DE19813762C1 - Pipe connection for connecting a plastic pipe to a plastic or metal sleeve - Google Patents

Abstract

A pipe connection for connecting a plastic (e.g. polyvinyl chloride, polyethylene or polypropylene) pipe (10) to a plastic or metal sleeve (11), comprises a friction closure enhancing agent (12) located in an inner circumferential groove (19) in the sleeve. A pipe connection for connecting a plastic (e.g. polyvinyl chloride, polyethylene or polypropylene) pipe (10) to a plastic or metal sleeve (11), comprises a friction closure enhancing agent (12) located in an inner circumferential groove (19) in the sleeve. Conical contact surfaces are located between the agent and the sleeve groove, so axial tension at the connection increases the holding force of the agent to the pipe. The free inner diameter of the clamping member (14) is slightly larger than the outer diameter of the pipe to be connected. A distancing holder (27) is used to fix the carrier ring (13).

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine zugfeste Rohrver­ bindung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a tensile Rohrver binding according to the preamble of claim 1.

Bei einer zugfesten Rohrverbindung, beispielsweise der in DE 37 36 587 A1 beschriebenen Arte besteht das Siche­ rungsmittel aus einem an einer Umfangsstelle geschlitzten Sicherungsring in Form etwa eines Sprengrings, der bei axi­ aler Zugbelastung der Rohrverbindung infolge der konischen Umfangs-Kontaktflächen durchmesserverringernd gegen den Außenmantel des Rohres verspannt wird. Dadurch wird eine zugfeste Rohrverbindung geschaffen und daran gehindert, sich unbeabsichtigt zu trennen.With a tensile pipe connection, for example the Arte described in DE 37 36 587 A1 is safe means from a slotted at a circumferential point Circlip in the form of a snap ring that axi al tensile load of the pipe connection due to the conical Circumferential contact surfaces reducing the diameter against the Outer jacket of the tube is clamped. This will make one tensile pipe connection created and prevented to accidentally separate.

Verwendet man jedoch Rohre aus insbesondere weichen Kunststoffen, können deren Oberflächen bereits bei der Mon­ tage der Rohrverbindung während des Durchschiebens des Roh­ res durch den Sicherungsring leicht beschädigt werden, was zu schwerwiegenden Dichtigkeitsverlusten der Rohrverbindung führen kann. However, if you use pipes made of soft, in particular Plastics, their surfaces can already be days of the pipe connection while pushing the raw res easily damaged by the snap ring what serious loss of tightness of the pipe connection can lead.  

Um dies zu verhindern, offenbart die DE 44 22 564 C1 einen Flanschring als Montagehilfskörper, dessen rohrförmiger Abschnitt vorübergehend mit dem Spreizring steckverbunden wird und den Spreizring aufgeweitet hält. Da der Flanschring einen den Rohraußendurchmesser überschreitenden Innendurchmesser aufweist, kann das anzuschließende Rohr im wesentlichen berührungsfrei durch den aufgeweiteten Sicherungsring hindurch in die Muffe eingeschoben werden. Anschließend wird der Flanschring vom Rohr abgestreift.To prevent this, DE 44 22 564 C1 discloses a flange ring as an auxiliary assembly body, the tubular section temporarily with the expanding ring is plugged in and keeps the expanding ring expanded. There the flange ring has a pipe outside diameter exceeding the inner diameter, it can pipe to be connected essentially without contact the expanded circlip into the sleeve be inserted. Then the flange ring from Tube stripped.

Die DE 40 07 101 C1, von der der Oberbegriff des unab­ hängigen Anspruchs 1 abgeleitet ist, betrifft eine Verbin­ dungseinrichtung für Druckmittelleitungen. Die Klemmwirkung der Klemmkörper am Mantel der anzuschließenden Leitung be­ ruht zunächst darauf, daß der freie Innendurchmesser der Klemmkörper kleiner ist als der Außendurchmesser. Die Klemmstellung ist hier die freie Ausgangsstellung; Mittel zur dauerhaften Sicherung der Klemmkräfte sind ebenso wenig vorgesehen wie Maßnahmen, die eine Beschädigung der Mantel­ fläche des einzuschiebenden Rohres verhindern.DE 40 07 101 C1, of which the preamble of the independent dependent claim 1 is derived, relates to a verb dungseinrichtung for pressure medium lines. The clamping effect the clamp body on the jacket of the line to be connected is initially based on the fact that the free inside diameter of the Clamping body is smaller than the outside diameter. The Clamp position is the free starting position here; medium to permanently secure the clamping forces are also not provided as measures that damage the coat Prevent the surface of the pipe to be inserted.

Der vorliegenden Erfindung liegt hiervon ausgehend die Aufgabe zugrunde, eine gattungsgemäße zugfeste Rohrverbin­ dung so weiterzubilden, daß sie mit einfachen Mitteln und in rohrschonender Weise ausgebildet ist.The present invention is based on the Task based on a generic tensile pipe joint training so that it can be done with simple means and is designed in a manner that is gentle on the pipe.

Die Erfindung löst diese Aufgabe durch eine Rohrverbindung mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1 in Verbindung mit dessen kenn­ zeichnenden Merkmalen.The invention solves this problem by a pipe connection with the Features of the preamble of claim 1 in connection with its characteristics drawing features.

Da schon im Stadium der Vormontage der Innendurchmes­ ser der Klemmkörper größer ist als der Außendurchmesser des anzuschließenden Rohres kann dieses berührungslos und somit vor Beschädigungen seines Mantels sicher der Rohrver­ bindung zugeführt werden. Die einstückig-stoffschlüssige Ausbildung von Tragring und Sicherungsmittel bringt im Sinne der Erfindung den erheblichen Vorteil mit sich, daß es nunmehr möglich ist, von außerhalb der Muffe auf das in ihr befindliche Sicherungsmittel einzuwirken. So ist es insbesondere möglich, die Rohrverbindung vorzuspannen, in­ dem man den Tragring von der Muffenmündung wegzieht, wo­ durch das Spannmittel zur Beaufschlagung des Rohres gezwun­ gen wird. Mittels Distanzhalter läßt sich eine optimale Klemmwirkung dauerhaft aufrechterhalten. Andererseits läßt sich die Verbindung auch leicht wieder lösen, indem man durch Vortreiben des Tragrings gegen die Muffe das Siche­ rungsmittel außer Eingriff mit dem Rohr bringen kann. Auch dazu ist es dann nicht notwendig, einen gesonderten Mon­ tage- oder Demontagehilfskörper zu verwenden, da ein sol­ cher dem integralen Trag- und Sicherungsring entsprechend der Erfindung quasi immanent ist.As early as the pre-assembly of the inner diameter ser the clamping body is larger than the outer diameter  the pipe to be connected can be touchless and thus the Rohrver is safe from damage to its jacket bond are fed. The one-piece, cohesive Training of support ring and securing means brings in Sense of the invention the significant advantage that it is now possible from outside the sleeve to the in to act on your existing security measures. That's the way it is in particular possible to preload the pipe connection in where you pull the support ring away from the socket mouth, where forced by the clamping device to act on the pipe will. An optimal one can be achieved with a spacer Maintain clamping effect permanently. On the other hand, lets the connection can easily be released again by by advancing the support ring against the sleeve can disengage the pipe. Also it is then not necessary to have a separate month to use day or dismantling auxiliary body, since a sol according to the integral support and locking ring quasi immanent of the invention.

Weitere vorteilhafte und zweckmäßige Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben und in der nachfolgenden Beschreibung der Erfindung anhand von in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert.Further advantageous and expedient refinements the invention are specified in the subclaims and in the following description of the invention with reference to in the drawings illustrated embodiments explained.

Hervorzuheben ist eine besondere Ausgestaltung der Verbindung zwischen dem Tragring und den Klemmkörpern in der Weise, daß die Klemmkörper über jeweils zwei axial be­ abstandete radiale Biegezonen an den Tragring angebunden sind und die Biegezonen ein Stufengelenk ausbilden, das den Angriffsflächen der Klemmkörper eine im wesentlichen voll­ flächige Anlage am Rohrmantel ermöglichen. Diese Merkmale tragen in besonders geschickter Weise dem Umstand Rechnung, daß die Klemmkörper optimal am Rohr angreifen können, ob­ wohl der an der Rohrverbindung verbleibende Tragring einen unveränderlichen Durchmesser aufweisen kann.A special configuration of the Connection between the support ring and the sprags in the way that the clamping body over two axially be spaced radial bending zones connected to the support ring are and the bending zones form a stepped joint that the  Attack surfaces of the sprags are essentially full Allow flat contact with the pipe jacket. These characteristics take the circumstance into account in a particularly clever manner, that the sprags can optimally attack the pipe, whether probably the support ring remaining on the pipe connection constant diameter can have.

In den Zeichnungen zeigen:The drawings show:

Fig. 1 einen Teil-Längsschnitt durch eine Rohrverbindung in einer Vormontagestellung, Fig. 1 is a partial longitudinal section through a pipe connection in a pre-assembly,

Fig. 2 die Rohrverbindung nach Fig. 1 in einer gesicherten Montageposition, Fig. 2 shows the pipe connection according to Fig. 1 in a secure mounting position,

Fig. 3 einen Längsschnitt durch den Klemmkörper mit inte­ griertem Tragring, Fig. 3 shows a longitudinal section through the clamp body with inte grated support ring,

Fig. 4 eine Stirnansicht des Tragrings nach Fig. 3 entspre­ chend dem dortigen Ansichtspfeil IV, Fig. 4 is an end view of the support ring of FIG. 3 accordingly the local view of arrow IV,

Fig. 5 eine der Fig. 1 entsprechende Darstellung einer ab­ gewandelten Ausführungsform in der Vormontagestel­ lung und Fig. 5 is a Fig. 1 corresponding representation of a modified embodiment in the pre-assembly and development

Fig. 6 die Rohrverbindung nach Fig. 5 im gesicherten Monta­ gezustand. Fig. 6 ge the pipe connection of FIG. 5 in the secured Monta.

Das Ausführungsbeispiel zeigt entsprechend Fig. 1 ein Rohrstück 10 aus Kunststoff, wie insbesondere Polyethylen (PE), Polypropylen (PP), Polyvinylchlorid (PVC) od. dgl., eine Rohrmuffe 11 aus Kunststoff oder Metall sowie einen zwischen Rohr 10 und Muffe 11 eingreifenden ringförmigen Sicherungskörper, der in seiner Gesamtheit mit 12 bezeich­ net ist.The exemplary embodiment shows corresponding to Fig. 1 a pipe piece 10 of plastic, in particular polyethylene (PE), polypropylene (PP), polyvinyl chloride (PVC) or. The like., A pipe sleeve 11 of plastic or metal and an intermediate tube 10 and sleeve 11 engaging annular fuse body, which is designated in its entirety with 12 .

Bei dem Rohrstück 10 kann es sich um einen Endab­ schnitt eines längeren Rohres oder auch nur um ein Rohr­ übergangsstück handeln, welches, etwa mittels Schweißen oder Kleben, mit einem längeren Rohr verbunden ist bzw. wird.The pipe section 10 can be an Endab section of a longer pipe or just a pipe transition piece which is or is connected, for example by means of welding or gluing, to a longer pipe.

Der insgesamt einstückige Sicherungskörper 12 gliedert sich in einen Tragring 13 und eine Vielzahl von Klemmkör­ pern 14, die mit dem Tragring werkstoffeinheitlich-stoff­ schlüssig aus einem zähelastischen Werkstoff, wie z. B. Po­ lyamid (PA) oder Polyacetal (POM) ausgebildet sind.The overall one-piece fuse body 12 is divided into a support ring 13 and a plurality of Klemmkör pern 14 , the material with the support ring material-consistent from a tough elastic material, such as. B. Po lyamide (PA) or polyacetal (POM) are formed.

Der Tragring 13 ist als Flanschring ausgebildet mit einem rohrförmigen Abschnitt 15, der in die Muffe 11 ein­ greifen kann (Fig. 1 und 5) und einem Flansch 16, dessen Außendurchmesser etwa dem der Muffe 11 entspricht und stets außerhalb dieser liegt.The support ring 13 is designed as a flange ring with a tubular section 15 which can engage in the sleeve 11 ( FIGS. 1 and 5) and a flange 16 , the outer diameter of which corresponds approximately to that of the sleeve 11 and is always outside of it.

Die Klemmkörper 14 sind mit dem Tragring 13, und zwar konkret mit dessen rohrförmigem Abschnitt 15, über wenig­ stens eine radiale Biegezone 17 gelenkartig wie auch zug- und hinreichend druckfest verbunden. Beim Ausführungsbei­ spiel sind zwei axial beabstandete Biegezonen 17 und 18 vorhanden, die zusammen ein Stufengelenk ausbilden und da­ mit sicherstellen, daß die Klemmkörper 14 aufgrund einer Parallelverlagerung radial einwärts den Mantel des Rohres im wesentlichen vollflächig beaufschlagen können.The clamping body 14 are connected to the support ring 13 , specifically with its tubular section 15 , over a least least a radial bending zone 17 in an articulated manner as well as being tensile and sufficiently pressure-resistant. In the game Ausführungsbei two axially spaced bending zones 17 and 18 are present, which together form a stepped joint and thus ensure that the clamping body 14 can act radially inward on the jacket of the tube due to a parallel shift substantially over the entire surface.

Bei noch nicht in die Muffe 11 eingeschobenem Rohr 10 können die Klemmkörper 14 aufgrund ihrer gelenkigen Verbin­ dung zur Achse A hin vorübergehend ausweichen und mit Hilfe eines Vorschubs des Tragrings 13 von außen in die Innenum­ fangsnut 19 der Muffe 11 eingebracht werden, indem der Si­ cherungskörper 12 in Axialrichtung gegen die Muffe 11 be­ wegt wird, bis die Klemmkörper 14 in die Muffennut 19 ein­ schnappen.When not yet inserted into the sleeve 11 tube 10 , the clamping body 14 can temporarily evade due to their articulated connec tion to the axis A and with the aid of a feed of the support ring 13 from the outside into the inner circumferential groove 19 of the sleeve 11 by the Si fuse body 12 is moved axially against the sleeve 11 be until the clamp body 14 snap into the sleeve groove 19 .

Der freie Innendurchmesser, d. h. der Innendurchmesser des entspannten Sicherungskörpers 12 entsprechend Fig. 3 und 4, ist in Fig. 3 mit D bezeichnet und sowohl im Bereich des Tragrings 13 als auch im Bereich der (unbeaufschlagten) Klemmkörper 14 zumindest geringfügig größer als der Außen­ durchmesser d des Rohres 10 (Fig. 1). Deshalb kann das Rohr 10 in die Muffe 11 eingeschoben werden, ohne daß sein Man­ tel durch intensiven Kontakt mit den Klemmflächen 22 be­ schädigt werden könnte.The free inside diameter, ie the inside diameter of the relaxed securing body 12 according to FIGS. 3 and 4, is designated by D in FIG. 3 and at least slightly larger than the outside diameter both in the area of the support ring 13 and in the area of the (unloaded) clamping body 14 d of the tube 10 ( Fig. 1). Therefore, the tube 10 can be inserted into the sleeve 11 without his Man tel could be damaged by intensive contact with the clamping surfaces 22 be.

Zur Aufnahme der nach Art von Federzungen umfänglich voneinander schlitzbeabstandeten Klemmkörper 14 in der Muffe 11 weist diese eine Innenumfangsnut 19 auf, die er­ sichtlich einen konischen bzw. keilförmigen Querschnitt aufweist, wobei die Kontaktfläche 20 für den Sicherungsring 12 zur Muffenmündung hin gegen das Rohr 10 konvergiert. Entsprechend dieser Konizität weisen die Klemmkörper 14 je­ weils eine kongruente konische Außenumfangsfläche 21 auf. Um sich in Axialrichtung innerhalb der muffenseitigen In­ nenumfangsnut 19 bewegen zu können, sind die Klemmkörper 14 in ihrem Kontaktbereich axial kürzer als die Nut 19, wie es die Fig. 1, 2 sowie 5 und 6 deutlich zeigen.To accommodate the clamping bodies 14 , which are circumferentially slot-spaced from one another in the sleeve 11 in the manner of spring tongues, the latter has an inner circumferential groove 19 which it obviously has a conical or wedge-shaped cross section, the contact surface 20 for the locking ring 12 converging towards the sleeve mouth against the pipe 10 . Corresponding to this conicity, the clamping bodies 14 each have a congruent conical outer peripheral surface 21 . In order to be able to move in the axial direction within the socket-side inner circumferential groove 19 , the clamping bodies 14 are axially shorter than the groove 19 in their contact area, as clearly shown in FIGS . 1, 2 and 5 and 6.

Im Vormontagezustand der Rohrverbindung befinden sich die Klemmkörper 14 im Muffeninnersten, d. h. im größten Durchmesserbereich der Muffennut 19. In diesem Stadium ist die Rohrverbindung allerdings noch nicht zugfest. Eine er­ ste Vorfixierung wird dadurch erreicht, daß man den Trag­ ring 13 von der Muffe 10 weg nach außen zwingt. Dies kann beispielsweise dadurch geschehen, daß man - wie in den Fig. 1 und 5 angedeutet - zwischen Flansch 16 und Muffe 10 ein hebelartiges Werkzeug 23 ansetzt und verschwenkt, was durch den darüber eingezeichneten Pfeil symbolisiert sein soll. Drei über den Umfang des Flansches 16 verteilt angeordnete taschenartige Einsteckausnehmungen 24 auf der zur Muffe 10 weisenden Seite des Flansches 16 erleichtern dabei den Werkzeugansatz.In the pre-assembled state of the pipe connection, the clamping bodies 14 are located in the interior of the socket, ie in the largest diameter range of the socket groove 19 . At this stage, the pipe connection is not yet tensile. A he pre-fixation is achieved by forcing the support ring 13 away from the sleeve 10 . This can happen, for example, in that - as indicated in FIGS. 1 and 5 - a lever-like tool 23 is attached and pivoted between flange 16 and sleeve 10 , which should be symbolized by the arrow drawn above it. Three pocket-like insertion recesses 24 , which are distributed over the circumference of the flange 16 , on the side of the flange 16 facing the sleeve 10 facilitate the tool attachment.

Aufgrund der Keilflächenpaarung 20/21 werden die Klemmkörper 14 umso fester gegen den Mantel des Rohres 10 gepreßt, je weiter man den Tragring 13 und mithin die zug­ fest mit ihm verbundenen Klemmkörper 14 - bzgl. Fig. 1, 2 sowie 5 und 6 nach links - von der Muffe 10 weg bewegt, was so weit möglich ist, bis die axialweisenden Stirnflächen 25 und 26 von Muffennut 19 und Klemmkörper 14 einander kontak­ tieren. Abweichend von den diesen Grenzzustand zeigenden Darstellungen der Fig. 2 und 6 sollte dies jedoch allen­ falls erst unter Einfluß von auf die Rohrverbindung einwir­ kenden Zugkräften möglich sein und nicht bereits in der ge­ sicherten Spannstellung, die die Fig. 2 und 6 veranschauli­ chen sollen, und die ebenfalls noch nicht den endgültigen betriebsmäßigen Zustand der Rohrverbindung darstellt.Because of the wedge surface pairing 20/21, the clamp body 14 more tightly against the shell of the tube 10 is pressed, the further the support ring 13 and thus the one train firmly connected to it clamping body. 14 -. Regarding Figures 1, 2 and 5 and 6 to the left - Moved away from the sleeve 10 , which is as far as possible until the axially facing end faces 25 and 26 of the sleeve groove 19 and the clamping body 14 contact each other. Notwithstanding the this limit state displayed representations of FIGS. 2 and 6, this should, however, all if possible only under the influence of the pipe joint einwir kenden tensile forces and not already in of hedged clamping position that should veranschauli chen FIGS. 2 and 6, and which also does not yet represent the final operational condition of the pipe connection.

Diese Spannstellung wird durch Abstandshalter 27 gesi­ chert, die im Flansch 16 des Tragringes 13 angeordnete, axial gerichtete Bohrungen 28 durchgreifen und sich an der Muffenstirn abstützen. Beim Ausführungsbeispiel sind die Abstandshalter 27 als Zapfen dargestellt, die mittels wi­ derhakenartiger Umfangsrippen 29 selbsttätig in ihrer je­ weiligen Position innerhalb der Bohrungen 28 gesichert ge­ halten sind. Diese Zapfen 27 bestehen vorzugsweise aus Kunststoff und werden abgeschnitten, wenn die Rohrverbin­ dung wieder gelöst werden soll. Statt solcher Abstandshal­ tezapfen sind allerdings auch andere Ausführungen denkbar, wie z. B. Schrauborgane.This tensioned position is secured by spacers 27 which engage in axially directed bores 28 arranged in the flange 16 of the support ring 13 and are supported on the end face of the sleeve. In the exemplary embodiment, the spacers 27 are shown as pins which are automatically secured in their respective positions within the bores 28 by means of wi-hook-like circumferential ribs 29 . These pins 27 are preferably made of plastic and are cut off when the pipe connection is to be loosened again. Instead of such a spacer, however, other designs are also conceivable, such as, for. B. screw organs.

Die dergemäß, wie in Fig. 2 und Fig. 6 gezeigt, gesi­ cherte Spannstellung hält das Rohr 10 zugfest in der Muffe 11, wobei auf die Rohrverbindung einwirkende Zugkräfte diese Haltekräfte noch verstärken.The accordingly, as shown in Fig. 2 and Fig. 6, secured clamping position holds the pipe 10 tensile in the sleeve 11 , with tensile forces acting on the pipe connection further strengthening these holding forces.

Aufgrund der biegeelastischen Anbindung der Klemmkörper 14 an den Tragring 13 können die Klemmkörper 14 sich im we­ sentlichen in radialer Richtung auf die Achse A zu oder von ihr weg bewegen, insbesondere also den Mantel des Rohres 11 klemmschlüssig beaufschlagen, wenn sie zur Rohrachse A hin belastet werden. Die vollflächige Auflage der Klemmkörper 14 auf dem Rohrmantel wird entscheidend durch die Doppelge­ lenkanordnung der Biegezonen 17 und 18 begünstigt, die eine radiale Parallelverlagerung der auf diese Weise parallelo­ grammartig am Tragring 13 angelenkten Klemmkörper 14 ge­ währleisten.Due to the flexurally elastic connection of the clamping body 14 to the support ring 13 , the clamping body 14 can move in the essential direction in the radial direction towards or away from the axis A, in particular thus act on the casing of the tube 11 in a clamped manner when it is loaded towards the tube axis A. will. The full-surface support of the clamping body 14 on the pipe jacket is decisively favored by the Doppelge steering arrangement of the bending zones 17 and 18 , which ensure a radial parallel displacement of the articulated in this way parallelo gram-like on the support ring 13 clamping body 14 GE.

Für den Fall, daß die Muffe 11 aus Kunststoff besteht, kann es sinnvoll sein, sie gegen ungewolltes Aufweiten durch eine insbesondere stählerne Manschette oder Bandage 35 zu fixieren, die fest auf den Außenmantel der Muffe 11 aufgepresst ist.In the event that the sleeve 11 is made of plastic, it can make sense to fix it against unwanted expansion by means of a steel sleeve or bandage 35, in particular, which is pressed firmly onto the outer jacket of the sleeve 11 .

Für den Fall, daß die Muffe 10 aus einem Kunststoff aufgeweitet ist, der Memory-Eigenschaften zeigt mit der Folge, daß die Muffe später zu einer Durchmesserverringe­ rung tendiert, kann dem durch innere Abstützung seitens des Tragringes 13 begegnet werden. Eine entsprechende Ausfüh­ rungsform zeigen beispielhaft die Fig. 5 und 6. Hier weist der rohrförmige Abschnitt 15 des Tragrings 13 einen umlau­ fenden Stützbund 30 auf, der in eine muffenmündungsseite Ausdrehung 31 formschlüssig eingreift.In the event that the sleeve 10 is expanded from a plastic, the memory properties shows, with the result that the sleeve tends to reduce the diameter later, this can be countered by internal support on the part of the support ring 13 . FIGS . 5 and 6 show a corresponding embodiment, for example . Here, the tubular section 15 of the support ring 13 has a support collar 30 which engages in a recess 31 in the socket opening in a form-fitting manner.

Zusätzlich ist in diesem Bereich eine Ringschnapp- oder -rastverbindung 32 ausgebildet, die aus einem umlau­ fenden Rastvorsprung 33 als Patrize an der Umfangsfläche des tragringseitigen Stützbundes 30 und einer formkomple­ mentären, umlaufenden Umfangsnut 34 als Matrize im Grund der muffenseitigen Ausdrehung 31 gebildet ist. Diese wie­ derlösbare Rastverbindung sorgt für eine Fixierung des Si­ cherungsrings 12 in der Muffe, so daß diese beiden zusam­ mengesteckten Teile transportiert werden können, ohne daß sie ihren Zusammenhalt verlieren.In addition, an annular snap or snap connection 32 is formed in this area, which is formed from a circumferential locking projection 33 as a male part on the circumferential surface of the support collar-side support collar 30 and a form-complementary, circumferential circumferential groove 34 as a female part in the base of the socket-side recess 31 . This like the releasable locking connection ensures a fixation of the Si securing ring 12 in the sleeve, so that these two parts which are plugged together can be transported without losing their cohesion.

Claims (12)

1. Zugfeste Rohrverbindung zum Anschluß einer aus Kunststoff wie Polyvinylchlorid (PVC), Polyethylen (PE), Polypropylen (PP) od. dgl. bestehenden Rohrleitung (10) an eine Muffe (11) aus Kunststoff oder Metall, unter Vermitt­ lung eines zum Angriff am Rohrmantel innenumfänglich reib­ schlußerhöhend ausgebildeten Sicherungsmittels (12), das in einer Innenumfangsnut (19) der Muffe (10) einliegt, wobei sich konische Umfangs-Kontaktflächen (20, 21) zwischen Si­ cherungsmittel (12) und Muffennut (19) zur Mündung der Muffe hin im Durchmesser verjüngen, derart, daß das Einwir­ ken von axialen Zugkräften an der Rohrverbindung die Halte­ kräfte des Sicherungsmittels (12) am Rohr (10) verstärkt, und wobei ein mit dem Sicherungsmittel (12) zusammenwirken­ der Flanschring (13) vorgesehen ist, dessen Innendurchmes­ ser (D) zumindest geringfügig größer ist als der Außen­ durchmesser (d) des Rohres (10), und der das zerstörungs­ freie Einstecken des Rohres (10) durch das Sicherungsmittel (12) hindurch gewährleistet, wobei der Flanschring (13) als dauerhafter Tragring für das Sicherungsmittel (12) dient, das aus einer Vielzahl von umfangsbeabstandet am Ende des Rohrabschnitts (15) des Tragrings (13) einstückig-stoff­ schlüssig angeformten Federzungenelementen gebildet ist, welche voneinander unabhängige spreizfederbare Klemmkörper (14) ausbilden, dadurch gekennzeichnet, daß der freie In­ nendurchmesser (D) der Klemmkörper (14) ebenfalls zumindest geringfügig größer ist als der Außendurchmesser (d) des an­ zuschließenden Rohres (10) und daß an dem Tragring (13) Mittel zum Verschieben des Tragrings (13) von der Muffe (11) weg vorgesehen sind sowie Distanzhalter (27) zur Fi­ xierung des Tragrings (13) und somit auch des Sicherungs­ mittels (12) in seiner Klemmstellung. 1. Tension-resistant pipe connection for connecting a plastic such as polyvinyl chloride (PVC), polyethylene (PE), polypropylene (PP) or the like. Existing pipeline ( 10 ) to a sleeve ( 11 ) made of plastic or metal, with a mediation to attack on the tubular jacket inside circumferential friction-increasing locking means ( 12 ) which lies in an inner circumferential groove ( 19 ) of the sleeve ( 10 ), with conical circumferential contact surfaces ( 20 , 21 ) between Si chermittel ( 12 ) and sleeve groove ( 19 ) to the mouth of Taper sleeve in diameter, such that the Einwir ken of axial tensile forces on the pipe connection, the holding forces of the securing means ( 12 ) on the tube ( 10 ) reinforced, and wherein a with the securing means ( 12 ) cooperate with the flange ring ( 13 ) is provided , whose inner diameter (D) is at least slightly larger than the outer diameter (d) of the tube ( 10 ), and which the non-destructive insertion of the tube ( 10 ) durc h ensures the securing means ( 12 ) therethrough, the flange ring ( 13 ) serving as a permanent support ring for the securing means ( 12 ), which consists of a plurality of spring tongue elements integrally molded onto the end of the tube section ( 15 ) of the support ring ( 13 ) and integrally formed is formed, which form mutually independent sprung clamp bodies ( 14 ), characterized in that the free inner diameter (D) of the clamp body ( 14 ) is also at least slightly larger than the outer diameter (d) of the pipe ( 10 ) to be closed and that the support ring ( 13 ) means for moving the support ring ( 13 ) away from the sleeve ( 11 ) are provided as well as spacers ( 27 ) for fi xing the support ring ( 13 ) and thus also the securing means ( 12 ) in its clamping position. 2. Rohrverbindung nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Klemmkörper (14) über je wenigstens eine radiale Biegezone (17) an den Tragring (13) angebunden sind.2. Pipe connection according to claim 1, characterized in that the clamping body ( 14 ) via at least one radial bending zone ( 17 ) are connected to the support ring ( 13 ). 3. Rohrverbindung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Klemmkörper (14) über jeweils zwei axial beabstandete radiale Biegezonen (17, 18) an den Trag­ ring (13) angebunden sind und die Biegezonen (17, 18) ein Stufengelenk ausbilden, das den Angriffsflächen der Klemm­ körper (14) eine im wesentliche vollflächige Anlage am Rohrmantel ermöglichen.3. Pipe connection according to claim 1 or 2, characterized in that the clamping body ( 14 ) via two axially spaced radial bending zones ( 17 , 18 ) to the support ring ( 13 ) are connected and the bending zones ( 17 , 18 ) a stepped joint form that allow the contact surfaces of the clamping body ( 14 ) a substantially full-surface contact with the pipe jacket. 4. Rohrverbindung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Biegezonen (17, 18) zug- und druckfe­ ste Gelenke ausbilden und von Werkstoffschwächungszonen etwa nach Art von Filmscharnieren ausgebildet sind.4. Pipe connection according to claim 2 or 3, characterized in that the bending zones ( 17 , 18 ) tensile and Druckfe ste form joints and are formed from material weakening zones approximately in the manner of film hinges. 5. Rohrverbindung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Flansch (16) des Tragrings (13) mit Werkzeugangriffsflächen versehen ist, mittels der der Tragring (13) samt Klemmkörpern (14) von der Muffenstirn weg verspannbar ist.5. Pipe connection according to one of the preceding claims, characterized in that the flange ( 16 ) of the support ring ( 13 ) is provided with tool engagement surfaces, by means of which the support ring ( 13 ) together with clamping bodies ( 14 ) can be clamped away from the end face of the sleeve. 6. Rohrverbindung nach Anspruch 5, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Werkzeugangriffsflächen an der zur Muf­ fenstirn weisenden Seite des Flansches (16) sowie im we­ sentlichen als radial- und zur Muffenstirn hin offene ta­ schenartige Ausnehmungen (24) zum Einstecken eines insbe­ sondere hebelartig wirkenden Werkzeugs (23) ausgebildet sind.6. Pipe connection according to claim 5, characterized in that the tool engagement surfaces on the side facing the socket end of the flange ( 16 ) and in essence as radial and towards the front end open ta-like recesses ( 24 ) for inserting a particular lever-like acting tool ( 23 ) are formed. 7. Rohrverbindung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Flansch (16) des Tragrings (13) mit Öffnungen (28) zur Aufnahme von axial ausgerichteten Distanzhaltern (27) versehen sind, die den Abstand des Flansches (16) von der Muffenstirn gesi­ chert halten.7. Pipe connection according to one of the preceding claims, characterized in that the flange ( 16 ) of the support ring ( 13 ) with openings ( 28 ) for receiving axially aligned spacers ( 27 ) are provided, which the distance of the flange ( 16 ) from the Keep the front of the sleeve secured. 8. Rohrverbindung nach Anspruch 7, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Distanzhalter (27) selbstsichernde Rück­ haltemittel (29) zur Sicherung ihrer jeweiligen Position in den Flanschöffnungen (28) aufweisen.8. Pipe connection according to claim 7, characterized in that the spacers ( 27 ) have self-locking back retaining means ( 29 ) for securing their respective position in the flange openings ( 28 ). 9. Rohrverbindung nach einem der vorhergehenden An­ sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Tragring (13) einen in eine muffenmündungsseite Ausdrehung (31) eingrei­ fenden Stützbund (30) aufweist.9. Pipe connection according to one of the preceding claims, characterized in that the support ring ( 13 ) has a in a sleeve mouth side recess ( 31 ) Einrei fenden support collar ( 30 ). 10. Rohrverbindung nach Anspruch 9, dadurch gekenn­ zeichnet, daß Stützbund (30) und Ausdrehung (31) mit lösba­ ren, formschlüssig wirkenden Kupplungsmitteln (33, 34) nach Art von Schnapp- oder Rastverbindungsmitteln ausgerüstet sind.10. Pipe connection according to claim 9, characterized in that support collar ( 30 ) and recess ( 31 ) are equipped with Lösba ren, positively acting coupling means ( 33 , 34 ) in the manner of snap or locking connection means. 11. Rohrverbindung nach einem der vorhergehenden An­ sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Muffe (11) nahe ihrer Mündung mittels einer Umfangsmanschette (35) banda­ giert ist.11. Pipe connection according to one of the preceding claims, characterized in that the sleeve ( 11 ) is yawed near its mouth by means of a circumferential sleeve ( 35 ). 12. Rohrverbindung nach einem der vorhergenden Ansprü­ che, dadurch gekennzeichnet, daß der Tragring (13) mit den integrierten Klemmkörpern (14) aus einem zähen Kunststoff wie Polyacetal (POM), Polyamid (PA) od. dgl. besteht.12. Pipe connection according to one of the preceding and workman surface, characterized in that the support ring ( 13 ) with the integrated clamping bodies ( 14 ) consists of a tough plastic such as polyacetal (POM), polyamide (PA) or the like.