DE19828065A1 - Wabenstruktur-Dichtung insbesondere für eine Gasturbine - Google Patents
Wabenstruktur-Dichtung insbesondere für eine GasturbineInfo
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Abstract
Die Erfindung betrifft eine Wabenstrukturdichtung im Gehäuse einer Turbine, insbesondere Gasturbine, mit einer der Gehäusewand zugewandten Grundplatte sowie einem den Spitzen der Turbinen-Rotorschaufeln zugewandten Anstreifabschnitt. Die Dichtung ist gekennzeichnet durch einen mehrlagigen Aufbau, derart, daß sich an die Grundplatte ein luftevakuierter und somit in Teilflächen durch Vakuum isolierender Wabenstrukturabschnitt anschließt, der durch eine Zwischenplatte abgedeckt ist, auf deren der Wabenstruktur abgewandten Seite der Anstreifabschnitt angeordnet ist. Bevorzugt ist die Zwischenplatte mit dem Wabenstrukturabschnitt verlötet, wobei dieser Herstellungsprozeß unter Vakuumbedingungen erfolgt. Der Anstreifabschnitt kann ebenfalls als Wabendichtung ausgebildet sein, wobei die Wabenzellen des Wabenstrukturabschnittes eine signifikant größere Teilfäche aufweisen als die Wabenzellen des Anstreifabschnittes.
Description
Die Erfindung betrifft eine Wabenstruktur-Dichtung zwischen einem rotieren
den Element und einem Stator-Element einer Turbine, insbesondere für eine
Gasturbine, mit einem den Spitzen der Turbinen-Schaufeln zugewandten
Anstreif-Abschnitt sowie mit einer dem anderen Element der Turbine Zuge
wandten Grundplatte. Insbesondere kann es sich bei den besagten Turbi
nen-Schaufeln um die Rotorschaufeln handeln, so daß die Grundplatte der
Gehäusewand (=Stator-Element) der Turbine zugewandt ist, alternativ kann
jedoch die Grundplatte auch der rotierenden Turbinen-Welle zugewandt
sein, so daß der besagte Anstreif-Abschnitt den Spitzen der Turbinen-Stator
schaufeln zugewandt ist. Zum technischen Umfeld wird beispielshalber auf
die DE 32 35 745 A1 verwiesen. Ferner sei ausdrücklich darauf hingewie
sen, daß der Begriff der "Wabenstruktur" allgemein zu verstehen ist, d. h. es
muß sich hierbei nicht unbedingt um die dem Fachmann geläufige Bienen
wabenstruktur handeln. Vielmehr ist hierunter eine beliebige Anordnung von
einander benachbarten Hohlräumen beliebiger Geometrie zu verstehen.
Anstreifdichtungen für die Rotorschaufeln bspw. von Gasturbinen, die an der
Innenwand des Turbinengehäuses angeordnet sind, werden unter anderem
als Wabenstruktur-Dichtungen, auch "Honeycomb-Dichtung" genannt, aus
gebildet. Die Wabenstruktur wird dabei von einer Grundplatte getragen, wäh
rend die die Wabenstruktur bildenden Stegwände mit ihren freien Endab
schnitten den Spitzen der Rotorschaufeln zugewandt sind. Die von den
Stegwänden begrenzten Wabenzellen können dabei zumindest teilweise mit
einem geeigneten Isolationsmaterial befüllt sein, so wie dies in der o.g.
Schrift beschrieben ist.
Anstreifdichtungen von Gasturbinen müssen zwei Hauptaufgaben erfüllen,
nämlich das Arbeitsgas möglichst wirkungsvoll von einer Umströmung der
Rotorschaufelspitzen abzuhalten und darüberhinaus das Turbinengehäuse
zumindest abschnittsweise gegenüber dem heißen Arbeitsgas zu isolieren.
Diese Wärmeisolationswirkung soll dabei derart sein, daß die thermische
Gehäusedehnung simultan zur thermischen und der überlagerten,
fliehkraftinduzierten Dehnung der Rotor-Scheibe und der Rotorschaufeln
verläuft, um das Spaltmaß zwischen den Schaufelspitzen und dem
Turbinengehäuse auch während instationärer Betriebszustände (bspw.
während der Aufheizphase) der Turbine zu minimieren. Eine
Spaltmaßminimierung über dem gesamten Arbeitszyklus einer Gasturbine,
insbesondere Flug-Gasturbine ist notwendig, da jede Vergrößerung des
Spaltmaßes eine Schub- und Wirkungsgradverminderung bedeutet.
Diese soeben beschriebenen Anforderungen werden mit den bestehenden
Lösungen von Wabenstruktur-Dichtungen zumindest teilweise nur unzu
reichend erfüllt. Entweder sind gut dichtende, feinstrukturierte Honeycomb-
Strukturen nicht hinreichend gut mit isolierendem Material zu füllen, oder es
weisen die gröberen, gut füllbaren Honeycomb-Strukturen keine befriedigen
den Dichteigenschaften auf. Die thermische Isolation des Turbinengehäuses
ist als Folge hiervon nicht ausreichend groß, darüberhinaus weisen Metall-
Keramik Verbindungen (wenn die Honeycomb- oder Waben-Struktur wie üb
lich metallisch und das in die Waben eingebrachte isolierende Material ke
ramisch ist) insbesondere bei thermozyklischer Belastung eine einge
schränkte Lebensdauer auf. Weiterhin können die keramischen Füllstoffe
Beschädigungen an den dem Fachmann bekannten Einlaufstegen hervor
rufen.
Eine Abhilfemaßnahme für diese geschilderte Problematik aufzuzeigen, ist
Aufgabe der vorliegenden Erfindung.
Die Lösung dieser Aufgabe ist gekennzeichnet durch einen mehrlagigen
Aufbau der Wabenstruktur-Dichtung derart, daß sich an die Grundplatte ein
luftevakuierter und somit in Teilflächen durch Vakuum isolierender Waben
struktur-Abschnitt anschließt, der durch eine zwischenplatte abgedeckt ist,
auf deren dem Wabenstruktur-Abschnitt abgewandten Seite der Anstreif-
Abschnitt angeordnet ist. Vorteilhafte Aus- und Weiterbildungen sind Inhalt
der Unteransprüche. Dabei sei nochmals darauf hingewiesen, daß der sog.
Wabenstruktur-Abschnitt als eine Anordnung von mehreren Hohlräumen von
im wesentlichen beliebiger Form nebeneinander zu verstehen ist.
Näher erläutert wird die Erfindung anhand eines bevorzugten Ausführungs
beispieles, wobei in der beigefügten einzigen Figur eine erfindungsgemäße
Wabenstruktur-Dichtung in perspektivischer Explosionsdarstellung gezeigt
ist.
Mit der Bezugsziffer 1 ist eine Grundplatte bezeichnet, auf deren Oberfläche
eine bei Honeycomb-Dichtungen an sich übliche Wabenstruktur angeordnet
ist. Diese der Grundplatte 1 benachbarte Wabenstruktur wird im weiteren als
Wabenstruktur-Abschnitt 2 der erfindungsgemäßen Wabenstruktur-Dichtung
bezeichnet.
Auf der der Grundplatte 1 gegenüberliegenden Seite schließt sich an den
Wabenstruktur-Abschnitt 2 eine Zwischenplatte 3 an, d. h. der Wabenstruk
tur-Abschnitt 2 ist von der Zwischenplatte 3 abgedeckt. In diesem Zusam
menhang sei nochmals darauf hingewiesen, daß es sich bei der beigefügten
Figur um eine Explosionsdarstellung handelt, d. h. in der Realität ist der Wa
benstruktur-Abschnitt 2 direkt zwischen der Grundplatte 1 einerseits und der
Zwischenplatte 3 andererseits eingebettet.
Auf der Zwischenplatte 3 ihrerseits, und zwar auf deren dem Wabenstruktur-
Abschnitt 2 abgewandten Seite ist ein sogenannter Anstreif-Abschnitt 4 an
geordnet. Auch dieser Anstreif-Abschnitt 4 liegt wieder direkt auf der Zwi
schenplatte 3 auf.
Die gezeigte und insoweit beschriebene Wabenstruktur-Dichtung zeichnet
sich somit durch einen mehrlagigen Aufbau aus, bestehend aus der Grund
platte 1, dem Wabenstruktur-Abschnitt 2, der Zwischenplatte 3 und dem An
streif-Abschnitt 4. Im Einbauzustand dieser Wabenstruktur-Dichtung in einer
Turbine, insbesondere einer Flug-Gasturbine, liegt dabei die Grundplatte 1
mit ihrer freien (hier unteren) Oberfläche an der Innenwand des nicht ge
zeigten Turbinen-Gehäuses an, während die (in der Figurendarstellung obe
re) freie Oberfläche des Anstreif-Abschnittes 4 den (ebenfalls nicht gezeig
ten) Schaufelspitzen der Turbinen-Rotorschaufeln zugewandt ist.
Demzufolge ist der Anstreif-Abschnitt 4 im Hinblick auf die erforderliche
Dichtwirkung, d. h. auf die Abdichtung des Spaltes zwischen den nicht ge
zeigten Schaufelspitzen und der Wabenstruktur-Dichtung hin ausgebildet.
Bei diesem Anstreif-Abschnitt 4, an welchem die Schaufelspitzen zur Erzie
lung einer optimalen Dichtwirkung tatsächlich anstreifen können bzw. sollen,
kann es sich somit um eine Bürstendichtung , um eine Plasmaspritzschicht,
um ein Metallfilz oder um eine dem Fachmann bekannte "Metco"-Schicht,
oder auch um andere geeignete Dichtstrukturen handeln. Beim hier gezeig
ten Ausführungsbeispiel ist dieser Anstreif-Abschnitt 4 selbst wieder in Form
einer (an sich üblichen) Wabendichtung ausgebildet, d. h. er besteht wie üb
lich aus einer Vielzahl von hier bspw. bzw. bevorzugt bienenwaben-förmig
angeordneten Stegwänden 5, die jeweils sogenannte Wabenzellen 6 bilden.
In die Wabenzellen 6 dieses als Wabendichtung ausgebildeten Anstreif-
Abschnittes 4 ist dabei kein thermisches Dichtmaterial eingebracht, da die
Funktion dieses Anstreif-Abschnittes 4 wie bereits erwähnt lediglich darin
liegt den Spalt zwischen den Schaufelspitzen des Turbinen-Rotors und der
gesamten Wabenstruktur-Dichtung gegen eine Durchströmung mit Arbeits
gas so gut als möglich abzudichten.
Die - wie eingangs erläutert - daneben noch benötigte zweite thermische
Dichtfunktion der erfindungsgemäßen Wabenstrukturdichtung wird hingegen
vom Wabenstruktur-Abschnitt 2 übernommen. Letzterer ist hierzu luftevaku
iert, d. h. in den Teilflächen der einzelnen Wabenzellen 6 des Wabenstruktur-
Abschnittes 2 liegt eine durch Vakuum bedingte thermische Isolation vor.
Damit das in den Wabenzellen 6 zumindest im wesentlichen vorliegende Va
kuum erhalten bleibt, ist es selbstverständlich erforderlich, daß die Waben
zellen 6 (in der Figurendarstellung nach oben und nach unten hin) abge
schlossen sind, was durch die Grundplatte 1 einerseits und durch die Zwi
schenplatte 3 andererseits gewährleistet ist.
Hergestellt werden kann dabei zumindest der durch den Wabenstruktur-
Abschnitt 2 sowie die Grundplatte 1 und die Zwischenplatte 3 gebildete Ab
schnitt der Wabenstruktur-Dichtung durch Hochtemperaturlöten unter Vaku
umbedingungen. Dies bedeutet, daß auf den bereits mit der Grundplatte 1
geeignet verbundenen Wabenstruktur-Abschnitt 2 im Vakuum (soweit tech
nisch erreichbar; ein absolutes Vakuum ist selbstverständlich nicht möglich)
die Zwischenplatte 3 aufgelötet wird. Im gleichen Fertigungsprozess kann
dabei gleichzeitig auch der Anstreif-Abschnitt 4 mit der Zwischenplatte 3 ver
bunden werden.
Die hier vorgeschlagene Wabenstruktur-Dichtung besteht somit aus zwei,
durch eine Zwischenplatte 3 voneinander getrennten Honeycomb-
Strukturen, nämlich dem Wabenstruktur-Abschnitt 2 und dem Anstreif-
Abschnitt 4. Diese beiden Honeycomb-Strukturen können handelsüblich sein
und bestehen bevorzugt aus dünnen, metallischen Hochtemperatur
legierungen. Der (hier untere) Wabenstruktur-Abschnitt 3 übernimmt dabei
die Funktion der Wärmedämmung; demzufolge kann er konstruktiv durch
Variation der Struktur-Größe und -Höhe der erforderlichen Isolier
charakteristik angepasst werden. Da die gewünschte thermische
Isolationswirkung durch das in den Wabenzellen 6 herrschende (zumindest
im wesentlichen) Vakuum erzielt wird, sollten diese Wabenzellen 6 bevorzugt
eine möglichst große Grund- bzw. Querschnittsfläche aufweisen.
Demgegenüber ist die hier obere dichtende Honeycomb-Struktur, d. h. der
Anstreif-Abschnitt 4 in ihrer/seiner Ausführung an die Erfordernisse der
Dichtwirkung bezüglich des daran vorbeistreichenden Turbinen-Arbeitsgases
angepasst. Bei einer Ausbildung als Waben- oder Honeycomb-Struktur ist
die erzielbare Dichtwirkung wie bekannt umso besser, je kleiner die Grund-
bzw. Querschnittsflächen der Wabenzellen 6 dieser Wabenstruktur sind.
Demzufolge ist wie ersichtlich vorgesehen, daß die Wabenzellen 6 des als
Wabendichtung ausgebildeten Anstreif-Abschnittes 4 eine signifikant kleine
re Teilfläche aufweisen als die Wabenzellen 6 des Wabenstruktur-
Abschnittes 2.
Insgesamt ist an einer erfindungsgemäßen Wabenstruktur-Dichtung durch
Variation des (hier unteren) luftevakuierten Wabenstruktur-Abschnittes 2
hinsichtlich Strukturgröße, Strukturhöhe und Stegstärke in weiten Grenzen
eine gewünschte Wärmedämmung (und auch Wärmeleitung) erzielbar.
Durch die kleineren und daher eine passierende Arbeitsgas-Strömung
besser behindernde und hierdurch besser abdichtende (hier obere)
Wabenstruktur als Anstreif-Abschnitt 4 wird die Umströmung der diesem
Anstreif-Abschnitt 4 zugewandten (nicht gezeigten) Schaufelspitzen
vermindert. Da die Wärmedämmung vom hier unten liegenden Waben
struktur-Abschnitt 2 übernommen wird, ist eine Füllung der (hier oberen)
Wabenzellen 6 des Anstreif-Abschnittes 4 nicht erforderlich, ggf. jedoch
möglich.
Abschließend sei nochmals darauf hingewiesen, daß der vakuumisolierte
Wabenstruktur-Abschnitt 2 alternativ auch als isolierender Unterbau für einen
anderen als den gezeigten Anstreif-Abschnitt 4 nutzbar ist, d. h. für diesen
Anstreif-Abschnitt 4 sind auch andere Dichtungssysteme einsetzbar, wie
bspw. eine Bürstendichtung, METCO-Schichten, Plasmaspritzschichten,
Metallfilze oder ähnliches, die jeweils auf die beschriebene Vakuum
isolierstruktur appliziert werden können. Selbstverständlich können dabei ei
ne Vielzahl weiterer Details insbesondere konstruktiver Art durchaus abwei
chend vom gezeigten Ausführungsbeispiel gestaltet sein, ohne den Inhalt
der Patentansprüche zu verlassen.
1
Grundplatte
2
Wabenstruktur-Abschnitt
3
Zwischenplatte
4
Anstreif-Abschnitt
5
Stegwand einer Wabenstruktur
6
Wabenzelle einer Wabenstruktur
Claims (4)
1. Wabenstruktur-Dichtung zwischen einem rotierenden Element und
einem Stator-Element einer Turbine, insbesondere für eine Gasturbi
ne, mit einem den Spitzen der Turbinen-Schaufeln zugewandten An
streif-Abschnitt (4) sowie mit einer dem anderen Element der Turbine
zugewandten Grundplatte (1),
gekennzeichnet durch einen mehrlagigen Aufbau derart, daß sich an
die Grundplatte (1) ein luftevakuierter und somit in Teilflächen durch
Vakuum isolierender Wabenstruktur-Abschnitt (2) anschließt, der
durch eine Zwischenplatte (3) abgedeckt ist, auf deren der Waben
struktur (2) abgewandten Seite der Anstreif-Abschnitt (4) angeordnet
ist.
2. Wabenstruktur-Dichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß die Zwischenplatte (3) mit dem Waben
struktur-Abschnitt (2) verlötet ist, wobei dieser Herstellungsprozess
unter Vakuumbedingungen erfolgt.
3. Wabenstruktur-Dichtung nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, daß der Anstreifabschnitt (4) ebenfalls als
Wabendichtung ausgebildet ist.
4. Wabenstruktur-Dichtung nach einem der vorangegangenen Ansprü
che,
dadurch gekennzeichnet, daß die Wabenzellen (6) des als Waben
dichtung ausgebildeten Anstreif-Abschnittes (4) eine signifikant kleine
re Teilfläche aufweisen als die Wabenzellen (6) des Wabenstruktur-
Abschnittes (2).
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