DE19803451A1 - Fourdrinier section of a paper and cardboard production machine - Google Patents

Abstract

At the wet section of a paper making machine, or a machine for the production of cardboard, where the wet pulp is converted into a web, at least one liquid ejection system (36,38) forces a liquid out of the side of the fourdrinier (16) opposite to the side with the fiber suspension (20). The liquid ejection system (36,38) is across the machine width, and it has a control (46,48) to affect the formation of the fiber suspension (20) over its whole width. The liquid ejection system (36,38) is set so that the liquid is ejected at an adjustable obtuse angle against the fourdrinier (16), and at an angle against its direction of travel. A positioning mechanism (56,58) sets the longitudinal and lateral position of the liquid ejection system (36,38) in relation to the fourdrinier (16). The liquid is water, and can contain an additive, and especially ash. A number of liquid ejection units (36,38) are in succession, in the direction of fourdrinier (16) movement, each with an independent adjustment.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Naßpartie einer Maschi­ ne zur Herstellung einer Faserstoffbahn, mit einem Stoffauf­ lauf, mittels dessen eine Faserstoffsuspension auf ein ange­ triebenes Band ausgestoßen wird, durch das die Faserstoffsus­ pension unter Bildung einer Faserstoffbahn entwässert wird, und mit Formiermitteln, die an dem Band angreifen, um die "Formation" der fertigen Faserstoffbahn zu beeinflussen.The present invention relates to a wet section of a machine ne for the production of a fibrous web, with a stock  run, by means of which a fiber suspension on a ange driven belt is expelled through which the pulp pension is dewatered to form a fibrous web, and with forming agents which act on the belt in order to To influence the "formation" of the finished fibrous web.

Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zum Herstellen ei­ ner Faserstoffbahn, wobei eine Faserstoffsuspension auf ein Band ausgestoßen wird, durch das die Faserstoffsuspension unter Bildung der Faserstoffbahn entwässert wird, und wobei die "Formation" der fertigen Faserstoffbahn durch Formiermittel be­ einflußt wird, die an dem Band angreifen.The invention further relates to a method for producing egg ner fibrous web, with a fibrous suspension on a Band is ejected through which the pulp suspension under Formation of the fibrous web is dewatered, and the "Formation" of the finished fibrous web by forming agents is influenced, which attack the tape.

Eine solche Naßpartie und ein solches Verfahren zur Herstellung einer Faserstoffbahn sind allgemein bekannt, beispielsweise aus der EP-B-0 489 094 oder der EP-A-0 607 549.Such a wet end and such a method of manufacture a fibrous web are generally known, for example from EP-B-0 489 094 or EP-A-0 607 549.

Eine Naßpartie einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoff­ bahn, insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn, weist in al­ ler Regel einen Stoffauflauf sowie eine Siebpartie auf. Mittels des Stoffauflaufes wird eine Faserstoffsuspension auf ein Band aufgebracht, in der Regel ein Sieb, durch das die Faserstoff­ suspension innerhalb der Siebpartie wenigstens bis zur Immobi­ lisierung der Fasern entwässert wird. Im Anschluß hieran wird die so gebildete Faserstoffbahn üblicherweise an eine Pressen­ partie übergeben.A wet section of a machine for producing a fibrous material web, in particular a paper or cardboard web, has in al usually a headbox and a wire section. Means of the headbox is a fiber suspension on a belt applied, usually a sieve through which the fibrous material suspension within the wire section at least to the property fiberization is dewatered. Following this will the fibrous web thus formed usually on a press hand over the lot.

Bei den Siebpartien unterscheidet man generell zwischen Lang­ siebpartien, die nur ein einziges endloses Sieb aufweisen, und Doppelsiebpartien mit zwei endlosen Sieben. Bei dem ersten Typ wird die Faserstoffsuspension auf ein etwa horizontal verlau­ fendes Sieb aufgebracht, wobei die Entwässerung bis zur Immobi­ lisierung ausschließlich durch das einzelne Sieb hindurch er­ folgt. In jüngster Zeit kommen jedoch vermehrt die Doppel­ siebpartien zum Einsatz, bei denen die Faserstoffsuspension durch einen Doppelsiebabschnitt geführt wird. Die Entwässerung erfolgt durch beide Siebe. Die Faserstoffsuspension wird in ei­ nen durch die zwei Siebe gebildeten Spalt eingeführt. Man nennt diese Doppelsiebformer daher auch häufig Gap-Former. Eine Mi­ schung aus Langsieb-Former und Doppelsieb-Former wird im allge­ meinen als Hybridformer bezeichnet. Bei diesem Typ schließt sich an einen Langsiebabschnitt ein Doppelsiebabschnitt an.In the sieve sections, a general distinction is made between long sieve sections which have only one endless sieve, and Twin-wire sections with two endless screens. In the first type the fiber suspension becomes approximately horizontal  fendes sieve applied, the drainage to Immobi lization only through the single sieve follows. Recently, however, there have been more doubles sieve sections are used in which the fiber suspension is passed through a twin wire section. The drainage takes place through both sieves. The fiber suspension is in egg NEN inserted through the two screens formed gap. Is called these twin wire formers are therefore often gap formers. A Wed The combination of four-wire former and twin-wire former is generally referred to as a hybrid former. This type closes a twin-wire section adjoins a four-wire section.

Aufgrund der Möglichkeit der Entwässerung der Faserstoffsuspen­ sion durch zwei Siebe können Doppelsiebpartien in aller Regel kompakter ausgebildet werden. Die Faserstoffsuspension wird in­ nerhalb einer kürzeren Wegstrecke bis zur Immobilisierung der Fasern entwässert. Hierbei kommt es darauf an, die sogenannte Formation der fertigen Papierbahn zu beeinflussen. Unter Forma­ tion versteht man das Erscheinungsbild eines gegen Licht gehal­ tenen Papierblattes. Dabei wird beurteilt, wie gleichmäßig bzw. ungleichmäßig die Fasern in der fertigen Papierbahn verteilt sind. Eine "schlechte Formation", d. h. ein Papierblatt mit "wolkiger Durchsicht", wird dadurch verursacht, daß sich bei der Bahnbildung im Former in der noch flüssigen Fasersuspension "Verklumpungen" oder "Flocken", d. h. unerwünschte Faserzusam­ menballungen bilden. Um dies zu vermeiden oder um entstandene Flocken wieder aufzulösen, also um eine gute Formation zu er­ zielen, weisen Siebpartien generell Formiermittel auf, die an dem Sieb oder an beiden Sieben angreifen. Als Formiermittel sind z. B. Formierleisten bekannt. Because of the possibility of dewatering the fiber pulp sion through two screens can double-screen sections as a rule be made more compact. The fiber suspension is in within a shorter distance until the immobilization of the Fibers drained. Here it comes down to the so-called Influence formation of the finished paper web. Under forma tion is the appearance of an anti-light ten paper sheet. It is assessed how evenly or the fibers are distributed unevenly in the finished paper web are. A "bad formation", i. H. a sheet of paper with "cloudy view" is caused by the fact that at the formation of the web in the former in the still liquid fiber suspension "Clumps" or "flakes" i.e. H. unwanted fiber together form agglomerations. To avoid this or to create To dissolve flakes again, so to get a good formation aim, sieve sections generally have forming agents that attack the sieve or both sieves. As a forming agent are z. B. formers known.  

Solche Formierleisten werden in Abständen in Bandlaufrichtung hintereinander quer zur Bandlaufrichtung angeordnet. Zwischen den Formierleisten verbleiben daher unbeeinflußte Bereiche. In einem Doppelsiebformer werden die Formierleisten elastisch an eines der beiden Siebe angepreßt. Hierdurch erfährt die zwi­ schen den Sieben über die Reihe von Formierleisten laufende Faserstoffsuspension Druckimpulse, die eventuell gebildete Fa­ serflocken "auflockern" oder auflösen und in der fertigen Fa­ serstoffbahn für eine gute Formation sorgen. Alternativ zu Lei­ sten können auch Rollrakel oder konvex gekrümmte Formierschuhe eingesetzt werden.Such formers are at intervals in the direction of tape travel arranged one behind the other transversely to the tape running direction. Between unaffected areas therefore remain in the forming strips. In a twin wire former, the forming strips are elastic one of the two screens pressed. As a result, the zwi the seven running over the row of forming strips Pulp suspension pressure impulses, the possibly formed company "loosen" or dissolve the flakes and in the finished company ensure a good formation. Alternative to Lei Roller squeegees or convex curved formation shoes can also be used be used.

Ein typisches Beispiel eines solchen Doppelsiebformers ist in der eingangs erwähnten EP-B-0 489 094 offenbart. Der Former weist in einem Doppelsiebabschnitt obersiebseitig einen Saugka­ sten mit feststehenden Leisten auf. Gegenüberliegend ist unter­ siebseitig eine Reihe von elastisch bzw. nachgiebig angedrück­ ten Formierleisten vorgesehen, die in Bandlaufrichtung gegen­ über den obersiebseitigen Leisten versetzt angeordnet sind.A typical example of such a twin wire former is in of the aforementioned EP-B-0 489 094. The former has a suction filter in a twin-wire section on the upper wire side with fixed strips. Opposite is below on the sieve side a series of elastic or resilient presses th formers provided that counter in the tape running direction are arranged offset above the upper sieve-side strips.

Aus der eingangs erwähnten EP-A-0 607 549 ist es bekannt, eine Reihe solcher elastisch anpreßbarer Formierleisten an einem Bü­ gel vorzusehen. Zwei Siebe sind am Beginn eines Doppelsiebab­ schnittes gemeinsam um eine Formierwalze geschlungen. Der Bügel wird so geführt, daß die Formierleisten im Bereich der Formier­ walze gegen das Außensieb nachgiebig angedrückt werden.From EP-A-0 607 549 mentioned at the outset it is known to provide a Row of such elastically compressible molding strips on a Bü gel. Two sieves are at the beginning of a twin sieve cut together wrapped around a forming roller. The coat hanger is carried out so that the formation strips in the area of the formation the roller against the outer sieve are resiliently pressed.

Der Nachteil derartiger Formierleisten besteht in einem erhöh­ ten Siebverschleiß. Ferner ist es schwierig, die Formation über die Bahnbreite zu steuern, d. h. eine über die gesamte Bahnbrei­ te gleichmäßig gute Formation zu erhalten. Es ist insbesondere schwierig, eine über die Breite des Siebes ungleichmäßige Dicke des Siebes oder der Siebe auszugleichen. Derartige Dickenunter­ schiede führen selbst bei den angestrebten engen Fertigungsto­ leranzen häufig zu Streifen in der fertiggestellten Papierbahn.The disadvantage of such molding strips is an increased sieve wear. It is also difficult to over formation to control the web width, d. H. one across the entire web pulp to get equally good formation. It is special  difficult, an uneven thickness across the width of the screen of the sieve or sieves. Such thicknesses divisions lead even with the desired tight manufacturing material lerances often occur to strips in the finished paper web.

Das der Erfindung zugrundeliegende Problem besteht demgemäß darin, einen Naßpartie sowie ein Verfahren zur Herstellung ei­ ner Faserstoffbahn anzugeben, wobei der Siebverschleiß verrin­ gert ist und wobei die Möglichkeit besteht, mit vergleichsweise einfachen Mitteln die Formation über die Bahnbreite zu beein­ flussen.The problem underlying the invention is accordingly therein, a wet end and a method of making egg to specify ner fibrous web, the sieve wear reduced is and with the possibility of comparing simple means to influence the formation across the web width rivers.

Diese Aufgabe wird bei der eingangs erwähnten Naßpartie dadurch gelöst, daß die Formiermittel wenigstens eine Fluidausstoßein­ richtung aufweisen, die ein Fluid gegen die der Faserstoffsus­ pension gegenüberliegende Seite des Bandes, vorzugsweise des Siebes, ausstößt.This task is achieved in the wet section mentioned at the beginning solved that the forming means at least one fluid ejection have direction that a fluid against that of the pulp opposite side of the tape, preferably the Siebes, ejects.

Bei dem eingangs genannten Verfahren zum Herstellen einer Fa­ serstoffbahn wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß zur Beein­ flussung der Formation der fertigen Faserstoffbahn ein Fluid gegen die der Faserstoffsuspension gegenüberliegende Seite des Bandes, vorzugsweise des Siebes, ausgestoßen wird.In the above-mentioned method for producing a company serstoffbahn this problem is solved in that leg flow of the formation of the finished fibrous web a fluid against the side of the fiber suspension opposite the Band, preferably the sieve, is ejected.

Die Aufgabe wird auf diese Weise vollkommen gelöst.The task is solved completely in this way.

Durch den Ausstoß eines Fluides gegen die der Faserstoffsuspen­ sion gegenüberliegende Seite des Siebbandes wird ein Druck ge­ gen das Band ausgeübt, der von der Wirkung her herkömmlichen, nachgiebig angepreßten Formierleisten ähnlich ist. Die mit dem Band oder vorzugsweise zwischen zwei Siebbändern über eine sol­ che stationär angeordnete Fluidausstoßeinrichtung hinweglaufen­ de Faserstoffsuspension erfährt hierdurch Druckimpulse, wodurch Flocken aufgelöst und die Formation der fertigen Faserstoffbahn verbessert wird. Es hat sich darüber hinaus gezeigt, daß mit einer solchen Fluidausstoßeinrichtung eine wesentlich "weichere" Formation erreicht werden kann, als mit den herkömm­ lichen nachgiebig angepreßten Formierleisten. Da der mechani­ sche Kontakt zwischen Sieboberfläche und Formierleiste ent­ fällt, wird der Siebverschleiß - und natürlich auch der Ver­ schleiß an den Formierleisten - wesentlich verringert. Da in Naßpartien wegen der Entwässerung der Faserstoffsuspension durch das Band bzw. das Sieb ohnehin größere Wassermengen an­ fallen, müssen außer einer geeigneten Fluidausstoßeinrichtung, beispielsweise in Form einer maschinenbreit ausgeführten Düse, und einer geeigneten Fluidversorgung keine weiteren Maßnahmen getroffen werden. Schließlich wird die Gefahr von Siebzerstö­ rungen bei starker Änderung der Suspensionshöhe vermieden. Un­ stetigkeiten in der Siebdicke wirken sich weniger aus. Schließ­ lich hat sich überraschenderweise gezeigt, daß bei einer sol­ chen "Fluidstrahl-Formierleiste" keine unzulässigen Auswaschun­ gen der Faserstoffsuspension auftreten, sofern man den Druck, die Breite und den Auftreffwinkel des Fluidstrahls geeignet wählt.By ejecting a fluid against that of the fiber pulp sion opposite side of the belt is a pressure ge against the tape that is traditionally effective, resiliently pressed molding strips is similar. The one with the Belt or preferably between two sieve belts over a sol  che stationary fluid ejection device run away de Pulp suspension experiences pressure pulses, which Flakes dissolved and the formation of the finished fibrous web is improved. It has also been shown that with of such a fluid ejection device is essential "softer" formation can be achieved than with the conventional resiliently pressed molding strips. Since the mechani contact between the screen surface and the forming bar falls, the screen wear - and of course the Ver wear on the forming strips - significantly reduced. There in Wet parts due to the dewatering of the fiber suspension through the belt or the sieve anyway larger amounts of water must fall apart from a suitable fluid ejection device, for example in the form of a machine-wide nozzle, and a suitable fluid supply no further measures to be hit. Eventually there is a risk of screen destruction Avoided with strong changes in the suspension height. Un Stabilities in the sieve thickness have less effect. Close Lich has surprisingly been shown that at a sol Chen "fluid jet forming bar" no illegal washing against the fiber suspension, provided the pressure, the width and the angle of incidence of the fluid jet are suitable elects.

Vorzugsweise wird, wie bereits erwähnt, die Fluidausstoßein­ richtung maschinenbreit ausgeführt. Generell ist es jedoch auch denkbar, eine solche Fluidausstoßeinrichtung nur punkt- oder abschnittsweise über die Breite der Maschine vorzusehen, bei­ spielsweise um die Unzulänglichkeit anderer Formiermittel an diesen Stellen auszugleichen, die aufgrund von Alterungser­ scheinungen oder Fertigungstoleranzen auftreten können. Ein Beispiel hierfür sind Unstetigkeiten in der Siebdicke.Preferably, as previously mentioned, the fluid output will be machine-wide direction. In general, however, it is also conceivable, such a fluid ejection device only point or to be provided in sections across the width of the machine at for example, the inadequacy of other forming agents to compensate for these spots due to aging  phenomena or manufacturing tolerances can occur. A Examples of this are discontinuities in the sieve thickness.

Ferner ist es bevorzugt, wenn die Fluidausstoßeinrichtung Steu­ ermittel aufweist, um die Formation der Faserstoffsuspension über deren Breite zu beeinflussen.It is further preferred if the fluid ejection device control has to determine the formation of the pulp suspension to influence across their width.

Bei dieser Ausführungsform wird generell von einer maschinen­ breiten Fluidausstoßeinrichtung ausgegangen. Der Ausstoß von Fluid kann jedoch sektional unterschiedlich erfolgen. Bei­ spielsweise können die Steuermittel die Fluidausstoßeinrichtung über die Breite sektional mit unterschiedlichen Drücken beauf­ schlagen. Auch hierdurch wird erreicht, daß Unzulänglichkeiten anderer Formiermittel ausgeglichen werden können. Der besondere Vorteil liegt in einer vergleichsweise "späten" und damit ziel­ gerichteteren Beeinflussung der Formation über die Bahnbreite. Eine solche sektional unterschiedliche Druckbeaufschlagung bei einer maschinenbreit ausgeführten Fluidausstoßrichtung ist kon­ struktiv vergleichsweise einfach zu realisieren, beispielsweise durch eine geeignete Ventilanordnung.In this embodiment, a machine is generally used wide fluid ejector. The emission of However, fluid can take different sections. At for example, the control means can the fluid ejection device Sectional across the width with different pressures beat. This also leads to shortcomings other forming agents can be compensated. The special one The advantage lies in a comparatively "late" and therefore goal more directional influence on the formation across the width of the web. Such a sectionally different pressurization a machine-wide fluid ejection direction is con structurally comparatively easy to implement, for example through a suitable valve arrangement.

Gemäß einem weiteren bevorzugten Ausführungsbeispiel wird die Fluidausstoßeinrichtung so angeordnet, daß das Fluid unter ei­ nem stumpfen Winkel gegen das Band ausgestoßen wird, also schräg gegen dessen Laufrichtung.According to a further preferred exemplary embodiment, the Fluid ejection device arranged so that the fluid under egg an obtuse angle is ejected against the belt diagonally against its direction.

Es hat sich gezeigt, daß durch diese Maßnahme die aufgebrachten Fluiddrücke - und damit die Leistungsaufnahme - vergleichsweise gering gehalten werden können. Der stumpfe Winkel kann generell im Bereich zwischen 90° ≦ α ≦ 180° liegen. Ein besonders bevor­ zugter Bereich ist 100 ≦ α ≦ 140°. It has been shown that the measures applied by this measure Fluid pressures - and thus the power consumption - comparatively can be kept low. The obtuse angle can generally are in the range between 90 ° ≦ α ≦ 180 °. A particularly before range is 100 ≦ α ≦ 140 °.  

Dabei ist es besonders bevorzugt, wenn der Winkel einstellbar ist.It is particularly preferred if the angle is adjustable is.

Hierdurch ist die Fluidausstoßeinrichtung auf einfache Weise an unterschiedliche Arten der Faserstoffsuspension, an unter­ schiedliche Bandlaufgeschwindigkeiten etc. anpaßbar.As a result, the fluid ejection device is in a simple manner different types of fiber suspension, at under different belt speeds etc. adaptable.

In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform weist die Fluidausstoßeinrichtung Längs- und/oder Querversatzmittel auf, um die Position der Fluidausstoßeinrichtung in Bezug auf das Band einstellen zu können.In a further preferred embodiment points the fluid ejection device longitudinal and / or transverse displacement means on to the position of the fluid ejector to be able to adjust the band.

Mittels der Längsversatzmittel kann der Ort des Auftreffens des Fluids auf das Band in Bandlaufrichtung verändert werden. Hier­ durch kann insbesondere eine Anpassung an mehr oder weniger viskose Faserstoffsuspensionen erzielt werden. Die Querversatz­ mittel dienen dazu, die Fluidausstoßeinrichtung näher an das Band heran oder weiter von diesem weg anzuordnen, wodurch die Auftreffgeschwindigkeit des Fluides auf das Band sowie die Auf­ treffläche beeinflußt werden. Hierdurch kann insbesondere eine Anpassung an unterschiedliche Faserstoffsuspensionen derart er­ folgen, daß Auswaschungen der Faserstoffsuspension durch das Band hindurch weitgehend vermieden werden.The location of impact of the Fluids on the belt are changed in the belt running direction. Here through can in particular adapt to more or less viscous fiber suspensions can be achieved. The transverse offset means serve to bring the fluid ejection device closer to the Arrange band further or further away from this, whereby the Impact speed of the fluid on the belt and the Auf target area can be influenced. This can in particular Adaptation to different fiber suspensions like this follow that leaching of the fiber suspension by the Band are largely avoided.

Vorzugsweise ist das Fluid Wasser.The fluid is preferably water.

Dieses Fluid bietet sich zum einen deswegen an, weil auch die Faserstoffsuspension Wasser enthält und insofern keine Vermi­ schung mit anderen Fluiden stattfinden kann, die die Qualität der gebildeten Faserstoffbahn beeinflussen könnte. Weiterhin ist Wasser allgemein und insbesondere bei Papiermaschinen ver­ gleichsweise einfach und kostengünstig verfügbar.This fluid offers itself on the one hand because Fibrous suspension contains water and therefore no vermi can take place with other fluids, the quality could influence the fibrous web formed. Farther  is water in general and especially in paper machines equally easily and inexpensively available.

In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung wird das Fluid mit einem Zusatzstoff versetzt, beispielsweise Asche.In a further embodiment of the invention, the fluid mixed with an additive, for example ash.

Hierdurch ist es möglich, den Fluidstrahl der Fluidausstoßein­ richtung zur Beladung der Faserstoffbahn mit Asche oder anderen Stoffen zu benutzen.This makes it possible for the fluid jet to eject the fluid Direction for loading the fibrous web with ash or other Use fabrics.

Vorzugsweise ist eine Mehrzahl von Fluidausstoßeinrichtungen in Bandlaufrichtung hintereinander angeordnet.Preferably, a plurality of fluid ejection devices are in Belt running direction arranged one behind the other.

Die Fluidausstoßeinrichtungen können dabei mit unterschiedli­ chen Drücken beaufschlagt werden, um eine Anpassung der ausge­ übten Druckimpulse an die fortschreitende Entwässerung der Fa­ serstoffsuspension, also die sogenannte Bahnbildung zu erzie­ len.The fluid ejection devices can be different Chen pressures are applied to adjust the out exerted pressure impulses on the progressive drainage of the company hydrogen suspension, i.e. the so-called formation of webs len.

Daher ist es von besonderem Vorzug, wenn die Drücke, mit denen die Mehrzahl von Fluidausstoßeinrichtungen das Fluid ausstoßen, unabhängig von einander einstellbar sind.Therefore, it is particularly preferable if the pressures with which the plurality of fluid ejection devices eject the fluid, are independently adjustable.

Die erfindungsgemäße Naßpartie kann generell bei jeder Art von Naßpartie Anwendung finden. Von besonderem Vorzug ist jedoch die Verwendung bei sogenannten Doppelsiebpartien, bei denen die Formation innerhalb einer vergleichsweise kurzen Zeit bzw. kur­ zen Wegstrecke bis hin zur Immobilisierung erfolgen muß.The wet end according to the invention can generally be used for any type of Find wet area application. However, it is particularly preferred the use in so-called twin-wire sections, in which the Formation within a comparatively short time or short zen distance to immobilization must be done.

Es versteht sich von selbst, daß die vorstehend genannten und die nachstehend noch zu erläuternden Merkmale nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombi­ nationen oder in Alleinstellung verwendbar sind, ohne den Rah­ men der vorliegenden Erfindung zu verlassen.It goes without saying that the above and the features to be explained below not only in the  combination specified in each case, but also in other combinations nations or alone can be used without the frame to leave the present invention.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand einiger ausgewählten Aus­ führungsbeispiele näher beschreiben und erläutert. Es zeigen:The invention is described below with the aid of a few selected ones describe and explain management examples in more detail. Show it:

Fig. 1 eine erste Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Naßpartie mit zwei hintereinander an einer Formier­ walze angeordneten Wasserdüsen; Figure 1 shows a first embodiment of a wet end according to the invention with two water nozzles arranged one behind the other on a forming roll;

Fig. 2 eine weitere Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Naßpartie mit einer Wasserdüse im Bereich eines D- Teils; Fig. 2 shows another embodiment of a wet end according to the invention with a water nozzle in the area of a D portion;

Fig. 3 eine weitere Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Naßpartie in Form eines Hybridformers; FIG. 3 shows another embodiment of a wet end according to the invention in the form of a hybrid;

Fig. 4 eine weitere Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Naßpartie in Form eines sogenannten "Mono- Saugwalzen-Formers"; und FIG. 4 shows another embodiment of a wet end according to the invention in the form of a so-called "mono-suction rolls Formers"; and

Fig. 5 eine weitere Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Naßpartie zur Herstellung einer zweilagigen Faser­ stoffbahn. Fig. 5 shows another embodiment of a wet end according to the invention for the production of a two-ply fiber web.

Eine erste Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Naßpartie ist in Fig. 1 generell mit 10 bezeichnet. A first embodiment of a wet end according to the invention is generally designated 10 in FIG. 1.

Die Naßpartie 10 weist einen Stoffauflauf 12 und eine Doppel­ siebpartie 14 auf. Die Doppelsiebpartie 14 weist ein erstes endloses Sieb 16 und ein zweites endloses Sieb 18 auf, zwischen denen eine Faserstoffsuspension 20 entwässert wird.The wet section 10 has a headbox 12 and a double screen section 14 . The twin wire section 14 has a first endless wire 16 and a second endless wire 18 , between which a fiber suspension 20 is dewatered.

Der Stoffauflauf 12 weist eine Ventilanordnung 22 auf, um die Stoffdichte über die Breite des Stoffauflaufes 12 sektional be­ einflussen zu können.The headbox 12 has a valve arrangement 22 in order to be able to influence the material density across the width of the headbox 12 in a sectional manner.

Die Doppelsiebpartie 14 weist eine erste Formierwalze 24 und eine zweite Formierwalze oder Siebsaugwalze 26 auf, wobei die zwei Siebe 16, 18 gemeinsam um nahezu 180° um die erste For­ mierwalze 24 geschlungen sind und über einen vergleichsweise kleinen Winkel um die zweite Formierwalze 26.The twin-wire section 14 has a first forming roller 24 and a second forming roller or screen suction roller 26 , the two screens 16 , 18 being looped together by almost 180 ° around the first forming roller 24 and over a comparatively small angle around the second forming roller 26 .

Die zwei Formierwalzen 24, 26 sind jeweils besaugt.The two forming rollers 24 , 26 are each vacuumed.

Die Faserstoffsuspension 20 wird in einen Eintrittsspalt 29 ausgestoßen, der von den zwei Sieben 16, 18 zwischen der ersten Formierwalze 24 und einer Brustwalze 28 gebildet wird, um die das erste Sieb 16 geschlungen ist.The fibrous stock suspension 20 is ejected into an entry gap 29 , which is formed by the two screens 16 , 18 between the first forming roller 24 and a breast roller 28 , around which the first screen 16 is wound.

Die Siebe 16, 18 sind ferner um eine Reihe von Leitwalzen 30 geschlungen. Das zweite Sieb 18 wird von der gebildeten Faser­ stoffbahn im Bereich der zweiten Formierwalze oder Siebsaugwal­ ze 26 mittels einer Leitwalze 32 abgehoben.The screens 16 , 18 are also wound around a series of guide rolls 30 . The second screen 18 is lifted from the fiber web formed in the region of the second forming roller or suction suction roller 26 by means of a guide roller 32 .

An der ersten Formierwalze 24 ist eine elastisch anpreßbare Formierleiste 34 vorgesehen, wie sie beispielsweise aus der EP- A-0 607 549 bekannt ist. On the first forming roller 24 , an elastically compressible forming strip 34 is provided, as is known for example from EP-A-0 607 549.

In Laufrichtung der Siebe vor der Formierleiste 34 ist eine er­ ste Formierdüse 36 vorgesehen, über die ein Wasserstrahl gegen das um die erste Formierwalze 24 geschlungene Sieb 16 ausgesto­ ßen wird. Eine ähnliche Formierdüse 38 ist in Sieblaufrichtung hinter der Formierleiste 34 vorgesehen.In the running direction of the sieves in front of the forming bar 34 , a ste forming nozzle 36 is provided, via which a water jet is expelled against the sieve 16 wound around the first forming roller 24 . A similar forming nozzle 38 is provided behind the forming bar 34 in the direction of wire travel.

Alle Elemente der Naßpartie 10 sind maschinenbreit ausgeführt, sofern nicht gegenteiliges erwähnt wird.All elements of the wet section 10 are machine-wide, unless otherwise stated.

Die Formierdüsen 36, 38 sind mit Fluidleitungen 40 bzw. 42 ver­ bunden, die an eine gemeinsame Pumpe 43 angeschlossen sind.The forming nozzles 36 , 38 are connected to fluid lines 40 and 42, respectively, which are connected to a common pump 43 .

In der Fluidleitung 40 befindet sich ein Steuerventil 44, um den Druck des Wasserstrahls der Formierdüse 36 beeinflussen zu können. Die Formierleiste 36 ist maschinenbreit ausgeführt, wo­ bei der Fluiddruck gleichmäßig über die Maschinenbreite mittels des Steuerventils 44 gesteuert wird.A control valve 44 is located in the fluid line 40 in order to be able to influence the pressure of the water jet of the forming nozzle 36 . The forming bar 36 is machine-wide, where the fluid pressure is controlled uniformly across the machine width by means of the control valve 44 .

Im Gegensatz hierzu ist der zweiten Formierdüse 38 eine Steuer­ ventilanordnung 46 aus einer Mehrzahl von einzelnen Steuerven­ tilen 48 zugeordnet. Die einzelnen Steuerventile 48 steuern je­ weils den Wasserdruck in unterschiedlichen Sektionen, so daß der Wasserdruck über die Maschinenbreite unterschiedlich ein­ stellbar ist.In contrast to this, the second forming nozzle 38 is associated with a control valve arrangement 46 comprising a plurality of individual control valves 48 . The individual control valves 48 each control the water pressure in different sections, so that the water pressure can be set differently across the machine width.

Die Formierdüsen 36, 38 sind so angeordnet, daß der aus ihnen austretende Wasserstrahl jeweils unter einem stumpfen Winkel 50 (siehe Detail D) auf das Sieb 16 auftrifft. Der Winkel 50 kann im Bereich zwischen 90° und 180° liegen, in der Regel wird ein Wert zwischen 100° und 140° gewählt. The forming nozzles 36 , 38 are arranged so that the water jet emerging from them strikes the screen 16 at an obtuse angle 50 (see detail D). The angle 50 can be in the range between 90 ° and 180 °, usually a value between 100 ° and 140 ° is selected.

Die Formierdüse 36 ist mit Schwenkmitteln 54 versehen, um die Formierdüse 36 um einen Schwenkpunkt 52 (siehe Detail D) ver­ schwenken zu können und damit den Winkel 50 beeinflussen zu können. Ferner sind Längsversatzmittel 56 vorgesehen, um die Wasserstrahlauftrefflinie in Laufrichtung der Siebe 16, 18 ein­ stellen zu können.The forming nozzle 36 is provided with pivoting means 54 in order to be able to pivot the forming nozzle 36 about a pivot point 52 (see detail D) and thus to be able to influence the angle 50 . Furthermore, longitudinal offset means 56 are provided in order to be able to set the water jet running line in the running direction of the screens 16 , 18 .

Querversatzmittel 58 dienen dazu, den Abstand zwischen der For­ mierdüse 36 und dem Sieb 16 einzustellen.Cross-offset means 58 are used to adjust the distance between the nozzle 36 and the strainer 16 .

Die in den Spalt 29 eingebrachte Faserstoffsuspension 20 wird im Verlauf des Doppelsiebabschnittes entwässert. Etwa im Be­ reich einer Linie E (in Fig. 1 als Punkt dargestellt) im Be­ reich der zweiten Formierwalze oder Siebsaugwalze 26 ist die Faserstoffsuspension "immobilisiert".The fiber suspension 20 introduced into the gap 29 is dewatered in the course of the twin-wire section. Approximately in the loading area of a line E (shown as a point in FIG. 1) in the loading area of the second forming roller or screen suction roller 26 , the fiber suspension is “immobilized”.

Die zwei Formierdüsen 36, 38 ersetzen bei der Naßpartie 10 For­ mierleisten wie die zwischen den Formierdüsen 36, 38 angeordne­ te Formierleiste 34. Die Ventile 44, 48 können dazu verwendet werden, den Druck der von den Formierdüsen 36, 38 ausgestoßenen Wasserstrahlen an die unterschiedlichen Entwässerungszustände der Faserstoffsuspension 20 bei der Formierdüse 36 einerseits und bei der Formierdüse 38 andererseits anzupassen.The two forming nozzles 36 , 38 replace 10 molding strips in the wet end, such as the forming strip 34 arranged between the forming nozzles 36 , 38 . The valves 44 , 48 can be used to adapt the pressure of the water jets emitted by the forming nozzles 36 , 38 to the different dewatering conditions of the fibrous suspension 20 in the forming nozzle 36 on the one hand and in the forming nozzle 38 on the other hand.

Die Wirkung der Formierdüsen 36, 38 kann durch eine Reihe von Parametern beeinflußt werden. Zum einen kann der von der Pumpe 43 aufgebrachte Druck einstellbar sein. Ferner kann bei einem konstanten Druck der Pumpe 43 der Druck durch die Steuerventile 44, 48 eingestellt werden. Der Auftreffwinkel des Wasserstrahls läßt sich mittels der Schwenkmittel 54 verändern. Die Längs- und die Querversatzmittel 56, 58 legen die Position der For­ mierdüse 36 in Bezug auf das Sieb 16 fest.The action of the forming nozzles 36 , 38 can be influenced by a number of parameters. On the one hand, the pressure applied by the pump 43 can be adjustable. Furthermore, at a constant pressure of the pump 43, the pressure can be adjusted by the control valves 44 , 48 . The angle of incidence of the water jet can be changed by means of the pivoting means 54 . The longitudinal and transverse offset means 56 , 58 define the position of the forming nozzle 36 with respect to the screen 16 .

Mittels dieser Parameter können die Formierdüsen 36, 38 an un­ terschiedliche Faserstoffsuspensionen und sonstige Randbedin­ gungen angepaßt werden. Da die durch die Wasserstrahlen in die Faserstoffsuspension eingeleiteten Druckimpulse keinen Reibkon­ takt erfordern wie die Formierleiste 34, wird der Verschleiß des Siebes 16 maßgeblich reduziert. Ferner werden Siebzerstö­ rungen vermieden, die ansonsten bei starken Änderungen der Sus­ pensionshöhe im Bereich der herkömmlichen Formierleisten 34 auftreten können. Auch wirken sich Unstetigkeiten in der Sieb­ dicke sowohl des Siebes 16 als auch des Siebes 18 weniger aus.Using these parameters, the forming nozzles 36 , 38 can be adapted to un different fiber suspensions and other conditions. Since the pressure impulses introduced into the fiber suspension by the water jets do not require a Reibkon cycle like the forming strip 34 , the wear of the screen 16 is significantly reduced. Furthermore, screen destruction is avoided, which can otherwise occur in the event of major changes in the suspension height in the area of the conventional molding strips 34 . Discontinuities in the sieve thickness of both the sieve 16 and the sieve 18 also have less effect.

Es versteht sich, daß auch die Formierdüse 38 mit Einstellmit­ teln ähnlich den Mitteln 54, 56, 58 der ersten Formierdüse 36 ausgestattet sein kann. Gleichermaßen ist es möglich, der er­ sten Formierdüse 36 anstelle des einzelnen Steuerventils 44 ei­ ne Ventilanordnung zuzuordnen wie die Ventilanordnung 46 der zweiten Formierdüse 38. Ferner können gegebenenfalls noch mehr Formierdüsen vorhanden sein. Es können auch noch weitere For­ mierleisten wie die Formierleiste 34 vorgesehen sein.It goes without saying that the forming nozzle 38 can be equipped with adjusting means similar to the means 54 , 56 , 58 of the first forming nozzle 36 . Likewise, it is possible to assign to the first forming nozzle 36, instead of the individual control valve 44, a valve arrangement such as the valve arrangement 46 of the second forming nozzle 38 . Furthermore, more forming nozzles may optionally be present. There may also be further molding strips such as the molding strip 34 .

Der Stoffauflauf 12 muß nicht notwendigerweise ein stoffdichte­ geregelter Stoffauflauf sein. Anstelle von zwei Sieben 16, 18 ist es gegebenenfalls auch möglich, das an der ersten Formier­ walze 24 äußere Sieb 16 durch einen Filz zu ersetzen. Auch ist es denkbar, Formierdüsen nicht nur im Bereich der ersten For­ mierwalze 24 vorzusehen. In der Regel werden solche Formierdü­ sen jedoch vor der Immobilisierungslinie E angeordnet sein. The headbox 12 does not necessarily have to be a material-tight, regulated headbox. Instead of two screens 16 , 18 it is also possible, if necessary, to replace the roller 24 on the first forming 24 outer screen 16 with a felt. It is also conceivable to provide forming nozzles not only in the area of the first forming roller 24 . As a rule, however, such forming nozzles will be arranged in front of the immobilization line E.

Nachstehend werden weitere Ausführungsformen von erfindungsge­ mäßen Naßpartien beschrieben, wobei gleiche Elemente mit glei­ chen Bezugsziffern versehen sind. Vorliegend wird daher nur auf die Unterschiede eingegangen. Die nachstehend beschriebenen Formierdüsen können jeweils genauso ausgebildet sein wie die im Zusammenhang mit der Naßpartie 10 beschriebenen Formierdüsen 36 oder 38.In the following, further embodiments of wet sections according to the invention are described, the same elements being provided with the same reference numerals. Therefore, only the differences are dealt with in the present case. The forming nozzles described below can each be configured in exactly the same way as the forming nozzles 36 or 38 described in connection with the wet section 10 .

In Fig. 2 ist eine zweite Ausführungsform einer erfindungsgemä­ ßen Naßpartie generell mit 60 bezeichnet.In FIG. 2, a second embodiment of an inventive SEN wet section is generally designated 60.

Die zwei Siebe 16, 18 umschlingen die Formierwalze 24 nur um einen relativ kleinen Winkel. Im Ablaufbereich von der Formier­ walze 24 ist am Obersieb 18 eine Entwässerungsleiste 62 vorge­ sehen. Ein Wasserauffangkasten 64 ist so angeordnet, daß sowohl das mittels der Entwässerungsleiste 62 abgestreifte Wasser als auch das Wasser aufgefangen wird, das aus dem Obersieb 18 in­ folge des Auftreffens der Faserstoffsuspension aus dem Stoffauflauf 12 austritt. In einer vergleichsweise großen Ent­ fernung L hinter der Entwässerungsleiste 62 ist ein sogenannter D-Teil, bestehend aus einer obersiebseitig angeordneten Reihe von feststehenden Entwässerungsleisten 68 mit zugeordnetem Saugkasten 66, einer untersiebseitig angeordneten Formierdüse 36 und einer untersiebseitig elastisch angepreßten Formierlei­ ste 70 besteht.The two screens 16 , 18 loop around the forming roller 24 only by a relatively small angle. In the discharge area of the forming roller 24 , a drainage bar 62 is seen on the top wire 18 . A water collecting box 64 is arranged in such a way that both the water stripped off by means of the drainage strip 62 and the water which emerges from the top sieve 18 as a result of the impact of the fibrous suspension from the headbox 12 are collected. In a comparatively large Ent L fernung behind the dewatering blade 62 is a so-called D-part consisting ste from a obersiebseitig disposed series of stationary dewatering strips 68 with associated suction box 66, a untersiebseitig arranged Formierdüse 36 and a untersiebseitig elastically pressed against Formierlei 70 consists.

Die Immobilisierungslinie E liegt hinter dem D-Teil. Hinter der Immobilisierungslinie E ist ein Naßsauger 74 angeordnet, im Be­ reich dessen das Obersieb 18 von der gebildeten Faserstoffbahn abgehoben wird. Hinter dem Naßsauger 74 ist untersiebseitig ein Kombi-Saugkasten 76 angeordnet. Das Untersieb 18 mit der darauf befindlichen Faserstoffbahn wird um eine weitere besaugte Walze geschlungen, die vorliegend ebenfalls mit 26 bezeichnet ist.The immobilization line E is behind the D part. Behind the immobilization line E, a wet vacuum cleaner 74 is arranged, in which the upper sieve 18 is lifted off the fibrous web formed. A combination suction box 76 is arranged on the underside behind the wet vacuum cleaner 74 . The lower wire 18 with the fibrous web located thereon is looped around a further vacuumed roller, which is also designated 26 in the present case.

Eine dritte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Naßpartie in Form eines Hybrid-Formers ist in Fig. 3 generell mit 80 be­ zeichnet.A third embodiment of a wet end according to the invention in the form of a hybrid former is generally shown in FIG. 3 at 80 .

Die Naßpartie 80 weist einen Ein-Siebabschnitt 82 auf, auf den die Faserstoffsuspension mittels des Stoffauflaufes 12 aufge­ bracht wird. Im Bereich des Ein-Siebabschnittes 82 ist an der Unterseite des Siebes 16 ein Saugkasten 84 vorgesehen. Im An­ schluß hieran läuft das zweite Sieb 18 auf die vorentwässerte Faserstoffsuspension auf. Zu diesem Zweck wird das zweite Sieb 18 um eine Brustwalze 86 gelenkt. Im Ablaufbereich von der Brustwalze 86, also am Beginn des Doppelsiebabschnittes, befin­ det sich untersiebseitig ein weiterer Saugkasten 88. Hieran schließt sich untersiebseitig eine Formierdüse 36 an. Hinter der Formierdüse 36 liegt obersiebseitig ein Saugkasten 90 mit feststehenden Leisten, dem untersiebseitig eine Reihe von nach­ giebig angepreßten Formierleisten zugeordnet ist, die an einer Formierleisteneinheit 92 angebracht sind. Das Obersieb 18 wird im Bereich eines untersiebseitigen Trennsaugers 94 von der ge­ bildeten Faserstoffbahn abgehoben.The wet end 80 has a single-wire section 82 onto which the fibrous suspension is brought up by means of the headbox 12 . In the area of the one-wire section 82 , a suction box 84 is provided on the underside of the wire 16 . At the end of this, the second sieve 18 runs onto the pre-dewatered fiber suspension. For this purpose, the second screen 18 is guided around a breast roller 86 . In the discharge area from the breast roller 86 , that is to say at the beginning of the twin-wire section, there is a further suction box 88 on the underside. This is followed by a forming nozzle 36 on the underside. Behind the forming nozzle 36 is on the top side of the screen a suction box 90 with fixed strips, to the bottom side of which is assigned a series of flexible molded strips which are attached to a forming strip unit 92 . The top wire 18 is lifted in the area of a bottom suction separator 94 from the ge-formed fibrous web.

Eine vierte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Naßpartie in Form eines sogenannten "Mono-Saugwalzen-Formers" ist in Fig. 4 generell mit 100 bezeichnet.A fourth embodiment of a wet end according to the invention in the form of a so-called “mono suction roll former” is generally designated 100 in FIG. 4.

Die Naßpartie 100 weist eine Formierwalze 102 mit einem sehr großen Durchmesser auf. The wet section 100 has a forming roller 102 with a very large diameter.

Die Faserstoffsuspension 20 wird mittels des Stoffauflaufes 12 von schräg unten in den Spalt 29 ausgestoßen. Die zwei Siebe 16, 18 umschlingen die Formierwalze 102 um etwa 90°. An einem Bügel 104, der gelenkig gelagert ist, sind- eine Formierdüse 36 direkt hinter dem Spalt 29 sowie eine Reihe von Formierleisten 106 gelagert.The pulp suspension 20 is ejected from the headbox 12 into the gap 29 at an angle from below. The two screens 16 , 18 loop around the forming roller 102 by approximately 90 °. On a bracket 104 , which is articulated, a forming nozzle 36 is mounted directly behind the gap 29 and a row of forming strips 106 .

Das im Bereich der Formierwalze 102 aus dem Sieb 16, in diesem Fall das Obersieb, austretende Wasser wird in einem Wasserauf­ fangkasten 108 gesammelt.The water emerging in the region of the forming roller 102 from the screen 16 , in this case the top screen, is collected in a water collecting box 108 .

Die Formierwalze 102 weist eine Reihe von Saugabschnitten un­ terschiedlicher Saugleistung auf, die durch Dichtleisten 110 voneinander getrennt sind. Die Saugabschnitte sind mit einer schematisch dargestellten Absaugeinheit 112 verbunden. Der Man­ tel 114 der Formierwalze 102 ist mit einem Wabenbezug 116 ver­ sehen, in den Wasser eingesaugt werden kann. Hinter den Saugab­ schnitten wird das im Wabenbezug 116 gespeicherte Wasser in ei­ nen hinter der Formierwalze 102 angeordneten Wasserauffangka­ sten ausgeschleudert.The forming roller 102 has a number of suction sections un different suction power, which are separated from one another by sealing strips 110 . The suction sections are connected to a schematically illustrated suction unit 112 . The man tel 114 of the forming roller 102 is seen ver with a honeycomb cover 116 , can be sucked into the water. Behind the Saugab the water stored in the honeycomb cover 116 is ejected in a water collecting box arranged behind the forming roller 102 .

Die Pumpe 43 zur Versorgung der Formierdüse 36 ist über eine Rückführleitung 118 mit dem Wasserauffangkasten 108 verbunden. In diesem speziellen Fall wird die Formierdüse 36 somit mit dem "Wasser" versorgt, das bereits aus der Faserstoffsuspension 20 mittels der Formierdüse 36 und der Formierleisten 106 abgezogen worden ist.The pump 43 for supplying the forming nozzle 36 is connected to the water collecting box 108 via a return line 118 . In this special case, the forming nozzle 36 is thus supplied with the “water” which has already been drawn off from the fiber suspension 20 by means of the forming nozzle 36 and the forming strips 106 .

Eine fünfte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Naßpartie zur Bildung einer zweilagigen Faserstoffbahn ist in Fig. 5 ge­ nerell mit 120 bezeichnet. A fifth embodiment of a wet end according to the invention for forming a two-ply fibrous web is generally designated 120 in FIG. 5.

Eine vorentwässerte Faserstoffsuspension oder -bahn wird auf einem etwa horizontal verlaufenden Band 122 in Laufrichtung 124 herantransportiert.A pre-dewatered fibrous stock suspension or web is transported on an approximately horizontally running belt 122 in the running direction 124 .

Oberhalb des Bandes 122 ist eine Doppelsiebpartie zur Bildung der zweiten Faserstofflage vorgesehen. Die Faserstoffsuspension 20 wird über den Stoffauflauf 12 in den Spalt 29 ausgestoßen, der von dem Sieb 16 und dem Sieb 18 gebildet wird.A twin-wire section is provided above the belt 122 to form the second fiber layer. The fibrous stock suspension 20 is ejected via the headbox 12 into the gap 29 formed by the screen 16 and the screen 18 .

Die Siebe 16, 18 umschlingen eine Formierwalze 24 um etwa 90°. Im Ablaufbereich von der Formierwalze 24 laufen die Siebe 16, 18 zunächst etwa parallel schräg unter einem spitzen Winkel γ zu dem Band 122 nach unten.The screens 16 , 18 loop around a forming roller 24 by approximately 90 °. In the discharge area from the forming roller 24 , the screens 16 , 18 initially run approximately parallel, obliquely at an acute angle γ to the belt 122 .

An dem Sieb 18 ist ein Saugkasten 126 mit feststehenden For­ mierleisten 128 angeordnet. Eine Formierdüse 36 ist gegenüber dem Saugkasten 126 an dem zweiten Sieb 16 angeordnet.On the screen 18 , a suction box 126 with fixed molding strips 128 is arranged. A forming nozzle 36 is arranged on the second screen 16 opposite the suction box 126 .

Das Sieb 16 wird hinter dem Saugkasten 126 von der gebildeten Faserstoffbahn abgehoben. Die Faserstoffbahn läuft auf dem er­ sten Sieb 18 unter dem genannten spitzen Winkel γ auf eine Gautschwalze 130 auf, mittels der die zweite Faserstoffbahn mit der Faserstoffbahn vergautscht wird, die auf dem Band 122 her­ antransportiert wird.The screen 16 is lifted behind the suction box 126 from the fibrous web formed. The fibrous web runs on the first sieve 18 at said acute angle γ on a rubber roller 130 , by means of which the second fibrous web is converted to the fibrous web that is transported on the belt 122 .

Vor und hinter der Gautschwalze 130 sind unter dem Band 122 je­ weils ein Saugkasten 132 bzw. ein Trennsauger 134 vorgesehen. Im Bereich des Trennsaugers 134 wird das Sieb 18 von dem Band 122 und der darauf befindlichen zweilagigen Faserstoffbahn ab­ gehoben.In front of and behind the rubber roller 130 , a suction box 132 and a separating suction device 134 are provided under the belt 122 . In the area of the separating suction device 134 , the screen 18 is lifted off the belt 122 and the two-layer fibrous web located thereon.

Claims (11)

1. Naßpartie (10; 60; 80; 100; 120) einer Maschine zur Herstel­ lung einer Faserstoffbahn, mit einem Stoffauflauf (12), mittels dessen eine Faserstoffsuspension (20) auf ein an­ getriebenes Band (16) ausgestoßen wird, durch das die Fa­ serstoffsuspension (20) unter Bildung einer Faserstoffbahn entwässert wird, und mit Formiermitteln (34-38; 62, 68, 70, 36; 84-92, 36; 106, 36; 128, 36), die an dem Band (16) angreifen, um die Formation der fertigen Faserstoff­ bahn (20) zu beeinflussen, dadurch gekennzeichnet, daß die Formiermittel wenigstens eine Fluidausstoßeinrichtung (36, 38) aufweisen, die ein Fluid gegen die der Faserstoff­ suspension (20) gegenüberliegende Seite des Bandes (16) ausstößt.1. Wet section ( 10 ; 60 ; 80 ; 100 ; 120 ) of a machine for the manufacture of a fibrous web, with a headbox ( 12 ) by means of which a fibrous suspension ( 20 ) is ejected onto a driven belt ( 16 ) through which the Fa serstoffsuspension (20) is dewatered to form a fibrous web, and with Formiermitteln (34-38; 62, 68, 70, 36; 84-92, 36; 106, 36; 128, 36) to the tape (16) attack in order to influence the formation of the finished fibrous web ( 20 ), characterized in that the forming means have at least one fluid ejection device ( 36 , 38 ) which ejects a fluid against the side of the belt ( 16 ) opposite the fibrous suspension ( 20 ) . 2. Naßpartie nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Fluidausstoßeinrichtung (36, 38) maschinenbreit ausgeführt ist.2. Wet section according to claim 1, characterized in that the fluid ejection device ( 36 , 38 ) is machine-wide. 3. Naßpartie nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Fluidausstoßeinrichtung (38) Steuermittel (46, 48) aufweist, um die Formation der Faserstoffsuspension (20) über deren Breite zu beeinflussen.3. Wet section according to claim 1 or 2, characterized in that the fluid ejection device ( 38 ) has control means ( 46 , 48 ) to influence the formation of the fiber suspension ( 20 ) across its width. 4. Naßpartie nach einem der Ansprüche 1-3, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Fluidausstoßeinrichtung (36, 38) so ange­ ordnet ist, daß das Fluid unter einem stumpfen Winkel (50) gegen das Band (16) ausgestoßen wird, also schräg gegen dessen Laufrichtung.4. Wet section according to one of claims 1-3, characterized in that the fluid ejection device ( 36 , 38 ) is arranged so that the fluid is ejected at an obtuse angle ( 50 ) against the belt ( 16 ), so obliquely against its direction. 5. Naßpartie nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Winkel (50) einstellbar ist.5. Wet section according to claim 4, characterized in that the angle ( 50 ) is adjustable. 6. Naßpartie nach einem der Ansprüche 1-5, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Fluidausstoßeinrichtung (36) Längs- und/oder Querversatzmittel (56 bzw. 58) aufweist, um die Position der Fluidausstoßeinrichtung (36) in Bezug auf das Band (16) einstellen zu können.6. Wet section according to one of claims 1-5, characterized in that the fluid ejection device ( 36 ) has longitudinal and / or transverse displacement means ( 56 or 58 ) to the position of the fluid ejection device ( 36 ) with respect to the belt ( 16th ) to be able to adjust. 7. Naßpartie nach einem der Ansprüche 1-6, dadurch gekenn­ zeichnet, daß das Fluid Wasser ist.7. Wet section according to one of claims 1-6, characterized records that the fluid is water. 8. Naßpartie nach einem der Ansprüche 1-7, dadurch gekenn­ zeichnet, daß das Fluid mit einem Zusatzstoff versetzt ist, insbesondere Asche.8. Wet section according to one of claims 1-7, characterized records that the fluid is mixed with an additive is, especially ash. 9. Naßpartie nach einem der Ansprüche 1-8, dadurch gekenn­ zeichnet, daß eine Mehrzahl von Fluidausstoßeinrichtungen (36, 38) in Bandlaufrichtung hintereinander angeordnet ist.9. wet end according to one of claims 1-8, characterized in that a plurality of fluid ejection devices ( 36 , 38 ) is arranged one behind the other in the tape running direction. 10. Naßpartie nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Drücke, mit denen die Mehrzahl von Fluidausstoßeinrichtun­ gen (36, 38) das Fluid ausstoßen, unabhängig voneinander einstellbar sind.10. Wet section according to claim 9, characterized in that the pressures with which the plurality of Fluidausoßeinrichtun gene ( 36 , 38 ) eject the fluid are independently adjustable. 11. Verfahren zum Herstellen einer Faserstoffbahn, wobei eine Faserstoffsuspension (20) auf ein Band (16) ausgestoßen wird, durch das die Faserstoffsuspension (20) unter Bil­ dung der Faserstoffbahn entwässert wird, und wobei die Formation der fertigen Faserstoffbahn (20) durch Formier­ mittel (34-38; 62, 68, 70, 36; 84-92, 36; 106, 36; 128, 36) beeinflußt wird, die an dem Band (16) angreifen, dadurch gekennzeichnet, daß ein Fluid gegen die der Faserstoffsuspension (20) gegen­ überliegende Seite des Bandes (16) ausgestoßen wird.11. A method for producing a fibrous web, wherein a pulp suspension (20) is discharged onto a belt (16) through which the pulp suspension (20), applied on the fibrous web is dewatered under Bil, and wherein the formation of the finished fibrous web (20) by Formier medium ( 34-38 ; 62 , 68 , 70 , 36 ; 84-92 , 36 ; 106 , 36 ; 128 , 36 ), which act on the belt ( 16 ), characterized in that a fluid against that of the fiber suspension ( 20 ) is ejected against the opposite side of the belt ( 16 ).