DE19820509A1 - Materialaufgabebehälter, insbesondere für Dickstoffpumpen - Google Patents
Materialaufgabebehälter, insbesondere für DickstoffpumpenInfo
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Abstract
Die Erfindung bezieht sich auf einen Materialaufgabebehälter (20), insbesondere für Dickstoffpumpen, mit einem nach oben offenen Behälterunterteil (38) und einem sich zwischen zwei Seitenwänden (50) durch das Behälterunterteil (38) hindurch erstreckenden, motorisch antreibbaren Rührwerk (44). Um eine leichte Zugänglichkeit des Behälterinneren zu Wartungs- und Reinigungszwecken zu ermöglichen, wird gemäß der Erfindung vorgeschlagen, daß das Rührwerk (44), dessen Drehlager (56) und dessen Antriebsmotor (48) eine Baugruppe bilden, die als solche lösbar mit dem Behälterunterteil (38) verbunden ist. Außerdem ist ein auf die Oberkante des Behälterunterteils (38) lösbar aufsetzbarer, wahlweise mit dem Behälterunterteil (38) und/oder mit der Rührwerksbaugruppe verbindbarer, nach oben und unten offener Behälteraufsatz (40) vorgesehen. Mit den erfindungsgemäßen Maßnahmen ist es möglich, den Behälteraufsatz (40) entweder ohne die Rührwerksbaugruppe gegenüber dem Behälterunterteil (38) zu verschwenken bzw. abzuheben oder zusammen mit der Rührwerksbaugruppe vom Behälterunterteil (38) abzuheben.
Description
Die Erfindung betrifft einen Materialaufgabebehälter,
insbesondere für Dickstoffpumpen, mit einem einen Be
hälterboden, eine Stirnwand, eine Rückwand und zwei
einander gegenüberliegende Seitenwände aufweisenden,
nach oben offenen Behälterunterteil, und mit einem sich
zwischen den beiden Seitenwänden durch das Behälterun
terteil hindurch erstreckenden, mittels einer Achswelle
in je einem die Seitenwände durchdringenden Drehlager
gelagerten, durch mindestens einen auf der Behälterau
ßenseite angeordneten Motor antreibbaren Rührwerk.
Bei einem bekannten Materialaufgabebehälter ist das
Rührwerk in zwei behälterfesten Lagern gelagert und
wird durch zwei auf der Behälteraußenseite angeordnete
Hydraulikmotoren angetrieben. Die Lager und die Motoren
sind fest am Materialaufgabebehälter fest montiert. Bei
einer Zweizylinder-Dickstoffpumpe verdeckt das Rührwerk
im Materialaufgabebehälter die Rohrweiche der Pumpe und
einen Teil der Pumpöffnungen. Um an diese Teile bei
spielsweise zu Wartungszwecken herankommen zu können,
muß auch das Rührwerk entfernt werden. Zur Demontage
des Rührwerks und der Motoren müssen zunächst die Rühr
werksflügel von der Rührwerkswelle entfernt werden, be
vor die Achswelle aus den Lagern herausgezogen werden
kann. Hierzu müssen Befestigungsschrauben gelöst wer
den, mit denen die Rührwerksflügel an der Achswelle be
festigt sind. Nach längerem Pumpbetrieb sitzen die
Schrauben aufgrund von Betonablagerungen meist so fest,
daß sie nur mit Hilfe eines Schneidgeräts entfernt wer
den können.
Ausgehend hiervon liegt der Erfindung die Aufgabe zu
grunde, den bekannten Materialaufgabebehälter dahinge
hend zu verbessern, daß eine leichtere Zugänglichkeit
zu den im Behälter befindlichen Bauteilen und Ver
schleißteilen ermöglicht wird.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird die im Patentanspruch 1
angegebene Merkmalskombination vorgeschlagen. Vorteil
hafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung
ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen.
Der erfindungsgemäßen Lösung liegt der Gedanke zugrun
de, daß das Rührwerk, dessen Lager und der mindestens
eine Motor eine Baugruppe bilden, die als solche lösbar
mit dem Behälterunterteil verbunden ist.
Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung
sind die Drehlager zu diesem Zweck in je einem Lager
block angeordnet, während die Seitenwände je eine nach
oben randoffene Ausnehmung zur flüssigkeitsdichten Auf
nahme eines der in ihrer Außenkontur an die Innenkontur
der Ausnehmung angepaßten Lagerblöcke aufweisen. Um ei
ne verwindungsfreie Kraftübertragung zwischen den La
gerblöcken und dem Behälterunterteil zu gewährleisten,
wird gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfin
dung vorgeschlagen, daß die Lagerblöcke unter parallel
zu den Seitenwänden ausgerichteter Krafteinleitung
formschlüssig mit den Seitenwänden verbindbar sind.
Vorteilhafterweise weist die Ausnehmung eine zumindest
partiell über die Seitenwand auf der Behälteraußenseite
überstehende Randpartie mit einer an die Außenkontur
des Lagerblocks angepaßten Innenkontur auf, wobei zwei
einander gegenüberliegende Teile der Randpartie mit
Durchbrüchen versehen sein können, die miteinander und
mit einer im Lagerblock befindlichen Querbohrung fluch
ten und durch die eine Spannschraube zur Fixierung des
Lagerblocks in der Ausnehmung hindurchsteckbar ist. Auf
diese Weise ist es möglich, durch Lösen von lediglich
zwei Spannschrauben die Rührwerksbaugruppe vom Behäl
terunterteil abzutrennen, so daß sie beispielsweise mit
Hilfe eines Hebezeugs oder eines Krans aus diesem her
ausgehoben werden kann.
Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung
sieht vor, daß die Achswelle an ihren durch die Lager
flüssigkeitsdicht hindurchgeführten Enden lösbar mit
der Abtriebswelle je eines Motors gekuppelt ist. Die
Motoren können dabei mit ihrem Motorgehäuse am benach
barten Lagerblock angeflanscht werden. Um die beim Rüh
ren von Beton auftretenden hohen Drehmomente aufnehmen
zu können, weisen die Motoren zweckmäßig eine im we
sentlichen radial über das Motorgehäuse überstehende,
formschlüssig an der betreffenden Seitenwand veranker
bare Drehmomentstütze auf.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der Er
findung ist ein auf die Oberkante des Behälterunter
teils lösbar aufsetzbarer, wahlweise mit dem Behäl
terunterteil und/oder mit den Lagerhaltern verbindba
rer, nach oben und unten offener Behälteraufsatz vorge
sehen. Mit dieser Maßnahme kann die Behälterhöhe ver
größert und zugleich erreicht werden, daß der Behälter
aufsatz entweder mit oder ohne Rührwerksbaugruppe vom
Behälterunterteil beispielsweise zu Reinigungs- und
Wartungszwecken abgenommen werden kann.
Vorteilhafterweise sind das Behälterunterteil und der
Behälteraufsatz an im Randbereich der Stirn- und Rück
wand überstehenden Flanschpartien miteinander verbind
bar. Zweckmäßig weist hierzu die an der Rückwand des
Behälterunterteils überstehende Flanschpartie minde
stens zwei randoffene und die über die Stirnwand über
stehende Flanschpartie mindestens zwei geschlossene
Durchbrüche für den Durchtritt je einer die Flanschpar
tie des Behälteraufsatzes durchdringenden Flansch
schraube auf. Um den Behälteraufsatz gegenüber dem Be
hälterunterteil verschwenken zu können, sind zumindest
die stirnwandseitigen Flanschschrauben am Behälterauf
satz angeflanscht.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der
Erfindung ist der Behälteraufsatz über im Bereich sei
ner Unterkante seitenwandseitig nach außen überstehende
Flanschpartien mit je einem der Lagerblöcke lösbar ver
bindbar. Zu diesem Zweck weist der Behälteraufsatz im
Bereich seiner seitenwandseitig überstehenden
Flanschpartie mindestens eine mit einer Schraubbohrung
des Lagerblocks fluchtende Bohrung für eine Befesti
gungsschraube auf.
Zur flüssigkeitsdichten Abdichtung des Behälters im Be
reich der Rührwerkslager ist es von Vorteil, wenn zwi
schen den in ihrer Kontur aufeinander abgestimmten
Trennflächen des Lagerblocks und der Ausnehmung ein um
laufender Dichtring angeordnet ist. Der Dichtring ist
dabei zweckmäßig in eine umlaufende Nut des Lagerblocks
eingesetzt.
Der Behälteraufsatz kann mit einem die durchgehende
Öffnung übergreifenden Gitterrost versehen werden, der
entweder starr mit dem Behälteraufsatz verbunden oder
um eine stirnwandseitig angeordnete, zur Stirnwandober
kante parallele Achse gegenüber dem Behälteraufsatz
verschwenkbar ist.
Im folgenden wird die Erfindung anhand eines in der
Zeichnung in schematischer Weise dargestellten Ausfüh
rungsbeispiels näher erläutert. Es zeigen
Fig. 1 eine Seitenansicht einer fahrbaren Betonpumpe
mit rückwärtigem Materialaufgabebehälter;
Fig. 2 einen Ausschnitt aus der Zweizylinder-Dick
stoffpumpe nach Fig. 1 mit im Materialaufgabe
behälter angeordnetem Rührwerk in schaubildli
cher Darstellung;
Fig. 3a eine Seitenansicht des Materialaufgabebehäl
ters nach Fig. 2 mit angebautem Behälterauf
satz;
Fig. 3b eine Seitenansicht entsprechend Fig. 3a mit
abgehobener Baugruppe bestehend aus Behälter
aufsatz und Rührwerk;
Fig. 3c eine Seitenansicht des Materialaufgabebehäl
ters nach Fig. 3a mit aufgeklapptem Behälter
aufsatz;
Fig. 4 eine Stirnseitenansicht des Materialaufgabebe
hälters nach Fig. 3a in teilweise geschnitte
ner Darstellung.
Die in Fig. 1 im Fahrzustand gezeigte Autobetonpumpe
besteht im wesentlichen aus einem Fahrgestell 10, einem
frontseitigen Führerhaus 12, einer an einem Drehlager
bock 14 des Fahrgestells gelagerten Betonverteilermast 16
und einer im rückwärtigen Teil des Fahrgestells an
geordneten Zweizylinder-Dickstoffpumpe 18. Der im rück
wärtigen Teil des Fahrgestells 10 angeordnete Material
aufgabebehälter 20 ist Bestandteil der Zweizylinder-
Dickstoffpumpe 18, deren Förderzylinder 22 über Förder
zylinderöffnungen 24 in der Rückwand 26 an den Mate
rialaufgabebehälter angeschlossen sind. An der der
Rückwand 26 gegenüberliegenden Stirnwand 28 des Mate
rialaufgabebehälters 20 befindet sich ein Druckstutzen
30, an den die Förderleitung 32 der Dickstoffpumpe an
geschlossen ist. Im Behälterinneren befindet sich eine
hier als S-Rohr ausgebildete Rohrweiche 34, die an ih
rem einen Ende mit dem Druckstutzen 30 verbunden ist
und deren anderes Ende abwechselnd um die Achse einer
nicht dargestellten Schwenkwelle mit hydraulischen Mit
teln vor die beiden Förderzylinderöffnungen 24 ver
schwenkbar ist.
Der Materialaufgabebehälter 20 ist in ein Behälterun
terteil 38 und einen Behälteraufsatz 40 unterteilt, die
über eine Flanschverbindung 42 lösbar miteinander ver
bunden sind. In dem Materialbehälter befindet sich ein
Rührwerk 44, dessen Achswelle 46 durch außenliegende
Hydromotoren 48 angetrieben ist und sich zwischen den
Seitenwänden 50 des Behälterunterteils durch das Behäl
terinnere hindurch erstreckt. Die Achswelle 46 trägt
wendelförmige Rührflügel 52, die das im Materialaufga
bebehälter 20 befindliche dickflüssige Material durch
mischen und zugleich zu den Förderzylinderöffnungen 24
hin fördern. Die Achswelle 46 greift mit ihren Enden 54
durch je ein Drehlager 56 hindurch, das in je einem La
gerblock 58 angeordnet ist. Die Hydromotoren 48 sind
mit ihrem Gehäuse auf der dem Rührflügel 52 gegenüber
liegenden Außenseite des zugehörigen Lagerblocks 58
starr befestigt und mit ihrer Abtriebswelle 60 drehfest
mit den Enden 54 der Achswelle 46 gekoppelt. Außerdem
weisen die Hydromotoren 48 eine radial über das Motor
gehäuse überstehende Drehmomentstütze 62 auf, mit der
sie an einem an der Außenseite der Seitenwände 50 ange
ordneten Widerlager 64 formschlüssig abstützbar sind.
Das Rührwerk 44 mit den Lagerblöcken 58 und den Hydro
motoren 48 bilden eine Baugruppe, die lösbar in den
Seitenwänden 50 des Behälterunterteils befestigbar ist.
Zu diesem Zweck weisen die Seitenwände 50 je eine nach
oben randoffene Ausnehmung 66 auf, die eine zur Außen
kontur der Lagerblöcke 58 komplementäre Innenkontur
aufweisen. Jede der Ausnehmungen weist eine auf der Be
hälteraußenseite über die Seitenwand 50 überstehende
Randpartie 68 mit einer an die Außenkontur des betref
fenden Lagerblocks 58 angepaßten Innenkontur auf. Zwi
schen den in ihrer Kontur aufeinander abgestimmten
Trennflächen 69 des Lagerblocks 58 und der Ausnehmung
66 ist ein umlaufender Dichtring 70 angeordnet, der in
eine umlaufende Nut des Lagerblocks 58 eingesetzt ist.
Zur Verankerung der Lagerblöcke 58 in den Ausnehmungen
66 sind zwei einander gegenüberliegende Teile der au
ßenseitig überstehenden Randpartie 68 mit Durchbrüchen
72 versehen, die miteinander und mit einer im Lager
block 58 befindlichen Querbohrung 74 fluchten und durch
die eine Spannschraube 76 zur Fixierung des Lagerblocks
58 in der Ausnehmung 66 hindurchsteckbar ist.
Das Behälterunterteil 38 und der Behälteraufsatz 40
sind mittels Flanschschrauben 78, 80 über die rückwand
seitigen und stirnwandseitigen Flanschpartien 82, 84
lösbar miteinander verbunden (Fig. 3a). Die rückwand
seitige Flanschpartie 82 weist zu diesem Zweck zwei
randoffene Durchbrüche auf, während die stirnseitige
Flanschpartie 84 mit geschlossenen Durchbrüchen verse
hen ist. Die Flanschschrauben 78, 80 sind mit ihren Köp
fen an Laschen 86, 88 des Behälteraufsatzes 40 ange
lenkt.
Der Behälteraufsatz 40 ist außerdem über im Bereich
seiner Unterkante seitenwandseitig nach außen überste
hende Flanschpartien 90 mit den Lagerblöcken 58 lösbar
verbindbar, und zwar mit je einer Befestigungsschraube
92, die durch einen Durchbruch in der betreffenden
Flanschpartie 90 in eine am Lagerblock 58 befindliche
Gewindebohrung 94 eindrehbar ist. Die an den Lagerblöc
ken 58 umlaufenden Dichtringe 70 liegen in diesem Be
reich von unten her gegen die Flanschpartien 90 an.
Der Behälteraufsatz 40 wird im Bereich seiner durchge
henden Öffnung von einem Gitterrost 96 übergriffen, der
starr mit dem Behälteraufsatz 40 verbunden ist oder ge
genüber diesem um eine stirnseitige Achse verschwenkbar
ist.
Mit den erfindungsgemäßen Maßnahmen ist es möglich,
durch Lösen der Befestigungsschrauben 92 und der
Flanschschraube 78 den Behälteraufsatz 40 zusammen mit
dem Gitterrost 96 um die durch die Laschen 88 und die
Flanschschrauben 80 gebildete stirnseitige Achse gegen
über dem Behälterunterteil 38 zu verschwenken (Fig.
3c).
Auf diese Weise ist es möglich, den Materialaufgabebe
hälter nach Durchführung eines Pumpvorgangs zu Reini
gungszwecken auszuspritzen. In diesem Falle verbleibt
das Rührwerk 44 im Behälterunterteil 38.
Für Wartungszwecke im Bereich der Rohrweiche 34 ist es
erwünscht, daß zusätzlich auch das Rührwerk 44 aus dem
Behälter entfernt wird. Mit den vorbeschriebenen Maß
nahmen kann das Rührwerk 44 zusammen mit dem Behälter
aufsatz 40 vom Behälterunterteil 38 abgehoben werden
(Fig. 3b). Hierzu sind lediglich die vier Flansch
schrauben 78, 80 und die beiden Spannschrauben 76 zu lö
sen und der Behälteraufsatz 40 zusammen mit dem Rühr
werk 44 beispielsweise mit Hilfe eines Krans vom Behäl
terunterteil 38 abzuheben. Nach Durchführung der War
tungsarbeiten kann dann der Behälteraufsatz 40 mit dem
Rührwerk 44 in umgekehrter Reihenfolge mit wenigen
Handgriffen wieder auf das Behälterunterteil 38 aufge
setzt werden.
Zusammenfassend ist folgendes festzuhalten: Die Erfin
dung bezieht sich auf einen Materialaufgabebehälter 20,
insbesondere für Dickstoffpumpen, mit einem nach oben
offenen Behälterunterteil 38 und einem sich zwischen
zwei Seitenwänden 50 durch das Behälterunterteil 38
hindurch erstreckenden, motorisch antreibbaren Rührwerk
44. Um eine leichte Zugänglichkeit des Behälterinneren
zu Wartungs- und Reinigungszwecken zu ermöglichen) wird
gemäß der Erfindung vorgeschlagen, daß das Rührwerk 44,
dessen Drehlager 56 und dessen Antriebsmotor 48 eine
Baugruppe bilden, die als solche lösbar mit dem Behäl
terunterteil 38 verbunden ist. Außerdem ist ein auf die
Oberkante des Behälterunterteils 38 lösbar aufsetzba
rer, wahlweise mit dem Behälterunterteil 38 und/oder
mit der Rührwerksbaugruppe verbindbarer, nach oben und
unten offener Behälteraufsatz 40 vorgesehen. Mit den
erfindungsgemäßen Maßnahmen ist es möglich, den Behäl
teraufsatz 40 entweder ohne die Rührwerksbaugruppe ge
genüber dem Behälterunterteil 38 zu verschwenken bzw.
abzuheben oder zusammen mit der Rührwerksbaugruppe vom
Behälterunterteil 38 abzuheben.
Claims (20)
1. Materialaufgabebehälter, insbesondere für Dick
stoffpumpen, mit einem eine Stirnwand (28), eine
Rückwand (26) und zwei einander gegenüberliegende
Seitenwände (50) aufweisenden, nach oben offenen
Behälterunterteil (38) und mit einem sich zwischen
den beiden Seitenwänden (50) erstreckenden, mittels
einer Achswelle (46) in je einem die Seitenwände
(50) durchdringenden Drehlager (56) gelagerten,
durch mindestens einen auf der Behälteraußenseite
angeordneten Motor (48) antreibbaren Rührwerk (44),
dadurch gekennzeichnet, daß das Rührwerk (44), des
sen Drehlager (56) und der mindestens eine Motor
(48) eine Baugruppe bilden, die als solche lösbar
mit dem Behälterunterteil (38) verbunden ist.
2. Materialaufgabebehälter nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß die Drehlager (56) in je einem
Lagerblock (58) angeordnet sind, und daß die Sei
tenwände (50) je eine nach oben randoffene Ausneh
mung (66) zur Aufnahme eines der in ihrer Außenkon
tur an die Innenkontur der Ausnehmung (66) angepaß
ten Lagerblöcke (58) aufweisen.
3. Materialaufgabebehälter nach Anspruch 2, dadurch
gekennzeichnet, daß die Lagerblöcke (58) unter par
allel zu den Seitenwänden (50) ausgerichteter
Krafteinleitung formschlüssig mit den Seitenwänden
(50) verbindbar sind.
4. Materialaufgabebehälter nach Anspruch 2 oder 3, da
durch gekennzeichnet, daß die Ausnehmung (66) eine
zumindest partiell über die Seitenwand (50) auf der
Behälteraußenseite überstehende Randpartie (68) mit
einer an die Außenkontur des Lagerblocks (58) ange
paßten Innenkontur aufweist.
5. Materialaufgabebehälter nach Anspruch 4, dadurch
gekennzeichnet, daß zwei einander gegenüberliegende
Teile der Randpartie (68) mit Durchbrüchen (72)
versehen sind, die miteinander und mit einer im La
gerblock (58) befindlichen Querbohrung (74) fluch
ten und durch die eine Spannschraube (76) zur Fi
xierung des Lagerblocks (58) in der Ausnehmung (66)
hindurchsteckbar ist.
6. Materialaufgabebehälter nach einem der Ansprüche 1
bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Achswelle an
ihren durch die Drehlager flüssigkeitsdicht hin
durchgeführten Enden (54) lösbar mit der Abtriebs
welle (60) je eines Motors (48) gekuppelt ist.
7. Materialaufgabebehälter nach einem der Ansprüche 1
bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Motoren (48)
mit ihrem Motorgehäuse am jeweils benachbarten La
gerblock außenseitig angeflanscht sind.
8. Materialaufgabebehälter nach Anspruch 6 oder 7, da
durch gekennzeichnet, daß die Motoren (48) eine im
wesentlichen radial über das Motorgehäuse überste
hende, formschlüssig an der betreffenden Seitenwand
(50) verankerbare Drehmomentstütze (62) aufweisen.
9. Materialaufgabebehälter nach einem der Ansprüche 1
bis 8, gekennzeichnet durch einen auf die Oberkante
des Behälterunterteils (38) lösbar aufsetzbaren,
wahlweise mit dem Behälterunterteil (38) und/oder
mit den Lagerblöcken (58) verbindbaren, nach oben
und unten offenen Behälteraufsatz (40).
10. Materialaufgabebehälter nach Anspruch 9, dadurch
gekennzeichnet, daß das Behälterunterteil (38) und
der Behälteraufsatz (40) an im Randbereich der
Stirnwand (28) und der Rückwand (26) überstehenden
Flanschpartien (84, 82) lösbar miteinander verbind
bar sind.
11. Materialaufgabebehälter nach Anspruch 10, dadurch
gekennzeichnet, daß die über die Rückwand (26) des
Behälterunterteils (28) überstehende Flanschpartie
(82) mindestens einen vorzugsweise randoffenen und
die über die Stirnwand (28) überstehende
Flanschpartie (84) mindestens einen vorzugsweise
geschlossenen Durchbruch für den Durchtritt je ei
ner am Behälteraufsatz (40) angeordneten Flansch
schraube (78, 80) aufweisen.
12. Materialaufgabebehälter nach Anspruch 11, dadurch
gekennzeichnet, daß zumindest die stirnwandseitigen
Flanschschrauben (80) am Behälteraufsatz (40) ange
lenkt sind.
13. Materialaufgabebehälter nach einem der Ansprüche 9
bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Behälter
aufsatz (40) über im Bereich seiner Unterkante sei
tenwandseitig nach außen überstehende Flanschparti
en (90) mit je einem der Lagerblöcke (58) lösbar
verbindbar ist.
14. Materialaufgabebehälter nach Anspruch 13, dadurch
gekennzeichnet, daß der Behälteraufsatz (40) im Be
reich seiner seitenwandseitig überstehenden
Flanschpartien (90) mindestens einen mit einer Ge
windebohrung (94) des Lagerblocks (58) fluchtenden
Durchbruch für eine Befestigungsschraube (92) auf
weist.
15. Materialaufgabebehälter nach einem der Ansprüche 2
bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den in
ihrer Kontur aufeinander abgestimmten Trennflächen
(69) des Lagerblocks (58) und der Ausnehmung (66)
ein umlaufender Dichtring (70) angeordnet ist.
16. Materialaufgabebehälter nach Anspruch 15, dadurch
gekennzeichnet, daß der Dichtring (70) in eine um
laufende Nut des Lagerblocks (58) eingesetzt ist.
17. Materialaufgabebehälter nach einem der Ansprüche 9
bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß der Behälter
aufsatz (40) einen Gitterrost (96) aufweist.
18. Materialaufgabebehälter nach Anspruch 17, dadurch
gekennzeichnet, daß der Gitterrost (96) starr mit
dem Behälteraufsatz (40) verbunden ist.
19. Materialaufgabebehälter nach Anspruch 17, dadurch
gekennzeichnet, daß der Gitterrost (96) um eine
stirnwandnahe, zur Flanschpartie (84) der Stirnwand
(28) parallele Achse gegenüber dem Behälteraufsatz
(40) verschwenkbar ist.
20. Fahrbare Betonpumpe mit einem Materialaufgabebehäl
ter nach einem der Ansprüche 1 bis 19.
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