DE19817192A1 - Pendelwalzenlager - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft ein verbessertes Pendelwalzenlager, in welchem Schmiermittel einge
geben wird in eine oder mehrere Gleitflächen, die jeweils zwischen einem Außenring und
einem Pendelring, zwischen einem Käfig und einem Pendelring, einem Pendelring und einem
Innenring, zwischen einem Käfig und einem Außenring vorhanden sind, um dadurch imstan
de zu sein, den Schmierzustand des Pendelwalzenlagers zu verbessern.
Herkömmlich sind als Pendelwalzenlager oder -wälzlager (self-aligning roller bearing) meh
rere Typen von Pendelwalzenlagern bekannt, zum Beispiel ein in den Fig. 18 und 19 ge
zeigtes Pendelwalzenlager, das so aufgebaut ist, daß bei Verwendung sein Innenring 100
gedreht werden kann und ein Pendelring 600 auf der äußeren Umfangsfläche 103 des Innen
ringes 100 montiert ist, ferner ein in den Fig. 22 und 24 gezeigtes Pendelwalzenlager,
das so aufgebaut ist, daß ein Pendelring 600 oder Käfig 500 in dem Mittelabschnitt der
Laufbahnfläche 204 seines Außenringes 200 angebracht ist, sowie ein in den Fig. 20 und
21 gezeigtes Pendelwalzenlager, das so aufgebaut ist, daß sein Außenring 200 gedreht wer
den kann und ein Pendelring 600 auf der äußeren Umfangsfläche 103 seines Innenringes 100
montiert ist. Übrigens bezeichnen in diesen Figuren die Bezugszeichen 300 und 400 jeweils
Walzen.
In dem in den Fig. 18 und 19 gezeigten Pendelwalzenlager ist der Pendelring 600 auf
der äußeren Umfangsfläche 103 des Innenringes 100 mit einem sehr kleinen Schmierspalt
700 zwischen diesen angebracht, und die jeweiligen Teile des Walzenlagers werden durch
Schmiermittel oder Schmieröl geschmiert, das dem Walzenlager zugeführt wird.
In dem in den Fig. 20 und 21 gezeigten Pendelwalzenlager ist eine Umfangsnute
(Schmierölnute) 102 in dem Mittelabschnitt der inneren Umfangsfläche 104 des Innenringes
100 derart ausgebildet, daß sie eine Mehrzahl von Durchgangsbohrungen (Schmieröl
bohrungen) 101, die jeweils an ihrer Peripherie ausgebildet sind zum Verbinden der Um
fangsnute 102 mit einer äußeren Umfangsfläche 103, und der Pendelring 600 ist auf der
äußeren Umfangsfläche 103 des Innenringes 100 mit einem sehr kleinen Schmierspalt
(clearance) 700 zwischen ihnen angebracht. Daher wird Schmiermittel oder Schmieröl, das
dem Lager von einer Welle zugeführt wird, durch die Umfangsnute (Schmierölnute) 102,
die in der inneren Umfangsfläche 104 des Innenringes 100 ausgebildet ist, sowie durch die
Durchgangsbohrungen (Schmierölbohrungen) 101 durchgeleitet und wird durch den kleinen
Schmierspalt 700 zwischen der inneren Umfangsfläche 602 des Pendelringes 600 und der
äußeren Umfangsfläche 103 des Innenringes injiziert, um dadurch die entsprechenden Teile
des Walzenlagers zu schmieren.
In dem in Fig. 22 gezeigten Pendelwalzenlager umfaßt der Außenring 200 eine Umfangs
nute (Schmierölnute) 202, die in dem Mittelabschnitt seiner äußeren Umfangsfläche 203
ausgebildet ist, und auch eine Mehrzahl von Durchgangsbohrungen (Schmierölbohrungen)
201, die jeweils in seiner Peripherie ausgebildet sind zum Verbinden der Umfangsnute
(Schmierölnute) 202 mit der Laufbahnfläche 204; und der Pendelring 600 ist in dem Mit
telabschnitt der Laufbahnfläche 204 des Außenringes 200 mit einem sehr kleinen Schmier
spalt 700 dazwischen angebracht, wobei der Pendelring 600 zwei flache Abschnitte 602 und
603 umfaßt, die wie in Fig. 23 gezeigt, jeweils in den zwei einander gegenüberliegenden
Positionen der Peripherie des Pendelringes 600 angeordnet sind. Aufgrund dieses Aufbaus
wird Schmiermittel oder Schmieröl, welches der Umfangsnute (Schmierölnute) 202 zuge
führt wird, die in der äußere Umfangsfläche 203 des Außenringes ausgebildet ist, durch die
Durchgangsbohrungen (Schmierölbohrungen) 201 durchgeleitet und wird durch den
Schmierspalt 700 zwischen der Laufbahnfläche 204 des Außenringes und der äußeren Um
fangsfläche 601 des Pendelringes injiziert, um dadurch die entsprechenden Teile des Wal
zenlagers zu schmieren.
In dem in Fig. 24 gezeigten Pendelwalzenlager umfaßt der Außenring 200 eine Umfangs
nute (Schmierölnute) 202, die in dem Mittelabschnitt seiner äußeren Umfangsfläche 203
ausgebildet ist, und auch eine Mehrzahl von Durchgangsbohrungen (Schmierölbohrungen)
201 zum Verbinden der Umfangsnute (Schmierölnute) 202 mit der Außenring-
Laufbahnfläche 204; und der Käfig 500 ist auf dem Mittelabschnitt der Laufbahnfläche 204
des Außenringes 200 mit einem sehr kleinen Schmierspalt 700 zwischen ihnen angebracht.
In diesem Aufbaus wird der Umfangsnute (Schmierölnute) 202 in der äußeren Umfangsflä
che 203 des Außenringes zugeführtes Schmiermittel oder Schmieröl zuerst durch die
Durchgangsbohrungen (Schmierölbohrungen) 201 durchgeleitet und wird dann durch den
Schmierspalt 700 zwischen der Laufbahnfläche 204 des Außenringes und der äußeren Um
fangsfläche 501 des Käfigs injiziert, wodurch die entsprechenden Teile des Walzenlagers
geschmiert werden.
Da in dem in Fig. 18 gezeigten Aufbau der Schmierspalt 700 zwischen der äußeren Um
fangsfläche 601 des Pendelringes und der inneren Umfangsfläche 502 des Käfigs sowie der
Schmierspalt 700 zwischen der äußeren Umfangsfläche 103 des Innenringes und der inneren
Umfangsfläche 602 des Pendelringes klein sind, kann das Schmiermittel jedoch schwer in
diese Schmierspalte 700 vorrücken, so daß die Gleitflächen leicht beschädigt werden kön
nen, zum Beispiel können sie aufgrund eines Mangels an Schmierung leicht verkratzt wer
den.
Außerdem ist in dem in Fig. 20 gezeigten herkömmlichen Aufbau der Pendelring 600 so
aufgebaut, daß er sich über die Innenring-Durchgangsbohrungen (Schmierölbohrungen) 101
ausbreitet und der Schmierspalt 700 zwischen der äußeren Umfangsfläche 103 des Innen
ringes und der inneren Umfangsfläche 602 des Pendelringes klein ist, was einen großen Wi
derstand gegen das Durchfließen des Schmiermittels bildet. Aus diesem Grund wird dem
Schmiermittel, das von der Welle durch den Innenring 100 zugeführt wird, nicht gestattet,
sich in der Umfangsrichtung zu wenden, so daß, wie in Fig. 21 gezeigt, das Schmiermittel
nur injiziert werden kann durch den Schmierspalt 700, der in der Nachbarschaft der in dem
Innenring 100 ausgebildeten Durchgangsbohrungen (Schmierölbohrungen) 101 gelegen ist.
Daher kann unter einem normalen Öldruck eine benötigte Menge Schmiermittel nicht in das
Lager zugeführt werden, mit dem Ergebnis, daß die Temperatur des Walzenlagers übermäßig
hoch wird und das Walzenlager beschädigt werden kann, zum Beispiel verkratzt werden
kann und so weiter aufgrund eines Mangels an der Schmierölmenge.
Ähnlich entsteht in dem in den Fig. 22 und 23 gezeigten herkömmlichen Aufbau, da der
Pendelring 600 und der Käfig 500 so aufgebaut sind, daß die sich über die Durchgangsboh
rungen (Schmierölbohrungen) 201 in dem Außenring 200 ausbreitet und auch der Schmier
spalt 700 zwischen der Lautbahnfläche 204 des Außenringes und der äußeren Umfangsflä
che 601 des Pendelringes oder der äußeren Umfangsfläche 501 des Käfigs klein ist, auf
grund des Mangels an Schmierung ein Problem, das zu lösen ist.
Die Erfindung strebt an, die in den oben erwähnten herkömmlichen Pendelwalzenlagern
gefundenen Nachteile zu eliminieren. Dementsprechend ist ein Ziel der Erfindung die
Schaffung eines verbesserten Pendelwalzenlagers, in welchem ein Schmiermittelzufuhrab
schnitt vorgesehen ist in einem kleinen Schmierspalt in der Umfangsrichtung seiner Gleitflä
che, um auf diese Weise imstande zu sein, eine ausreichende Menge Schmiermittel zuzufüh
ren, um dadurch in der Lage zu sein, zu verhindern, daß die Temperatur des Walzenlagers
ansteigt, uns auch das Walzenlager vor einer Beschädigung wie Zerkratzen und dergleichen
zu bewahren.
Zum Erreichen dieses Zieles wird gemäß der Erfindung eine Pendelwalzenlager geschaffen
mit einem Innenring, einem Außenring, einer Walze sowie einem Käfig oder einem Pendel
ring oder beiden, in welchem in einem oder mehreren Schmierspalten, die jeweils vorhanden
sind zwischen dem Käfig und dem Pendelring, zwischen dem Pendelring dem Innenring,
zwischen dem Pendelring und dem Außenring, sowie zwischen dem Käfig und dem Außen
ring ausgespart ein Schmiermittel- oder Schmieröl-Zufuhrabschnitt ausgebildet ist oder
Schmieröl-Zufuhrabschnitte ausgebildet sind, welcher dazu verwendet wird bzw. welche
dazu verwendet werden, das Schmiermittel in der Umfangsrichtung einem oder mehreren
der oben erwähnten Spalte zuzuführen, die jeweils zwischen den obenerwähnten Kompo
nenten des Walzenlagers vorhanden sind.
Das oben erwähnte Ziel kann auch erreicht werden durch ein Pendelwalzenlager mit einem
Innenring, einem Außenring, einer Walze und wenigstens entweder einem Käfig oder einem
Pendelring, welches gekennzeichnet ist durch wenigstens einen Schmierspalt aus der Grup
pe, die umfaßt
einen ersten Schmierspalt zwischen dem Käfig und dem Pendelring,
einen zweiten Schmierspalt zwischen dem Pendelring und dem Innenring,
einen dritten Schmierspalt zwischen dem Pendelring und dem Außenring, und
einen vierten Schmierspalt zwischen dem Käfig und dem Außenring,
worin wenigstens ein Schmiermittelzufuhrabschnitt in der Form einer Aussparung zum Zu führen von Schmiermittel in der Umfangsrichtung des Lagers in wenigstens einem von dem ersten bis zu dem vierten Schmierspalt vorgesehen ist.
einen ersten Schmierspalt zwischen dem Käfig und dem Pendelring,
einen zweiten Schmierspalt zwischen dem Pendelring und dem Innenring,
einen dritten Schmierspalt zwischen dem Pendelring und dem Außenring, und
einen vierten Schmierspalt zwischen dem Käfig und dem Außenring,
worin wenigstens ein Schmiermittelzufuhrabschnitt in der Form einer Aussparung zum Zu führen von Schmiermittel in der Umfangsrichtung des Lagers in wenigstens einem von dem ersten bis zu dem vierten Schmierspalt vorgesehen ist.
In dem oben erwähnten Aufbau gemäß der Erfindung ist vorzugsweise der wenigstens eine
Schmiermittelzufuhrabschnitt in der Form einer Umfangsnute gestaltet.
Außerdem umfaßt in dem oben erwähnten Aufbau gemäß der Erfindung vorzugsweise we
nigstens eines der Teile, umfassend den Innenring, den Außenring, eine Walze, den Käfig
und den Pendelring, eine Durchgangsbohrung, die sich in seiner Radialrichtung erstreckt
und mit dem wenigstens einem Schmierspalt des ersten bis vierten Schmierspaltes in Ver
bindung steht.
Im folgenden wird die Erfindung anhand eines in der Zeichnung gezeigten Ausführungsbei
spiels naher beschrieben. In der Zeichnung zeigen:
Fig. 1 eine Längsschnittansicht einer ersten Ausführungsform eines Pendelwalzenlagers
gemäß der Erfindung;
Fig. 2 eine vergrößerte Schnittansicht der in Fig. 1 gezeigten Ausführungsform;
Fig. 3 eine vergrößerte Schnittansicht der Hauptabschnitte einer zweiten Ausführungs
form eines Pendelwalzenlagers gemäß der Erfindung;
Fig. 4 eine vergrößerte Schnittansicht der Hauptabschnitte einer dritten Ausführungs
form eines Pendelwalzenlagers gemäß der Erfindung;
Fig. 5 eine vergrößerte Schnittansicht der Hauptabschnitte einer vierten Ausführungs
form eines Pendelwalzenlagers gemäß der Erfindung;
Fig. 6 eine vergrößerte Schnittansicht der Hauptabschnitte einer fünften Ausführungs
form eines Pendelwalzenlagers gemäß der Erfindung;
Fig. 7 eine Längsschnittansicht einer sechsten Ausführungsform eines Pendelwalzenla
gers gemäß der Erfindung; welche in der Weise verwendet wird, daß sein Außen
ring drehbar ist;
Fig. 8 eine vergrößerte Schnittansicht der Hauptabschnitte der in Fig. 7 gezeigten
Ausführungsform;
Fig. 9 eine vergrößerte Schnittansicht einer siebten Ausführungsform eines Pendelwal
zenlagers gemäß der Erfindung; welche in der Weise verwendet wird, daß sein
Außenring drehbar ist;
Fig. 10 eine vergrößerte Schnittansicht einer achten Ausführungsform eines Pendelwal
zenlagers gemäß der Erfindung; welche in der Weise verwendet wird, daß sein
Außenring drehbar ist;
Fig. 11 eine vergrößerte Schnittansicht einer neunten Ausführungsform eines Pendelwal
zenlagers gemäß der Erfindung; welche in der Weise verwendet wird, daß sein
Außenring drehbar ist;
Fig. 12 eine grafische Darstellung der Beziehung zwischen Schmieröldrucken und
Schmierölmengen, welche den Unterschied zwischen der neunten Ausführungs
form der Erfindung und dem herkömmlichen Lager zeigt;
Fig. 13 eine vergrößerte Schnittansicht einer zehnte Ausführungsform eines Pendelwal
zenlagers gemäß der Erfindung; welche in der Weise verwendet wird, daß sein
Außenring drehbar ist;
Fig. 14 eine vergrößerte Schnittansicht einer elften Ausführungsform eines Pendelwal
zenlagers gemäß der Erfindung; welche in der Weise verwendet wird, daß sein
Außenring drehbar ist;
Fig. 15 eine Längsschnittansicht einer zwölften Ausführungsform eines Pendelwalzenla
gers gemäß der Erfindung, in welche Schmiermittel von seinem Außenring zu
geführt wird;
Fig. 16(a) eine perspektivische Ansicht einer Ausführungsform eines in der Erfindung
angewendeten Pendelringes;
Fig. 16(b) eine Längsschnittansicht einer Ausführungsform eines in der Erfindung an
gewendeten Außenringes;
Fig. 17 eine Längsschnittansicht einer dreizehnten Ausführungsform eines Pendelwal
zenlagers gemäß der Erfindung, in welcher Schmiermittel von seinem Außenring
zugeführt wird;
Fig. 18 eine Längsschnittansicht eines ersten Beispiels eines herkömmlichen Pendelwal
zenlagers;
Fig. 19 eine vergrößerte Schnittansicht der Hauptabschnitte des in Fig. 18 gezeigten
herkömmlichen Pendelwalzenlagers;
Fig. 20 eine Längsschnittansicht eines zweiten Beispiels des herkömmlichen
Pendelwalzenlagers;
Fig. 21 eine vergrößerte Schnittansicht der Hauptabschnitte des in Fig. 20 gezeigten
herkömmlichen Pendelwalzenlagers;
Fig. 22 eine Längsschnittansicht eines dritten Beispiels des herkömmlichen Pendelwal
zenlagers;
Fig. 23 eine Seitenansicht eines Beispiels eines Pendelringes des herkömmlichen Pendel
walzenlagers; und
Fig. 24 eine Längsschnittansicht eines vierten Beispiels des herkömmlichen Pendelwal
zenlagers.
Im einzelnen zeigen die Fig. 1 und 2 eine erste Ausführungsform eines Pendelwalzenla
gers gemäß der Erfindung, Fig. 3 zeigt seine zweite Ausführungsform, Fig. 4 zeigt seine
dritte Ausführungsform, Fig. 5 zeigt seines vierte Ausführungsform, Fig. 6 zeigt seine
fünfte Ausführungsform, Fig. 7 und 8 zeigen seine sechste Ausführungsform, Fig. 9
zeigt seine siebte Ausführungsform, Fig. 10 zeigt seine achte Ausführungsform, Fig. 11
zeigt seine neunte Ausführungsform, Fig. 13 zeigt seine zehnte Ausführungsform, Fig. 14
zeigt seine elfte Ausführungsform, Fig. 15 zeigt seine zwölfte Ausführungsform, und Fig.
17 zeigt eine dreizehnte Ausführungsform des Pendelwalzenlagers.
Übrigens umfassen die oben erwähnten jeweiligen Ausführungsformen der Erfindung nur
Beispiele für ein Pendelwalzenlager gemäß der Erfindung. Daher ist die Erfindung über
haupt nicht beschränkt auf die dargestellten Ausführungsformen, sondern andere Ausfüh
rungsformen können auch willkürlich gewählt werden, ohne von dem Gedanken und Rah
men der Erfindung abzuweichen.
Ein in den Fig. 1 und 2 gezeigtes Pendelwalzenlager gemaß der ersten Ausführungsform
der Erfindung umfaßt einen Innenring 1, einen Außenring 2, zwei Walzen 3 und 4, einen
Käfig 5 und einen Pendelring 6. In dem vorliegenden Pendelwalzenlager sind zwischen der
inneren Umfangsfläche 5b des Käfigs 5 und der äußeren Umfangsfläche 6a des Pendelringes
6 sowie zwischen der inneren Umfangsfläche 6b des Pendelringes 6 und der äußeren Um
fangsfläche 1a des Innenringes 1 Schmiermittelzufuhrabschnitte 8 und 8 ausgebildet, welche
dazu verwendet werden, das Schmiermittel oder Schmieröl zuzuführen in der Umfangsrich
tung von Schmierspalten 7 und 7, die jeweils vorhanden sind zwischen den oben erwähnten
Komponenten des Pendelwalzenlagers (siehe Fig. 1 und 2).
Die Schmiermittelzufuhrabschnitte 8 und 8 gemäß dieser Ausführungsform bestehen aus
Umfangsnuten 6c und 6d, die in ausgesparter Weise in der inneren Umfangsfläche 6b bzw.
der äußeren Umfangsfläche 6a des Pendelringes 6 in ihren jeweiligen Umfangsrichtungen
ausgebildet sind, wobei die Schmiermittelzufuhrabschnitte 8 und 8 jeweils dazu verwendet
werden, die Schmiereigenschaft des Pendelwalzenlagers zu verbessern, mehr im einzelnen
die Schmierzustände zwischen der inneren Umfangsfläche 5b des Käfigs 5 und der äußeren
Umfangsfläche 6a des Pendelringes 6 sowie zwischen der inneren Umfangsfläche 6b des
Pendelringes 6 und dem Außendurchmesser 1a des Innenringes 1.
Das heißt, gemäß der ersten Ausführungsform der Erfindung sammelt sich Schmiermittel
oder Schmieröl in den Schmiermittelzufuhrabschnitten 8 und 8, die auf die oben erwähnte
Art aus den Umfangsnuten 6c bzw. 6d bestehen, und ist leicht zu bewegen in der Umfangs
richtung der Gleitflächen der inneren Umfangsfläche 5b des Käfig und der äußeren Um
fangsfläche 6a des Pendelringes sowie in der Umfangsrichtung der Gleitflächen der inneren
Umfangsfläche 6b des Pendelringes und der äußeren Umfangsfläche 1a des Innenringes, was
es ermöglicht, den Schmierzustand der Gleitflächen des Pendelwalzenlagers zu verbessern
und auch die Gleitflächen vor Beschädigung wie Zerkratzen und dergleichen zu bewahren.
Eine in Fig. 3 gezeigte zweite Ausführungsform umfaßt einen einzelnen Schmiermittelzu
führabschnitt 8, der nur zwischen der inneren Umfangsfläche 6b des Pendelringes 6 und der
äußeren Umfangsfläche 1a des Innenringes 1 vorhanden ist, wobei der Schmiermittelzufuhr
abschnitt 8 aus einer Umfangsnute 6d besteht, die ausgespart in der inneren Umfangsfläche
6b des Pendelringes 6 ausgebildet ist.
Ferner umfaßt eine in Fig. 4 gezeigte dritte Ausführungsform einen einzelnen Schmiermit
telzufuhrabschnitt 8, der nur zwischen der äußeren Umfangsfläche 6a des Pendelringes 6
und der inneren Umfangsfläche 5b des Käfigs 5 vorhanden ist, wobei der Schmiermittelzu
führabschnitt 8 aus einer Umfangsnute 6c besteht, die ausgespart in der äußeren Umfangs
fläche 6a des Pendelringes 6 ausgebildet ist.
Ferner umfaßt eine in Fig. 5 gezeigte vierte Ausführungsform einen einzelnen
Schmiermittelzufuhrabschnitt 8, der nur zwischen der inneren Umfangsfläche 6b des Pendel
ringes 6 und der äußeren Umfangsfläche 1a des Innenringes 1 vorhanden ist, wobei der
Schmiermittelzufuhrabschnitt 8 aus einer Umfangsnute 1c besteht, die ausgespart in der
äußeren Umfangsfläche 1a des Innenringes 1 ausgebildet ist.
Ferner umfaßt eine in Fig. 6 gezeigte fünfte Ausführungsform einen einzelnen Schmier
mittelzufuhrabschnitt 8, der nur zwischen der inneren Umfangsfläche 6b des Pendelringes 6
und der äußeren Umfangsfläche 1a des Innenringes 1 vorhanden ist; und in dieser Ausfüh
rungsform besteht der Schmiermittelzufuhrabschnitt 8 aus zwei Umfangsnuten 6d und 1c,
die ausgespart in der inneren Umfangsfläche 6b des Pendelringes 6 bzw. in der äußeren
Umfangsfläche 1a des Innenringes 1 aus sind.
Selbst wenn die Erfindung gemäß der zweiten bis fünften Ausführungsform durchgeführt
wird, die jeweils in der oben erwähnten Weise aufgebaut sind, kann eine ähnliche Wirkung
wie in der vorher beschriebenen ersten Ausführungsform geschaffen werden.
Obwohl nicht gezeigt, liegt es übrigens bei den Lageraufbauten, die in der zweiten bis fünf
ten Ausführungsform dargestellt sind, auch im Rahmen der Erfindung, eine Umfangsnute in
dem Innendurchmesser 5b des Käfigs 5 zu bilden, das heißt, mit Verwendung dieses Auf
baus kann auch eine ähnliche Wirkung wie in der vorher beschriebenen ersten Ausfüh
rungsform erzielt werden.
Eine in den Fig. 7 und 8 gezeigte sechste Ausführungsform umfaßt einen Innenring 1, ei
nen Außenring 2, zwei Walzen 3 und 4, einen Käfig 5 und einen Pendelring 6, wobei der
Innenring 1 eine oder mehrere radial verlaufende Durchgangsbohrungen (Schmieröl
bohrungen) umfaßt in Verbindung mit einer Umfangsnute 6d, die ausgespart in der inneren
Umfangsfläche 6b des Pendelringes ausgebildet ist, einer Umfangsnute 1c, die ausgespart in
der äußeren Umfangsfläche 1a des Innenringes ausgebildet ist, und einer Umfangsnute 1d,
die ausgespart in der inneren Umfangsfläche 1b des Innenringes ausgebildet ist.
Daher besteht gemäß der sechsten Ausführungsform ein Schmiermittelzufuhrabschnitt 8, der
sich in der Umfangsrichtung des Lagers erstreckt, aus der in der äußeren Umfangsfläche 1a
des Innenringes 1 gebildeten Umfangsnute 1c und der in der inneren Umfangsfläche 6b des
Pendelringes 6 gebildeten Umfangsnute 6d, was die Möglichkeit eliminieren kann, daß der
Pendelring 6 sich direkt über die in dem Innenring 1 ausgebildeten Durchgangsbohrungen
(Schmierölbohrungen) 1e breitet.
Bei diesem Aufbau kann das Schmiermittel oder Schmieröl, das durch die in dem Innenring
1 ausgebildeten Durchgangsbohrungen (Schmierölbohrungen) 1e von einer Welle zugeführt
wird, durch den Schmiermittelzufuhrabschnitt 8 leicht und gleichmäßig in die Umfangsrich
tung des Lagers geführt werden, so daß dem Schmiermittel gestattet wird, sich über die
ganze Peripherie der Außenfläche 1a des Innenringes und der Innenfläche 6b des Pendelrin
ges auszubreiten, was das Schmiermittel in die Lage versetzt, aus den Schmierspalten 7 ab
zufließen, die über die ganze Peripherie der Außenfläche 1a des Innenringes und der Innen
fläche 6b des Pendelringes vorhanden sind, und auch den Widerstand des Schmiermittels
vermindern kann, wenn es ausgestoßen wird, wodurch es ermöglicht wird, eine ausreichen
de Menge Schmiermittel in den inneren Abschnitt des Lagers mit einem niedrigen Druck
zuzuführen.
Da die aussparungsförmige Umfangsnute 6d in der inneren Umfangsfläche 6b des Pendel
ringes ausgebildet ist, kann sich auch der Pendelring 6 auf der Peripherie der äußeren Um
fangsfläche 1a des Innenringes gleichförmig frei bewegen, und es kann auch der Schmier
mitteldruck in der Umfangsrichtung des inneren Abschnitts der Umfangsnute 6d gleichför
mig eingestellt werden, so daß die Schmierspalte 7 gleichmäßig an der Peripherie der Pen
delring-Innenfläche 6b aufrechterhalten werden können.
Aufgrund der obigen Betriebsweise kann eine ausreichende Menge Schmiermittel dem In
nenabschnitt des Lagers zugeführt werden, was es ermöglicht, das Problem zu lösen, daß
das Lager aus Mangel an Schmiermittelmenge beschädigt werden kann.
Gemäß einer in Fig. 9 gezeigten siebten Ausführungsform umfaßt ein Innenring 1 zwei
Umfangsnuten 1c und 1d, die ausgespart in seiner äußeren Umfangsfläche 1a und inneren
Umfangsfläche 1b ausgebildet sind, sowie eine oder mehrere radial verlaufende Durch
gangsbohrungen (Schmierölbohrungen) 1e in Verbindung mit diesen zwei Umfangsnuten 1c
und 1d; und ein in Umfangsrichtung verlaufender Schmiermittelzufuhrabschnitt 8 wird
durch die Umfangsnute 1c und einen Pendelring 6 und zwischen diesen definiert. Aufgrund
dieses Aufbaus wird auch bei dieser Ausführungsform die Möglichkeit eliminiert, daß der
Pendelring sich direkt über die in dem Innenring 1 gebildeten Durchgangsbohrungen
(Schmierölbohrungen) 1e breiten kann.
In einer in Fig. 10 gezeigten achten Ausführungsform besteht ein Schmiermittelzufuhrab
schnitt 8 nur aus einer Umfangsnute 6d, die auf der Seite der inneren Umfangsfläche 6b
eines Pendelringes 6 ausgebildet ist und dazu verwendet wird, zwischen dem Pendelring 6
und dem Innenring 1 zu schmieren. Obwohl in dieser Ausführungsform die oben erwähnte
Umfangsnute 1c, wie sie in der in Fig. 9 gezeigten siebten Ausführungsform verwendet
wird, nicht in der äußeren Umfangsfläche 1a des Innenringes 1 ausgebildet ist, kann dieser
Aufbau auch eine ähnliche Operationswirkung schaffen wie bei der vorher beschriebenen
Ausführungsform.
In Fig. 12 ist auch der Unterschied gezeigt zwischen den Schmierölmengen und Schmier
öldrucken, wenn das Walzenlager gemäß der vorliegenden Ausführungsform (siehe Fig.
10) mit dem Schmiermittelzufuhrabschnitt 8, welcher aus der Umfangsnute 6d besteht, die
in der inneren Umfangsfläche 6b des Pendelringes 6 ausgebildet ist, verglichen wird mit dem
herkömmlichen Walzenlager, das einen solchen Schmiermittelzufuhrabschnitt ausschließt.
Anhand von Fig. 12 kann bestätigt werden, daß bei dem gleichen Schmieröllieferdruck der
Aufbau gemäß der vorliegenden Ausführungsform in der Lage ist, eine Schmierölliefermen
ge zu erhalten, die das Fünffache der Schmierölliefermenge beträgt, welche in dem her
kömmlichen Aufbau erhalten wird.
Gemäß einer in Fig. 11 gezeigten neunten Ausführungsform wird ein Schmiermittelzufuhr
abschnitt 8 gebildet, der ausgespart in der inneren Umfangsfläche 6b eines Pendelringes 6
ausgebildet ist, und einer Mehrzahl von axial verlaufenden Nuten 6g, welche jeweils dazu
verwendet werden, die Umfangsnute 6d mit der Stirnfläche 6f des Pendelringes 6 zu verbin
den, wodurch es ermöglicht wird, zwischen dem Pendelring 6 und dem Innenring 1 zu
schmieren. Bei Verwendung dieses Aufbaus wird das Schmiermittel, das dem Schmiermit
telzufuhrabschnitt 8 zugeführt wird durch die in dem Innenring 1 gebildeten Durchgangs
bohrungen 1e, in der Umfangsrichtung des Pendelringes 6 leicht und gleichmäßig durch den
Schmiermittelzufuhrabschnitt 8 geleitet und kann sich dadurch über die ganze Peripherie des
Pendelringes 6 ausbreiten, und das Schmiermittel kann auch aus den jeweiligen axialen Nu
ten 6g abgegeben werden, so daß die Zuführmenge des Schmiermittels erhöht werden kann
und auf diese Weise das Schmiervermögen des Walzenlager verbessert werden kann.
Um imstande zu sein, die Schmiereigenschaft der in Fig. 10 gezeigten Ausführungsform zu
verbessern, in welcher das Schmiermittel zwischen dem Pendelring 6 und dem Innenring 1
zugeführt wird, das heißt, um imstande zu sein, das Schmiermittel auch zwischen der inne
ren Umfangsfläche 5b des Käfigs 5 und der äußeren Umfangsfläche 6a des Pendelringes 6
zuzuführen, sind nun gemäß einer in Fig. 13 gezeigten zehnten Ausführungsform ausspa
rungsförmige Nuten 6c und 6d jeweils in der äußeren und inneren Umfangsfläche 6a bzw.
6b des Pendelringes 6 ausgebildet, wobei diesen Umfangsnuten 6c und 6d jeweils gestattet
wird, miteinander durch die Durchgangsbohrungen 6e in Verbindung zu stehen.
Da die Mehrzahl von radial verlaufenden Durchgangsbohrungen 6e an der Peripherie des
Pendelringes 6 ausgebildet ist, wird daher das Schmiermittel oder Schmieröl, das von den
Durchgangsbohrungen (Schmierölbohrungen) 1e des Innenringes 1 zu den Umfangsnuten
6d der inneren Umfangsfläche 6b des Pendelringes 6 zugeführt wird, durch die radial ver
laufenden Durchgangsbohrungen 1e zu der äußeren Umfangsfläche 6a des Pendelringes
übertragen, wird dann in der Umfangsrichtung des Pendelringes 6 durch die Umfangsnute
6c transportiert und wird schließlich in den Innenabschnitt des Walzenlagers zugeführt. Ge
mäß dieser Ausführungsform ist es auch möglich, eine Umfangsnute 1c in ausgesparter
Weise in der äußeren Umfangsfläche 1a des Innenringes 1 zu bilden.
Wie in Fig. 14 gezeigt (welche eine elfte Ausführungsform der Erfindung zeigt), kann auch
ein Aufbau angewendet werden, in welchem keine Umfangsnute 6d, wie in der in Fig. 9
gezeigten zehnten Ausführungsform verwendet, in der inneren Umfangsfläche 6b des Pen
delringes 6 ausgebildet ist; das heißt, selbst bei Verwendung dieses Aufbaus kann die glei
che Wirkung erzielt werden. Auch in der vorliegenden elften Ausführungsform ist es eben
falls möglich, eine Umfangsnute 1c in ausgesparter Weise in der äußeren Umfangsfläche 1a
des Innenringes 1 auszubilden.
Daher kann bei Verwendung der in den Fig. 12 und 13 gezeigten Aufbauten der
Schmierzustand zwischen der inneren Umfangsfläche 6b des Pendelringes 6 und der äußeren
Umfangsfläche 1a des Innenringes verbessert werden, und es kann auch der Schmierzustand
zwischen der inneren Umfangsfläche 5b des Käfigs und der äußeren Umfangsfläche 6a des
Pendelringes verbessert werden, wodurch es möglich wird, das Problem zu lösen, daß das
Lager beschädigt werden kann, zum Beispiel verkratzt werden kann und so weiter.
Gemäß einer in Fig. 15 gezeigten zwölften Ausführungsform kooperieren ein Außenring 2
mit einer Umfangsnute 2c, die in seiner Außenfläche 2a ausgebildet ist, und auch einer
Mehrzahl von Durchgangsbohrungen 2e, die jeweils entlang seiner Peripherie ausgebildet
sind, um die Umfangsnute 2c mit seiner Laufbahnfläche (inneren Umfangsfläche) 2b in Ver
bindung zu setzen, ferner ein Innenring 1, Walzen 3 und 4, ein Käfig 5 und ein Pendelring 6
miteinander bei dem Bilden eines Pendelwalzenlagers; und in dem so gebildeten Pendelwal
zenlager besteht ein Schmiermittelzufuhrabschnitt 8 aus einer Umfangsnute 6c, die in der
äußeren Umfangsfläche 6a des Pendelringes 6 ausgebildet ist. Daher wird das Schmiermit
tel, das der Umfangsnute 2c der äußeren Umfangsfläche 2a des Außenringes zugeführt
wird, durch die Durchgangsbohrungen 2e zu dem Schmiermittelzufuhrabschnitt 8 geschickt,
wird dann in der Umfangsrichtung des Pendelringes 6 transportiert und wird schließlich in
den Innenabschnitt des Walzenlagers injiziert von dem gesamten Bereich von Schmierspal
ten aus, die jeweils in der Peripherie des Pendelringes vorhanden sind.
Gemäß einer in Fig. 17 gezeigten dreizehnten Ausführungsform kooperieren ein Außen
ring 2, umfassend eine Umfangsnute 2c, die in seiner äußeren Umfangsfläche ausgebildet
ist, und auch eine Mehrzahl von Durchgangsbohrungen 2e, die jeweils entlang seiner Peri
pherie ausgebildet sind zum Verbinden der Umfangsnute 2c mit seiner Laufbahnfläche 2b,
ein Innenring 1, Walzen 3, 4, und ein Käfig 5 miteinander zum Bilden eines Pendelwalzenla
gers; und in diesem Pendelwalzenlager besteht ein Schmiermittelzufuhrabschnitt 8 aus einer
Umfangsnute 5c, die in der äußeren Umfangsfläche 5a des Käfigs 5 ausgebildet ist. Auch in
diesem Aufbau kann eine ähnliche Wirkung wie bei der in Fig. 15 gezeigten Ausführungs
form geschaffen werden.
Dementsprechend kann mit der Verwendung einer der oben erwähnten Aufbauten, die in
den Fig. 15 bis 17 gezeigt sind, der Schmierzustand zwischen der äußeren Umfangsflä
che 6a des Pendelringes und der inneren Umfangsfläche 2b des Außenringes verbessert
werden, oder der Schmierzustand zwischen der äußere Umfangsfläche 5a des Käfigs und
der inneren Umfangsfläche 2b des Außenringes kann verbessert werden, wodurch ermög
licht wird, eine Beschädigung des Lagers wie Verkratzen und dergleichen aufgrund eines
Mangels an Schmierung zu vermeiden.
Fig. 16(a) zeigt eine Ausführungsform eines in der Erfindung angewendeten Pendelringes
6, in welchem eine Mehrzahl von Durchgangsbohrungen 6 ausgebildet ist, die dazu verwen
det werden, die innere Umfangsfläche 6b des Pendelringes 6 in Verbindung zu setzen mit
einer Umfangsnute 6c, die in der äußeren Umfangsfläche des Pendelringes 6 ausgebildet ist.
In Fig. 16(a) bezeichnet das Bezugszeichen eine flache Fläche.
Der Außenring 2 kann auch so aufgebaut sein, daß er eine Umfangsnute 2d umfaßt, die in
seiner inneren Umfangsfläche (Laufbahnfläche) 2 ausgebildet ist, und mit der Verwendung
dieses Aufbaus kann natürlich eine der obigen ähnliche Wirkung geschaffen werden; das
heißt, dieser Aufbau liegt auch im Rahmen der Erfindung (siehe Fig. 16(b)).
Unter Bezugnahme auf die Umfangsnute 6d, die in der inneren Umfangsfläche 6b des Pen
delringes ausgebildet ist, die Umfangsnute 6c, die in der äußeren Umfangsfläche 6a des
Pendelringes ausgebildet ist, die Umfangsnute 1c, die in der äußeren Umfangsfläche 1a des
Innenringes ausgebildet ist, axiale Nuten 6g, die dazu verwendet werden, die Stirnfläche 6f
zu verbinden mit der Umfangsnute 6c, die in der inneren Umfangsfläche 6b des Pendelringes
6 ausgebildet ist, Durchgangsbohrungen 1e, die dazu verwendet werden, die innere Um
fangsfläche 1b des Innenringes 1 mit seiner äußeren Umfangsfläche 1a zu verbinden, Durch
gangsbohrungen 6e, die dazu verwendet werden, die innere Umfangsfläche 6b des Pendel
ringes 6 mit seiner Außenfläche 6a zu verbinden, Umfangsnuten 2c, die in der inneren Um
fangsfläche 2b des Außenringes ausgebildet sind, sowie die Umfangsnute 5c, die in der
äußeren Umfangsfläche 5a des Käfigs 5 ausgebildet ist, sind die Breiten oder Tiefen dieser
jeweiligen Nuten oder die Durchmesser dieser jeweiligen Bohrungen nicht auf die oben er
wähnten Ausführungsform beschränkt, sondern sie können willkürlich gewählt werden, oh
ne vom Rahmen der Erfindung abzuweichen.
Da, wie hier im einzelnen beschrieben worden ist, gemäß der Erfindung der Schmiermittel
zufuhrabschnitt in der oben beschriebenen Weise aufgebaut ist, kann das Schmiermittel
leicht und gleichmäßig über die ganze Peripherie eines oder mehrerer Schmierspalte
ausgebreitet werden, die jeweils vorgesehen sind zwischen dem Pendelring-Außendurch
messer und der inneren Umfangsfläche des Käfigs, zwischen der Außenring-Laufbahnfläche
und der äußeren Umfangsfläche des Pendelringes, sowie zwischen der Außenring-Lauf
bahnfläche und der äußeren Umfangsfläche des Käfigs, das Schmiermittel kann aus der gan
zen Peripherie eines oder mehrerer Schmierspalte ausgestoßen werden, der Widerstand des
Schmiermittels bei seinem Ausströmen kann vermindert werden, und eine ausreichende
Schmiermittelmenge kann in den Innenabschnitt des Walzenlagers mit niedrigem Druck zu
geführt werden, wodurch es möglich wird, das Walzenlager vor Beschädigung aufgrund
eines Mangels an Schmierölmenge zu bewahren.
Claims (3)
1. Pendelwalzenlager mit einem Innenring (1), einem Außenring (2), einer Walze (3)
und wenigstens entweder einem Käfig (5) oder einem Pendelring (6), gekennzeichnet durch
wenigstens einen Schmierspalt (7) aus der Gruppe, die umfaßt
einen ersten Schmierspalt (7) zwischen dem Käfig (5) und dem Pendelring (6),
einen zweiten Schmierspalt (7) zwischen dem Pendelring (6) und dem Innenring (1),
einen dritten Schmierspalt (7) zwischen dem Pendelring (6) und dem Außenring (2),
und einen vierten Schmierspalt (7) zwischen dem Käfig (5) und dem Außenring (2),
worin wenigstens ein Schmiermittelzufuhrabschnitt (8) in der Form einer Aussparung zum Zuführen von Schmiermittel in der Umfangsrichtung des Lagers in wenigstens einem von dem ersten bis vierten Schmierspalt vorgesehen ist.
einen ersten Schmierspalt (7) zwischen dem Käfig (5) und dem Pendelring (6),
einen zweiten Schmierspalt (7) zwischen dem Pendelring (6) und dem Innenring (1),
einen dritten Schmierspalt (7) zwischen dem Pendelring (6) und dem Außenring (2),
und einen vierten Schmierspalt (7) zwischen dem Käfig (5) und dem Außenring (2),
worin wenigstens ein Schmiermittelzufuhrabschnitt (8) in der Form einer Aussparung zum Zuführen von Schmiermittel in der Umfangsrichtung des Lagers in wenigstens einem von dem ersten bis vierten Schmierspalt vorgesehen ist.
2. Pendelwalzenlager nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Schmiermit
telzufuhrabschnitt (8) in der Gestalt einer Umfangsnute geformt ist.
3. Pendelwalzenlager nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens eines
der Teile, umfassend den Innenring (1), den Außenring (2), den Käfig (5) und den Pendel
ring (6), eine Durchgangsbohrung (1e, 2e, 6e) umfaßt, die sich in seiner Radialrichtung
erstreckt und mit dem wenigstens einem Schmierspalt (7) des ersten bis vierten
Schmierspaltes in Verbindung steht.
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