DE19819263C2 - Verfahren und Vorrichtung zur Gewinnung von Druckstickstoff - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zur Gewinnung von DruckstickstoffInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Gewinnung von Druckstickstoff gemäß dem
Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
Die Grundlagen der Tieftemperaturzerlegung von Luft im allgemeinen sowie der Auf
bau von Doppelsäulenanlagen im speziellen sind in der Monographie "Tieftempera
turtechnik" von Hausen/Linde (2. Auflage, 1985) oder aus einem Aufsatz von Latimer
in Chemical Engineering Progress (Vol. 63, No. 2, 1967, Seite 35) bekannt.
Ein ähnliches Verfahren ist aus der DE 35 28 374 A1 bekannt. Die Verwendung von
sauerstoffreicher Flüssigkeit aus der Niederdrucksäule zur Kopfkühlung der
Niederdrucksäule ist an sich energetisch sehr günstig, wenn ein
Stickstoffdruckprodukt direkt in der Drucksäule gewonnen wird. Dadurch wird auf
vorteilhafte Weise zusätzlicher Rücklauf in der Niederdrucksäule erzeugt und somit
die Trennleistung verbessert.
Die Drucksäule und die Niederdrucksäule stehen bei dem in DE 35 28 374 A1
gezeigten Prozeß in einer Wärmeaustauschbeziehung, die durch einen üblichen
Hauptkondensator realisiert ist. In dem Hauptkondensator wird Kopfgas der Druck
säule gegen verdampfende Sumpfflüssigkeit der Niederdrucksäule verflüssigt. Damit
der Wärmeaustausch am Hauptkondensator funktioniert, muß ein gewisser Mindest
druck in der Drucksäule eingehalten werden. Auf diesen Druck wird die gesamte Ein
satzluft komprimiert.
EP 418139 A1 zeigt ein Verfahren der eingangs genannten Art.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten Art
und eine entsprechende Vorrichtung anzugeben, die energetisch besonders günstig
arbeiten.
Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale der Patentansprüche 1
beziehungsweise 3 gelöst, die einzeln oder in Kombination angewendet werden
können.
Bei der Erfindung ist die Wärmeaustauschbeziehung zwischen Drucksäule und Nie
derdrucksäule nicht durch einen konventionellen Hauptkondensator realisiert, sondern
durch zwei getrennte Kondensator-Verdampfer, die als Sumpfverdampfer für die Nie
derdrucksäule beziehungsweise als Kopfkondensator für die Drucksäule wirken.
Beide werden mittels Einsatzluft betrieben. Da diese einen höheren Sauerstoffgehalt
als der Stickstoff am Kopf der Drucksäule aufweist, kann ihr Druck relativ niedrig sein,
insbesondere niedriger als der Druck der Einsatzluft eines Rektifiziersystems mit kon
ventionellem Hauptkondensator. Dadurch kann Energie beim Verdichten der Einsatz
luft eingespart oder Energie aus höher verdichteter Einsatzluft zurückgewonnen
werden.
Eine entsprechende Kondensator-Verdampfer-Konfiguration ist an sich aus
FR 1469306 A bekannt, allerdings nicht im Zusammenhang mit der Gewinnung von
Druckstickstoff, sondern bei einer Flüssiganlage. Außerdem wird dort am Kopf der
Niederdrucksäule kein Stickstoff erzeugt.
In den Verfahren von Anspruch 2 und Anspruch 3 wird die gesamte Einsatzluft auf
etwa den Druck des Verdampfungsraums des Sumpfverdampfers verdichtet und unter
diesem Druck gereinigt und die gereinigte Einsatzluft in einen ersten und einen
zweiten Teilstrom aufgeteilt, wobei der erste Teilstrom in die Drucksäule eingespeist
und der zweite Teilstrom zum Sumpfverdampfer geführt wird. Der erste Teilstrom muß
in der Regel auf den Druck der Drucksäule nachverdichtet werden. Für die beiden
Verdichtungsvorgänge kann ein einziger Mehrwellen-Getriebe-Verdichter verwendet
werden.
Es ist günstig, wenn eine flüssige Stickstofffraktion der Niederdrucksäule entnommen
oder aus dem flüssigen Stickstoff, der durch die Kondensation der Stickstoffgasfrak
tion aus dem oberen Bereich der Niederdrucksäule gebildet wird, abgezweigt und in
die Drucksäule eingeführt wird. Damit kann auch der in der Niederdrucksäule er
zeugte Stickstoff als Druckprodukt unter dem höheren Druck der Drucksäule gewonnen
werden, ohne daß ein entsprechender Gasverdichter notwendig wäre. Eine ein
fache Flüssigpumpe reicht dafür aus.
Alternativ dazu kann eine flüssig auf Druck gebrachte Stickstofffraktion aus der Nie
derdrucksäule durch indirekten Wärmeaustausch verdampft und neben dem aus der
Drucksäule entnommenen Produkt als weitere Druckstickstoff-Produktfraktion abge
führt werden. Diese Verfahrensschritte sind im einzelnen in der älteren internationalen
Patentanmeldung derselben Anmelderin mit der Veröffentlichungsnummer
WO 98/19122 A1 erläutert.
Bei besonders hohen Prozeßdrücken kann Verfahrenskälte beispielsweise durch die
arbeitsleistende Entspannung von Restgas aus der Verdampfung der sauerstoffange
reicherten Flüssigkeit aus der Niederdrucksäule erzeugt werden. Reichen Druck
und/oder Menge des Restgases hierfür nicht aus, kann alternativ oder zusätzlich eine
Luftturbine eingesetzt werden, indem ein dritter Teilstrom aus der gereinigten Luft
abgezweigt, arbeitsleistend entspannt und der Niederdrucksäule zugeführt wird.
Der Sumpfverdampfer kann in einen üblichen Unterkühlungsgegenströmer integriert
sein, in dem außer der Verdampfung der Sumpffraktion der Niederdrucksäule und der
Kondensation von Einsatzluft auch Sumpfflüssigkeit der Drucksäule abgekühlt
und/oder Restgas aus der Verdampfung der sauerstoffangereicherten Flüssigkeit aus
der Niederdrucksäule angewärmt wird. Diese Integration ist herstellungstechnisch
besonders günstig.
Es ist günstig, wenn der Sumpfverdampfer der Niederdrucksäule und/oder der Kopf
kondensator der Drucksäule ausschließlich mit Einsatzluft beziehungsweise mit kon
densierter Einsatzluft betrieben werden. Dadurch werden keinerlei weitere Heiz- oder
Kühlmittel benötigt.
Vorzugsweise wird der Dampf, der im Kopfkondensator der Drucksäule aus der kon
densierten Einsatzluft gebildet wird, mindestens teilweise der Niederdrucksäule an
einer Zwischenstelle zugeführt.
Die Erfindung betrifft außerdem eine Vorrichtung zur Gewinnung von Druckstickstoff
gemäß Patentanspruch 10 beziehungsweise 11.
Die Erfindung sowie weitere Einzelheiten der Erfindung werden im folgenden anhand
von in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Hierbei
zeigen:
Fig. 1 ein erstes Ausführungsbeispiel der Erfindung mit Restgasturbine,
Fig. 2 ein zweites, besonders bevorzugtes Ausführungsbeispiel mit integriertem
Sumpfverdampfer/Gegenströmer und
Fig. 3 ein drittes Ausführungsbeispiel mit Luftturbine.
In dem Prozeß von Fig. 1 wird atmosphärische Luft 1 gefiltert (2), in einem Haupt
luftverdichter 3 verdichtet, nachgekühlt (4), in einem Abscheider 5 von flüssigem
Wasser befreit und in einer beispielsweise als Molekularsiebadsorber ausgebildeten
Reinigungseinrichtung 6 gereinigt, wobei insbesondere Wasserdampf und Kohlen
dioxid entfernt werden.
Ein erster Teilstrom 8 der gereinigten Luft 7 wird in einem Nachverdichter 9 weiter
komprimiert und nach Nachkühlung (10) über Leitung 11 in einen Hauptwärmetau
scher 12 eingeführt. Stromabwärts der Abkühlung im Hauptwärmetauscher wird der
erste Teilstrom über Leitung 13 in die Drucksäule 14 eines Rektifiziersystems einge
leitet, das außerdem eine Niederdrucksäule 15 aufweist.
Der Rest der verdichteten und gereinigten Luft 7 bildet einen zweiten Teilstrom 16 der
Einsatzluft. Dieser wird ebenfalls im Hauptwärmetauscher 12 abgekühlt und über
Leitung 17 in den Verflüssigungsraum eines Sumpfverdampfers 18 geführt, der im
Sumpf der Niederdrucksäule 15 angeordnet ist. In dem Beispiel wird der zweite Teil
strom 17 vollständig oder im wesentlichen vollständig kondensiert und über Leitung
19 in den Verdampfungsraum eines Kopfkondensators 20 eingespeist, der über dem
Kopf der Drucksäule 14 angeordnet ist. Die in dem Kopfkondensator erzeugte
Dampffraktion 21 wird schließlich der Niederdrucksäule 15 an einer Zwischenstelle
zugeführt.
In der Drucksäule 14 wird am Kopf eine Stickstoffgasfraktion 22 erzeugt und zum ei
nen Teil über die Leitungen 23 und 24 als Druckstickstoffprodukt abgeführt. Ein
zweiter Teil 25 strömt in den Kopfkondensator 20 und wird dort vollständig oder im
wesentlichen vollständig verflüssigt. Das Kondensat 26 strömt in die Drucksäule 14
zurück und dient dort als Rücklauf.
Die sauerstoffangereicherte Sumpfflüssigkeit 27 aus der Drucksäule 14 wird in einem
Unterkühlungsgegenströmer 28 abgekühlt, entspannt (29) und der Niederdrucksäule
zugeführt. Die Einspeisestelle liegt zwischen dem Kopf der Niederdrucksäule und der
Zwischenstelle, an der der Dampf 21 aus dem Kopfkondensator 20 eingeleitet wird.
Im Sumpf der Niederdrucksäule 15 fällt eine sauerstoffangereicherte Flüssigkeit an,
die - soweit sie nicht im Sumpfverdampfer 18 verdampft wird und als aufsteigender
Dampf in der Niederdrucksäule 15 verbleibt - über Leitung 30 abgezogen, entspannt
(31) und in den Verdampfungsraum eines weiteren Kondensator-Verdampfers 33 ein
geleitet (32) wird. Restgas 34 wird von dort abgezogen, im Unterkühlungsgegenströ
mer 28 und im Hauptwärmetauscher 12 angewärmt. Das warme Restgas 35 kann in
die Atmosphäre abgelassen (36) und/oder als Regeneriergas 37 für die Reinigungs
einrichtung 6 eingesetzt werden.
Eine Stickstoffgasfraktion 38 vom Kopf der Niederdrucksäule 15 tritt im Kondensator-
Verdampfer 33 in indirekten Wärmeaustausch mit der verdampfenden sauerstoffan
gereicherten Flüssigkeit 32 und wird dabei vollständig oder im wesentlichen vollstän
dig verflüssigt. Das Kondensat 39 dient zum einen Teil als Rücklauf in der Nieder
drucksäule, zum anderen Teil wird es als flüssige Stickstofffraktion 40 entnommen, in
einer Pumpe 41 auf etwa den Druck der Drucksäule 14 gebracht und in die Druck
säule 14 eingespeist (42). Die Einspeisestelle kann unmittelbar am Kopf der Druck
säule 14 angeordnet sein oder, wie in der Zeichnung angedeutet, einen oder mehrere
praktische oder theoretische Böden tiefer.
Bei dem in Fig. 2 dargestellten Verfahren und der entsprechenden Vorrichtung ist
der Sumpfverdampfer 218 der Niederdrucksäule 15 als Gegenstrom-Wärmeaustau
scher dargestellt und vereinigt die Funktionen des Sumpfverdampfers 18 und des
Unterkühlungsgegenströmers 28 von Fig. 1. Da der Sumpfverdampfer 218 außer
halb der Säule angeordnet ist, muß die gesamte sauerstoffangereicherte Flüssigkeit
aus dem Sumpf der Niederdrucksäule abgeführt werden. Derjenige Teil, der nicht
über Leitung 30 auf den Kondensator-Verdampfer 33 aufgegeben wird, strömt über
Leitung 245 zum oberen Ende des Sumpfverdampfers 218, wird dort mindestens teilweise
verdampft und über Leitung 246 wieder in die Niederdrucksäule zurückgeleitet.
Im übrigen ist Fig. 2 mit Fig. 1 identisch.
Während in den Beispielen der Fig. 1 und 2 Verfahrenskälte durch arbeitslei
stende Entspannung 44 von Restgas 43 gewonnen wird, weist Fig. 3 stattdessen
eine Luftturbine 349 auf. Ein dritter Teilstrom 347 der verdichteten und gereinigten
Luft 7 wird gemeinsam mit dem zweiten Teilstrom nachverdichtet (in 9) und vor dem
Eintritt in den Hauptwärmetauscher 12 vom zweiten Teilstrom abgetrennt. Bei einer
Zwischentemperatur wird der dritte Teilstrom über Leitung 349 aus dem Hauptwär
metauscher 12 herausgeführt, in eine Entspannungsmaschine 349 geleitet, dort auf
etwa den Druck der Niederdrucksäule 15 entspannt und schließlich über Leitung 350
in die Niederdrucksäule 15 eingeleitet. Die Einspeisestelle liegt zwischen dem Sumpf
der Niederdrucksäule und derjenigen Zwischenstelle, an welcher der Dampf 21 aus
dem Kopfkondensator 20 der Drucksäule eingeführt wird. Im übrigen stimmt Fig. 3
mit Fig. 1 überein.
Claims (11)
1. Verfahren zur Gewinnung von Druckstickstoff durch Tieftemperaturzerlegung von
Luft in einem Rektifiziersystem, das eine Drucksäule (14) und eine Niederdruck
säule (15) aufweist, wobei bei dem Verfahren
Einsatzluft (1) verdichtet (3), gereinigt (6), im Wärmeaustausch (12) gegen Zerlegungsprodukte abgekühlt und dem Rektifiziersystem zugeführt (13, 350) wird,
mindestens eine Druckstickstoff-Produktfraktion (24) aus der Drucksäule (14) abgeführt (22, 23) wird und
eine Stickstoffgasfraktion (38) aus dem oberen Bereich der Niederdrucksäule (15) und
eine sauerstoffangereicherte Flüssigkeit (30, 32) aus dem unteren Bereich der Niederdrucksäule (15) entnommen und
miteinander in indirekten Wärmeaustausch (33) gebracht werden, wobei die sauerstoffangereicherte Flüssigkeit (30, 32) mindestens teilweise verdampft und die Stickstoffgasfraktion (38) mindestens teilweise kondensiert wird
und mindestens ein Teil des dabei gebildeten flüssigen Stickstoffs (39) in die Niederdrucksäule (15) zurückgeführt wird,
wobei die Niederdrucksäule (15) einen Sumpfverdampfer (18; 218) aufweist, in dem mindestens ein Teil (16, 17) der Einsatzluft (1) mindestens teilweise kondensiert wird und
das in dem Sumpfverdampfer (18; 218) gebildete Kondensat (19) mindestens zum Teil in einen Kopfkondensator der Drucksäule (20) eingeleitet wird,
dadurch gekennzeichnet, daß eine flüssige Stickstofffraktion der Niederdrucksäule entnommen oder aus dem flüssigen Stickstoff (39), der durch die Kondensation (33) der Stickstoffgasfraktion (38) aus dem oberen Bereich der Niederdrucksäule gebildet wird, abgezweigt wird und die in die flüssige Stickstofffraktion in die Drucksäule (14) eingeführt (41, 42) oder flüssig auf Druck gebracht, durch indirekten Wärmeaustausch verdampft und als Druckprodukt abgezogen wird.
Einsatzluft (1) verdichtet (3), gereinigt (6), im Wärmeaustausch (12) gegen Zerlegungsprodukte abgekühlt und dem Rektifiziersystem zugeführt (13, 350) wird,
mindestens eine Druckstickstoff-Produktfraktion (24) aus der Drucksäule (14) abgeführt (22, 23) wird und
eine Stickstoffgasfraktion (38) aus dem oberen Bereich der Niederdrucksäule (15) und
eine sauerstoffangereicherte Flüssigkeit (30, 32) aus dem unteren Bereich der Niederdrucksäule (15) entnommen und
miteinander in indirekten Wärmeaustausch (33) gebracht werden, wobei die sauerstoffangereicherte Flüssigkeit (30, 32) mindestens teilweise verdampft und die Stickstoffgasfraktion (38) mindestens teilweise kondensiert wird
und mindestens ein Teil des dabei gebildeten flüssigen Stickstoffs (39) in die Niederdrucksäule (15) zurückgeführt wird,
wobei die Niederdrucksäule (15) einen Sumpfverdampfer (18; 218) aufweist, in dem mindestens ein Teil (16, 17) der Einsatzluft (1) mindestens teilweise kondensiert wird und
das in dem Sumpfverdampfer (18; 218) gebildete Kondensat (19) mindestens zum Teil in einen Kopfkondensator der Drucksäule (20) eingeleitet wird,
dadurch gekennzeichnet, daß eine flüssige Stickstofffraktion der Niederdrucksäule entnommen oder aus dem flüssigen Stickstoff (39), der durch die Kondensation (33) der Stickstoffgasfraktion (38) aus dem oberen Bereich der Niederdrucksäule gebildet wird, abgezweigt wird und die in die flüssige Stickstofffraktion in die Drucksäule (14) eingeführt (41, 42) oder flüssig auf Druck gebracht, durch indirekten Wärmeaustausch verdampft und als Druckprodukt abgezogen wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die gesamte
Einsatzluft (1) auf etwa den Druck des Verdampfungsraums des Sumpfverdampfers
(18; 218) verdichtet (3) und unter diesem Druck gereinigt (6) wird, daß
die gereinigte Einsatzluft (7) in einen ersten (8) und einen zweiten Teilstrom (16)
aufgeteilt wird, wobei der erste Teilstrom in die Drucksäule eingespeist (13) und
der zweite Teilstrom zum Sumpfverdampfer (18; 218) geführt (17) wird.
3. Verfahren zur Gewinnung von Druckstickstoff durch Tieftemperaturzerlegung von
Luft in einem Rektifiziersystem, das eine Drucksäule (14) und eine Niederdruck
säule (15) aufweist, wobei bei dem Verfahren
Einsatzluft (1) verdichtet (3), gereinigt (6), im Wärmeaustausch (12) gegen Zerlegungsprodukte abgekühlt und dem Rektifiziersystem zugeführt (13, 350) wird,
mindestens eine Druckstickstoff-Produktfraktion (24) aus der Drucksäule (14) abgeführt (22, 23) wird und
eine Stickstoffgasfraktion (38) aus dem oberen Bereich der Niederdrucksäule (15) und
eine sauerstoffangereicherte Flüssigkeit (30, 32) aus dem unteren Bereich der Niederdrucksäule (15) entnommen und
miteinander in indirekten Wärmeaustausch (33) gebracht werden, wobei die sauerstoffangereicherte Flüssigkeit (30, 32) mindestens teilweise verdampft und die Stickstoffgasfraktion (38) mindestens teilweise kondensiert wird
und mindestens ein Teil des dabei gebildeten flüssigen Stickstoffs (39) in die Niederdrucksäule (15) zurückgeführt wird,
wobei die Niederdrucksäule (15) einen Sumpfverdampfer (18; 218) aufweist, in dem mindestens ein Teil (16, 17) der Einsatzluft (1) mindestens teilweise kondensiert wird und
das in dem Sumpfverdampfer (18; 218) gebildete Kondensat (19) mindestens zum Teil in einen Kopfkondensator der Drucksäule (20) eingeleitet wird,
dadurch gekennzeichnet, daß die gesamte Einsatzluft (1) auf etwa den Druck des Verdampfungsraums des Sumpfverdampfers (18; 218) verdichtet (3) und unter diesem Druck gereinigt (6) wird, daß die gereinigte Einsatzluft (7) in einen ersten (8) und einen zweiten Teilstrom (16) aufgeteilt wird, wobei der erste Teilstrom nachverdichtet (9) und in die Drucksäule eingespeist (13) und der zweite Teilstrom zum Sumpfverdampfer (18; 218) geführt (17) wird.
Einsatzluft (1) verdichtet (3), gereinigt (6), im Wärmeaustausch (12) gegen Zerlegungsprodukte abgekühlt und dem Rektifiziersystem zugeführt (13, 350) wird,
mindestens eine Druckstickstoff-Produktfraktion (24) aus der Drucksäule (14) abgeführt (22, 23) wird und
eine Stickstoffgasfraktion (38) aus dem oberen Bereich der Niederdrucksäule (15) und
eine sauerstoffangereicherte Flüssigkeit (30, 32) aus dem unteren Bereich der Niederdrucksäule (15) entnommen und
miteinander in indirekten Wärmeaustausch (33) gebracht werden, wobei die sauerstoffangereicherte Flüssigkeit (30, 32) mindestens teilweise verdampft und die Stickstoffgasfraktion (38) mindestens teilweise kondensiert wird
und mindestens ein Teil des dabei gebildeten flüssigen Stickstoffs (39) in die Niederdrucksäule (15) zurückgeführt wird,
wobei die Niederdrucksäule (15) einen Sumpfverdampfer (18; 218) aufweist, in dem mindestens ein Teil (16, 17) der Einsatzluft (1) mindestens teilweise kondensiert wird und
das in dem Sumpfverdampfer (18; 218) gebildete Kondensat (19) mindestens zum Teil in einen Kopfkondensator der Drucksäule (20) eingeleitet wird,
dadurch gekennzeichnet, daß die gesamte Einsatzluft (1) auf etwa den Druck des Verdampfungsraums des Sumpfverdampfers (18; 218) verdichtet (3) und unter diesem Druck gereinigt (6) wird, daß die gereinigte Einsatzluft (7) in einen ersten (8) und einen zweiten Teilstrom (16) aufgeteilt wird, wobei der erste Teilstrom nachverdichtet (9) und in die Drucksäule eingespeist (13) und der zweite Teilstrom zum Sumpfverdampfer (18; 218) geführt (17) wird.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß eine flüssige
Stickstofffraktion der Niederdrucksäule entnommen oder aus dem flüssigen
Stickstoff (39), der durch die Kondensation (33) der Stickstoffgasfraktion (38) aus
dem oberen Bereich der Niederdrucksäule gebildet wird, abgezweigt und in die
Drucksäule (14) eingeführt (41, 42) wird.
5. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß eine flüssige
Stickstofffraktion der Niederdrucksäule entnommen oder aus dem flüssigen
Stickstoff (39), der durch die Kondensation (33) der Stickstoffgasfraktion (38) aus
dem oberen Bereich der Niederdrucksäule gebildet wird, abgezweigt, flüssig auf
Druck gebracht, durch indirekten Wärmeaustausch verdampft und als
Druckprodukt abgezogen wird.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß ein
dritter Teilstrom (347) aus der gereinigten Luft (7) abgezweigt, arbeitsleistend
entspannt (348) und der Niederdrucksäule (15) zugeführt (350) wird.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der
Sumpfverdampfer (218) der Niederdrucksäule (15) als integrierter
Wärmeaustauscher ausgebildet ist, in dem außerdem Sumpfflüssigkeit (27) der
Drucksäule (14) abgekühlt und/oder Restgas (34) aus der Verdampfung (33) der
sauerstoffangereicherten Flüssigkeit (30, 32) aus der Niederdrucksäule (15)
angewärmt wird.
8. Verfahren nach Anspruch nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekenn
zeichnet, daß der Sumpfverdampfer (18; 218) der Niederdrucksäule und/oder der
Kopfkondensator (20) der Drucksäule ausschließlich mit Einsatzluft (17) bezie
hungsweise mit kondensierter Einsatzluft (19) betrieben werden.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der
Dampf (21), der im Kopfkondensator (20) der Drucksäule aus der kondensierten
Einsatzluft (19) gebildet wird, mindestens teilweise der Niederdrucksäule (15) an
einer Zwischenstelle zugeführt wird.
10. Vorrichtung zur Gewinnung von Druckstickstoff durch Tieftemperaturzerlegung
mit einem Rektifiziersystem, das eine Drucksäule (14) und eine Niederdrucksäule
(15) aufweist, und mit
einer Einsatzluftleitung (1, 8, 11, 13, 311, 347, 350), über die verdichtete, ge reinigte, gegen Zerlegungsprodukte abgekühlte Einsatzluft dem Rektifiziersy stem zugeführt wird,
einer Stickstoff-Produktleitung (22, 23, 24), die mit der Drucksäule (14) ver bunden ist,
Mitteln (33) zum indirekten Wärmeaustausch zwischen einer Stickstoffgasfrak tion (38) aus dem oberen Bereich der Niederdrucksäule (15) und einer sauer stoffangereicherte Flüssigkeit (30, 32) aus dem unteren Bereich der Nieder drucksäule (15),
Mitteln (39) zur Einleitung von bei dem indirekten Wärmeaustausch gebildetem flüssigen Stickstoff in die Niederdrucksäule,
einem Sumpfverdampfer (18; 218), dessen Verdampfungsraum mit dem unteren Bereich der Niederdrucksäule (15) verbunden ist,
Mitteln (17) zur Einleitung von Einsatzluft in den Verflüssigungsraum des Sumpfverdampfers (18; 218) und mit
einem Kopfkondensator (20), dessen Verflüssigungsraum mit dem oberen Bereich der Drucksäule (14) und dessen Verdampfungsraum mit dem Verflüs sigungsraum des Sumpfverdampfers (18; 218) verbunden (25 bzw. 19) ist,
gekennzeichnet durch
Mittel zur Entnahme einer flüssige Stickstofffraktion der Niederdrucksäule entnommen oder Mittel zur Entnahme einer flüssige Stickstofffraktion aus dem flüssigen Stickstoff (39), der durch die Kondensation (33) der Stickstoffgasfraktion (38) aus dem oberen Bereich der Niederdrucksäule gebildet wird, abgezweigt wird und durch
Mittel (41, 42) zur Einführung der flüssigen Stickstofffraktion in die Drucksäule (14) eingeführt oder durch Mittel zur Druckerhöhung der flüssigen Stickstofffraktion, zum Verdampfen der flüssig auf Druck gebrachten flüssigen Stickstofffraktion und zum Abziehen des beim Verdampfen der flüssigen Stickstofffraktion erzeugten Gases als Druckprodukt.
einer Einsatzluftleitung (1, 8, 11, 13, 311, 347, 350), über die verdichtete, ge reinigte, gegen Zerlegungsprodukte abgekühlte Einsatzluft dem Rektifiziersy stem zugeführt wird,
einer Stickstoff-Produktleitung (22, 23, 24), die mit der Drucksäule (14) ver bunden ist,
Mitteln (33) zum indirekten Wärmeaustausch zwischen einer Stickstoffgasfrak tion (38) aus dem oberen Bereich der Niederdrucksäule (15) und einer sauer stoffangereicherte Flüssigkeit (30, 32) aus dem unteren Bereich der Nieder drucksäule (15),
Mitteln (39) zur Einleitung von bei dem indirekten Wärmeaustausch gebildetem flüssigen Stickstoff in die Niederdrucksäule,
einem Sumpfverdampfer (18; 218), dessen Verdampfungsraum mit dem unteren Bereich der Niederdrucksäule (15) verbunden ist,
Mitteln (17) zur Einleitung von Einsatzluft in den Verflüssigungsraum des Sumpfverdampfers (18; 218) und mit
einem Kopfkondensator (20), dessen Verflüssigungsraum mit dem oberen Bereich der Drucksäule (14) und dessen Verdampfungsraum mit dem Verflüs sigungsraum des Sumpfverdampfers (18; 218) verbunden (25 bzw. 19) ist,
gekennzeichnet durch
Mittel zur Entnahme einer flüssige Stickstofffraktion der Niederdrucksäule entnommen oder Mittel zur Entnahme einer flüssige Stickstofffraktion aus dem flüssigen Stickstoff (39), der durch die Kondensation (33) der Stickstoffgasfraktion (38) aus dem oberen Bereich der Niederdrucksäule gebildet wird, abgezweigt wird und durch
Mittel (41, 42) zur Einführung der flüssigen Stickstofffraktion in die Drucksäule (14) eingeführt oder durch Mittel zur Druckerhöhung der flüssigen Stickstofffraktion, zum Verdampfen der flüssig auf Druck gebrachten flüssigen Stickstofffraktion und zum Abziehen des beim Verdampfen der flüssigen Stickstofffraktion erzeugten Gases als Druckprodukt.
11. Vorrichtung zur Gewinnung von Druckstickstoff durch Tieftemperaturzerlegung mit
einem Rektifiziersystem, das eine Drucksäule (14) und eine Niederdrucksäule
(15) aufweist, und mit
einer Einsatzluftleitung (1, 8, 11, 13, 311, 347, 350), über die verdichtete, ge reinigte, gegen Zerlegungsprodukte abgekühlte Einsatzluft dem Rektifiziersy stem zugeführt wird,
einer Stickstoff-Produktleitung (22, 23, 24), die mit der Drucksäule (14) ver bunden ist,
Mitteln (33) zum indirekten Wärmeaustausch zwischen einer Stickstoffgasfrak tion (38) aus dem oberen Bereich der Niederdrucksäule (15) und einer sauer stoffangereicherte Flüssigkeit (30, 32) aus dem unteren Bereich der Nieder drucksäule (15),
Mitteln (39) zur Einleitung von bei dem indirekten Wärmeaustausch gebildetem flüssigen Stickstoff in die Niederdrucksäule,
einem Sumpfverdampfer (18; 218), dessen Verdampfungsraum mit dem unteren Bereich der Niederdrucksäule (15) verbunden ist,
Mitteln (17) zur Einleitung von Einsatzluft in den Verflüssigungsraum des Sumpfverdampfers (18; 218) und mit
einem Kopfkondensator (20), dessen Verflüssigungsraum mit dem oberen Bereich der Drucksäule (14) und dessen Verdampfungsraum mit dem Verflüs sigungsraum des Sumpfverdampfers (18; 218) verbunden (25 bzw. 19) ist,
gekennzeichnet durch
Mittel (3) zur Verdichtung die gesamte Einsatzluft auf etwa den Druck des Verdampfungsraums des Sumpfverdampfers (18; 218),
Mittel (6) zur Reinigung der gesmaten Einsatzluft unter diesem Druck gereinigt (6),
Mittel zur Aufteilung der gereinigten Einsatzluft (7) in einen ersten (8) und einen zweiten Teilstrom (16),
Mittel (9, 13) zur Nachverdichtung des ersten Teilstrom und zur Einspeisung des nachverdichteten ersten Teilstroms in die Drucksäule und durch
Mittel (17) zur Einführung des zweiten Teilstroms in den Sumpfverdampfer (18; 218).
einer Einsatzluftleitung (1, 8, 11, 13, 311, 347, 350), über die verdichtete, ge reinigte, gegen Zerlegungsprodukte abgekühlte Einsatzluft dem Rektifiziersy stem zugeführt wird,
einer Stickstoff-Produktleitung (22, 23, 24), die mit der Drucksäule (14) ver bunden ist,
Mitteln (33) zum indirekten Wärmeaustausch zwischen einer Stickstoffgasfrak tion (38) aus dem oberen Bereich der Niederdrucksäule (15) und einer sauer stoffangereicherte Flüssigkeit (30, 32) aus dem unteren Bereich der Nieder drucksäule (15),
Mitteln (39) zur Einleitung von bei dem indirekten Wärmeaustausch gebildetem flüssigen Stickstoff in die Niederdrucksäule,
einem Sumpfverdampfer (18; 218), dessen Verdampfungsraum mit dem unteren Bereich der Niederdrucksäule (15) verbunden ist,
Mitteln (17) zur Einleitung von Einsatzluft in den Verflüssigungsraum des Sumpfverdampfers (18; 218) und mit
einem Kopfkondensator (20), dessen Verflüssigungsraum mit dem oberen Bereich der Drucksäule (14) und dessen Verdampfungsraum mit dem Verflüs sigungsraum des Sumpfverdampfers (18; 218) verbunden (25 bzw. 19) ist,
gekennzeichnet durch
Mittel (3) zur Verdichtung die gesamte Einsatzluft auf etwa den Druck des Verdampfungsraums des Sumpfverdampfers (18; 218),
Mittel (6) zur Reinigung der gesmaten Einsatzluft unter diesem Druck gereinigt (6),
Mittel zur Aufteilung der gereinigten Einsatzluft (7) in einen ersten (8) und einen zweiten Teilstrom (16),
Mittel (9, 13) zur Nachverdichtung des ersten Teilstrom und zur Einspeisung des nachverdichteten ersten Teilstroms in die Drucksäule und durch
Mittel (17) zur Einführung des zweiten Teilstroms in den Sumpfverdampfer (18; 218).
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Aufsatz Latimer in Chemical Engineering Progress (Vol. 63, No. 2, 1967, S. 35) * |
Monographie "Tieftemperaturtechnik von Hansen/ Linde (2. Auflage 1985) * |
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Owner name: LINDE GAS AG, 82049 HOELLRIEGELSKREUTH, DE |
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8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: LINDE AG, 65189 WIESBADEN, DE |
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8304 | Grant after examination procedure | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: LINDE AG, 80807 MUENCHEN, DE |
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8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |