DE19806278A1 - Verfahren zum Zertrennen eines radioaktiven Bauteils eines Kernreaktors und Vorrichtung hierzu - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Zertrennen eines radioaktiven Bauteils eines Kernreaktors gemäß Anspruch 1 und Anspruch 2, sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens gemäß Anspruch 8, wobei das zu zertrennende Bauteil mit in dem Kernreaktor befindlichen Reaktorwasser zumindest zeitweise in Kontakt ist.

Zum Rückbau von Kernkraftwerken sind eine Reihe von Zerlegetechniken bekannt. Bei einer mechanischen Zerlegetechnik wird ein zu zertrennendes radioaktives Bauteil durch Aufbringen mechanischer Kräfte zerlegt. Die mechanische Zerlegetechnik findet jedoch ihre Grenze bei großen Material­ stärken. Sie weist weiter den Nachteil auf, daß ein hoher Aufwand an Ausrüstungstechnik erforderlich ist.

Es werden daher auch thermische Trennverfahren zum Zertrennen eines radioaktiven Bauteils eines Kernreaktors verwendet. Doch auch thermische Trennverfahren sind mit einem hohen Ausrüstungsaufwand verbunden.

Schließlich ist es bekannt, Bauteile sprengtechnisch zu zertrennen. Die sprengtechnische Zertrennung ist jedoch mit dem Nachteil verbunden, daß Trennfugen nicht mit solcher Präzision, wie aus den zuvor beschriebenen Techniken bekannt, erzielt werden können. Weiterhin weist die sprengtechni­ sche Zertrennung den Nachteil auf, daß Trümmer entstehen, die - im Reaktorbehälter befindlich - nur eine erschwerte oder gar keine Sichtkontrolle des Innenraums des Reaktorbehälters erlauben.

Alle genannten Methoden weisen weiterhin den Nachteil auf, daß die zu ihrer Durchführung notwendigen Vorrichtungen im Inneren eines mit radio­ aktivem Wasser befüllten Kernreaktors zumindest zeitweise mit dem Wasser in Kontakt sind, was diese besonders störanfällig macht. Des weiteren können bei Durchführung der genannten Methoden Sekundärstoffe entstehen, die gesundheitsgefährdend sein können und nach Zertrennung des radio­ aktiven Bauteils deponiert werden müssen.

Aus konventionellen, nicht-reaktortechnischen Anwendungen ist ein Wasser- Abrasivsuspensions-Strahlverfahren bekannt, bei dem ein Abrasivmaterial einem Hochdruckwasserstrom zugemischt wird, der durch eine Düse gegen ein zu zertrennendes Bauteil gerichtet wird und dieses unter Ablösung von Feststoffbestandteilen zerschneidet.

Demgegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Zertrennen eines radioaktiven Bauteils eines Kernreaktors und eine Vor­ richtung zur Durchführung dieses Verfahrens zu schaffen, bei denen das Bauteil mit in dem Kernreaktor befindlichem Reaktorwasser zumindest zeitweise in Kontakt bzw. benetzt sein kann und radioaktive Bauteile auch großer Materialstärke unter weitgehender Vermeidung von Sekundärstoffen zertrennt werden können, ohne daß ein großer Aufwand an Ausrüstungs­ technik notwendig ist.

Diese Aufgabe wird durch die in den Ansprüchen 1 und 2 sowie 8 be­ anspruchte Erfindung gelöst.

Durch die in Anspruch 1 dargestellten Verfahrensschritte ist es in vorteilhaf­ ter Weise möglich, auch solche radioaktiven Bauteile eines Kernreaktors zum Zwecke des Rückbaus eines Kernkraftwerkes zu zertrennen, die mit in dem Kernreaktor befindlichem Reaktorwasser zumindest zeitweise in Kontakt sind. Dabei sind Bauteile also nicht nur solche, die feucht oder naß sind, sondern auch solche, die sich vollständig in dem Reaktorwasser befinden. Auch diese können mit dem in Anspruch 1 beschriebenen Verfahrensschritten zertrennt werden, ohne daß es einer hohen Ausrüstungstechnik bedarf.

Durch Auswahl eines geeigneten Abrasivmaterials, eines geeigneten hohen Druckes sowie eines geeigneten, auf das zu zertrennende Bauteil aufge­ brachten Volumenstromes ist es möglich, Bauteile großer Materialstärke, insbesondere Verbundwerkstoffe, in einem Schnitt zu zertrennen.

Durch die Verwendung von einer aus Frischwasser und einem geeigneten Abrasivmaterial bestehenden Suspension als Schneidmittel wird die Erzeugung nachteiliger Sekundärstoffe vermieden.

Weiter ist es durch das genannte Verfahren in vorteilhafter Weise möglich, die Schnittfugenbreite sehr klein zu halten, so daß die Menge abzusaugenden Abwassers, das aus der Suspension und während des Schneidprozesses abgelöster Feststoffbestandteile besteht, klein gehalten wird. Hierdurch erlaubt das erfindungsgemäße Verfahren eine einfache Überwachung des Innenraums des Kernreaktors in situ, insbesondere mittels einer Überwachungskamera, da die Entstehung von Trübungen im Reaktorwasser und/oder Staub im nicht von Reaktorwasser zumindest benetzten Teil vermieden wird. Die von der Überwachungskamera aufgenommenen Bilder können an einen von dem Kernreaktor entfernten Ort, insbesondere eine Schaltzentrale eines Kern­ kraftwerkes, übertragen werden kann, so daß sich zum Zwecke einer Über­ wachung in vorteilhafter Weise keine Person in die Nähe des zu zertrennen­ den Bauteils aufhalten muß.

Die zuvor genannten Vorteile sind ebenfalls bei dem in Anspruch 2 be­ schriebenen Verfahren vorzufinden. Darüberhinaus ist es jedoch bei diesem Verfahren in vorteilhafter Weise möglich, die Wand eines Kernreaktors, ins­ besondere eines Druckwasserreaktors oder Siedewasserreaktors, zu zertrennen, ohne daß das in dem Reaktor befindliche Reaktorwasser während des Trenn­ prozesses unkontrolliert aus dem Druckwasserbehälter austritt, so daß eine Kontaminierung dessen Umgebung ausgeschlossen ist.

Eine solche Kontaminierung wird ebenfalls dann verhindert, wenn das Zuführen der Suspension zum Bauteil und das Absaugen des Abwassers gleichzeitig durchgeführt werden.

Durch Entfernen hochradioaktiver Feststoffbestandteile und/oder nicht- oder schwachradioaktiven Abrasivmaterials aus dem Abwasser ist es möglich, eine Trennung von Feststoffen entsprechend ihrer Radioaktivität vorzunehmen, so daß in vorteilhafter Weise eine geeignete Aufbereitungs- bzw. Deponieart ausgewählt werden kann.

Weiterhin ist es in vorteilhafter Weise möglich, das aus dem Abwasser entfernte Abrasivmaterial zum Erzeugen der Suspension aus Frischwasser und/oder gereinigtem Abwasser und Abrasivmaterial wieder zu verwenden. Werden sowohl Feststoffbestandteile als auch Abrasivmaterial aus dem Abwasser entfernt, kann das Abwasser dem Frischwasser und/oder dem Abrasivmaterial zur Erzeugung der Suspension zum Zwecke einer Wiederver­ wendung zugeführt werden. Hierdurch werden Material bzw. Wasser und letztendlich Deponieraum eingespart.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung gemäß Anspruch 8 weist den Vorteil auf, daß sie auch in stark radioaktivem Reaktorwasser sicher betrieben und überwacht werden kann. Durch den in beliebiger Richtung verfahrbaren Manipulator ist die erfindungsgemäße Vorrichtung in vorteilhafter Weise örtlich in einem Kernreaktor nicht gebunden. Der Aufbau der erfindungs­ gemäßen Vorrichtung erlaubt es, durch Einstellen der bereits beschriebenen Parameter auch dicke Materialstärken, insbesondere Verbundwerkstoffe, zu zertrennen.

Weitere Merkmale und Vorteile der vorliegenden Erfindung werden nun anhand der beigefügten Zeichnungen näher erläutert, in denen

Fig. 1 eine erste Ausführungsform der vorliegenden Erfindung und

Fig. 2 eine weitere Ausführungsform der vorliegenden Erfindung zeigt.

Fig. 1 zeigt den unteren Teil eines Reaktordruckbehälters 1, der mit Reak­ torwasser 2 bis zu dem Reaktorwasserpegel 3 gefüllt ist. In dem hier gezeigten Beispiel befindet sich ein zu zertrennendes radioaktives Bauteil 4 in dem Reaktorwasser 2. Das Bauteil 4 kann ein beliebiges aktiviertes und/oder kontaminiertes Ausrüstungsteil in dem Reaktordruckbehälter 1, beispielsweise ein thermischer Schild, eine Kernumfassung, ein Kerntragge­ rüst oder ein Teil des Reaktordruckbehälters selbst, insbesondere seine Innen- und Außenwände, sein, wie weiter unten beschrieben werden wird.

An der in Fig. 1 dargestellten linken Wand des Reaktordruckbehälters 1 befindet sich ein Manipulator 5, der in beliebige Richtungen, insbesondere in Richtung Reaktorwasserpegel 3 und Boden des Reaktordruckbehälters 1 - wie durch den Bewegungsrichtungspfeil 6 angedeutet - bewegt werden kann. An dem Manipulator 5 ist ein Halter 7 beweglich angebracht. Der Halter 7 trägt eine Düse 8 sowie eine Leitung 9 zum Transport einer Suspension, deren eines Ende an die Düse 8 angeschlossen ist. Das andere Ende der im folgenden als Suspensionsleitung bezeichneten Leitung 9 ist zum einen an eine Frischwasserleitung 10, zum anderen an eine Abrasivmaterialleitung 11 angeschlossen. Mit Hilfe einer Hochdruckpumpe 12 wird Frischwasser aus seinem Frischwasservorrat (nicht dargestellt) über die Frischwasserleitung 10 zum einen in einen Abrasivmittelvorrat 13 und zum anderen in die Suspen­ sionsleitung 9 gepumpt. Hierdurch vereinigen sich Frischwasser und Abrasiv­ material zu der Suspension, die ebenfalls durch die Hochdruckpumpe 12 der Düse 8 zugeführt wird.

Die aus der Düse 8 austretende Suspension strömt in Richtung Bauteil 4 und zertrennt dieses an einer Trennfuge 14 in zwei Teile. Die Breite der Trennfuge kann beispielsweise einen Millimeter betragen und ist insbesondere abhängig von dem Druck, dem Volumenstrom und dem Anteil von Abrasiv­ mittel, mit dem die Suspension auf das Bauteil 4 auftrifft. Dieser Druck ist so hoch, daß die Suspension durch das Bauteil 4 hindurchtritt und dieses in zwei Teile zerschneidet. Bei dem Trennprozeß reißt die durch das Bauteil 4 hindurchtretende Suspension Feststoffbestandteile mit, die aus Spänen oder dergleichen aus dem Material des Bauteils 4 bestehen.

Die durch das Bauteil 4 hindurchgetretene Suspension und Feststoffbestand­ teile werden mittels einer Absaugvorrichtung 15 von dem zertrennten Bauteil 4 abgesaugt. Hierzu weist die beispielsweise mit einer Oxydkeramik be­ schichtete Absaugvorrichtung 15 eine Abdeckung in Form einer Haube 16 auf, die gegen das Bauteil 4 anliegt und die Trennfuge 14 stromabwärts des Bauteils 4 abdeckt. An der Haube 16 ist eine Absaugleitung 17 angeschlos­ sen, durch die das aus der Suspension und den Feststoffbestandteilen beste­ hende Abwasser mittels einer Pumpe 18 abgesaugt wird. Hierdurch wird in vorteilhafter Weise vermieden, daß das in dem Reaktordruckbehälter 1 befindliche Reaktorwasser 2 durch die Suspension und/oder die Feststoff­ bestandteile verschmutzt wird; somit bleibt in vorteilhafter Weise die Mög­ lichkeit erhalten, insbesondere den Zertrennprozeß optisch zu kontrollieren, insbesondere mittels einer an dem Manipulator 5 oder dem Halter 7 ange­ brachten Videokamera (nicht dargestellt).

Bevor das durch die Pumpe 18 abgesaugte Abwasser die Pumpe 18 selbst erreicht, durchströmt es einen Abscheider 19, in dem die in dem Abwasser enthaltenen Feststoffbestandteile zu einem großen Teil abgeschieden werden. Diese können mittels einer Abrasivmaterial-Rückführleitung 20 an den Abrasivmittelvorrat 13 rückgeführt und/oder einem Feststoff-Abfallbehälter 21 zugeführt werden. Der mit Abrasivmittel gefüllte Feststoff-Abfallbehälter 21 kann entsorgt werden, wie durch den Pfeil 22 angedeutet. Die Entsorgung kann beispielsweise in Form einer Deponierung des Feststoff-Abfallbehälters 21 erfolgen.

Das in dem Abscheider 19 und von den Feststoffbestandteilen gereinigte Abwasser kann einem weiteren Abscheider 23 zugeführt werden. In dem Abscheider 23 werden noch enthaltene Feststoffbestandteile abgeschieden und einem weiteren Feststoff-Abfallbehälter 24 zugeführt werden, welcher eben­ falls, wie durch den Pfeil 22 angedeutet, im Wege einer Deponierung entsorgt werden kann. Das von den durch den Abscheider 23 von weiteren Feststoffbestandteilen befreite Abwasser wird einem Filter 25 mittels der Pumpe 18 zugeleitet. Das in dem Filter 25 gereinigte Abwasser kann durch einen Filter 26 geleitet werden, so daß dieses eine Qualität erreicht, die es ermöglicht, daß das aus dem Filter 26 austretende Wasser über eine Wasser­ rückführleitung 27 dem Reaktorwasser 2 und/oder der Frischwasserleitung 10 zugeführt wird. Die in den Filtern 25, 26 enthaltenen Filtereinheiten sind auswechselbar und können entsorgt werden, wie durch die Pfeile 28 ange­ deutet. Neue Filtereinheiten können anschließend in die Filter 25, 26 einge­ setzt werden, wie durch die Pfeile 29 angedeutet.

In Fig. 2 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung gezeigt. Der hier gezeigte untere Teil des Reaktordruckbehälters 1 weist eine Innenwand 30 auf, die mit einer austenitischen Plattierung versehen ist. Die Außenwand des Reaktordruckbehälters 1 ist ferritisch ausgebildet. Der Reaktordruckbehäl­ ter 1 selbst befindet sich in einer Betonumhüllung 32, wobei zwischen der Außenwand 31 des Reaktordruckbehälters 1 und der Betonumhüllung 32 ein Spalt 33 vorhanden ist.

Der Reaktordruckbehälter 1 ist bis zu dem Reaktorwasserpegel 3 mit radio­ aktivem Reaktorwasser gefüllt. Innerhalb des Reaktorwassers 2 befindet sich ein Manipulator 5, der ein im Reaktordruckbehälter 1 horizontal angeord­ netes Gestell 34 aufweist, welches mit seinen in der Fig. 2 linken und rechten Enden gegen die Innenwand 30 des Reaktordruckbehälters 1 anliegt. Auf der Oberseite des Gestells 34 ist mittig ein Verbindungsglied 35 an­ geordnet, so daß der Manipulator 5 an einem in dem Reaktor befindlichen Kran (nicht dargestellt) mittels eines Seils 36 in den Reaktordruckbehälter 1 eingefahren und aus diesem wieder herausgefahren werden kann, wie durch die Pfeile 37 angedeutet.

Auf der in der Fig. 2 rechten Seite des Gestells 34 ist ein Manipulatorarm 38 angeordnet, der sich von dem Gestell 34 in Richtung Reaktorwasserpegel 3 erstreckt. An dem Manipulatorarm 38 ist ein Halter 7 angeordnet, der an dem Manipulatorarm 38 in vertikaler Richtung, angedeutet durch den Rich­ tungspfeil 6, bewegt werden kann. Der Halter 7 trägt eine Düse 8 sowie eine Suspensionsleitung 9, die an die Düse 8 angeschlossen ist. Der Austritt der Düse 8 ist in Richtung Innenwand 30 des Reaktordruckbehälters 1 ausgerichtet, so daß nunmehr die Innenwand 30 und die Außenwand 31 des Reaktordruckbehälters 1 als Bauteil 4 zu zerlegen ist.

Damit ein horizontal verlaufender Schnitt in die Innenwand 30 und die Außenwand 31 des Reaktordruckbehälters 1 eingebracht werden kann, muß die Düse 8 um eine durch das Seil 36 gebildete Achse verfahrbar sein. Hierzu kann vorgesehen sein, daß sich das Gestell 34 um die durch das Seil 36 gebildete Achse dreht, und daß alternativ oder kumulativ der Mani­ pulatorarm 38 auf dem Gestell 34 um die durch das Seil 36 gebildete Achse radial verfahrbar ist. Durch eine Überlagerung dieser Bewegungen mit einer Bewegung der Düse 8 in Richtung der Pfeile 6 ist es möglich, nicht nur horizontale Schnitte, sondern auch Kegelschnitte, sinusförmige Schnitte oder dergleichen - sofern erwünscht - zu erzeugen.

Die aus Fig. 1 bekannte Absaugvorrichtung 15 weist auch in diesem Fall eine Haube 16 auf. Diese ist jedoch nicht innerhalb des Reaktordruckbehäl­ ters 1, sondern außerhalb in dem Spalt 33 zwischen der Betonumhüllung 32 und der Außenwand 31 des Reaktordruckbehälters 1 angeordnet. Zwischen der Außenwand 31 des Reaktorbehälters 1 und der Haube 16 ist eine ringförmige Abdichtung 39 vorgesehen. Diese Abdichtung 39 kann ein ringförmiger Schlauch sein, der mittels eines Fluides aufdehnbar ist. Hieraus ergibt sich zwischen Haube 16, Abdichtung 39 und Außenwand 31 ein abgedichteter Raum 40, aus dem Flüssigkeiten und Festkörperbestandteile nur mittels der Absaugleitung 17 entweichen können. Gegebenenfalls kann eine weitere Leitung an der Haube 16 angebracht sein, mit der ein Fluid in den Raum 40 zum Zwecke einer Unterstützung des Abtransportes des in dem Raum 40 befindlichen Abwassers erleichtert wird (nicht dargestellt).

In dem hier gezeigten Beispiel befindet sich eine weitere Absaugvorrichtung 41 in dem Reaktordruckbehälter 1. Diese ist ebenfalls an dem Halter 7 angeordnet und mit diesem, parallel zu der Düse 8, verfahrbar. Mit dieser in Fig. 2 gezeigten Vorrichtung können die Innenwand 30 und Außenwand 31 des Reaktordruckbehälters 1 mit einem Schnitt in horizontaler Richtung durchtrennt werden, während sich Reaktorwasser 2 in dem Reaktordruckbe­ hälter 1 befindet. Hierbei wird das entstehende Abwasser durch die Absaug­ vorrichtungen 15 und 41 abgesaugt. Die Haube 16 verhindert dabei in Verbindung mit der Abdichtung 39 ein Austreten des stark radioaktiven Reaktorwassers 2 in den Spalt 33.

In besonders vorteilhafter Weise jedoch werden die Innenwand 30 und Außenwand 31 des Reaktordruckbehälters 1 in zwei nacheinander ablaufenden Schritten zerschnitten:
Zunächst wird ein Strahl der Suspension unter hohem Druck auf die Innenwand 30 des Reaktorbehälters 1 derart gerichtet, daß eine Kerbstelle an der Innenwand 30 und gegebenenfalls der Außenwand 31 unter Ablösung von Feststoffbestandteilen ausgebildet wird. Dabei kann die Kerbstelle eine geometrisch bestimmte oder unbestimmte Oberfläche aufweisen, so lange die Wand des Reaktorsbehälters 1 nicht vollständig in Strömungsrichtung der Suspension gesehen durchtrennt wird. In dem hier gezeigten Beispiel befindet sich die Kerbstelle unterhalb des Reaktorwasserpegels 3. Das durch die Kerbung entstehende, aus der Suspension und den Feststoffbestandteilen bestehende Abwasser wird mittels der Absaugvorrichtung 41 abgesaugt. Die Absaugung erfolgt mittels einer Pumpe 18, wobei das Abwasser einem Filter 25 zugeführt wird. Das in dem Filter 25 gereinigte Abwasser kann entsorgt (wie durch Pfeil 22 dargestellt) oder dem Reaktorwasser 2 mittels einer Wasserrückführleitung 27 zugeführt werden. Die in dem Abwasser enthalte­ nen Feststoffbestandteile werden in dem Filter zurückgehalten, der entsorgt werden kann, wie durch Pfeil 28 angedeutet. Ein Ersatzfilter kann erneut eingesetzt werden, wie durch Pfeil 29 angedeutet.

In einem zweiten Schritt wird nun der Reaktorwasserpegel 3 auf den Reak­ torwasserpegel 3' abgesenkt, so daß sich die Kerbstelle oberhalb des Reak­ torwasserpegels 3' befindet. Sodann wird die in dem ersten Schritt geschaf­ fene Kerbstelle mittels der durch die Düse 8 austretenden Suspension voll­ ständig durchtrennt. Etwaiges, innerhalb des Reaktordruckbehälters 1 befindli­ ches Abwasser wird dabei durch die Absaugvorrichtung 41 auf die zuvor beschriebene Weise abgesaugt. Das durch die Trennstelle durchströmende Abwasser wird mittels der Absaugvorrichtung 15 aus dem Raum 40 abge­ saugt. Das aus dem Raum 40 über die Absaugleitung 17 abgesaugte Wasser gelangt in einen Abscheider 19, der als Wasser-Luft-Feststoff-Abscheider ausgebildet ist. Die abgeschiedene Luft kann mittels eines Sauggebläses 43 einer Aufbereitung zugeführt werden. Das abgeschiedene Wasser und die abgeschiedenen Feststoffbestandteile können über eine Abscheiderleitung 44 der Absaugleitung 42 und der Pumpe 18, und damit dem Filter 25, zu­ geführt werden.

Es versteht sich, daß auch in diesem Fall die abgeschiedenen Feststoff­ bestandteile und das Wasser dem Trennprozeß durch Rückführleitungen erneut zugeführt werden können, da eine Enttrübung und ausreichende Dekontaminierung erfolgt ist.

Als Abrasivmittel können Siliciumkarbid, Korund oder dergleichen geeignete Mittel vorgesehen seien. Das in dem Verfahren vorgesehene Frischwasser kann aus Leitungswasser und/oder Deionad bestehen. Letzteres führt in vorteilhafter Weise zu einer Erhöhung der Düsenaufweitungsgeschwindigkeit der Suspension.

Bezugszeichenliste

1

Reaktordruckbehälter

2

Reaktorwasser

3

,

3

' Reaktorwasserpegel

4

Bauteil

5

Manipulator

6

Bewegungsrichtung

7

Halter

8

Düse

9

Leitung

10

Frischwasserleitung

11

Abrasivmaterialleitung

12

Hochdruckpumpe

13

Abrasivmaterialvorrat

14

Trennfuge

15

,

41

Absaugvorrichtung

16

Haube

17

,

42

Absaugleitung

18

Pumpe

19

,

23

Abscheider

20

Abrasivmaterial-Rückführleitung

21

,

24

Feststoff-Abfallbehälter

22

,

28

Entsorgung

25

,

26

Filter

27

Wasserrückführleitung

29

Beschickung

30

Innenwand

31

Außenwand

32

Betonumhüllung

33

Spalt

34

Gestell

35

Verbindungsglied

36

Seil

37

Bewegungsrichtung

38

Manipulatorarm

39

Abdichtung

40

Raum

43

Sauggebläse

44

Abscheiderleitung

Claims (20)

1. Verfahren zum Zertrennen eines radioaktiven Bauteils (4) eines Kernre­ aktors (1), wobei das Bauteil (4) mit in dem Kernreaktor (1) befindli­ chem Reaktorwasser (2) zumindest zeitweise in Kontakt ist, mit folgen­ den Schritten:

• a) Erzeugen einer Suspension aus Frischwasser und wenigstens einem Abrasivmaterial,
• b) Richten eines Strahles der Suspension auf das zu zertrennende Bauteil (4) unter hohem Druck derart, daß die Suspension das Bauteil (4) unter Ablösung von Feststoffbestandteilen zerschneidet und durch dieses hindurchtritt, und
• c) Absaugen von aus der Suspension und den Feststoffbestandteilen gebildetem Abwasser.

2. Verfahren zum Zertrennen eines radioaktiven Bauteils (4) eines Kernre­ aktors (1), wobei das Bauteil (4) mit in dem Kernreaktor (1) befindli­ chen Reaktorwasser (2) zumindest zeitweise in Kontakt ist, mit folgen­ den Schritten:

• a) Erzeugen einer Suspension aus Frischwasser und wenigstens einem Abrasivmaterial,
• b) Richten eines Strahles der Suspension auf das zu zertrennende Bauteil (4) unter hohem Druck derart, daß das Bauteil (4) unter Bildung einer Kerbstelle und Ablösung von Feststoffbestandteilen gekerbt wird,
• c) Absaugen von aus der Suspension und den Feststoffbestandteilen Suspension gebildetem Abwasser,
• d) Ablassen des Reaktorwassers (2) so lange, bis sich der Wasserstand des Reaktorwassers (2) unterhalb der Kerbstelle befindet,
• e) Richten eines Strahles der Suspension auf die Kerbstelle unter hohem Druck derart, daß die Suspension das Bauteil (4) unter Ablösung von Feststoffbestandteilen zerschneidet und durch dieses hindurchtritt, und
• f) Absaugen von aus der Suspension und den Feststoffbestandteilen gebildetem Abwasser.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Richten mit Suspension und das Absaugen des Abwassers gleichzeitig durchgeführt werden.

4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Feststoffbestandteile aus dem Abwasser entfernt werden.

5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Abrasivmaterial aus dem Abwasser entfernt wird.

6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens ein Teil des aus dem Abwasser entfernten Abrasivmaterials für die Suspen­ sion wiederverwendet wird.

7. Verfahren nach Anspruch 4 und 5, dadurch gekennzeichnet, daß wenig­ stens ein Teil des von Feststoffbestandteilen und Abrasivmaterial befrei­ ten Abwassers für die Suspension wiederverwendet wird.

8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Frischwasser aus Trinkwasser und/oder Deionat besteht.

9. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprü­ che 1 bis 8, aufweisend:
wenigstens eine Frischwasserleitung (10) und wenigstens eine Abrasiv­ materialleitung (11), die in einer Leitung (9) zur Erzeugung einer Suspension münden,
wenigstens einen in beliebiger Richtung verfahrbaren Manipulator (5), der eine Düse (8) zur Erzeugung eines gegen das Bauteil (4) gerichte­ ten Strahls der Suspension aufweist, sowie
wenigstens eine erste Absaugvorrichtung (15), die stromabwärts des Bauteils (4) angeordnet ist.

10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß sich das Bauteil (4) zwischen der Düse (8) und der Absaugvorrichtung (15) befindet.

11. Vorrichtung nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß sich seitlich zu der Auftreffstelle des Strahls der Suspension auf das Bauteil (4) eine zweite Absaugvorrichtung (41) befindet.

12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeich­ net, daß zwischen wenigstens einer Absaugvorrichtung (15, 41) und dem Bauteil (4) eine Abdichtung (39) vorgesehen ist.

13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Ab­ dichtung (39) ein aufdehnbarer Schlauch ist.

14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 13, dadurch gekennzeich­ net, daß wenigstens eine Absaugvorrichtung (15, 41) an wenigstens einen Abscheider (19, 23) angeschlossen ist.

15. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß der Ab­ scheider (19, 23) ein Wasser-Luft-Feststoffabscheider ist, der aus der von der Absaugvorrichtung (15, 41) abgesaugten Suspension Feststoff­ bestandteile und Luft abscheidet.

16. Vorrichtung nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, daß an den Abscheider (19, 23) wenigstens ein Filter (25, 26) angeschlossen ist.

17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 14 bis 16, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Frischwasserleitung (10) und/oder die Abrasivmaterial­ leitung (11) und/oder die Leitung (9) an den Abscheider (19, 23) und/oder den Filter (25, 26) angeschlossen sind.

18. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 17, dadurch gekennzeich­ net, daß der Manipulator (5) ein verfahrbares Gestell aufweist.

19. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 18, dadurch gekennzeich­ net, daß der Manipulator (5) an einem Kran angeordnet ist.

20. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 19, dadurch gekennzeich­ net, daß das Frischwasser aus Trinkwasser und/oder Deionat besteht.