DE19835063A1 - Press section in a papermaking machine has an initial press stage with conditioning of the press blanket between the initial and main press stages - Google Patents
Press section in a papermaking machine has an initial press stage with conditioning of the press blanket between the initial and main press stagesInfo
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft eine Preßvorrichtung zur Entwässerung einer Faserstoffbahn insbesondere einer Papier-, Karton- oder Tissuebahn mit zumindest einem von zwei Preßwalzen gebildeten Preßspalt, durch den neben der Faserstoffbahn wenigstens ein endloser Preßfilz geführt ist sowie zumindest einer vorgelagerten Vorpresse, durch die neben der Faserstoffbahn ein endloses Sieb des Formers der Papiermaschine läuft.The invention relates to a pressing device for dewatering a fibrous web in particular a paper, cardboard or tissue web with at least one of two Press rolls formed press nip through which at least one next to the fibrous web endless press felt is guided and at least one upstream pre-press through which an endless sieve of the former of the paper machine runs next to the fibrous web.
Derartige Vorrichtungen sind seit längerem bekannt, wobei die Vorpresse die Entwässerungsleistung verbessern sollte. Auf dem Sieb des Formers erfolgt im wesentlichen die Bildung der Faserstoffbahn infolge Entwässerung durch das Sieb z. T. durch Vakuum unterstützt. Die Former können dabei verschiedenartig gestaltet sein und auch mehrere Siebe umfassen.Such devices have been known for a long time, the pre-press Drainage performance should improve. On the sieve of the former takes place in the essential the formation of the fibrous web due to drainage through the sieve z. T. supported by vacuum. The formers can be designed in various ways and also include several sieves.
Nachteilig ist dabei der erhöhte Aufwand für die Vorpresse, zumal ein zusätzlicher Preßfilz durch diese geführt werden muß.A disadvantage here is the increased effort for the pre-press, especially an additional one Press felt must be passed through this.
Die Aufgabe der Erfindung ist es daher den Aufwand für die Preßvorrichtung ohne wesentliche Beeinträchtigung des Entwässerungsergebnisses zu verringern.The object of the invention is therefore the effort for the pressing device without to reduce significant impairment of the drainage result.
Erfindungsgemäß wurde die Aufgabe dadurch gelöst, daß der Preßfilz auch durch die Vorpresse geführt ist und zwischen Vorpresse und folgendem Preßspalt konditioniert wird. Bei der Konditionierung des Preßfilzes erfolgt eine Reinigung und Entwässerung, so daß eine gute Wasseraufnahmefähigkeit des Preßfilzes für den folgenden Preßspalt gewährleistet ist. Infolgedessen wird der Preßfilz für die Vorpresse eingespart.According to the invention the object was achieved in that the press felt by the Prepress is guided and conditioned between the prepress and the following press nip becomes. When the press felt is conditioned, it is cleaned and dewatered, so that the press felt has a good water absorption capacity for the following press nip is guaranteed. As a result, the press felt for the pre-press is saved.
Besondere Vorteile ergeben sich, wenn die Vorpresse von einer Preßwalze und einer vom Sieb umschlungenen und besaugten Walze gebildet wird, da somit die überwiegende Entwässerung in der Vorpresse zur besaugten Walze und damit zum Sieb hin erfolgt. Dies wird noch verstärkt, wenn der Preßfilz oberhalb der Faserstoffbahn verläuft. Der oben verlaufende Preßfilz erleichtert außerdem die Abnahme der Faserstoffbahn vom Sieb. Hierzu ist es von Vorteil, wenn der Preßfilz zwischen der Vorpresse und dem folgenden Preßspalt vorzugsweise nach der Konditionierung eine besaugte, die Übergabe der Faserstoffbahn vom Sieb an den Preßfilz unterstützende Leitwalze umschlingt.There are particular advantages when the pre-press is composed of a press roll and one is formed by the sieve-wrapped and vacuumed roller, since thus the predominant drainage in the pre-press to the vacuumed roll and thus to the Sieving takes place. This is exacerbated if the press felt above the Fibrous web runs. The press felt running above also facilitates the Removal of the fibrous web from the sieve. For this purpose, it is advantageous if the press felt between the pre-press and the following press nip, preferably after the Conditioning an aspirated, the transfer of the fibrous web from the wire to the Press roll supporting guide roller wraps around.
Zur Verbesserung der Entwässerungsleistung in den folgenden Preßspalt sollten beidseitig der Faserstoffbahn je ein Preßfilz durch den Preßspalt geführt werden. Wegen der somit verbesserten Wasseraufnahmefähigkeit ist es möglich, daß die Preßkraft im folgenden Preßspalt höher, vorzugsweise wesentlich höher als in der Vorpresse ist.To improve drainage performance in the following press nip should a press felt is passed through the press nip on each side of the fibrous web. Because of the thus improved water absorption capacity, it is possible that the Pressing force in the following press nip is higher, preferably significantly higher than in the Prepress is.
Besonders gute Entwässerungsergebnisse lassen sich außerdem dann erzielen, wenn zumindest eine Preßwalze als Schuhpreßwalze ausgebildet ist. Diese Schuhpreßwalzen erlauben die Bildung längerer Preßspalte und ermöglichen eine intensive, aber dennoch schonende Entwässerung.Particularly good drainage results can also be achieved if at least one press roll is designed as a shoe press roll. This Shoe press rolls allow the formation of longer press nips and allow one intensive but gentle drainage.
Nachfolgend soll die Erfindung an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. In der beigefügten Zeichnung zeigt die Figur eine schematische Darstellung der Preßvorrichtung.The invention will be explained in more detail below using an exemplary embodiment. In the accompanying drawing, the figure shows a schematic representation of the Pressing device.
Dabei gelangt die Faserstoffbahn 1 auf dem Sieb 5 des Formers liegend in eine Vorpresse 6, die von einer Preßwalze 7 und einer vom Sieb 5 umschlungenen, besaugten Walze 8 gebildet wird. Auf der anderen Seite der Faserstoffbahn 1 wird ein Preßfilz 4 durch die Vorpresse 6 geführt. Dieser Preßfilz 4 gelangt nach der Vorpresse 6 zu einer Konditioniervorrichtung 11, wo der Preßfilz auf bekannte Weise gereinigt und entwässert wird. Dies erfolgt beispielsweise durch das Besprühen mit Reinigungsflüssigkeit und anschließendem Wasserentzug durch Besaugen. Dieser oberhalb der Faserstoffbahn 1 verlaufende Preßfilz 4 umschlingt danach eine besaugte Leitwalze 9, wobei der Preßfilz 4 die Faserstoffbahn 1 vom Sieb 5 abnimmt, was durch die besaugte Leitwalze 9 unterstützt wird. Zur sicheren Führung der Faserstoffbahn 1 wird kurz darauf ein unterer Preßfilz 10 zugeführt. Die Faserstoffbahn 1 gelangt von beiden Preßfilzen 4, 10 eingeschlossen in den folgenden Preßspalt, der von zwei Preßwalzen 2, 3 gebildet wird, wobei die obere Preßwalze als Schuhpreßwalze ausgebildet und die Preßkraft wesentlich höher als in der Vorpresse ist. Schuhpreßwalzen besitzen einen flexiblen Walzenmantel, der im Bereich des Preßspaltes über ein Anpreßelement mit konkav geformter Preßfläche läuft. Dies erlaubt die Bildung von verlängerten Preßspalten.The fibrous web 1, lying on the wire 5 of the former, passes into a pre-press 6 , which is formed by a press roll 7 and a suction roll 8 wrapped by the wire 5 . On the other side of the fibrous web 1 , a press felt 4 is passed through the pre-press 6 . After the pre-press 6, this press felt 4 arrives at a conditioning device 11 , where the press felt is cleaned and dewatered in a known manner. This is done, for example, by spraying with cleaning liquid and then removing water by suction. This press felt 4 running above the fibrous web 1 then loops around an aspirated guide roller 9 , the press felt 4 removing the fibrous web 1 from the wire 5 , which is supported by the aspirated guide roller 9 . For safe guidance of the fibrous web 1 , a lower press felt 10 is fed shortly thereafter. The fibrous web 1 passes from both press felts 4 , 10 enclosed in the following press nip, which is formed by two press rolls 2 , 3 , the upper press roll being designed as a shoe press roll and the press force being substantially higher than in the pre-press. Shoe press rolls have a flexible roll cover that runs in the area of the press nip via a pressure element with a concave shaped press surface. This allows the formation of extended press nips.
Die besaugten Walzen besitzen einen perforierten Mantel, wobei das Innere direkt mit einer Unterdruckquelle verbunden ist. Möglich ist jedoch auch eine Besaugung am Außenumfang der Walze im nicht umschlungenen Bereich.The vacuumed rollers have a perforated jacket, with the inside directly with is connected to a vacuum source. However, suction is also possible on Outer circumference of the roller in the area not wrapped around it.
Im Ergebnis wird nicht nur ein oberer Preßfilz für die Vorpresse 6 sondern auch eine dazugehörige Konditioniervorrichtung 11 eingespart. Des weiteren vereinfacht sich der Aufwand für die Führung der Preßfilze wegen einer geringen Anzahl von Leitwalzen.As a result, not only an upper press felt for the pre-press 6 but also an associated conditioning device 11 is saved. Furthermore, the effort for guiding the press felts is simplified due to the small number of guide rollers.
Claims (7)
Priority Applications (1)
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Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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US4075056A (en) * | 1974-08-15 | 1978-02-21 | Beloit Corporation | Press section structure |
GB2039308A (en) * | 1979-01-12 | 1980-08-06 | Valmet Oy | Paper machine press section |
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DE19724219A1 (en) * | 1997-06-09 | 1998-12-10 | Voith Sulzer Papiermasch Gmbh | Paper=making press section for water extraction from wet web |
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1998
- 1998-08-04 DE DE1998135063 patent/DE19835063A1/en not_active Withdrawn
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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OM8 | Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law | ||
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: VOITH PAPER PATENT GMBH, 89522 HEIDENHEIM, DE |
|
8141 | Disposal/no request for examination |