DE19835946A1 - Verfahren und Anlage zur Herstellung von endlosen Furnierschichtplatten - Google Patents

Verfahren und Anlage zur Herstellung von endlosen Furnierschichtplatten

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Anlage zur Herstellung von endlosen Furnierschichtplatten aus einem Furniertafelstrang von in mehreren Schichten über- und hintereinander zusammengelegten Furniertafeln mittels Verleimen und Verpressen in einer beheizten kontinuierlich arbeitenden Presse, wobei der Furniertafelstrang vor dem Eintritt in die Presse eine Vorpresse mit Vorwärmeinrichtung durchläuft. Die Erfindung besteht darin, daß die auf die Furniertafeln aufgebrachten Leimschichten und/oder die Furniertafeln für die Mitte bzw. für die eines Mittellagenstranges selbst eine höhere Feuchte aufweisen als die Leimschichten und/oder die Furniertafeln für die Außenlagen bzw. den Decklagensträngen, anschließend die Furniertafeln jeweils zu einem oberen und unteren Decklagenstrang und ggf. zu einem Mittellagenstrang zusammengelegt und zu einem Furniertafelstrang zusammengeführt werden und daß der Furniertafelstrang vor dem Eintritt in die kontinuierlich arbeitende Presse durch eine Vorpresse mit Mikrowellen- oder HF-Vorwärmeinrichtung geführt wird, deren Wärmeeintrag in den Furniertafelstrang von innen nach außen wirkt.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von endlosen Furnierschichtplatten aus einem Furniertafelstrang von in mehreren Schichten über- und hintereinander zusammengelegten Furniertafeln mittels Verleimen und Verpressen in einer beheizten kontinuierlich arbeitenden Presse, wobei der Furniertafelstrang vor dem Eintritt in die kontinuierlich arbeitende Presse eine Vorpresse mit Vorwärmeinrichtung durchläuft und auf eine Anlage zur Durchführung des Verfahrens.
Ein solches Verfahren, von dem die Erfindung ausgeht, ist mit der DE-OS 196 27 024 bekannt geworden. Diesem Verfahren liegt die Aufgabe zugrunde, automatisch aus großflächigen Furniertafeln (oder -folien) Schichtpakete kontinuierlich zu einer ausreichenden mechanischen Verknüpfung zusammenzuführen, so daß mit dem späteren kontinuierlichen Preßvorgang diese Furnierpaketübergangsstellen in den fertigen Furnierschichtplatten quasi die gleichen physikalischen Festigkeitseigenschaften aufweisen, wie die nach dem bisherigen in Sandwich-Bauweise zusammengefügten Furnierschichtpaketen gefertigten Furnierschichtplatten. Mit diesem Verfahren können Furnierschichtplatten in guter Qualität hergestellt werden, wenn alle Fertigungs- bzw. Herstellungsparameter optimal aufeinander abgestimmt sind und die Anlage dementsprechend arbeitet. Probleme entstehen insbesondere dadurch, daß die Feuchtegrade der Leimschichten auf den Furniertafeloberflächen und die Feuchtigkeit der Furniertafeln selbst entweder zu gering oder zu hoch sind. Bei zu hoher Feuchte besteht die Gefahr, daß sich durch ein Luft-Dampfgemisch in Kapillaren Dampf bildet und somit Platzer im fertigen Produkt erzeugt werden. Bei zu niederer Feuchte sind die Festigkeitseigenschaften der Furnierschichtplatten zu gering. Verfahrenstechnisch ist im Zuge der Dampferzeugung bei der Herstellung von Sperrholz- oder LVL-Platten ein Wärmetransport in die Mitte, wie bei der Span- und Faserherstellung, nicht möglich, weil durch die Furniertafeln eine natürliche Dampfsperre vorhanden ist.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren anzugeben, mit dem bei kontinuierlicher Herstellung von Furnierschichtplatten eine höhere Qualität und durch schnelleren Ablauf eine größere Durchsatzleistung zu ermöglichen ist und eine Anlage zu schaffen zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens.
Die Lösung dieser Aufgabe für das Verfahren geht aus dem kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 und 2 und für die Anlage aus dem kennzeichnenden Teil des Anspruchs 11 hervor.
Die Lösung der gestellten Aufgabe für das Verfahren gemäß einem ersten Beispiel ist dadurch gekennzeichnet, daß die auf die Furniertafeln aufgebrachten Leimschichten und/oder die Furniertafeln für die Mitte bzw. für die eines Mittellagenstranges selbst eine höhere Feuchte aufweisen als die Leimschichten und/oder die Furniertafeln für die Außenlagen bzw. den Decklagensträngen, anschließend die Furniertafeln jeweils zu einem oberen und unteren Decklagenstrang und ggf. zu einem Mittellagenstrang zusammengelegt und zu einem Furniertafelstrang zusammengeführt werden und daß der Furniertafelstrang vor dem Eintritt in die kontinuierlich arbeitende Presse durch eine Vorpresse mit (Mikrowellen- oder HF-) Vorwärmeinrichtung geführt wird, deren Wärmeeintrag von innen nach außen wirkt und gemäß einem zweiten Beispiel dadurch daß, die auf die Furniertafeln aufgebrachten Leimschichten und/oder die Furniertafeln für die Mitte bzw. für die eines Mittellagenstranges selbst eine kleinere Feuchte aufweisen als die Leimschichten und/oder die Furniertafeln für die Außenlagen bzw. den Decklagensträngen, anschließend die Furniertafeln jeweils zu einem oberen und unteren Decklagenstrang und ggf. zu einem Mittellagenstrang zusammengelegt und zu einem Furniertafelstrang zusammengeführt werden und daß der Furniertafelstrang vor dem Eintritt in die kontinuierlich arbeitende Presse durch eine Vorpresse mit Vorwärmeinrichtung geführt wird, deren Wärmeeintrag in den Furniertafelstrang von außen nach innen wirkt.
Die Anlage zur Durchführung des Verfahrens besteht aus einer Leimauftragsmaschine, Rollbändern, einer Furniertafellegeeinrichtung, einer Vorpresse mit Vorwärmeinrichtung und einer kontinuierlich arbeitenden Presse und ist dadurch gekennzeichnet, daß vor der Furniertafelbeleimungseinrichtung Furniertafelstapel mit Furniertafeln unterschiedlicher Feuchte angeordnet sind und jeweils eine eigene Leimauftragsmaschine für die Furniertafeln der Decklagenstränge und für die Furniertafeln des Mittellagenstranges sowie jeweils für jeden Deck- und Mittellagenstrang eine eigene Furniertafellegeeinrichtung vorgesehen sind.
Als Vorteil für das Verfahren gemäß Patentanspruch 1 und der Anlage gemäß Patentanspruch 11 ist anzuführen:
durch die höhere Feuchteeinstellung in der Mitte bzw. in dem Mittellagenstrang gegenüber den äußeren Decklagensträngen ergibt sich aufgrund der Fokussierung in der Mitte und des erhöhten Wellenwiderstandes eine erhöhte Temperatur und somit eine schnellere Abbindung der Leimfugen, so daß dadurch eine höhere Produktionsgeschwindigkeit erreicht werden kann, das heißt bei einer Erwärmung des Furniertafelstranges von innen nach außen.
Eine schnellere Abbindung der Leimfugen und damit eine höhere Produktionsgeschwindigkeit wird ebenfalls erreicht nach dem Verfahren gemäß Patentanspruch 2 und der Anlage nach Patentanspruch 11, wenn die höhere Feuchteeinstellung für die Decklagenstränge gegenüber den Furniertafeln in der Mitte bzw. dem Mittellagenstrang vorgesehen ist bei einer Erwärmung des Furniertafelstranges von außen nach innen. Sinngemäß ist, die Lehre und sind die Vorteile auch bei einem Zweistrang-Legeverfahren mit aus zwei Decklagensträngen gebildeten Furniertafelstrang anzuwenden, wenn die jeweils im Inneren sich befindlichen Furniertafeln bzw. Leimschichten beider Decklagenstränge unterschiedliche Feuchteeinstellungen und Vorwärmung, entsprechend dem erfindungsgemäßen Verfahren, erhalten. Als Bemessungsregel für die Feuchtekonzentration beim Einsatz einer Mikrowelle bzw. der Hochfrequenzbeheizung (HF-Heizung) in der Vorpresse, wird eine höhere Feuchteeinstellung in der Mitte bzw. dem Mittellagenstrang von circa 7,8 Gewichtsprozent für die Furniertafeln bzw. Leimschichten gegenüber den circa 6 Gewichtsprozent in den Außenschichten bzw. den Decklagensträngen der Furniertafeln bzw. Leimschichten vorgeschlagen.
Beim Einsatz einer Konvektions- oder Strahlungsheizung in der Vorpresse, die von außen nach innen wirkt, ist es vorteilhafter, die Feuchteeinstellung in der Mitte bzw. dem Mittellagenstrang mit circa 6 Gewichtsprozent gegenüber etwa 7 Gewichtsprozent in den Außenschichten bzw. in den Decklagensträngen vorzunehmen. Für beide Beispiele gilt, daß die Feuchtegrade der Furniertafeln und der Leimschichten zueinander angepaßt werden.
Bei der Herstellung einer Dreilagenstrang-Furnierschichtplatte mit einem Mittellagenstrang aus Furniertafeln kann es unter Umständen zweckmäßig sein einen Holzwerkstoffplattenstrang aus Spanplatten, MDF-Faserplatten oder OSB-Platten vorzusehen.
Die Funktionsweise wäre wie folgt:
Für die Mittellagenstrangübergabe wird in diesem Fall anstelle der Furniertafellege- und Verknüpfungsstation dann eine einfache Mittellagenübergabe von Holzwerkstoffplatten, die jeweils am stirnseitigen Stoß, entweder mit einer Nut oder einer Anschrägung aneinandergefügt und mit einer zusätzlichen Leimfuge versehen in der Heißpresse abgebunden werden. Die Oberflächen dieser Holzwerkstoffplatten sind mit einer Leimschicht in einer hierfür vorgesehenen Mittellagenbeleimmaschine benetzt, so daß ein Verbund zwischen den Furniertafeldecklagen zur Mittelschicht in der kontinuierlich arbeitenden Heißpresse erfolgt. Als Holzwerkstoffplatten kommen aus Kostengründen solche geringer Qualität in Frage, z. B.:
  • - eine Spanplatte mit geringer Dichte im Bereich von ≦ 600 Kg/m3
  • - eine MDF-Platte mit geringer Dichte im Bereich von ≦ 500 Kg/m3 oder
  • - OSB-Platten mit geringer Dichte im Bereich von ≦ 600 Kg/m3.
Mit dieser Dreischichtplattenkonzeption in Sandwichbauweise erreicht man eine kostengünstige Sandwichstruktur mit hoher Biegefestigkeit, bewirkt durch die äußeren Furniertafelstränge. Als Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens ist in diesem Falle die mittlere Legestation wahlweise austauschbar einzusetzen.
Weitere vorteilhafte Maßnahmen und Ausgestaltungen des Gegenstandes der Erfindung gehen aus den Unteransprüchen und der folgenden Beschreibung mit der Zeichnung hervor.
Es zeigen:
Fig. 1 die erfindungsgemäße Anlage in Seitenansicht zur Durchführung des Verfahrens gemäß der Erfindung,
Fig. 2 die Zusammenführung zweier Decklagenstränge in größerem Maßstab mit unterschiedlichen Feuchtegraden,
Fig. 3 zeigt den Furnierpaketaufbau mit Furniertafellänge H, Furniertafelüberstand L und Furniertafelüberlappung y und
Fig. 4 die Zusammenführung zweier Decklagenstränge mit einem Mittellagenstrang aus Spanplatten.
Die Fig. 1 zeigt in einer Gesamtübersicht und perspektivischer Darstellung die erfindungsgemäße Anlage zur Durchführung des Verfahrens nach der Erfindung.
Gemäß der Längeneinteilung der Anlage nach Fig. 1 bedeuten die Anlagenabschnitte:
A Furniertafelstapel mit Abzugsvorrichtung,
B Furniertafelbeleimungseinrichtung,
C Furniertafellege- und Verknüpfungseinrichtung,
D Furnierpaket-Zusammenführungssystem,
E Vorpresse mit Vorwärmeinrichtung,
F kontinuierlich arbeitende Presse und
G Furnierschichtplatte (Endkonfektionierung).
Anlagenabschnitt A
Auf den Furniertafelstapeln 39, 40 und 41 sind jeweils Furniertafeln 1 mit unterschiedlichen Feuchtegraden gelagert und werden mittels Abzugsvorrichtungen 32 auf Beschickbänder 6 aufgegeben. Dabei sind die Furniertafelstapel 39 und 41 für den oberen bzw. den unteren Decklagensträngen 20 und 21 und der Furniertafelstapel 40 für den Mittellagenstrang 30 vorgesehen. Je nachdem welche Beheizung, Mikrowellen- oder Hochfrequenz-Heizung oder Konvektions- bzw. Strahlungsheizung, in der Vorpresse mit Vorwärmeinrichtung 15 installiert ist, sind die Furniertafeln 1 auf den Furniertafelstapeln 39 und 41 für die Decklagenstränge 20 und 21 oder auf dem Furniertafelstapel 40 für den Mittellagenstrang 30 mit höheren Feuchtegraden gestapelt.
Anlagenabschnitt B
Die Furniertafeln 1 aus Furnierblättern mit Furnierdicken beispielsweise von 1 mm bis circa 4,6 mm sowie flächigen Abmessungen von z. B. 4'×8' bzw. 3'×6' Fuß (etwa 0,8×2,4 m) laufen mit hoher Geschwindigkeit von den Furniertafelstapeln 39, 40 und 41 durch die Leimauftragsmaschinen 2, 2' und 2'' und werden den Übergabebändern 3 zugeführt, wobei allerdings jeweils nur die Oberseite der Furniertafeln 1 beleimt wird, wodurch eine gute Transportfähigkeit auf den Bändern und Rollgängen über den gesamten Anlagenabschnitt B bis einschließlich Anlagenabschnitt F ermöglicht wird. Lediglich die oberste Furniertafel m eines Furnierpaketes 9, 10 oder 11 für den oberen Decklagenstrang 20 wird nach Fig. 3 nicht beleimt. Eine Haftung ist jeweils durch Beleimung der darunterliegenden Furniertafel n gegeben. Der Schichtaufbau eines Stranges wird numerisch im Durchlauf der Streckenabschnitte A, B, C und D erfaßt, in dem in der Zuführung zu den Leimauftragsmaschinen 2, 2' und 2'' die Furniertafeln 1 entsprechend gezählt, das heißt numerisch erfaßt werden. Wie die Furniertafeln 1 der einzelnen Stapel 39, 40 und 41 werden auch die Leime in den einzelnen Leimauftragsmaschinen 2, 2' und 2'' entsprechend der Beheizungsart in der Vorpresse mit Vorwärmeinrichtung 15 mit unterschiedlichen Feuchtegraden eingestellt. Es können aber auch die Feuchtegrade der Furniertafel 1 und der aufzutragenden Leimschichten so eingestellt werden, daß im kontinuierlichen Durchlauf der Furniertafeln 1 in Abstimmung der Feuchte des Leimes mit der Feuchte der Furniertafeln 1 numerisch gesteuert die einzelnen Leimauftragsmaschinen 2, 2' und 2'' in der Anlage der Leimwalzen zu den Furniertafeloberflächen jeweils an- oder freigestellt werden.
Anlagenabschnitt C
Die Beschickung, das Zusammenlegen und das Zusammenführen der Furniertafeln 1 in den Furniertafellegeeinrichtungen 35, 36 und 37 geht aus dem Stand der Technik nach DE-OS 196 27 024 hervor.
Die Fig. 3 zeigt den verknüpften bzw. den eingefädelten Aufbau der Furniertafeln 1 zu mehreren Furnierpaketen 9, 10 und 11 zu einem Decklagenstrang 20 oder 21 oder Mittellagenstrang 30, wobei die einzelnen Furniertafeln 1 nach dem Einfädeln mechanisch durch die Furnierüberlappung y zu den korrespondierenden Furniertafeln m, n, o, p eines Furnierpaketes 9, 10 oder 11 verklebt werden. Dabei ergibt die stetige Betriebsgeschwindigkeit und die gleichen geometrischen Lagen von Furniertafellänge H, Furniertafelüberstand L und Furniertafelüberlappung y stets die gleiche Furnierpaketsituation, das heißt der Fixierung der Furniertafeln 1 im Paketstrang zueinander.
Anlagenabschnitte D und E
Die kontinuierlich gebildeten Decklagenstränge 20 und 21 sowie der Mittellagenstrang 30 werden von dem Auflaufbändern 12 übernommen und über Legebänder 13 dem zentralen Übergabeband 25 zugeführt.
Fig. 2 zeigt im Längsschnitt wie nach dem Zweistrangverfahren ein Zweier-Furniertafelstrang 28 aus zwei Decklagensträngen 20 und 21 gebildet wird und mittels des zentralen Übergabebandes 25 der Vorpresse 15 zugeführt wird. Die Decklagenstränge 20 und 21 sind dabei aus Furniertafeln 1 und Leimschichten verschiedener Feuchtegrade zur Außenlage 34 und Mittellagen 33 zusammengelegt. Diese Vorpresse 15 besteht wie auch gemäß Fig. 1 aus Einlaufwalzenstuhl 14 mit einer integrierten Vorwärmung, die beispielsweise durch ein UHF- oder Mikrowellenfeld oder einer Konvektionsheizung- oder Strahlungsheizung erzeugt werden kann.
Anlagenabschnitt F
Dieser Abschnitt betrifft irgendeine Art einer kontinuierlich arbeitenden Presse 18 zum Verleimen und Verpressen des Furniertafelstranges 28. Die oben und unten umlaufenden Stahlbänder 27 stützen sich gegenüber den beheizten Preßheizplatten, ggf. mittels Rollstangen, ab.
Anlagenabschnitt G
Nach dem Verlassen der kontinuierlich arbeitenden Presse 18 wird die kontinuierlich und endlos austretende Furnierschichtplatte 31 einer Endkonfektionierung zugeführt, das heißt die endlose Furnierschichtplatte 31 wird zu entsprechenden Konstruktionselementen, Balken und Stützelementen für den Fertighausbau aufgeteilt.
Normalerweise werden die Furniertafeln 1 in den Furniertafellegeeinrichtungen 35, 36 und 37 in Holzfaserrichtung längs der Transportrichtung für jede Furniertafelschicht in der gleichen Richtung Schicht um Schicht gelegt. Eine erhöhte Biegefestigkeit läßt sich erreichen, wenn beim Legen der einzelnen Furniertafeln 1 übereinander jeweils die Faserrichtung für Furniertafel 1 zu Furniertafel 1 bzw. von Schicht zu Schicht wechselt. Das heißt, die Furniertafeln 1 werden bereits vor dem Über- und Ineinanderlegen den Furniertafellegeeinrichtungen 35, 36 und 37 jeweils orientiert, ggf. bereits ab den Furniertafelstapeln 39, 40 und 41 zugeführt, zum Beispiel werden in einer Schichtebene alle Furniertafeln 1 mit ihren Holzfasern in Transportrichtung gelegt, dagegen werden eine Schichtebene darunter alle Furniertafeln 1 mit ihrer Holzfaserrichtung um 90° quer zur Transportrichtung gelegt.
Fig. 4 zeigt einen vorteilhaften und preisgünstigen Aufbau der Furnierschichtplatte 31, wonach der Mittellagenstrang 30 ein an den Stirnkanten kontinuierlich zusammengefügtes Span-, OSB- oder MDF-Plattenband 38 aufweist und mit zwei Decklagensträngen 20 und 21 zu einem Furniertafelstrang 28 zusammengeführt wird.
Bezugszeichenliste
1
Furniertafel
2
,
2
',
2
'' Leimauftragsmaschine
3
Übergabeband
6
Beschickband
9
Furnierpaket = m, n, o, p
10
Furnierpaket = m', n', o', p'
11
Furnierpaket = m'', n'', o'', p''
12
Auflaufband
13
Legeband
14
Einlaufwalzenstuhl
15
Vorpresse mit Vorwärmung
18
kontinuierlich arbeitende Presse
20
Decklagenstrang oben
21
Decklagenstrang unten
25
Übergabeband
27
Stahlbänder oben/unten
28
Furniertafelstrang
30
Mittellagenstrang
31
Furnierschichtplatte
32
Abzugsvorrichtung
33
Außenlagen
34
Mittellagen
35
Furniertafellegeeinrichtung oben
36
Furniertafellegeeinrichtung mitte
37
Furniertafellegeeinrichtung unten
38
Span-, MDF- oder OSB-Platte
39
Furniertafelstapel oben
40
Furniertafelstapel mitte
41
Furniertafelstapel unten
A Furniertafelstapel mit Abzugsvorrichtung
B Furniertafelbeleimungseinrichtung
C Furniertafellege- und Verknüpfungseinrichtung
D Furnierpaket-Zusammenführungssystem
E Vorpresse mit Vorwärmeinrichtung
F kontinuierlich arbeitende Presse
G Furnierschichtplatte (Endkonfektionierung)
H Furniertafellänge
L Furnierüberstand
y Furnierüberlappung

Claims (12)

1. Verfahren zur Herstellung von endlosen Furnierschichtplatten aus einem Furniertafelstrang von in mehreren Schichten über- und hintereinander zusammengelegten Furniertafeln mittels Verleimen und Verpressen in einer beheizten kontinuierlich arbeitenden Presse, wobei der Furniertafelstrang vor dem Eintritt in die kontinuierlich arbeitende Presse eine Vorpresse mit Vorwärmeinrichtung durchläuft, dadurch gekennzeichnet, daß die auf die Furniertafeln aufgebrachten Leimschichten und/oder die Furniertafeln für die Mitte bzw. für die eines Mittellagenstranges selbst eine höhere Feuchte aufweisen als die Leimschichten und/oder die Furniertafeln für die Außenlagen bzw. den Decklagensträngen, anschließend die Furniertafeln jeweils zu einem oberen und unteren Decklagenstrang und ggf. zu einem Mittellagenstrang zusammengelegt und zu einem Furniertafelstrang zusammengeführt werden und daß der Furniertafelstrang vor dem Eintritt in die kontinuierlich arbeitende Presse durch eine Vorpresse mit Mikrowellen- oder HF-Vorwärmeinrichtung geführt wird, deren Wärmeeintrag in den Furniertafelstrang von innen nach außen wirkt.
2. Verfahren zur Herstellung von endlosen Furnierschichtplatten aus einem Furniertafelstrang von in mehreren Schichten über- und hintereinander zusammengelegten Furniertafeln mittels Verleimen und Verpressen in einer beheizten kontinuierlich arbeitenden Presse, wobei der Furniertafelstrang vor dem Eintritt in die kontinuierlich arbeitende Presse eine Vorpresse mit Vorwärmeinrichtung durchläuft, insbesondere nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die auf die Furniertafeln aufgebrachten Leimschichten und/oder die Furniertafeln für die Mitte bzw. für die eines Mittellagenstranges selbst eine kleinere Feuchte aufweisen als die Leimschichten und/oder die Furniertafeln für die Außenlagen bzw. den Decklagensträngen, anschließend die Furniertafeln jeweils zu einem oberen und unteren Decklagenstrang und ggf. zu einem Mittellagenstrang zusammengelegt und zu einem Furniertafelstrang zusammengeführt werden und daß der Furniertafelstrang vor dem Eintritt in die kontinuierlich arbeitende Presse durch eine Vorpresse mit Konvektions- oder Strahlungsvorwärmeinrichtung geführt wird, deren Wärmeeintrag in den Furniertafelstrang von außen nach innen wirkt.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Leimschichten bzw. die Furniertafeln in der Mitte des Furniertafelstranges circa 7,8% Feuchte aufweisen, während die Leimschichten bzw. die Furniertafeln in den äußeren Bereichen mit einer Feuchte von circa 6% eingestellt sind.
4. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Leimschichten bzw. die Furniertafeln in der Mitte des Furniertafelstranges circa 6% Feuchte aufweisen, während die Leimschichten bzw. die Furniertafeln in den äußeren Bereichen mit einer Feuchte von circa 7,0% eingestellt sind.
5. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß beim Auftragen der Leimschichten auf die Furniertafeloberflächen der Leimfeuchtegrad dem Feuchtegrad der Furniertafeln angepaßt wird.
6. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß bei der Bildung des Furniertafelstranges die Furniertafeln mit ihren Oberflächen einer Furnierschicht zur darüber- oder darunterliegenden Furnierschicht mit ihrer Faserrichtung um 90° versetzt zusammengelegt werden.
7. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß als Mittellagenstrang eine an den Stirnkanten kontinuierlich zusammengefügtes Spanplattenband dient und mit zwei Decklagensträngen zu einem Furniertafelstrang zusammengeführt werden.
8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Spanplattenband aus MDF-Faserplatten besteht.
9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Spanplattenband aus OSB-Faserplatten besteht.
10. Verfahren nach den Ansprüchen 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß Spanplatten mit geringer Dichte im Bereich von ≦ 600 Kg/m3 oder MDF-Platten mit geringer Dichte im Bereich von ≦ 500 Kg/m3 oder OSB-Platten mit geringer Dichte im Bereich von ≦ 600 Kg/m3 Verwendung finden.
11. Anlage zur Durchführung der Verfahren nach Anspruch 1 oder Anspruch 2, bestehend aus Leimauftragsmaschine, Rollbändern, Furniertafellegeeinrichtung, Vorpresse mit Vorwärmeinrichtung und kontinuierlich arbeitender Presse, dadurch gekennzeichnet, daß vor der Furniertafelbeleimungseinrichtung (B) Furniertafelstapel (39, 40 und 41) mit Furniertafeln (1) unterschiedlicher Feuchte angeordnet sind und jeweils eine eigene Leimauftragsmaschine (2, 2' und 2'') für die Furniertafeln (1) der Decklagenstränge (20 und 21) und für die Furniertafeln (1) des Mittellagenstranges (30) sowie jeweils für jeden Deck- und Mittellagenstrang (20, 21 oder 30) eine eigene Furniertafellegeeinrichtung (35, 36 und 37) vorgesehen sind.
12. Anlage nach Anspruch 11, gekennzeichnet durch eine Steuerung, bei der im kontinuierlichen Durchlauf der Furniertafeln (1) die einzelnen Leimauftragsmaschinen (2, 2' und 2'') durch Freistellung oder Andruck der Leimwalzen numerisch gesteuert werden.
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