DE19804787A1 - Verfahren zum Herstellen faltbarer Faserplatten - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen faltbarer Faserplatten, die mindestens
eine Sichtseite aufweisen. Zu den Faserplatten zahlen alle unter Verwendung
lignocellulosischer Fasern hergestellten Platten, zum Beispiel Hartfaserplatten oder
mitteldichte Faserplatten (MDF). Solche Platten werden zum Beispiel als Schrankrückwände
verwendet.
Schrankrückwände wurde lange Zeit aus einzelnen Faserplatten aufgebaut, die durch
separate Verbindungselemente miteinander verbunden und fixiert wurden. Um die
Handhabung von Einzelteilen zu minimieren, wird jedoch seit einiger Zeit nach Wegen
gesucht, zerlegbare Schrankrückwände herzustellen, die ohne Hilfsmittel montiert werden
können.
Bekannte Verfahren zum kontinuierlichen Herstellen von miteinander verbundenen
Plattenteilen sind zum Beispiel in den Deutschen Patenten 8 38 361 (Dichmann) und 44 18 274
(BHF) beschrieben. Beiden Verfahren ist gemeinsam, daß sie in kontinuierliche
Herstellungsprozesse einbindbar sind. Dies ist eine unbedingte Voraussetzung, um diese
Massenartikel ohne unnötige Manipulationen zu minimalen Preisen anbieten zu können.
In der DE-PS 8 38 361 wird vorgeschlagen, eine Platte, aus der die miteinander zu
verbindenden Faserplattenteile hergestellt werden sollen, zunächst mit Nuten zu versehen,
wobei die Nuten dann von einem Verbindungselement überdeckt werden. Schließlich wird
dann der Boden der Nut von der anderen Seite weggefräst und die einzelnen, miteinander zu
verbindenden Plattenteile sind auf dem Verbindungselement angeordnet. Dieses Verfahren
ist für die Herstellung von Möbelrückwänden ungeeignet, denn es kann nicht für Platten mit
mindestens einer Sichtseite angewendet werden, da bei Durchführung dieses Verfahrens
beide Oberflächen der Platte bearbeitet werden.
In der DE-PS 44 18 274 wird ein Verfahren beschrieben, das zum Herstellen von faltbaren
Rückwänden für Möbel, also für Faserplatten mit mindestens einer Sichtseite geeignet ist.
Auch bei diesem Verfahren, das die Arbeitsschritte der DE-PS 8 38 361 aufgreift, wird
zunächst eine Nut gefräst, dann wird das Verbindungselement aufgebracht und schließlich
wird durch Bearbeiten der Sichtseite der Boden der Nut durchtrennt. Die durch das
Verbindungselement verbundenen Plattenteile werden dann gefaltet, so daß die Sichtseiten
zueinander gekehrt sind. Dieses Verfahren ist sehr aufwendig in der Durchführung. Das
Bearbeiten der Faserplatte auf der Sichtseite ohne Beschädigung der Nut mit dem
Verbindungselement ist kaum möglich, ohne daß es zu Schäden auf der Sichtseite der
Faserplatte oder am Verbindungselement kommt. Das Falten der Faserplattenteile nach
Aufbringen des Verbindungselementes und Fräsen der zweiten Nut führt häufig schon zu
Schäden am Verbindungselement.
Es ist daher Aufgabe der Erfindung, ein einfaches und preiswertes Verfahren zum
kontinuierlichen Herstellen faltbarer Faserplatten vorzuschlagen.
Diese Aufgabe wird gelöst durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1.
Ausgangsprodukt für die Herstellung faltbarer Faserplatten ist eine mindestens einseitig
beschichtete oder in anderer Weise mit einer Vergütung versehene, durch ein kontinuierliches
Verfahren hergestellte Faserplatte. Die beispielsweise mit Lack oder Dekorpapier beschichtete
Seite wird nachfolgend Sichtseite genannt. Die - meist unbeschichtete - zweite Seite der
Faserplatte wird nachfolgend Siebseite genannt.
Die Ausgangs-Faserplatte, aus der die faltbare Faserplatte hergestellt werden soll, wird
zunächst durch einen Trennschnitt in mindestens zwei Faserplatten-Teile zerlegt. Der Schnitt
kann sowohl von der Sichtseite als auch von der Siebseite her erfolgen. Die zwei Faser
platten-Teile werden dann mit Hilfe entsprechender Wendevorrichtungen, beispielsweise mit Hilfe
eines Wendesterns oder einer Hebelanordnung, aufeinander gelegt. Dabei werden die
Sichtseiten der Faserplatten-Teile zueinander gekehrt.
Dieser Schritt des vollständigen Trennens der einzelnen Ausgangs-Faserplatte und des
anschließenden Wendens der Faserplatten-Teile ist neu und im Zusammenhang mit dem
Weiterverarbeiten von Faserplatten zu Möbelteilen äußerst ungewöhnlich. Die bisher
verfolgten Ansätze haben einen solchen Schritt stets vermieden, weil das Wenden und
Ausrichten der Plattenteile dem Fachmann als umständlicher, aufwendiger und
platzraubender Zwischenschritt erscheint. Es wurde bisher stets bevorzugt, die
Weiterverarbeitung möglichst in einer Ebene ununterbrochen auf kontinuierlichen oder
miteinander verketteten Förderanlagen durchlaufen zu lassen, und die Plattenteile erst nach
Anbringen des Verbindungselementes zu falten. Jegliches Unterbrechen der kontinuierlichen
Förderung oder gar das Manipulieren von Plattenteilen wurde als Maßnahme betrachtet, die
die Leistung der Produktionsanlage herabsetzt.
Es hat sich bei Versuchen jedoch als großer Vorteil herausgestellt, die kontinuierliche
Herstellung faltbarer Faserplatten in der Folge der Schritte des Anspruchs 1 abzuwickeln. Ein
Trennschnitt, mit dem die Ausgangs-Faserplatte vollständig in zwei Faserplatten-Teile zerlegt
wird, kann mit einer einfach einzustellenden Säge ausgeführt werden. Es ist keine aufwendige
Einstellung einer präzisen Schnittiefe erforderlich, so wie es beim Anbringen einer Nut
notwendig ist. Erfolgt der Schnitt von der Sichtseite her, so wird eine Beschädigung der
Sichtseite an der Schnittkante weitgehend vermieden, weil die Säge auf der Siebseite der
Faserplatte austritt und demzufolge etwaige Ausrisse im Bereich der durch den Schnitt
entstehenden Kante auf der Siebseite liegen. Besonderer Vorteil dieses Verfahrens ist
außerdem, daß gerade Kanten erzeugt werden, die keiner weiteren Bearbeitung bedürfen.
Diese Kanten, nachfolgend als Außenkanten bezeichnet, liegen nach dem Wenden am
Anschlag an. Die bei der Ausgangs-Faserplatte außen liegenden Kanten, nachfolgend
Verbindungskanten genannt, können nach dem erfindungsgemaßen Verfahren nun so
bearbeitet werden, daß nicht nur das Verbindungselement aufgebracht werden kann, sondern
daß die fertigen Plattenteile exakt die vorgegebenen Abmessungen aufweisen.
Das Wenden der Plattenteile kann mit einfachsten Hilfsmitteln erfolgen, die Plattenteile sind
frei beweglich und leicht zu manipulieren. Im Gegensatz dazu muß das Falten der Platten
nach dem in der DE-PS 44 18 274 beschriebenen Verfahren mit großer Sorgfalt, also mit
entsprechend genau einzustellenden Maschinen ausgeführt werden, um sicherzustellen, daß
die Platten nicht gegeneinander verschoben werden, so daß das Verbindungselement
beschädigt wird.
Die Faserplatten-Teile werden dann bündig ausgerichtet, so daß sie entlang einer
Verbindungskante miteinander verbunden werden können. Das Ausrichten der Plattenteile
geschieht mit Hilfe einfacher Anschläge, an denen die mindestens zwei Plattenteile mittels
Fördervorrichtungen ausgerichtet werden. Wie schon erläutert, werden die Plattenteile mit
den durch den Trennschnitt entstandenen Außenkanten an den Anschlägen ausgerichtet. Die
bei der Ausgangs-Faserplatte außen liegenden Kanten, die Verbindungskanten, werden durch
diese Ausrichtung den weiteren Bearbeitungsvorrichtungen zugänglich. Die bündig
ausgerichteten Faserplatten-Teile werden dann lösbar fixiert, so daß sie für die nachfolgenden
Bearbeitungsschritte in definierter Stellung zueinander verbleiben. Es wird bevorzugt, die
Faserplatten-Teile nach dem Ausrichten mittels einer Klemmvorrichtung zu fixieren.
Geeignete Klemmvorrichtungen sind beispielsweise federnd gelagerte Rollenpaare, die Druck
auf die übereinanderliegenden Faserplatten-Teile ausüben.
Anschließend werden die Faserplatten-Teile entlang der Verbindungskante bearbeitet. Im
einfachsten Fall wird die Verbindungskante von der Siebseite zur Sichtseite hin abgeschrägt,
um eine gute Hafffläche für das Verbindungselement zu schaffen. Es ist jedoch auch möglich,
die Verbindungskante zu profilieren, beispielsweise dann, wenn das Verbindungselement
bündig mit der Ebene der Siebfläche abschließen soll. Vorteilhaft an diesem Vorgehen ist es,
daß diese Arbeitsschritte ständig optisch überwacht werden können, und daß Anpassungen
und Änderungen in der Einstellung einfach durchgeführt werden können, weil die
erforderlichen Bearbeitungsvorrichtungen seitlich angeordnet und damit einfach zugänglich
sind. Bei den vorstehend beschriebenen Verfahren des Standes der Technik wird die
Faserplatte quer zur Förderrichtung über die gesamte Breite der Förderstraße bzw. in der
Mitte der Förderstraße bearbeitet und es sind Fräsen und Auftragsvorrichtungen für Kleber
und dergleichen sowohl auf der Seite der Sichtfläche als auch auf der Seite der Siebfläche
erforderlich. Bei dem erfindungsgemaßen Verfahren dagegen sind sämtliche
Bearbeitungsvorrichtungen seitlich an der Förderstraße angebracht, denn es müssen lediglich
die Verbindungskanten der Faserplatten-Teile bearbeitet werden, da die Außenkanten bereits
vollständig bearbeitet sind. Ein besonderer Vorzug des erfindungsgemaßen Verfahrens wird
darin gesehen, daß durch das aufeinander folgende Bearbeiten von parallelen Kanten
einzelner, einander zugeordneter Faserplatten-Teile die vorgegebenen Abmessungen und
Winkel besonders präzise und mit minimalem Aufwand eingehalten werden können.
Gegebenenfalls wird die Verbindungskante nach dem Bearbeiten noch für das Aufbringen
des Verbindungselementes vorbereitet, beispielsweise durch Auftragen einer Versiegelung
oder einer Kleberkomponente.
Schließlich wird das Verbindungselement aufgetragen. Als Verbindungselement wird im
einfachsten Fall ein Kleber aufgetragen, vorzugsweise ein synthetischer Kleber auf der Basis
von Polyurethan. Derartige Kleber werden als Schmelzkleber angeboten, zum Beispiel ein
PUR-Kleber mit einer Viskosität von 22.500 ± 7.500 mPa.s bei 120°C und einer
Verarbeitungstemperatur von 120°C bis 140°C. Es ist aber auch ohne weiteres möglich, daß
ein ggf. mit Kleber versehenes Band, z. B. ein Gewebe- oder Folienband als
Verbindungselement verwendet wird.
Je nach dem, welcher Kleber verwendet wird, werden die Faserplatten-Teile nun noch so
lange fixiert, bis der Kleber ausgehärtet ist. Falls erforderlich, durchlaufen die Faser
platten-Teile zumindest im Bereich der mit dem Verbindungselement versehenen Verbindungskante
eine Vorrichtung zum Aushärten des Klebers.
Nachdem das Verbindungselement aufgebracht und ggf. ausgehärtet ist, wird die
Fixiervorrichtung gelöst und die faltbare Faserplatte ist nun unmittelbar, ohne daß weitere
Manipulationen vorgenommen werden müssen, versandfertig. Als vorteilhaft erweist sich
hierbei, daß die Sichtfläche von Beginn der Bearbeitung an vor Beschädigungen oder
Verschmutzungen geschützt ist. Tropfender Kleber, Staub oder Beschädigungen durch auf
der Sichtseite angeordnete Sägen oder Fräsen sind bei dem erfindungsgemaßen Verfahren
ausgeschlossen.
Je nach dem, wie die Produktionsanlagen ausgelegt sind, sind die Vorrichtungen zur
Durchführung des Verfahrens entweder ortsfest oder beweglich, so daß die Faserplatten-Teile
entweder im Durchlauf oder in ruhender Stellung (taktweise) bearbeitet werden. Im Hinblick
auf die höhere Leistung bei der kontinuierlichen Herstellung mittels Förderstraßen werden
die Vorrichtungen zur Durchführung des Verfahrens, die Klemmvorrichtungen, die Sägen
oder Fräsen zum Bearbeiten der Verbindungskante und die Vorrichtungen zum Aufbringen
des Verbindungselementes bevorzugt ortsfest angeordnet und die Plattenteile werden an den
Vorrichtungen vorbei bewegt. Es kann sich aber durchaus auch als zweckmäßig erweisen, die
Vorrichtungen zur Durchführung des Verfahrens und die Faserplatten-Teile bei der
Durchführung des Verfahrens gleich- oder gegenläufig zu bewegen.
Nachfolgend werden Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand von Figuren im Detail
beschrieben. Es zeigen
Fig. 1 eine perspektivische Darstellung von zwei Faserplatten-Teilen nach dem Auftrennen
Fig. 2 eine perspektivische Darstellung von zwei aufeinandergelegten und ausgerichteten
Faserplatten-Teilen
Fig. 3a eine perspektivische Darstellung von zwei an einer Verbindungskante bearbeiteten
Faserplatten-Teilen
Fig. 3b eine perspektivische Darstellung von zwei an einer Verbindungskante bearbeiteten
Faserplatten-Teilen
Fig. 4 eine perspektivische Darstellung von zwei mittels eines Verbindungselementes faltbar
verbundenen Faserplatten-Teilen
Fig. 5 eine seitliche Ansicht von zwei durch einen synthetischen Kleber verbundenen
Faserplatten-Teilen in zusammengefaltetem Zustand
Fig. 6 eine seitliche Ansicht von zwei durch einen synthetischen Kleber verbundenen
Faserplatten-Teilen in zusammengefaltetem Zustand
Fig. 6a eine seitliche Ansicht der zwei durch einen synthetischen Kleber verbundenen
Faserplatten-Teilen gemäß Fig. 6 in aufgefaltetem Zustand
Fig. 7 eine seitliche Ansicht von zwei durch ein aufgeklebtes Gewebeband verbundenen
Faserplatten-Teilen.
Die kontinuierliche Herstellung von faltbaren Faserplatten, die insbesondere als
Möbelrückwände eingesetzt werden, schließt sich im allgemeinen unmittelbar an die
Herstellung eines endlosen Bandes von Faserplatten an. Die mindestens einseitig beschichtete
Endlos-Faserplatte ist mindestens so breit wie die maximale Breite der Möbelrückwände und
weist eine Stärke zwischen 1,5 mm und 8 mm auf. Die Endlos-Faserplatte wird mittels
Trennsägen auf die für die Möbelrückwände erforderliche Länge abgelängt. Die auf die
passende Länge gekürzte Faserplatte muß jetzt ggf. noch auf die passende Breite geschnitten
werden. Um - insbesondere für Möbel, die als Bausatz in flachen Paketen angeboten werden -
handliche Transportmaße zu erreichen, darf die Faserplatte häufig nur die halbe Breite des
Möbelstücks aufweisen. Deshalb muß die Faserplatte faltbar ausgebildet sein. Das Verfahren
zur Herstellung solcher faltbarer Faserplatten muß als kontinuierliches Verfahren die einfache
und preiswerte Fertigung hoher Stückzahlen ermöglichen.
Fig. 1 zeigt zwei Hartfaserplatten-Teile 2a, 2b mit einer Materialstärke von ca. 3,5 mm, die
auf der Sichtseite 4 mit Dekorpapier beschichtet sind. Die Siebseite 6 ist unbearbeitet und
unbeschichtet. Die Teile 2a, 2b weisen nach dem Auftrennen einander gegenüberliegende
Außenkanten 10, 12 auf. Die Außenkanten 10, 12 sind nach dem Trennschnitt sauber und
parallel zueinander ausgerichtet. Parallel zu den Außenkanten 10, 12, aber an den
entgegengesetzten Enden der Teile 2a, 2b verlaufen die bei der Ausgangs-Faserplatte außen
liegenden Verbindungskanten 8a, 8b. Die Bezeichnung "Verbindungskanten" deutet an, daß
die Plattenteile 2a, 2b über ein im Bereich dieser Kanten 8a, 8b angeordnetes
Verbindungselement 16 schwenk- bzw. faltbar miteinander verbunden werden. Die
Verbindungskanten 8a, 8b weisen Unregelmäßigkeiten auf und sind noch nicht für das
Aufbringen eines Verbindungselementes 16 vorbereitet.
Die beiden Teile 2a, 2b werden, wie in Fig. 1 durch den Pfeil P angedeutet und in Fig. 2
dargestellt- mittels geeigneter, nicht abgebildeter Wendevorrichtungen mit den Sichtseiten 4
zueinander gefaltet. Als Wendevorrichtungen können zum Beispiel Wendesterne oder auch
einfache Hebelanordnungen oder Scherenwender eingesetzt werden. Die
Wendevorrichtungen können einfach sein, denn es ist keine große Präzision erforderlich.
Nach dem Wenden sind die Verbindungskanten 8a, 8b übereinander angeordnet. Die
Faserplatten-Teile 2a, 2b werden dann so ausgerichtet, daß die Verbindungskanten bündig
übereinander liegen. Zum Ausrichten genügen einfache Anschläge, an denen die
Außenkanten 10, 12 anliegen. Die bündig ausgerichteten Teile 2a, 2b werden durch lösbare
Klemmvorrichtungen, vorzugsweise Klemmrollenpaare 14 (Druckrichtung: Pfeil F in Fig. 2),
die jeweils ober- und unterhalb der beiden Teile 2a, 2b angeordnet sind, fixiert. Geeignet sind
aber auch Federn, Druckwalzen oder dergleichen. Die Klemmvorrichtung kann auch mit
einem Transportmittel zum Fördern der Teile 2a, 2b kombiniert sein, z. B. in Art eines
Paares von Transportbändern mit Andruckwalzen.
Die so fixierten Teile 2a, 2b werden nun im Bereich der Verbindungskanten 8a, 8b
bearbeitet, um eine geeignete Auflage- und Haftfläche für ein Verbindungselement 16 zu
schaffen. Das Bearbeiten erfolgt zweckmäßigerweise mit Fräsen oder Sägen. Im einfachsten
Fall werden die Verbindungskanten 8a, 8b, wie in Fig. 3a gezeigt, abgeschrägt, so daß die
Teile 2a, 2b ein annähernd keilförmiges Profil aufweisen. Falls das Verbindungselement 16
selbst eine gewisse Materialstärke aufweist, so daß es nach dem Anbringen über die Siebseite
4 hinaus vorstehen könnte, kann das Bearbeiten der Verbindungskanten 8a, 8b auch zu
einem abgestuften Profil gemäß Fig. 3b führen. Konkav oder konvex geformte
Verbindungskanten 8a, 8b können ebenfalls für besondere Anwendungsfälle hergestellt
werden.
Nachdem die Verbindungskanten 8a, 8b bearbeitet sind, wird das Verbindungselement 16
aufgebracht. Das Verbindungselement 16 ist, wie in den Fig. 5 bis 6 gezeigt vorzugsweise ein
geeigneter synthetischer, schmelzbarer Kleber, vorzugsweise ein Polyurethan-Kleber. Ein
geeigneter Kleber ist zum Beispiel Jowatherm® Reaktant (Hersteller: Lobers und Frank
GmbH & Co. KG, Detmold).
Der Kleber wird mittels einer geeignet geformten (hier nicht dargestellten) Düse aufgebracht,
deren Form gewährleistet, daß der Kleber vollständig auf die bearbeitete Verbindungskante
8a, 8b aufgebracht wird, und daß ein für das Verbindungselement 16 vorgegebenes Profil
eingehalten wird. Beispiele für solche vorgegebenen Profile zeigen die Fig. 5 bis 6. Die Profile
werden dabei so gewählt, daß sie die Faserplatten-Teile 2a, 2b im aufgefalteten Zustand
stabilisieren, indem sie den durch das Bearbeiten der Verbindungskanten 8a, 8b
entstandenen Freiraum ausfüllen (siehe Fig. 6a). Die Auftragsvorrichtung für den Kleber ist
gegebenenfalls unmittelbar vor einer Vorrichtung zum Aushärten des Leims, zum Beispiel
einer Kühlanlage oder einer UV-Anlage angeordnet. Durch diese Maßnahme ist
gewährleistet, daß gerade dann, wenn ein vorgegebenes Profil eingehalten werden soll, der
Kleber unmittelbar nach dem Auftragen in der vorgegebenen Form fixiert wird.
Fig. 7 zeigt Plattenteile 2a, 2b, die profilierte Verbindungskanten 8a, 8b aufweisen. Die
Verbindungskanten 8a, 8b umfassen einen Absatz 18a, 18b und eine Schräge 20a, 20b. Der
Vorteil dieses Profils ist, daß das hier eingesetzte Klebeband aus Gewebe trotz der
Materialstärke nach dem Auftragen nicht über die Siebseiten 6a, 6b der Plattenteile 2a, 2b
vorsteht. Dies ist insbesondere beim Stapeln der faltbaren Faserplatten von Vorteil, weil
vollständig ebene Stapel gepackt werden.
Eine andere, aber besonders bevorzugte Ausführungsweise des erfindungsgemäßen
Verfahrens sieht vor, daß die Außenkanten 10, 12 der Faserplatten-Teile 2a, 2b als
Verbindungskanten dienen, so daß die durch den Trennschnitt erzeugten Kanten zu
Außenkanten der faltbaren Faserplatte werden. Dieses Vorgehen hat den Vorteil, daß die
durch den Trennschnitt entstehenden, absolut parallelen Kanten einen geeigneten Abschluß
der faltbaren Faserplatte ergeben, während die Außenkanten 10, 12 ohnehin noch der
Bearbeitung bedürfen. Werden also die Außenkanten 10, 12 als Verbindungskanten genutzt,
so entfällt durch das Bearbeiten dieser Verbindungskanten ein Arbeitsgang, da das
Begradigen der Außenkanten der faltbaren Faserplatte entfällt. Im Hinblick auf den extremen
Kostendruck, der auf diesen Produkten lastet, entsteht dadurch ein deutlicher Kostenvorteil.
Es liegt auf der Hand, daß die vorstehend beschriebene Anordnung der Mittel zum
Bearbeiten der Faserplatten-Teile und der Mittel zum Aufbringen des Verbindungselementes
sowie ggf. zum Aushärten des Verbindungselementes an der Seite der Förderstraße bzw.
seitlich der Platte gegenüber der Anordnung dieser Mittel mittig über der Faserplatte
ebenfalls zur Kostensenkung beiträgt. Die genannten Vorrichtungen sind einfacher zu
überwachen und einzustellen und das korrekte Aufbringen des Verbindungselementes ist
einfacher zu bewerkstelligen und kann unmittelbar nach dem Auftragen ausgeführt werden.
Sollte es hier zu unerwünschten Abweichungen kommen, können die entsprechenden
Vorrichtungen ohne Zeitverzögerung neu eingestellt werden.
Bei Verfahren nach dem Stand der Technik ist der zeitliche Abstand zwischen der
Verfahrens- und Produktkontrolle, die erst beim Falten der miteinander verbundenen
Plattenteile erfolgt, weitaus größer, dementsprechend auch der Anteil von Ausschuß.
Über diese besteht das Risiko, daß Schäden, die durch das fehlerhafte Manipulieren von
faltbaren Faserplatten unter Überbeanspruchung der Verbindungselemente entstehen, als
falsches Arbeiten der vorerwähnten Vorrichtungen angesehen werden. Dadurch werden
dann Überkorrekturen ausgelöst, die weiteres Erzeugen von Ausschuß verursachen. Es liegt
auf der Hand, daß das erfindungsgemaße Verfahren preiswerter, einfacher und
betriebssicherer ist als der Stand der Technik.
Claims (10)
1. Verfahren zum Herstellen faltbarer Faserplatten, die mindestens eine Sichtseite (4)
aufweisen, mit mindestens zwei Faserplatten-Teilen (2a, 2b), die zumindest
abschnittsweise entlang einer Verbindungskante (8a, 8b) durch ein Verbindungselement
(16) miteinander verbunden sind, mit den Schritten
- - Trennen einer Faserplatte durch einen Trennschnitt in mindestens zwei Faserplatten-Teile (2a, 2b),
- - Aufeinanderlegen der zwei Faserplatten-Teile (2a, 2b), wobei die Sichtseiten (4) zueinander gekehrt werden,
- - bündiges Ausrichten der Faserplatten-Teile (2a, 2b) mindestens entlang der Verbindungskanten (8a, 8b), an denen das Verbindungselement (16) angeordnet wird,
- - lösbares Fixieren der beiden Faserplatten-Teile (2a, 2b),
- - Bearbeiten der Verbindungskante (8a, 8b) an jedem der Faserplatten-Teile (2a, 2b),
- - Anbringen und gegebenenfalls Aushärten des Verbindungselementes (16).
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Verbindungselement (16)
ein synthetischer Kleber, insbesondere ein Schmelzkleber auf Polyurethanbasis ist.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Verbindungselement (16)
ein gegebenenfalls mit Kleber beschichtetes Band ist.
4. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß
die Verbindungskante (8a, 8b) beim Bearbeiten profiliert wird.
5. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß
die Verbindungskante (8a, 8b) beim Bearbeiten abgeschrägt wird.
6. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß
Hartfaserplatten oder mitteldichte Faserplatten bearbeitet werden.
7. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß
ortsfeste Mittel zum Fixieren der ausgerichteten Faserplatten-Teile (2a, 2b), Mittel zum
Bearbeiten der Kante (8a, 8b) an der das Verbindungselement (16) angeordnet wird, und
Mittel zum Aufbringen des Verbindungselementes (16) vorgesehen sind, und daß die zu
verbindenden Faserplatten-Teile (2a, 2b) kontinuierlich an diesen Mitteln vorbeigeführt
werden, um die Verbindungskanten (8a, 8b) zu bearbeiten und um das
Verbindungselement (16) an den Kanten (8a, 8b) der mindestens zwei Faserplatte-Teile
(2a, 2b) anzubringen.
8. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß
die Mittel zum Bearbeiten der Kanten (8a, 8b), an denen das Verbindungselement (16)
angeordnet wird und das Mittel zum Aufbringen des Verbindungselementes (16) an den
ausgerichteten und fixierten Faserplatten-Teilen (2a, 2b) vorbeigeführt werden, um die
Verbindungskanten (8a, 8b) zu bearbeiten und um das Verbindungselement (16) an den
Kanten (8a, 8b) der mindestens zwei Faserplatten-Teile (2a, 2b) anzubringen.
9. Verfahren nach mindestens einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß die Faserplatten-Teile (2a, 2b) in der Weise mit den Sichtseiten (4)
aufeinandergelegt werden, daß die durch den Trennschnitt entstehenden Kanten (8a, 8b)
die Außenkanten (10, 12) sind.
10. Verfahren nach mindestens einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß während oder nach dem Bearbeiten der Verbindungskanten (8a, 8b)
und dem Aufbringen des Verbindungselementes (16) andere Kanten (10, 12) der
Faserplatten-Teile (2a, 2b) bearbeitet werden, oder daß die Fläche der Faserplatten-Teile
(2a, 2b) bearbeitet werden.
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