DE19813611A1 - Sealing mat - Google Patents

Abstract

At least one edge strip (4) at the side of the top layer (1) and/or the supporting layer (2) contains a high proportion of water-soluble fibers.

Description

Die Erfindung betrifft eine Dichtungsmatte mit zwei aus vorzugsweise synthetischen Textilfasern bestehenden Schichten, nämlich einer Deckschicht und einer Trägerschicht, und einer dazwischen angeordneten Zwischen­ schicht, die im wesentlichen aus quellfähigem Ton wie Bentonit besteht, wobei Deckschicht und Trägerschicht miteinander verbunden sind.The invention relates to a sealing mat with two preferably synthetic textile fibers existing layers, namely a top layer and a backing layer, and an interposed intermediate layer consisting essentially of swellable clay such as bentonite, the top layer and carrier layer being connected to one another.

Derartige Dichtungsmatten sind beispielsweise bekannt aus der DE 37 04 503. Hier wird eine Dichtungsmatte beschrieben, die in der Praxis eine Deckschicht und eine Trägerschicht aus einem mechanisch verfestigten Spinnfaservlies aufweist, wobei beide Schichten miteinander vernadelt sind. Beim Vernadeln werden Faserbündel aus der einen Vliesschicht in die andere Vliesschicht gezogen und dort aufgrund der Materialreibung gehal­ ten. Durch die hindurchgezogenen Faserbündel wird das Bentonitpulver in der Zwischenschicht fixiert, so daß eine Bewegung des Bentonitpulvers innerhalb der Zwischenschicht beim Aufrollen oder beim Verlegen der Dichtungsmatte verhindert wird. Die Vliesstoffe bestehen aus nicht verrot­ tenden Kunststoff-Fasern, vorzugsweise aus Polyolefin-Fasern, welche das Bentonitpulver, vorzugsweise ein aktivierter Natrium-Bentonit, dauerhaft einschließt. Durch die kraftschlüssige Verbindung aufgrund der Vernadelung wird beim Aufquellen des hydrierten Bentonits ein gewisser Quellgegen­ druck erzeugt, bis die Fasern aus der gegenüberlilegenden Schicht herausge­ zogen sind. Außerdem ermöglicht die Vernadelung eine begrenzte Übertra­ gung von Scherkräften zwischen der Deckschicht und der Trägerschicht, welche allein die Zwischenschicht aus Bentonit nicht zu übertragen vermag.Such sealing mats are known for example from the DE 37 04 503. Here a sealing mat is described, which in practice a top layer and a carrier layer made of a mechanically consolidated Has spunbonded nonwoven, both layers being needled together. When needling, fiber bundles from the one fleece layer into the another layer of fleece pulled and there due to the material friction The bentonite powder is in through the fiber bundle the intermediate layer fixed so that movement of the bentonite powder within the intermediate layer when rolling up or laying the Sealing mat is prevented. The nonwovens consist of not rot tendency plastic fibers, preferably of polyolefin fibers, which the Bentonite powder, preferably an activated sodium bentonite, permanently includes. Due to the non-positive connection due to the needling becomes a certain swelling counterpart when the hydrogenated bentonite swells pressure is generated until the fibers come out of the opposite layer are moved. The needling also allows limited transfer generation of shear forces between the cover layer and the carrier layer, which alone cannot transfer the bentonite intermediate layer.

Eine erhebliche Steigerung der möglichen Scherkraftübertragung und des Quellgegendrucks durch festere Verbindung der Deckschicht mit der Trägerschicht kann durch Vernähen dieser beiden Schichten erzielt werden. Eine derartige Dichtungsmatte ist in der EP 0 536 475 B1 beschrieben. Wiederum sind vorzugsweise Faservliese zur Bildung der Deckschicht und Trägerschicht eingesetzt. Deckschicht und Trägerschicht sind durch eine Vielzahl paralleler Nähte, die etwa einen Abstand von 25 mm zueinander aufweisen, miteinander verbunden. Alternativ kann ohne weiteres beim Vernähen ein anderes Material (Gewirke oder Gewebe) zur Bildung der Deckschicht und/oder Trägerschicht verwendet werden. Die Fixierung des pulver- oder granulatförmigen Bentonits zwischen Deckschicht und Träger­ schicht erfolgt bei dieser Ausführungsform der Dichtungsmatte durch die neuartige Verwendung eines Wattevlieses (Aerovlies), welches sehr grobpo­ rig ist und in welches das Bentonitpulver eingestreut ist. Das Aerovlies wird mit den beiden äußeren Schichten vernäht, so daß seine Lage zwischen diesen beiden Schichten fixiert ist und auch das in dem Aerovlies gehaltene Bentonitpulver ortsfest eingebunden ist.A significant increase in the possible shear force transmission and Swelling back pressure through stronger connection of the top layer with the Backing layer can be achieved by sewing these two layers together. Such a sealing mat is described in EP 0 536 475 B1. Again, non-woven fabrics are preferred for forming the cover layer and Carrier layer used. The top layer and backing layer are covered by a Large number of parallel seams that are approximately 25 mm apart  have, connected to each other. Alternatively, can be easily Sew another material (knitted or woven) to form the Cover layer and / or carrier layer can be used. The fixation of the powder or granular bentonite between the top layer and the carrier In this embodiment, the sealing mat is made by the layer novel use of a cotton fleece (Aerovlies), which is very rough rig and in which the bentonite powder is sprinkled. The aero fleece will sewn to the two outer layers so that its location between these two layers is fixed and also that which is held in the nonwoven Bentonite powder is permanently integrated.

Bei den bekannten Dichtungsmatten, bei denen die Bentonitschicht dauerhaft zwischen Deckschicht und Trägerschicht eingefaßt ist, ist es schwierig, eine dichte Überlappung im Randbereich zweier aneinandergrenzender Dich­ tungsmatten zu erzeugen. Die dichtenden Bentonitschichten sind durch zwei aufeinanderliegende, feuchtigkeitsdurchlässige Textilschichten voneinander getrennt. Um einen Flüssigkeitsdurchtritt durch diese Textilschichten in einer parallel zu den Bentonitschichten verlaufenden Ebene zu reduzieren, wird beim Verlegen der Dichtungsmatten zum Abdichten einer Grund­ baustruktur (Deponie, Teich o. ä.) Bentonitpulver auf einen Randstreifen der unten liegenden Dichtungsmatte aufgestreut. Der Randstreifen der angren­ zenden Dichtungsmatte wird auf dieses aufgestreute Bentonitpulver gelegt. Die Wirksamkeit der Abdichtung ist bei dieser Verlegetechnik sehr stark von der Sorgfalt bei dem Aufstreuen des Bentonitpulvers und dem Verlegen der Matten abhängig.In the known sealing mats, in which the bentonite layer is permanent between the top layer and the backing layer, it is difficult to get a dense overlap in the border area of two adjacent you to produce mats. The sealing bentonite layers are by two superimposed, moisture-permeable textile layers from each other Cut. In order to allow liquid to pass through these textile layers to reduce a plane running parallel to the bentonite layers, is used when laying the sealing mats to seal a ground building structure (landfill, pond or similar) bentonite powder on an edge strip of the sprinkled sealing mat below. The verge of the angren zenden sealing mat is placed on this sprinkled bentonite powder. The effectiveness of the sealing is very strong with this laying technique the care in sprinkling the bentonite powder and laying the Mats dependent.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Dichtungsmatte zu schaffen, welche beim Verlegen in nebeneinanderliegenden Bahnen mit überlappenden Randberei­ chen eine erhöhte Randabdichtung bei geringem Arbeitsaufwand gewährlei­ stet.The object of the invention is to provide a sealing mat, which when Laying in adjacent layers with overlapping edge areas guarantee an increased edge seal with little work continuous

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß mindestens ein seitlicher Randstreifen der Deckschicht und/oder der Trägerschicht einen hohen Anteil wasserlöslicher Fasern enthält.This object is achieved in that at least one side edge strips of the cover layer and / or the carrier layer contains a high proportion of water-soluble fibers.

Durch das erfindungsgemäße Merkmal wird der Rand streifen einer der textilen Außenschichten wasserlöslich und löst sich nach dem Einbau in das Erdreich und dem Durchfeuchten durch Niederschlag, Grundwasser o. ä. weitgehend auf. Hierdurch wird die eingebundene Bentonitschicht freigesetzt und kommt in Kontakt mit der Oberfläche der angrenzenden Dichtungsmatte. Es entsteht zumindest die gleiche Wirkung wie beim Aufstreuen eines Bentonitstreifens auf den Randstreifen der oberen Textilschicht einer Dichtungsmatte, welcher von dem Randstreifen der angrenzenden Dich­ tungsmatte überdeckt wird. Wird als Träger- oder Deckschicht eine Textilart verwendet, die beim schlüssigen Verbund mit einer darunter- und einer darüberliegenden Bentonitschicht kein Wasser in die Ebene transportieren kann, z. B. flache Bändchengewebe oder Monofil-Gewebe, genügt es, wenn nur eine Textilschicht wasserlösliche Fasern aufweist. Dies ist vor allem dann vorteilhaft, wenn Bahnen z. B. in Kurvenbereichen nicht exakt parallel zueinander verlegt werden können.Due to the feature of the invention, the edge will graze one of the textile outer layers water-soluble and dissolves after installation in the  Soil and dampening through precipitation, groundwater or similar largely on. This releases the integrated bentonite layer and comes into contact with the surface of the adjacent sealing mat. The result is at least the same as when sprinkling one Bentonite strips on the edge strips of the upper textile layer Sealing mat, which from the edge strip of the adjacent you is covered. Becomes a type of textile as a carrier or top layer used in the coherent bond with one below and one Do not transport water above the bentonite layer to the plain can, e.g. B. flat ribbon fabric or monofilament fabric, it is sufficient if only one textile layer has water-soluble fibers. Most of all, this is then advantageous if webs z. B. not exactly parallel in curve areas can be laid to each other.

Vorzugsweise werden die Randstreifen der nebeneinander zu verlegenden Dichtungsmatten derart wasserlöslich ausgebildet, daß die aufeinanderlie­ genden Textilschichten beider Dichtungsmatten im Randbereich wasserlös­ lich ausgebildet sind. Dies kann einerseits dadurch erzielt werden, daß ein Randstreifen der Deckschicht und der am gegenüberliegenden Rand liegende Randstreifen der textilen Trägerschicht wasserlöslich ausgebildet sind. In diesem Fall werden die nebeneinanderliegenden Textilmatten derart verlegt, daß der Randstreifen der Textilmatte mit der wasserlöslichen Deckschicht unten liegt und der Randstreifen der Textilmatte mit der wasserlöslichen Trägerschicht oben liegt. Auf dem die Oberfläche des untenliegenden Randstreifens bildenden wasserlöslichen Deckschichtabschnitt liegt dann der die Unterfläche des obenliegenden Randstreifens bildende wasserlösliche Trägerschichtabschnitt. Der Überlappungsbereich besteht jetzt aus einer doppelten Bentonitschicht ohne störende Zwischenlage und weist so eine höhere Dichtheit auf als die Basismatte.The edge strips are preferably those to be laid next to one another Sealing mats so water-soluble that the consecutive Textile layers of both sealing mats in the edge area water-soluble are trained. On the one hand, this can be achieved in that a Edge strips of the top layer and the one on the opposite edge Edge strips of the textile backing are water-soluble. In In this case, the textile mats lying next to each other are laid in such a way that the edge strip of the textile mat with the water-soluble top layer lies below and the edge strip of the textile mat with the water-soluble Carrier layer is on top. On which the surface of the one below The edge strip forming water-soluble cover layer section is then the water-soluble forming the lower surface of the top edge strip Carrier layer section. The overlap area now consists of one double bentonite layer without interfering intermediate layer and thus has one higher tightness than the base mat.

Andererseits können wendbare Dichtungsmatten verwendet werden, bei denen Deckschicht und Trägerschicht ähnliche Eigenschaften aufweisen. In diesem Fall ist es möglich, eine dieser beiden Schichten an beiden Längs­ rändern mit wasserlöslichen Randstreifen zu versehen. Beim Verlegen einer derartigen Textilmatte werden die nebeneinanderliegenden Bahnen jeweils gewendet und derart verlegt, daß in den Überlappungsbereichen die Rand­ streifen der ersten Dichtungsmatte unten liegen und mit einer wasserlösli­ chen oberen Textilschicht versehen sind und die Randstreifen der angren­ zenden Dichtungsmatten oben liegen, wobei deren untere Textilschichten wasserlöslich ausgebildet sind.On the other hand, reversible sealing mats can be used at which the top layer and carrier layer have similar properties. In In this case it is possible to use one of these two layers on both sides edges with water-soluble edge strips. When laying one such textile mat are the adjacent sheets each turned and laid so that the edge in the overlap areas strips of the first sealing mat are lying down and with a water-soluble  Chen upper textile layer are provided and the edges of the border zenden sealing mats are above, with their lower textile layers are water-soluble.

In beiden Fällen lösen sich die gegeneinander anliegenden Textilschichten der überlappenden Randstreifen auf, so daß die dichtenden Bentonitschichten in unmittelbaren Kontakt miteinander kommen und eine durchgehende Dichtungsschicht bilden.In both cases, the textile layers lying against each other come loose of the overlapping edge strips so that the sealing bentonite layers come into direct contact with each other and a continuous Form a sealing layer.

Die Wasserlöslichkeit der Randstreifen der Textilschichten wird vorzugswei­ se durch die Verwendung wasserlöslicher synthetischer Fasern aus Po­ lyvinylalkohol erzielt. Polyvinylalkohol, auch PVA oder PVAL bezeichnet, ist ein Kunststoff, der in Wasser unter Bildung einer viskosen Lösung leicht löslich ist.The water solubility of the edge strips of the textile layers is preferred se through the use of water-soluble synthetic fibers from Po achieved lyvinyl alcohol. Polyvinyl alcohol, also called PVA or PVAL, is a plastic that is easy in water to form a viscous solution is soluble.

Vorzugsweise beträgt der Anteil wasserlöslicher Fasern in den Randstreifen mindestens 40%. Bei der Auflösung dieses Faseranteils verbleiben im Randstreifen lediglich ungebundene Einzelfasern, die ein Heraustreten der von der Textilschicht verdeckten Bentonitschicht nicht wesentlich behindern. Bei einer Breite der Dichtungsmatte von mindestens 3 m, vorzugsweise 4 bis 6 m, beträgt die Breite des Randstreifens zwischen 5 und 20 cm, vorzugs­ weise 8 bis 15 cm. Die Dicke der beiden Faservliesschichten und die Dicke der Bentonit-Zwischenschicht liegt bei den vorbekannten Dichtungsmatten zwischen 2 und 5 mm.The proportion of water-soluble fibers in the edge strips is preferably at least 40%. When this fiber fraction is dissolved, Edge strips only unbound single fibers that prevent the not significantly obstruct the bentonite layer covered by the textile layer. With a width of the sealing mat of at least 3 m, preferably 4 to 6 m, the width of the edge strip is between 5 and 20 cm, preferably wise 8 to 15 cm. The thickness of the two nonwoven layers and the thickness the bentonite intermediate layer lies with the previously known sealing mats between 2 and 5 mm.

Bei der Verwendung eines Faservlieses als Deckschicht oder Trägerschicht sollen mindestens 40% wasserlösliche Fasern in die Randstreifen dieses Vlieses eingemischt werden. Wird der wasserlösliche Randstreifen bei einer Textilschicht verwirklicht, welche auf einer Textilmaschine mit Kettfäden erstellt wird, z. B. bei einer Webware oder Kettenwirkware, so kann der wasserlösliche Randstreifen durch die Verwendung wasserlöslicher Kettfä­ den ausgebildet werden.When using a non-woven fabric as a cover layer or carrier layer at least 40% water-soluble fibers should be in the edge strips of this Fleece can be mixed. If the water-soluble edge strip at a Realized textile layer, which on a textile machine with warp threads is created, e.g. B. with a woven or warp knitted fabric, the water-soluble edge strips through the use of water-soluble warp threads who are trained.

Weitere Vorzüge und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Un­ teransprüchen und der nachfolgenden Zeichnungsbeschreibung. Die Zeich­ nungen zeigen in Further advantages and features of the invention result from the Un claims and the following drawing description. The drawing mentions show in  

Fig. 1 eine Draufsicht auf eine erfindungsgemäße Dichtungsmatte und Fig. 1 is a plan view of a sealing mat according to the invention and

Fig. 2 eine geschnittene Darstellung der erfindungsgemäßen Dichtungsmatte aus Fig. 1 mit zwei angrenzenden Dichtungsmatten im verlegten Zu­ stand, Fig. 2 is a sectional view of the sealing mat according to the invention from FIG. 1 stand with two adjacent sealing mats in the laid to,

Fig. 3 eine alternative Ausführungsform der Dichtungsmatte, ebenfalls in geschnittener Darstellung und verlegtem Zustand unter Darstellung der angrenzenden Bereiche der Dichtungsmatte und Fig. 3 shows an alternative embodiment of the sealing mat, also in a sectional view and installed state showing the adjacent areas of the sealing mat and

Fig. 4 eine vergrößerte Darstellung des Überlappungsbereichs zweier benachbarter Dichtungsmatten gemäß der in Fig. 3 gezeigten Ausfüh­ rungsform. Fig. 4 is an enlarged view of the overlap area of two adjacent sealing mats according to the embodiment shown in Fig. 3.

Es ist darauf zu achten, daß die Darstellungen in den Zeichnungen nur schematisch und wegen einer besseren Übersichtlichkeit nicht maßstabsge­ treu sind. Insbesondere sind die einzelnen Schichten der Dichtungsmatte in den Zeichnungen dicker als bei den tatsächlichen Erzeugnissen dargestellt.It should be ensured that the representations in the drawings only schematic and not to scale for better clarity are loyal. In particular, the individual layers of the sealing mat are in the drawings are shown thicker than the actual products.

Die in den Fig. 1 und 2 erkennbare Dichtungsmatte kann einen Aufbau gemäß den Beschreibungen der zum Stand der Technik genannten Druck­ schriften DE 37 04 503 C2 oder EP 0 536 475 B1 haben. Sie besteht aus einer textilen Deckschicht 1 und einer textilen Trägerschicht 2, jeweils aus einem Vliesstoff, einer Webware oder einer Wirkware. Zwischen den beiden textilen Schichten ist eine Zwischenschicht 3 eingebunden, welche im wesentlichen von einem quellfähigen Bentonitpulver gebildet wird. Deck­ schicht 1 und Trägerschicht 2 sind fest miteinander verbunden (z. B. vernäht oder vernadelt).The recognizable in Fig. 1 and 2 sealing mat can have a structure according to the descriptions of the prior art documents DE 37 04 503 C2 or EP 0 536 475 B1. It consists of a textile cover layer 1 and a textile backing layer 2 , each made of a nonwoven fabric, a woven fabric or a knitted fabric. Between the two textile layers, an intermediate layer 3 is bound, which is essentially formed by a swellable bentonite powder. Cover layer 1 and backing layer 2 are firmly connected (e.g. sewn or needled).

Bei der in den Fig. 1 und 2 dargestellten Ausführungsform sind die Rand­ streifen 4 einer der beiden textilen Schichten, nämlich diejenigen der als Deckschicht 1 bezeichneten Schicht, mit einem hohen Anteil wasserlöslicher Fasern versehen. Die wasserlöslichen Randstreifen 4 sind in den Zeichnun­ gen durch eine gestrichelte Schraffur gekennzeichnet.In the embodiment shown in FIGS. 1 and 2, the edge strips 4 of one of the two textile layers, namely those of the layer referred to as cover layer 1 , are provided with a high proportion of water-soluble fibers. The water-soluble edge strips 4 are marked in the drawings by a dashed hatching.

In der Fig. 2 ist zu erkennen, wie die in Fig. 1 dargestellte Dichtungsmatte zu verlegen ist. Eine erste Dichtungsmatte wird mit der Deckschicht 1 nach oben verlegt, so daß auch die wasserlöslichen Randstreifen 4 dieser Deck­ schicht 1 nach oben weisen. Anschließend werden die links und rechts der ersten, mittleren Dichtungsmatten-Bahn angrenzenden Bahnen mit überlap­ penden Randstreifen 4 verlegt. Diese Bahnen werden vor dem Verlegen gewendet, so daß die Deckschicht 1 nach unten weist. Bei der fertig verleg­ ten, aus mehreren Bahnen der Dichtungsmatte bestehenden Dichtungsschicht liegen somit jeweils die wasserlöslichen Randstreifen 4 der textilen Deck­ schichten 1 aufeinander. Ein derartiges Wenden der Dichtungsmatte zur Erzeugung der unterschiedlichen Bahnen ist selbstverständlich nur möglich, wenn die textile Deckschicht 1 und die textile Trägerschicht 2 ähnliche Eigenschaften aufweisen, so daß ihre Lage im eingebauten Zustand beliebig gewählt werden kann.In Fig. 2 as the sealing mat shown in FIG. 1 can be seen, is to be laid. A first sealing mat is laid with the cover layer 1 upwards, so that the water-soluble edge strips 4 of this cover layer 1 point upwards. Then the left and right of the first, middle sealing mat sheet adjacent sheets are laid with overlapping edge strips 4 . These sheets are turned before laying so that the covering layer 1 points downwards. In the finished laying, consisting of several webs of the sealing mat, the water-soluble edge strips 4 of the textile cover layers 1 lie on top of each other. Such a turning of the sealing mat to produce the different webs is of course only possible if the textile cover layer 1 and the textile carrier layer 2 have similar properties, so that their position in the installed state can be chosen as desired.

Um zu gewährleisten, daß beim Einbau die wasserlöslichen Randstreifen 4 zuverlässig aufeinandergelegt werden, kann die wasserlösliche Faser oder das wasserlösliche Garn eingefärbt werden, so daß sich diese Randstreifen optisch von den nicht löslichen Bereichen der Textilschichten unterscheiden.In order to ensure that the water-soluble edge strips 4 are reliably placed on one another during installation, the water-soluble fiber or the water-soluble yarn can be dyed so that these edge strips differ optically from the non-soluble areas of the textile layers.

Die Fig. 3 zeigt eine alternative Ausführungsform der Dichtungsmatte. Es sind eine mittlere Dichtungsmatte sowie die Randbereiche der beiden angrenzenden Dichtungsmatten dargestellt. An dem rechten Rand der mittleren Dichtungsmatte ist der Randstreifen 4 der obenliegenden Deck­ schicht 1 mit wasserlöslichen Fasern versehen. An dem linken Rand der mittleren Dichtungsmatte ist der Randstreifen 4' der untenliegenden Träger­ schicht 2 mit wasserlöslichen Fasern versehen. Die Randstreifen 4, 4' werden beim Verlegen mehrerer Bahnen der Dichtungsmatte nebeneinander jeweils direkt aufeinandergelegt, so daß im Überlappungsbereich der Randstreifen der linken Dichtungsmatte unten und der Randstreifen der rechten Dich­ tungsmatte oben liegt. Die in der schematischen Zeichnung dargestellte treppenartige Lage der Dichtungsmatten wird sich aufgrund der flexiblen Struktur und der im Vergleich zu ihrer Dicke sehr großen Breite der Dich­ tungsmatte in der Praxis selbstverständlich nicht ergeben. Die Dichtungs­ matten werden beim Verlegen der Kontur der Unterlage folgen und neben den überlappenden Randstreifen 4, 4' flach auf dem Untergrund aufliegen. Fig. 3 shows an alternative embodiment of the sealing mat. A middle sealing mat and the edge areas of the two adjacent sealing mats are shown. On the right edge of the middle sealing mat, the edge strip 4 of the top cover layer 1 is provided with water-soluble fibers. On the left edge of the middle sealing mat, the edge strip 4 'of the underlying carrier layer 2 is provided with water-soluble fibers. The edge strips 4 , 4 'are placed directly next to each other when laying several sheets of the sealing mat, so that in the overlap area of the edge strip of the left sealing mat below and the edge strip of the right you device mat is above. The stair-like position of the sealing mats shown in the schematic drawing will of course not result in practice due to the flexible structure and the very large width of the sealing mat compared to its thickness. The sealing mats will follow the contour of the base when laying and lie flat on the surface next to the overlapping edge strips 4 , 4 '.

Nach dem Einbau der trockenen Dichtungsmatten in das Erdreich lösen sich mit der Zeit die wasserlöslichen Fasern der Randstreifen 4 auf, und die Zwischenschichten 3 aus Bentonit werden freigelegt, so daß sie aneinander­ grenzen, wie in Fig. 4 dargestellt. Auf diese Weise wird eine durchgehende Schicht aus dichtendem quellfähigem Bentonit erzeugt, die gegenüber dem Erdreich nach oben und nach unten durch textile Außenschichten geschützt ist. Um die Bentonitschicht besser zu schützen, kann der Überlappungsbe­ reich vergrößert werden, so daß ein kurzer Abschnitt (5 bis 10 cm) des freien Mattenrandes jeder der überlappenden Dichtungsmatten auf einem Bereich der angrenzenden Dichtungsmatte ohne wasserlösliche Fasern aufliegt. Wie Fig. 4 zeigt, ist der Überlappungsbereich dann nach dem Auflösen der wasserlöslichen Fasern durch die auf den unlöslichen Berei­ chen aufliegenden Endabschnitte der Mattenränder weitgehend abgeschlossen und es besteht nicht die Gefahr des Ausdrückens oder Ausquetschens des Bentonits aus dem Überlappungsbereich.After the dry sealing mats have been installed in the ground, the water-soluble fibers of the edge strips 4 dissolve over time, and the intermediate layers 3 made of bentonite are exposed so that they adjoin one another, as shown in FIG. 4. In this way, a continuous layer of sealing swellable bentonite is produced, which is protected from the ground upwards and downwards by textile outer layers. In order to better protect the bentonite layer, the overlap area can be enlarged so that a short section (5 to 10 cm) of the free mat edge of each of the overlapping sealing mats rests on an area of the adjacent sealing mat without water-soluble fibers. As shown in FIG. 4, the area of overlap is then largely complete after dissolving the water-soluble fibers through the surfaces of the insoluble preparation overlying end portions of the mat edges, and there is no risk of expressing or squeezing of the bentonite out of the overlap region.

Claims (8)

1. Dichtungsmatte mit zwei aus vorzugsweise synthetischem Fasermaterial bestehenden Schichten, nämlich einer Deckschicht (1) und einer Träger­ schicht (2), und einer dazwischen angeordneten Zwischenschicht (3), die im wesentlichen aus quellfähigem Ton wie Bentonit besteht, wobei Deckschicht (1) und Trägerschicht (2) miteinander verbunden sind, dadurch gekenn­ zeichnet, daß mindestens ein seitlicher Randstreifen (4, 4') der Deckschicht (1) und/oder der Trägerschicht (2) einen hohen Anteil wasserlöslicher Fasern enthält.1. Sealing mat with two layers consisting preferably of synthetic fiber material, namely a cover layer ( 1 ) and a carrier layer ( 2 ), and an intermediate layer ( 3 ) arranged between them, which essentially consists of swellable clay such as bentonite, the cover layer ( 1 ) and carrier layer ( 2 ) are connected to one another, characterized in that at least one lateral edge strip ( 4 , 4 ') of the cover layer ( 1 ) and / or the carrier layer ( 2 ) contains a high proportion of water-soluble fibers. 2. Dichtungsmatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein Randstreifen (4) der Deckschicht (1) und der am gegenüberliegenden Rand der Dichtungsmatte liegende Randstreifen (4') der Trägerschicht (2) einen hohen Anteil wasserlöslicher Fasern enthalten.2. Sealing mat according to claim 1, characterized in that an edge strip ( 4 ) of the cover layer ( 1 ) and the edge strip lying on the opposite edge of the sealing mat ( 4 ') of the carrier layer ( 2 ) contain a high proportion of water-soluble fibers. 3. Dichtungsmatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß Deckschicht (1) und Trägerschicht (2) ähnliche Eigenschaften aufweisen und daß beide seitlichen Randstreifen (4) einer dieser beider Schichten (1) einen hohen Anteil wasserlöslicher Fasern enthalten.3. Sealing mat according to claim 1, characterized in that the cover layer ( 1 ) and carrier layer ( 2 ) have similar properties and that both side edge strips ( 4 ) of one of these two layers ( 1 ) contain a high proportion of water-soluble fibers. 4. Dichtungsmatte nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die wasserlöslichen Fasern aus Polyvinylalkohol (PVA) bestehen.4. Sealing mat according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the water-soluble fibers made of polyvinyl alcohol (PVA) consist. 5. Dichtungsmatte nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Anteil wasserlöslicher Fasern im Randstreifen (4, 4') mindestens 40% beträgt.5. Sealing mat according to one of the preceding claims, characterized in that the proportion of water-soluble fibers in the edge strip ( 4 , 4 ') is at least 40%. 6. Dichtungsmatte nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ihre Breite mindestens 3 m und vorzugsweise 4 bis 6 m beträgt und daß die Breite des Randstreifens (4, 4') zwischen 5 und 20 cm, vorzugsweise zwischen 8 und 15 cm, liegt.6. Sealing mat according to one of the preceding claims, characterized in that its width is at least 3 m and preferably 4 to 6 m and that the width of the edge strip ( 4 , 4 ') between 5 and 20 cm, preferably between 8 and 15 cm, lies. 7. Dichtungsmatte nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Schicht (1, 2) mit wasserlöslichen Randstreifen (4, 4') aus einer Webware oder einer Kettenwirkware besteht und daß die Kettfäden dieser Textilware im Bereich des wasserlöslichen Randstreifens (4, 4') die wasserlöslichen Fasern enthalten.7. Sealing mat according to one of the preceding claims, characterized in that the layer ( 1 , 2 ) with water-soluble edge strips ( 4 , 4 ') consists of a woven fabric or a warp knit fabric and that the warp threads of this textile product in the area of the water-soluble edge strip ( 4 , 4 ') contain the water-soluble fibers. 8. Dichtungsmatte nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Schicht (1, 2) mit wasserlöslichen Randstreifen (4, 4') aus einem Faservlies besteht, in dessen Randstreifen (4, 4') ein hoher Anteil wasserlöslicher Fasern eingemischt ist.8. Sealing mat according to one of the preceding claims, characterized in that the layer ( 1 , 2 ) with water-soluble edge strips ( 4 , 4 ') consists of a nonwoven fabric, in the edge strips ( 4 , 4 ') a high proportion of water-soluble fibers is mixed .