DE19815325A1 - Sliver compression station to prepare drawn slivers for spinning - Google Patents

Sliver compression station to prepare drawn slivers for spinning

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Abstract

The spinning machine, with a compression system (26) for a drawn sliver (10), has a shrouding (30) round the suction unit (200). The height (h) of the gap between the shrouding and the compression unit (262) is 0.5-3.5 mm, and especially 1.0-2.0 mm and preferably 1.5 mm. The shrouding is offset (a) to the clamping gap between an entry roller (24) and the compression unit by 20 mm. The shrouding is offset (b) against the suction unit, in the takeoff direction of the sliver on the compression unit by 20 mm and preferably 10 mm and especially 5 mm. The width of the compression and suction zones, each divided by the height of the shrouding gap, gives a value of 1-5. The lateral projection of the shrouding beyond the width of the compression zone (264) across the line of sliver travel, divided by the gap height, gives a value of 1 and preferably 2 and especially 3. The length of the suction zone of the suction unit is 30-50 mm. The compression unit is a circular and cylindrical drum, as the final roller of the drawing unit, or it is a continuous belt powered at the exit or linked to a drawing unit through a roller in the feed direction of the sliver. The compression unit has a number of circular drillings at the compression zone, with a diameter of 0.8-1.6 mm, especially in 1-5 rows. Two slivers are compressed where the compression unit has two suction zones (200a). The shrouding has an opening at an edge between the slivers, oriented against their direction of travel, which reduces the effective width of the shrouding. The suction unit has a suction zone which, in the direction of sliver travel, lies at an angle of approximately 90 degrees to the axis of the compression unit on the projection of the compression assembly (26) across the axis of the compression unit.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Spinnmaschine nach dem Oberbegriff des unabhängigen Anspruchs, insbesondere eine Ringspinnmaschine.The present invention relates to a spinning machine according to the preamble of independent claim, in particular a ring spinning machine.

Eine Spinnmaschine dieser Gattung ist in der deutschen Patentanmeldung DE 44 26 249.3 (Obj. 2495) beschrieben, wonach ein Faserverband auf einer Verdichtungseinrichtung von einem Schirm abgedeckt wird, um die in die Verdichtungseinrichtung einströmende Luft zu konzentrieren.A spinning machine of this type is in the German patent application DE 44 26 249.3 (Obj. 2495) described that a fiber structure on a Compression device is covered by a screen to the in the Concentrate the incoming air.

Zur Steigerung der Garnqualität sind die Komponenten der Verdichtungseinrichtung, so auch die Abschirmung, zu optimieren.To increase the yarn quality, the components of the compression device are so also to optimize the shielding.

Dieses Ziel wird durch eine Spinnmaschine erreicht, deren Verdichtungseinrichtung nach den Merkmalen des unabhängigen Anspruchs ausgeführt ist. Die abhängigen Ansprüche betreffen vorteilhafte Weiterbildungen.This goal is achieved by a spinning machine, its compacting device is executed according to the features of the independent claim. The dependent ones Claims relate to advantageous developments.

Die Verdichtungseinrichtung der Spinnmaschine ist in oder zwischen einem Streckwerk und einer Drehungserteilungs- und Aufwindevorrichtung angeordnet. Hauptbestandteil ist ein perforiertes Verdichtungselement, welchem innenliegend ein Saugelement mit einer Absaugeinrichtung zugeordnet ist. Aussen liegend mit Abstand zum Verdichtungselement ist ein Schirm im Wirkungsbereich des Saugelements vorgesehen, wobei die Spalthöhe zwischen dem Schirm und dem Verdichtungselement zwischen 0.5 und 3.5 mm, insbesondere 1.5 mm betragen kann. Die optimale Spalthöhe hängt von den geometrischen Bedingungen in der Verdichtungseinrichtung und von der Garnnummer des zu herstellenden Garns ab. Bevorzugt wird der Schirm in einem Abstand von weniger als 20 mm vom Klemmspalt zwischen zwei Walzen am Austritt des Streckwerks angeordnet. Der Schirm ist in Abzugsrichtung des Faserverbandes gegen das Saugelement um weniger als 20 mm, bevorzugt 10 mm und insbesondere 5 mm zu versetzen. Damit wird erreicht, dass abstehende Fasern im Faserverband nach dem Austritt aus dem Streckwerk rasch und mit einer zunehmenden Luftströmung erfasst werden, womit sich abstehende Randfasern an den Faserverband anlegen und im anschliessenden Drehungserteilungsprozess möglichst gut in den Faserverband eingebunden werden. Als Drehungserteilungseinrichtung dient bevorzugt eine Ringspinneinrichtung. Der Schirm überragt den Faserverband quer zu dessen Laufrichtung so weit, dass die in den Spalt zwischen Schirm und Verdichtungselement einströmende Luft möglichst quer zum Faserstrom und parallel zur Kondensierrichtung orientiert ist. Die Luft muss insbesondere am Beginn des Kondensiervorgangs von zwei Seiten jeweils von den Rändern des Schirms auf den Faserverband zuströmen. Insbesondere im noch nicht kondensierten Teil des Faserverbandes muss die Umgebungsluft parallel zur Oberfläche des Verdichtungselements quer auf den Faserverband zuströmen. Bei schräger Faserführung auf dem Verdichtungselement sind die im wesentlichen in Laufrichtung des Faserverbandes liegenden Ränder des Schirms so zu gestalten, dass der Schräg lauf des Faserverbandes durch die Luftströmung unterstützt wird. Dies wird beispielsweise bei zwei auf einem Verdichtungselement in jeweils einer Saugzone laufenden Faserverbänden so erreicht, dass in einem Schirm auf der Zulaufseite des Faserverbandes in der Mitte eine Aussparung vorgesehen wird, so dass die angesaugte Luft insbesondere von der Aussparung her seitlich gegen die Faserverbände nach rechts und nach links strömt.The compacting device of the spinning machine is in or between a drafting system and a rotation imparting and winding device. Main ingredient is a perforated compression element with a suction element inside is assigned to a suction device. Outside lying at a distance from the Compaction element is a screen in the effective area of the suction element provided, the gap height between the screen and the compression element can be between 0.5 and 3.5 mm, in particular 1.5 mm. The optimal one The gap height depends on the geometric conditions in the compacting device and the yarn number of the yarn to be manufactured. The screen is preferred in a distance of less than 20 mm from the nip between two rollers on Outlet of the drafting system arranged. The screen is in the pull-off direction of the Fiber dressing against the suction element by less than 20 mm, preferably 10 mm and in particular to offset 5 mm. This ensures that protruding fibers in the  Fiber dressing quickly and with one after leaving the drafting system increasing air flow are detected, with which protruding edge fibers on the Create fiber structure and if possible in the subsequent rotation process be well integrated into the fiber structure. Serves as a rotation imparting device preferably a ring spinning device. The screen extends across the fiber structure its direction of travel so far that the in the gap between the screen and Air flowing in the compression element is as transverse as possible to the fiber stream and parallel is oriented to the direction of condensation. The air must be especially at the beginning of the Condensation process from two sides each from the edges of the screen to the Inflow fiber structure. Especially in the not yet condensed part of the The fiber structure must have the ambient air parallel to the surface of the Compression element flow across the fiber structure. At weird Fiber guidance on the compression element are essentially in the running direction the edges of the screen so that the Sloping run of the fiber structure is supported by the air flow. this will for example with two on one compression element in each suction zone running fiber associations so that in a screen on the inlet side of the Fiber association is provided in the middle of a recess so that the Air sucked in laterally against the side in particular from the recess Fiber associations flow to the right and to the left.

Die Breite der Verdichtungszone ist durch Perforationen im Verdichtungselement einerseits und durch eine oder mehrere Saugöffnungen im Saugelement andrerseits gegeben. Die Breite der Verdichtungszone beträgt auf die Höhe des Spalts zwischen dem Verdichtungselement und dem Schirm bezogen bevorzugt zwischen 1 und 5. Der quer zur Förderrichtung des Faserverbandes jeweils einseitig gemessene Überstand des Schirms geteilt durch die erwähnte Spalthöhe soll grösser als 1, bevorzugt grösser als 2 und insbesondere grösser als 3 sein. Die Länge der Saugzone des Saugelements bzw. die Länge der Verdichtungszone auf dem Verdichtungselement beträgt bevorzugt zwischen 30 und 50 mm. Das Verdichtungselement kann als kreiszylindrische starre Trommel ausgeführt sein, welche die Ausgangswalze des Streckwerks ist, oder als endloses perforiertes Riemchen, das am Ausgang oder im Anschluss des Streckwerks durch eine Walze in Förderrichtung des Faserverbandes angetrieben ist. Jeweils im Inneren des Verdichtungselements befindet sich ein Hohlkörper mit einer im Verdichtungsbereich bzw. in der Saugzone gegen die Perforation im Verdichtungselement gerichteten Öffnung. Das Verdichtungselement ist am ganzen Umfang in der Breite der Verdichtungszone mit einer Vielzahl von bevorzugt kreisrunden Bohrungen im Durchmesserbereich zwischen 0.8 und 1.6 mm belegt, wobei die Bohrungen insbesondere in 1 bis 5 Reihen nebeneinander und in Förderrichtung des Faserverbandes versetzt angeordnet sind. Der Schirm erstreckt sich nach zwei Seiten vom Faserverband weg quer zu dessen Förderrichtung bevorzugt in einem Bereich, dessen Weite der einfachen bis fünffachen Spalthöhe zwischen Schirm und Verdichtungselement entspricht.The width of the compression zone is due to perforations in the compression element on the one hand and through one or more suction openings in the suction element on the other hand given. The width of the compression zone is between the height of the gap the compression element and the screen preferably between 1 and 5. Der Overhang measured on one side at right angles to the conveying direction of the fiber structure the screen divided by the mentioned gap height should be greater than 1, preferably greater be more than 2 and in particular greater than 3. The length of the suction zone of the suction element or the length of the compression zone on the compression element is preferred between 30 and 50 mm. The compression element can be a circular cylindrical rigid  Be executed drum, which is the output roller of the drafting system, or as endless perforated straps that at the exit or in the connection of the drafting system is driven by a roller in the conveying direction of the fiber structure. Each in Inside the compression element is a hollow body with a Compression area or in the suction zone against the perforation in the Compaction element directed opening. The compression element is whole Scope in the width of the compression zone with a variety of preferred circular holes in the diameter range between 0.8 and 1.6 mm occupied, the holes in particular in 1 to 5 rows next to each other and in Direction of conveyance of the fiber structure are arranged offset. The screen extends on two sides away from the fiber structure, transverse to its conveying direction, preferably in an area whose width is one to five times the gap between the screen and compression element corresponds.

Im folgenden wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels im Detail beschrieben.In the following, the invention is described in detail using an exemplary embodiment described.

Es zeigen:Show it:

Fig. 1 Eine Seitenansicht einer Verdichtungseinrichtung quer zur Förderrichtung des Faserverbands in schematischer Darstellung Fig. 1 is a side view of a compression device transverse to the conveying direction of the fiber structure in a schematic representation

Fig. 2 einen Meridianschnitt durch das Verdichtungselement in Fig. 1 im Bereich des Schirms Fig. 2 shows a meridian section through the compression element in Fig. 1 in the region of the screen

Fig. 3 eine Draufsicht in Richtung des Pfeils bei 26 in Fig. 1 Fig. 3 is a plan view in the direction of the arrow at 26 in FIG. 1

Fig. 4a und 4b zwei Konfigurationen der Perforationen im Verdichtungselement in Relation zum Saugelement. FIGS. 4a and 4b show two configurations of the perforations in the compression element in relation to the suction element.

Gemäss Fig. 1 wird ein Faserverband 10 von einem Klemmspalt zwischen einer Einlaufwalze 24 und einem Verdichtungselement 262 von einem nicht dargestellten Streckwerk abgeführt, wobei die Einlaufwalze 24 und das Verdichtungselement 262 die Austrittswalzen des Streckwerks sein können. In einem Abstand a vom Klemmspalt gemessen am Umfang des Verdichtungselements 262 ist ein Schirm 30 in einem Abstand h über dem Verdichtungselement 262 angeordnet, wobei die Vorderkante des Schirms 30 um das Mass b in Laufrichtung des Faserverbandes gegenüber dem Saugelement 200 versetzt angeordnet ist. Wie aus Fig. 1 zu ersehen ist, kann die Spalthöhe h in Förderrichtung des Faserverbandes nach unten allmählich abnehmen, wodurch die seitlich, d. h. in Achsrichtung der Walzen 24 und 28, in den Spalt zwischen dem Schirm 30 und dem Verdichtungselement 262 einströmende Saugluft zunehmend konzentriert wird. Die Verdichtungseinrichtung 26 weist weiter ein Saugelement 200 im Inneren des Verdichtungselements 262 auf, mit einer Saugzone 200a, gebildet durch eine gegen eine Perforation im Verdichtungselement 262 gerichtete Öffnung, durch welche Umgebungsluft durch die Perforation des Verdichtungselements angesaugt und durch eine Absaugeinrichtung 201 abgezogen wird. Der Faserverband 10 verlässt die Verdichtungszone 264 durch einen Klemmspalt zwischen dem Verdichtungselement 262 und einer Auslaufwalze 28, worauf der Faserverband durch die Wirkung der nicht gezeigten Drehungserteilungseinrichtung zu einem Garn 12 eingedreht wird.As shown in FIG. 1, a fiber bundle is removed 10 from a nip between a forming roll 24 and a compression element 262 by a not shown drafting device, wherein the infeed roller 24 and the compression member 262 can be the exit rollers of the drafting unit. At a distance a from the clamping gap measured on the circumference of the compression element 262 , a screen 30 is arranged at a distance h above the compression element 262 , the front edge of the screen 30 being offset by the dimension b in the running direction of the fiber structure with respect to the suction element 200 . As can be seen from FIG. 1, the gap height h can gradually decrease downwards in the conveying direction of the fiber structure, as a result of which the suction air flowing laterally, ie in the axial direction of the rollers 24 and 28 , into the gap between the screen 30 and the compression element 262 increasingly concentrates becomes. The compression device 26 further has a suction element 200 inside the compression element 262 , with a suction zone 200 a, formed by an opening directed against a perforation in the compression element 262 , through which ambient air is sucked in through the perforation of the compression element and drawn off by a suction device 201 . The fiber structure 10 leaves the compression zone 264 through a clamping gap between the compression element 262 and an outlet roller 28 , whereupon the fiber structure is twisted into a yarn 12 by the action of the rotation imparting device, not shown.

Fig. 2 zeigt das Verdichtungselement 262 im Meridianschnitt, darunter das Saugelement 200 und darüber den Schirm 30, sowie den Faserverband 10a auf der äusseren Oberfläche des Verdichtungselements 262. Die gemäss Pfeilen bei 30 und 262 seitlich einströmende Luft tritt durch die Perforation 266 in der Verdichtungszone 264 des Verdichtungselements 262, weiter durch eine Öffnung in der Saugzone 200a des Saugelements 200 gemäss Pfeilen unterhalb der Perforation 266. Der Rand des Schirms 30 überragt die Verdichtungszone 264 mit der Perforation 266 seitlich nach rechts und nach links um das Maß u, wodurch sich ein Kanal zwischen dem Schirm 30 und dem Verdichtungselement 262 ergibt, durch welchen die einströmende Luft quer auf den Faserverband 10a gerichtet ist. Dadurch können abstehende Randfasern des Faserverbandes 10 sich an diesen anlegen. Die Perforation 266 erstreckt sich im Verdichtungselement 262 über eine Breite m, während die Breite der Saugzone 200a durch das Mass k gekennzeichnet ist. Fig. 2 shows the compression element 262 in the meridian section, including the suction element 200 and above the screen 30 , and the fiber structure 10 a on the outer surface of the compression element 262 . The air flowing in laterally according to arrows at 30 and 262 passes through the perforation 266 in the compression zone 264 of the compression element 262 , further through an opening in the suction zone 200 a of the suction element 200 according to the arrows below the perforation 266 . The edge of the screen 30 projects beyond the compression zone 264 with the perforation 266 laterally to the right and to the left by the dimension u, which results in a channel between the screen 30 and the compression element 262 , through which the inflowing air is directed transversely onto the fiber structure 10 a is. As a result, protruding edge fibers of the fiber structure 10 can abut against them. The perforation 266 extends in the compression element 262 over a width m, while the width of the suction zone 200 a is characterized by the dimension k.

Wie in Fig. 3 schematisch angedeutet ist, können zwei Faserverbände 10a, 10b über ein Verdichtungselement 262 geführt sein, wobei die Förderrichtung des Faserverbandes 10a bzw. 10b schräg zur Achse des Verdichtungselements, d. h. unter einem Winkel < 90°, liegt. Der Schirm 30 überdeckt beide Faserverbände 10a und 10b, wobei eine Aussparung 30a zwischen den Faserverbänden auf der Eintrittsseite der Faserverbände vorzusehen ist, damit von dieser Aussparung 30a Umgebungsluft möglichst quer zur Laufrichtung der Faserverbände 10a und 10b nach unten in den Spalt zwischen dem Schirm 30 und dem Verdichtungselement 262 einströmen kann. Die Saugzone 200a ist mit gestrichelten Linien angedeutet. Sie erstreckt sich über Länge l in Richtung des Faserverbandes 10a unterhalb desselben. Das Saugelement 200 weist eine Saugzone 200a auf, welche in Förderrichtung des Faserverbandes 10 unter einem Winkel von 90° oder < 90° zur Achse des Verdichtungselementes 262 liegt, gemessen in der Projektion der Verdichtungseinrichtung 26 quer zur Achse des Verdichtungselements 262.As indicated schematically in FIG. 3, two fiber associations 10 a, 10 b can be guided over a compression element 262 , the conveying direction of the fiber association 10 a or 10 b being oblique to the axis of the compression element, ie at an angle <90 ° . The screen 30 covers both fiber associations 10 a and 10 b, a recess 30 a being provided between the fiber associations on the entry side of the fiber associations, so that ambient air 30 a from this recess 30 a as transverse as possible to the running direction of the fiber associations 10 a and 10 b down into the Gap can flow between the screen 30 and the compression element 262 . The suction zone 200 a is indicated by dashed lines. It extends over length l in the direction of the fiber structure 10 a below it. The suction element 200 has a suction zone 200 a, which lies in the conveying direction of the fiber structure 10 at an angle of 90 ° or <90 ° to the axis of the compression element 262 , measured in the projection of the compression device 26 transversely to the axis of the compression element 262 .

In Fig. 4a erstreckt sich die Perforation 266 über eine grössere Breite als die Saugzone 200a, so dass der Schirm 30 um das Mass u vom Rand der Saugzone 200a bzw. über die Verdichtungszone hinaus erstreckt. Die Verdichtungszone 264 ist in diesem Fall auf die Breite der Saugzone 200a beschränkt. Anders ergibt sich gemäss Fig. 4b die wirksame Breite der Verdichtungszone 264 aus der Weite m der Perforation 266, obwohl sich die Breite der Saugzone k über einen grösseren Bereich erstreckt. In diesem Fall überragt der Schirm 30 die Verdichtungszone 264 seitlich um das Mass u, wobei das Mass u einen Wert bis zur fünffachen Spalthöhe h annehmen kann. In Fig. 4a the perforation 266 extends over a larger width than the suction zone 200 a, so that the screen 30 by the dimension u from the edge of the suction zone 200 a and extends over the condensing zone out. In this case, the compression zone 264 is limited to the width of the suction zone 200 a. Otherwise there is shown in FIG. 4b 264 from the width m of the perforation 266, although the width of the suction zone k extending the effective width of the compacting zone over a larger area. In this case, the screen 30 laterally projects the compression zone 264 by the dimension u, the dimension u being able to assume a value up to five times the gap height h.

Aus der beiliegenden Legende ergeben sich bevorzugte Werte für die erwähnten Abmessungen absolut bzw. im Verhältnis zueinander. Die angegeben Masse gelten für einen Garnnummernbereich Ne = 10, . . ., 80. Mit einer Verdichtungseinrichtung gemäss dieser Beschreibung ergeben sich Qualitätswerte für derart hergestellte Garn, welche weit über jenen beispielsweise konventioneller Ringspinnmaschinen liegen. The enclosed legend gives preferred values for the mentioned Dimensions absolute or in relation to each other. The specified dimensions apply to a yarn number range Ne = 10,. . ., 80. With a compression device according to This description gives quality values for yarn produced in this way, which far above that of conventional ring spinning machines, for example.  

BezugszeichenlisteReference list

1010th

Faserverband Fiber dressing

1010th

a, a,

1010th

b
b

1212th

Garn
yarn

2626

Verdicht.-Einrichtung
Compaction facility

2424th

Einlaufwalze
Infeed roller

2828

Auslaufwalze
Outlet roller

3030th

Schirm
umbrella

3030th

a Aussparung
a recess

200200

Saugelement
Suction element

200200

a Saugzone
a suction zone

201201

Absaugeinrichtung
Suction device

262262

Verd.-Element
Verd.-Element

264264

Verd.-Zone
Verd.zone

266266

Perforation
a Abstand Klemmlinie Einlaufwalze/Schirm ≦ 20 mm
b Versatz Schirm gg. Saugelement ≦ 20,10, 5 mm
A Achse des Verd.-Elements
w Winkel zwischen Saugzone und A in Projektion perforation
a Distance between clamping line infeed roller / screen ≦ 20 mm
b Offset shield against suction element ≦ 20.10, 5 mm
A axis of the Verd.-element
w Angle between suction zone and A in projection

Fig.Fig.

33rd

h Höhe des Spalts zwischen Schirm und Verdichtungselement 0.5, . . ., 1.0, 1.5, 2.0, . . ., 3.5 mm
l Länge Saugzone 30, . . ., 50 mm
k Breite Saugzone (1, . . ., 5) h
m Breite Verdichtungszone (1, . . ., 5) h
u Überstand Schirm gegenüber Verdichtungszone (1, . . ., 5) h
h height of the gap between screen and compression element 0.5,. . ., 1.0, 1.5, 2.0,. . ., 3.5 mm
l length of suction zone 30. . ., 50 mm
k Wide suction zone (1,..., 5) h
m Wide compression zone (1,..., 5) h
u Screen protrusion from compression zone (1,..., 5) h

Claims (13)

1. Spinnmaschine mit einer Verdichtungseinrichtung (26) für einen versteckten Faserverband (10, 10a, 10b) in oder zwischen einem Streckwerk und einer Drehungserteilungs- und Aufwindevorrichtung, mit einem perforierten Verdichtungselement (262), welchem innenliegend ein Saugelement (200) mit einer Absaugeinrichtung (201) zugeordnet ist, und mit einem aussenliegenden Schirm (30) im Wirkungsbereich des Saugelements (200), dadurch gekennzeichnet, dass die Höhe h des Spalts zwischen dem Schirm (30) und dem Verdichtungselement (262) zwischen 0.5 und 3.5 mm, insbesondere 1.0 bis 2.0 mm und vorzugsweise 1.5 mm beträgt.1. Spinning machine with a compression device ( 26 ) for a hidden fiber structure ( 10 , 10 a, 10 b) in or between a drafting device and a rotation imparting and winding device, with a perforated compression element ( 262 ), which has a suction element ( 200 ) inside is associated with a suction device ( 201 ) and with an external screen ( 30 ) in the effective range of the suction element ( 200 ), characterized in that the height h of the gap between the screen ( 30 ) and the compression element ( 262 ) is between 0.5 and 3.5 mm , in particular 1.0 to 2.0 mm and preferably 1.5 mm. 2. Spinnmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Schirm (30) zum Klemmspalt zwischen einer Einlaufwalze (24) und dem Verdichtungselement (262) um das Mass a ≦ 20 mm versetzt ist.2. Spinning machine according to claim 1, characterized in that the screen ( 30 ) to the nip between an inlet roller ( 24 ) and the compression element ( 262 ) is offset by the dimension a ≦ 20 mm. 3. Spinnmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Schirm (30) gegen das Saugelement (200) in Abzugsrichtung eines Faserverbands (10) auf dem Verdichtungselement (262) gemessen um das Mass b ≦ 20 mm versetzt ist, bevorzugt b ≦ 10, insbesondere b ≦ 5 mm.3. Spinning machine according to claim 1 or 2, characterized in that the screen ( 30 ) against the suction element ( 200 ) in the withdrawal direction of a fiber bandage ( 10 ) on the compression element ( 262 ) is offset by the dimension b ≦ 20 mm, preferably b ≦ 10, especially b ≦ 5 mm. 4. Spinnmaschine nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Breite m der Verdichtungszone bezogen auf die Höhe h des Spalts m/h 1, . . ., 5 beträgt.4. Spinning machine according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the width m of the compression zone related to the height h of the gap m / h 1,. . ., 5 is. 5. Spinnmaschine nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Breite k der Saugzone des Saugelementes (200) bezogen auf die Höhe h des Spalts k/h = 1, . . ., 5 beträgt. 5. Spinning machine according to one of the preceding claims, characterized in that the width k of the suction zone of the suction element ( 200 ) based on the height h of the gap k / h = 1,. . ., 5 is. 6. Spinnmaschine nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der quer zur Förderrichtung des Faserverbandes (10) jeweils einseitig gemessene Überstand u des Schirms (30) gegenüber der Breite m der Verdichtungszone (264), bezogen auf die Höhe h des Spalts, u/h < 1 und bevorzugt < 2 und insbesondere < 3 ist.6. Spinning machine according to one of the preceding claims, characterized in that the overhang u of the screen ( 30 ), measured transversely to the conveying direction of the fiber structure ( 10 ), in relation to the width m of the compression zone ( 264 ), based on the height h of the gap, u / h <1 and preferably <2 and in particular <3. 7. Spinnmaschine nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Länge l der Saugzone (200a) des Saugelements (200) 30 bis 50 mm beträgt.7. Spinning machine according to one of the preceding claims, characterized in that the length l of the suction zone ( 200 a) of the suction element ( 200 ) is 30 to 50 mm. 8. Spinnmaschine nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Verdichtungselement (262) eine kreiszylindrische Trommel ist, welche die Ausgangswalze des Streckwerks ist.8. Spinning machine according to one of the preceding claims, characterized in that the compression element ( 262 ) is a circular cylindrical drum which is the output roller of the drafting system. 9. Spinnmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Verdichtungselement (262) ein endloses Riemchen ist, das am Ausgang oder im Anschluss an ein Streckwerk durch eine Walze in Förderrichtung des Faserverbandes (10) angetrieben ist.9. Spinning machine according to one of claims 1 to 8, characterized in that the compression element ( 262 ) is an endless belt which is driven at the exit or following a drafting system by a roller in the conveying direction of the fiber structure ( 10 ). 10. Spinnmaschine nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Verdichtungselement (262) in der Verdichtungszone (264) mit einer Vielzahl von kreisrunden Bohrungen im Durchmesserbereich 0.8 bis 1.6 mm belegt ist, insbesondere in 1 bis 5 Reihen nebeneinander.10. Spinning machine according to one of the preceding claims, characterized in that the compression element ( 262 ) in the compression zone ( 264 ) is covered with a plurality of circular bores in the diameter range 0.8 to 1.6 mm, in particular in 1 to 5 rows next to one another. 11. Spinnmaschine nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass über ein Verdichtungselement (262) mit 2 Saugzonen (200a) zwei Faserverbände (10a, 10b) geführt sind.11. Spinning machine according to one of the preceding claims, characterized in that two fiber groups ( 10 a, 10 b) are guided over a compression element ( 262 ) with 2 suction zones ( 200 a). 12. Spinnmaschine nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Schirm (30) an der entgegen der Förderrichtung des Faserverbandes (10) liegenden Kante zwischen zwei Faserverbänden (10a, 10b) eine die wirksame Breite des Schirms verringernde Aussparung (30a) aufweist.12. Spinning machine according to claim 11, characterized in that the screen ( 30 ) at the edge lying opposite to the conveying direction of the fiber structure ( 10 ) between two fiber structures ( 10 a, 10 b) has a recess ( 30 a) which reduces the effective width of the screen. having. 13. Spinnmaschine nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Saugelement (200) eine Saugzone (200a) aufweist, welche in Förderrichtung des Faserverbandes (10) unter einem Winkel w von 90° oder < 90° zur Achse-des Verdichtungselementes (262) liegt, gemessen in der Projektion der Verdichtungseinrichtung (26) quer zur Achse A des Verdichtungselements (262).13. Spinning machine according to one of the preceding claims, characterized in that the suction element ( 200 ) has a suction zone ( 200 a) which in the conveying direction of the fiber structure ( 10 ) at an angle w of 90 ° or <90 ° to the axis of the compression element ( 262 ), measured in the projection of the compression device ( 26 ), lies transversely to the axis A of the compression element ( 262 ).
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