DE1980464U - DOWEL WITH CLAMPING SLEEVE. - Google Patents

Description

Dübel mit SpannhülseDowel with clamping sleeve

Die vorliegende Neuerung bezieht sich auf einen Dübel mit einem Bolzen, auf dem zwei Spreizkörper und eine zwischen diesen angeordnete, aufspreizbare Hülse geführt sind, wobei die Spreizkörper für eine radiale Aufspreizung der Hülse zur Befestigung des Dübels innerhalb eines entsprechend grossen Loches aufeinander zu bewegbar sind.The present innovation relates to a dowel with a bolt on which two expansion bodies and one guided between these arranged, expandable sleeve are, the expansion body for a radial expansion of the sleeve for fastening the anchor within a corresponding large hole are movable towards each other.

Es sind Dübelmodelle mit nur einem Spreizkörper bekannt geworden, der eine entsprechend von einem Ende her aufgeschlitzte Hülse konisch aufspreizt, wobei das aufgespreizte Hülsenende zum Boden des Befestigungsloches hin gerichtet ist. Ein derartig konisch spreizender Dübel übt in einem zylindrischen Befestigungsloch nur auf einen kleinen Teil der Lochwandfläche einen dafür umso höheren spezifischen Druck aus. Das meist spröde Wandmaterial zerbröckelt, so dass insbesondere'bei Stossbeanspruchung leicht eine Zerstörung des Pressitzes zwischen Dübelhülse und Lochwand auftritt.There are dowel models with only one expansion body are known, the one correspondingly slit from one end Sleeve expands conically, with the expanded Sleeve end directed towards the bottom of the mounting hole is. Such a conically expanding dowel exerts only on a small part in a cylindrical mounting hole The specific pressure of the hole wall surface is all the higher. The mostly brittle wall material crumbles, so that easy destruction in the case of impact loads in particular the interference fit occurs between the dowel sleeve and the perforated wall.

Eine Herabsetzung des spezifischen Drucks ist bei gleichem Gesamtdruck zwischen Dübel und Lochwand nur durch eine Vergrösserung der Anlagefläche zwischen der Dübelhülse und der Lochinnenwand möglich. Einen Schritt in diese Richtung stellt die Ausführung eines Dübels mit zwei Spreizkörpern dar, die eine zwischen ihnenbefindliche Hülse von beiden Seiten her. aufspreizen. Die dafür benutzte Hülse weist von beiden Enden her nicht ganz bis zur halben Längsausdehnung der Hülse geführte Einschnitte auf, so dass die Hülsenwand in Lamellen unterteilt ist, die im mittleren Bereich zwischen de Hülsenenden fest zusammenhängen. Die durch den Eingriff beider Spreizkörper aufgespreizte Hülse weist somit die Form eines Doppelkonus auf, so dass trotz der Verbesserung gegen-A reduction in the specific pressure can only be achieved by increasing the total pressure between the dowel and the perforated wall the contact surface between the dowel sleeve and the inner wall of the hole is possible. One step in that direction represents the design of a dowel with two expansion bodies, one of the two sleeves located between them Pages. spread open. The sleeve used for this does not point completely to half the length from both ends the sleeve made incisions, so that the sleeve wall is divided into lamellae, which in the middle area between de Connect the sleeve ends tightly. The one through the intervention of both Expanded sleeve thus has the shape of a double cone, so that despite the improvement against

über dem einfach spreizenden Dübel vo.n einef^Ausnutzung „dergesamten Hülsenoberfläche zur Anlage an die Innenwand des Befestigungsloches und damit zur Verringerung des spezifischen Druckes auf diese keine Rede sein kann.Above the simply expanding dowel, the entire surface of the sleeve is used to rest against the inner wall of the Fixing hole and thus to reduce the specific pressure on this can be no question.

Erst die Verwendung von Hülsen für Dübel mit zwei Spreizkörpern, deren Wandumfang bei Eintritt der Spreizkörper in die Hülsenenden über die gesamte Längsausdehnung der Hülse hinweg gleichmässig anwächst, schafft,die Voraussetzungen, bei gleicher Einbaufestigkeit unter Ausnutzung der gesamten Hülsenoberfläche den spezifischen Flächendruck auf die Lochwandungen so klein wie möglich zu-halten. Durch das grossflächige Anpressen wird einer Zerstörung spröderen Wandmaterials vorgebeugt; auch in weicheren Materialien lassen sich einwandfreie Verankerungen mit hoher "Einbaufestig-Only the use of sleeves for dowels with two expansion bodies, the circumference of the wall when the expansion body enters the sleeve ends over the entire length of the sleeve grows evenly away, creates the conditions the specific surface pressure on the To keep hole walls as small as possible. By the Extensive pressing prevents the destruction of brittle wall material; can also be used in softer materials flawless anchoring with high "installation strength

keit erzielen. Es sind mehrere Dübelmodelle mit zylindrisch, spreizenden Hülsen "bekannt geworden, wobei jedoch die Ausführungen der Hülsen zu einer Reihe anderer Nachteile führt. So ist eine Ausführungsform bekannt, bei der die Hülse aus einzelnen, voneinander getrennten Lamellen gebildet wird, die um den Dübelbolzen zwischen den beiden Spreizkörpern herum angeordnet und mittels eines Bindedrahtes oder einer Ringfeder zusammengehalten sind. Diese nur locker in Zuordnung zueinander gehaltenen Binzellamellenreigen dazu, sich bei Einführen in ein passendes Dübelloch zu verschieben, insbesondere sich übereinander zu legen, wodurch eine ordentliche Montage unmöglich wird. Eine Wiederholung des Einbauversuchs dieses selben Dübels wird dadurch besonders schwierig und zeitraubend, dass die einzelnen lamellen, die sich während des ersten Montagtversuohes" aus ihren Halterungen gelöst haben, völlig neu um den Dübelbolzen geordnet und mit neuen Bindedrähten, Ringfedern oder dergleichen in dieser lage für das Einführen in das Dübelloch festgehalten werden müssen. Eine andere Ausführungsform einer zylindrisch spreizenden Dübelhülse beseitigt einen Teil dieser zuletzt genannten Nachteile dadurch, dass die zu einer Hülsenform angeordneten Lamellen an einem Hülsenende durch Stege miteinander starr verbunden sind. Eine derartige Form erreicht man zweckmässig dadurch, dass in eine Hülse mit zunächst geschlossener Wandfläche von einem Hülsenende ausgehende Einschnitte durchgeführt werden, die sich fast über die gesamte Längsausdehnung der Hülse erstrecken. .Der jeweils zwischen den Enden der Einschnitte und dem anderen Hülsenende verbleiben-achieve speed. There are several dowel models with cylindrical, spreading sleeves "become known, but the designs of the sleeves leads to a number of other disadvantages. So an embodiment is known in which the sleeve from individual, separate lamellae is formed around the dowel bolt between the two expansion bodies are arranged and held together by means of a binding wire or a ring spring. These only loosely in assignment Tiny lamellas held together tend to join in Insertion into a suitable dowel hole to move, in particular to lie on top of each other, creating a neat Assembly becomes impossible. A repetition of the installation attempt of this same anchor is particularly difficult and time-consuming that the individual lamellas that have come loose from their brackets during the first installation attempt, completely rearranged around the dowel bolt and with new binding wires, ring springs or the like in this position must be held for insertion into the dowel hole. Another embodiment of a cylindrically spreading one Dowel sleeve eliminates some of these last-mentioned disadvantages in that they are arranged in a sleeve shape Lamellae are rigidly connected to one another at one end of the sleeve by webs. Such a shape is expediently achieved in that in a sleeve with an initially closed wall surface from one sleeve end incisions be carried out, which extends over almost the entire longitudinal extent the sleeve extend. The remaining between the ends of the incisions and the other end of the sleeve.

de Werkstoff dient dann als Yerbindungssteg jeweils zwischen zwei "benachbarten Lamellen. Das Einführen eines mit einer derartigen Hülse aus miteinander starr verbundenen lamellen ausgerüsteten Dübels in ein Dübelloch bereitet keine Schwierigkeiten. Beim Aufeinanderzuführen. der Spreizkörper wird zunächst das Ende der 'Hülse gespreizt, an dem die Lamellen nicht miteinander verbunden sind.und.das zum Boden des Dübelloches hin gerichtet ist. Sobald der .Widerstand der freien Lamellenenden durch Anlage an die Innenwand des Dübelloches gegen eine weitere Aufspreizung einen bestimmten Wert erreicht hat, verstärkt sich die spreizende Kraft auf das Ende der Hülse, an dii äi§ Lamellen mürtole der Stege verbunden sind, big minäg« stens einer der Stege reisst. Das seinen Durchmesser dadurch schlagartig vergrössernde, vordere Hülsenende weicht gegen die Lochinnenwand hin aus, sodass die von den Spreizkörpern auf die Hülse ausgeübte axiale Kraftkomponerite entfällt. Bei entsprechend geringen Haftreibungskoeffizienten zwischen denfreien Enden der Lamellen und dem zugehörigen Spreizkörper ist damit zu rechnen, dass sich die freien Enden der Lamellen auf ihrer Anlage mit der Lochinnenwand durch Abgleiten an dem Spreizkörper lösen und entsprechend auf den Ausgang des Loches hin verschieben. Dadurch wird,der Dübel aus der vor dem Reissen des oder der Stege innegehabten, zumindest. . verdrehfesten Verbindung mit der· Lochwandung wieder gelöst, was für den gesamten Montageablauf unangenehm ist'und für den nun erfolgenden weiteren Befestigungsablauf unter Umständen zusätzliche Handgriffe erfordert. Über diese nicht notwendig auftretende Erscheinung hinaus ist rs noch weitaus unangeneh-de material then serves as a connecting web in each case between two "adjacent lamellae. Inserting one with one such Sleeve made of rigidly connected lamellas equipped dowels in a dowel hole does not cause any difficulties. When leading to each other. the expansion body is first expanded the end of the 'sleeve at which the lamellae are not together connected.and.that is directed towards the bottom of the dowel hole is. As soon as the .Widerstand of the free ends of the lamellas by resting on the inner wall of the dowel hole against another Spreading has reached a certain value, the spreading force on the end of the sleeve increases dii äi§ lamellae mürtole of the webs are connected, big minäg « at least one of the webs breaks. The front end of the sleeve, which suddenly increases its diameter, gives way to it the inner wall of the hole so that the axial force components exerted by the expansion bodies on the sleeve are eliminated. at correspondingly low coefficient of static friction between the free ones Ends of the lamellae and the associated expansion body is to be expected that the free ends of the lamellae loosen on their contact with the inner wall of the hole by sliding on the expansion body and accordingly on the exit move towards the hole. This will remove the dowel from the before the web or webs were torn, at least. . The torsion-proof connection with the hole wall is released again, which is uncomfortable for the entire assembly process and for the now taking place further fastening sequence may require additional manipulations. Not necessary about this appearing appearance is still far unpleasant

mer, dass die Hülse bei der- Montage eine nicht wieder rückgängig zu machende Zerstörung erleidet. Aufgrund der in der Schlussphase des Spreizens erfolgenden Reibung zwischen den einzelnen Lamellen einerseits und der Lochwandung anderer-· seits, sowie der Tatsache, dass die Dübellöcher im allgemeinen weder rund noch zylindrisch sind, wodurch zusätzliche Kräfte auf die durch das Aufspreizen unter Spannung stehenden Stege ausgeübt werden, ist damit zu rechnen, dass bei der überwiegenden Zahl der■Montagefälle mehrere Stege reissen. Die Hülse ist somit in Einzelteile bis zur Grosse einer Lamelle zerlegt. Wird ein Lockern des Dübels und seine Entfernung aus dem Dübelloch notwendig, so ist seine erneute Montage bereits dann erschwert , wenn nur ein Steg gerissen ist, die aufgeweitete Hülse also immerhin noch aus zusammenhängenden Lamellen besteht. Sind mehrere Stege gerissen, was für den Normalfall anzunehmen ist, so gestaltet sich eine Wiederverwendung des Dübels mit dieser aus Einzelteilen bestehenden Hülse ausserordentlich schwierig. Das Einlegen der um den Dübelbolzen herum anzuordnenden Hülsenbruchstücke dürfte eine ausserordentlich zeitraubende Bastelarbeit sein, die bei einer lohnintensiven Montagearbeit nicht zumutbar ist. Andererseits kann bei der·Ausführung einer derartigen Hülse nicht auf eine Vielzahl von Lamellen und damit Stegen verzichtet werden, weil mit Rücksicht auf den angestrebten niedrigen spezifischen Flächendruck eine möglichst gute Anpassung an das nie genau runde Bohrloch gewährleistet sein muss. Die Unbrauchbarkeit für eine mehrmalige unerschwerte Montage dieser zylindrisch spreizenden Dübel, die bei derRemember that the sleeve cannot be reversed during assembly Suffering destruction to be made. Due to the friction between the two in the final phase of the spreading individual lamellas on the one hand and the hole wall on the other on the other hand, as well as the fact that the dowel holes are generally neither round nor cylindrical, which creates additional Forces are exerted on the webs under tension due to the spreading, it is to be expected that at the majority of the ■ assembly cases tear several webs. The sleeve is thus broken down into individual parts up to the size of a lamella. Will a loosening of the dowel and its removal from the dowel hole is necessary, it is difficult to reassemble if only one web is torn is, so the expanded sleeve still consists of coherent lamellae. Are several webs torn, what is to be assumed for the normal case, a reuse of the anchor is designed with this from individual parts existing sleeve extremely difficult. The insertion of the sleeve fragments to be arranged around the dowel bolt should be an extraordinarily time-consuming handicraft work that not with a wage-intensive assembly work is reasonable. On the other hand, when executing such a Sleeve does not have to do without a large number of lamellas and thus webs, because with consideration for the desired low specific surface pressure ensures the best possible adaptation to the never exactly round borehole have to be. The uselessness for a repeated effortless assembly of these cylindrically expanding dowels, which in the

Montage die Verbindung der Hülsenlamellen untereinander zerstören_t ist insofern besonders unangenehm und den wirtschaftlichen Wert dieser ,Dübel einschränkend, als gerade die bequeme, schnelle und saubere Montage und Demontage ohne Gips, Zement oder dergleichen diese Dübel für zeitlich begrenzte Hilfsmontagen prädestiniert .erscheinen lässt, was aus wirtschaftlichen Gründen eine oftmalige Wiederverwendung und damit mehrmalige Montage dieses wertvollen Dübels geradezu herausfordert.Mounting the connection of the sleeve blades among themselves destroy _t is particularly unpleasant and the economic value of this, dowels restrictive than just convenient, fast and clean assembly and disassembly without plaster, cement or the like, these anchors ideal for temporary auxiliary installations .erscheinen be what For economic reasons, frequent re-use and thus multiple installation of this valuable anchor is a real challenge.

Es ist demnach die Aufgabe der vorliegenden Neuerung, unter Beibehaltung der Vorteile der zylindrisch spreizenden Dübel bezüglich des erzielten, geringen IPlächendrucks auch bei unrunden Dübellöchern, die den bisherigen Ausführungen anhaftenden Nachteile zu vermeiden und insbesondere eine Dübelhülse zu s-chaffen, die eine uneingeschränkte Wiederholbarkeit des Montage-und Demontagevorganges erlaubt.It is therefore the task of the present innovation, below Retention of the advantages of the cylindrically expanding dowels with regard to the low surface pressure achieved, even with non-round dowel holes that are adherent to the previous versions To avoid disadvantages and in particular to create a dowel sleeve that allows unrestricted repeatability of the assembly and disassembly process allowed.

Die neuerungsgemässe Lösung dieser Aufgabe geht dabei von der grundsätzlichen Überlegung aus, dass die Hülse die notwendige Ausdehnung ihres Umfangs für eine Anlage an die Innenwand des der Dübelgrösse angepassten Dübelloches elastisch ausführt. Bei dem aufgrund der hohen Anpressdrücke zur Verwendung kommenden Hülsenmaterialien ist eine genügend grosse Ausdehnungsfähigkeit in Umfangsrichtung bei einer in sich geschlossenen Hülsenmantelfläche nicht darstellbar. Die Neuerung schlägt daher vor, eine genügend grosse Dehnfähig-. keit der Hülsenwand in Umfangsrichtung dadurch zu erreichen, dass die Hülsenwand mit mehreren Einschnitten versehen wird,The solution to this problem according to the innovation is based on the fundamental consideration that the sleeve has the necessary Expansion of its circumference for a plant on the inner wall of the dowel hole adapted to the dowel size, elastic executes. In the case of the sleeve materials used due to the high contact pressures, one is sufficiently large Extensibility in the circumferential direction cannot be represented with a self-contained sleeve surface. the The innovation therefore suggests a sufficiently large elasticity. The ability of the sleeve wall to be achieved in the circumferential direction by providing the sleeve wall with several incisions,

die in Umfangsrichtung der Hülse untereinander versetzt angeordnet sind und die, vorzugsweise abwechselnd, von bei- ' den Hülsenenden ausgehend sich über einen G-rossteil der Hülsenlänge erstrecken, so dass die zwischen den Enden der Einschnitte und den Hülsenenden verbleibenden Wandteile und/ oder die zwischen den Einschnitten verbleibenden Wandstreifen alle oder zum Teil für eine biegeelastische Verformung bei Ausdehnung der Hülsenwand in Umfangsrichtung ausgebildet sind. , ,which are offset from one another in the circumferential direction of the sleeve are arranged and which, preferably alternately, proceeding from both sleeve ends over a large part of the sleeve length extend so that the wall parts remaining between the ends of the incisions and the sleeve ends and / or all or some of the wall strips remaining between the incisions for flexurally elastic deformation are formed when the sleeve wall expands in the circumferential direction. ,,

Die Abwicklung einer derart bearbeiteten' ""Hülsenwand lässt erkennen,, dass das Wandmaterial mäanderförmig über den Umfang der Hülse hinweg zusammenhängt. Es ist sehr leicht zuThe development of such a machined '"" sleeve wall shows, that the wall material is connected in a meandering shape over the circumference of the sleeve. It's very easy to

• erkennen, dass bei Zug in Umfangsrichtung ein elastisches Verbiegen der sich in etwa quer zur Zugrichtung erstreckenden Materialstreifen eine Längsausdehnung zur Folge hat. Ebenso ist diese Ausdehnung erreichtbar, wenn lediglich die an den Hülsenenden verlaufenden in Zugrichtung angeordneten Materialteile eine Verbiegung ausführen, die ein sich voneinander Entfernen der jeweils mit diesen Teilen in Zusammenhang stehenden Querstreifen erlaubt. Dass eine derartige Hülsenwandausbildung ein radiales Aufspannen der. Hülse durch an beiden Hülsenenden eindringende Spreizkörper erlaubt, ist ohne weiteres verständlich.• recognize that when pulling in the circumferential direction an elastic bending of the extending approximately transversely to the pulling direction Material strips cause a longitudinal expansion. This expansion can also be achieved if only those that run at the sleeve ends are arranged in the pulling direction Parts of the material perform a bend, which leads to a separation of the respective parts in connection with these parts standing horizontal stripes allowed. That such a sleeve wall training a radial clamping of the. Sleeve allowed by expanding bodies penetrating at both sleeve ends, is without further understandable.

Eine bevorzugte Ausführungsform der Hülse eines neuerungsgemässen Dübels weist parallel zur Hülsenlängsachse geführte Einschnitte auf, die mit gleichbleibendem Abstand untereinan-A preferred embodiment of the sleeve of an innovation according to the invention Dowel points parallel to the longitudinal axis of the sleeve Incisions that are at a constant distance from one another

der abwechselnd von beiden Hülsenenden ausgehend über den Hülsenumfang verteilt angeordnet sind. Die sich quer zur Ausdehnungsrichtung erstreckenden Hülsenwandabschnitte . , sind untereinander alle gleich breit, so dass sie ohne Ausnahme für die Aufnahme des Anpressdruckes auf die lochwandung ausgebildet sein müssen. Sie sind daher aufgrund der Materialstärke gegen nennenswerte radiale Verbiegungen gesichert. In Umfangsrichtung treten nennenswerte Verbiegungen der Wandabschnitte dann nicht auf, wenn sie relativ breit sind, was umso mehr der ITaIl ist, je weniger Einschnitte .vorhanden sind. Die insgesamt wahrnehmbare Biegung zur ,Längenänderung der Hülsenwand in Umfangsriohtung tritt dann in dem Wandmaterial auf, das jeweils zwei benachbarte Wandabschnitte miteinander verbindet, also zwischendem Ende des Einschnittes zwischen diesen beiden Wandabschnitten und dem entsprechenden Hülsenende verbleibt. Dieses Ausführungsbeispiel ist auf dem beigefügten Zeichnungsblatt dargestellt und wird später noch eingehend beschrieben.alternately starting from both ends of the sleeve via the Sleeve circumference are arranged distributed. The sleeve wall sections extending transversely to the direction of expansion. , are all of the same width, so that without exception they are used to absorb the contact pressure on the wall of the holes must be trained. Due to the material thickness, they are therefore against significant radial bending secured. Significant bending occurs in the circumferential direction the wall sections do not appear if they are relatively wide, which is all the more important, the fewer the incisions .available. The overall perceptible bend to the change in length of the sleeve wall in the circumferential direction then occurs in the wall material that connects two adjacent wall sections to one another, i.e. between them The end of the incision remains between these two wall sections and the corresponding end of the sleeve. This Embodiment is shown on the attached sheet of drawings and will be described in detail later.

Bei einem weiteren bevorzugten Ausführungsbeispiel ist die Hülsenwand mit mehreren Einschnittspaaren versehen. Ein derartiges Einschnittspaar besteht aus einem ersten von einem Hülsenende her geführten Einschnitt und einem zweiten vom gegenüberliegenden Hülsenende her ausgehenden Einschnitt,· wobei der Abstand zwischen diesen beiden, über den G-rossteil der Hülsenausdehnung parallel verlaufenden Einschnitten so gering bemessen ist, dass der zwischen ihnen verbleiben-In a further preferred embodiment, the sleeve wall is provided with several pairs of incisions. Such a thing The pair of incisions consists of a first incision made from one end of the sleeve and a second incision incision starting from the opposite end of the sleeve, the distance between these two being over the major part incisions running parallel to the expansion of the sleeve is so small that the

de Materialstreifen die für die angestrebte Ausdehnung der Hülsenwand in Umfangerichtung notwendigen biegeelastischen Verformungen ausführen kann. Die zwischen diesen Streifenpaaren verbleibenden, nicht unterbrochenen/grossen Hülsenwandteile dienen in diesem Fall für die Übernahme des auf die Dübellochwandung ausgeübten Druckes.de strips of material for the desired expansion of the Sleeve wall necessary flexurally elastic in the circumferential direction Can perform deformations. The uninterrupted / large sleeve wall parts remaining between these pairs of strips serve in this case to take over the wall of the dowel hole applied pressure.

Es sei noch einmal ausdrücklich bemerkt, dass die neuerungsgemässe Hülse beim Aufspannen in einem passenden Bohrloch keine bleibende Verformung erfährt, sondern aufgrund ihrer lediglich biegeelastischen Verformung bei Demontage auf ihre ursprünglichen Abmessungen zurückgeht. Bei Fertigung der neuerungsgemässen Hülse aus Stahl wird zähharter Stahl verwendet, die Hülse muss also im Gegensatz zu der bekannten Hülse mit Sprengstegen nicht gehärtet werden. Das hat den weiteren Vorteil, dass sich die tragenden Abschnitte der neuerungsgemässen Hülse sehr gut an das Bohrloch anschmiegen. . ·It should be expressly noted once again that the Sleeve when clamping in a suitable drill hole does not experience any permanent deformation, but due to its merely flexurally elastic deformation during dismantling their original dimensions go back. When the sleeve according to the innovation is manufactured from steel, it becomes tough-hard steel used, so the sleeve does not have to be hardened in contrast to the known sleeve with split bars. That has the further advantage that the load-bearing sections of the sleeve according to the innovation nestle against the borehole very well. . ·

Ebenfalls als vorteilhafte Folge der neuerungsgemässen Hülsenausbildung wird die Hülse beim Aufeinanderzubewegen der Spreizkörper im wesentlichen gleichmässig über ihren Umfang ausgedehnt. G-rössere Drücke auf die Lochwandung treten erst auf, wenn die gesamte Dübeloberfläche mit der lochwand in Anlage ist. Die Oberfläche der Hülse ist aufgerauht, vorzugsweise kreuzgerändelt, um das erste, Örtlich nicht vorauszusehende Anlegen der Hülsenfläche an die Lochwand währendAlso as an advantageous consequence of the sleeve design according to the innovation the sleeve becomes essentially uniform over its circumference when the expansion bodies are moved towards one another extended. Larger pressures on the wall of the hole only occur when the entire surface of the dowel is in contact with the wall of the hole Plant is. The surface of the sleeve is roughened, preferably cross-knurled to ensure the first, locally unforeseeable application of the sleeve surface to the perforated wall during

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des Spannvorganges für eine Verdrehbehinderung der Hülse auszunutzen und so die Montage zu erleichtern.of the clamping process to prevent the sleeve from twisting and thus to facilitate assembly.

Weitere Merkmale der Neuerung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung ■* des in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels. Es zeigenFurther features of the innovation result from the following Description of the exemplary embodiment shown in the drawing. Show it

Figur 1 eine Seitenansicht des Dübels mit zum Teil aufgeschnittenen Bauelementen;Figure 1 is a side view of the anchor with partially cut open Components;

Figur 2 eine perspektivische Ansicht der Spannhülse; Figur 3 ein Schnittbild der Spannhülse nach der Linie ■ II-II der Figur 2.FIG. 2 a perspective view of the clamping sleeve; FIG. 3 shows a sectional view of the clamping sleeve along the line II-II of FIG.

Wie aus Figur 1 ersichtlich, wird der Dübel mit Hilfe eines Gewindebolzens gebildet, der an seinem, dem Dübellochboden zugewandten Ende einen mit Innengewinde versehenen, aufgeschraubten Spreizkörper 2, einen in Achsrichtung freiAs can be seen from Figure 1, the anchor with the help of a Threaded bolt is formed, which is screwed on at its end facing the bottom of the dowel hole and is provided with an internal thread Spreader body 2, one free in the axial direction

verschiebbaren Spreizkörper 3» eine ebenso verschiebbare Abstandshülse 4 und an seinem anderen Ende eine aufgeschraubte Mutter 5 aufweist, die mittels einer Unterlegscheibe 6 von der Abstandshülse .4 getrennt ist. Zwischen den beiden Spreizkörpern 2 und 3> die in Richtung aufeinander zu konisch verjüngt sind, befindet sich ebenfalls auf dem Gewindebolzen frei verschiebbar geführt eine Spannhülse 7. Die Hülsenwand der Spannhülse 7 ist mit einer Reihe achsparalleler Einschnitte 8_f9 versehen, wobei die Einschnitte 8 von dem einen Hülsenende ausgehend, die Einschnitte 9 wn. dem anderen Hülsenende her ausgeführt sind, wie auch in*Figur 2 deut-displaceable expansion body 3 »has a likewise displaceable spacer sleeve 4 and at its other end a screwed-on nut 5 which is separated from the spacer sleeve 4 by means of a washer 6. Between the two sprags 2 and 3> The towards each other are tapered conically, is also located on the threaded bolt freely displaceably guided a clamping sleeve 7. The sleeve wall of the clamping sleeve 7 is provided with a series of axially parallel cuts 8 _f 9, wherein the cuts 8 starting from one end of the sleeve, the incisions 9 wn. the other end of the sleeve, as shown in * Figure 2

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lieh erkennbar. Die Einschnitte sind mit gleichbleibendem Abstand untereinander abwechselnd einmal von dem einen, dann von dem anderen Hülsenende her ausgehend gleichmässig über den Hülsenumfang verteilt. Da sich alle diese Einschnitte ; fast über die gesamte Hülsenlängsausdehnung erstrecken, verlaufen benachbarte Einschnitte in einem grossen mittleren Längsabschnitt der Hülse parallel, so dass sich eine der Zahl der Einschnitte entsprechende Zahl von gleich breiten, parallel angeordneten, streifenförmigen Wandabschnitten 10 ergibt,' die über die zwischen den Einschnittenden und dem jeweiligen Hülsenende verbleibenden Wandteile 11 • miteinander verbunden sind. Da die Hülse im aufgespreizten Zustand auf den konischen Spreizkörpern 2 und 3 haften soll, ist ihre Bohrung zu den Hülsenenden hin mit entsprechend konischen Ausdrehungen 12 versehen, wie insbesondere in Figur 3 zu erkennen ist. Es sei noch bemerkt, dass in einer bevorzugten praktischen Ausführung der Hülse statt der hier gezeigten sechs Einschnitte zehn um jeweils 36° zueinander versetzte Einschnitte vorgesehen sind. Die Wandabschnitte 10 werden dadurch so schmal, dass sie einen G-rossteil der insgesamt für die Aufspreizung notwendigen Biegeverformung aufnehmen, die im Falle nur weniger Hülseneinschnitte von den Wandteilen 11 aufgebracht werden muss.lent recognizable. The incisions are constant Distance from one another alternately once from one sleeve end, then from the other end of the sleeve evenly over distributed around the circumference of the sleeve. Since all of these incisions; extend almost over the entire length of the sleeve, adjacent incisions run in a large central one Longitudinal section of the sleeve parallel, so that a number of equal widths corresponds to the number of incisions, parallel, strip-shaped wall sections 10 results, 'the over between the incision ends and the wall parts 11 remaining at the respective sleeve end • are connected to one another. Since the sleeve is spread open State to adhere to the conical expansion bodies 2 and 3, their bore is towards the sleeve ends with accordingly Conical recesses 12 provided, as can be seen in particular in FIG. It should also be noted that in a preferred practical embodiment of the sleeve instead of the six incisions shown here ten by 36 ° to each other staggered incisions are provided. The wall sections 10 are so narrow that they are a large part of the record total bending deformation necessary for the expansion, which in the case of only a few sleeve incisions of the wall parts 11 must be applied.

Die Montage und Demontage des Dübels geht wie folgt vor sich: ·^;*The assembly and disassembly of the anchor is carried out as follows: · ^; *

Tor der Einführung des Dübels in das Dübelloch sind die bei-The goal of introducing the dowel into the dowel hole are the two

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den Spreizkörper 2 und 3 so weit voneinander entfernt, dass sie die Spannhülse 7 allenfalls berühren, nicht jedoch bereits spreizen. Mach Einlegen des Dübels mit der den Spreizkörper 2 tragenden Seite voran in das Dübelloch sind zur J Verlagerung der Spreizkörper 2 und 3 aufeinander zu und damit für das Aufspreizen der Spannhülse 7 prinzipiell zwei Massnahmen möglich. Findet der Spreizkörper 2 an der Dübellochwandung einen genügend grossen Widerstand in Umfangsrichtung, so kann durch Verdrehen des Gewindebolzens unter Mitnahme der Mutter 5 der Spreizkörper 2 auf den Spreizkörper 3 zu bewegt werden, der axial nicht ausweichen kann, sodass die Hülse 7 aufgespannt wird. Die zweite Massnahme besteht darin, die Mutter 5 auf dem Gewindebolzen 1 in Richtung des Dübelloches zu verdrehen, wodurch der Spreizkörper 3 auf den bezüglich des ruhenden Gewindebolzens festliegenden Spreizkörper 2 zu verschoben wird, was ein Aufspannen der. Hülse 7 zur Folge hat. Es ist ohne weiteres verständlich, dass während eines Montagevorganges beide Massnahmen nach Erfordernis zur Anwendung gelangen können. Für eine Demontage wird die Mutter 5 auf dem Gewindebolzen 1 von dem Dübelloch fort verdreht. Die aufgrund der Haftreibung zwischen Lochwand und den Spreizkörpern aufgespannte Hülse 7 wird gelöst, indem auf das äussere Ende des Gewindebolzens ein leichter Schlag geführt wird, sodass der Spannkonus 2 sich aus seiner Verklemmung mit der Spannhülse 7 löst. Sollte*die Spannhülse 7 daraufhin nicht sofort zwischen die beiden Spreizkörper 2 und 3 rutschen sondern mit dem noch übrigbleibenden Bruchteil des Gesamtdruckes über denthe expansion body 2 and 3 so far apart that if necessary, they touch the clamping sleeve 7, but do not already spread them. Make inserting the dowel with the expansion body 2 load-bearing side first in the dowel hole are for J displacement of the expansion bodies 2 and 3 towards each other and thus, in principle, two measures are possible for expanding the clamping sleeve 7. The expansion body 2 is located on the wall of the dowel hole a sufficiently large resistance in the circumferential direction, then by turning the threaded bolt under When the nut 5 is carried along, the expansion body 2 is moved towards the expansion body 3, which cannot move axially, so that the sleeve 7 is stretched. The second measure consists in the nut 5 on the threaded bolt 1 in the direction to twist the dowel hole, whereby the expansion body 3 is fixed with respect to the stationary threaded bolt Spreading body 2 is moved to what a clamping of the. Sleeve 7 results. It is easy to understand that both measures can be used as required during an assembly process. For dismantling the nut 5 on the threaded bolt 1 is turned away from the dowel hole. The sleeve stretched between the perforated wall and the expansion bodies due to the static friction 7 is released by tapping gently on the outer end of the threaded bolt so that the clamping cone 2 releases itself from its jamming with the clamping sleeve 7. Should * the clamping sleeve 7 not then immediately between the two expansion bodies 2 and 3 slide but with the remaining fraction of the total pressure over the

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Spreizkörper 3 an der Lochwandung haftenbleiben, so genügt ein seitliches Verschwenken des Gewindebolzens 1, um ein Abgleiten der Hülse -7 "vom Spreizkörper 3 zu erreichen. Die derart von beiden Spreizkörpern gelöste Hülse kehrt in ih-· re Ausgangsform zurück, sodass der Dübel vollständig gelockert ist und dem Dübelloch entnommen werden kann. Da der so demontierte Dübel gegenüber seiner Form vor der Erstmontage insgesamt keinerlei Veränderungen aufweist, steht seiner Wiederverwendung unter den gleichen Einbaubedingungen wie bei der ersten Montage nichts im Wege.Spreader 3 stick to the wall of the hole, so is sufficient a lateral pivoting of the threaded bolt 1 in order to achieve a sliding of the sleeve -7 ″ from the expansion body 3. The The sleeve released in this way from both expansion bodies returns to its back to the original shape so that the dowel is completely loosened and can be removed from the dowel hole. There the dowel dismantled in this way shows no changes whatsoever compared to its shape prior to initial assembly, nothing stands in the way of its reuse under the same installation conditions as during the first installation.

Die Neuerung ist nicht auf die nachfolgenden Ansprüche beschränkt. Ihr zugehörig sind sämtliche Merkmale aus der vorstehenden Beschreibung und der Zeichnung, die aufgrund des Standes der Technik ersichtlich erfinderisch sind.The innovation is not limited to the following claims. All characteristics are associated with it of the above description and the drawing, which is evident from the prior art, is inventive are.

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Claims (6)

716 373*16.1267 Schutzansprüche -716 373 * 16.1267 Protection claims - 1. Dübel mit einem Bolzen, auf dem zwei Spreizkörper und eine zwischen diesen angeordnete aufspreizbare Hülse geführt sind, wobei die Spr.ei-zkörper für eine radiale Aufspreizung der Hülse zur Befestigung des Dübels innerhalb eines entsprechend grossen Loches, insbesondere durch Verdrehen des ■ Bolzens, aufeinander zu bewegbar sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Hülsenwand (7) mehrere Einschnitte (8,9) auf-· weist, die in Umfangsrichtung der Hülse untereinander versetzt angeordnet sind und die, vorzugsweise abwechselnd,_ von beiden Hülsenenden ausgehend sich über einen Grossteil der Hülsenlänge erstrecken, so dass die zwischen den Enden der Einschnitte und den Hülsenenden verbleibenden Wandteile (11) und/oder die zwischen den Einschnitten verbleibenden Wandstreifen (10) alle oder zum Teil für eine biegeelastische Verformung bei Ausdehnung- der Hülsenwand in Umfangsrichtung ausgebildet sind.1. Dowel with a bolt on which two expansion bodies and an expandable sleeve arranged between them are guided are, the Spr.ei-zkörper for a radial expansion the sleeve for fastening the dowel within a correspondingly large hole, in particular by rotating the ■ bolts, are movable towards one another, characterized in that the sleeve wall (7) has several incisions (8, 9) has, which are arranged offset from one another in the circumferential direction of the sleeve and which, preferably alternately, _ starting from both sleeve ends extend over a large part of the sleeve length, so that the between the ends of the incisions and the sleeve ends remaining wall parts (11) and / or the remaining between the incisions Wall strips (10) all or in part for flexurally elastic deformation when the sleeve wall expands in the circumferential direction are trained. 2. Dübel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Einschnitte (8,9) parallel zur Hülsenlängsachse angeordnet sind.2. Dowel according to claim 1, characterized in that the incisions (8,9) are arranged parallel to the longitudinal axis of the sleeve. 3. Dübel nach einem oder beiden der Ansprüche 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Einschnitte (&,3) mit gleichem3. Dowel according to one or both of claims 1 and 2, characterized in that the incisions (&, 3) with the same ■ · - 14 -■ · - 14 - Abstand untereinander abwechselnd von beiden Hülsenenden ausgehend über den Hülsenumfang verteilt angeordnet sind.Distance between each other alternately from both sleeve ends are arranged distributed over the sleeve circumference. 4. Dübel nach einem oder beiden der Ansprüche 1 und 2, gekennzeichnet durch ein oder mehrere Einschnittpaare in der Hülsenwand, wobei jedes Einschnittpaar zwei Einschnitte, jeweils einen von einem der beiden Hülsenenden ausgehend, aufweist, die zur Ausbildung eines biegeelastischen Wandstreifens zwischen sich in entsprechend geringem Abstand voneinander angeordnet sind.4. Dowel according to one or both of claims 1 and 2, characterized by one or more pairs of incisions in the sleeve wall, with each pair of incisions two incisions, in each case one starting from one of the two sleeve ends, which for the formation of a flexurally elastic Wall strips are arranged between them at a correspondingly small distance from one another. 5. Dübel nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Dübelhülse aus zähhartem Stahl gefertigt ist.5. Dowel according to one or more of the preceding claims, characterized in that the dowel sleeve from tough steel is made. 6. Dübel nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet., dass die Hülsenmantelfläche eine Aufrauhung, insbesondere eine Eieuzrändelung aufweist.6. Dowel according to one or more of the preceding claims, characterized in that the sleeve surface has a roughening, in particular an egg knurling. - 15 -- 15 -