DE19820255C1 - Flexible Gasleitung - Google Patents
Flexible GasleitungInfo
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- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L33/00—Arrangements for connecting hoses to rigid members; Rigid hose connectors, i.e. single members engaging both hoses
- F16L33/01—Arrangements for connecting hoses to rigid members; Rigid hose connectors, i.e. single members engaging both hoses adapted for hoses having a multi-layer wall
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
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- F16L11/00—Hoses, i.e. flexible pipes
- F16L11/14—Hoses, i.e. flexible pipes made of rigid material, e.g. metal or hard plastics
- F16L11/15—Hoses, i.e. flexible pipes made of rigid material, e.g. metal or hard plastics corrugated
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L51/00—Expansion-compensation arrangements for pipe-lines
- F16L51/02—Expansion-compensation arrangements for pipe-lines making use of bellows or an expansible folded or corrugated tube
- F16L51/027—Expansion-compensation arrangements for pipe-lines making use of bellows or an expansible folded or corrugated tube with external reinforcement
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
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Abstract
Die Erfindung betrifft eine flexible Gasleitung, bestehend aus einem Wellrohr, das von einem Schlauchgeflecht ummantelt ist und endseitig an ein Verbindungselement angeschweißt ist, an welchem auch das Schlauchgeflecht durch eine über das Schlauchgeflecht geschobene, radial gepreßte Hülse befestigt ist. DOLLAR A Es ist die Aufgabe der Erfindung, mit einfachen Mitteln und in einfacher Weise eine Möglichkeit zu schaffen, das Schlauchgeflecht auf einem radial nicht verformbaren Verbindungselement, das mit Innen- oder Außengewinde, mit einem Flansch oder sonstigen Befestigungsmitteln versehen ist, zu befestigen. DOLLAR A Die Erfindung besteht darin, daß das Verbindungselement ein radial unverformbares Rohrstück ist, das an seinem dem Wellrohr zugewandten Ende mit einem in Form einer Krempe geformten Anschweißstutzen versehen ist, an den das Wellrohr angeschweißt ist, daß sich an den Anschweißstutzen ein rundkeilartiger Bereich anschließt, in welchem sich der Durchmesser des Verbindungselementes auf einen Wert vergrößert, welcher größer als der Durchmesser der Krempe ist, daß sich an den rundkeilartigen Bereich ein zylindrischer Bereich anschließt, und daß sich an den zylindrischen Bereich über eine zur Achse hin gerichtete Schrägfläche ein mit Rillen versehener Bereich anschließt, dessen maximaler Durchmesser geringer als der Durchmesser des zylindrischen Bereiches ist.
Description
Die Erfindung betrifft eine flexible Gasleitung, beste
hend aus einem Wellrohr, das von einem Schlauchgeflecht
ummantelt ist und endseitig an ein Verbindungselement
angeschweißt ist, an welchem auch das Schlauchgeflecht
durch eine über das Schlauchgeflecht geschobene, radial
gepreßte Hülse befestigt ist, wobei das Verbindungsele
ment ein sich bei dem Preßvorgang radial nicht verfor
mendes Rohrstück ist.
Eine derartige flexible Gasleitung ist aus der DE 44 38
213 A1 bekannt geworden. Diese flexible Gasleitung wird
in die Abgasleitung von Verbrennungsmotoren eingebaut,
um Vibrationen nicht zu Schäden an der Abgasleitung
führen zu lassen. Die endseitig an das Wellrohr ange
schweißten Verbindungselemente sind bei dieser Ausfüh
rungsform an ihren Enden leicht konisch geformte dünn
wandige Rohrstücke, über die sich das Schlauchgeflecht
erstreckt und auf denen dieses Schlauchgeflecht mit
Hilfe federnd aufgeschobener kappenartiger Ringe ge
halten ist. Diese Bauform kann bei Gasversorgungslei
tungen von Gebäuden nicht angewandt werden, weil die
Befestigung des Schlauchgeflechtes nicht hier gefor
derten Sicherheitsanforderungen entspricht. Die geringe
Wandstärke der endseitigen Verbindungselemente hat zur
Folge, daß weder ein Innen- noch ein Außengewinde in
das Rohr geschnitten werden können und daß die Anbrin
gung eines Flansches mit Schwierigkeiten verbunden ist.
Auch kann dieses relativ dünne Rohr im Endbereich nicht
zu einem Sechskant geformt werden. Diese Nachteile las
sen sich durch den endseitigen Aufbau dieser flexiblen
Gasleitung nicht einmal dadurch beheben, daß das dünn
wandige Rohrstück an ein dickwandiges Rohr angeschweißt
wird, welches mit Innen- oder Außengewinde oder einem
Flansch versehen ist.
Eine andere flexible Gasleitung, die vorzugsweise für
die Versorgung von Gebäuden mit brennbarem Gas vorge
sehen ist und in erster Linie bei Gebäudeanschlüssen an
das Versorgungsnetz angewandt und hier durch Wände,
Decken und Fundamente verlegt wird, wobei sie sich hier
so bewährt hat, daß sie immer weitere Verbreitung fin
det, ist aus der DE 44 46 001 C2 bekannt geworden. Das
an das Wellrohr angeschweißte Verbindungselement ist
als radial verformbares Rohr ausgebildet. Es wird zur
Befestigung des Schlauchgeflechtes zusammen mit der
übergeschobenen Hülse radial durch umlaufende Verform
werkzeuge verformt, damit der Geflechtschlauch unver
rückbar fest über dem Wellrohr liegt. Daher darf die
Wandstärke dieses als Verbindungselement dienenden Roh
res bestimmte Werte nicht übersteigen. Diese geringe
Wandstärke hat hier ebenfalls zur Folge, daß weder ein
Innen- noch ein Außengewinde in das Rohr geschnitten
werden können, daß die Anbringung eines Flansches mit
Schwierigkeiten verbunden ist und daß dieses relativ
dünne Rohr im Endbereich nicht zu einem Sechskant ge
formt werden kann. Diese Nachteile lassen sich nur
dadurch beheben, daß das dünnwandige Rohrstück an ein
dickwandiges Rohr angeschweißt wird, welches mit Innen-
oder Außengewinde oder einem Flansch versehen ist. Das
bedeutet jedoch das Erfordernis eines weiteren Arbeits
ganges und die Verarbeitung eines zusätzlichen Werk
stückes.
Die Erfindung vermeidet die Nachteile des Standes der
Technik. Es ist die Aufgabe der Erfindung, mit einfa
chen Mitteln und in einfacher Weise eine Möglichkeit zu
schaffen, das Schlauchgeflecht auf einem radial nicht
verformbaren Verbindungselement, das mit Innen- oder
Außengewinde, mit einem Flansch oder sonstigen Befesti
gungsmitteln versehen ist, zu befestigen.
Die Erfindung besteht darin, daß das Verbindungselement
an seinem dem Wellrohr zugewandten Ende mit einem in
Form einer Krempe geformten Anschweißstutzen versehen
ist, an den das Wellrohr angeschweißt ist, daß sich an
den Anschweißstutzen ein rundkeilartiger Bereich an
schließt, in welchem sich der Durchmesser des Verbin
dungselementes auf einen Wert vergrößert, welcher
größer als der Durchmesser der Krempe ist, daß sich an
den rundkeilartigen Bereich ein zylindrischer Bereich
anschließt, und daß sich an den zylindrischen Bereich
über eine zur Achse hin gerichtete Schrägfläche ein mit
Rillen versehener Bereich anschließt, dessen maximaler
Durchmesser geringer als der Durchmesser des zylindri
schen Bereiches ist.
Auf diese Weise ist eine flexible Gasleitung geschaf
fen, die an ihrem Ende ein an das Wellrohr unmittelbar
angeschweißtes Verbindungselement aufweist, welches
Innen- oder Außengewinde, einen Flansch oder sonstige
Befestigungsmittel tragen kann, die an starre Teile der
Gasleitung unmittelbar anschließbar sind. Dabei ist das
Schlauchgeflecht an diesem Verbindungselement sicher
befestigt. Für diese Befestigung spielt insbesondere
die erste Schrägfläche am Übergang von dem zylindri
schen Abschnitt in den mit Rillen versehenen Abschnitt
eine besondere Rolle, weil durch diese eine Art Sattel
gebildet ist, auf dem ein entsprechend bei der radialen
Verformung gebildeter Absatz an der Innenseite der Hül
se anliegt. - Entsprechende Absätze haben sich jedoch
an jeder Rille durch die radiale Verformung der Hülse
gebildet und wirken hier in der gleichen Weise.
Dabei ist es vorteilhaft, wenn die Rillen durch gerun
dete Austiefungen gebildet sind, in die die innere
Oberfläche der Hülse hineingepreßt ist. An ihren äuße
ren Rändern stoßen die Kanten der Rillen in einem Grat
zusammen.
Weiter ist es vorteilhaft, wenn der maximale Durchmes
ser des mit Rillen versehenen Bereiches um 0,2 bis 1
mm, vorzugsweise 0,3 mm geringer als der Durchmesser
des zylindrischen Bereiches ist.
Für diese flexible Gasleitung ist es weiterhin von Vor
teil, wenn die Hülse sowohl den mit Rillen versehenen
Bereich als auch den zylindrischen Bereich zumindest
teilweise überdeckt und im Bereich der Schrägfläche an
ihrer Innenseite den oben erwähnten Querschnittssprung
aufweist.
Es besteht die Möglichkeit, daß die Rillen als Gewinde
geschnitten sind. Das vermag die Herstellung zu er
leichtern.
Zweckmäßig ist es, daß das dem Wellschlauch abgewandte
Ende des als Verbindungselement dienenden Rohrstückes
mit Innen- oder Außengewinde, mit einem Flansch, mit
einer mit Innengewinde versehenen Glocke oder anderen
Befestigungsmitteln versehen ist.
Die Montagearbeiten werden bei dieser flexiblen Gaslei
tung dadurch erheblich vereinfacht, daß das dem Well
schlauch abgewandte Ende des als Verbindungselement
dienenden Rohrstückes mit einem Vielkant, vorzugsweise
einem Sechskant, oder einer anderen Möglichkeit zum
Befestigen eines Werkzeuges versehen ist.
Von Vorteil kann es auch sein, wenn zwischen dem zylin
drischen Bereich und dem mit Rillen versehener Bereich
eine zur Achse hin gerichtete Schrägfläche angeordnet
ist.
Das Wesen der Erfindung ist nachstehend anhand eines in
der Zeichnung schematisch dargestellten Ausführungsbei
spieles näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 die flexible Gasleitung, in der oberen Hälfte
in Ansicht, in der unteren Hälfte im Schnitt.
Fig. 2 das an der flexiblen Gasleitung links ange
brachte Verbindungselement, in der oberen Hälf
te in Ansicht, in der unteren Hälfte im
Schnitt.
Fig. 3 das an der flexiblen Gasleitung rechts ange
brachte Verbindungselement, in der oberen Hälf
te in Ansicht, in der unteren Hälfte im
Schnitt.
Fig. 4 ein Detail des Verbindungselementes von der
Krempe bis zum rillenförmigen Bereich.
Die in Fig. 1 dargestellte flexible Gasleitung besteht
aus einem Wellrohr 1, das von einem Schlauchgeflecht 2
ummantelt ist und endseitig an ein Verbindungselement 3
oder 4 angeschweißt ist, an welchem auch das Schlauch
geflecht 2 durch eine über das Schlauchgeflecht 2 ge
schobene, radial gepreßte Hülse 5 befestigt ist. Das
Verbindungselement 3, 4 ist ein radial unverformbares
Rohrstück, das an seinem dem Wellrohr 1 zugewandten
Ende mit einem in Form einer Krempe 6 geformten An
schweißstutzen versehen ist, an den das Wellrohr 1
angeschweißt ist. An den Anschweißstutzen 6 schließt
ein rundkeilartig geformter Bereich 7 an, in welchem
sich der Durchmesser des Verbindungselementes 3, 4 auf
einen Wert vergrößert, welcher größer als der Durch
messer der Krempe 6 ist. An den rundkeilartigen Bereich
7 schließt ein zylindrischer Bereich 8 an. An den zy
lindrischen Bereich 8 schließt über eine zur Achse hin
gerichtete Schrägfläche ein mit Rillen 9 versehener
Bereich 10 an, dessen maximaler Durchmesser geringer
als der Durchmesser des zylindrischen Bereiches 8 ist.
Bei dieser flexible Gasleitung ist es von Vorteil, daß
der maximaler Durchmesser des mit Rillen 9 versehenen
Bereiches 10 um 0,2 bis 1 mm, vorzugsweise 0,3 mm ge
ringer als der Durchmesser des zylindrischen Bereiches
8 ist.
Weiter ist es von Vorteil, wenn die Hülse 5 sowohl den
mit Rillen 9 versehenen Bereich 10 als auch den zylin
drischen Bereich 8 zumindest teilweise überdeckt und im
Bereich der ersten Schrägfläche 11 der ersten Rille 9
an ihrer Innenseite eine Querschnittssprung aufweist.
Einfach wird die Herstellung des mit Rillen 9 versehe
nen Bereiches 10, wenn die Rillen 9 als Gewinde ge
schnitten sind.
Diese flexible Gasleitung wird einfach in ihrer Her
stellung und Handhabung, wenn das dem Wellrohr 1 abge
wandte Ende des als Verbindungselement 3, 4 dienenden
Rohrstückes mit Innen- 12 oder Außengewinde 13, mit
einem Flansch, mit einer mit Innengewinde 12 versehenen
Glocke 14 oder anderen Befestigungsmitteln versehen
ist.
Ebenso ist es bei dieser flexible Gasleitung von
Vorteil, wenn das dem Wellschlauch 1 abgewandte Ende
des als Verbindungselement 3 dienenden Rohrstückes mit
einem Vielkant 15, vorzugsweise einem Sechskant, oder
einer anderen Möglichkeit zum Befestigen eines Werkzeu
ges versehen ist.
Einfach wird die Herstellung dieser flexiblen Gaslei
tung dadurch, daß die Rillen 9 durch gerundete Austie
fungen gebildet sind. Diese können auch durch Rändeln
hergestellt werden.
Vorteilhaft kann es auch sein, wenn zwischen dem zylin
drischen Bereich 7 und dem mit Rillen 9 versehener Be
reich 10 eine zur Achse hin gerichtete Schrägfläche
angeordnet ist, wobei der zylindrische Bereich 7 einen
größeren Durchmesser als der mit Rillen versehene
Bereich 10 aufweist.
1
Wellrohr
2
Schlauchgeflecht
3
Verbindungselement
4
Verbindungselement
5
Hülse
6
Krempe (Anschweißstutzen)
7
rundkeilartig geformter Bereich
8
zylindrischer Bereich
9
Rille
10
mit Rillen
9
versehener Bereich
11
erste Schrägfläche
12
Innengewinde
13
Außengewinde
14
Glocke
15
Vielkant.
Claims (8)
1. Flexible Gasleitung,
bestehend aus einem Wellrohr, das von einem Schlauchgeflecht ummantelt ist und endseitig an ein Verbindungselement angeschweißt ist, an wel chem auch das Schlauchgeflecht durch eine über das Schlauchgeflecht geschobene, radial gepreßte Hülse befestigt ist,
wobei das Verbindungselement ein sich bei dem Preßvorgang radial nicht verformendes Rohrstück ist,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Verbindungselement (3, 4) an seinem dem Wellrohr (1) zugewandten Ende mit einem in Form einer Krempe (6) geformten Anschweißstutzen verse hen ist, an den das Wellrohr (1) angeschweißt ist, daß sich an den Anschweißstutzen (6) ein rundkeil artiger Bereich (7) anschließt, in welchem sich der Durchmesser des Verbindungselementes (3, 4) auf einen Wert vergrößert, welcher größer als der Durchmesser der Krempe (6) ist,
daß sich an den rundkeilartigen Bereich (7) ein zylindrischer Bereich (8) anschließt,
und daß sich an den zylindrischen Bereich (8) über eine zur Achse hin gerichtete Schrägfläche (11) ein mit Rillen (9) versehener Bereich anschließt, dessen maximaler Durchmesser geringer als der Durchmesser des zylindrischen Bereiches (8) ist.
bestehend aus einem Wellrohr, das von einem Schlauchgeflecht ummantelt ist und endseitig an ein Verbindungselement angeschweißt ist, an wel chem auch das Schlauchgeflecht durch eine über das Schlauchgeflecht geschobene, radial gepreßte Hülse befestigt ist,
wobei das Verbindungselement ein sich bei dem Preßvorgang radial nicht verformendes Rohrstück ist,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Verbindungselement (3, 4) an seinem dem Wellrohr (1) zugewandten Ende mit einem in Form einer Krempe (6) geformten Anschweißstutzen verse hen ist, an den das Wellrohr (1) angeschweißt ist, daß sich an den Anschweißstutzen (6) ein rundkeil artiger Bereich (7) anschließt, in welchem sich der Durchmesser des Verbindungselementes (3, 4) auf einen Wert vergrößert, welcher größer als der Durchmesser der Krempe (6) ist,
daß sich an den rundkeilartigen Bereich (7) ein zylindrischer Bereich (8) anschließt,
und daß sich an den zylindrischen Bereich (8) über eine zur Achse hin gerichtete Schrägfläche (11) ein mit Rillen (9) versehener Bereich anschließt, dessen maximaler Durchmesser geringer als der Durchmesser des zylindrischen Bereiches (8) ist.
2. Flexible Gasleitung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß der maximale Durchmesser des mit Rillen (9) ver
sehenen Bereiches um 0,2 bis 1 mm, vorzugsweise
0,3 mm geringer als der Durchmesser des zylindri
schen Bereiches ist.
3. Flexible Gasleitung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Hülse (5) sowohl den mit Rillen (9) verse
henen Bereich (10) als auch den zylindrischen Be
reich (8) zumindest teilweise überdeckt und im Be
reich der Schrägfläche (11) an ihrer Innenseite
eine Querschnittssprung aufweist.
4. Flexible Gasleitung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Rillen (9) als Gewinde geschnitten sind.
5. Flexible Gasleitung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß das dem Wellschlauch (1) abgewandte Ende des
als Verbindungselement dienenden Rohrstückes (3, 4)
mit Innen- (12) oder Außengewinde (13), mit einem
Flansch, mit einer mit Innengewinde (12) versehe
nen Glocke (14) oder anderen Befestigungsmitteln
versehen ist.
6. Flexible Gasleitung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß das dem Wellschlauch (1) abgewandte Ende des
als Verbindungselement (3, 4) dienenden Rohrstückes
mit einem Vielkant (15), vorzugsweise einem
Sechskant, oder einer anderen Möglichkeit zum
Befestigen eines Werkzeuges versehen ist.
7. Flexible Gasleitung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Rillen (9) durch gerundete Austiefungen
gebildet sind.
8. Flexible Gasleitung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß zwischen dem zylindrischen Bereich (8) und dem
mit Rillen (9) versehener Bereich (10) eine zur
Achse hin gerichtete Schrägfläche (11) angeordnet
ist.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1998120255 DE19820255C1 (de) | 1998-05-06 | 1998-05-06 | Flexible Gasleitung |
DE29807988U DE29807988U1 (de) | 1998-05-06 | 1998-05-06 | Flexible Gasleitung |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1998120255 DE19820255C1 (de) | 1998-05-06 | 1998-05-06 | Flexible Gasleitung |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19820255C1 true DE19820255C1 (de) | 1999-10-28 |
Family
ID=7866865
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1998120255 Expired - Fee Related DE19820255C1 (de) | 1998-05-06 | 1998-05-06 | Flexible Gasleitung |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE19820255C1 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2050993A1 (de) * | 2007-10-18 | 2009-04-22 | Witzenmann GmbH | Zusammengesetzte Schlauchanordnung und Verfahren zum Herstellen einer solchen |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4438213A1 (de) * | 1994-10-26 | 1996-05-02 | Witzenmann Metallschlauchfab | Leitungselement, insbesondere für die Abgasleitung von Verbrennungskraftmaschinen |
DE4446001A1 (de) * | 1994-10-25 | 1996-05-02 | Immanuel Jeschke | Flexible Gasleitung |
-
1998
- 1998-05-06 DE DE1998120255 patent/DE19820255C1/de not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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DE4446001A1 (de) * | 1994-10-25 | 1996-05-02 | Immanuel Jeschke | Flexible Gasleitung |
DE4438213A1 (de) * | 1994-10-26 | 1996-05-02 | Witzenmann Metallschlauchfab | Leitungselement, insbesondere für die Abgasleitung von Verbrennungskraftmaschinen |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8100 | Publication of the examined application without publication of unexamined application | ||
D1 | Grant (no unexamined application published) patent law 81 | ||
8363 | Opposition against the patent | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |