DE19841121A1 - Verbundrohr aus Kunststoff - Google Patents
Verbundrohr aus KunststoffInfo
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- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L9/00—Rigid pipes
- F16L9/12—Rigid pipes of plastics with or without reinforcement
- F16L9/121—Rigid pipes of plastics with or without reinforcement with three layers
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- General Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verbundrohr aus Kunststoff, bestehend aus einer Innenschicht aus einem thermoplastischen Kunststoff und einer Deckschicht aus glasfaserverstärktem Kunststoff, die über eine Zwischenschicht aus Fasergewebe kraft- und formschlüssig miteinander verbunden sind. DOLLAR A Um die Haft- und Scherfestigkeit zwischen der Innenschicht und der Deckschicht zu verbessern, enthält das aus Glasfasern bestehende Fasergewebe der Zwischenschicht eingewebte Kett- und/oder Schußfäden aus einem mit dem thermoplastischen Kunststoff der Innenschicht verschweißbaren thermoplastischen Kunststoff.
Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verbundrohr aus Kunststoff,
bestehend aus einer Innenschicht aus einem thermoplastischen
Kunststoff und einer Deckschicht aus glasfaserverstärktem
Kunststoff, die über eine Zwischenschicht aus Fasergewebe
kraft- und formschlüssig miteinander verbunden sind.
Insbesondere in der chemischen Industrie werden zum Transport
von Flüssigkeiten oder Gasen Verbundrohre verwendet, die aus
einer Innenschicht und einer Deckschicht bestehen. Als Innen
schicht wird dabei ein Rohr aus thermoplastischem Kunststoff
verwendet, wobei der Kunststoff aufgrund der Eigenschaften des
Transportmediums ausgewählt wird. Hauptsächlich kommen Kunst
stoffrohre aus Polypropylen, Polyethylen und Polyolefin zum
Einsatz. Die Wanddicke einer aus einem solchen Kunststoffrohr
gebildeten Innenschicht beträgt etwa 2 bis 15 mm. Ein derarti
ges Kunststoffrohr besitzt nur verhältnismäßig geringe mechani
sche Eigenschaften. Es ist deshalb erforderlich, die sogenannte
Innenschicht mit einer tragenden Deckschicht zu versehen, die
aus einem mit Glasfasern verstärkten Kunststoff besteht. Diese
tragende Deckschicht geht jedoch normalerweise keine innige
Verbindung mit der Innenschicht ein. Um dennoch die geforderten
Haft- und Scherfestigkeiten zu erreichen, wird eine Zwischen
schicht verwendet, die aus einem Glasfasergewebe besteht und
die mechanisch auf der Innenschicht aus dem thermoplastischen
Kunststoff verankert wird. Diese Verankerung er folgt nun in
der Weise, daß die Oberfläche des die Innenschicht bildenden,
thermoplastischen Kunststoffrohres angeschmolzen und in diese
angeschmolzene Oberfläche ein endloses Glasgewebeband spiral
förmig unter Zug teilweise eingebettet wird. Der aus der Ober
fläche der Innenschicht herausragende Teil des Fasergewebes
wird dann mit dem für die tragende Deckschicht benötigten Reak
tionsharz benetzt. Danach wird die Deckschicht aus den mit
Kunststoff getränkten Glasfasern erzeugt, die zusammen mit der
Zwischenschicht aushärtet. Bei der Erzeugung der Zwischen
schicht muß sehr sorgfältig gearbeitet werden, damit Überlap
pungen des spiralförmig aufgewickelten Fasergewebes vermieden
werden. In Überlappungsbereichen ist nämlich das Fasergewebe
nicht mehr bzw. nicht mehr ausreichend in der Oberfläche der
Innenschicht aus thermoplastischem Kunststoff verankert. Ande
rerseits führt ein zu tief eingeschmolzenes Fasergewebe dazu,
daß keine ausreichende Verbindung mehr mit der Deckschicht aus
glasfaserverstärktem Kunststoff zustande kommt. Beispielsweise
dann, wenn die Innenschicht aus thermoplastischem Kunststoff
noch elektrisch leitfähig ausgebildet sein soll, werden die
geforderten Haft- und Scherfestigkeiten nur selten erreicht.
Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, ein Ver
bundrohr aus Kunststoff zu schaffen, bei dem die Haft- und
Scherfestigkeit zwischen der Innenschicht aus einem thermopla
stischem Kunststoff und einer Deckschicht aus glasfaserver
stärktem Kunststoff erheblich verbessert wird.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird gemäß der Erfindung bei einem
Verbundrohr der eingangs beschriebenen Gattung vorgeschlagen,
daß das aus Glasfasern bestehende Fasergewebe der Zwischen
schicht eingewebte Kett- und/oder Schußfäden aus einem mit dem
thermoplastischen Kunststoff der Innenschicht verschweißbaren
thermoplastischen Kunststoff enthält.
Durch diese Ausgestaltung des Verbundrohres bzw. dadurch, daß
die Kett- und/oder Schußfäden der Zwischenschicht aus thermo
plastischem Kunststoff bestehen, kann diese Zwischenschicht
besonders gut mit der aufgeschmolzenen äußeren Oberfläche der
Innenschicht verankert werden. Dadurch werden Haft- und Scher
festigkeiten erreicht, die erheblich über den geforderten Fe
stigkeiten liegen. Auch bei Verbundrohren, deren Innenschicht
elektrisch leitfähig ausgebildet ist, tritt eine nicht unbe
achtliche Verbesserung der Haft- und Scherfestigkeiten ein.
Ferner kann die bereits mit der Zwischenschicht versehene In
nenschicht gebogen werden, bevor die Deckschicht aus glasfaser
verstärktem Kunststoff aufgebracht wird. Auch nach einer sol
chen Biegung sind noch die hohen Haft- und Scherfestigkeiten
vorhanden.
Weitere Merkmale eines Verbundrohres gemäß der Erfindung sind
in den Ansprüchen 2 bis 4 offenbart.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in einer Zeichnung
stark vereinfacht dargestellten Ausführungsbeispieles näher
erläutert.
In dieser Zeichnung ist die Wandung 1 eines Rohres aus Polypro
pylen im Schnitt gezeigt, welches die Innenschicht eines Ver
bundrohres aus Kunststoff bildet. Die äußere Oberfläche 2 des
aus Polypropylen bestehenden Kunststoffrohres wird nun mittels
eines Propangasbrenners so weit erwärmt, bis diese Oberfläche 2
zu schmelzen beginnt. Jetzt wird auf diese Oberfläche 2 eine
Zwischenschicht 3 spiralförmig mit geringem Zug aufgewickelt,
die aus einem bandartigen Fasergewebe 3 besteht. Dieses Faser
gewebe 3 der Zwischenschicht 3 weist Kett- und Schußfäden 4
auf, die aus Glasfasern bestehen. Im dargestellten Ausführungs
beispiel ist nun jeder dritte Faden 5 aus Kunststoff, im vor
liegenden Fall aus Polypropylen, gebildet. Diese Fäden 5 ver
schmelzen nun in ihrem auf der Oberfläche 2 anliegenden Bereich
mit der Wandung 1, wie dies die Zeichnung deutlich erkennen
läßt. Dadurch wird die Zwischenschicht 3, die auch als
Kaschiergewebe bezeichnet werden kann, fest mit der äußeren
Oberfläche 2 der Wandung 1 der Innenschicht verbunden. Auf die
so mit der Innenschicht verankerte Zwischenschicht 3 wird dann
in an sich bekannter, nicht dargestellter Weise die Deckschicht
aus glasfaserverstärktem Kunststoff erzeugt.
Bei auf diese Art und Weise hergestellten Proben wurde festge
stellt, daß sich die Haft- und Scherfestigkeit - gegenüber den
vorbekannten Verbundrohren - auf mindestens das Doppelte erhöht
haben. Gleiches gilt auch für aus Polyethylen bestehenden In
nenschicht.
Claims (4)
1. Verbundrohr aus Kunststoff, bestehend aus einer Innenschicht
aus einem thermoplastischen Kunststoff und einer Deckschicht
aus glasfaserverstärktem Kunststoff, die über eine Zwischen
schicht aus Fasergewebe kraft- und formschlüssig miteinander
verbunden sind,
dadurch gekennzeichnet,
daß das aus Glasfasern (4) bestehende Fasergewebe der Zwi
schenschicht (3) eingewebte Kett- und/oder Schußfäden (5)
aus einem mit dem thermoplastischen Kunststoff der Innen
schicht verschweißbaren thermoplastischen Kunststoff ent
hält.
2. Verbundrohr nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Fäden (5) aus thermoplastischem Kunststoff einen
Durchmesser von etwa 0,01 bis 1,5 mm aufweisen.
3. Verbundrohr nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Fäden (5) aus thermoplastischem Kunststoff im
Fasergewebe in einem Abstand von etwa 2,5 bis 12 mm angeord
net sind.
4. Verbundrohr nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß zwischen zwei Fäden (5) aus thermoplastischem Kunststoff
zumindest ein Faden (4) aus Glasfasern angeordnet ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1998141121 DE19841121A1 (de) | 1998-09-09 | 1998-09-09 | Verbundrohr aus Kunststoff |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1998141121 DE19841121A1 (de) | 1998-09-09 | 1998-09-09 | Verbundrohr aus Kunststoff |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19841121A1 true DE19841121A1 (de) | 2000-03-16 |
Family
ID=7880315
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1998141121 Withdrawn DE19841121A1 (de) | 1998-09-09 | 1998-09-09 | Verbundrohr aus Kunststoff |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE19841121A1 (de) |
Cited By (3)
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---|---|---|---|---|
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WO2014052173A1 (en) * | 2012-09-28 | 2014-04-03 | Dow Global Technologies Llc | A composition, tape and composite pipe made therefrom and a method of producing composite pipe |
-
1998
- 1998-09-09 DE DE1998141121 patent/DE19841121A1/de not_active Withdrawn
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