps of the other housing shell, with which the housing shell are fixed to each other.

Es ist Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren der eingangs erwähnten Art zu schaffen, mit dem sich die Herstellung von Profilschenkeln wesentlich verein­ fachen läßt. Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass von einem der Seitenbereiche Zah­ nungsteile freigestellte und von dem anderen Seitenbereich Zahnungsaufnahmen ausgenommen werden, und dass die Zahnungsteile in die Zahnungsaufnahmen eingebogen und hierin verspannt werden. Die Anbindung der Seitenbereiche erfolgt somit rein mechanisch ohne Zuhilfenahme einer stoffschlüssigen Ver­ bindung. Damit kann eine hohe Maßgenauigkeit mit den fertigen Profilschenkeln erzielt werden. Weiterhin läßt sich die Anbindung der Seitenbereiche in den Biegevorgang des Profilschenkels integrieren, so dass kein separater Fertigungs­ schritt erforderlich ist. Als weiterer Vorteil stellt sich bei der Erfindung heraus, daß die Oberflächenbeschaffenheit-Beschichtung des Blechstreifen nunmehr kei­ nen Einfluß auf eine feste Anbindung des Seitenbereiches mehr hat.It is an object of the invention to provide a method of the type mentioned at the outset create, with which the manufacture of profile legs combines significantly folds.  This object is achieved in that one of the side areas Zah Parts free and serrated from the other side area be exempted and that the toothed parts in the serrations be inflected and braced here. The connection of the side areas is therefore done purely mechanically without the aid of a cohesive Ver binding. This enables a high degree of dimensional accuracy with the finished profile legs be achieved. Furthermore, the connection of the side areas in the Integrate bending process of the profile leg, so that no separate manufacturing  step is required. Another advantage of the invention is that that the surface texture coating of the sheet metal strip now no longer NEN has more influence on a fixed connection of the side area.

Um die Zahnungsteile in den Zahnungsaufnahmen verspannen zu können ist es denkbar, diese durch die Zahnungsaufnahmen hindurchzubiegen und sie dahin­ ter entsprechend abzuwinkeln. Nach einer bevorzugten Ausgestaltungsvariante der Erfindung kann es jedoch auch vorgesehen sein, daß die Zahnungsteile wäh­ rend oder nach dem Einbiegen die Zahnungsaufnahmen in Richtung der Blech­ dickenerstreckung gestaucht werden, wobei sich die Zahnungsteile aneinander gegenüberliegenden Begrenzungsflächen der Zahnungsaufnahme verspannen.It is to be able to brace the toothed parts in the serration holders conceivable to bend them through the serrations and take them there angle accordingly. According to a preferred embodiment variant the invention, however, it can also be provided that the toothed parts select rend or after bending the serrations in the direction of the sheet thickness extension are compressed, with the teeth parts against each other brace the opposing boundary surfaces of the tooth holder.

Um eine stabile Anbindung des Blechstreifens verwirklichen zu können, kann es vorgesehen sein, daß an dem einen Seitenbereich des Blechstreifens die Zah­ nungsteile zahnleistenartig nebeneinander im Teilungsabstand ausgebildet wer­ den. Hierdurch werden in Profillängsrichtung eine Vielzahl von Verbindungs­ punkten geschaffen. Die Anzahl der Verbindungspunkte läßt sich durch die Vari­ ation des Teilungsabstandes einstellen. Nach einem möglichen erfindungs­ gemäßen Verfahren kann es vorgesehen sein, daß die Zahnungsteile aus dem Rand des zugeordneten Seitenbereiches freigestanzt werden, wobei sich für die Zahnungsteile eine trapez-, rechteck- oder quadratförmige Grundgeometrie er­ gibt, und daß das Zahnungsteil zur Bildung einer Biegekante an der Anbindungs­ stelle zum Seitenbereich abgebogen wird. Hierbei ist es insbesondere denkbar, daß das Zahnungsteil mit seiner Biegekante und seinem freien, dem Seiten­ bereich abgewandten Ende sowie mit den beiden Querkanten, die sich jeweils ausgehend von der Biegekante zu dem freien Ende hin erstreckt, an den anein­ ander gegenüberliegenden Begrenzungsflächen der Zahnungsaufnahme ver­ spannt werden. Infolge der allseitigen Verspannung des Zahnungsteiles lassen sich sehr hohe Verbindungskräfte realisieren.In order to be able to achieve a stable connection of the sheet metal strip, it can be provided that the number on one side region of the sheet metal strip parts formed like a toothed rack next to each other at the pitch the. This creates a large number of connections in the longitudinal direction of the profile score created. The number of connection points can be determined by the Vari Set the division distance. After a possible invention According to the method it can be provided that the toothed parts from the Edge of the assigned side area are punched out, whereby for the Teeth parts a trapezoidal, rectangular or square-shaped basic geometry there, and that the toothed part to form a bending edge on the connection is turned to the side area. It is particularly conceivable here that the toothed part with its bending edge and its free side end facing away from the area and with the two transverse edges, which are each extending from the bending edge towards the free end, to the one other opposite boundary surfaces of the serration  be stretched. Due to the all-round bracing of the tooth part realize very high connecting forces.

Um beim Einbiegen des Zahnungsteiles zu verhindern, daß dieses unzulässig weiter durch die Zahnungsaufnahme hindurchgedrückt wird, ist es denkbar, daß der Seitenbereich des Blechstreifens, der die Zahnungsaufnahme aufweist, auf eine Teilfläche des Blechstreifens so aufgelegt wird, daß die Zahnungsauf­ nahmen mittels der Teilfläche wenigstens teilweise hinterlegt wird.To prevent the toothed part from bending when it is inadmissible is pushed further through the tooth holder, it is conceivable that the side region of the sheet metal strip, which has the serration, on a partial surface of the sheet metal strip is placed so that the Zahnungsauf was at least partially deposited using the sub-area.

Denkbar ist es jedoch auch, daß der Seitenbereich des Blechstreifens, der die Zahnungsaufnahme aufweist während des Einbiegens der Zahnungsteile zumin­ dest im Bereich der Zahnungsaufnahmen mittels eines Werkzeugformteiles hinterlegt wird.However, it is also conceivable that the side region of the sheet metal strip, which the Teeth recording at least during the bending of the tooth parts least in the area of the serration by means of a molded tool part is deposited.

Zur vereinfachten Fertigung eines Schaltschrankes ist es auch denkbar, daß der Profilschenkel einstückig von einer Seiten- oder Verkleidungswand des Schalt­ schrankes abgebogen wird.To simplify the manufacture of a control cabinet, it is also conceivable that the Profile leg in one piece from a side or panel wall of the switch cabinet is bent.

Eine wirtschaftliche Herstellung der erfindungsgemäßen Verbindungsmechanik läßt sich beispielsweise mittels einer Preßrolle erzielen, die die Zahnungsteile in die Zahnungsaufnahme einwalzt.An economical production of the connection mechanism according to the invention can be achieved, for example, by means of a press roller, which the toothed parts in rolled in the toothing.

Die Erfindung wird im folgenden anhand von in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:The invention is illustrated below with reference to the drawings Exemplary embodiments explained in more detail. Show it:

Fig. 1 in perspektivischer Teildarstellung einen Profilschenkel und Fig. 1 in perspective partial representation of a profile leg

Fig. 2 die Darstellung gemäß Fig. 1, wobei jedoch der Profilschenkel noch nicht vollständig gefertigt ist, Fig. 2 shows the representation according to FIG. 1, but wherein the profile leg has not yet been completely made,

Fig. 3 einen Ausschnitt aus einem Rahmengestell für einen Schalt­ schrank, wobei drei rechtwinklig zueinanderstehende Profilschen­ kel aufeinandertreffen und wobei einer der Profilschenkel noch nicht vollständig gefertigt ist, Fig. 3 shows a detail of a rack for a switching cabinet, said three rectangular profile's meet kel and wherein one of the profile arms is not yet fully made,

Fig. 4 die Darstellung gemäß Fig. 3, jedoch mit vollständig gefertigtem Profilschenkel, Fig. 4 shows the illustration according to FIG. 3, but with completely gefertigtem profile leg,

Fig. 5 eine weitere Ausgestaltungsvariante eines Profilschenkels für einen Schaltschrank, wobei dieser noch nicht vollständig gefertigt ist, Fig. 5 shows a further variant embodiment of a profile leg for a switch cabinet, this is not yet fully made,

Fig. 6 die Darstellung gemäß Fig. 5 jedoch mit vollständig gefertigtem Profilschenkel, Fig. 6 shows the view according to Fig. 5 but with completely gefertigtem profile leg,

Fig. 7 einen, von einem Seitenteil eines Schaltschrankes einstückig abge­ kanteter Profilschenkel, Fig. 7 is an integrally abge of a side portion of a switchgear cabinet kanteter profile leg,

Fig. 8 die Darstellung gemäß Fig. 7, wobei der Profilschenkel noch nicht vollständig ausgebildet ist und Fig. 8 shows the representation of FIG. 7, wherein the profile leg is not yet fully formed and

Fig. 9 eine Seitenansicht auf ein Verkleidungsteil, von dessen Seiten je­ weils einstückig Profilschenkel abgekantet sind. Fig. 9 is a side view of a trim part, the sides of which are each bent in one piece profile legs.

In der Fig. 1 ist ein Abschnitt eines Profilschenkels in perspektivischer Dar­ stellung gezeigt. Der Profilschenkel besitzt eine Wandung 17 an den sich quer zur Längserstreckung des Profilschenkels zwei seitliche Befestigungsansätze an­ schließen. Die beiden Befestigungsansätze sind im wesentlichen gleich ausge­ bildet. Hierzu ist von der Wandung 17 eine Abwinklung 24 abgebogen, die rechtwinklig in einen Absatz 23 übergeht. An den Absatz 23 schließt sich wie­ derum rechtwinklig eine Abkantung 22 an. Die Wandung 17, die Abwinklungen 24, die Absätze 23 und die Abkantungen 22 bilden gemeinsam eine Außenauf­ nahme 21, die zur Außenseite des Schaltschrankes ausgerichtet werden kann.In Fig. 1, a portion of a profile leg is shown in perspective Dar position. The profile leg has a wall 17 to which two lateral fastening approaches close at right angles to the longitudinal extent of the profile leg. The two attachment approaches are essentially the same out. For this purpose, a bend 24 is bent from the wall 17 , which merges at right angles into a shoulder 23 . At the end of the paragraph 23 there is a bevel 22 at right angles. The wall 17 , the bends 24 , the paragraphs 23 and the bevels 22 together form an Außenauf measure 21 , which can be aligned to the outside of the cabinet.

Von der Abkantung 22 ist rechtwinklig ein Dicht- und/oder Anlagesteg 20 abgebogen. An diesem können Seitenwände des Schaltschrankes abgedichtet festgemacht werden. Dem Innenraum des Schaltschrankes sind Innenwände 18 zugekehrt. Dabei stehen jeweils zwei Innenwände paarweise unter Bildung einer Innenkante rechtwinklig zueinander. Die Innenwände 18 sind mit Reihen von Befestigungsaufnahmen 19 versehen. Die Befestigungsaufnahmen 19 sind dabei in gleicher Teilung zueinander beabstandet angeordnet. Die Innenwände 18 schließen sich an den Dicht- und/oder Anlagesteg an. Wie der Fig. 1 entnom­ men werden kann, stehen die beiden, den Dicht- und/oder Anlagestegen abge­ wandten Innenwände 18 zueinander im rechten Winkel und bilden so eine In­ nenaufnahme. Diese Innenwände 18 gehen jeweils in Begrenzungswände 25 über. Von den Begrenzungswänden 25 sind Seitenbereiche 10, 15 abgewinkelt. Die Seitenbereiche 10, 15 können auf die Innenseite der Wandung 17 aufgelegt werden.A sealing and / or contact web 20 is bent at right angles from the fold 22 . Side walls of the control cabinet can be sealed tight on this. Inner walls 18 face the interior of the control cabinet. Two inner walls are paired to form an inner edge at right angles to each other. The inner walls 18 are provided with rows of mounting receptacles 19 . The mounting receptacles 19 are spaced apart from one another in the same division. The inner walls 18 adjoin the sealing and / or contact web. As can be seen in FIG. 1, the two inner walls 18 facing away from the sealing and / or contact bars are at right angles to one another and thus form an inner receptacle. These inner walls 18 each merge into boundary walls 25 . Side regions 10 , 15 are angled away from the boundary walls 25 . The side areas 10 , 15 can be placed on the inside of the wall 17 .

Wie die Fig. 2 erkennen läßt, trägt der Seitenbereich 15 Zahnungsaufnahmen 16. Diese sind als rechteckförmige Durchbrüche aus dem Seitenbereich 15 frei­ gestanzt. Die Zahnungsaufnahmen 16 besitzen zwei, in Profillängsrichtung ver­ laufende Begrenzungsflächen 16.1 und zwei rechtwinklig zur Profillängsrichtung verlaufende Begrenzungsflächen 16.2.As can be seen in FIG. 2, the side region 15 has toothed receptacles 16 . These are punched out of the side area 15 as rectangular openings. The serrations 16 have two boundary surfaces 16.1 running in the longitudinal direction of the profile and two boundary surfaces 16.2 running at right angles to the longitudinal direction of the profile.

Der Andere Seitenbereich 10 ist mit Zahnungsteilen 14 versehen. Die Zah­ nungsteile 14 sind aus dem freiliegenden Randbereich des Seitenbereiches 10 freigestanzt. Dabei sind die einzelnen Zahnungsteile 14 ebenfalls im Teilungs­ abstand zueinander beabstandet. Der Teilungsabstand entspricht dabei dem Tei­ lungsabstand, der bei den Zahnungsaufnahmen 16 verwirklicht ist. Die in Profil­ längsrichtung verlaufende Breite der Zahnungsteile 14 ist geringfügig kleiner ge­ wählt als der Abstand der Begrenzungsflächen 16.2 der Zahnungsaufnahmen 16.The other side area 10 is provided with toothed parts 14 . The toothing parts 14 are punched out of the exposed edge region of the side region 10 . The individual toothed parts 14 are also spaced apart from each other in the division. The pitch corresponds to the Tei pitch, which is realized in the serrations 16 . The longitudinal profile in the width of the tooth parts 14 is slightly smaller than the ge selects the distance between the boundary surfaces 16.2 of the tooth receptacles 16th

Um die beiden Seitenbereiche 10, 15 miteinander verbinden zu können, wird der Seitenbereich 10 auf den Seitenbereich 15 aufgelegt. Dabei sind die Zah­ nungsteile 14 im Bereich über den Zahnungsaufnahmen 16 angeordnet. Die Zahnungsaufnahmen 16 sind mittels der Wandung 17 hinterlegt. Anschließend werden die Zahnungsteile 14 mittels eines Preßwerkzeuges, beispielsweise einer Preßrolle in die Zahnungsaufnahmen 16 eingedrückt. Bei diesem Preßvorgang werden die Zahnungsteile 14 in Richtung der Blechdicke gestaucht. Dadurch vergrößern sich die Abmessungen der Zahnungsteile quer zur Blechdicke. Gleichzeitig werden auch die Zwischenabschnitte des Seitenbereiches 15, die zwischen den Zahnungsaufnahmen 16 angeordnet sind, gestaucht, wodurch sich die Zahnungsaufnahmen 16 in ihrem freien Querschnitt verkleinern. Durch diese Verformungsvorgänge wird bewirkt, daß sich die Zahnungsteile 14 all­ seitig den Zahnungsaufnahmen 16 verspannen. Die Fig. 1 läßt den fertig mon­ tierten Zustand erkennen. Wie dieser Darstellung entnommen werden kann, sind die Zahnungsteile 14 in Anbindungsbereich an den Seitenbereich 10 mittels einer Biegekante abgewinkelt. Anschließend weisen die Zahnungsteile 14 einen Übergangsabschnitt 12 auf, an den sich ein Biegeabschnitt 13 anschließt. Der Biegeabschnitt 13 weist dabei in Richtung auf die Wandung 17. Der freie End­ abschnitt der Zahnungsteile 14 ist im Anschluß an den Biegeabschnitt 13 in der Zahnungsaufnahme verspannt gehalten. In order to be able to connect the two side areas 10 , 15 , the side area 10 is placed on the side area 15 . The toothing parts 14 are arranged in the area above the serrations 16 . The serrations 16 are deposited by means of the wall 17 . The toothed parts 14 are then pressed into the toothed receptacles 16 by means of a pressing tool, for example a pressing roller. In this pressing process, the toothed parts 14 are compressed in the direction of the sheet thickness. This increases the dimensions of the toothed parts across the sheet thickness. At the same time, the intermediate sections of the side region 15 , which are arranged between the toothed receptacles 16 , are compressed, as a result of which the free cross section of the toothed receptacles 16 is reduced. This deformation processes causes the toothed parts 14 to clamp the toothed receptacles 16 on all sides. Fig. 1 shows the finished installed condition. As can be seen from this illustration, the Zahnungsteile 14 in the connecting region to the side region 10 are bent by a bending edge. The toothed parts 14 then have a transition section 12 , which is followed by a bending section 13 . The bending section 13 points in the direction of the wall 17 . The free end section of the toothed parts 14 is held clamped in the toothed receptacle following the bending section 13 .

In den Fig. 3 und 4 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel für einen Profilschenkel gezeigt. Die beiden Darstellungen zeigen einen Eckbereich eines Rahmenge­ stelles, bei dem drei Profilschenkel rechtwinklig zueinanderstehen. Die beiden horizontalen Profilschenkel sind identisch ausgebildet. Der vertikale Profilschen­ kel entspricht dem Profilschenkel, der in den Fig. 1 und 2 gezeigt ist.In FIGS. 3 and 4 is shown for a profile leg a further embodiment. The two representations show a corner area of a frame frame, in which three profile legs are perpendicular to each other. The two horizontal profile legs are identical. The vertical profile angle corresponds to the profile leg, which is shown in FIGS. 1 and 2.

Die beiden horizontalen Profilschenkel weisen zwei rechtwinklig zueinander­ stehende Innenwände 18 auf, die eine Profilkante bilden. Diese Profilkante ist zum Innenraum des Schaltschrankes gerichtet. Die beiden Innenwände 18 sind mit Reihen von Befestigungsaufnahmen 19 versehen. An die obenliegende, hori­ zontale Innenwand 18 schließt sich rechtwinklig der Dicht- und/oder Anlagesteg 20 an. Von diesem ist rechtwinklig eine Abkantung 22 zurückgebogen, die in den Absatz 23 übergeht. Im Bereich der Abkantung 22 und des Absatzes 23 ist wieder eine Außenaufnahme 21 gebildet. In dieser Außenaufnahme können die abgekanteten Ränder von Seitenblechen aufgenommen werden. Von dem Ab­ satz 23 ist der Seitenbereich 15 abgebogen. Dieser Seitenbereich 15 ist mittels der Wandung 17 hinterlegt. An die Wandung 17 schließt sich der zweiten Sei­ tenbereich 10 an.The two horizontal profile legs have two inner walls 18 which are at right angles to one another and form a profile edge. This profile edge is directed towards the interior of the control cabinet. The two inner walls 18 are provided with rows of mounting receptacles 19 . The sealing and / or contact web 20 is connected at right angles to the overhead, horizontal inner wall 18 . From this, a bend 22 is bent back at right angles, which merges into paragraph 23 . An outer receptacle 21 is again formed in the area of the bevel 22 and the shoulder 23 . In this exterior shot, the folded edges of side panels can be picked up. From the paragraph 23 , the side region 15 is bent. This side area 15 is deposited by means of the wall 17 . At the wall 17 , the second Be tenbereich 10 connects.

Wie die Fig. 3 erkennen läßt, ist die Verbindungsmechanik für die beiden Seiten­ bereich 10, 15 ähnlich aufgebaut und funktioniert nach dem gleichen Wirk­ prinzip, wie die der Fig. 1 und 2. Ein Unterschied besteht darin, daß der Seiten­ bereich 10 um 180° umgebogen wird, so daß der Seitenbereich 15 beidseitig von dem Seitenbereich 10 eingefaßt ist. Hierbei ergibt sich die scharfkantige Biegekante 11.As can be seen in FIG. 3, the connection mechanism for the two side areas 10 , 15 is constructed similarly and works according to the same active principle as that of FIGS. 1 and 2. A difference is that the side area 10 by 180 ° is bent so that the side region 15 is bordered on both sides by the side region 10 . This results in the sharp-edged bending edge 11 .

Die Fig. 5 und 6 zeigen eine weitere Variante eines Profilabschnittes. Ähnlich wie bei der Darstellung gemäß den Fig. 3 und 4 wird der Seitenbereich 15 beid­ seitig von dem Seitenbereich 10 eingefaßt, wie dies die Fig. 6 erkennen läßt. Die Abbiegung des Seitenbereiches 10 erfolgt wieder um 180°. Die Biegekante 11 kann bei diesem Profilschenkel als Dicht- und/oder Anlagesteg 20 verwendet werden. FIGS. 5 and 6 show a further variant of a profile section. Similar to the illustration according to FIGS. 3 and 4 of the side portion 15 is beid bordered side of the side portion 10, as can be see Fig. 6. The side region 10 is bent again by 180 °. The bending edge 11 can be used in this profile leg as a sealing and / or contact web 20 .

In den Fig. 7 und 8 ist ein Profilschenkel abschnittsweise dargestellt, der einstückig von einer Seitenwand 26 abgekantet ist. Auch bei diesem Profilschenkel sind wieder zwei Seitenbereiche 10, 15 verwendet, wobei der Seitenbereich 15 die als rechteckförmige Ausnehmungen ausgebildeten Zahnungsaufnahmen 16 auf­ weist und der andere Seitenbereich 10 mit den entsprechend angepaßten Zah­ nungsteilen 14 versehen ist. Im Unterschied zu den vorhergehenden Ausfüh­ rungsbeispielen ist vorliegend kein Profilteil (Wandung 17) vorgesehen, mit dem die Zahnungsaufnahmen 16 hinterlegt werden. Es ist daher erforderlich, bei der Fertigung dieses Profilschenkels ein Werkzeugformteil zu verwenden, mit dem die Befestigungsaufnahmen 16 hinterlegt werden können.In Figs. 7 and 8, a profile limb is shown in sections, which is integrally bent from a side wall 26. Also in this profile leg two side areas 10 , 15 are used again, the side area 15 has the toothed receptacles 16 formed as rectangular recesses and the other side area 10 is provided with the appropriately adapted toothing parts 14 . In contrast to the previous exemplary embodiments, no profile part (wall 17 ) is provided in the present case, with which the toothed receptacles 16 are deposited. It is therefore necessary to use a molded tool part with which the mounting receptacles 16 can be stored in the manufacture of this profile leg.

Zur Vermeidung von Wiederholungen wurde in den Zeichnungen für gleiche Teile identische Bezugszeichen verwendet. Auf sämtliche Bezugszeichen wurde bei der Würdigung der Fig. 1 und 2 eingegangen. Die in den Fig. 3 bis 8 ver­ wendeten Teile, die die gleichen Bezugszeichen tragen, haben auch im wesent­ lichen dieselbe Funktion.To avoid repetition, identical reference numerals have been used in the drawings for the same parts. All reference numerals were discussed in the assessment of FIGS. 1 and 2. The ver in FIGS. 3 to 8 applied parts bear the same reference numerals have the same in materiality union function.

In der Fig. 9 ist die Seitenwand 26, die in den Fig. 7 und 8 nur teilweise darge­ stellt wurde, vollständig zu erkennen. Wie diese Darstellung weiter zeigt, sind an den beiden, in Richtung der Bildtiefe verlaufenden Rändern jeweils ein Profil­ schenkel einstückig abgekantet.In FIG. 9, the side wall 26, which has been shown in Figs. 7 and 8, only partial Darge to completely recognize. As this illustration further shows, a profile leg is bent in one piece on the two edges running in the direction of the image depth.

Claims (9)

1. Verfahren zur Fertigung eines Profilschenkels für einen Schaltschrank, wobei ein Blechstreifen abgelängt wird, dessen Länge in etwa der Länge des fertigen Rahmenschenkels entspricht, und wobei wenigstens einer der in Längsrichtung des Blechstreifens verlaufenden Seitenbereiche fest mit dem anderen Seitenbereich oder einen weiteren Bereich des Blech­ streifens verbunden wird, dadurch gekennzeichnet,
daß von einem der Seitenbereiche (10) Zahnungsteile (14) freigestellt und von dem anderen Seitenbereich (15) oder dem weiteren Bereich des Blechstreifens Zahungsaufnahmen (16) ausgenommen werden, und
daß die Zahnungsteile (14) in die Zahnungsaufnahmen (16) eingebogen und hierin verspannt werden.1. A method for producing a profile leg for a control cabinet, wherein a sheet metal strip is cut to length, the length of which approximately corresponds to the length of the finished frame leg, and wherein at least one of the side areas running in the longitudinal direction of the sheet metal strip is fixed to the other side area or a further area of the sheet metal strip is connected, characterized ,
that toothing parts ( 14 ) are exempt from one of the side areas ( 10 ) and toothing receptacles ( 16 ) are excluded from the other side area ( 15 ) or the further area of the sheet metal strip, and
that the toothed parts ( 14 ) are bent into the tooth receptacles ( 16 ) and clamped therein. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Zahnungsteile (14) während oder nach dem Einbiegen in die Zah­ nungsaufnahmen (16) in Richtung der Blechdickenerstreckung gestaucht werden, wobei sich die Zahnungsteile (14) aneinander gegenüberlie­ genden Begrenzungsflächen (16.1, 16.2) der Zahnungsaufnahme (16) verspannen. 2. The method according to claim 1, characterized in that the toothed parts ( 14 ) during or after bending into the toothing receptacles ( 16 ) are compressed in the direction of the sheet thickness extension, the toothed parts ( 14 ) against each other lying surfaces ( 16.1 , 16.2 ) brace the tooth holder ( 16 ). 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß an dem einen Seitenbereich (10) des Blechstreifens die Zahnungsteile zahnleistenartig nebeneinander im Teilungsabstand ausgebildet werden.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that on one side region ( 10 ) of the sheet metal strip, the toothed parts are formed like a toothed rack next to each other at the pitch. 4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet,
daß die Zahnungsteile (14) aus dem Rand des zugeordneten Seitenbe­ reiches (10) freigestanzt werden, wobei sich für die Zahnungsteile ein trapez-, rechteck- oder quaderförmige Grundgeometrie ergibt, und
daß das Zahnungsteil (14) zur Bildung einer Biegekante (11) an der An­ bindungsstelle zum Seitenbereich (10) abgebogen wird.4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in
that the toothed parts ( 14 ) from the edge of the associated Seitenbe area ( 10 ) are punched out, resulting in a trapezoidal, rectangular or rectangular basic geometry for the toothed parts, and
that the toothed part ( 14 ) is bent to form a bending edge ( 11 ) at the connection point to the side region ( 10 ). 5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Zahnungsteil (14) mit seiner Biegekante (11) und seinem freien, dem Seitenbereich (10) abgewandten Ende sowie mit den beiden Quer­ kanten, die sich jeweils ausgehend von der Biegekante (11) zu dem freien Ende hin erstrecken an den einander gegenüberliegenden Begrenzungs­ flächen (16.1 sowie 16.2) der Zahnungsaufnahme (16) verspannt wer­ den.5. The method according to claim 4, characterized in that the toothed part ( 14 ) with its bending edge ( 11 ) and its free end facing away from the side region ( 10 ) and with the two transverse edges, each starting from the bending edge ( 11 ) extend towards the free end on the opposing boundary surfaces ( 16.1 and 16.2 ) of the tooth holder ( 16 ) who braced the. 6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet,
daß der Seitenbereich (10) des Blechstreifens, der die Zahnungsaufnahme (16) aufweist, auf eine Teilfläche des Blechstreifens so aufgelegt wird,
daß die Zahnungsaufnahmen (16) mittels der Teilfläche wenigstens teil­ weise hinterlegt wird. 6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in
that the side region ( 10 ) of the sheet metal strip, which has the toothing receptacle ( 16 ), is placed on a partial surface of the sheet metal strip,
that the tooth receptacles ( 16 ) are at least partially deposited by means of the partial surface. 7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Seitenbereich (10) des Blechstreifens, der die Zahnungsauf­ nahmen (16) aufweist, während des Einbiegens der Zahnungsteile (14) zumindest im Bereich der Zahnungsaufnahmen (16) mittels eines Werk­ zeugformteiles hinterlegt wird.7. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the side region ( 10 ) of the sheet metal strip, which took the Zahnungsauf ( 16 ), during the bending of the tooth parts ( 14 ) at least in the region of the Zahnungsaufnahmen ( 16 ) by means of a Tool molded part is deposited. 8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Profilschenkel einstückig von einer Seiten- oder Verkleidungs­ wand (26) des Schaltschrankes abgebogen wird.8. The method according to any one of claims 1 to 7, characterized in that the profile leg is integrally bent from a side or panel wall ( 26 ) of the control cabinet. 9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Zahnungsteile (14) mittels einer Preßrolle in die Zahnungsauf­ nahmen (16) eingewalzt werden.9. The method according to any one of claims 1 to 8, characterized in that the toothed parts ( 14 ) by means of a press roller in the Zahnungsauf took ( 16 ) are rolled.