DE19843178C1 - Elektromechanische Kraftfahrzeug-Bremsvorrichtung - Google Patents
Elektromechanische Kraftfahrzeug-BremsvorrichtungInfo
- Publication number
- DE19843178C1 DE19843178C1 DE1998143178 DE19843178A DE19843178C1 DE 19843178 C1 DE19843178 C1 DE 19843178C1 DE 1998143178 DE1998143178 DE 1998143178 DE 19843178 A DE19843178 A DE 19843178A DE 19843178 C1 DE19843178 C1 DE 19843178C1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- brake
- piston
- motor vehicle
- braking device
- spindle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60T—VEHICLE BRAKE CONTROL SYSTEMS OR PARTS THEREOF; BRAKE CONTROL SYSTEMS OR PARTS THEREOF, IN GENERAL; ARRANGEMENT OF BRAKING ELEMENTS ON VEHICLES IN GENERAL; PORTABLE DEVICES FOR PREVENTING UNWANTED MOVEMENT OF VEHICLES; VEHICLE MODIFICATIONS TO FACILITATE COOLING OF BRAKES
- B60T13/00—Transmitting braking action from initiating means to ultimate brake actuator with power assistance or drive; Brake systems incorporating such transmitting means, e.g. air-pressure brake systems
- B60T13/74—Transmitting braking action from initiating means to ultimate brake actuator with power assistance or drive; Brake systems incorporating such transmitting means, e.g. air-pressure brake systems with electrical assistance or drive
- B60T13/745—Transmitting braking action from initiating means to ultimate brake actuator with power assistance or drive; Brake systems incorporating such transmitting means, e.g. air-pressure brake systems with electrical assistance or drive acting on a hydraulic system, e.g. a master cylinder
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60T—VEHICLE BRAKE CONTROL SYSTEMS OR PARTS THEREOF; BRAKE CONTROL SYSTEMS OR PARTS THEREOF, IN GENERAL; ARRANGEMENT OF BRAKING ELEMENTS ON VEHICLES IN GENERAL; PORTABLE DEVICES FOR PREVENTING UNWANTED MOVEMENT OF VEHICLES; VEHICLE MODIFICATIONS TO FACILITATE COOLING OF BRAKES
- B60T13/00—Transmitting braking action from initiating means to ultimate brake actuator with power assistance or drive; Brake systems incorporating such transmitting means, e.g. air-pressure brake systems
- B60T13/74—Transmitting braking action from initiating means to ultimate brake actuator with power assistance or drive; Brake systems incorporating such transmitting means, e.g. air-pressure brake systems with electrical assistance or drive
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D65/00—Parts or details
- F16D65/14—Actuating mechanisms for brakes; Means for initiating operation at a predetermined position
- F16D65/16—Actuating mechanisms for brakes; Means for initiating operation at a predetermined position arranged in or on the brake
- F16D65/18—Actuating mechanisms for brakes; Means for initiating operation at a predetermined position arranged in or on the brake adapted for drawing members together, e.g. for disc brakes
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D65/00—Parts or details
- F16D65/38—Slack adjusters
- F16D65/40—Slack adjusters mechanical
- F16D65/52—Slack adjusters mechanical self-acting in one direction for adjusting excessive play
- F16D65/56—Slack adjusters mechanical self-acting in one direction for adjusting excessive play with screw-thread and nut
- F16D65/567—Slack adjusters mechanical self-acting in one direction for adjusting excessive play with screw-thread and nut for mounting on a disc brake
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D2121/00—Type of actuator operation force
- F16D2121/18—Electric or magnetic
- F16D2121/24—Electric or magnetic using motors
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D2125/00—Components of actuators
- F16D2125/02—Fluid-pressure mechanisms
- F16D2125/10—Plural pistons interacting by fluid pressure, e.g. hydraulic force amplifiers using different sized pistons
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D2125/00—Components of actuators
- F16D2125/02—Fluid-pressure mechanisms
- F16D2125/14—Fluid-filled flexible members, e.g. enclosed air bladders
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D2125/00—Components of actuators
- F16D2125/18—Mechanical mechanisms
- F16D2125/20—Mechanical mechanisms converting rotation to linear movement or vice versa
- F16D2125/34—Mechanical mechanisms converting rotation to linear movement or vice versa acting in the direction of the axis of rotation
- F16D2125/40—Screw-and-nut
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Transportation (AREA)
- Braking Arrangements (AREA)
Abstract
Elektromechanischer Radbremsaktor 4 der Bremsanlage hat eine zylindrische Bohrung 19, in der ein Bremskolben 20 geführt wird, der durch Spindeltrieb 34, 36 bei Bremsbetätigung axial verschoben und gegen Bremsbelag 23, 25 gedrückt wird. Zwischen Spindeltrieb und Bremskolben 20 ist eine die Bremskraft verstärkende hydraulische Übersetzungseinrichtung angeordnet, die als vollständig gekapseltes Fluidgetriebe 48 ausgebildet ist. Zwischen Fluidgetriebe 48 und Bremskolben 20 ist ein Übertragerteil 47 mit selbsttätiger Nachstellvorrichtung 52, 56, 57, 58 eingefügt.
Description
Die Erfindung betrifft eine elektromechanische Kraftfahrzeug-
Bremsvorrichtung gemäß Patentanspruch 1.
Durch die DE 196 44 441 A1 ist eine elektromotorisch betätig
te Kraftfahrzeug-Bremsvorrichtung bekannt, wobei der Elektro
motor über einen linear arbeitenden Gewindetrieb und einen
hydraulischen Stempel in einer zylindrischen Bohrung eines
Radbremsaktors auf das jeweilige Bremsglied einwirkt; zum
Ausgleich eines Bremsbelagverschleisses und des dadurch be
dingten vergrößerten Verstell-Hubweges ist das Volumen des
hydraulischen Stempels aus einem Hydraulik-Reservoir nach
füllbar. Die Hydraulik-Flüssigkeit fließt in abriebverschmutzter Umgebung über ein gesonder
tes, nur bei nicht betätigter Bremse zu öffnendes, Ventil
durch mehrere Kanäle und steht somit mit diesen als auch dem
thermisch hoch belasteten Bremskolben in direktem
Kontakt; mehrfach vorgesehene Dichtungen bedin
gen zudem die Gefahr von Undichtigkeiten, Feuchtigkeits- und
Schmutzeintrag.
Durch die DE 196 15 186 C1 ist eine Kraftfahrzeug-Bremsvor
richtung bekannt, die an jedem Rad einen an dem Bremssattel
des Rades montierten elektromechanischen Radbremsaktor auf
weist, welcher eine in Achsrichtung angetriebene Spindel und
einen Elektromotor enthält. Der Läufer des Elektromotors ist
als Spindelmutter eines Spindelgetriebes ausgebildet, das die
Drehbewegung des Läufers in eine Linearbewegung der Spindel
umsetzt. Die Axialkraft der Spindel wird durch eine mechani
sche Übersetzung vervielfacht und auf einen Kolben eines Rad
bremszylinders übertragen.
In der DE 196 29 936 A1 ist eine elektromechanische Bremsvor
richtung beschrieben, bei der eine Nachstellung durch einen
selbsttätigen Mechanismus geschieht. Zur Kraftvervielfachung
und Kraftübertragung ist ein Hebelmechanismus vorgesehen, auf
den eingangsseitig die Axialkraft einer Spindelstange wirkt
und der ausgangsseitig auf die Druckplatte eines Übertrager
teils der Nachstellvorrichtung wirkt. Bedingt durch punktför
mige Belastungsstellen am Hebel können hohe spezifische Flä
chenpressungen an den Auf- und Widerlagern der Hebelstangen
entstehen, welche den Einsatz hochwertiger Werkstoffe für die
Hebelstangen und Lagerstellen erfordern.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Kraftfahrzeug-
Bremsvorrichtung zu schaffen, die trotz einfacher Selbstnach
stellung bei großer Kompaktheit und einfacher Fertigungs-
bzw. Montagetechnik eine wesentlich verbesserte Wartungs
freundlichkeit gewährleistet.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Bremsvorrich
tung gemäß dem Patentanspruch 1 gelöst; vorteilhafte Weiterbildungen
der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
Durch die vollständige Membran-Abkapselung des Fluidmediums
ist ein sicherer, dauerhafter Schutz gegen jeden Schmutz- bzw.
Feuchtigkeitseintrag gewährleistet; einzelne, gesondert zu
montierende und auch bei Reibgleitung für einen dauerhaften
Abschluß auszulegende Dichtungselemente entfallen. Bei kom
paktem Bauraum und geringem Gewicht ist gleichzeitig, anstelle
einer unvorteilhaften punktuellen Kraftübertragung und Kraft
vervielfältigung bei bekannten Hebelmechanismen, vorteilhaft
eine flächenförmige Krafteinleitung und Kraftübertragung bei
gleichzeitig hohem Verstärkungsgrad erreichbar und eine Ela
stizität zum nachstellenden Ausgleich eines Bremsbelagver
schleisses gewährleistet.
Durch die nach einer Ausgestaltung der Erfindung vorgesehene
Anbindung einer Membran-Einfüllöffnung an einen, vorzugsweise
als Verlängerung der Spindel eines bremskraftbetätigten Elek
tromotors, getrennt anmontierbaren Spindelkolben ist eine
Erstbefüllung auf besonders einfache Weise möglich.
Die Erfindung sowie weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der
Erfindung werden im folgenden anhand von Ausführungsbeispie
len in der Zeichnung näher erläutert; darin zeigen:
Fig. 1 eine schematische Gesamt-Darstellung einer Kraft
fahrzeug-Bremsvorrichtung mit elektromechanischen
Radbremsaktoren;
Fig. 2 eine der in der Bremsvorrichtung gemäß Fig. 1 verwen
deten erfindungsgemäßen Betätigungsvorrichtungen in
einer axialen Schnittansicht.
Gemäß Fig. 1 enthält eine Bremsvorrichtung 1 für ein Kraft
fahrzeug vier Bremsen 2, die je eine Bremsscheibe 3 und eine
Betätigungsvorrichtung in Gestalt eines Radbremsaktors 4 mit
umfassen. Die Radbremsaktoren 4 sind in je einen zugehörigen
Bremssattel 5 integriert, d. h. mit ihm zu einer Baueinheit
zusammengefaßt. Der Bremssattel 5 ist als Schwimmsattel aus
gebildet. Über Bremsbeläge 6 wird bei Betätigung des Radbrem
saktors 4 jeweils ein Bremsmoment auf die Bremsscheibe 3 aus
geübt.
Jeder Radbremsaktor 4 verfügt über eine Leistungs- und Steu
erelektronik 8, die von einem zugehörigen Steuergerät 9 mit
Steuersignalen, zum Beispiel für das Sollmoment eines noch zu
beschreibenden Radbremsaktormotors, versorgt wird und an das
Steuergerät 9 Rückmeldegrößen, zum Beispiel über das Istmo
ment des Radbremsaktormotors, übermittelt.
Die Leistungs- und Steuerelektronik 8 erhält von dem Rad
bremsaktor 4 ebenfalls Rückmeldegrößen, zum Beispiel über die
Motordrehzahl oder den Motordrehwinkel des Radbremsaktormo
tors oder über die Anpresskraft der Bremsbeläge. Die Sollgrö
ßen für jeden Radbremsaktor werden von der Steuereinheit 9
aus Meßgrößen ermittelt, die von verschiedenen Sensoren ge
liefert werden, zum Beispiel einem Kraftsensor 10 und einem
Wegsensor 12, mit denen ein Pedalkraftsimulator 13 versehen
ist, der durch das Bremspedal 14 des Kraftfahrzeugs betätigt
wird. Der Pedalkraftsimulator 13 setzt die Bewegung des
Bremspedals 14, d. h. die von dem Fahrer wie gewohnt ausgeübte
Kraft und den Pedalweg, in elektrische Signale um, die dem
Steuergerät 9 zugeführt werden und Sollwerte für die Bremsen
2, insbesondere für die Fahrzeugverzögerung und das auf die
Bremsscheiben aufzubringende Dreh- oder Bremsmoment, darstel
len. Zum Berechnen der Sollwerte bei einem Eingriff von Anti
blockier- oder Fahrstabilitätsregelungen werden von dem Steu
ergerät 9 weitere Sensorsignale, zum Beispiel der Querbe
schleunigung oder der Gierwinkelgeschwindigkeit und der Rad
drehzahlen, ausgewertet.
Die Bremsvorrichtung 1 weist zwei Bremskreise 16 und 17 auf,
die auf die Vorderachse und die Hinterachse des Kraftfahrzeu
ges aufgeteilt sind. Eine ebenfalls alternativ mögliche Dia
gonalbremskreisaufteilung unterscheidet sich hiervon nur
durch eine veränderte Zuordnung der Radbremseinheiten zu den
Steuergeräten und Energieversorgungen. Jeder Bremskreis 16,
17 verfügt über ein eigenes Steuergerät 9 und eine eigene
Energieversorgung in Form je einer Batterie Bat. 1 bzw. Bat.
2. Die Energieversorgungen und die Steuereinheiten können da
bei jeweils in einem Gehäuse untergebracht werden, müssen
dann aber funktionell voneinander getrennt sein.
Versorgungsleitungen sind in der Fig. 1 stark liniert und
nicht mit Pfeilen versehen; Steuerleitungen sind schwach li
niert eingezeichnet und mit Pfeilen entsprechend der Signal
flußrichtung versehen.
Die beiden unabhängig voneinander arbeitenden Steuergeräte 9
können über eine bidirektionale Signalleitung miteinander
kommunizieren und dadurch den Ausfall eines Bremskreises 16
oder 17 in dem jeweils anderen Bremskreis erkennen und ggf.
geeignete Notmaßnahmen ergreifen. Die Bremsanlage kann auch
um ein drittes - hier nicht dargestelltes - Steuergerät, das
als Supervisor die beiden Bremskreissteuergeräte überwacht,
ergänzt werden.
Gemäß Fig. 2 ist ein Radbremsaktor direkt an einem Bremssat
telgehäuse 18 montiert. Dieses weist eine zylindrische Boh
rung 19 auf, in der ein verschiebbarer Bremskolben 20 geführt
wird. Der Bremskolben 20 drückt auf einen ersten plattenför
migen Bremsbelagträger 21 mit einem inneren Bremsbelag 23 und
aufgrund der schwimmenden Lagerung des Bremssattels mit glei
cher Kraft auf einen zweiten plattenförmigen Bremsbelagträger
22 mit einem äußeren Bremsbelag 24. Die Bremsbeläge werden an
eine Bremsscheibe 11 angepreßt und erzeugen in an sich be
kannter Weise aufgrund der Reibung zwischen den Bremsbelägen
23 und 24 und der Bremsscheibe 11 ein Bremsmoment, welches
über einen hier nicht dargestellten Halter auf das Kraftfahr
zeug übertragen wird und zur Abbremsung führt. Eine balgför
mige Staubschutzdichtung 25 verhindert das Eindringen von
Schmutz, Feuchtigkeit und Belagabrieb in die zylindrische
Bohrung 19.
Zur Bremsbetätigung und damit zur Erzeugung einer auf den in
neren Bremsbelag 23 und den äußeren Bremsbelag 24 einwirken
den Kraft dient ein über die Steuer- und Leistungselektronik
8 ansteuerbarer Elektromotor 27, beispielsweise in Form eines
hier vorgesehenen elektronisch kommutierten Gleichstrommo
tors. Der Ständer des Elektromotors 27 besteht aus einem
Ständerteil 29, in dessen Nuten Wicklungen 30 eingebracht
sind. Das Ständerteil 29 ist mit einem Motorgehäuse 32 fest
verbunden. Der Läufer des Elektromotors 27 besteht aus einer
Spindelmutter 34 eines Rollengewindetriebes, auf die Läufer
magnete 35 aufgebracht sind. Der Rollengewindetrieb setzt die
Drehbewegung der Spindelmutter 34 in eine Längsbewegung einer
Spindel 36 um. Dementsprechend wird das Motordrehmoment in
eine Axialkraft der Spindel 36 umgewandelt. Aufbau und Funk
tionsweise von Rollengewindetrieben sind bekannt (siehe z. B.
Druckschrift RGT der INA Lineartechnik oHG).
Zur radialen Führung sowie zur Aufnahme der Axialkräfte ist
die Spindelmutter 34 auf Lagern gelagert, im Ausführungsbei
spiel auf einem Schrägkugellager 38 und einem Radial-Zylin
derrollenlager 39. Die Axialkraft der Spindel 36 wird im Rol
lengewindetrieb auf die Spindelmutter 34 übertragen und über
das Schrägkugellager 38 in einen mit dem Motorgehäuse 32 fest
verbundenen, Gehäuseboden 40 eingeleitet.
Die Axialkraft der Spindel 36 wirkt auf einen Spindelkolben
42, der in einer axialen zylindrischen Bohrung 37 des Gehäu
sebodens 45 des Bremssattelgehäuses 18 geführt ist. Die rech
te Stirnseite des Spindelkolbens 42, d. h. seine der Spindel
36 abgewandte Seite, wirkt auf ein Fluidvolumen 43, das in
einer verformbaren Membran 44 dicht eingeschlossen und somit
vollständig von der Umwelt getrennt ist. Die Membran 44 ist
beutelartig oder sackartig ausgebildet und auf dem Außenum
fang des Spindelkolbens 42 druckdicht befestigt.
Das Fluidvolumen 43 stützt sich auf der einen, dem Spindel
kolben 42 zugewandten, Stirnseite radial außenseitig an einem
Gehäuseboden 45 des Bremssattelgehäuses 18 sowie an der ande
ren, dem Spindelkolben 42 abgewandten, Stirnseite an einer in
dem Bremssattelgehäuse 18 fixierten Druckplatte 46 ab, deren
Querschnitt wesentlich größer ist als der des von der Mem
bran-Einfüllöffnung umschlossenen Spindelkolbens 42. Nach dem
hydrostatischen Prinzip wird die Axialkraft der Spindel 36
und des Spindelkolbens 42 durch diese Anordnung vervielfacht,
wodurch sich die Anforderungen an das Drehmoment des Elektro
motors 27 reduzieren und die Reibungskräfte in den Lagern 38,
39 vermindert werden.
Das Fluidvolumen 43 bildet zusammen mit den umschließenden
und abstützenden Teile 44, 45, 42 und 46 ein Fluidgetriebe
42-46, das mit einem äußerst guten Wirkungsgrad und nahezu
verschleißfrei arbeitet. Durch die flächige Krafteinleitung
und Kraftweitergabe werden Probleme mit zu hohen Flächenpres
sungen und mit unsymmetrischen Kraftverteilungen zuverlässig
vermieden. Durch die Membran-Kapselung wird eine Alterung des
Fluids durch Eindringen insbesondere von Feuchtigkeit und von
Schmutz vermieden, wodurch die Eigenschaften des Fluids über
die gesamte Lebensdauer des Radbremsaktors weitgehend unver
ändert bleiben. Als Fluid kann eine gebräuchliche Bremsflüs
sigkeit oder auch ein gelartiges Fluid verwendet werden.
Um einen Fluidverlust bei arbeitsspielen des Kolbens 42 zu
vermeiden, ist dieser mit einer Kolbendichtung 49 versehen
der unvermeidbare, wenn auch geringfügige Verlust an Fluid
durch die Kolbenbewegung wird durch eine ausreichend große
Bemessung des Fluidvolumens 43 berücksichtigt.
Die durch das Fluidgetriebe 42-46 vervielfachte Kraft der
Spindel 36 wird auf die Druckplatte 46 übertragen, die ein
erstes Konusteil 50 mit einen inneren konisch verlaufenden
Rand aufweist. Sie ist in dem Bremssattelgehäuse 18, das mit
dem Motorgehäuse 32 fest verbunden ist, verdrehsicher gela
gert und bewegt sich unter dem Einfluß der von dem Fluidge
triebe auf sie ausgeübten Kraft in Längsrichtung auf ein
Übertragerteil 51 zu. Dabei wird eine erste Feder 52 zusam
mengedrückt. Liegt die Druckplatte 46 mit ihrem ersten Konus
teil 50 an einem korrespondierenden zweiten Konusteil 54 des
Übertragerteils 51 an, so entsteht eine kraftschlüssige Ver
bindung zwischen diesen beiden Teilen. Durch die Reibung zwi
schen den beiden Konusteilen 50 bzw. 54 wird eine Drehbewe
gung des Übertragerteils 51 verhindert, da - wie erwähnt -
die Druckplatte 46 nur in axialer Richtung verschiebbar ist.
In die Druckplatte 46 ist ein Kraftsensor 55 zur Messung der
Kraft, die auf die Druckplatte 46 wirkt, eingebaut. Das Sen
sorsignal wird von der Steuer- und Leistungselektronik 8 des
Radbremsaktors ausgewertet.
Das Übertragerteil 51 und der Bremskolben 20 sind mit einer
Steilgewindepaarung 56 versehen, die nicht selbsthemmend ist.
Der Bremskolben 20 wird durch eine geeignete Sicherung an
seiner Stirnseite - d. h. seiner dem inneren Bremsbelag 23
zugewandten Seite - an dem ersten Bremsbelagträger 21 gegen
Verdrehung gesichert, beispielsweise durch hier nicht darge
stellte Vertiefungen, in die nicht dargestellte Zapfen des
ersten Bremsbelagträgers 21 eingreifen. Der Bremskolben 20
kann sich somit nur in Axialrichtung bewegen. Da der Brems
kolben 20 und der Übertragerteil 51 verdrehgesichert sind,
wird die Kraft von der Druckplatte 46 über die Steilgewinde
paarung 56 auf den Bremskolben 20 und somit auf dem inneren
Bremsbelag 23 übertragen. Ein elastisch verformbarer Kolben
dichtring 57 haftet auf dem Bremskolben 20, solange dessen
Weg in Längsrichtung ein vorgegebenes Maß - beispielsweise 1
mm - nicht überschreitet.
Der Verformungsweg des Kolbendichtrings 57 ist so bemessen,
daß bei normalem Lüftspiel durch die Aufweitung des Bremssat
telgehäuses 18 und die Kompression der Bremsbeläge 23, 24 un
ter Krafteinfluß die Haftgrenze zwischen dem Kolbendichtring
57 und dem Bremskolben 20 nicht überschritten wird, der Kol
bendichtring 57 sich also nur elastisch verformt. Ergibt sich
jedoch infolge von Belagverschleiß ein längerer Weg des
Bremskolbens 20, so gleitet der Kolbendichtring 57 nach Über
schreiten der Verformungsgrenze ein Stück auf dem Bremskolben
20 und gleicht damit den Belagverschleiß aus. Damit die Spin
del 36 bei der Rückkehr in ihre vom Belagverschleiß unabhän
gige Ruhelage den Bremskolben 20 nicht wieder vollständig zu
rückzieht, ist die Steilgewindepaarung zwischen dem Übertra
gerteil 51 und dem Bremskolben 20 nicht selbsthemmend ausge
staltet.
Ist bei einer Entlastung der Bremse nach einer Bremsbetäti
gung eine Nachstellung zum Ausgleich des Belagverschleisses
erfolgt, bewegt sich der Bremskolben 20 in Längsrichtung so
weit zurück, bis der Kolbendichtring 57 in seine Ruhestellung
gelangt ist. Eine Nut in dem Kolbendichtring 57 ist so ge
staltet, daß eine elastische Verformung des Kolbendichtrings
57 nur bei einer Bewegung des Bremskolbens zum Zugreifen der
Bremse möglich ist, nicht jedoch bei einem Rückhub des Brems
kolbens 20 über die Ruhestellung des Kolbendichtrings 57 hin
aus. Der Kolbendichtring 57 hält nun den Bremskolben 20 fest,
während sich die Spindel 36 mit dem Spindelkolben 42 noch
weiter in ihre verschleißunabhängige Ruhestellung zurückbe
wegt und somit die Druckplatte 46 vollständig entlastet. Da
bei wird durch die erste Feder 52 die Druckplatte 46 von dem
Übertragerteil 51 abgehoben und somit auch die Verdrehsiche
rung des Übertragerteils 51 aufgehoben.
Der Bremskolben 20 wird durch den Kolbendichtring 57 festge
halten. Eine zweite Feder 58 drückt nun über ein Axiallager
59 auf das Übertragerteil 51 und versetzt dieses wegen der
nicht selbsthemmenden Steilgewindepaarung 56 in Drehung. Das
Übertragerteil 51 wandert durch diese Drehbewegung in Längs
richtung aus dem Bremskolben 20 heraus, bis es wieder über
die Konusteile 50, 54 an der Druckplatte 46 zum Anliegen
kommt. Damit ist der Verschleiß der Bremsbeläge 23; 24 ausge
glichen, der Bremskolben 20 ist um den Verschleißweg aus der
Zylinderbohrung 19 im Bremssattelgehäuse 18 herausgewandert.
Der Kolbendichtring 57 bildet somit zusammen mit der nicht
selbsthemmenden Steilgewindepaarung 56 zwischen dem Übertra
gerteil 51 und dem Bremskolben 20 sowie den ersten und zwei
ten Federn 52; 58 eine Nachstellvorrichtung zum Ausgleichen
des Bremsbelagverschleißes.
Nach einem Austausch der Bremsbeläge 23, 24 muß der Bremskol
ben 20 wieder in das Bremssattelgehäuse 18 hineingeschoben
werden. Dies wird mit einem Werkzeug erreicht, das in Vertie
fungen auf der Stirnseite des Bremskolbens 20 greift und mit
dem der Bremskolben 20 wieder in die Zylinderbohrung 19 hin
eingedreht und dabei auf das Übertragerteil 51 geschraubt
wird.
Claims (7)
1. Elektromechanische Kraftfahrzeug-Bremsvorrichtung,
wobei
- - eine von einem Bremspedal (14) über elektrische Leitungen gesteuerte Betätigungsvorrichtung, die als ein an einem Bremssättel (5) eines jeden Rades des Kraftfahrzeuges montierter elektromechanischer Radbremsaktor (4) ausge bildet ist,
- - eine zylindrische Bohrung (19) als Teil des Radbremsak tors (4), in der ein Bremskolben (20) bei einer Bremsbe tätigung über einen Spindeltrieb (34, 36) axial geführt verschiebbar und gegen einen Bremsbelag (23; 24) andrück bar ist,
- - zwischen dem Spindeltrieb (34, 36) und dem Bremskolben (20) eine die Bremskraft verstärkende hydraulische Über setzungseinrichtung in Form eines vollständig gekapselten Fluidgetriebes (42-46) mit einer ein Fluidvolumen (43) ein schließenden sackartigen geschlossenen Membran (44) vorgesehen ist.
2. Elektromechanische Kraftfahrzeug-Bremsvorrichtung nach
Anspruch 1, wobei
- 1. die Membran (44) mit einer Einfüllöffnung versehen ist, deren Rand am Außenumfang eines von dem Spindeltrieb (34, 36) axial verschiebbaren Spindelkol bens (42) befestigbar ist.
3. Elektromechanische Kraftfahrzeug-Bremsvorrichtung nach
Anspruch 2, wobei
- - der Spindelkolben (42) in einer zylindrischen Bohrung (37) als Teil eines Gehäuse bodens (45) eines Bremssattelgehäuses (18) des Radbrems aktors (4) verschiebbar ist.
4. Elektromechanische Kraftfahrzeug-Bremsvorrichtung nach
zumindest einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei
- - ein Übertragerteil (51) mit einer selbsttätigen Nach stellvorrichtung (52; 56; 57; 58) zwischen dem Fluidgetriebe (42-46) einerseits und dem Bremskolben (20) andererseits vorgesehen ist.
5. Elektromechanische Kraftfahrzeug-Bremsvorrichtung nach
Anspruch 4, wobei
- - eine Abstützung des Fluidvolumens (43) einerseits spindeltriebseitig an dem Gehäuseboden (45) des Bremssattelgehäuses (18) und der membranseitigen Stirnfläche des Spindelkolbens (42) bzw. andererseits bremsseitig an einer auf das Übertrager teil (51) einwirkenden Druckplatte (46) wirkt.
6. Elektromechanische Kraftfahrzeug-Bremsvorrichtung nach
Anspruch 5, wobei
- 1. ein in der Druckplatte (46) angeordneter Kraftsensor vorgesehen ist (55), dessen Ausgangssignale von einer Leistungs- und Steuerelektronik ausgewertet werden.
7. Elektromechanische Kraftfahrzeug-Bremsvorrichtung nach
Anspruch 5 und/oder 6, wobei
- 1. eine verdrehfeste, jedoch axial bewegliche Lagerung der Druckplatte (46) in dem Bremssattelgehäuse (18) der Bremsvorrichtung vorgesehen ist.
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1998143178 DE19843178C1 (de) | 1998-09-21 | 1998-09-21 | Elektromechanische Kraftfahrzeug-Bremsvorrichtung |
DE59906306T DE59906306D1 (de) | 1998-09-21 | 1999-09-14 | Elektromechanische kraftfahrzeug-bremsvorrichtung |
EP99955710A EP1115986B1 (de) | 1998-09-21 | 1999-09-14 | Elektromechanische kraftfahrzeug-bremsvorrichtung |
PCT/DE1999/002930 WO2000017537A1 (de) | 1998-09-21 | 1999-09-14 | Elektromechanische kraftfahrzeug-bremsvorrichtung |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1998143178 DE19843178C1 (de) | 1998-09-21 | 1998-09-21 | Elektromechanische Kraftfahrzeug-Bremsvorrichtung |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19843178C1 true DE19843178C1 (de) | 2000-03-16 |
Family
ID=7881664
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1998143178 Expired - Fee Related DE19843178C1 (de) | 1998-09-21 | 1998-09-21 | Elektromechanische Kraftfahrzeug-Bremsvorrichtung |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE19843178C1 (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1394819A2 (de) * | 2002-08-29 | 2004-03-03 | Knorr-Bremse Systeme für Schienenfahrzeuge GmbH | Vorrichtung zur Verbindung einer elektromechanischen Bremszuspanneinrichtung einer Schienenfahrzeugbremse mit zugeordneten Steuer-, Signalgeber- und/oder Energieversorgungseinrichtungen |
DE102005049786A1 (de) * | 2005-10-18 | 2007-04-19 | Knorr-Bremse Systeme für Nutzfahrzeuge GmbH | Scheibenbremse mit elektromotorischem Aktuator, vorzugsweise in selbstverstärkender Bauart |
DE102021104601A1 (de) | 2021-02-26 | 2022-09-01 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Linearaktuator |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2954162C2 (de) * | 1978-08-18 | 1987-06-11 | Lucas Industries Ltd., Birmingham, West Midlands, Gb | |
DE4229042A1 (de) * | 1991-09-02 | 1993-03-04 | Akebono Brake Ind | Bremsbetaetigungs-vorrichtung fuer ein fahrzeug |
DE19644441A1 (de) * | 1995-10-25 | 1997-04-30 | Lucas Ind Plc | Elektrisch betätigte Scheibenbremsanordnung für Fahrzeuge |
DE19615186C1 (de) * | 1996-04-17 | 1997-08-21 | Siemens Ag | Bremsanlage für ein Kraftfahrzeug |
-
1998
- 1998-09-21 DE DE1998143178 patent/DE19843178C1/de not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2954162C2 (de) * | 1978-08-18 | 1987-06-11 | Lucas Industries Ltd., Birmingham, West Midlands, Gb | |
DE4229042A1 (de) * | 1991-09-02 | 1993-03-04 | Akebono Brake Ind | Bremsbetaetigungs-vorrichtung fuer ein fahrzeug |
DE19644441A1 (de) * | 1995-10-25 | 1997-04-30 | Lucas Ind Plc | Elektrisch betätigte Scheibenbremsanordnung für Fahrzeuge |
DE19615186C1 (de) * | 1996-04-17 | 1997-08-21 | Siemens Ag | Bremsanlage für ein Kraftfahrzeug |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1394819A2 (de) * | 2002-08-29 | 2004-03-03 | Knorr-Bremse Systeme für Schienenfahrzeuge GmbH | Vorrichtung zur Verbindung einer elektromechanischen Bremszuspanneinrichtung einer Schienenfahrzeugbremse mit zugeordneten Steuer-, Signalgeber- und/oder Energieversorgungseinrichtungen |
EP1394819A3 (de) * | 2002-08-29 | 2004-11-10 | Knorr-Bremse Systeme für Schienenfahrzeuge GmbH | Vorrichtung zur Verbindung einer elektromechanischen Bremszuspanneinrichtung einer Schienenfahrzeugbremse mit zugeordneten Steuer-, Signalgeber- und/oder Energieversorgungseinrichtungen |
DE102005049786A1 (de) * | 2005-10-18 | 2007-04-19 | Knorr-Bremse Systeme für Nutzfahrzeuge GmbH | Scheibenbremse mit elektromotorischem Aktuator, vorzugsweise in selbstverstärkender Bauart |
US7946397B2 (en) | 2005-10-18 | 2011-05-24 | Knorr-Bremse Systeme Fuer Nutzfahrzeuge Gmbh | Disc brake with a self-energizing electric motor actuator |
DE102021104601A1 (de) | 2021-02-26 | 2022-09-01 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Linearaktuator |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE19629936C1 (de) | Bremsanlage für ein Kraftfahrzeug | |
EP1945966B1 (de) | Hydraulische fahrzeugbremse mit integrierter elektromechanisch betätigbarer feststellbremse | |
DE19511287B4 (de) | Elektromechanische betätigbare Scheibenbremse | |
EP0943061B1 (de) | Elektromechanisch betätigbare scheibenbremse | |
DE102016011300B4 (de) | Elektrische Sattelbremse | |
DE4229042A1 (de) | Bremsbetaetigungs-vorrichtung fuer ein fahrzeug | |
EP1438519B1 (de) | Betätigungseinheit mit einem kraftwandler für eine scheibenbremse | |
WO1999027270A1 (de) | Elektromechanisch betätigbare scheibenbremse | |
DE19644441B4 (de) | Elektrisch betätigte Scheibenbremsanordnung für Fahrzeuge | |
EP2931573B1 (de) | Bremseinheit für ein fahrzeug und fahrzeug mit einer derartigen bremseinheit | |
DE10150803A1 (de) | Hydraulische Fahrzeugbremse mit elektrisch betätigbarer Feststelleinrichtung | |
EP2399041A1 (de) | Elektromechanische einrichtung zum antreiben und/oder bremsen einer welle | |
DE102011106626A1 (de) | Hochdynamischer Kurzbauantrieb | |
WO2020216492A1 (de) | Elektromechanisch antreibbarer bremsdruckerzeuger für ein hydraulisches bremssystem eines fahrzeugs sowie fahrzeug umfassend einen elektromechanischen bremsdruckerzeuger | |
EP2582997B1 (de) | Scheibenbremse in hydraulischer selbstverstärkender bauart mit nachstelleinrichtung | |
DE19843178C1 (de) | Elektromechanische Kraftfahrzeug-Bremsvorrichtung | |
ITRM980601A1 (it) | Attuatore di freno per autoveicoli | |
DE19529664A1 (de) | Bremsanlage für ein Kraftfahrzeug | |
EP1472471A1 (de) | Scheibenbremse für eine fahrzeugbremsanlage | |
EP1115986B1 (de) | Elektromechanische kraftfahrzeug-bremsvorrichtung | |
DE10004058A1 (de) | Bremsvorrichtung | |
WO2024132255A1 (de) | Bremseinheit zum anordnen an einem rad eines kraftfahrzeugs | |
DE102023104058A1 (de) | Elektrohydraulisches Bremsaggregat | |
DE112020006393T5 (de) | Scheibenbremse | |
DE102020201135A1 (de) | Betätigungseinrichtung für eine Bremsanlage |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8100 | Publication of the examined application without publication of unexamined application | ||
D1 | Grant (no unexamined application published) patent law 81 | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |