DE19826143A1

DE19826143A1 - Stripping process for producing e.g. soluble coffee from ground roasted beans

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Publication number: DE19826143A1
Application number: DE1998126143
Authority: DE
Original assignee: Suwelack Dr Otto Nachf GmbH and Co
Current assignee: Suwelack Dr Otto Nachf GmbH and Co
Priority date: 1998-06-12
Filing date: 1998-06-12
Publication date: 1999-12-16

Abstract

Plant matter is treated with saturated steam to strip aroma and flavor substances while pressure and temperature are raised continuously. Plant matter (especially ground coffee beans) is treated with saturated steam to strip aroma and flavor substances while pressure and temperature are raised continuously. The steam is cooled to 2-5 deg C, recovering condensed concentrate. Residual beans are extracted at low temperatures (LT) of 60-120 deg C and 20-40 bar. The extract is let-down and the vapor condensed and cooled. This concentrate is sent to a centrifugal column where it is stripped with saturated steam which is cooled and condensed together with flavoring substances. Residual beans from LT extraction are further extracted at high temperatures (HT) of 160-220 deg C, followed by extract expansion, cooling and condensation, and recovering the liquid portion of HT extraction. The condensate is disposed of. The extract from respective stages is concentrated. Following HT extraction (P8-P11) the residual beans undergo an ultra high temperature (UHT) extraction (P12) at 180-230 deg C, the extract being cooled and condensed. Condensate is discarded and the liquid portion is recovered as UHT extract. Preferred features: Roasting precedes extraction. The roasted coffee beans have a moisture content of about 10 wt.%. Comminuted matter is ground down from a mean grading of 1.8 mm. Initial treatment takes place in a percolator, the grading increasing from about 2 mm to about 3 mm over its height.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Pflanzenextrakten und insbesondere zur Herstellung von Extrakten aus gerösteten Kaffeebohnen sowie die Verwendung des Extraktes und der extrahierten Aromen zur Herstellung von löslichem Kaffee.The present invention relates to a method for producing Plant extracts and especially for the production of extracts from roasted Coffee beans and the use of the extract and the extracted flavors Production of instant coffee.

Getrockneter Kaffee-Extrakt wird in Form von Pulver, Flocken oder Pellets in großem Umfang als in heißem Wasser löslicher Instant-Kaffee hergestellt und vertrieben. Für die Herstellung im industriellen Maßstab wird gemahlener Röstkaffee in mehreren in Serie geschalteten Perkolatoren mit heißem Wasser im Gegenstromverfahren extrahiert. Dabei wird ein Flüssig-Extrakt erhalten, der anschließend gekühlt und konzentriert wird, sowie durch Sprüh- oder Gefriertrocknung zu dem fertigen Produkt weiterverarbeitet wird.Dried coffee extract comes in the form of powder, flakes, or pellets in large Scope manufactured and sold as instant coffee soluble in hot water. For on an industrial scale, roasted coffee is ground in several Series-connected percolators with hot water in countercurrent extracted. A liquid extract is obtained, which is then cooled and is concentrated, as well as by spray or freeze drying to the finished product is processed further.

Im einzelnen werden dafür fein vermahlene Kaffeebohnen in einen Perkolator gefüllt und mit einer wäßrigen Extraktionslösung bei einer Temperatur von 120°C bis 200°C und erhöhtem Druck durchströmt. Die Extraktionslösung wird zunächst durch einen ersten Perkolator der Serie geleitet, der Kaffee enthält, weicher bereits weitgehend extrahiert ist, und anschließend durch die folgenden Perkolatoren der Serie bis zu dem Perkolator, der frischen Kaffee enthält. Nach erfolgter Extraktion wird der erste Perkolator der Serie abgekoppelt und ein entsprechender Perkolator mit frischem Röstkaffee am anderen Ende der Serie zugeschaltet (vgl. R.J. Glark and R. McRay, Coffee, Vol. 2: Technology, Elsevier Applied Sciences, Seiten 109 bis 133 [1987]).For this purpose, finely ground coffee beans are filled into a percolator and with an aqueous extraction solution at a temperature of 120 ° C to Flows through 200 ° C and increased pressure. The extraction solution is first run through a first percolator in the series containing coffee, softer already is largely extracted, and then by the following percolators Series up to the percolator, which contains fresh coffee. After extraction the first percolator in the series is uncoupled and a corresponding percolator switched on with fresh roasted coffee at the other end of the series (see R.J. Glark and R. McRay, Coffee, Vol. 2: Technology, Elsevier Applied Sciences, pages 109-133 [1987]).

Im Stand der Technik sind zahlreiche Variationen des beschriebenen Verfahrens zur Herstellung von Kaffee-Extrakt bekannt. Zur Verbesserung des Geschmacks und des Aromas von löslichem Kaffee wurden bspw. Verfahren zur schonenden Extraktion von vermahlenem Rostkaffee mit kaltem Wasser vorgeschlagen (EP A 343 678). Ebenfalls zur Verbesserung der Extrakt-Qualität sind im Stand der Technik Verfahren beschrieben, bei denen der Röstkaffee vor der Extraktion mit Wasserdampf unter Vakuumbedingungen bei maximal 93°C durchströmt wird (US-AA 707 368), um die flüchtigen Aromastoffe anschließend als Kondensat aus dem Dampf zu isolieren und später mit dem flüssigen Extrakt zu vermischen.There are numerous variations of the described method in the prior art Making coffee extract known. To improve the taste and Aromas of soluble coffee were, for example, processes for gentle extraction of ground coffee with cold water proposed (EP A 343 678). Processes are also known in the prior art for improving the extract quality described in which the roasted coffee before extraction with steam Vacuum conditions at a maximum of 93 ° C (US-AA 707 368) to the then isolate volatile flavorings as condensate from the steam and to mix later with the liquid extract.

Zur Verbesserung der Kaffee-Extrakt-Ausbeute wurden im Stand der Technik mehrstufige Extraktionsverfahren vorgeschlagen, bei denen der bereits teilweise extrahierte Röstkaffee in einer weiteren Serie von Perkolatoren Sekundär- und Tertiärextraktionen bei höheren Temperaturen unterworfen wird (vgl. EP A 097 466 und US-A 4 798 730). Die vorgeschlagenen Verfahren können die Ausbeute zwar erhöhen, wirken sich jedoch negativ auf die Qualität des Produktes aus, da der Sekundarextrakt eine niedrige Flavour-Qualität aufweist.To improve the coffee extract yield have been in the prior art multi-stage extraction process proposed, in which the already partially extracted roasted coffee in another series of percolators secondary and Tertiary extractions at higher temperatures is subjected (see. EP A 097 466 and US-A 4 798 730). The proposed methods can increase the yield increase, however, have a negative impact on the quality of the product, since the Secondary extract has a low flavor quality.

Eine Weiterentwicklung der Extraktion von Röstkaffee wird in der EP-B 489401 = DE 691 07 806 beschrieben. Bei diesem Verfahren wird gemahlener Röstkaffee in einem Perkolator mit gesättigtem Wasserdampf bei einer Temperatur von 30°C bis 100°C und einem Druck von 0,1 bar bis 1,0 bar 2 bis 40 Minuten lang durchströmt. Der anfallende Dampf wird gekühlt und das Kondensat als Aroma ("a") gewonnen. Der verbleibende Kaffee wird einer ersten Extraktion mit Extraktionswasser bei einer Temperatur von 20°C bis 150°C und bei einem Druck von 5 bar bis 100 bar unterzogen. Durch Druckentspannung vor dem Abzugsperkolator erfolgt eine spontane partielle Verdampfung des Extraktes. Der Dampfanteil wird gekühlt und das Kondensat als Aroma gelagert. In einer nächsten Stufe wird der Kaffee einer weiteren Extraktion unterzogen, bei der Extraktionswasser mit einer Temperatur von 100°C bis 215°C und einem Druck von 5 bar bis 100 bar durch den Perkolator strömt. Der flüssige Extrakt wird gewonnen, der Druck entspannt und der Dampf anteil verworfen.A further development of the extraction of roasted coffee is in EP-B 489401 DE 691 07 806 described. In this process, roasted coffee is ground in one Percolator with saturated water vapor at a temperature of 30 ° C to 100 ° C and a pressure of 0.1 bar to 1.0 bar for 2 to 40 minutes. Of the The resulting steam is cooled and the condensate is obtained as an aroma ("a"). Of the Remaining coffee is extracted with extraction water at a first Temperature from 20 ° C to 150 ° C and at a pressure from 5 bar to 100 bar subjected. By relieving pressure in front of the trigger percolator, a spontaneous partial evaporation of the extract. The steam portion is cooled and that Condensate stored as an aroma. In the next stage, the coffee becomes one subjected to further extraction, in the extraction water with a temperature of 100 ° C to 215 ° C and a pressure of 5 bar to 100 bar through the percolator flows. The liquid extract is obtained, the pressure is released and the steam portion discarded.

Der verbleibende Kaffee kann in einer dritten Extraktion unterzogen werden, bei der Extraktionswasser mit einer Temperatur von 150°C bis 240°C und bei einem Druck von 5 bar bis 100 bar durch den Perkolator strömt. Der flüssige Extrakt wird als UHT- Extrakt gewonnen.The remaining coffee can be subjected to a third extraction, in which Extraction water with a temperature of 150 ° C to 240 ° C and at a pressure flows through the percolator from 5 bar to 100 bar. The liquid extract is called UHT Extract obtained.

Diese Extrakte werden eingeengt gegebenenfalls miteinander und mit den Aromen vermischt, sowie bei einer Trockenstoffkonzentration von 35-45% gefrier- oder sprühgetrocknet.These extracts are concentrated, if necessary, with one another and with the aromas mixed, as well as at a dry substance concentration of 35-45% freeze or spray dried.

Ziel aller genannten Verfahren des Standes der Technik ist es, einen Instant-Kaffee mit dem für Röstbohnenkaffee typischen Aroma in guter Ausbeute zu erhalten. Kaff ee-Extrakte, die zur Erzielung einer besseren Ausbeute mehrfach extrahiert wurden, weisen jedoch neben Instant typischen Aromanoten auch ein beim Hydrolyseprozeß entstehendes Off-Flavor auf, so daß die Qualität des löslichen Kaffees nicht mit dem Röstkaffeeaufguß gleichzusetzen ist. Trotz der seit Jahrzehnten durchgeführten Entwicklungsarbeiten fehlt es daher nach wie vor an einem wirtschaftlich geeigneten Verfahren zur Extraktion von gerösteten Kaffeebohnen, mittels dessen ein Instant- Kaffee gewonnen wird, der die Qualität der eingesetzten Provenienzen aufweist.The aim of all of the prior art methods mentioned is to make an instant coffee with the aroma typical of roasted coffee in good yield. Kaff ee extracts that have been extracted several times for better yield, however, in addition to instant aroma notes, they also have a hydrolysis process resulting off-flavor on, so that the quality of the soluble coffee does not match that Roasted coffee infusion is equivalent. Despite having been running for decades Development work is therefore still lacking in an economically suitable one Process for the extraction of roasted coffee beans, by means of which an instant Coffee is obtained that has the quality of the provenance used.

Ein entsprechendes Extraktionsverfahren kann in vorteilhafter Weise auch zur Herstellung von anderen Pflanzenextrakten als Kaffee verwendet werden, beispielsweise zur Extraktion von Früchten, von Malz oder von Getreide für die Herstellung von Instant-Kaffee-Surrogaten.A corresponding extraction method can also advantageously be used for Making plant extracts other than coffee used for example for the extraction of fruits, malt or cereals for the Production of instant coffee surrogates.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es somit, ein Verfahren zur Herstellung von Pflanzenextrakten bereitzustellen, das insbesondere die Herstellung eines Instantkaffees in guter Ausbeute ermöglicht, der in der sensorischen Qualität einem Röstbohnenkaffeeaufguß entspricht und den Geschmack sowie das Aroma der eingesetzten Provenienzien aufweist. The object of the present invention is therefore to provide a method for producing To provide plant extracts, in particular the production of a Allows instant coffee in good yield, with a sensory quality Roasted bean coffee infusion corresponds to the taste and aroma of provenances used.

Diese Aufgabe wird durch den Einsatz wenigstens einer zusätzlichen Extraktionsstufe bei Temperaturen oberhalb von 180°C gelöst. Die Erfindung betrifft somit ein Verfahren zur Herstellung von Pflanzenextrakten, bei dem man zerkleinerte Pflanzenteile zum Strippen des Aromas zunächst mit Wasserdampf in Kontakt bringt, den Dampf abkühlt und das Kondensat als Aroma gewinnt, sowie die verbleibenden Pflanzenteile anschließend in einem mehrstufigen Verfahren bei steigenden Temperaturen extrahiert, wobei man
This object is achieved by using at least one additional extraction stage at temperatures above 180 ° C. The invention thus relates to a process for the production of plant extracts, in which comminuted plant parts for stripping the aroma are first brought into contact with water vapor, the steam is cooled and the condensate is obtained as aroma, and the remaining plant parts are then extracted in a multi-stage process at increasing temperatures , where one

(I) die zerkleinerten Pflanzenteile als Ausgangsmaterial zum Strippen des Aromas mit gesättigtem Wasserdampf durchströmt, wobei man während des Strippvorganges Druck und Temperatur kontinuierlich erhöht, den Dampf anschließend auf 2°C bis 5°C kühlt und das Kondensat als Aromakonzentrat gewinnt;(I) using the shredded plant parts as the starting material for stripping the aroma saturated water vapor flows through, during the stripping process Pressure and temperature increased continuously, then the steam to 2 ° C to Cools 5 ° C and the condensate is obtained as a flavor concentrate;
(II) das verbleibende Pflanzenmaterial aus Stufe I einer Niedrig-Temperatur-Extraktion (LT-Extraktion) bei Temperaturen von 60°C bis 120°C und Drucken von 0 bar bis 40 bar unterwirft, anschließend den Extrakt entspannt, den Entspannungsdampf auffangt, kühlt und das Kondensat als Aromakonzentrat gewinnt;(II) the remaining plant material from stage I of a low temperature extraction (LT extraction) at temperatures from 60 ° C to 120 ° C and pressures from 0 bar to 40 subject to bar, then relaxes the extract, the relaxation steam collects, cools and the condensate is extracted as a flavor concentrate;
(III) den flüssigen Extraktanteil (LT-Extrakt) aus Stufe (II) über eine Schleuderkolonne leitet, während er zum Strippen der Aromabestandteile mit gesättigtem Wasserdampf kontaktiert wird; den Aroma enthaltenden Wasserdampf auffängt, kühlt und das Kondensat als Aromakonzentrat gewinnt;(III) the liquid extract (LT extract) from stage (II) via a centrifugal column conducts while stripping the aroma components with saturated water vapor is contacted; the water vapor containing the aroma, cools and that Condensate as aroma concentrate wins;
(IV) das verbleibende Pflanzenmaterial aus Stufe (II) einer Hochtemperatur-Extraktion (HT-Extraktion) bei 160°C bis 220°C unterwirft, den Extrakt entspannt, den Entspannungsdampf auffängt, kühlt und das Kondensat verwirft sowie den flüssigen Anteil des HT-Extrakts gewinnt; und(IV) the remaining plant material from stage (II) of a high temperature extraction (HT extraction) at 160 ° C to 220 ° C, the extract relaxes the Relaxation steam collects, cools and discards the condensate as well as the liquid Portion of the HT extract wins; and

die in den jeweiligen Stufen gewonnenen Extrakte nach üblichen Verfahren einengt, dadurch gekennzeichnet, daß man im Anschluß an Stufe (IV) wenigstens eine weitere Extraktionsstufe (V) durchführt, bei der man das Pflanzenmaterial aus Stufe (IV) einer Ultra-Hochtemperatur-Extraktion (UHT) bei einer Temperatur von 180°C bis 230°C unterwirft, den Extrakt entspannt, den Entspannungsdampf auffängt, kühlt und das Kondensat verwirft, und den flüssigen Anteil als UHT-Extrakt gewinnt.the extracts obtained in the respective stages are concentrated using customary methods, characterized in that at least one after stage (IV) carries out further extraction stage (V), in which the plant material from stage (IV) an ultra high temperature extraction (UHT) at a temperature of 180 ° C subjects to up to 230 ° C, relaxes the extract, collects the relaxation steam, cools and discards the condensate, and wins the liquid portion as a UHT extract.

Es wurde somit überraschenderweise festgestellt, daß durch das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung von Pflanzenextrakten ein Instant-Kaffee in guter Ausbeute gewonnen werden kann, der in der Qualität einem Röstbohnenkaffeeaufguß entspricht und der den Geschmack sowie das Aroma der eingesetzten Provenienzien aufweist.It was thus surprisingly found that the inventive Process of making plant extracts an instant coffee in good Yield that can be obtained in quality Roasted bean coffee infusion corresponds to the taste and aroma of provenances used.

Bei den Pflanzenteilen kann es sich beispielsweise um Früchte oder Wurzeln handeln, wobei Bohnen, Zerealien, Malz, Getreide, Zichorie oder Obst bevorzugt und Kaffeebohnen besonders bevorzugt sind.The plant parts can be, for example, fruits or roots act, preferring beans, cereals, malt, cereals, chicory or fruit and Coffee beans are particularly preferred.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung werden die Pflanzenteile vor der Extraktion nach im Stand der Technik üblichen Verfahren geröstet. Vorzugsweise erfolgt die Röstung auf einem Kurzzeitröster, wobei Röstzeiten von 80 sec. bis 300 sec. besonders bevorzugt sind.According to a preferred embodiment of the invention, the plant parts roasted before extraction according to methods customary in the prior art. The roasting is preferably carried out on a short-term roaster, with roasting times of 80 sec. To 300 sec. Are particularly preferred.

Die Zerkleinerung der Pflanzenteile kann nach beliebigen im Stand der Technik beschriebenen Verfahren erfolgen, wobei das Vermahlen der Pflanzenteile bevorzugt ist. Besondere Vorteile ergeben sich, wenn die Pflanzenteile auf eine durchschnittliche Korngroße von weniger als 1,5 mm vermahlen werden, da die feine Vermahlung zu einer Vervielfachung der für das Extraktionsverfahren zu Verfügung stehenden Austauschfläche führt.The shredding of the plant parts can be done according to any in the prior art described processes take place, with the grinding of the plant parts preferred is. There are particular advantages if the plant parts are on a average grain size of less than 1.5 mm can be ground, because the fine Grinding to multiply available for the extraction process leads exchange area.

Weitere Vorteile des erfindungsgemäßen Verfahrens ergeben sich, wenn man den gereinigten Perkolator zu Beginn der Extraktion so mit den Pflanzenteilen füllt, daß sich eine untere Schicht mit einer durchschnittlichen Korngröße von 2,0 mm bis 3,0 mm, eine mittlere Schicht mit einer durchschnittlichen Korngröße von 1,2 mm bis 1,8 mm und eine obere Schicht mit einer durchschnittlichen Korngröße von 2,0 mm bis 3,0 mm ergibt. Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird dabei der Perkolator so gefüllt, daß die untere Schicht etwa 3%, die mittlere Schicht etwa 91% und die obere Schicht etwa 6% der Gesamtfüllmenge umfaßt.Further advantages of the method according to the invention result if the cleaned percolator at the beginning of the extraction with the plant parts that a lower layer with an average grain size of 2.0 mm to 3.0 mm, a middle layer with an average grain size of 1.2 mm to 1.8 mm and an upper layer with an average grain size of 2.0 mm up to 3.0 mm. According to a particularly preferred embodiment of the Invention, the percolator is filled so that the lower layer is about 3% middle layer about 91% and the upper layer about 6% of the total filling quantity includes.

Für die Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens können im Stand der Technik übliche Perkolatoren verwendet werden. Nach einer besonders bevorzugten Ausführungsform werden Perkolatoren mit einem Durchmesser von etwa 0,7 m und einer Höhe von etwa 1,5 m verwendet, da es sich erfindungsgemäß überraschenderweise gezeigt hat, daß auch in Perkolatoren relativ geringer Länge die Extraktion von fein vermahlenem Röstkaffee möglich ist, wobei ein dem Einsatzmaterial adäquates Aroma gewonnen wird.For the implementation of the method according to the invention in the prior art Technology percolators are used. According to a particularly preferred Embodiments are percolators with a diameter of about 0.7 m and used a height of about 1.5 m, since it is according to the invention has surprisingly shown that even in percolators of relatively short length the extraction of finely ground roasted coffee is possible, with a Adequate aroma is obtained.

Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung wird der Perkolator in einer ersten Stufe mit gesättigtem Wasserdampf durchströmt. Während dieser Phase kann die Temperatur von ca. 37,5°C auf ca. 112°C erhöht werden. Ferner sind erfindungsgemäße Verfahren bevorzugt bei denen zu Beginn der Behandlung mit Wasserdampf in dem Perkolator ein Unterdruck vorliegt wobei Verfahren, bei denen man den Druck während der Behandlung mit Wasserdampf von 0,05 bar Unterdruck auf 1,5 bar Überdruck erhöht, besonders bevorzugt sind.According to one embodiment of the invention, the percolator is in a first Saturated steam flows through the stage. During this phase the Temperature can be increased from approx. 37.5 ° C to approx. 112 ° C. Furthermore are Processes according to the invention preferably in those at the beginning of the treatment with Water vapor in the percolator is under vacuum using methods in which the pressure during the treatment with steam of 0.05 bar negative pressure increased to 1.5 bar overpressure, are particularly preferred.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform betrifft die vorliegende Erfindung Verfahren zur Herstellung von Instant-Getränken bestehend aus Pulver, Flocken oder Pellets, bei denen man den erfindungsgemäßen Pflanzenextrakt nach im Stand der Technik üblichen Verfahren trocknet. Im Rahmen der vorliegenden Erfindung ist dabei die Herstellung von Instant-Kaffee besonders bevorzugt.According to a further embodiment, the present invention relates to methods for the production of instant beverages consisting of powder, flakes or pellets, in which the plant extract according to the invention according to the prior art usual method dries. In the context of the present invention, the Production of instant coffee particularly preferred.

Die Erfindung betrifft insbesondere halbkontinuierliche Verfahren, bei denen verschiedene Perkolatoren einer Extraktionsstufe in Serie zu einer Extraktionseinheit vereinigt werden. Dabei wird die Extraktionsflüssigkeit zunächst durch einen ersten Perkolator der Serie geleitet, der Kaffee enthält, welcher bereits weitgehend extrahiert ist, und anschließend durch die folgenden Perkolatoren der Serie bis zu dem Perkolator, der frischen Kaffee enthält. Nach erfolgter Extraktion wird nach im Stand der Technik üblichen Verfahren der erste Perkolator der Serie abgekoppelt und ein entsprechender Perkolator mit frischem Röstkaffee am anderen Ende der Serie zugeschaltet; eine entsprechende Anlage ist in Fig. 1 dargestellt, auf die sich die folgenden Zahlen beziehen. Diese halbkontinuierlichen Verfahren eignen sich insbesondere für die oben genannten Stufen a), b) und d) des Extraktionsverfahren.The invention relates in particular to semi-continuous processes in which various percolators of an extraction stage are combined in series to form an extraction unit. The extraction liquid is first passed through a first percolator of the series, which contains coffee that has already been largely extracted, and then through the following percolators of the series to the percolator, which contains fresh coffee. After extraction has been carried out, the first percolator of the series is decoupled according to methods customary in the prior art and a corresponding percolator with fresh roasted coffee is switched on at the other end of the series; a corresponding system is shown in Fig. 1, to which the following numbers refer. These semi-continuous processes are particularly suitable for the above-mentioned steps a), b) and d) of the extraction process.

Auch bei einem halbkontinuierlichen Betrieb ergeben sich weitere Vorteile, wenn der Perkolator schichtweise mit Pflanzenteilen befüllt wird, so daß sich drei Schichten mit einer unterschnittlichen Korngröße ergeben, vgl. P1, Fig. 1.Even in semi-continuous operation there are further advantages if the percolator is filled with plant parts in layers, so that there are three layers with an undercut grain size, cf. P1, Fig. 1.

Ferner ist es bevorzugt, den Perkolator in einer ersten Stufe mit gesättigtem Wasserdampf zu durchströmen, wobei der Druck während der Extraktion von einem Unterdruck von 50 mbar auf einen Druck von 1,5 bar angehoben wird. Die Strippmenge beträgt etwa 5% bis 18% vom Gewicht der eingesetzten Pflanzenteile (P2).Furthermore, it is preferred to use a saturated saturated percolator in a first stage To flow through water vapor, the pressure during the extraction of one Vacuum of 50 mbar is raised to a pressure of 1.5 bar. The Stripping amount is about 5% to 18% of the weight of the plant parts used (P2).

Der Dampf und die gestrippten Aromen werden kondensiert und auf 2°C bis 5°C gekühlt und im Lagertank als Aroma "a" gelagert.The steam and stripped flavors are condensed and to 2 ° C to 5 ° C cooled and stored in the storage tank as aroma "a".

In der nächsten Stufe werden 2 bis 8 Perkolatoren in Reihe geschaltet und bei einer Temperatur von 60°C bis 160°C und einem Druck von 10 bar bis 30 bar extrahiert (P3 bis P7, entspricht der LT-Stufe).In the next stage, 2 to 8 percolators are connected in series and one Extracted temperature from 60 ° C to 160 ° C and a pressure of 10 bar to 30 bar (P3 to P7 corresponds to the LT level).

Weitere Vorteile ergeben sich in der Stufe der LT-Extraktion, wo der Extrakt über ein Druckhaltesystem (23) (8 bar bis 30 bar) und einen Wärmetauscher (27) bei 60°C bis 120°C direkt in eine mehrstufige Schleuderkolonne (6) geleitet wird, und hier mit gesättigtem Wasserdampf (7) unter 500 mbar Unterdruck gestrippt werden. Der Dampfanteil wird kondensiert und kann auf 2 bis 5°C gekühlt werden. Der Dampfanteil kann ferner während des Anfalls in die Aromen "b", "c" gesplittet werden, wobei das Aroma "b" 20% bis 60% des Abzugs beträgt und unbehandelt mit Aroma "a" vermischt werden kann. Aroma "c" betragt etwa 40% bis 80% des Abzugs und wird mit dem Aroma "d" rektifiziert.There are further advantages in the LT extraction stage, where the extract is fed directly into a multi-stage centrifugal column ( 6 ) via a pressure maintenance system ( 23 ) (8 bar to 30 bar) and a heat exchanger ( 27 ) at 60 ° C to 120 ° C. is passed, and stripped here with saturated water vapor ( 7 ) under 500 mbar negative pressure. The steam portion is condensed and can be cooled to 2 to 5 ° C. The vapor content can also be split into the flavors "b", "c" during the attack, the aroma "b" being 20% to 60% of the deduction and can be mixed with the aroma "a" if not treated. Aroma "c" is about 40% to 80% of the deduction and is rectified with the aroma "d".

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform besteht die LT-Stufe (LT-1 und LT-2) aus fünf Perkolatoren, vgl. Fig. 1. gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform wird der Stufe P4 eine Druckentspannung nachgeschaltet, wodurch eine Teilverdampfung erfolgt und die Temperatur des Extraktes auf die gewünschte Extraktionstemperatur für den mit frischem Röstkaffee gefüllten Perkolator reduziert wird. Der Dampf wird kondensiert, gekühlt und im Lagertank als Aroma "d" gesammelt.According to a preferred embodiment, the LT stage (LT-1 and LT-2) consists of five percolators, cf. Fig. 1. According to a further preferred embodiment, the step P4 is followed by a pressure relief, thereby effecting a partial evaporation, and the temperature of the extract is reduced to the desired extraction temperature for the filled with fresh roasted coffee percolator. The steam is condensed, cooled and collected in the storage tank as aroma "d".

Die Aromen "d" und "c" werden aus der Schleuderkolonne einer Rektifizierkolonne zugeführt, dort von ungewünschten Bestandteilen befreit und können gegebenenfalls anschließend als Aroma "g" dem fertigen Extrakt zugeführt werden. Der von Aroma "d" befreite LT-Extrakt wird mittels einer Druckpumpe in den nächsten Perkolator (P3) gefördert.The flavors "d" and "c" become the spin column of a rectification column fed, freed from unwanted components there and can if necessary then be added to the finished extract as aroma "g". Aroma "d" freed LT extract is pumped into the next percolator (P3) funded.

Eine besonders vorteilhafte Extrakt-Qualität ergibt sich, wenn man als Extraktionsflüssigkeit in Stufe a) den LT2-Extrakt eines bereits weiter extrahierten Kaffees aus Stufe b) verwendet.A particularly advantageous extract quality results if you as Extraction liquid in stage a) the LT2 extract of an already extracted one Coffee from stage b) used.

Weitere Vorteile ergeben sich, wenn beim Takten von der LT- in die HT-Stufe (Fig. 1, P8 bis P11) eine bestimmte Menge, z. B. 200 kg-400 kg vor Extraktabzugsende die Prozeßwasserpumpe aus dem Prozeß geschaltet und die Verbindung zu der HTL Stufe hergestellt wird. Dadurch wird der letzte Perkolator der LT-Stufe (P7) auf das Temperaturniveau der HT-Extraktion angehoben und die sehr geringe Konzentration aufweisende Extraktmenge (aus P7) nicht als HT-Extrakt abgezogen, sondern als Extraktionsflüssigkeit in der LT-Stufe genutzt.Further advantages are obtained when clocking from the LT to the HT stage ( FIG. 1, P8 to P11) a certain amount, eg. B. 200 kg-400 kg before the extract end of the process water pump is switched out of the process and the connection to the HTL stage is established. As a result, the last percolator of the LT stage (P7) is raised to the temperature level of the HT extraction and the very low concentration of extract (from P7) is not drawn off as an HT extract, but is used as an extraction liquid in the LT stage.

Im nächsten Takt wird die Anlage wieder in LT- und HT-Stufe getrennt und der neu in die HT-Stufe eingeführte Perkolator (jetzt P8) mit dem Extrakt der folgenden Perkolatoren durchströmt.In the next cycle, the system is separated again into LT and HT stages and the new one into the HT stage introduced percolator (now P8) with the extract of the following Flows through percolators.

In der HT-Stufe können ebenfalls zwei bis 8 Perkolatoren in Reihe geschaltet sein.Two to eight percolators can also be connected in series in the HT stage.

In der in Fig. 1 dargestellten Anlage werden vier Perkolatoren für die HT-Extraktion eingesetzt (P8 bis P11). Der Extraktabzug wird direkt über ein Druckhaltesystem (25), das vorzugsweise auf 10 bar bis 30 bar eingestellt ist, in einen Entspannungsbehälter (14) entspannt, der vorzugsweise bei 500 mbar bis 1200 mbar betrieben wird. Der anfallende Dampfanteil wird als Aroma "e" kondensiert und verworfen. Der flüssige Anteil wird auf 15°C bis 30°C gekühlt und in einem Lagertank (16) gelagert.In the system shown in FIG. 1, four percolators are used for the HT extraction (P8 to P11). The extract is drawn off directly via a pressure maintenance system ( 25 ), which is preferably set to 10 bar to 30 bar, into a flash tank ( 14 ), which is preferably operated at 500 mbar to 1200 mbar. The steam component is condensed as aroma "e" and discarded. The liquid portion is cooled to 15 ° C to 30 ° C and stored in a storage tank ( 16 ).

Auch bei einem halbkontinuierlichen Betrieb kann eine UHT-Stufe verwendet werden. Wie in Fig. 1 dargestellt, wird dafür der Perkolator P11 in die UHT-Stufe P12 getaktet. Vorher kann die Flüssigkeit aus P11 durch aufgesetzten Dampfdruck von 15 bar bis 25 bar in die Stufen P8 bis P10 gepumpt werden.A UHT stage can also be used for semi-continuous operation. As shown in Fig. 1, the percolator P11 is clocked into the UHT stage P12. Before this, the liquid from P11 can be pumped into stages P8 to P10 by applying a vapor pressure of 15 bar to 25 bar.

In der UHT-Stufe können 1 bis 2 Perkolatoren mit Extraktionsflüssigkeit bei einer Temperatur von 206°C bis 225°C extrahiert werden (17). Anschließend kann die Extraktionsflüssigkeit über ein Druckhaltesystem (26) direkt in einen Entspannungsbehälter entspannt (18) werden. Der flüssige Anteil wird vorzugsweise auf 15°C bis 30°C gekühlt und in einem Lagertank (20) bei 25°C gelagert.In the UHT stage, 1 to 2 percolators can be extracted with extraction liquid at a temperature of 206 ° C to 225 ° C ( 17 ). The extraction liquid can then be expanded ( 18 ) directly into an expansion tank via a pressure maintenance system ( 26 ). The liquid portion is preferably cooled to 15 ° C to 30 ° C and stored in a storage tank ( 20 ) at 25 ° C.

Im Anschluß an die UHT-Stufe kann der Perkolator geleert und gereinigt sowie erneut mit Pflanzenteilen befüllt werden.Following the UHT stage, the percolator can be emptied and cleaned as well be filled again with plant parts.

Das erfindungsgemäße Verfahren erlaubt eine hohe Ausbeute, gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung beträgt der Abzugsfaktor, der sich aus Extraktabzugsmenge durch Röstkaffee-Einsatzmenge ergibt, in jeder Stufe von 1 bis 8, wobei ein Abzugsfaktor von 5 in der LT-Stufe, 4 in der HT-Stufe und 2 in der UHT- Stufe besonders bevorzugt ist.The inventive method allows a high yield, according to a preferred embodiment of the invention is the deduction factor which results from The amount of extract deducted from the amount of roasted coffee used results in each level from 1 to 8, with a deduction factor of 5 in the LT stage, 4 in the HT stage and 2 in the UHT Stage is particularly preferred.

Die gelagerten Extrakte werden getrennt oder vereint, über Separatoren von Fest- und Schwebestoffen befreit und in Eindampfern eingeengt.The stored extracts are separated or combined, via separators from fixed and Suspended suspended matter and concentrated in evaporators.

Im Rahmen der vorliegenden Erfindung ist es besonders bevorzugt die Extrakte miteinander und mit den Aromen "a", "b" und "g" zu vermischen und nach im Stand der Technik üblicherweise zu trocknen, wobei eine Gefrier- oder Sprühtrocknung bevorzugt ist. Durch das Fraktionieren der Aromen und die anschließende Auswahl der zu benutzenden Fraktionen kann der sensorische Eindruck des Produktes verändert werden. Verschiedene Mischungen der Aromen können verwendet werden, um alle Marktanforderungen zu erfüllen. In the context of the present invention, it is particularly preferred the extracts to mix with each other and with the flavors "a", "b" and "g" and according to the state the art usually drying, using freeze or spray drying is preferred. By fractionating the flavors and then selecting them of the fractions to be used can affect the sensory impression of the product to be changed. Different blends of flavors can be used to meet all market requirements.

Dabei kann ein löslicher Extrakt gewonnen werden, der die Qualität der eingesetzten Provenienzen und eine hohe wirtschaftliche Akzeptanz aufweist.A soluble extract can be obtained that reflects the quality of the used Provenances and has a high economic acceptance.

Beispiel: Mehrstufige Extraktion von gemahlenem RöstkaffeeExample: Multi-stage extraction of roasted coffee

Das vorliegende Beispiel beschreibt eine zweistufige Extraktion mit nachgeschalteter UHT-Stufe, mit dem ein Extraktionsgrad von etwa 58%, bezogen auf die im Extraktabzug enthaltene Trockenstoffmenge im Vergleich zum eingesetzten Röstkaffee, erzielt werden kann.The present example describes a two-stage extraction with downstream UHT stage, with an extraction level of about 58%, based on the Extract deduction contained amount of dry matter compared to the amount used Roasted coffee, can be achieved.

Gewinnung von Aroma "a"Obtaining aroma "a"

200 kg gemahlener Röstkaffee mit 10% Feuchte und einer mittleren Korngroße von 1,5 mm werden in den zur Beschickung vorbereiteten Perkolator mit einem Durchmesser von 700 mm und einer Hohe von 1,5 m gefüllt.200 kg ground roasted coffee with 10% moisture and an average grain size of 1.5 mm are in the percolator prepared for loading with a 700 mm in diameter and 1.5 m high.

Der Perkolator wird auf einen Prozeßdruck von 50 mbar evakuiert. Anschließend wird das Röstkaffeebett mit Sattdampf von 1000 mbar durchströmt. Der Sattdampf und die wasserlöslichen Aromabestandteile werden auf 2°C bis 5°C gekühlt und in einem Waagebehälter aufgefangen, dabei wird im Verhältnis zur kondensierten und verwogenen Aromakondensatmenge der Prozeßdruck im Perkolator und der Sattdampfdruck über die Taktzeit von 15 Minuten sukzessive auf 1200 mbar angehoben. Auf die eingesetzte Röstkaffeemenge bezogen, werden innerhalb der Taktzeit 18,0% Aromakondensat gestrippt.The percolator is evacuated to a process pressure of 50 mbar. Then will through the roasted coffee bed with saturated steam of 1000 mbar. The saturated steam and the water-soluble aroma components are cooled to 2 ° C to 5 ° C and in a weighing container, in relation to the condensed and weighed amount of aroma condensate the process pressure in the percolator and the Saturated steam pressure over the cycle time of 15 minutes successively to 1200 mbar raised. Based on the amount of roasted coffee used, within the Stripped cycle time 18.0% aroma condensate.

LT-ExtraktionLT extraction

In der LT-Extraktionsstufe wird der gestrippte Perkolator mit Extrakt der vorherigen Perkolatoren aufgefüllt, extrahiert und der Extrakt abgezogen. In the LT extraction stage, the stripped percolator with extract becomes the previous one Percolators filled up, extracted and the extract drawn off.

Die LT-Extraktionsstufe besteht aus 5 hintereinander geschalteten Perkolatoren, die von unten nach oben durchströmt werden. Die Eintrittstemperatur des Extraktes in dem Abzugsperkolator beträgt 85°C. Die Extraktabzugsmenge beträgt 720 kg pro Takt.The LT extraction stage consists of 5 percolators which are connected in series flow from bottom to top. The entry temperature of the extract in the trigger percolator is 85 ° C. The extract amount is 720 kg each Clock.

Die Prozeßwassereintrittstemperatur beträgt in der LT-Extraktionsstufe 152°C. Der erzielte Extraktionsgrad in der LT-Extraktionsstufe betragt 33,0%, bezogen auf den eingesetzten Röstkaffee.The process water inlet temperature in the LT extraction stage is 152 ° C. Of the degree of extraction achieved in the LT extraction stage is 33.0%, based on the roasted coffee used.

Der LT-Extraktabzug wird direkt nach dem Perkolator von etwa 10 bar Anlagendruck auf einen Druck von 1,5 bar reduziert und in eine unter einem Druck von 200 mbar stehende mehrstufige Schleuderkolonne gespeist.The LT extract deduction is immediately after the percolator of about 10 bar system pressure reduced to a pressure of 1.5 bar and into a pressure of 200 mbar standing multi-stage centrifugal column fed.

Der LT-Extrakt wird oben in die Kolonne eingespeist, über die 30 drehenden Böden der Schleuderkolonne durch Fliehkraft und Leitbleche gefördert und im unteren Bereich ausgetragen. Im Gegenstrom wird Sattdampf von 1200 mbar zum Strippen der Aromabestandteile aus dem Extrakt durch die Kolonne geführt, am Austritt als Aromakondensat "b" und "c" auf 2°C bis 5°C gekühlt und getrennt bis zur weiteren Verwendung bei 2°C bis 5°C gelagert.The LT extract is fed into the top of the column via the 30 rotating trays the centrifugal column and the baffles promoted and in the lower Area held. In counterflow, saturated steam of 1200 mbar is used for stripping the aroma constituents from the extract passed through the column, at the outlet as Aroma condensate "b" and "c" cooled to 2 ° C to 5 ° C and separated until further Use stored at 2 ° C to 5 ° C.

Die gestrippte Aromakondensatmenge beträgt 15% pro Takt bezogen auf die eingesetzte Röstkaffeemenge, wobei die ersten 5% als Aromakondensat "b" getrennt von den 10% Aromakondensat "c" bei 2°C bis 5°C gelagert werden.The stripped amount of aroma condensate is 15% per cycle based on the amount of roasted coffee used, the first 5% being separated as aroma condensate "b" of the 10% aroma condensate "c" are stored at 2 ° C to 5 ° C.

Der Extrakt der LT-Extraktionsstufe wird vor Eintritt in den Abzugsperkolator über eine Druckentspannung von dem Prozeßdruck 20 bar und 118°C auf 550 mbar und 85°C in einen Abscheider entspannt der freiwerdende Dampfanteil von 18% des eingesetzten Röstkaffees als Aromakondensat "d" verflüssigt auf 2°C bis 5°C gekühlt und zur weiteren Verwendung bei 2°C bis 5°C gelagert.The extract of the LT extraction stage is transferred before entering the withdrawal percolator a pressure release from the process pressure 20 bar and 118 ° C to 550 mbar and 85 ° C in a separator, the released steam content of 18% of the roasted coffee used as aroma condensate "d" liquefied to 2 ° C to 5 ° C cooled and stored at 2 ° C to 5 ° C for further use.

Der vom Aromakondensat "d" befreite LT-Extrakt wird aus dem Abscheider mittels einer Flüssigkeitspumpe abgezogen auf den Prozeßdruck von 10 bar gebracht und durchströmt den Abzugsperkolator. The LT extract freed from the aroma condensate "d" is removed from the separator a liquid pump subtracted to the process pressure of 10 bar and flows through the trigger percolator.

Der nicht verdampfte Anteil des LT-Extraktes wird auf 25°C gekühlt max. 30 Minuten gelagert und in einem mehrstufigen Eindampfer auf einen Trockenstoffgehalt von 44% eingedampft.The non-evaporated portion of the LT extract is cooled to 25 ° C max. 30 minutes stored and in a multi-stage evaporator to a dry matter content of 44% evaporated.

HT-ExtraktionHT extraction

Die folgende HT-Extraktionsstufe besteht aus 4 in Reihe geschalteten Perkolatoren. Diese werden durchströmt und der HT-Extrakt abgezogen. Zum Ende des Taktes wird der fertig abgezogene HT-Abzugsperkolator mit dem letzten Perkolator der LT- Extraktionsstufe verbunden und der Inhalt des HT-Abzugsperkolators in den letzten LT-Perkolator verdrängt.The following HT extraction stage consists of 4 percolators connected in series. These are flowed through and the HT extract is drawn off. At the end of the bar the HT deducted percolator is removed with the last percolator of the LT Extraction stage connected and the content of the HT withdrawal percolator in the last LT percolator displaced.

Für diesen Zeitraum von 4 Minuten wird die LT-Prozeßwasserspeisepumpe gestoppt und die HT-Prozeßwasserspeisepumpe verdrängt jeweils einen Perkolatoreninhalt in den folgenden Perkolator. Nach Erreichen der LT-Extraktabzugsmenge wird weitergetaktet und die Trennung LT/HT wieder hergestellt.The LT process water feed pump is stopped for this period of 4 minutes and the HT process water feed pump each displaces a percolator content in the following percolator. After reaching the LT extract deduction clocked further and the separation LT / HT restored.

Die HT-Extraktionsstufe wird bei einem Prozeßdruck von 20 bar und einer HT- Prozeßwassereintrittstemperatur von 187°C betrieben. Durch ein natürliches Temperaturgefälle wird am HT-Abzug eine Temperatur von 178°C gefahren. Die Abzugsmenge betragt 800 kg pro Takt. Es wird ein Extraktionsgrad von 17% bezogen auf eingesetzten Röstkaffee erzielt.The HT extraction stage is carried out at a process pressure of 20 bar and an HT Process water inlet temperature of 187 ° C operated. Through a natural A temperature drop of 178 ° C is achieved at the HT fume cupboard. The Deduction amount is 800 kg per cycle. There is a degree of extraction of 17% achieved based on roasted coffee used.

Der HT-Extraktabzug mit einem Prozeßdruck von 20 bar wird in einem Abscheider auf 400 mbar entspannt.The HT extract hood with a process pressure of 20 bar is in a separator relaxed to 400 mbar.

Der Entspannungsdampf von 50% des eingesetzten Röstkaffees wird im Kondensator verflüssigt und als Aroma "e" verworfen.The relaxation steam of 50% of the roasted coffee used is in the Condenser liquefied and discarded as aroma "e".

Der HT-Extrakt wird auf 25°C gekühlt mit dem UHT-Extrakt vermischt und nach einer Lagerzeit von max. 30 Minuten auf 54% Trockensubstanz-Gehalt eingedampft und bei 7°C gelagert. The HT extract is cooled to 25 ° C and mixed with the UHT extract and after a storage time of max. Evaporated to 54% dry matter content for 30 minutes and stored at 7 ° C.

UHT-ExtraktionUHT extraction

Die UHT-Extraktionsstufe besteht aus dem zur Entleerung separierten HT-Perkolator.The UHT extraction stage consists of the HT percolator separated for emptying.

Vor dem Takten des HT-Perkolators in die UHT-Extraktionsstufe wird HD-Dampf von 22 bar von oben in den Perkolator geleitet und die HT-Prozeßwasserpumpe gestoppt.Before the HT percolator is clocked into the UHT extraction stage, HD steam is released from 22 bar from above into the percolator and the HT process water pump stopped.

Der HD-Dampf verdrängt den Flüssigkeitsinhalt des HT-Perkolators in den nachgeschalteten HT-Perkolator und erwärmt dabei den von Flüssigkeit weitgehend befreiten Perkolatorinhalt auf 220°C. Danach erfolgt das Takten und der HT- Perkolator wird zum Entleeren separiert. Vor dem Entleeren wird der Perkolator mit Prozeßwasser von 220°C durchströmt, wobei die Abzugsmenge 400 kg pro Takt betragt. Es wird ein Extraktionsgrad von 10% bezogen auf den eingesetzten Röstkaffee erzielt.The high-pressure steam displaces the liquid content of the HT percolator into the downstream HT percolator and thereby largely heats the liquid freed the percolator to 220 ° C. Then the clocking and HT Percolator is separated for emptying. Before emptying, the percolator is added Process water flows through at 220 ° C, the withdrawal amount 400 kg per cycle amounts. There is a degree of extraction of 10% based on the one used Roasted coffee achieved.

Der UHT-Extraktabzug wird mit einem Prozeßdruck von 20 bar in einem Abscheider auf 900 mbar entspannt.The UHT extract hood is operated at a process pressure of 20 bar in a separator relaxed to 900 mbar.

Der Entspannungsdampf von 55% des eingesetzten Röstkaffees wird im Kondensator verflüssigt und als Aroma "f" verworfen.The relaxation steam of 55% of the roasted coffee used is in the Condenser liquefied and discarded as aroma "f".

Der UHT-Extrakt wird auf 25°C gekühlt mit dem HT-Extrakt vermischt und nach einer Lagerzeit von max. 30 Minuten auf 54% Trockensubstanz eingedampft und bei 7°C gelagert.The UHT extract is cooled to 25 ° C and mixed with the HT extract and after a storage time of max. Evaporated to 54% dry matter for 30 minutes and at Stored at 7 ° C.

Vermischung der Aromen und Extrakte zur Gewinnung von KaffeeMixing the flavors and extracts to make coffee

Die eingeengten Extrakte werden miteinander vermischt und ergeben einen Gesamtextraktionsgrad von 60% bezogen auf Röstkaffee.The concentrated extracts are mixed together and make one Total extraction level of 60% based on roasted coffee.

Dem Extrakt werden die Aromen "a", "b" und "g" anteilmäßig eingemischt, so daß sich eine Extraktkonzentration von 41 bis 43% für die anschließende Trocknung auf Gefrier- oder Sprühtrocknern ergibt. The flavors "a", "b" and "g" are mixed proportionally so that an extract concentration of 41 to 43% for the subsequent drying Freeze or spray dryers.

Die Aromen "c" und "d" werden vermischt und zur Veredelung in einer Rektifizierkolonne destilliert. Nach der Behandlung sind den Aromen die für den Instantcharakter vieler Loßkaffees verantwortlichen Aromakomponenten entzogen.The flavors "c" and "d" are mixed and refined in one Rectification column distilled. After the treatment, the aromas are the ones for the The instant character of many Loss coffee removed from the aroma components responsible.

Die vermischten Aromen werden mit 50°C in die unter einem Prozeßruck von 150 mbar abstehende Kolonne eingespeist und das auf 1/20 eingeengte Destillat wird auf 2°C bis 5°C gekühlt, gelagert und als Aroma "g" dem Verwendungszweck zugeführt.The mixed flavors are at 50 ° C in a process pressure of 150 mbar projecting column and the distillate concentrated to 1/20 is cooled to 2 ° C to 5 ° C, stored and used as aroma "g" fed.

Claims

1. Verfahren zur Herstellung von Pflanzen-Extrakten, bei dem man zerkleinerte Pflanzenteile zum Strippen des Aromas zunächst mit Wasserdampf in Kontakt bringt den Dampf abkühlt und das Kondensat als Aroma gewinnt, sowie die verbleibenden Pflanzenteile anschließend in einem mehrstufigen Verfahren bei steigenden Temperaturen extrahiert, dadurch gekennzeichnet, daß man

(I) die zerkleinerten Pflanzenteile als Ausgangsmaterial zum Strippen des Aromas mit gesättigtem Wasserdampf durchströmt, wobei man während des Strippvorganges Druck und Temperatur kontinuierlich erhöht, den Dampf anschließend auf 2°C bis 5°C kühlt und das Kondensat als Aromakonzentrat gewinnt;
(II) das verbleibende Pflanzenmaterial aus Stufe I einer Niedrig-Temperatur- Extraktion (LT-Extraktion) bei Temperaturen von 60°C bis 120°C und Drücken von 20 bar bis 40 bar unterwirft, anschließend den Extrakt entspannt, den Entspannungsdampf auffängt, kühlt und das Kondensat als Aromakonzentrat gewinnt;
(III) den flüssigen Extraktanteil (LT-Extrakt) aus Stufe (II) über eine Schleuderkolonne leitet, während er zum Strippen der Aromabestandteile mit gesättigtem Wasserdampf kontaktiert wird, den Aroma enthaltenden Wasserdampf auffängt, kühlt und das Kondensat als Aromakonzentrat gewinnt;
(IV) das verbleibende Pflanzenmaterial aus Stufe (II) einer Hochtemperatur- Extraktion (HT-Extraktion) bei 160°C bis 220°C unterwirft, den Extrakt ent spannt, den Entspannungsdampf auffängt, kühlt und das Kondensat verwirft sowie den flüssigen Anteil des HT-Extrakts gewinnt; und
die in den jeweiligen Stufen gewonnenen Extrakte nach üblichen Verfahren einengt, wobei man im Anschluß an Stufe (IV) wenigstens eine weitere Extraktionsstufe (V) durchführt, bei der man das Pflanzenmaterial aus Stufe (IV) einer Ultra-Hochtemperatur-Extraktion (UHT) bei einer Temperatur von 180°C bis 230°C unterwirft, den Extrakt entspannt, den Entspannungsdampf auffängt, kühlt und das Kondensat verwirft, und den flüssigen Anteil als UHT- Extrakt gewinnt.

1. A process for the production of plant extracts, in which comminuted plant parts for stripping the aroma are first brought into contact with water vapor, the steam is cooled and the condensate is obtained as aroma, and the remaining plant parts are then extracted in a multi-stage process at increasing temperatures, thereby characterized that one

(I) through the chopped plant parts as the starting material for stripping the aroma with saturated water vapor, continuously increasing the pressure and temperature during the stripping process, then cooling the steam to 2 ° C. to 5 ° C. and recovering the condensate as the aroma concentrate;
(II) the remaining plant material from stage I is subjected to a low-temperature extraction (LT extraction) at temperatures from 60 ° C. to 120 ° C. and pressures from 20 bar to 40 bar, then the extract is relaxed, the flash steam is collected and cooled and the condensate is obtained as a flavor concentrate;
(III) passes the liquid extract (LT extract) from stage (II) over a centrifugal column while being contacted with saturated water vapor to strip the aroma constituents, collecting the water vapor containing the aroma, cooling and recovering the condensate as an aroma concentrate;
(IV) subjecting the remaining plant material from stage (II) to a high-temperature extraction (HT extraction) at 160 ° C. to 220 ° C., relaxing the extract, collecting the flash steam, cooling and discarding the condensate and the liquid portion of the HT Extract wins; and
the extracts obtained in the respective stages are concentrated by customary methods, at least one further extraction stage (V) being carried out after stage (IV), in which the plant material from stage (IV) is subjected to an ultra-high-temperature extraction (UHT) subject to a temperature of 180 ° C to 230 ° C, relaxes the extract, catches the flash steam, cools and discards the condensate, and wins the liquid portion as UHT extract.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Pflanzenteile von Früchten, Blättern oder Wurzeln stammen.2. The method according to claim 1, characterized in that the plant parts come from fruits, leaves or roots.

3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Pflanzenteile Kaffeebohnen, Zichorienwurzeln oder Getreidekörner sind.3. The method according to any one of claims 1 or 2, characterized in that that the plant parts are coffee beans, chicory roots or cereal grains are.

4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß man die Pflanzenteile vor der Extraktion röstet.4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the parts of the plant are roasted before extraction.

5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß man geröstete Kaffeebohnen mit einem Feuchtigkeitsgehalt von etwa 10 Gew.-% verwendet.5. The method according to claim 4, characterized in that one is roasted Coffee beans with a moisture content of about 10% by weight are used.

6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß man die zerkleinerten Pflanzenteile vermahlt. 6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the ground parts of the plant are ground.

7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Pflanzenteile eine durchschnittliche Korngröße von weniger als 1,8 mm aufweisen.7. The method according to any one of claims 1 to 6, characterized in that the plant parts have an average grain size of less than 1.8 mm exhibit.

8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß man in Stufe (I) einen Perkolator auf solche Weise mit Pflanzenteilen füllt, daß eine untere Schicht mit einer durchschnittlichen Korngröße von 2,0 mm bis 3,0 mm, eine mittlere Schicht mit einer durchschnittlichen Korngröße von 1,2 mm bis 1,8 mm und eine obere Schicht mit einer durchschnittlichen Korngröße von 2,0 mm bis 3,0 mm entsteht.8. The method according to any one of claims 1 to 7, characterized in that in step (I) a percolator is filled with plant parts in such a way that a lower layer with an average grain size of 2.0 mm to 3.0 mm, a middle layer with an average grain size of 1.2 mm up to 1.8 mm and an upper layer with an average grain size of 2.0 mm to 3.0 mm arises.

9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß man in den Stufen (I), (II) und (IV) Perkolatoren mit einer Hohe von etwa 1,5 m verwendet.9. The method according to any one of claims 1 to 8, characterized in that percolators with a height of about 1.5 m in stages (I), (II) and (IV) used.

10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß man in den Stufen (I), (II) und (III) die Temperatur während der Behandlung mit Wasserdampf erhöht.10. The method according to any one of claims 1 to 9, characterized in that in steps (I), (II) and (III) the temperature during the treatment increased with water vapor.

11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß man zu Beginn der Behandlung mit Wasserdampf in dem jeweiligen Perkolator Unterdruck erzeugt.11. The method according to any one of claims 1 to 10, characterized in that that at the beginning of the treatment with steam in the respective Percolator creates negative pressure.

12. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß man den Druck während der Behandlung mit Wasserdampf von 0,05 bar auf 1,5 bar erhöht. 12. The method according to any one of claims 1 to 11, characterized in that the pressure during the treatment with steam of 0.05 bar increased to 1.5 bar.

13. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß man die Extraktion in den Stufen (I), (II), (III) und (IV) in einem halbkontinuierlichen Verfahren durchführt.13. The method according to any one of claims 1 to 12, characterized in that that the extraction in stages (I), (II), (III) and (IV) in one semi-continuous process.

14. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß man in einigen oder allen der Stufen (I), (II) und (IV) jeweils mehrere Perkolatoren zu einer Serie vereinigt.14. The method according to any one of claims 1 to 13, characterized in that that in some or all of stages (I), (II) and (IV) several each Percolators united in a series.

15. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß man in Stufe (II) den LT-Extrakt aus Stufe (III) als Extraktionsflüssigkeit verwendet und man im Anschluß an Stufe (IV) eine weitere Extraktionsstufe (V) durchführt, bei der man das Pflanzenmaterial aus Stufe (IV) einer Ultra- Hochtemperatur-Extraktion (UHT) bei einer Temperatur von 180°C bis 230°C unterwirft, den Extrakt entspannt, den Entspannungsdampf auffängt, kühlt und das Kondensat verwirft, und den flüssigen Anteil als UHT-Extrakt gewinnt.15. The method according to any one of claims 1 to 14, characterized in that in stage (II) the LT extract from stage (III) as the extraction liquid used and after stage (IV) a further extraction stage (V), in which the plant material from stage (IV) of an ultra High temperature extraction (UHT) at a temperature of 180 ° C to 230 ° C submits, relaxes the extract, catches the relaxation steam, cools and the condensate is discarded and the liquid part is extracted as a UHT extract.

16. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß man in den Stufen (I), (II), (IV) und (V) einen Abzugsfaktor von 1 bis 8 verwendet.16. The method according to any one of claims 1 to 15, characterized in that in stages (I), (II), (IV) and (V) a deduction factor of 1 to 8 used.

17. Verwendung der Aroma-Konzentrate und Pflanzenextrakte hergestellt nach den Ansprüchen 1 bis 16 einzeln oder als Mischung einzelner oder mehrerer der Aroma-Konzentrate und/oder Pflanzen-Extrakte zur Herstellung von Lebensmitteln und Getränken.17. Use of the aroma concentrates and plant extracts made after claims 1 to 16 individually or as a mixture of one or more of aroma concentrates and / or plant extracts for the production of Food and drink.

18. Verwendung nach Anspruch 17 zur Herstellung von Instantgetränken, insbesondere Instantkaffee.18. Use according to claim 17 for the production of instant beverages, especially instant coffee.