DE19823018A1 - Siebvorrichtung für Feststoff und Verfahren zum Sieben von Feststoff - Google Patents
Siebvorrichtung für Feststoff und Verfahren zum Sieben von FeststoffInfo
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Abstract
Um eine sichere und störungsfreie Siebung von Feststoff (R) mit einer möglichst einfach ausgestalteten Siebvorrichtung (1) zu ermöglichen, ist gemäß der Erfindung eine von einer spiralförmig gewickelten Stange (8) gebildete Spirale (10) vorgesehen, die um ihre Spiralachse (12) drehbar ist. In deren Innenraum wird der Feststoff (R) zur Siebung bevorzugt mit Hilfe einer Ausrichtvorrichtung (2) für langgestreckte Feststoffteile (16) eingebracht. Die Spirale (10) weist insbesondere eine Krümmung auf, so daß festgeklemmte Feststoffteile (R) sich selbsttätig lösen. Die Siebvorrichtung (1) dient insbesondere zur Siebung von Pyrolysereststoff.
Description
Die Erfindung betrifft eine Siebvorrichtung sowie ein Verfah
ren zum Sieben von Feststoff, mit denen grobe Feststoffteile
von feineren Feststoffenteilen getrennt werden.
In vielen technischen Anwendungsgebieten ist es notwendig,
daß Feststoffe, die beispielsweise in Schüttgut enthalten
sind, in mehrere Fraktionen getrennt werden. Die Fraktionen
werden in der Regel nach unterschiedlichen Feststoffgrößen,
Feststoffgeometrien oder Feststoffbeschaffenheiten unter
teilt. Eine Trennung der Feststoffe ist immer dann erwünscht,
wenn die unterschiedlichen Feststoffraktionen einer weiteren
Behandlung zugeführt werden sollen.
In der Bauindustrie wird beispielsweise anfallender Bauschutt
von großen und sperrigen Schuttanteilen getrennt, die dann
sortiert und wiederverwertet werden. Der abgetrennte feinere
Bauschutt wird beispielsweise auf einer dafür vorgesehenen
Deponie entsorgt.
Auf dem Gebiet der Abfallentsorgung wird im Hinblick auf eine
möglichst umweltschonende Entsorgung eine Trennung und Sor
tierung des Abfalls oder der bei der Abfallverwertung anfal
lenden Reststoffe immer bedeutender. Ein wesentlicher Punkt
hierfür ist eine Trennung des Abfalls nach seiner Größe. Die
Trennung kann vor der Verwertung des Abfalls durchgeführt
werden; sie kann aber auch ein wesentlicher Verfahrensschritt
bei der Abfallverwertung selbst sein.
Zur Abfallbeseitigung sind thermische Verfahren bekannt, bei
denen der Abfall in Müllverbrennungsanlagen verbrannt oder in
Pyrolyseanlagen pyrolisiert, d. h. unter Luftabschluß einer
Temperatur von etwa 400°C bis 700°C unterzogen wird. Bei
beiden Verfahren ist es sinnvoll, den nach der Verbrennung
bzw. den nach der Pyrolyse verbleibenden Reststoff zu tren
nen, um ihn entweder einer Wiederverwertung zuzuführen oder
ihn in geeigneter Weise zu entsorgen. Ziel ist es dabei, den
auf einer Deponie endzulagernden Reststoff möglichst gering
zu halten.
Aus der EP-A-0 302 310 und aus der Firmenschrift "Die Schwel-
Brenn-Anlage, eine Verfahrensbeschreibung", Herausgeber Sie
mens AG, Berlin und München, 1996, ist als Pyrolyseanlage
eine sogenannte Schwel-Brenn-Anlage bekannt, bei der im we
sentlichen ein zweistufiges Verfahren durchgeführt wird. In
der ersten Stufe wird der angelieferte Abfall in eine Schwel
trommel (Pyrolysereaktor) eingebracht und dort verschwelt
(pyrolisiert). Bei der Pyrolyse entstehen in der Schweltrom
mel Schwelgas und Pyrolysereststoff. Das Schwelgas wird zu
sammen mit brennbaren Teilen des Pyrolysereststoffs in einer
Hochtemperatur-Brennkammer bei Temperaturen von ca. 1200°C
verbrannt. Die dabei entstehenden Abgase werden anschließend
gereinigt.
Der Pyrolysereststoff weist neben den brennbaren Teilen auch
nichtbrennbare Anteile auf. Die nichtbrennbaren Anteile set
zen sich im wesentlichen aus einer Inertfraktion, wie Glas,
Steine oder Keramik, sowie aus einer Metallfraktion zusammen.
Die Wertstoffe des Reststoffs werden aussortiert und der Wie
derverwertung zugeführt. Für die Aussortierung sind Verfahren
und Komponenten notwendig, die einen zuverlässigen und konti
nuierlichen Betrieb gewährleisten.
Bei Siebvorrichtungen besteht oftmals das Problem, daß sich
die Siebflächen zusetzen. Dann fällt die Siebvorrichtung aus,
oder sie muß zumindest einet aufwendigen und personalintensi
ven Reinigung unterzogen werden. Das Problem der Verstopfung
der Siebvorrichtung tritt insbesondere bei einer stark inho
mogenen Zusammensetzung des zu trennenden Feststoffs auf. So
verhaken sich beispielsweise Drähte in als Siebflächen ver
wendeten Lochblechen, so daß die einzelnen Löcher zunächst
verengt werden und sich mit der Zeit zusetzen.
Der bei der Pyrolyse anfallende Reststoff ist typischerweise
ein solch stark inhomogener Feststoff, der hinsichtlich sei
ner stofflichen Zusammensetzung, seiner Größe und der Geome
trie seiner Feststoffteile große Unterschiede aufweist. In
dem Reststoff finden sich neben Steinen, Glasscherben und
größeren Metallteilen auch langgestreckte Stangen sowie in
sich verwundene Drähte (Drahtgewölle).
Zur Trennung von grobem Pyrolysereststoff ist beispielsweise
aus der WO 97/26495 eine Austragsvorrichtung für Pyrolyse
reststoff aus einer Schweltrommel bekannt. Die Austragsvor
richtung umfaßt eine Fördereinrichtung, die einen sägezahnar
tig profilierten Trennboden mit einem daran angeschlossenen
Stangensieb aufweist. Der Trennboden wird in Schwingungen
versetzt, so daß sich auf dem Trennboden die feinen von den
groben Anteilen trennen. Die feinen Anteile fallen durch das
anschließende Stangensieb hindurch, während die groben An
teile auf dem Stangensieb weitergleiten.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine
Siebvorrichtung sowie ein Verfahren zum Sieben von Feststoff
anzugeben, bei denen ein kontinuierlicher Betrieb mit einfa
chen Mitteln gewährleistet ist, ohne daß Verstopfungen auf
treten.
Die auf die Vorrichtung bezogene Aufgabe wird gemäß der Er
findung durch eine Siebvorrichtung für Feststoff gelöst, die
gekennzeichnet ist durch eine Stange, die zu einer Spirale
gewickelt ist, die um ihre Spiralachse drehbar und in deren
Innenraum der Feststoff einbringbar ist.
Bei dieser Siebvorrichtung, die auch als "Spiralsieb" be
zeichnet werden kann, wird der zu siebende Feststoff in den
von der dreidimensionalen Spirale gebildeten Innenraum einge
bracht. Als Spirale wird die spiralförmig gewundene Stange
bezeichnet. Feiner Feststoff, der geringere Ausmaße aufweist
als der Abstand zwischen zwei Windungen der Spirale, fällt
durch die Spirale hindurch, während grober Feststoff im In
nenraum weiter gefördert wird. Durch eine geeignete Wahl der
Abstände zwischen den Windungen kann die maximale Größe des
gesiebten feineren Feststoffanteils eingestellt werden. Durch
die Drehbewegung der Spirale wird ein sicherer und kontinu
ierlicher Transport der gröberen Feststoffteile in Förder
richtung vom Spiralbeginn zum Spiralende gewährleistet.
Ein wesentlicher Vorteil bei der Spirale besteht darin, daß
eventuell zwischen zwei Windungen festgeklemmte Abfallteile
durch die Drehbewegung emporgehoben werden und insbesondere
am oberen Umkehrpunkt aufgrund ihres Eigengewichts herabfal
len. Die einfache und robuste Ausgestaltung der Siebvorrich
tung als Spirale vermeidet daher selbsttätig bleibende Ver
stopfungen und ermöglicht einen kontinuierlichen Betrieb.
In einer bevorzugten Ausgestaltung ist zur Ausrichtung von
langgestreckten Feststoffteilen in Förderrichtung bei der
Siebvorrichtung eine Ausrichtvorrichtung vorgesehen, die in
Förderrichtung vor der Spirale angeordnet ist und die in de
ren Innenraum mündet.
Die Ausrichtung der langgestreckten Feststoffteile stellt si
cher, daß diese im wesentlichen senkrecht zu den Windungen
der Spirale und in etwa parallel zu der Spiralachse in den
Innenraum der Spirale eingebracht werden. Langgestreckte
Feststoffteile werden daher ebenfalls automatisch als grobe
Feststoffteile behandelt und zum Spiralende weiterbefördert.
Sie können nicht senkrecht zur Spiralachse durch die Spirale
hindurch fallen. Somit ist sichergestellt, daß durch die Spi
rale ausschließlich Feststoffteile durchfallen, deren größte
Abmessung kleiner ist als der Abstand zweier Windungen der
Spirale.
Um ein einfaches Ausrichten der langgestreckten Feststoff
teile zu gewährleisten, ist die Ausrichtvorrichtung als eine
um ihre Längsachse drehbare Trommel ausgestaltet. Aufgrund
der Drehbewegung der Trommel richten sich die Feststoffteile
automatisch in Richtung der Trommelachse aus, die zugleich
der Förderrichtung entspricht und im wesentlichen mit der
Spiralachse übereinstimmt.
In einer alternativen Ausgestaltung kann die Ausrichtvorrich
tung als ein mit Längsrillen versehener profilierter Schwing
boden ausgestaltet sein, bei dem die Längsrillen in Förder
richtung verlaufen und bei dem die langgestreckten Feststoff
teile aufgrund der Schwingungen des Schwingbodens in diesen
Längsrillen ausgerichtet werden.
Die Spirale ist vorteilhafterweise an der in Förderrichtung
gelegenen Stirnseite der Trommel an dieser befestigt und dort
insbesondere verschweißt. Die Spirale ist bevorzugt derart
befestigt, daß der Trommelausgang in den Innenraum der Spi
rale mündet.
Bei dieser konstruktiven Ausgestaltung bilden Ausrichtvor
richtung und Spirale eine besonders einfach ausgestaltete
Baueinheit, die robust und zuverlässig ist und die für die
Drehbewegung sowohl der Trommel als auch der Spirale nur ei
nen einzigen Antrieb benötigt.
Für einen einfachen Transport des Feststoffs in Förderrich
tung ist die Längsachse der Trommel vorteilhafterweise gegen
über der Horizontalen geneigt. Gleiches gilt für die Spi
ralachse.
In einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung ist die Spi
rale nur an einem ihrer beiden Enden befestigt, so daß die
Spiralachse aufgrund des Eigengewichts zu ihrem unbefestigten
Ende hin in Richtung der Schwerkraft nach unten gekrümmt ist.
Bevorzugt wird die Spirale nur am zur Ausrichtvorrichtung hin
orientierten Spiralbeginn gehalten, während das Spiralende
frei hängend ausgebildet ist.
Alternativ zu einer einseitig befestigten Spirale kann auch
eine bereits gekrümmt ausgebildete Spirale beidseitig befe
stigt werden. Wesentlich ist, daß die Spirale gekrümmt ist.
Der entscheidende Vorteil der Krümmung ist darin zu sehen,
daß die Abstände der Windungen ander unteren Seite der Spi
rale kleiner sind als die Abstände an der Oberseite der Spi
rale. In die Spirale eingebrachter Feststoff kann sich prin
zipiell nur zwischen Windungen auf der unteren Seite der Spi
rale verklemmen, da er - sobald hochgehoben - aufgrund seines
Eigengewichts nach unten fällt. Mit anderen Worten: Durch die
Spiralbewegung wird ein verklemmtes Feststoffteil mit der
Spirale nach oben angehoben. Zugleich weitet sich der Abstand
der Windungen, so daß das Feststoffteil zwischen den Windun
gen nicht festgeklemmt bleiben kann und aufgrund seines Ei
gengewichts zwangsläufig herabfällt. Die Siebvorrichtung mit
gekrümmter Spirale ist somit in hohem Maße selbstreinigend.
Um die Krümmung der Spirale zu ermöglichen, ist es zweckdien
lich, die Spirale flexibel auszugestalten. Zugleich werden
dadurch Spannungen, die durch eingeklemmte Feststoffteile auf
die Spirale einwirken, gering gehalten.
Für eine stabile und einfache Ausführung ist die die Spirale
bildende Stange vorteilhafterweise metallisch und insbeson
dere ein Rundeisen oder ein Rohr aus Eisen oder Stahl. Eine
solche Spirale ist äußerst robust und eignet sich insbeson
dere auch zur Grobtrennung von schweren und großen Feststof
fen. Für Anwendungsfälle, bei denen nur geringe Belastungen
auftreten, ist die Spirale beispielsweise aus Kunststoff.
Das dargelegte Prinzip der Siebung mit Spirale und mit einer
eventuell zuvor angeordneten Ausrichtvorrichtung ist weitge
hend unabhängig von der Größe der zu trennenden Feststoff
teile.
Die Spirale ist in einer besonders bevorzugten Ausführungs
form mit der Austragsseite der Schweltrommel einer Pyroly
seanlage zur Siebung von aus der Schweltrommel erhaltenen Py
rolysereststoffen verbunden.
Mit dem Spiralsieb wird bei der Pyrolyseanlage bevorzugt eine
erste Trennung des Pyrolysereststoffs in eine feine und eine
grobe Reststoffraktion vorgenommen. Aufgrund der einfachen
und besonders robusten Ausgestaltung der Spirale ist ein si
cherer und kontinuierlicher Betrieb der gesamten Pyrolysean
lage sichergestellt.
Besonders vorteilhaft und zweckdienlich ist es, die Spirale
unmittelbar mit der Schweltrommel an deren Austragsseite fest
zu verbinden, so daß zwischen der Schweltrommel und der er
sten Siebvorrichtung keine weiteren Komponenten zwischenge
schaltet sind, die eine Störung verursachen können. Die Spi
rale ist beispielsweise unmittelbar an einem Austragsrohr der
Schweltrommel befestigt, und sie kann innerhalb einer Aus
tragsvorrichtung angeordnet sein. Diese Austragsvorrichtung
ist bevorzugt gegen die Außenatmosphäre gasdicht abgedichtet,
um den Eintritt von Luftsauerstoff zu vermeiden, der zu einer
Verbrennung des brennbaren und heißen Pyrolysereststoffs füh
ren würde.
Insbesondere zum Zweck der Grobsiebung von Reststoff aus ei
ner großtechnischen Pyrolyseanlage beträgt der Abstand zwi
schen zwei Windungen der Spirale vorteilhafterweise etwa
100 mm bis 300 mm und insbesondere etwa 180 mm. Zudem weist
die Spirale bevorzugt etwa 4 bis 10 Windungen und eine Länge
von etwa 0,5 bis 1,5 m auf. Ihr Durchmesser beträgt etwa
1,5 m, und eine Siebvorrichtung mit Trommel und Sieb weist
bevorzugt eine Gesamtlänge von etwa 2 bis 4 m auf.
Die auf das Verfahren zum Sieben von Feststoff gerichtete
Aufgabe wird gemäß der Erfindung gelöst, indem der Feststoff
in eine rotierende, aus einer Stange gewickelten Spirale ge
führt wird, so daß die feinen Feststoffteile durch die Spi
rale fallen und die groben Feststoffanteile im Innenraum zum
Ende der Spirale geleitet und ausgetragen werden.
Bevorzugt wird der Feststoff zunächst in einer Ausrichtvor
richtung in Förderrichtung ausgerichtet und anschließend in
die Spirale geführt.
Die in Bezug auf die Siebvorrichtung erläuterten Vorteile und
besonderen Ausgestaltungen sind sinngemäß auch für das Ver
fahren gültig.
Im folgenden werden Ausführungsbeispiele der Erfindung und
weitere vorteilhafte Ausgestaltungen anhand der Zeichnung nä
her erläutert. Es zeigen jeweils in einer schematischen An
sicht:
Fig. 1 eine Siebvorrichtung, bei der eine Trommel als Aus
richtvorrichtung mit einer Spirale fest verbunden
ist,
Fig. 2 einen Schnitt durch eine gekrümmte Spirale zur Er
läuterung der vorteilhaften Wirkung der Siebvor
richtung und
Fig. 3 eine Schweltrommel mit daran befestigter Spirale.
Gemäß Fig. 1 umfaßt eine Siebvorrichtung 1 eine Ausrichtvor
richtung, und zwar eine um ihre Längsachse drehbare Trom
mel 2, die gegenüber der Horizontalen geneigt ist. An deren
linken Stirnseite 4 ist eine schaftartige Aufgabevorrich
tung 6 für Feststoff R angeordnet. Bei diesem Feststoff R
handelt es sich z. B. um Pyrolysereststoff oder Bauschutt. An
der der Aufgabevorrichtung 6 gegenüberliegenden rechten
Stirnseite 7 der Trommel 2 ist eine spiralförmig gewickelte
Stange 8 aus Metall befestigt, die eine Spirale 10 bildet.
Die Spirale 10 ist hier beispielsweise mit einer geeigneten
Schweiß-, Schraub- oder Klemmverbindung befestigt. Die Spi
rale 10 fluchtet in etwa mit der Trommel 2, so daß der Durch
messer der Trommel 2 und der der Spirale 10 etwa gleich sind.
Dies ermöglicht, daß die gesamte rechte Stirnseite 7 als
Trommelausgang für den Feststoff R verwendet werden kann, und
daß die Trommel 2 beispielsweise als einfaches Rohr aus Me
tall ausgestaltet sein kann. Die Längsachse 3 der Trommel 2
fällt im wesentlichen mit der Spiralachse 12 der Spirale 10
zusammen.
Die Trommel 2 ist drehbar gelagert. Sie kann über einen nicht
näher dargestellten Antrieb in Rotation versetzt werden. Zu
sammen mit der Trommel 2 rotiert auch die an der Trommel 2
befestigte Spirale 10. Diese weist gemäß Fig. 1 fünf Windun
gen auf. Der Abstand zwischen zwei benachbarten Windungen
richtet sich nach der Art des Feststoffs R. Er beträgt vor
liegend vorzugsweise etwa 180 mm. Die spiralförmig gewickelte
Stange 8 besteht aus einem robusten Material und ist insbe
sondere metallisch. Sie ist beispielsweise ein Rundeisen oder
ein Stahlrohr. Die Spirale 10 ist nur einseitig, und zwar an
der Trommel 2, befestigt. Ihr der Trommel 2 abgewandtes Spi
ralende ist frei von Befestigungsmitteln und wird nicht abge
stützt. Die Spirale 10 wird sich daher zu ihrem unbefestigten
Ende hin aufgrund der Schwerkraft nach unten krümmen. Dies
ergibt sich später aus Fig. 2.
Der Feststoff R wird über die Aufgabevorrichtung 6 in die
Trommel 2 gegeben. Er besteht, wie erwähnt, beispielsweise
aus Bauschutt oder aus Reststoff aus einer thermischen Ab
fallbehandlungsanlage. Der Feststoff R wird aufgrund der Nei
gung der Trommel 2 und der Drehbewegung in Förderrichtung 14
zur Spirale 10 hin transportiert. In der Spirale 10 wird fei
ner Feststoff F abgetrennt, während grober Feststoff G von
der Spirale 10 weitertransportiert wird.
Ein wesentlicher Vorteil der Siebvorrichtung 1 mit der Spi
rale 10 ist darin zu sehen, daß selbst schwer fließender
Feststoff R durch die Drehbewegung in einfacher Weise in För
derrichtung 14 transportiert wird.
Aufgrund der Drehbewegung der Trommel 2 richten sich zugleich
langgestreckte Feststoffteile 16 in Förderrichtung 14 aus, so
daß sie etwa parallel zur Spiralachse 12 in den Innenraum der
Spirale 10 geführt werden. Dadurch wird sicher vermieden, daß
die langgestreckten Feststoffteile 16 senkrecht zur Spi
ralachse 12 in die Spirale 10 gelangen und durch die Spi
rale 10 durchfallen. Durch die Spirale 10 kann daher nur der
feine Feststoff F hindurchfallen, der in einem ersten Sammel
behälter 18 gesammelt und bei Bedarf abtransportiert wird.
Der grobe Feststoff G wird durch die Spirale 10 hindurchge
führt. Er fällt am Ende der Spirale 10 in einen zweiten Sam
melbehälter 20 und wird ebenfalls bei Bedarf abtransportiert.
Anstelle der Sammelbehälter 18, 20 können auch Fördervorrich
tungen, wie Transportbänder oder Transportschnecken, vorgese
hen sein, um den Feststoff F, G kontinuierlich abzutranspor
tieren.
Fig. 2 zeigt einen schematischen Schnitt durch eine ge
krümmte Spirale 10. Hieran wird das wesentliche Funkti
onsprinzip der gekrümmten Spirale 10 erläutert. Die Spi
ralachse 12 (und mit ihr die gesamte Spirale 10) weist gemäß
Fig. 2 eine Krümmung auf. Aufgrund der Krümmung ist der
obere Abstand o zwischen zwei aufeinanderfolgenden Windungen
größer als der untere Abstand u zwischen zwei Windungen. Ein
Feststoffteil R kann sich nur im unteren Bereich der Spi
rale 10 festklemmen, wo der Abstand u zwischen zwei Windungen
klein ist. Ein festgeklemmtes Feststoffteil P wird durch die
Drehbewegung der Spirale 10 nach oben gefördert, und gleich
zeitig wird der Abstand der Windungen größer, so daß das
Feststoffteil P sich löst und herunterfällt.
Gleiches gilt in ähnlicher Weise für Drahtstücke 24 oder ähn
liche Feststoffteile, die hakenförmig ausgebildet sind und
sich mit der Hakenöffnung über die Stange 8 hängen. Bei einem
nur in einer Ebene sich bewegenden Sieb würden solche Draht
stücke 24 in der Regel zu einer Verstopfung führen. Im vor
liegenden Fall wird das Drahtstück 24 bei der Rotation zusam
men mit der Spirale 10 nach oben geführt. Insbesondere am
oberen Umkehrpunkt der Spirale 10 ist die Hakenöffnung nach
oben gerichtet, so daß das Drahtstück 24 herunterfallen kann.
Dieser vorteilhafte Mechanismus der Spirale 10 ist unabhängig
davon, ob eine Krümmung der Spirale 10 vorhanden ist.
Gemäß Fig. 3 wird die Schweltrommel 26 einer Pyrolyseanlage
über einen Aufgabeschacht 27 und eine Zufuhreinrichtung 28
mit Abfall A beschickt. Der Abfall A wird in der Schweltrom
mel 26 bei etwa 450°C verschwelt. Dabei entstehen ein
Schwelgas S sowie ein Feststoff oder Pyrolysereststoff R. Die
Schweltrommel 26 wird bevorzugt über nicht näher dargestellte
innenliegende Heizrohre beheizt. Sie ist gegenüber der Hori
zontalen geneigt und drehbar gelagert. Auf der der Zufuhrein
richtung 28 gegenüberliegenden Stirnseite der Schweltrom
mel 26 ist ein Austragsrohr 29 angeordnet, an dem endseitig
die Spirale 10 befestigt ist. Das Austragsrohr 29 und die
Spirale 10 bilden die Siebvorrichtung 1. Das Austragsrohr 29
dient gleichzeitig als Ausrichtvorrichtung für langgestreckte
Feststoffteile. Mit der Spirale 10 werden die feinen Fest
stoffanteile F von den groben Feststoffanteilen G getrennt.
Das Austragsrohr 29 mit angeschlossener Spirale 10 mündet in
einer Austragsvorrichtung 30, die gegenüber der rotierenden
Schweltrommel 26 über Gleitringdichtungen 32 gasdicht abge
dichtet ist. Ebenso wie die Austragsvorrichtung 30 ist auch
die Zufuhreinrichtung 28 zur Schweltrommel 26 hin über Gleit
ringdichtungen 32 gasdicht abgedichtet. Damit soll vermieden
werden, daß Luftsauerstoff in die Schweltrommel 26 eindringt
und den in der Schweltrommel 26 weitgehend sauerstoffrei ab
laufenden Pyrolyseprozeß beeinträchtigt. Neben dem Pyrolyse
reststoff R entsteht in der Schweltrommel 26 das Schwelgas S,
welches über das Austragsrohr 29 in die Austragsvorrich
tung 30 strömt und von dort über einen Schwelgasabzugsstut
zen 34 abgeleitet wird.
An die in der Austragsvorrichtung 30 angeordnete Spirale 10
kann sich in einer alternativen Ausführung ein in Fig. 3 ge
strichelt dargestelltes Rohr 37 anschließen, durch das der
grobe Feststoff G aus der Austragsvorrichtung 30 ausgetragen
wird. Die Spirale 10 ist in diesem Fall zwischen dem Aus
tragsrohr 29 und dem Rohr 37 angeordnet.
Mit der Anordnung der Spirale 10 am Austragsrohr 29 der
Schweltrommel 26 wird der Pyrolysereststoff R unmittelbar
nach der Schweltrommel 26 in einen feinen Feststoffanteil F
und einen groben Feststoffanteil G getrennt. Die Gefahr einer
Verstopfung von der Schweltrommel 26 nachgeschalteten Kompo
nenten ist daher nur gering.
Die Siebvorrichtung eignet sich generell zum direkten An
schluß an Drehrohre, wie z. B. Drehrohröfen oder Schweltrom
meln, in denen der Feststoff einer Behandlung unterzogen
wird, wonach er getrennt werden soll.
Die beschriebene Siebvorrichtung zeichnet sich durch eine
sehr einfache und robuste Konstruktion aus und gewährleistet
gleichzeitig einen störungsfreien Betrieb, ohne daß Verstop
fungen auftreten. Entscheidende Aspekte für die Gewährlei
stung des sicheren Betriebs sind die Ausgestaltung der Sieb
vorrichtung mit der spiralförmig gewundenen Stange 8, die
durch die Krümmung der Spirale 10 bedingten Unterschiede im
Abstand der Windungen, die sichere Abscheidung von langge
streckten Feststoffteilen aufgrund der der Spirale 10 vorge
schalteten Ausrichtvorrichtung sowie der durch die Rotations
bewegung und Spiralbewegung bedingte automatische Transport
des Feststoffs R.
Claims (16)
1. Siebvorrichtung (1) für Feststoff (R), gekennzeichnet
durch eine Stange (8), die zu einer Spirale (10) gewickelt
ist, die um ihre Spiralachse (12) drehbar und in deren Innen
raum der Feststoff (R) einbringbar ist.
2. Siebvorrichtung (1) nach Anspruch 1, bei der zur Ausrich
tung von langgestreckten Feststoffteilen (R) in Förderrich
tung (14) eine Ausrichtvorrichtung vorgesehen ist, die vor
der Spirale (10) angeordnet ist und die in deren Innenraum
mündet.
3. Siebvorrichtung (1) nach Anspruch 2, bei der die Ausricht
vorrichtung eine um ihre Längsachse (3) drehbare Trommel (2)
ist.
4. Siebvorrichtung (1) nach Anspruch 3, bei der die Spi
rale (10) an der in Förderrichtung (14) gelegenen Stirn
seite (4) an der Trommel (2) befestigt, insbesondere ver
schweißt ist.
5. Siebvorrichtung (1) nach Anspruch 3 oder 4, bei der die
Längsachse der Trommel (2) gegenüber der Horizontalen geneigt
ist.
6. Siebvorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprü
che, bei der die Spirale (10) nur an einem ihrer Enden befe
stigt ist.
7. Siebvorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprü
che, bei der die Spiralachse (12) infolge des Eigengewichts
der Spirale (10) nach unten gekrümmt ist.
8. Siebvorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprü
che, bei der die Spirale (10) flexibel ist.
9. Siebvorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprü
che, bei der die Spiralachse (12) gegenüber der Horizontalen
geneigt ist.
10. Siebvorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprü
che, bei der die Stange (8) metallisch und insbesondere ein
Rundeisen oder ein Rohr ist.
11. Siebvorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprü
che, die mit einer Austragsseite einer Schweltrommel (26) zur
Siebung von aus der Schweltrommel (26) erhaltenen Pyrolyse
reststoffen verbunden ist.
12. Siebvorrichtung (1) nach Anspruch 11, bei der die Spi
rale (10) mit der Schweltrommel (26) an deren Austragsseite
fest verbunden ist.
13. Siebvorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprü
che, bei der der Abstand zwischen zwei Windungen der Spi
rale (10) etwa 100 bis 300 mm, insbesondere 180 mm, beträgt.
14. Siebvorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprü
che, bei der die Spirale (10) einen Durchmesser von etwa
1,5 m, eine Länge von etwa 0,5 bis 1,5 m sowie etwa 4 bis 10
Windungen aufweist.
15. Verfahren zum Sieben von Feststoff (R), bei dem der Fest
stoff (R) in eine rotierende, aus einer Stange (8) gewickel
ten Spirale (10) geführt wird, so daß die feinen Feststoffan
teile (F) durch die Spirale (10) fallen und die groben Fest
stoffanteile (G) im Innenraum zum Ende der Spirale (10) ge
leitet und dort ausgetragen werden.
16. Verfahren nach Anspruch 15, bei dem der Feststoff (R) zu
nächst in einer Ausrichtvorrichtung (2) in Förderrich
tung (14) ausgerichtet und anschließend in die Spirale (10)
geführt wird.
Priority Applications (26)
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---|---|---|---|
DE19823018A DE19823018A1 (de) | 1998-05-22 | 1998-05-22 | Siebvorrichtung für Feststoff und Verfahren zum Sieben von Feststoff |
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