DE19834408B4

DE19834408B4 - Behälter für eine Metallschmelze

Info

Publication number: DE19834408B4
Application number: DE1998134408
Authority: DE
Inventors: Carsten Frobel; Oscar De Groen; Harald Winter
Original assignee: Air Liquide Deutschland GmbH
Current assignee: Air Liquide Deutschland GmbH
Priority date: 1998-07-30
Filing date: 1998-07-30
Publication date: 2008-12-18
Anticipated expiration: 2018-07-31
Also published as: DE19834408A1

Abstract

Behälter (1, 20) für eine Schmelze (2), insbesondere für eine Metallschmelze, vorzugsweise eine Bleischmelze, mit einer eine Öffnung (7, 21) des Behälters (1, 20) abdeckenden Abdeckung (4, 22), einer Gaszuführeinrichtung (8, 30, 31, 32), durch die in den Behälter (1, 20) zwischen die Abdeckung (4, 22) und eine Oberfläche (3) einer Schmelze (2) ein Gas zuführbar ist, einer in der Abdeckung (4, 20) ausgebildeten Durchtrittsöffnung (5, 23, 25, 26, 27), die die Oberfläche (3) der Schmelze (2) teilweise freigibt, und mit einer Schürze (6, 39, 40, 41, 42), die die Durchtrittsöffnung (5, 23, 25, 26, 27) wenigstens teilweise umgibt und teilweise in die Schmelze (2) hineinragt, dadurch gekennzeichnet, dass die Schürze (6, 39, 40, 41, 42) Durchgangsbohrungen (9, 44) aufweist.

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf einen Behälter für eine Schmelze, insbesondere für eine Metallschmelze, vorzugsweise eine Bleischmelze.
Behälter im Sinne der Erfindung können eine Gießpfanne, ein Schmelzofen, ein Schmelztiegel oder dergleichen sein, die zur Aufnahme einer Schmelze, insbesondere einer Metallschmelze geeignet sind.
Durch die DE 44 26 596 A1 ist eine Vorrichtung zur Einführung eines abdeckenden Mediums auf die Oberfläche eines Bades einer Metallschmelze bekannt. Mittels der Vorrichtung wird ein Medium, insbesondere ein Kältemittel, auf die Oberfläche eines Bades einer Metallschmelze geleitet. Durch das Medium soll ein Abschluß der Oberfläche des Bades der Metallschmelze gegenüber der atmosphärischen Luft erreicht werden, da Metallschmelzen zur Oxidation neigen. Unter atmosphärischer Luft kann eine Schlackebildung erfolgen, die eine weitere Verarbeitung der Metallschmelze behindert. Metalloxide in der Schmelze führen auch zu Qualitätsmängel der Gußteile. Es besteht auch das Problem, daß sich die Metalloxide an der Wandung des Behälters ablegen, so daß der Behälter in vorgegebenen Zeitabständen gereinigt werden muß.
Zur Vermeidung der Ausbildung von Metalloxiden dient das beispielsweise aus der DE 44 26 596 bekannte Verfahren und die Vorrichtung zur Einführung eines inerten abdeckenden Mediums auf die Oberfläche eines Bades einer Metallschmelze. Das Verfahren, wie es durch die DE 44 26 596 A1 bekannt ist, hat jedoch den Nachteil, daß die Verluste des Mediums relativ hoch sind. Eine wirksame Abdeckung der Oberfläche der Metallschmelze ist nur bei relativ kleinen Oberflächen des Bades einer Metallschmelze möglich.
Durch die Patentschrift DE-PS 667 070 ist ein geschlossener Schmelzebehälter bekannt. In den Behälter kann ein Schutzgas eingeführt werden. Die Zuführung eines zu schmelzenden Metalls erfolgt mittels einer Schleuse. Die aus dem Behälter entnommene Schmelze gelangt in einen nachgeordneten Ofen, der ebenfalls eine Schutzgasatmosphäre aufweist.
Aus der DE 44 39 214 A1 ist ein Magnesiumschmelzofen bekannt, bei dem in einem geschlossenen Behälter eine Schutzgasatmosphäre zwischen Behälterdeckel und Oberfläche einer Schmelze aufrechterhalten wird. Durch Durchtrittsöffnungen mit in die Schmelze eintauchenden Schürzen kann zu schmelzendes Material zugeführt werden. Diese Bereiche können über gesonderte Ventile und Zuleitungen ebenfalls inertisiert werden.
Insbesondere im Zusammenhang mit der Herstellung von Bleigittern ist bekannt, daß der Behälter für die Bleischmelze im wesentlichen wannenförmig ausgebildet ist. Die Oberfläche der Bleischmelze ist zur Umgebungsatmosphäre hin offen, so daß sich auf der Bleischmelze sogenannte Krätze bildet. Die aus dem Behälter aufsteigenden Dämpfe werden mittels Absaugeinrichtungen abgesaugt, gefiltert und der Umgebungsatmosphäre zugeführt.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Behälter für eine Schmelze, insbesondere für eine Metallschmelze, vorzugsweise eine Bleischmelze, anzugeben, bei dem die Bildung von Metalloxiden verringert wird.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch einen Behälter für eine Schmelze, insbesondere für eine Metallschmelze, vorzugsweise eine Bleischmelze, mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen und Ausgestaltungen des Behälters sind Gegenstand der Unteransprüche.
Der erfindungsgemäße Behälter für eine Schmelze, insbesondere für eine Metallschmelze, vorzugsweise eine Bleischmelze, weist eine eine Öffnung des Behälters abdeckende Abdeckung auf. Der Behälter weist eine Gaszuführeinrichtung auf, durch die ein Gas in den Behälter zwischen der Abdeckung und der Oberfläche einer Schmelze zuführbar ist. Die Abdeckung weist wenigstens eine Durchtrittsöffnung auf, die die Oberfläche der Schmelze teilweise freigibt. Der Behälter weist auch eine Schürze auf, die die Durchtrittsöffnung wenigstens teilweise umgibt und teilweise in die Schmelze hineinragt.
Der Behälter kann auch mehrere Durchtrittsöffnungen aufweisen, die die Oberfläche der Schmelze teilweise freigeben. Durch die wenigstens eine Durchtrittsöffnung kann beispielsweise die Zuführung eines zu schmelzenden Werkstoffes erfolgen. Durch die Durchtrittsöffnung kann beispielsweise Schrott oder Barren in die Schmelze eingebracht werden. Die Durchtrittsöffnungen können auch dazu dienen Nebenaggregate wie z. B. Pumpen, Heizungen, Thermofühler, Schwimmer oder desgleichen in Kontakt mit der Schmelze zu bringen.
Dadurch, daß die Durchtrittsöffnung wenigstens teilweise von einer Schürze umgeben ist und die Schürze in die Schmelze hineinragt, wird verhindert, daß ein Gas, insbesondere ein Inertgas, das zwischen die Abdeckung und eine Oberfläche einer Schmelze eingebracht wird, durch die wenigstens eine Durchtrittsöffnung heraustritt. Hierdurch wird eine Minimierung des Gasverbrauchs erreicht. Andererseits wird ein möglichst großflächiger Schutz der Oberfläche der Metallschmelze erreicht, da lediglich dort Durchtrittsöffnungen in der Abdeckung vorgesehen sind, wo diese auch zwingend notwendig sind.
Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung des Behälters wird auch erreicht, daß der Bereich in dem Metalloxide entstehen können, verringert wird, da lediglich durch die Durchtrittsöffnungen atmosphärische Luft in Kontakt mit der Oberfläche der Schmelze gelangen kann.
Erfindungsgemäß weist die Schürze noch Durchgangsbohrungen auf. Die Durchgangsbohrungen ermöglichen einem Gas, welches zwischen die Abdeckung und die Oberfläche der Schmelze eingebracht worden ist, in den Bereich der Durchtrittsöffnungen zu gelangen. Hierdurch wird die Oberfläche der Schmelze, die durch die Durchtrittsöffnung freigegeben ist, durch das aus den Durchgangsbohrungen der Schürze strömende Gas gegenüber der Umgebungsatmosphäre abgeschottet.
Nach einer vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Behälters wird vorgeschlagen, daß die Durchgangsbohrungen zur Oberfläche der Schmelze bin gerichtet sind. Hierdurch wird eine vergleichmäßigte Verteilung des Gases, welches durch die Durchgangsbohrungen strömt, erreicht.
Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung des Behälters wird vorgeschlagen, daß die Durchgangsbohrungen im wesentlichen schlitzförmig ausgebildet sind. Durch die schlitzförmige Ausgestaltung der Durchgangsbohrungen wird erreicht, daß das ausströmende Gas im wesentlichen laminar strömt.
Nach einer noch weiteren vorteilhaften Ausgestaltung des Behälters wird vorgeschlagen, daß die Schürze beweglich ausgebildet ist. Diese Ausgestaltung des Behälters ist insbesondere dann vorteilhaft, wenn durch die Durchtrittsöffnung beispielsweise Barren oder Schrott des zu schmelzenden Materials eingebracht werden soll. Durch die Beweglichkeit der Schürze wird erreicht, daß es im Bereich der Durchtrittsöffnung die Schürze zu keiner Verstopfung der Durchtrittsöffnung führt, da die Schürze ausweichen kann. Hierzu kann die Schürze an der Abdeckung gelenkig angeordnet sein.
Zu einer weiteren Verringerung des Gasverbrauchs bei der erfindungsgemäßen Ausgestaltung des Behälter wird vorgeschlagen, daß der Behälter einen die Durchtrittsöffnung freigebenden Deckel aufweist.
Es ist von Vorteil, wenn der Behälter eine die Durchtrittsöffnung freigebende Schleuse aufweist. Dies ist insbesondere dann zweckmäßig, wenn durch die Durchtrittsöffnung Barren oder Schrott in den Behälter eingebracht werden sollen.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung wird vorgeschlagen, daß die Schleuse einen Kanal aufweist, der in die Durchtrittsöffnung mündet, wobei der Kanal wenigstens eine Gaszuführung aufweist. Die Gaszuführung ist vorzugsweise in Form einer Gasdusche ausgebildet. Dies hat den Vorteil, daß beim Öffnen der Schleuse zusätzliches Gas, insbesondere ein Schutzgas, in die Schleuse eingeführt wird, so daß ein Eindringen der atmosphärischen Luft in die Schleuse und somit auch in den Behälter verhindert oder verringert wird.
Der Zutritt des Sauerstoffs der Luft in die Schleuse bzw. zum Behälter kann auch dadurch vermieden werden, daß die Gaszuführung zur Ausbildung eines Flammschleiers innerhalb des Kanals dient. Durch die Gaszuführung kann ein brennbares Gas in den Kanal geleitet werden, welches in Anwesenheit von Sauerstoff der Umgebungsatmosphäre verbrennt, so daß der Sauerstoff der Luft nicht in den Kanal der Schleuse gelangt.
Dadurch, daß der Behälter eine Abdeckung aufweist wird auch erreicht, daß die Absaugung von Dämpfen, die aus der Schmelze emporsteigen, verringert werden kann. Die Abdeckung ist auch aus energetischen Gründen zweckmäßig, da Wärmeverluste aufgrund von Wärmestrahlung verringert werden können. Es ist zweckmäßig, wenn der Behälter so ausgebildet ist, daß die Abdeckung und gegebenenfalls der Deckel und die Schleuse wenigstens teilweise aus einem wärmeisolierenden Werkstoff bestehen. Durch diese vorteilhafte Weiterbildung des Behälters wird erreicht, daß die Wärmeverluste des Behälters und somit auch der Schmelze weiter verringert werden.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung des Behälters wird vorgeschlagen, daß die Gaszuführung wenigstens eine im wesentlichen ringförmig ausgebildete Leitung aufweist. Die Leitung ist an einer der Oberfläche der Schmelze zugewandten Fläche der Abdeckung angeordnet. Die Leitung weist Austrittsöffnungen auf, durch die ein Gas, insbesondere ein Schutzgas, zwischen die Abdeckung und die Oberfläche der Schmelze eingebracht werden kann. Durch die Verwendung einer ringförmig ausgebildeten Leitung wird eine gleichmäßige Verteilung des Gases über den gesamten Raum erreicht.
Alternativ oder zusätzlich kann die Gaszuführeinrichtung wenigstens eine im wesentlichen ringförmig ausgebildete Leitung aufweisen, wobei die Leitung Austrittsöffnungen hat, durch die ein Gas zwischen die Oberfläche der Schmelze und der Abdeckung zuführbar ist. Die Leitung kann an der Wandung des Behälters zwischen der Abdeckung und der Oberlfläche der Schmelze angeordnet sein. Durch diese Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Behälters wird erreicht, daß wenn es notwendig ist die Abdeckung mit zusätzlichen Durchtrittsöffnungen auszubilden, eine Änderung der Abdeckung mit der Gaszuführeinrichtung nicht zwingend notwendig ist.
Die Austrittsöffnungen weisen einen im wesentlichen kreisförmigen Querschnitt auf. Vorzugsweise sind die Austrittsöffnungen so ausgebildet, daß diese einen im wesentlichen rechteckförmigen Querschnitt aufweisen. Die Ausbildung solcher Austrittsöffnungen hat den Vorteil, daß das Ausströmen des Gases aus der Leitung laminar erfolgen kann, wobei das Ausströmen über kreisförmige Bohrungen turbulent sein kann.
Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung des Behälters wird vorgeschlagen, daß das Verhältnis zwischen einem Leitungsquerschnitt der Leitung der Gaszuführeinrichtung und der Summe der Querschnitte der Austrittsöffnungen zwischen 0,3 und 0,7 vorzugsweise etwa 0,5, beträgt. Hierdurch wird eine gleichmäßige Verteilung eines Gases innerhalb des durch die Abdeckung, den Behälter und die Schmelze begrenzten Raumes erreicht.
Da Schrott bzw. Barren selbst Verunreinigungen beinhalten, die nicht nur an der Oberfläche der Schmelze schwimmen sondern auch in der Schmelze schweben, wobei diese Verunreinigungen zu Qualitätseinbußen im Gußteil führen können und die Standzeit der Schmelzepumpen verkürzen können, kann gemäß einer weiteren Ausgestaltung des Behälters erreicht werden, daß die in der Schmelze schwebenden Verunreinigungen an die Oberfläche der Schmelze gespült und dort abgeschöpft werden. Dies kann dadurch erreicht werden, daß unterhalb der Oberfläche der Schmelze ein Begasungselement angeordnet ist.
Nach einer noch weiteren vorteilhaften Ausgestaltung des Behälters wird vorgeschlagen, daß eine gasbetriebene Schmelzpumpe vorgesehen ist, wobei ein Gasaustritt der Schmelzpumpe mit der Gaszuführung verbunden ist. Hierdurch wird der Verbrauch des Gesamtsystems verringert, da das abströmende Gas der Schmelzpumpe für den Behälter genutzt wird.
Weitere Vorteile und Einzelheiten des erfindungsgemäßen Behälters werden anhand der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele erläutert.
Es zeigen:
1 Schematisch und im Schnitt ein erstes Ausführungsbeispiel eines Behälters mit einer Abdeckung,
2 ein zweites Ausführungsbeispiel eines Behälters mit einer Abdeckung in einer Draufsicht,
3 die Abdeckung nach 2 in einer Unteransicht,
4 vergrößert eine Leitung einer Gaszuführung,
5 einen Teildeckel des Deckels nach 2 in einer Vorderansicht,
6 den Teildeckel nach 5 in einer Seitenansicht,
7 einen zweiten Teildeckel der Abdeckung nach 2 in einer Seitenansicht und
8 den Teildeckel nach 7 in einer Vorderansicht.
1 zeigt ein erstes Ausführungsbeispiel eines Behälters 1 für eine Schmelze 2, insbesondere für eine Metallschmelze, vorzugsweise eine Bleischmelze. Der Behälter 1 ist im wesentlichen kastenförmig ausgebildet. Er weist eine Öffnung 7 auf. Die Öffnung 7 des Behälters 1 ist durch eine Abdeckung 4 abgedeckt. Mit der Abdeckung 4 ist eine Gaszuführeinrichtung 8 verbunden, durch die in den Behälter 1 zwischen die Abdeckung 4 und eine Oberfläche 3 einer Schmelze 2 ein Gas, insbesondere ein Schutzgas, vorzugsweise Stickstoff, zuführbar ist. Die Gaszuführeinrichtung 8 weist einen Anschlußstutzen 9 auf, der mit einer nicht dargestellten Gaszuführeinrichtung verbunden ist. Der Anschlußstutzen 9 erstreckt sich durch die Abdeckung 4. An der der Oberfläche 3 der Schmelze 2 zugewandten Fläche 10 der Abdeckung 4 ist eine im wesentlichen ringförmig ausgebildete Leitung 11 angeordnet. Die Leitung 11 ist mit dem Anschlußstutzen 9 verbunden.
Die 4 zeigt schematisch eine Leitung 11, die an der Abdeckung 4 festgelegt ist. Die Abdeckung 4 besteht vorzugsweise aus einem metallischen Werkstoff. Die Leitung 11 besteht ebenfalls vorzugsweise aus einem metallischen Werkstoff. Die Leitung 11 ist vorzugsweise mit der Abdeckung 4 verschweißt. Die Leitung 11 weist Austrittsöffnungen 12 auf. Die Austrittsöffnungen 12 weisen einen im wesentlichen rechteckförmigen Querschnitt auf. Die Austrittsöffnungen 12 erstrecken sich im wesentlichen senkrecht zur Abdeckung 4. Die Leitung 11 weist eine Vielzahl von Austrittsöffnungen 12 auf. Vorzugsweise ist das Verhältnis zwischen einem Leitungsquerschnitt der Leitung 11 und der Summe der Querschnitte der Austrittsöffnungen 12 zwischen 0,3 und 0,7. Bevorzugt ist ein Verhältnis, welches bei etwa 0,5 liegt, so daß hierdurch eine sehr gleichmäßige Verteilung des Gases erreicht wird.
Die Abdeckung 4 weist eine Durchtrittsöffnung 5 auf, die die Oberfläche 3 der Schmelze 2 teilweise freigibt. Im Bereich der Durchtrittsöffnung 5 ist eine Schürze 6 vorgesehen, welche die Durchtrittsöffnung 5 wenigstens teilweise umgibt. Vorzugsweise umgibt die Schürze 6 die Durchtrittsöffnung 5 vollständig. Die Schürze 6 erstreckt sich im wesentlichen senkrecht zur Abdeckung 4. Sie ragt teilweise in die Schmelze 2 hinein.
Das durch die Gaszuführeinrichtung 8 und über die Leitung 9 zwischen die Abdeckung 4 und die Oberfläche 3 der Schmelze 2 zugeführte Gas, insbesondere ein Inertgas, vorzugsweise Stickstoff, gelangt nicht oder nur in einem sehr geringen Umfang zu der Durchtrittsöffnung 5, da die Schürze 6 den Zugang zu der Durchgangsöffnung 5 wenigstens teilweise abschottet. Auch Luft aus der Umgebungsatmosphäre kann im wesentlichen nur in den von der Durchtrittsöffnung 5 freigegebenen Teil der Oberfläche der Schmelze 2 gelangen, so daß nur eine sehr geringe Ausbildung von Metalloxiden, insbesondere von Krätze in einer Bleischmelze, erfolgen kann.
Zu einer weiteren Verringerung der Ausbildung von Metalloxiden ist eine Schleuse 13 vorgesehen. Die Schleuse 13 weist einen Kanal 14 auf, der in die Durchtrittsöffnung 5 mündet. Mit dem Kanal 14 ist eine Gaszuführung 15 verbunden. Die Gaszuführung 15 kann in den Kanal 14 hineinragende Gasduschen aufweisen. Alternativ kann die Gaszuführung 15 zur Ausbildung eines Flammschleiers innerhalb des Kanals 14 dienen.
Die Schleuse 13 weist eine erste gelenkig mit dem Kanal 14 verbundene Klappe 16 auf. Eine zweite Klappe 17, die ebenfalls gelenkig mit dem Kanal 14 verbunden ist, ist mit Abstand zur ersten Klappe 16 angeordnet, so daß der Kanal 14, die erste Klappe 16 und die zweite Klappe 17 einen Schleusenraum 18 begrenzen, durch den beispielsweise Metallbarren oder Metallschrott durchgeschleust werden, bevor diese in die Schmelze 2 durch die Durchtrittsöffnung 5 eingebracht werden bzw. wird.
Die Schürze 6 weist vorzugsweise Durchgangsbohrungen 19 auf, die im wesentlichen quer zur Längsrichtung der Schürze 6 verlaufen. Die Durchgangsbohrungen 19 sind vorzugsweise zur Oberfläche 3 der Schmelze 2 hin gerichtet. Die Durchgangsbohrungen 19 sind vorzugsweise im wesentlichen schlitzförmig ausgebildet. Durch die Durchgangsbohrungen 19 kann ein Gas, welches durch die Gaszuführung 8 in den Bereich zwischen die Abdeckung und die Oberfläche der Schmelze 2 eingebracht wurde, strömen, so daß dieses Gas den Bereich, in dem die Schmelze durch die Durchtrittsöffnung 5 der Umgebungsatmosphäre freigegeben ist, mit einer Gasschutzschicht versehen wird. Vorzugsweise ist die Durchtrittsöffnung 5 mittels eines Deckels, der nicht dargestellt ist, abgedeckt, welcher die Durchtrittsöffnung 5 bei Bedarf freigibt.
2 zeigt ein zweites Ausführungsbeispiel eines Behälters 20. Der Behälter 20 weist eine Öffnung 21 auf, die wenigstens teilweise durch eine Abdeckung 22 abgedeckt ist. Wie aus der Darstellung nach der 2 ersichtlich ist, gibt die Abdeckung 22 mehrere Durchtrittsöffnungen frei. Mit dem Bezugszeichen 23 ist eine Durchtrittsöffnung bezeichnet, innerhalb der eine Pumpe, insbesondere eine Schutzgaspumpe für den Transport der Schmelze aus dem Behälter 20 angeordnet ist. Um die Schmelze im flüssigen Zustand zu halten, ist eine Heizung 24 vorgesehen. Zum Zuführen von beispielsweise Bleibarren ist eine Durchtrittsöffnung 25 vorgesehen. Mit dem Bezugszeichen 26 ist eine Durchtrittsöffnung in der Abdeckung 22 bezeichnet, die zur Anordnung von Temperaturfühlern, Schwimmern und dergleichen dient. Die weitere Durchtrittsöffnung 27 dient zur Einbringung von Schrott in die Schmelze.
Wie aus der Draufsicht aus der 2 ersichtlich ist, liegt die Abdeckung 22 teilweise auf dem Rand 28 des Behälters 20 auf. Mit dem Bezugszeichen 29 ist ein Tragarm bezeichnet, der mit der Abdeckung 22 verbunden ist. Der Tragarm 29 liegt auf einem Rand 28 des Behälters 20 auf.
Zur Zuführung eines Gases, insbesondere eines Schutzgases zwischen die Abdeckung 22 und eine Oberfläche einer Schmelze sind Gaszuführeinrichtungen 30, 31 und 32 vorgesehen. Jede Gaszuführeinrichtung 30, 31, 32 weist jeweils einen Anschlußstutzen 33, 34, 35 auf. Ein jeder Anschlußstutzen 33, 34, 35 erstreckt sich durch die Abdeckung 22 hindurch, wie dies insbesondere aus den 5 bis 8 ersichtlich ist.
Jede Gaszuführeinrichtung 30, 31, 32 weist eine im wesentlichen ringförmig ausgebildete Leitung 36, 37, 38 auf. Die Ausgestaltung der Leitungen 36, 37, 38 entspricht der in der 4 dargestellten Ausgestaltung einer Leitung mit Durchgangsbohrungen.
Die Abdeckung 22 weist den jeweiligen Bereich der Durchgangsöffnungen 23, 25, 26, 27 jeweils eine Schürze 39, 40, 41, 42 auf. Die Schürzen 39 bis 42 erstrecken sich im wesentlichen senkrecht zur Abdeckung 22, wie dies aus den 5 bis 8 ersichtlich ist. Eine jede Schürze 39 bis 42 ist vorzugsweise durch rechteckförmige Platten 43 gebildet. Die Platten 43 weisen Durchgangsbohrungen 44 auf, durch die ein Gas, welches beispielsweise durch die Gaszuführeinrichtung 30 in den Raum zwischen der Abdeckung 22 und der Oberfläche der Schmelze eingebracht wird, in den Bereich der Durchtrittsöffnungen 23, 25, 26, 27 gelangen kann.
Die in der 2 dargestellte Abdeckung ist durch zwei Abdeckteile gebildet, die miteinander durch eine Verbindungsleiste 45 verbunden sind. Die 5 bis 8 zeigen die Abdeckteile der Abdeckung 22.

1: Behälter
2: Schmelze
3: Oberfläche der Schmelze
4: Abdeckung
5: Durchtrittsöffnung
6: Schürze
7: Öffnung
8: Gaszuführeinrichtung
9: Anschlußstutzen
10: Fläche
11: Leitung
12: Austrittsöffnung
13: Schleuse
14: Kanal
15: Gaszuführung
16: erste Klappe
17: zweite Klappe
18: Schleusenraum
19: Durchgangsöffnung
20: Behälter
21: Öffnung
22: Abdeckung
23: Durchtrittsöffnung
24: Heizung
25, 26, 27: Durchtrittsöffnung
28: Rand
29: Tragarm
30, 31, 32: Gaszuführeinrichtung
33, 34, 35: Anschlußstutzen
36, 37, 38: Leitung
39, 40, 41, 42: Schürze
43: Platte
44: Durchgangsbohrungen
45: Verbindungsleiste

Claims

Behälter (1, 20) für eine Schmelze (2), insbesondere für eine Metallschmelze, vorzugsweise eine Bleischmelze, mit einer eine Öffnung (7, 21) des Behälters (1, 20) abdeckenden Abdeckung (4, 22), einer Gaszuführeinrichtung (8, 30, 31, 32), durch die in den Behälter (1, 20) zwischen die Abdeckung (4, 22) und eine Oberfläche (3) einer Schmelze (2) ein Gas zuführbar ist, einer in der Abdeckung (4, 20) ausgebildeten Durchtrittsöffnung (5, 23, 25, 26, 27), die die Oberfläche (3) der Schmelze (2) teilweise freigibt, und mit einer Schürze (6, 39, 40, 41, 42), die die Durchtrittsöffnung (5, 23, 25, 26, 27) wenigstens teilweise umgibt und teilweise in die Schmelze (2) hineinragt, dadurch gekennzeichnet, dass die Schürze (6, 39, 40, 41, 42) Durchgangsbohrungen (9, 44) aufweist.
Behälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Durchgangsbohrungen (9, 44) zur Oberfläche (3) der Schmelze (2) hin gerichtet sind.
Behälter nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Durchgangsbohrungen (9, 44) im wesentlichen schlitzförmig ausgebildet sind.
Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Schürze (6, 39, 40, 41, 42) beweglich ausgebildet ist.
Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 4, gekennzeichnet durch einen die Durchtrittsöffnung (5, 23, 25, 26, 27) frei gebenden Deckel.
Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 5, gekennzeichnet durch eine die Durchtrittsöffnung (5) frei gebende Schleuse (13).
Behälter nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Schleuse (13) einen Kanal (14) aufweist, der in die Durchtrittsöffnung (5) mündet, wobei der Kanal (14) wenigstens eine Gaszuführung (15) aufweist.
Behälter nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Gaszuführung (15) Gasduschen aufweist.
Behälter nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Gaszuführung (15) zur Ausbildung eines Flammschleiers innerhalb des Kanals (14) dient.
Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Abdeckung (4, 22) und gegebenenfalls der Deckel und die Schleuse (13) wenigstens teilweise aus einem wärmeisolierenden Werkstoff bestehen.
Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Gaszuführeinrichtung (8, 31, 32, 33) wenigstens eine im wesentlichen ringförmig ausgebildete Leitung (11, 36, 37, 38) aufweist, dass die Leitung (11, 36, 37, 38) an der der Oberfläche (3) der Schmelze (2) zugewandten Fläche der Abdeckung (4, 22) angeordnet ist, und dass die Leitung (11, 36, 37, 38) Austrittsöffnungen (12) aufweist.
Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Gaszuführeinrichtung wenigstens eine im wesentlichen ringförmig ausgebildete Leitung aufweist, dass die Leitung Austrittsöffnungen aufweist, und dass die Leitung an der Wandung des Behälters (1, 20) zwischen der Abdeckung und der Oberfläche der Schmelze angeordnet ist.
Behälter nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Austrittsöffnungen (12) einen im wesentlichen kreisförmigen Querschnitt aufweisen.
Behälter nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Austrittsöffnungen (12) einen im wesentlichen rechteckförmigen Querschnitt aufweisen.
Behälter nach einem der Ansprüche 11 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Verhältnis zwischen einem Leitungsquerschnitt und der Summe der Querschnitte der Austrittsöffnungen (12) zwischen 0,3 und 0,7, vorzugsweise etwa 0,5 beträgt.
Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass unterhalb der Oberfläche (3) der Schmelze (2) ein Begasungselement angeordnet ist.
Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass eine gasbetriebene Schmelzepumpe vorgesehen ist, wobei ein Gasaustritt der Schmel zepumpe mit der Gaszuführung verbunden ist.