DE19829060B4

DE19829060B4 - Hydrostatic machine with backwater device in the lubrication channel

Info

Publication number: DE19829060B4
Application number: DE1998129060
Authority: DE
Inventors: Werner Hörmann; Raimund Roth
Original assignee: Brueninghaus Hydromatik GmbH
Current assignee: Brueninghaus Hydromatik GmbH
Priority date: 1998-06-29
Filing date: 1998-06-29
Publication date: 2007-01-04
Anticipated expiration: 2018-06-30
Also published as: DE19829060A1

Abstract

Hydrostatische Maschine (1) mit
einem Gehäuse (2),
einer in dem Gehäuse (2) in einer Lagereinrichtung (4, 5) drehbar gelagerten Welle (3) und einer mit der Welle (3) verbundenen, in dem Gehäuse (2) drehbar angeordneten Zylindertrommel (14), die Zylinderbohrung (20) aufweist, in welchen Kolben (21) bewegbar sind, und
einem durch die Lagereinrichtung (4, 5) hindurch führenden Schmierkanal (24, 25, 29, 27),
dadurch gekennzeichnet,
daß in dem Schmierkanal (24, 25, 29, 27) stromabwärts der Lagereinrichtung (4, 5) eine Rückstaueinrichtung (26) vorgesehen ist,
daß die Rückstaueinrichtung eine ringförmig ausgebildete Blende (26) aufweist, die die Lagereinrichtung (4, 5) in dem Schmierkanal (24, 25, 29, 27) stromabwärts abschließt, und daß die Blende (26) an der in der Einbauanlage höchsten Position eine Öffnung (30) zum Observieren der Lagereinrichtung (4, 5) aufweist.Hydrostatic machine (1) with
a housing (2),
a shaft (3) rotatably mounted in the housing (2) in a bearing device (4, 5) and a cylinder drum (14) rotatably mounted in the housing (2) and connected to the shaft (3), the cylinder bore (20) in which pistons (21) are movable, and
a lubrication channel (24, 25, 29, 27) passing through the bearing device (4, 5),
characterized,
in that a backflow device (26) is provided in the lubrication channel (24, 25, 29, 27) downstream of the bearing device (4, 5),
in that the backflow device has an annular aperture (26) which closes the bearing device (4, 5) in the lubrication channel (24, 25, 29, 27) downstream, and in that the diaphragm (26) engages at the highest position in the installation installation Opening (30) for observing the bearing means (4, 5).

Description

Die Erfindung betrifft eine hydrostatische Maschine nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The The invention relates to a hydrostatic machine according to the preamble of claim 1.

Aus der DE 41 28 615 C1 ist bereits eine hydrostatische Maschine, insbesondere in Axialkolbenbauweise, bekannt, bei welcher eine Welle und eine mit der Welle verbundene Zylindertrommel mittels einer Lagereinrichtung in einem Gehäuse drehbar angeordnet ist, wobei ein Schmierkanal vorgesehen ist, der von einer Schmieröffnung zu dem Leckraum des Gehäuses führt und an sämtlichen als Wälzlager ausgebildeten Lagern der Lagereinrichtung vorbeigeführt ist. Ein solcher Schmierkanal kann sowohl bei Axialkolbenmaschinen in Schrägscheibenbauweise als auch bei Axialkolbenmaschinen in Schrägachsenbauweise vorgesehen sein. Ferner wird in dieser Druckschrift vorgeschlagen, zur Vermeidung von Planschverlusten den Leckraum der hydrostatischen Maschine abzupumpen.From the DE 41 28 615 C1 is already a hydrostatic machine, in particular in axial piston design, known, in which a shaft and connected to the shaft cylinder drum is rotatably arranged by means of a bearing means in a housing, wherein a lubricating channel is provided which leads from a lubricating opening to the leakage space of the housing and is passed to all trained as bearings bearings of the storage facility. Such a lubrication channel can be provided both in axial piston machines in swash plate construction as well as in axial piston machines in bent-axis design. Furthermore, it is proposed in this document to pump out the leakage space of the hydrostatic machine to avoid churning losses.

Dieser aus der DE 41 28 615 C1 hervorgehende Schmierkanal hat sich in der Praxis insofern bewährt, als eine verbesserte Schmierung der Lagereinrichtung und somit ein geringerer Verschleiß und eine längere Lebensdauer der hydrostatischen Maschine erzielt wird. Nachteilig ist jedoch die bei der bekannten Ausbildung des Schmierkanals benötigte relativ hohe Umlaufmenge des Schmiermittels. Um das Schmiermittel aus dem Leckraum der hydrostatischen Maschine abzusaugen wird daher bei der bekannten Ausbildung des Schmierkanals eine Absaugpumpe mit nicht unerheblicher Leistung benötigt. Ferner hat sich gezeigt, daß die Schmierung der Lagereinrichtung ungleichmäßig ist.This from the DE 41 28 615 C1 Resulting lubrication channel has proven in practice inasmuch as improved lubrication of the bearing device and thus less wear and a longer life of the hydrostatic machine is achieved. However, a disadvantage is the relatively high circulation volume of the lubricant required in the known design of the lubrication channel. In order to suck the lubricant out of the leakage space of the hydrostatic machine, a suction pump with not inconsiderable power is therefore required in the known design of the lubrication channel. Furthermore, it has been shown that the lubrication of the bearing device is uneven.

Aus der DE 24 33 120 B2 ist eine hydrostatische Maschine bekannt, bei der in dem Schmierkanal stromab der Lagereinrichtung eine Rückstaueinrichtung vorgesehen ist.From the DE 24 33 120 B2 a hydrostatic machine is known in which a backwater device is provided downstream of the bearing device in the lubrication channel.

[Aufgabe der Erfindung]OBJECT OF THE INVENTION

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine hydrostatische Maschine mit einem Schmierkanal zu schaffen, bei welcher die benötigte Umlaufmenge in dem Schmierkanal verringert ist und die Schmierung gleichmäßiger erfolgt.Of the Invention is therefore the object of a hydrostatic Machine with a lubrication channel to create at which the required circulation is reduced in the lubrication channel and the lubrication is more uniform.

Die Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 in Verbindung mit den gattungsbildenden Merkmalen gelöst.The The object is achieved by the characterizing features of claim 1 solved in connection with the generic features.

Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, daß durch Anordnung einer Rückstaueinrichtung stromabwärts der Lagereinrichtung in dem Schmierkanal ein Rückstau erzeugt werden kann. Der sich dabei einstellende Staudruck bewirkt den Aufbau eines hydrostatischen Lagers und entlastet die Lagereinrichtung. Ferner wird sichergestellt, daß das Schmiermittel alle Bereiche der Lagereinrichtung gleichmäßig schmiert und spült. Gleichzeitig wird durch die Rückstaueinrichtung eine gewisse Drosselung des Schmierkanals bewirkt, so daß die Umlaufmenge in dem Schmierkanal verringert wird. Durch den längeren und gleichmäßigeren Kontakt des Schmiermittels mit dem Bauteil der Lagereinrichtung wird ferner eine effiziente Wärmeabführung der Reibungswärme bewirkt.Of the The invention is based on the finding that by arranging a backwater device downstream of the Bearing device in the lubrication channel a backwater can be generated. The resulting dynamic pressure causes the construction of a hydrostatic Bearings and relieves the storage facility. It also ensures that that the lubricant evenly lubricates and rinses all areas of the storage facility. simultaneously is through the backwater device causes a certain throttling of the lubrication channel, so that the circulating amount is reduced in the lubrication channel. By the longer and more even Contact of the lubricant with the component of the storage facility is Furthermore, an efficient heat dissipation of frictional heat causes.

Die Ansprüche 2 bis 9 betreffen vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung.The claims 2 to 9 relate to advantageous developments of the invention.

Als Rückstaueinrichtung kann eine einfach zu fertigende, ringförmig ausgebildete Blende Verwendung finden, die die Lagereinrichtung in dem Schmierkanal stromabwärts abschließt. Diese Blende kann beispielsweise aus Blech gefertigt sein und als Stanz- oder Prägeteil einfach und kostengünstig hergestellt werden. Denkbar ist es jedoch auch, die Blende als Kunststoffteil, insbesondere als Kunststoffspritzgußteil zu fertigen.When retention means can use an easy-to-make, ring-shaped aperture find, which closes the bearing device in the lubrication channel downstream. These Aperture may for example be made of sheet metal and as punching or embossed part simple and inexpensive become. It is also conceivable, the aperture as a plastic part, in particular to manufacture as a plastic injection molded part.

Die Blende weist an der in der Einbaulage höchsten Position eine Öffnung zum Observieren der Lagereinrichtung auf. Dies gestattet eine Beurteilung des Zustands der Lagereinrichtung ohne Montage der hydrostatischen Maschine und erleichtert die Fehlerdiagnose im Reparaturfall.The Aperture indicates an opening at the highest position in the installation position Observe the storage facility on. This allows an assessment of the condition the storage facility without mounting the hydrostatic machine and facilitates fault diagnosis in case of repair.

Die Lagereinrichtung besteht vorzugsweise aus einem oder mehreren Wälzlagern mit einem jeweils einem wellenseitigen Lagerboard, einem gehäuseseitigen Lagerboard und zwischen den Lagerboarden angeordneten Wälzkörpern. Dabei ist vorzugsweise zwischen der Blende und einem gegenüberliegenden Lagerboard des Wälzlagers ein Spalt mit definierter Spaltbreite ausgebildet, der den Durchfluß durch die Rückstaueinrichtung festlegt. Die Blende kann entweder an einem der Lagerboarde des Wälzlagers oder unmittelbar an der Welle oder einem mit der Welle verbundenen Flansch befestigt sein.The Bearing device preferably consists of one or more bearings with a respective shaft side bearing board, a housing side Lagerboard and arranged between the Lagerboarden rolling elements. there is preferably between the diaphragm and an opposite one Bearing board of the rolling bearing a gap formed with a defined gap width, the flow through the backwater device sets. The iris can either be attached to one of the bearing boards of the roller bearing or directly on the shaft or one connected to the shaft Be attached flange.

Wenn die hydrostatische Maschine als Axialkolbenmaschine in Schrägachsenbauweise ausgebildet ist, ist es vorteilhaft, wenn ein weiterer Schmierkanal vorgesehen ist, der das Schwenklager zwischen einem Mittelzapfen der Zylindertrommel und einem Flansch der Welle schmiert und hydrostatisch entlastet. Vorteilhaft ist auch für diesen weiteren Schmierkanal eine Rückstaueinrichtung vorgesehen, die in einfacher Weise als eine in diesen weiteren Schmierkanal eingesetzte Scheibe ausgebildet sein kann. Wenn sich der Schmierkanal durch einen Steuerkörper der hydrostatischen Maschine erstreckt, ist es aus Montagegründen vorteilhaft, diese Scheibe in dem Steuerkörper anzuordnen.When the hydrostatic machine is designed as an axial piston machine in a bent-axis design, it is advantageous if a further lubrication channel is provided which lubricates and hydrostatically relieves the pivot bearing between a center journal of the cylinder barrel and a flange of the shaft. Advantageously, a backflow device is provided for this further lubrication channel, which may be formed in a simple manner as a used in this further lubricating channel disc. If the lubrication channel by a Steu body of the hydrostatic machine extends, it is advantageous for mounting reasons, to arrange this disc in the control body.

Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher beschrieben. In der Zeichnung zeigen:embodiments The invention will be described below with reference to the accompanying drawings. In the drawing show:

1 einen axialen Schnitt durch ein erstes Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen hydrostatischen Maschine und 1 an axial section through a first embodiment of the hydrostatic machine according to the invention and

2 einen axialen Schnitt durch ein zweites Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen hydrostatischen Maschine. 2 an axial section through a second embodiment of the hydrostatic machine according to the invention.

Die in den 1 und 2 dargestellten Ausführungsbeispiele einer erfindungsgemäßen hydrostatischen Maschine 1 sind Axialkolbenmaschinen in Schrägachsenbauweise. Die vorliegende Erfindung eignet sich jedoch in gleicher Weise auch für Radialkolbenmaschinen oder für Axialkolbenmaschinen in Schrägscheiben- oder Taumelscheibenbauweise.The in the 1 and 2 illustrated embodiments of a hydrostatic machine according to the invention 1 are axial piston machines in bent axis design. However, the present invention is equally suitable for radial piston machines or for axial piston machines in swash plate or swash plate construction.

In einem Gehäuse 2 ist eine Welle 3 mittels einer aus zwei Wälzlagern 4 und 5 bestehenden Lagereinrichtung drehbar gelagert. Jedes Wälzlager 4 bzw. 5 umfaßt ein wellenseitiges Lagerboard 6 bzw. 7, ein gehäuseseitiges Lagerboard 8 bzw. 9 und jeweils zwischen den wellenseitigen Lagerboarden 6 bzw. 7 und den gehäuseseitigen Lagerboarden 8 bzw. 9 angeordnete Wälzkörper 10 bzw. 11. Die Wälzkörper 10 und 11 sind im dargestellten Ausführungsbeispiel kegelförmig ausgebildet und gegenüber der Längsachse 12 der Welle 3 um einen vorbestimmten Winkel nach innen bzw. außen geneigt.In a housing 2 is a wave 3 by means of one of two rolling bearings 4 and 5 existing bearing device rotatably mounted. Every rolling bearing 4 respectively. 5 includes a shaft-side bearing board 6 respectively. 7 , a housing-side storage board 8th respectively. 9 and in each case between the wave-side storage boards 6 respectively. 7 and the housing-side warehouse boarding 8th respectively. 9 arranged rolling elements 10 respectively. 11 , The rolling elements 10 and 11 are conical in the illustrated embodiment and with respect to the longitudinal axis 12 the wave 3 inclined inwardly or outwardly by a predetermined angle.

Mit der Welle 3 ist ein Flansch 13 verbunden, der im dargestellten Ausführungsbeispiel mit der Welle 3 einstückig ausgebildet ist. Ferner ist eine Zylindertrommel 14 vorgesehen, die in dem Gehäuse 2 ebenfalls drehbar angeordnet ist. Die Längsachse 15 der Zylindertrommel 14 ist gegenüber der Längsachse 12 der Welle 3 geneigt, so daß die Zylindertrommel 14 gegenüber der Welle 3 verschwenkt ist. Der Neigungs- bzw. Verschwenkungswinkel ist vorzugsweise über eine in der Zeichnung nicht dargestellte, über den Steuerkörper 16 an der Zylindertrommel 14 angreifende Verstellvorrichtung verstellbar. Der Neigungs- bzw. Verschwenkungswinkel kann jedoch auch fest vorgegeben sein.With the wave 3 is a flange 13 connected, in the illustrated embodiment with the shaft 3 is integrally formed. Furthermore, a cylinder drum 14 provided in the housing 2 is also rotatably arranged. The longitudinal axis 15 the cylinder drum 14 is opposite the longitudinal axis 12 the wave 3 inclined so that the cylinder drum 14 opposite the wave 3 is pivoted. The inclination or Verschwenkungswinkel is preferably not shown in the drawing, via the control body 16 on the cylinder drum 14 attacking adjustment adjustable. However, the inclination or Verschwenkungswinkel can also be fixed.

Die Zylindertrommel 14 ist über einen Mittelzapfen 17 in dem Flansch 13 der Welle 3 gelagert. Dazu weist der Mittelzapfen 17 einen Kugelkopf 18 auf, der in eine entsprechende sphärische Ausnehmung des Flansches 13 eingreift. Die Zylindertrommel 14 wird mittels einer in dem Mittelzapfen 17 angeordneten Anpreßfeder 19 an dem Steuerkörper 16 in Anlage gehalten. In der Zylindertrommel 14 sind mehrere umfänglich verteilt angeordnete Zylinderbohrungen 20 vorgesehen, in welchen Kolben 21 bewegbar sind. Der Steuerkörper 16 dient zur zyklischen Verbindung der Zylinderbohrungen 20 mit einer nicht dargestellten Hochdruckleitung und einer ebenfalls nicht dargestellten Niederdruckleitung. Dazu weist der Steuerkörper 16 außerhalb der Schnittebene der 1 und 2 liegende Steuernieren auf. Die Kolben 21 sind über Kugelköpfe 22 ebenfalls in dem Flansch 13 der Welle 3 gelagert. Aufgrund der Neigung der Längsachse 15 der Zylindertrommel 14 gegenüber der Längsachse 12 der Welle 3 ergibt sich bei jeder Umdrehung der Welle 3 ein Kolbenhub der Kolben 21 in den Zylinderbohrungen 20.The cylinder drum 14 is about a center pivot 17 in the flange 13 the wave 3 stored. For this purpose, the center pin 17 a ball head 18 on, in a corresponding spherical recess of the flange 13 intervenes. The cylinder drum 14 is by means of a in the center pin 17 arranged pressure spring 19 on the control body 16 held in investment. In the cylinder drum 14 are several circumferentially distributed arranged cylinder bores 20 provided in which piston 21 are movable. The tax body 16 serves for the cyclical connection of the cylinder bores 20 with a high-pressure line, not shown, and a low-pressure line, also not shown. For this purpose, the control body 16 outside the cutting plane of the 1 and 2 lying on control. The pistons 21 are about ball heads 22 also in the flange 13 the wave 3 stored. Due to the inclination of the longitudinal axis 15 the cylinder drum 14 opposite the longitudinal axis 12 the wave 3 arises with each revolution of the shaft 3 a piston stroke of the pistons 21 in the cylinder bores 20 ,

Zur besseren Schmierung und Kühlung der aus den Wälzlagern 4 und 5 bestehenden Lagereinrichtung 4,5 ist in dem Gehäuse 2 ein Schmiermitteleinlaß 23 vorgesehen, an welchen sich ein Schmierkanal anschließt. Im Ausführungsbeispiel besteht der Schmierkanal aus einer in dem Gehäuse 2 vorgesehenen Verbindungsbohrung 24, einem sich daran anschließenden Ringraum 25, der die Welle 3 umschließt, dem Leckraum 29 und einer Auslaßöffnung 27. Dabei ist der Schmierkanal an den Wälzlagern 4 und 5 der Lagereinrichtung vorbeigeführt, um eine effiziente Schmierung und Kühlung der Lagereinrichtung 4, 5 zu bewirken. Die Flußrichtung des Schmiermittels in dem Schmierkanal ist durch entsprechende Pfeile veranschaulicht.For better lubrication and cooling of the rolling bearings 4 and 5 existing storage facility 4 . 5 is in the case 2 a lubricant inlet 23 provided, which is followed by a lubrication channel. In the exemplary embodiment, the lubricating channel consists of a in the housing 2 provided connection hole 24 , an adjoining annular space 25 that the wave 3 encloses the leak space 29 and an outlet opening 27 , Here is the lubrication channel on the rolling bearings 4 and 5 the storage facility passed to efficient lubrication and cooling of the storage facility 4 . 5 to effect. The flow direction of the lubricant in the lubrication channel is illustrated by corresponding arrows.

Erfindungsgemäß ist eine im Ausführungsbeispiel aus einer Blende 26 bestehende Rückstaueinrichtung vorgesehen, um im Bereich der Wälzlager 4, 5 einen Staudruck zu erzeugen. Der Staudruck bewirkt einerseits eine hydrostatischen Entlastung der Wälzlager 4, 5. Andererseits bewirkt die Rückstauung eine gleichmäßigere Verteilung des Schmiermittels an den Wälzkörpern 10 und 11 bzw. den Lagerboarden 6 bis 10, so daß diese Elemente einem geringeren Verschleiß unterworfen sind. Gleichzeitig wird eine verbesserte Kühlung dieser Lagerelemente bewirkt, da daß Schmiermittel alle Lagerelemente gleichmäßig umströmt. Wie durch den Verlauf der Pfeile in 1 zu erkennen, wird das Schmiermittel im Bereich insbesondere der Wälzkörper 11 aufgrund der Zentrifugalkraft und der Neigung des Wälzlagers 5 nach außen abgelenkt, was grundsätzlich zu einer ungleichmäßigen Verteilung des Schmiermittels führt. Dem wird durch die erfindungsgemäße Rückstauung begegnet.According to the invention in the embodiment of a diaphragm 26 existing backwater device provided in the area of rolling bearings 4 . 5 to create a dynamic pressure. The dynamic pressure on the one hand causes a hydrostatic discharge of the bearings 4 . 5 , On the other hand, the backflow causes a more even distribution of the lubricant to the rolling elements 10 and 11 or the stockboarding 6 to 10 so that these elements are subject to less wear. At the same time an improved cooling of these bearing elements is effected because the lubricant flows around all bearing elements uniformly. As indicated by the course of the arrows in 1 to recognize, the lubricant is in the range in particular of the rolling elements 11 due to the centrifugal force and the inclination of the rolling bearing 5 deflected outwards, which in principle leads to an uneven distribution of the lubricant. This is counteracted by the backflow according to the invention.

Im Ausgangsbeispiel ist die Blende 26 an dem gehäuseseitigen Lagerboard 9 des am weitesten stromabwärts gelegenen Wälzlagers 5 befestigt. Dabei entsteht ein nur geringfügiger Spalt 28 zwischen der Blende 26 und dem wellenseitigen Lagerboard 7, der den Austritt des Schmiermittels an der Innenseite der Blende 26 erzwingt. Dadurch wird eine Umlenkung des durch die Zentrifugalkraft nach außen abgelenkten Schmiermittels in den Innenbereich erzielt, was zu einer gleichmäßigen Verteilung des Schmiermittels beiträgt. Die im unteren Bereich von 1 dargestellte Umlenkung des Schmiermittels stellt sich im gesamten umfänglichen Bereich des Wälzlagers 7 ein.In the starting example, the aperture is 26 on the housing side storage board 9 the furthest downstream rolling bearing 5 attached. This creates only a slight gap 28 Zvi the aperture 26 and the shaft side bearing board 7 which releases the lubricant from the inside of the bezel 26 forces. As a result, a deflection of the centrifugally deflected outwardly deflected lubricant is achieved in the inner region, which contributes to a uniform distribution of the lubricant. The at the bottom of 1 shown deflection of the lubricant arises in the entire circumferential region of the bearing 7 one.

Die Blende 26 weist im dargestellten Ausführungsbeispiel einen L-förmigen Querschnitt auf, so daß die Blende 26 das Wälzlager 7 abgesehen von dem Spalt 28 umfänglich umschließt und stromabwärts abschließt.The aperture 26 has in the illustrated embodiment, an L-shaped cross-section, so that the aperture 26 the rolling bearing 7 apart from the gap 28 encloses circumferentially and closes downstream.

Entsprechend einer in 1 dargestellten Weiterbildung weist die Blende 26 an ihrer in der Einbaulage höchsten Position einer Öffnung 30 zum Observieren der Lagereinrichtung, insbesondere des Wälzlagers 5 auf. Entsprechend ist in dem Gehäuse 2 im in der Einbaulage oberen Bereich eine verschließbare Öffnung 31 vorgesehen, die über die Öffnung 30 eine Observation des Wälzlagers 5 ermöglicht, so daß sich beispielsweise der Verschleiß dieses Wälzlagers 5 ohne die Demontage der hydrostatischen Maschine 1 begutachten läßt.According to one in 1 illustrated development, the aperture 26 at its highest position of an opening in the installed position 30 for observing the bearing device, in particular the rolling bearing 5 on. Accordingly, in the housing 2 in the installation position upper area a closable opening 31 provided over the opening 30 an observation of the rolling bearing 5 allows, for example, the wear of this bearing 5 without dismantling the hydrostatic machine 1 to have it examined.

Im in 1 dargestellten Ausführungsbeispiel ist ferner ein weiterer Schmierkanal vorgesehen, der über eine Radialbohrung 40 und eine Axialbohrung 41 in der Welle 3 zu der sphärischen Ausnehmung 42 in dem Flansch 13 führt, in welcher der Kugelkopf 18 des Mittelzapfens 17 gelagert ist. Dieser Schmierkanal setzt sich dann durch eine Längsbohrung 43 in dem Mittelzapfen 17 und eine Zentralbohrung 44 in dem Steuerkörper 16 fort. Dieser weitere Schmierkanal 40 bis 44 dient im wesentlichen der Schmierung des Schwenklagers im Bereich des Kugelkopfs 18 des Mittelzapfens 17. Vorteilhaft ist auch in diesem weiteren Schmierkanal 40 bis 44 eine weitere Rückstaueinrichtung angeordnet, die im dargestellten Ausführungsbeispiel als eine in die Zentralbohrung 44 des Steuerkörpers 16 eingesetzte Scheibe 45 ausgebildet ist. Die Scheibe 45 kann eine oder mehrere Bohrungen mit definiertem Durchmesser aufweisen, um den Querschnitt des weiteren Schmierkanals 40 bis 44 festzulegen. Durch den durch die Scheibe 45 bewirkten Rückstau wird der hydrostatische Druck an dem hydrostatischen Lager des Kugelkopfs 18 des Mittelzapfen 17 erhöht und somit die hydrostatische Entlastung verbessert. Ferner ergibt sich auch hier eine gleichmäßigere Schmierung des Kugelkopfes 18.Im in 1 illustrated embodiment, a further lubrication channel is further provided, which via a radial bore 40 and an axial bore 41 in the wave 3 to the spherical recess 42 in the flange 13 leads, in which the ball head 18 of the center pin 17 is stored. This lubrication channel then settles through a longitudinal bore 43 in the center pivot 17 and a central hole 44 in the control body 16 continued. This additional lubrication channel 40 to 44 essentially serves the lubrication of the pivot bearing in the ball head 18 of the center pin 17 , It is also advantageous in this further lubrication channel 40 to 44 arranged a further backwater device, which in the illustrated embodiment as a in the central bore 44 of the tax body 16 inserted disc 45 is trained. The disc 45 may have one or more holes of defined diameter around the cross section of the further lubrication channel 40 to 44 set. Through the through the glass 45 The back pressure caused by the hydrostatic pressure at the hydrostatic bearing of the ball head 18 of the center pivot 17 increases and thus improves the hydrostatic discharge. Furthermore, here also results in a more uniform lubrication of the ball head 18 ,

2 zeigt ein zweites Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen hydrostatischen Maschine 1. Die hydrostatische Maschine 1 ist auch bei dem in 2 dargestellten Ausfüh rungsbeispiel als Axialkolbenmaschine in Schrägachsenbauweise ausgebildet. Bereits anhand von 1 beschriebene Elemente sind mit übereinstimmenden Bezugszeichen versehen, so daß sich insoweit eine wiederholende Beschreibung erübrigt. 2 shows a second embodiment of the hydrostatic machine according to the invention 1 , The hydrostatic machine 1 is also at the in 2 illustrated Ausfüh tion example as axial piston machine formed in bent-axis design. Already based on 1 Elements described are provided with matching reference numerals, so that in this respect a repetitive description is unnecessary.

Im Unterschied zu dem in 1 dargestellten Ausführungsbeispiel ist bei dem Ausführungsbeispiel der 2 die die Rückhalteeinrichtung bildende Blende 26 nicht an dem gehäuseseitigen Lagerboard 9 sondern beispielsweise über eine Schweißnaht 50 an dem Flansch 13 der Welle 3 befestigt. Alternativ kann die Blende 26, insbesondere bei Axialkolbenmaschinen in Schwenkscheibenbauweise, auch unmittelbar an der Welle 3 oder an dem wellenseitigen Lagerboard 7 befestigt sein. Zwischen der Blende 26 und dem gegenüberliegenden gehäuseseitigen Lagerboard 9 befindet sich auch bei diesem Ausführungsbeispiel ein Spalt 28 mit einer definierten Spaltbreite a. Durch Verändern der Spaltbreite a durch axiales Justieren der Blende 26 kann der von der Blende 26 gedrosselte Durchfluß durch den Schmierkanal festgelegt werden und beispielsweise an die Drehzahl der Welle 3 oder die Viskosität des Schmiermittels angepaßt werden. Dazu kann die Blende 26 beispielsweise über eine Verschraubung an dem Flansch 13 befestigt sein, wobei die Schrauben über die Öffnungen 31 und 27 in dem Gehäuse 2 lösbar sind.Unlike the in 1 illustrated embodiment is in the embodiment of 2 the retainer forming the aperture 26 not on the housing side storage board 9 but for example via a weld 50 on the flange 13 the wave 3 attached. Alternatively, the aperture 26 , Especially in axial piston machines in swashplate design, also directly on the shaft 3 or on the shaft side bearing board 7 be attached. Between the aperture 26 and the opposite housing-side storage board 9 There is also a gap in this embodiment 28 with a defined gap width a. By changing the gap width a by axial adjustment of the aperture 26 can that of the aperture 26 throttled flow through the lubrication channel are determined and, for example, to the speed of the shaft 3 or the viscosity of the lubricant can be adjusted. This can be the aperture 26 for example, via a screw on the flange 13 be attached with the screws over the openings 31 and 27 in the case 2 are solvable.

Die Erfindung ist nicht auf die dargestellten Ausführungsbeispiele beschränkt. Beispielsweise ist es denkbar, die Rückhalteeinrichtung auch an einem Lagerkäfig der Lagereinrichtung 4, 5 vorzusehen, wobei der Lagerkäfig dann die Rückstaufunktion zusätzlich übernimmt.The invention is not limited to the illustrated embodiments. For example, it is conceivable that the retaining device also on a bearing cage of the bearing device 4 . 5 provide, the bearing cage then takes over the backpressure function in addition.

Claims

Hydrostatische Maschine (1) mit einem Gehäuse (2), einer in dem Gehäuse (2) in einer Lagereinrichtung (4, 5) drehbar gelagerten Welle (3) und einer mit der Welle (3) verbundenen, in dem Gehäuse (2) drehbar angeordneten Zylindertrommel (14), die Zylinderbohrung (20) aufweist, in welchen Kolben (21) bewegbar sind, und einem durch die Lagereinrichtung (4, 5) hindurch führenden Schmierkanal (24, 25, 29, 27), dadurch gekennzeichnet, daß in dem Schmierkanal (24, 25, 29, 27) stromabwärts der Lagereinrichtung (4, 5) eine Rückstaueinrichtung (26) vorgesehen ist, daß die Rückstaueinrichtung eine ringförmig ausgebildete Blende (26) aufweist, die die Lagereinrichtung (4, 5) in dem Schmierkanal (24, 25, 29, 27) stromabwärts abschließt, und daß die Blende (26) an der in der Einbauanlage höchsten Position eine Öffnung (30) zum Observieren der Lagereinrichtung (4, 5) aufweist.Hydrostatic machine ( 1 ) with a housing ( 2 ), one in the housing ( 2 ) in a storage facility ( 4 . 5 ) rotatably mounted shaft ( 3 ) and one with the shaft ( 3 ), in the housing ( 2 ) rotatably arranged cylindrical drum ( 14 ), the cylinder bore ( 20 ), in which piston ( 21 ) are movable, and one by the storage device ( 4 . 5 ) passing through the lubricating channel ( 24 . 25 . 29 . 27 ), characterized in that in the lubrication channel ( 24 . 25 . 29 . 27 ) downstream of the storage facility ( 4 . 5 ) a backwater device ( 26 ) is provided, that the backflow device is an annular aperture ( 26 ), which supports the storage device ( 4 . 5 ) in the lubrication channel ( 24 . 25 . 29 . 27 ) downstream, and that the diaphragm ( 26 ) at the highest position in the installation installation ( 30 ) for observing the storage facility ( 4 . 5 ) having.

Hydrostatische Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Lagereinrichtung ein oder mehrere Wälzlager (4, 5) mit jeweils einem wellenseitigen Lagerboard (6, 7), einem gehäuseseitigen Lagerboard (8, 9) und zwischen den Lagerboarden (6, 7; 8, 9) angeordnete Wälzkörper (10, 11) umfaßt.Hydrostatic machine according to claim 1, characterized in that the bearing device comprises one or more roller bearings ( 4 . 5 ) each with a shaft side bearing board ( 6 . 7 ), a housing-side storage board ( 8th . 9 ) and between the camp boards ( 6 . 7 ; 8th . 9 ) arranged rolling elements ( 10 . 11 ).

Hydrostatische Maschine nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der Blende (26) und einem gegenüberliegenden Lagerboard (7; 9) des in dem Schmierkanal (24, 25, 29, 27) am weitesten stromabwärts gelegenen Wälzlagers (5) ein Spalt (28) mit definierter Spaltbreite (a) ausgebildet ist.Hydrostatic machine according to one of claims 1 or 2, characterized in that between the diaphragm ( 26 ) and an opposite bearing board ( 7 ; 9 ) of the in the lubrication channel ( 24 . 25 . 29 . 27 ) furthest downstream rolling bearing ( 5 ) A gap ( 28 ) is formed with a defined gap width (a).

Hydrostatische Maschine nach einem der Ansprüche 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Blende (26) an dem wellenseitigen Lagerboard (7) oder gehäuseseitigen Lagerboard (9) des in dem Schmierkanal (24, 25, 29, 27) am weitesten stromabwärts gelegenen Wälzlagers (5) befestigt ist.Hydrostatic machine according to one of claims 2 or 3, characterized in that the diaphragm ( 26 ) on the shaft side bearing board ( 7 ) or housing-side storage board ( 9 ) of the in the lubrication channel ( 24 . 25 . 29 . 27 ) furthest downstream rolling bearing ( 5 ) is attached.

Hydrostatische Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Blende (26) an der Welle (3) oder einem mit der Welle (3) verbundenen oder einstückig ausgebildeten Flansch (13) befestigt ist.Hydrostatic machine according to one of claims 1 to 4, characterized in that the diaphragm ( 26 ) on the shaft ( 3 ) or one with the shaft ( 3 ) connected or integrally formed flange ( 13 ) is attached.

Hydrostatische Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die hydrostatische Maschine (1) als Axialkolbenmaschine in Schrägachsenbauweise ausgebildet ist, wobei die Zylindertrommel (14) über einen Mittelzapfen (17) in einem Flansch (13) der Welle (3) gelagert ist und sich ein weiterer Schmierkanal (40-44) durch die Welle (3) und den Mittelzapfen (17) erstreckt, und daß in dem weiteren Schmierkanal (40-44) eine weitere Rückstaueinrichtung (45) stromabwärts der Lagerung des Mittelzapfens (17) in dem Flansch (13) der Welle (3) vorgesehen ist.Hydrostatic machine according to one of claims 1 to 5, characterized in that the hydrostatic machine ( 1 ) is designed as an axial piston machine in a bent-axis design, wherein the cylinder drum ( 14 ) via a center pin ( 17 ) in a flange ( 13 ) the wave ( 3 ) is stored and another lubrication channel ( 40 - 44 ) through the wave ( 3 ) and the center pin ( 17 ), and in that in the further lubrication channel ( 40 - 44 ) a further backwater device ( 45 ) downstream of the bearing of the center journal ( 17 ) in the flange ( 13 ) the wave ( 3 ) is provided.

Hydrostatische Maschine nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die weitere Rückstaueinrichtung eine in den weiteren Schmierkanal (40-44) eingesetzte Scheibe (45) ist.Hydrostatic machine according to claim 6, characterized in that the further backflow device has an additional lubrication channel ( 40 - 44 ) inserted disk ( 45 ).

Hydrostatische Maschine nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß sich der weitere Schmierkanal (40-44) durch einen sich an die Zylindertrommel (14) an der der Welle (3) gegenüber liegenden Seite anschließenden Steuerkörper (16) erstreckt und der Steuerkörper (16) die weitere Rückstaueinrichtung (45) aufnimmt.Hydrostatic machine according to claim 6 or 7, characterized in that the further lubrication channel ( 40 - 44 ) by a to the cylinder drum ( 14 ) at the shaft ( 3 ) opposite side adjacent control body ( 16 ) and the control body ( 16 ) the further backwater device ( 45 ).

Hydrostatische Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Schmierkanal einen stromaufwärts der Lagereinrichtung (4, 5) angeordneten die Welle (3) umgebenden Ringraum (25) und eine sich zu letzterem durch die Wand des Gehäuses (2) erstreckende Verbindungsbohrung (24) aufweist.Hydrostatic machine according to one of Claims 1 to 8, characterized in that the lubrication channel is located upstream of the bearing device ( 4 . 5 ) arranged the shaft ( 3 ) surrounding annulus ( 25 ) and one to the latter through the wall of the housing ( 2 ) extending connecting bore ( 24 ) having.