DE19804578C1

DE19804578C1 - Process for generating a circle-wedge profile

Info

Publication number: DE19804578C1
Application number: DE1998104578
Authority: DE
Inventors: Hans-Dieter Groeber
Original assignee: Dresselhaus J & Co KG GmbH
Current assignee: Dresselhaus J & Co KG GmbH
Priority date: 1998-02-05
Filing date: 1998-02-05
Publication date: 1999-08-26
Anticipated expiration: 2018-02-06
Also published as: AU2723799A; WO1999039855A1

Abstract

The invention relates to a method for producing an inner and outer circular key profile, whereby the marginal area of a shaping tool (1, 101), said marginal area being configured as a cutter and facing the work piece, has an outer or inner contour (6, 106) which corresponds to the circular key profile to be processed. The shaping tool is mounted in a tool holder (17) such that it can rotate around the middle axis (18) of said tool. The tool holder (17) is moved with the shaping tool (1, 101) in an advance direction along the middle axis of the work piece in a manner relative to the same during a simultaneous relative rotation between the work piece (22) and the tool holder (17). In addition, the middle axis of the shaping tool (18) is inclined with respect to the advance direction (19).

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Erzeugung eines Innen-Kreis-Keil- Profils in einer in einem Werkstück vorgefertigten Bohrung und ein Verfahren zur Erzeugung eines Außen-Kreis-Keil-Profils am äußeren Umfang eines vorgefertig ten Werkstückes.The invention relates to a method for producing an inner circle wedge Profiles in a hole prefabricated in a workpiece and a method for Generation of an outer circle wedge profile on the outer circumference of a prefabricated th workpiece.

Kreis-Keil-Profile werden beispielsweise in Welle-Nabe-Verbindungen eingesetzt, wie sie aus der DE 42 09 153 A1 bekannt sind. Bei einer derartigen Welle-Nabe-Verbindung sind auf der Umfangsfläche der Welle eine oder mehrere keilförmige Erhebungen, deren Steigung im wesentlichen dem Verlauf einer logarithmischen Spirale folgt, angeordnet. Diese Anordnung von Keilflächen mit einer Steigung gemäß dem Verlauf einer logarithmischen Spirale wird als Kreis- Keil-Profil bezeichnet. Auf der Innenfläche der Nabe sind entsprechend der Anzahl der keilförmigen Erhebungen auf der Welle keilförmige Ausnehmungen angeordnet. Die Steigung dieser keilförmigen Ausnehmungen entspricht der Steigung der Erhebungen auf der Welle, so daß die keilförmigen Ausnehmungen in der Nabe mit den keilförmigen Erhebungen auf der Welle zusammenpassen. Die Steigungen der Keilflächen bzw. keilförmigen Ausnehmungen sind so flach ausgebildet, daß zwischen den Keilflächen der Welle und den keilförmigen Ausnehmungen der Nabe sichere Selbsthemmung erreicht werden kann. Eine derart flache Steigung der Keilflächen bzw. der keilförmigen Ausnehmungen und deren logarithmischer Verlauf erfordern eine äußerst präzise Fertigung.Circle-wedge profiles are used, for example, in shaft-hub connections used as they are known from DE 42 09 153 A1. With such a Shaft-hub connections are one or more on the circumferential surface of the shaft wedge-shaped elevations, the slope of which essentially follows the course of a logarithmic spiral follows, arranged. This arrangement of wedge surfaces with a slope according to the course of a logarithmic spiral is called a circular Designated wedge profile. On the inner surface of the hub are accordingly Number of wedge-shaped elevations on the shaft wedge-shaped recesses arranged. The slope of these wedge-shaped recesses corresponds to that Slope of the elevations on the shaft, so that the wedge-shaped recesses match in the hub with the wedge-shaped elevations on the shaft. The slopes of the wedge surfaces or wedge-shaped recesses are so flat formed that between the wedge surfaces of the shaft and the wedge-shaped Recesses of the hub secure self-locking can be achieved. A such flat slope of the wedge surfaces or the wedge-shaped recesses and their logarithmic course require extremely precise production.

Bislang wurden derartige Kreis-Keil-Profile ausschließlich durch Druckgie ßen, Drücken, Fließpressen, Kunststoffspritzen, Stanzen, Ziehen, Räumen oder durch Fräsen auf NC Maschinen hergestellt. Insbesondere Klein- und Großserien wurden bislang durch spanende Bearbeitung, insbesondere durch Fräsen, auf NC Maschinen hergestellt. Doch gerade die Fertigung auf NC Maschinen bringt hohe Werkzeug- und Maschinenkosten mit sich. Weiterhin haben diese Herstellungs verfahren den Nachteil, daß in der Regel eine Vorbearbeitung der Teile auf anderen Maschinen erforderlich ist, wodurch die Fertigungszeit und die Ferti gungskosten weiter erhöht werden.So far, such circular wedge profiles have been made exclusively by die casting Eating, pressing, extrusion, plastic injection, punching, drawing, broaching or manufactured by milling on NC machines. Especially small and large series have so far been machined, in particular by milling, to NC Machines manufactured. But manufacturing on NC machines in particular brings high costs Tool and machine costs. Furthermore, these have manufacturing process the disadvantage that the parts are usually pre-processed other machines is required, reducing manufacturing time and manufac supply costs are further increased.

Es ist Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren zur Erzeugung eines Kreis-Keil- Profils zu schaffen, welches eine präzise Fertigung bei reduzierten Herstellungs kosten ermöglicht.It is an object of the invention to provide a method for producing a circular wedge To create profiles, which a precise manufacturing with reduced manufacturing enables costs.

Die Aufgabe wird durch ein Verfahren zur Erzeugung eines Innen-Kreis- Keil-Profils mit den im Anspruch 1 angegebenen Merkmalen und durch ein Verfahren zur Erzeugung eines Außen-Kreis-Keil-Profils mit den im Anspruch 2 angegebenen Merkmalen gelöst. Vorteilhafte Ausführungsformen ergeben sich aus den Unteransprüchen.The task is accomplished by a method for generating an inner circle Wedge profile with the features specified in claim 1 and by a Method for generating an outer circular wedge profile with the in claim 2 specified features solved. Advantageous embodiments result from the subclaims.

Das erfindungsgemäße Verfahren ermöglicht, Außen- und Innen-Kreis-Keil- Profile mit großer Genauigkeit herzustellen. Dabei können sowohl Klein- als auch Großserien kostengünstig gefertigt werden. Die erfindungsgemäße Fertigung von Kreis-Keil-Profilen kann auf herkömmlichen Dreh- oder Fräsautomaten ausgeführt werden, so daß die Anschaffung teurer Bearbeitungszentren oder Spezialmaschi nen überflüssig wird.The method according to the invention enables outer and inner circular wedge Manufacture profiles with great accuracy. Both small and Large series can be manufactured inexpensively. The inventive production of Circular wedge profiles can be carried out on conventional automatic lathes or milling machines be so that the purchase of expensive machining centers or special machines becomes superfluous.

Sowohl bei der Fertigung eines Innen-Kreis-Keil-Profils als auch bei der Fertigung eines Außen-Kreis-Keil-Profils ist die Mittelachse des Stoßwerkzeuges gegenüber der Vorschubrichtung bzw. der Vorschubachse derart geneigt, daß beide Achsen sich in einem Punkt der von der Schneide des Stoßwerkzeuges aufgespannten Ebene schneiden. Dabei bildet die Mittelachse des Stoßwerkzeu ges mit dieser von der Schneide des Stoßwerkzeuges aufgespannten Ebene einen rechten Winkel.Both in the manufacture of an inner circle wedge profile and in the Manufacturing an outer circle wedge profile is the central axis of the shaping tool inclined relative to the feed direction or the feed axis such that both axes are at one point from the cutting edge of the shaping tool Cut the spanned plane. The center axis of the shaping tool is thereby formed ges with this plane spanned by the cutting edge of the shaping tool a right angle.

Der Neigungswinkel des Stoßwerkzeuges gegenüber der Vorschubrichtung beträgt vorzugsweise 1°. Bei dieser Winkeleinstellung ergeben sich besonders günstige Schnittbedingungen, die zu einer großen Genauigkeit des Kreis-Keil- Profils führen und gleichzeitig lange Werkzeugstandzeiten ermöglichen, so daß eine besonders wirtschaftliche Fertigung des Kreis-Keil-Profils ermöglicht wird.The angle of inclination of the shaping tool in relation to the feed direction is preferably 1 °. This angle setting results in particular favorable cutting conditions, which lead to great accuracy of the circular wedge Profiles and at the same time allow long tool life, so that a particularly economical production of the circular wedge profile is made possible.

Vorzugsweise ist der maximale Radius der Bohrung für ein Innen-Kreis- Keil-Profil 0,01 bis 0,1 mm kleiner als der minimale Abstand des zu fertigenden Innen-Kreis-Keil-Profils von der Mittelachse der Bohrung und der maximale Radius des äußeren Umfangs des Werkstücks für ein Außen-Kreis-Keil-Profil 0,01 bis 0,1 mm größer als der maximale Abstand des zu fertigenden Außen-Kreis- Keil-Profils von der Mittelachse des Werkstückes. Derart vorgefertigte Werk stücke verringern das beim Stoßen zu zerspanende Materialvolumen, wodurch kürzere Fertigungszeiten ermöglicht werden und gleichzeitig der Verschleiß des Stoßwerkzeuges minimiert wird. Gleichzeitig ist jedoch sichergestellt, daß das vorgefertigte Werkstück an jeder Stelle gegenüber dem fertigen Kreis-Keil-Profil ein Aufmaß aufweist, so daß an jeder Stelle von dem Stoßwerkzeug Material abgetragen werden muß. Dadurch ist sichergestellt, daß durch das Stoßverfah ren die gewünschte Genauigkeit des Kreis-Keil-Profils erreicht wird.The maximum radius of the bore is preferably for an inner circular Wedge profile 0.01 to 0.1 mm smaller than the minimum distance to be finished Inner circle wedge profile from the central axis of the hole and the maximum Radius of the outer circumference of the workpiece for an outer circular wedge profile 0.01 up to 0.1 mm larger than the maximum distance of the outer circular Wedge profile from the central axis of the workpiece. Such prefabricated work pieces reduce the volume of material to be machined when beating, thereby Shorter manufacturing times are made possible and at the same time the wear of the Impact tool is minimized. At the same time, however, it is ensured that the Prefabricated workpiece at any point opposite the finished circular wedge profile has an oversize so that material is at every point of the shaping tool must be removed. This ensures that the shock process ren the desired accuracy of the circular wedge profile is achieved.

Die Drehzahl der relativen Drehung zwischen dem Werkzeughalter und dem Werkstück beträgt bevorzugt 200 bis 2000 U/min. In diesem Drehzahl bereich können besonders günstige Schittbedingungen erzielt werden, so daß eine große Genauigkeit und gute Oberflächenqualität des Kreis-Keil-Profils erreicht werden kann. Weiterhin wird der Verschleiß des Stoßwerkzeuges minimiert und eine günstige Spanbildung eingestellt.The speed of the relative rotation between the tool holder and the workpiece is preferably 200 to 2000 rpm. At this speed range can be achieved particularly favorable cutting conditions, so that great accuracy and good surface quality of the circular wedge profile can be achieved. Furthermore, the wear of the shaping tool minimized and a favorable chip formation set.

Bevorzugt beträgt der Vorschub mit dem das Werkstück und der Werk zeugträger mit dem Stoßwerkzeug aufeinander zubewegt werden 0,01 bis 0,1 mm pro Umdrehung. Bei diesem Vorschub erhält man optimierte Schnittbedin gungen, die einerseits ein möglichst hohes Zeitspanvolumen und andererseits eine große Genauigkeit des Kreis-Keil-Profils bei geringem Werkzeugverschleiß ermöglichen.The feed rate is preferably the one with the workpiece and the work Tool carriers are moved towards each other with the shaping tool 0.01 to 0.1 mm per revolution. With this feed, you get optimized cutting conditions conditions, on the one hand the greatest possible amount of time and on the other great accuracy of the circular wedge profile with little tool wear enable.

Das Werkstück und der Werkzeughalter führen vorteilhafterweise bereits beim Andrücken des Stoßwerkzeuges eine Drehbewegung relativ zueinander aus. Hierdurch wird die Belastung der Schneide zu Beginn des Schnittvorgangs minimiert und deren Beschädigung vermieden. Weiterhin wird ein Verklemmen des Werkstücks mit dem Stoßwerkzeug unterbunden, wodurch nicht nur eine Beschädigung des Werkzeugs, sondern auch des Werkzeughalters vermieden wird.The workpiece and the tool holder advantageously already lead a rotational movement relative to one another when the pushing tool is pressed out. This reduces the load on the cutting edge at the start of the cutting process minimized and their damage avoided. Furthermore, jamming of the workpiece with the shaping tool, which means that not only one Damage to the tool, but also the tool holder avoided becomes.

Vorteilhafterweise erfolgt die Drehung des Werkstückes gegenüber dem Werkzeughalter in Richtung zur Übergangskante r_min zur r_max gegen die Schulter des Kreis-Keil-Profils. Durch diese Drehrichtung wird ein Drall des Kreis-Keil- Profils in Richtung der Längsachse vermieden.The workpiece is advantageously rotated relative to the tool holder in the direction of the transition edge r _min to r _max against the shoulder of the circular wedge profile. This direction of rotation prevents a swirl of the circular wedge profile in the direction of the longitudinal axis.

Bevorzugt führt das Werkstück oder der Werkzeughalter eine Drehbewe gung aus. Es ist somit möglich, je nach der Art der vorhandenen Maschine, entweder das Stoßwerkzeug oder den Werkzeughalter anzutreiben. Auf diese Weise kann das Verfahren auf herkömmlichen, vorhandenen Maschinen ausge führt werden.The workpiece or the tool holder preferably performs a rotary motion delivery. It is therefore possible, depending on the type of machine available, to drive either the shaping tool or the tool holder. To this The method can be performed on conventional, existing machines leads.

Es ist beispielsweise möglich, in einer vorhandenen Drehmaschine das Werkstück auf der Spindel einzuspannen und zu drehen, während der Werk zeughalter mit dem Stoßwerkzeug fest auf dem Werkzeugschlitten der Maschine befestigt wird. Während das Werkstück die erforderliche Drehbewegung aus führt, wird der feststehende Werkzeughalter in Richtung des sich drehenden Werkstückes vorgeschoben, wobei sich das Stoßwerkzeug in dem Werkzeughal ter frei um seine Achse drehen kann. Somit dreht sich das Stoßwerkzeug mit derselben Drehzahl wie das angetriebene Werkstück.For example, it is possible to do this in an existing lathe Clamp workpiece on spindle and rotate while the work tool holder with the shaping tool firmly on the tool slide of the machine is attached. While the workpiece is making the required rotary motion leads, the fixed tool holder in the direction of the rotating Workpiece advanced, with the shaping tool in the tool holder ter can freely rotate around its axis. Thus, the shaping tool also turns the same speed as the driven workpiece.

Bei Verwendung einer herkömmlichen Fräsmaschine wird das Werkstück fest auf den Tisch der Fräsmaschine aufgespannt und der Werkzeughalter mit dem Stoßwerkzeug wird mittels geeigneter Befestigungsmittel, wie beispiels weise einem herkömmlichen Spannfutter, an der Frässpindel befestigt. Der Werkzeughalter führt nun die erforderliche Drehbewegung aus, wobei sich das Stoßwerkzeug in dem Werkzeughalter frei drehen kann. Die lineare Vorschubbe wegung zwischen Werkzeug und Werkstück kann auf einer Fräsmaschine, je nach Bauart, entweder durch Vorschub des Tisches oder durch Vorschub der Frässpindel erreicht werden.When using a conventional milling machine, the workpiece firmly clamped on the table of the milling machine and the tool holder with the push tool is by means of suitable fasteners, such as as a conventional chuck, attached to the milling spindle. Of the Tool holder now performs the required rotary movement, which is Shaping tool can rotate freely in the tool holder. The linear feed rate The movement between the tool and the workpiece can be done on a milling machine, depending by type, either by advancing the table or by advancing the Milling spindle can be reached.

Weiter bevorzugt führt der Werkzeughalter mit dem Stoßwerkzeug oder das Werkstück eine Vorschubbewegung aus. Dies ermöglicht wiederum eine Anpassung des Verfahrens an vorhandene Maschinen. Bei Verwendung einer Drehmaschine führt günstigerweise das auf dem Werkzeugschlitten befestigte Stoßwerkzeug die Vorschubbewegung aus. Wird eine Fräsmaschine verwendet, ist es von der Art der Maschine abhängig, ob die Vorschubbewegung vom Werkzeughalter oder vom Werkstück ausgeführt wird. So kann der Vorschub in Spindelrichtung einerseits durch Verfahren des Tisches mit dem aufgespannten Werkstück oder andererseits durch Bewegung der Frässpindel mit dem einge spannten Werkzeughalter erfolgen.The tool holder further preferably guides with the shaping tool or the workpiece performs a feed movement. This in turn enables one Adaptation of the process to existing machines. When using a The lathe conveniently guides the one attached to the tool slide Pushing tool the feed movement. If a milling machine is used, it depends on the type of machine whether the feed movement is from Tool holder or from the workpiece. So the feed in Spindle direction on the one hand by moving the table with the clamped Workpiece or on the other hand by moving the milling spindle with the clamped tool holder.

Der dem Werkstück zugewandte Randbereich entlang der Schneide des Stoßwerkzeuges ist bevorzugt in einem Spanwinkel geneigt, wobei der Spanwin kel vorzugsweise positiv ist und bevorzugt zwischen 6° und 8° liegt. Ein solcher Spanwinkel erzeugt bessere Schnittbedingungen an der Schneide, wodurch bessere Oberflächenqualitäten und höhere Zeitspanvolumina erreicht werden können. Ein positiver Spanwinkel ermöglicht geringere Schnittkräfte, was zu einer geringeren Belastung des Stoßwerkzeuges und damit auch zu einem geringerem Verschleiß des Stoßwerkzeuges führt. Weiterhin verringern sich mit geringeren Schnittkräften auch die auf die Einspannung des Werkstückes und des Werkzeughalters bzw. auf die Maschine wirkenden Kräfte, wodurch geringe re Verformung auftreten. Somit können höhere Fertigungsgenauigkeiten erzielt werden. Besonders günstig ist ein Spanwinkel in einem Bereich zwischen 6° und 8°. In diesem Bereich können nicht nur besonders geringe Schnittkräfte erzielt werden, auch tritt eine günstige Spanbildung auf, was insbesondere bei der Fertigung von Innen-Kreis-Keil-Profilen von Bedeutung ist. Auch kann in diesem Bereich des Spanwinkels eine gute Schneiden-Stabilität erzielt werden, woraus lange Werkzeugstandzeiten resultieren.The edge area facing the workpiece along the cutting edge of the Slotting tool is preferably inclined at a rake angle, the chip winch kel is preferably positive and is preferably between 6 ° and 8 °. Such a Rake angle creates better cutting conditions on the cutting edge, which means better surface qualities and higher chip removal volumes can be achieved can. A positive rake angle allows lower cutting forces, which leads to a lower load on the shaping tool and thus also one leads to less wear of the shaping tool. Continue to decrease with lower cutting forces also on the clamping of the workpiece and of the tool holder or forces acting on the machine, resulting in low re deformation occur. This enables higher manufacturing accuracy to be achieved become. A rake angle in a range between 6 ° and is particularly favorable 8 °. Not only can particularly low cutting forces be achieved in this area are, also a favorable chip formation occurs, which is particularly the case with Manufacture of inner circle wedge profiles is important. Can also in this Good cutting stability can be achieved in the area of the rake angle, from which long tool life results.

Nachfolgend wird das Verfahren unter Bezugnahme zu beiliegenden Zeichnungen näher beschrieben. In den Zeichnungen zeigen:In the following, the method is referenced with reference Drawings described in more detail. The drawings show:

Fig. 1 ein Stoßwerkzeug zur Herstellung eines Innen-Kreis-Keil-Profils; Figure 1 is a shaping tool for producing an inner-circular wedge profile.

Fig. 2 ein Stoßwerkzeug zur Herstellung eines Außen-Kreis-Keil-Profils; Fig. 2 is a shaping tool for producing an outer-loop wedge-shaped profile;

Fig. 3 einen Werkzeughalter mit eingespannten Stoßwerkzeug zur Erzeu gung eines Innen-Kreis-Keil-Profils und Fig. 3 shows a tool holder with clamped impact tool for generating an inner circle wedge profile and

Fig. 4 die Arbeitsweise eines Stoßwerkzeuges zur Herstellung eines Innen-Kreis-Keil-Profils. Fig. 4 shows the operation of a shaping tool for producing an inner circle wedge profile.

Fig. 1 zeigt ein Stoßwerkzeug 1 zur Fertigung eines Innen-Kreis-Keil- Profils. Das Stoßwerkzeug 1 hat eine runde Grundform und weist entlang des Umfanges seines dem Werkstück zugewandten Randbereiches bzw. seiner Stirnseite 2 eine als Schneide 4 ausgebildete Kante auf. Entlang der Schneide 4 entspricht das Stoßwerkzeug 1 in seiner Umfangskontur der Kontur des fertigen den Kreis-Keil-Profils. In diesem Fall ist das Stoßwerkzeug vorgesehen zur Fertigung eines 2K-Profils, d. h. das Profil weist zwei Kreiskeile 6 auf. Diese Kreiskeile 6 weisen eine Steigung auf, die dem Verlauf einer logarithmischen Spirale entspricht. Der Bereich des Kreiskeilprofils mit dem größten Abstand r_max von der Mittelachse des Stoßwerkzeuges 1 wird als Schulter bezeichnet. An die Schulter des ersten Kreiskeils schließt sich der zweite Kreiskeil an, der an dieser Stelle seinen minimalen Abstand r_min von der Mittelachse des Stoßwerkzeuges 1 hat. Das der Stirnfläche 2 mit der Schneide 4 gegenüberliegende Ende des Stoßwerkzeuges 1 ist als Schaft 8 ausgebildet. Mit diesem Schaft 8 wird das Stoßwerkzeug 1 in einen Werkzeughalter eingespannt. Die an die Schneide 4 angrenzenden Freiflächen 10, die sich in Längsrichtung des Stoßwerkzeuges 1 erstrecken, sind in einem Freiwinkel α gegenüber der Längsachse des Stoßwerk zeuges 1 geneigt. Die Stirnfläche 2 des Stoßwerkzeuges 1 ist als Spanfläche 12 ausgebildet. In diesem Fall ist die Spanfläche 12 ausgehend von der Schneide 4 zur Mitte der Stirnfläche 2 hin in einem positiven Spanwinkel γ geneigt. Diese Neigung in einem positiven Spanwinkel bewirkt, daß die Spanfläche 12, die die Oberseite der Schneide 4 bildet, zu der zu zerspanenden Werstückoberfläche in einem Winkel größer 90° steht. Aufgrund dieses Spanwinkels γ und des Feiwin kels α weist die Schneide somit einen spitzen Keilwinkel β auf. Der Spanwinkel γ kann auch negativ gewählt werden, dann bildet die Spanfläche mit der zu zerspanenden Werkstückoberfläche einen Winkel kleiner 90°, was zu einem schnelleren Brechen der Späne führt, jedoch größere Schnittkräfte bedingt. Weiterhin können auf der Spanfläche auch Spanleitstufen ausgebildet sein, um die Spanbildung zu optimieren. Fig. 1 shows a shaping tool 1 for producing an inner-circle-wedge profile. The shaping tool 1 has a round basic shape and has an edge designed as a cutting edge 4 along the circumference of its edge region facing the workpiece or its end face 2 . Along the cutting edge 4 , the shaping tool 1 corresponds in its circumferential contour to the contour of the finished circular wedge profile. In this case, the shaping tool is provided for the production of a 2K profile, ie the profile has two circular wedges 6 . These circular wedges 6 have an incline which corresponds to the course of a logarithmic spiral. The area of the circular wedge profile with the greatest distance r _max from the central axis of the shaping tool 1 is referred to as the shoulder. The shoulder of the first circular wedge is followed by the second circular wedge, which at this point has its minimum distance r _min from the central axis of the shaping tool 1 . The end of the shaping tool 1 opposite the end face 2 with the cutting edge 4 is designed as a shaft 8 . With this shaft 8 , the shaping tool 1 is clamped in a tool holder. The adjoining the cutting edge 4 free surfaces 10 , which extend in the longitudinal direction of the shaping tool 1 , are inclined at a clearance angle α relative to the longitudinal axis of the shaping tool 1 . The end face 2 of the shaping tool 1 is designed as a rake face 12 . In this case, the rake face 12 is inclined from the cutting edge 4 towards the center of the end face 2 at a positive rake angle γ. This inclination in a positive rake angle causes the rake face 12 , which forms the top of the cutting edge 4 , to be at an angle greater than 90 ° to the workpiece surface to be machined. Because of this rake angle γ and the Feiwin angle α, the cutting edge thus has an acute wedge angle β. The rake angle γ can also be chosen negatively, then the rake surface forms an angle of less than 90 ° with the workpiece surface to be machined, which leads to faster breaking of the chips, but requires greater cutting forces. Furthermore, chip breakers can also be formed on the rake face in order to optimize chip formation.

Fig. 2 zeigt nun ein entsprechendes Stoßwerkzeug 101 zur Fertigung eines Außen-Kreis-Keil-Profils. Das Stoßwerkzeug 101 ist ringförmig ausgebildet, d. h. es weist in seinem Inneren parallel zu seiner Längs- bzw. Mittelachse eine Durchgangsbohrung 114 auf. Diese Durchgangsbohrung 114 bildet mit einer Stirnfläche 102 des Stoßwerkzeuges 101 eine Kante, die als Schneide 104 ausgebildet ist. Die Umfangskontur der Durchgangsbohrung 114 und insbeson dere der Schneide 104 entspricht der Außenkontur des zu fertigenden Außen- Kreis-Keil-Profils. In diesem Fall handelt es sich ebenfalls um ein 2K-Profil, d. h. das Kreis-Keil-Profil und damit auch das Stoßwerkzeug 101 zur Fertigung des Kreis-Keil-Profils weisen zwei Kreis-Keile 106 auf. Das der Stirnfläche 102 gegenüberliegende Ende des Stoßwerkzeuges 101 ist als Flansch 116 ausge bildet, mit dem das Stoßwerkzeug 101 an einem Werkzeughalter befestigt werden kann. Die Umfangsflächen der Durchgangsbohrung 114 sind im Bezug auf die Schneide 104 als Freiflächen 110 ausgebildet und in einem Freiwinkel α derart geneigt, daß sich die Durchgangsbohrung 114 ausgehend von der Stirn fläche 102 zum Flansch 11 6 hin aufweitet. Die an die Schneide 104 angrenzen den Bereiche der Stirnfläche 102 sind als Spanflächen ausgebildet. Diese Span flächen sind ausgehend von der Schneide 104 in einem positivem Spanwinkel γ geneigt, d. h. ihr äußerer Umfang ist gegenüber der ebenen Stirnfläche 102 zurückversetzt. FIG. 2 now an outer circle Wedge profile shows a corresponding shaping tool 101 for manufacturing. The shaping tool 101 is ring-shaped, ie it has a through hole 114 in its interior parallel to its longitudinal or central axis. This through- bore 114 forms an edge with an end face 102 of the shaping tool 101 , which is designed as a cutting edge 104 . The circumferential contour of the through hole 114 and in particular the cutting edge 104 corresponds to the outer contour of the outer circular wedge profile to be produced. In this case, it is also a two-component profile, ie the circular wedge profile and thus also the shaping tool 101 for producing the circular wedge profile have two circular wedges 106 . The end surface 102 of the opposite end of the impact tool 101 is formed as a flange 116 out, with which the impact tool 101 can be attached to a tool holder. The peripheral surfaces of the through hole 114 are formed with respect to the cutting edge 104 as free areas 110 and inclined at a clearance angle α such that the through hole 114 expands from the end face 102 to the flange 11 6 out. The regions of the end face 102 adjoining the cutting edge 104 are designed as rake faces. Starting from the cutting edge 104, these rake faces are inclined at a positive rake angle γ, ie their outer circumference is set back with respect to the flat end face 102 .

Fig. 3 zeigt ein Stoßwerkzeug 1 zur Herstellung eines Innen-Kreis-Keil- Profils, welches in einen Werkzeughalter 17 eingesetzt ist. Das Stoßwerkzeug 1 ist mit seinem Schaft 8 in den Werkzeughalter 17 eingesetzt, während sich an seinem freien Ende die Schneide 4 befindet. Die Mittelachse des Schaftes 8 und damit die Mittelachse 18 des gesamten Stoßwerkzeuges 1 ist gegenüber der Mittelachse 19 des Werkzeughalters 17 um 1° geneigt. Weiterhin ist das Stoß werkzeug 1 in dem Werkzeughalter 17 um die Mittelachse 18 des Stoßwerkzeu ges 1 drehbar gelagert. Der Werkzeughalter 17 weist an seinem dem Stoßwerk zeug 1 entgegengesetzten Ende einen Schaft 20 auf, mit dem der Werkzeughal ter 17 beispielsweise an der Spindel einer Fräsmaschine eingespannt werden kann. Wenn der Werkzeughalter 17 an einer Frässpindel eingespannt ist, dreht er sich um seine Mittelachse 19, während das Stoßwerkzeug 1 um seine Mittel achse 18 im Werkzeughalter 17 frei drehbar gelagert ist. Fig. 3 shows a shaping tool 1 for producing an inner circle wedge profile, which is inserted into a tool holder 17 . The shaping tool 1 is inserted with its shank 8 into the tool holder 17 , while the cutting edge 4 is located at its free end. The central axis of the shaft 8 and thus the central axis 18 of the entire shaping tool 1 is inclined by 1 ° with respect to the central axis 19 of the tool holder 17 . Further, the impact tool 1 in the tool holder 17 about the central axis 18 supported rotatably ges 1 of Stoßwerkzeu. The tool holder 17 has at its end the tool 1 opposite end on a shaft 20 with which the tool holder ter 17 can be clamped, for example, on the spindle of a milling machine. When the tool holder 17 is clamped on a spindle, it rotates about its central axis 19 while the push tool about its center axis 1 is freely rotatably mounted in the tool holder 17 eighteenth

Ein Werkzeughalter zur Aufnahme des in Fig. 2 gezeigten Stoßwerkzeuges 101 zur Fertigung eines Außen-Kreis-Keil-Profils entspricht prinzipiell ebenfalls dem in Fig. 3 gezeigten Werkzeughalter 17. Ein solcher Werkzeughalter weist nur eine größere Aufnahme zur Aufnahme des Flansches 116 des Stoßwerkzeu ges 101 zur Fertigung eines Außen-Kreis-Keil-Profiles auf. Weiterhin ist ein solcher Werkzeughalter derartig beschaffen, daß das Werkstück in das Innere des Stoßwerkzeuges und somit auch des Werkzeugshalters eindringen kann.A tool holder for receiving the shaping tool 101 shown in FIG. 2 for producing an outer circular wedge profile also corresponds in principle to the tool holder 17 shown in FIG. 3. Such a tool holder has only a larger receptacle for receiving the flange 116 of the push tool 101 to produce an outer circular wedge profile. Furthermore, such a tool holder is designed in such a way that the workpiece can penetrate into the interior of the shaping tool and thus also of the tool holder.

Anhand von Fig. 4 ist nun die kinematische Bewegung eines Stoßwerk zeuges 1 beim Fertigen eines Innen-Kreis-Keil-Profils gemäß dem erfindungs gemäßen Verfahren gezeigt. In dem Werkstück 22 befindet sich bereits eine vorgebohrte Bohrung 24. In diese Bohrung 24 wird das Stoßwerkzeug 1 hinein bewegt. Die Mittelachse 19 des Werkzeughalters fluchtet mit der Mittelachse der Bohrung 24. Die Mittelachse 18 des Stoßwerkzeuges 1 ist gegenüber der Mittel achse 19 des Werkzeughalters derart geneigt, daß die beiden Achsen 18, 19 sich in einem Punkt der von der Schneide 4 des Stoßwerkzeuges 1 aufgespann ten Ebene schneiden. Wird der Werkzeughalter um seine Mittelachse 19 relativ zu dem Werkstück 22 gedreht und in einer Bewegung relativ zu dem Werkstück 22 auf dieses zubewegt, kommt das Stoßwerkzeug 1 mit seiner Schneide 4 mit dem Werkstück 22 in Eingriff. Dadurch, daß das Stoßwerkzeug 1 in dem Werk zeughalter frei drehbar gelagert ist, dreht sich das Stoßwerkzeug 1, wenn es sich mit dem Werkstück 22 im Eingriff befindet, nicht mit dem Werkzeughalter um dessen Mittelachse 19 mit, sondern führt lediglich eine Taumelbewegung aus. Dies bedeutet, daß mit der Drehbewegung des Werkzeughalters um seine Mittelachse 19 umlaufend immer nur ein kleiner Teil der Schneide 4 am Umfang der Stirnfläche 2 des Stoßwerkzeuges 1 mit dem Werkstück 22 in Eingriff tritt, wobei jeder einzelne Punkt der Schneide 4 immer wieder an derselben Stelle des Querschnitts des Kreis-Keil-Profils mit dem Werkstück in Eingriff tritt. Aufgrund der gleichzeitigen Vorschubbewegung des Werkzeughalters mit dem Stoßwerk zeug 1 in Richtung des Werkstückes 22 führt der Teil der Schneide 4, der gerade mit dem Werkstück 22 in Eingriff ist, jeweils eine Schnittbewegung in Vor schubrichtung aus, wobei Material an der Innenseite der Bohrung 24 spanend abgetragen wird. Aufgrund der Taumelbewegung des Stoßwerkzeuges 1 ist es erforderlich, daß dessen Umfangsflächen geneigt sind, d. h. in Bezug auf die Schneide 4 einen Freiwinkel α bilden. Diese Ausgestaltung führt dazu, daß das Stoßwerkzeug 1 konisch ausgebildet ist, wobei sich die Schneide 4 am größeren Radius des Stoßwerkzeuges 1 befindet. Der Freiwinkel α muß zumindest dem Neigungswinkel der Mittelachse 18 des Stoßwerkzeuges 1 gegenüber der Mittelachse 19 des Werkzeughalters entsprechen, da ansonsten das Stoßwerk zeug 1 mit seinen Seiten bzw. Umfangsflächen, Freiflächen 10 in Fig. 1 und 2, an das schon geschnittene Kreis-Keil-Profil im Werkstück 22 anstoßen und dieses wieder zerstören würde. Soll ein Innen-Kreis-Keil-Profil, wie in Fig. 4 gezeigt, in ein Sackloch eingebracht werden, so ist es erforderlich, daß die vorgebohrte Bohrung 24 tiefer ist als das einzubringende Kreis-Keil-Profil, damit ausreichend Raum vorhanden ist, um die anfallenden Späne aufzunehmen.Based on Fig. 4 is now the kinematic motion of an impact tool 1 of an inner-circular wedge profile-shown when manufacturing according to the method according to the Invention. A pre-drilled bore 24 is already in the workpiece 22 . The pushing tool 1 is moved into this bore 24 . The central axis 19 of the tool holder is aligned with the central axis of the bore 24 . The central axis 18 of the shaping tool 1 is inclined relative to the central axis 19 of the tool holder in such a way that the two axes 18 , 19 intersect at a point of the plane spanned by the cutting edge 4 of the shaping tool 1 . If the tool holder is rotated about its central axis 19 relative to the workpiece 22 and moved in a movement relative to the workpiece 22 on this, the impact tool 1 comes with its cutting edge 4 with the workpiece 22 in engagement. Characterized in that the pusher tool 1 is freely rotatably mounted in the tool holder, the pusher tool 1 , when it is in engagement with the workpiece 22 , does not rotate with the tool holder about its central axis 19 , but only performs a wobble movement. This means that with the rotary movement of the tool holder around its central axis 19 only a small part of the cutting edge 4 engages with the workpiece 22 on the circumference of the end face 2 of the shaping tool 1 , each individual point of the cutting edge 4 always being in the same place of the cross section of the circular wedge profile engages with the workpiece. Due to the simultaneous feed movement of the tool holder with the impact tool 1 in the direction of the workpiece 22 , the part of the cutting edge 4 which is currently engaged with the workpiece 22 performs a cutting movement in the direction of advance, with material on the inside of the bore 24 cutting is removed. Due to the wobbling movement of the shaping tool 1 , it is necessary that its peripheral surfaces are inclined, ie form a clearance angle α with respect to the cutting edge 4 . This configuration leads to the shaping tool 1 being conical, the cutting edge 4 being located on the larger radius of the shaping tool 1 . The clearance angle α must at least correspond to the angle of inclination of the central axis 18 of the shaping tool 1 with respect to the central axis 19 of the tool holder, since otherwise the shaping mechanism 1 with its sides or peripheral surfaces, free areas 10 in FIGS . 1 and 2, on the circular wedge already cut -Bump profile in workpiece 22 and destroy it again. If an inner circular wedge profile, as shown in FIG. 4, is to be introduced into a blind hole, it is necessary that the predrilled bore 24 is deeper than the circular wedge profile to be introduced, so that there is sufficient space, to pick up the chips.

Die Herstellung eines Außen-Kreis-Keil-Profils erfolgt im wesentlichen ebenfalls wie die zuvor beschriebene Herstellung eines Innen-Kreis-Keil-Profils. Bei der Erzeugung eines Außen-Kreis-Keil-Profils weist das Werkstück eine vorbearbeitete Außenfläche auf. Der Querschnitt des Werkstückes ist im wesent lichen kreisförmig und hat einen Radius, der mindestens dem maximalen Abstand des zu fertigenden Kreis-Keil-Profils von der Mittelachse des Werkstücks ent spricht. Das vorgefertigte Werkstück kann beispielsweise ein Stangenmaterial mit entsprechenden kreisförmigen Querschnitt sein und/oder durch Drehen vorbearbeitet sein. Das Außen-Kreis-Keil-Profil wird nun dadurch erzeugt, daß ein Stoßwerkzeug 101, wie in Fig. 2 gezeigt, entlang der Außenkontur des Werk stückes in Richtung der Mittelachse des Werkstückes vorgeschoben wird. Hierbei ist es wichtig, daß, wie anhand von Fig. 2 beschrieben, das Stoßwerk zeug 101 an seiner Innenseite in einem Freiwinkel geneigte Freiflächen 110 aufweist, damit nicht aufgrund der Schrägstellung des Stoßwerkzeuges 101 gegenüber der Vorschubachse hinter der Schneide 104 liegende Umfangsflächen der Innenkontur des Stoßwerkzeuges 101 in das schon gefertigte Kreis-Keil-Profil eindringen oder an dieses anstoßen kann, was zu einer Zerstörung des schon ge fertigten Profils führen würde.The production of an outer circular wedge profile essentially takes place in the same way as the previously described production of an inner circular wedge profile. When creating an outer circle wedge profile, the workpiece has a pre-machined outer surface. The cross section of the workpiece is essentially union and has a radius which speaks at least the maximum distance of the circular wedge profile to be manufactured ent from the central axis of the workpiece. The prefabricated workpiece can, for example, be a bar material with a corresponding circular cross-section and / or be pre-machined by turning. The outer circular wedge profile is now generated in that a shaping tool 101 , as shown in Fig. 2, is advanced along the outer contour of the workpiece in the direction of the central axis of the workpiece. Here, it is important that, as described with reference to FIG. 2, the shock works not convincing 101 on its inner side in a clearance angle inclined open spaces 110 has so due to the inclined position of the impact tool 101 with respect to the feed axis behind the cutting edge 104 lying peripheral surfaces of the inner contour of the Pushing tool 101 can penetrate into the circular wedge profile that has already been produced or can bump into it, which would lead to the destruction of the profile that has already been produced.

Claims

1. Verfahren zur Erzeugung eines Innen-Kreis-Keil-Profils in einer in einem Werkstück (22) vorgefertigten Bohrung (24), wobei
der maximale Radius der Bohrung (24) kleiner oder gleich dem minimalen Abstand zwischen der Mittelachse der Bohrung (24) und dem zu fertigen den Kreis-Keil-Profil ist,
der dem Werkstück (22) zugewandte Randbereich (2) eines Stoßwerkzeu ges (1) eine äußere Kontur aufweist, die dem Querschnitt des zu fertigen den Kreis-Keil-Profils entspricht,
der Randbereich des Stoßwerkzeuges (1) als Schneide (4) ausgebildet ist, das Stoßwerkzeug (1) um seine Mittelachse (18) drehbar in einem Werk zeughalter (17) gelagert ist,
der Werkzeughalter (17) mit dem Stoßwerkzeug (1) und/oder das Werk stück (22) in einer Vorschubrichtung in Richtung der Mittelachse der Bohrung (24) derart bewegt werden, daß das Stoßwerkzeug (1), bei einer gleichzeitigen relativen Drehung zwischen dem Werkstück (22) und dem Werkzeughalter (17) um die Mittelachse der Bohrung (24), in die Bohrung (24) eindringt,
die Mittelachse (18) des Stoßwerkzeuges (1) gegenüber der Vorschubrich tung geneigt ist und
die an die Schneide (4) angrenzenden Umfangsflächen (10) des Stoßwerk zeuges (1) einen Freiwinkel (α) aufweisen, der zumindest dem Neigungs winkel des Stoßwerkzeuges (1) entspricht.1. A method for producing an inner circular wedge profile in a bore ( 24 ) prefabricated in a workpiece ( 22 ), wherein
the maximum radius of the bore ( 24 ) is less than or equal to the minimum distance between the central axis of the bore ( 24 ) and the circular wedge profile to be produced,
the edge region ( 2 ) of a shaping tool ( 1 ) facing the workpiece ( 22 ) has an outer contour which corresponds to the cross section of the circular wedge profile to be produced,
the edge region of the shaping tool ( 1 ) is designed as a cutting edge ( 4 ), the shaping tool ( 1 ) is mounted rotatably about its central axis ( 18 ) in a tool holder ( 17 ),
the tool holder ( 17 ) with the shaping tool ( 1 ) and / or the workpiece ( 22 ) are moved in a feed direction in the direction of the central axis of the bore ( 24 ) such that the shaping tool ( 1 ), with a simultaneous relative rotation between the Workpiece ( 22 ) and the tool holder ( 17 ) about the central axis of the bore ( 24 ) into which bore ( 24 ) penetrates,
the central axis ( 18 ) of the shaping tool ( 1 ) is inclined with respect to the feed direction and
the adjacent to the cutting edge ( 4 ) peripheral surfaces ( 10 ) of the impact tool ( 1 ) have a clearance angle (α) which corresponds at least to the inclination angle of the impact tool ( 1 ).

2. Verfahren zur Erzeugung eines Außen-Kreis-Keil-Profils am äußeren Um fang eines vorgefertigten Werkstückes, wobei
der maximale Radius des äußeren Umfangs des Werkstückes größer oder gleich dem maximalen Abstand zwischen der Mittelachse des Werkstüc kes und dem zu fertigenden Kreis-Keil-Profil ist,
der dem Werkstück zugewandte Randbereich (102) eines ringförmigen Stoßwerkzeuges (101) eine Innenkontur aufweist, die dem Querschnitt des zu fertigenden Kreis-Keil-Profils entspricht,
der Randbereich des Stoßwerkzeuges (101) als Schneide (104) ausge bildet ist,
das Stoßwerkzeug (101) um seine Mittelachse drehbar in einem Werk zeughalter gelagert ist,
der Werkzeughalter mit dem Stoßwerkzeug (101) und/oder das Werkstück in einer Vorschubrichtung in Richtung der Mittelachse des Werkstücks derart bewegt werden, daß das Werkstück, bei einer gleichzeitigen relati ven Drehung zwischen dem Werkstück und dem Werkzeughalter um die Mittelachse des Werkstückes, in das Stoßwerkzeug (101) eindringt,
die Mittelachse des Stoßwerkzeuges (101) gegenüber der Vorschubrich tung geneigt ist und
die an die Schneide (104) angrenzenden Umfangsflächen (110) im Inneren des Stoßwerkzeuges einen Freiwinkel (α) aufweisen, der zumindest dem Neigungswinkel des Stoßwerkzeuges (101) entspricht.2. Method for generating an outer circular wedge profile on the outer order of a prefabricated workpiece, wherein
the maximum radius of the outer circumference of the workpiece is greater than or equal to the maximum distance between the center axis of the workpiece and the circular wedge profile to be produced,
the edge region ( 102 ) of an annular shaping tool ( 101 ) facing the workpiece has an inner contour which corresponds to the cross section of the circular wedge profile to be produced,
the edge region of the shaping tool ( 101 ) is formed as a cutting edge ( 104 ),
the shaping tool ( 101 ) is mounted in a tool holder rotatable about its central axis,
the tool holder with the shaping tool ( 101 ) and / or the workpiece are moved in a feed direction in the direction of the central axis of the workpiece such that the workpiece, with a simultaneous relative rotation between the workpiece and the tool holder about the central axis of the workpiece, into the Penetration tool ( 101 ) penetrates,
the center axis of the shaping tool ( 101 ) is inclined with respect to the feed direction and
the circumferential surfaces ( 110 ) adjoining the cutting edge ( 104 ) have a clearance angle (α) in the interior of the shaping tool which corresponds at least to the angle of inclination of the shaping tool ( 101 ).

3. Verfahren zur Erzeugung eines Innen- oder Außen-Kreis-Keil-Profils nach Anspruch 1 oder 2, bei welchem der Neigungswinkel des Stoßwerkzeuges gegenüber der Vorschubrichtung 1 Grad beträgt.3. A method for generating an inner or outer circular wedge profile according to claim 1 or 2, wherein the angle of inclination of the shaping tool with respect to the feed direction is 1 degree.

4. Verfahren zur Fertigung eines Innen- oder Außen-Kreis-Keil-Profils gemäß einem der vorangehenden Ansprüche, bei welchem der maximale Radius der Bohrung für ein Innen-Kreis-Keil-Profil 0,01 bis 0,1 mm kleiner als der minimale Abstand des zu fertigenden Innen-Kreis-Keil-Profils von der Mittelachse der Bohrung ist und der maximale Radius des äußeren Um fangs des Werkstücks für ein Außen-Kreis-Keil-Profil 0,01 bis 0,1 mm größer als der maximale Abstand des zu fertigenden Außen-Kreis-Keil- Profils von der Mittelachse des Werkstückes ist.4. Process for manufacturing an inner or outer circular wedge profile according to any of the preceding claims, wherein the maximum radius the bore for an inner circular wedge profile is 0.01 to 0.1 mm smaller than that minimum distance of the inner circle wedge profile to be manufactured from the The center axis of the hole is and the maximum radius of the outer um the workpiece for an external circular wedge profile 0.01 to 0.1 mm greater than the maximum distance of the outer circle wedge to be manufactured Profile from the central axis of the workpiece.

5. Verfahren zur Fertigung eines Innen- oder Außen-Kreis-Keil-Profils gemäß einem der vorangehenden Ansprüche, bei welchem die Drehzahl der relativen Drehung zwischen dem Werkzeughalter (17) und dem Werkstück (22) 200 bis 2000 U/min beträgt.5. A method for manufacturing an inner or outer circular wedge profile according to one of the preceding claims, wherein the speed of the relative rotation between the tool holder ( 17 ) and the workpiece ( 22 ) is 200 to 2000 rpm.

6. Verfahren zur Fertigung eines Innen- oder Außen-Kreis-Keil-Profils gemäß einem der vorangehenden Ansprüche, bei welchem der Vorschub, mit dem das Werkstück (22) und der Werkzeughalter (17) mit dem Stoßwerk zeug (1; 101) aufeinanderzubewegt werden, 0,01 bis 0,1 mm pro Um drehung beträgt.6. A method for manufacturing an inner or outer circular wedge profile according to one of the preceding claims, in which the feed with which the workpiece ( 22 ) and the tool holder ( 17 ) with the impact mechanism ( 1 ; 101 ) move towards one another be 0.01 to 0.1 mm per revolution.

7. Verfahren zur Fertigung eines Innen- oder Außen-Kreis-Keil-Profils gemäß einem der vorangehenden Ansprüche, bei welchem das Werkstück (22) und der Werkzeughalter (17) bereits beim Andrücken des Stoßwerkzeuges (1; 101) eine Drehbewegung relativ zueinander ausführen.7. A method for producing an inner or outer circular wedge profile according to one of the preceding claims, in which the workpiece ( 22 ) and the tool holder ( 17 ) already perform a rotary movement relative to one another when the pushing tool ( 1 ; 101 ) is pressed on .

8. Verfahren zur Fertigung eines Innen- oder Außen-Kreis-Keil-Profils gemäß einem der vorangehenden Ansprüche, bei welchem die Drehung des Werkstückes (22) gegenüber dem Werkzeughalter (17) in Richtung zur Übergangskante r_min zu r_max gegen die Schulter des Kreis-Keil-Profils er folgt.8. A method for manufacturing an inner or outer circular wedge profile according to one of the preceding claims, wherein the rotation of the workpiece ( 22 ) relative to the tool holder ( 17 ) in the direction of the transition edge r _min to r _max against the shoulder of the Circle wedge profile he follows.

9. Verfahren zur Fertigung eines Innen- oder Außen-Kreis-Keil-Profils gemäß einem der vorangehenden Ansprüche, bei welchem das Werkstück (22) oder der Werkzeughalter (17) eine Drehbewegung ausführt.9. A method for producing an inner or outer circular wedge profile according to one of the preceding claims, in which the workpiece ( 22 ) or the tool holder ( 17 ) performs a rotary movement.

10. Verfahren zur Fertigung eines Innen- oder Außen-Kreis-Keil-Profils gemäß einem der vorangehenden Ansprüche, bei welchem der Werkzeughalter (17) mit dem Stoßwerkzeug (1; 101) oder das Werkstück (22) eine Vor schubbewegung ausführt.10. A method for producing an inner or outer circular wedge profile according to one of the preceding claims, in which the tool holder ( 17 ) with the shaping tool ( 1 ; 101 ) or the workpiece ( 22 ) performs a forward movement.

11. Verfahren zur Fertigung eines Innen- oder Außen-Kreis-Keil-Profils gemäß einem der vorangehenden Ansprüche, bei welchem der dem Werkstück (22) zugewandte Randbereich (2; 102) entlang der Schneide (4; 104) des Stoßwerkzeuges (1; 101) in einem Spanwinkel (γ) geneigt ist, wobei der Spanwinkel (γ) vorzugsweise positiv ist und bevorzugt zwischen 6° und 8° liegt.11. A method for producing an inner or outer circular wedge profile according to one of the preceding claims, in which the edge region ( 2 ; 102 ) facing the workpiece ( 22 ) along the cutting edge ( 4 ; 104 ) of the shaping tool ( 1 ; 101 ) is inclined at a rake angle (γ), the rake angle (γ) preferably being positive and preferably between 6 ° and 8 °.