Claims (14)
Anwaltsakte: P 4902Attorney file: P 4902
J.M. Voith GmbHJ.M. Voith GmbH
Kennwort: "Impulsverschiebung"Keyword: "Impulse shift"
DoppelsiebformerTwin-wire former
Die Erfindung betrifft einen Doppelsiebformer zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn, aus
einer Faserstoffsuspension, im einzelnen mit den im Oberbegriff des Anspruches 1 angegebenen Merkmalen. Ausgangspunkt der
Erfindung ist also ein Doppelsiebformer mit einer unter der Bezeichnung "Duoformer D" bekanntgewordenen
Bahnbildungseinrichtung. Zum Stand der Technik wird hingewiesen auf die WO 91/02842 (Akte: P 4668) und auf die DE-OS 40 05 420
= US-PS 5,045,153 (Akte: P 4713).The invention relates to a twin-wire former for producing a fibrous web, in particular a paper or cardboard web, from a fibrous suspension, in particular with the features specified in the preamble of claim 1. The starting point of the invention is therefore a twin-wire former with a web-forming device known as "Duoformer D". Regarding the state of the art, reference is made to WO 91/02842 (file: P 4668) and to DE-OS 40 05 420 = US-PS 5,045,153 (file: P 4713).
Nachfolgend werden die wesentlichen Merkmale dieser bekannten Doppelsiebformer erläutert:The main features of these well-known twin-wire formers are explained below:
In der Doppelsiebzone ist in der einen Siebschlaufe eine Vielzahl von fest (aber einstellbar) abgestützten Leisten
vorgesehen, und zwar an der Unterseite eines nach oben entwässernden Saugkastens. Außerdem ist in der anderen
Siebschlaufe eine Vielzahl von nachgiebig abgestützten Leisten vorgesehen. Durch diese Nachgiebigkeit der zuletztgenannten
Leisten kann folgendes erreicht werden: Beispielsweise bei einer Erhöhung der zwischen den beiden Siebbändern zuströmenden
Suspensionsmenge können die nachgiebig abgestützten Leisten etwas ausweichen. Hierdurch wird die Gefahr beseitigt (die bei
alleiniger Verwendung von fest abgestützten Leisten besteht), daß sich in der Faserstoffsuspension vor den Leisten ein
Rückstau bildet. Ein solcher Rückstau könnte die bis hierhin an den beiden Siebbändern gebildeten Faserstoffschichten wieder
zerstören. Mit anderen Worten: Bei diesem bekannten Doppelsiebformer bleibt ein einmal eingestellterIn the double-wire zone, a number of firmly (but adjustable) supported strips are provided in one wire loop, namely on the underside of a suction box that drains upwards. In addition, a number of flexible supported strips are provided in the other wire loop. The following can be achieved through the flexibility of the latter strips: For example, if the amount of suspension flowing in between the two wire belts increases, the flexible supported strips can move slightly. This eliminates the risk (which exists when using only firmly supported strips) of a backlog forming in the fiber suspension in front of the strips. Such a backlog could destroy the fiber layers that have been formed up to this point on the two wire belts. In other words: With this known double-wire former, once a setting has been made, the setting remains the same.
Entwässerungsdruck dank der nachgiebig abgestützten Leisten konstant, auch bei einer Änderung der zugeführten
Suspensionsmenge oder bei einer Änderung des Entwässerungsverhaltens der Faserstoffsuspension. Es findet
also eine automatische Anpassung der Spaltweite zwischen den festen und nachgiebigen Leisten an die genannten geänderten
Verhältnisse statt.Thanks to the flexible support bars, the dewatering pressure remains constant, even if the amount of suspension supplied changes or if the dewatering behavior of the fiber suspension changes. The gap width between the fixed and flexible bars is therefore automatically adjusted to the changed conditions mentioned.
Mit diesem bekannten Doppelsiebformer können auch Faserstoffbahnen mit relativ guter "Formation" (d.h. mit
gleichmäßiger Faserverteilung - oder mit anderen Worten: mit guter "Durchsicht") gebildet werden. Diesbezüglich sind jedoch
die Anforderungen in jüngster Zeit beträchtlich gestiegen, so daß weitere Verbesserungen wünschenswert sind.This well-known twin-wire former can also be used to form fibrous webs with relatively good "formation" (i.e. with
even fiber distribution - or in other words: with good "transparency"). However, the requirements in this regard have recently increased considerably, so that further improvements are desirable.
Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, einen Doppelsiebformer der eingangs beschriebenen Art derart zu
gestalten, daß die Qualität der hergestellten Faserstoffbahn, insbesondere die Formation (Durchsicht) betreffend, weiter
verbessert wird.The invention is therefore based on the object of designing a twin-wire former of the type described above in such a way that the quality of the fibrous web produced, in particular with regard to the formation (transparency), is further improved.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruches 1 gelöst. Diese besagen mit anderen Worten folgendes: Im Anfangsbereich
des Teiles der Doppelsiebzone, in der sich die festen und nachgiebigen Leisten einander gegenüberstehen - oder
unmittelbar vor diesem Teil der Doppelsiebzone - ist eine geschlossene, also im wesentlichen wasserundurchlässige
Stützfläche vorgesehen, über die eines der beiden Siebbänder läuft. Somit wird im Bereich dieser Stützfläche dafür gesorgt,
daß die Entwässerung vorübergehend nur durch das gegenüberliegende Siebband hindurch erfolgt. Die normale
beidseitige Entwässerung wird also bewußt ein Stück weit in Bahnlaufrichtung verschoben. Durch diese Maßnahme wird in
überraschender Weise eine beträchtliche Verbesserung der Formation erzielt, wie Versuche ergeben haben.This task is solved by the features of claim 1. In other words, these state the following: In the initial area of the part of the double-wire zone in which the firm and flexible strips face each other - or immediately in front of this part of the double-wire zone - a closed, i.e. essentially water-impermeable, support surface is provided over which one of the two wire belts runs. In the area of this support surface, it is thus ensured that the dewatering temporarily only takes place through the opposite wire belt. The normal dewatering on both sides is therefore deliberately shifted a little way in the direction of web travel. This measure surprisingly achieves a considerable improvement in the formation, as tests have shown.
Dieses günstige Ergebnis kann unabhängig von der Laufrichtung der Siebbänder durch die Doppelsiebzone erzielt werden, also
bei horizontaler oder geneigter oder vertikaler Sieblaufrichtung. Bei überwiegend horizontaler Laufrichtung der
Siebbänder durch die Doppelsiebzone sind die nachgiebig abgestützten Leisten im allgemeinen dem Untersieb zugeordnet.
In diesem Falle ist es vorteilhaft, die geschlossene Stützfläche ebenfalls dem Untersieb zuzuordnen, so daß die
Entwässerung im Bereich der geschlossenen Stützfläche überwiegend nur nach oben, also durch das Obersieb hindurch,
stattfindet.This favorable result can be achieved regardless of the direction in which the sieve belts run through the double sieve zone, i.e.
whether the sieve runs horizontally, inclinedly or vertically. If the sieve belts run predominantly horizontally through the double sieve zone, the resiliently supported strips are generally assigned to the lower sieve.
In this case, it is advantageous to also assign the closed support surface to the lower sieve, so that
dewatering in the area of the closed support surface mainly only takes place upwards, i.e. through the upper sieve.
Um die Gefahr zu beseitigen, daß (in Laufrichtung) vor der
geschlossenen Stützfläche in der Faserstoffsuspension (wie oben beschrieben) ein Rückstau entsteht, ist es vorteilhaft, die
geschlossene Stützfläche mittels nachgiebiger Elemente (Federn, Druckkissen od.dgl.) an das Untersieb anzudrücken. Die
Andrück-Kraft kann (wie bei den nachgiebigen Leisten) innerhalb gewisser Grenzen frei gewählt werden, beispielsweise durch
Ändern der Federkraft oder des Kissen-Druckes.In order to eliminate the risk of a backlog occurring (in the running direction) in front of the closed support surface in the fiber suspension (as described above), it is advantageous to press the closed support surface onto the lower sieve using flexible elements (springs, pressure pads, etc.). The pressure force can be freely selected within certain limits (as with the flexible strips), for example by changing the spring force or the pad pressure.
Der erfindungsgemäße Doppelsiebformer kann in bekannter Weise
eine überwiegend horizontal verlaufende Ein-Sieb-Vorentwässerungszone aufweisen. In diesem Falle kann
kurz vor dem Beginn der Doppelsiebzone ein Sekundär-Stoffauflauf vorgesehen werden. Mit dessen Hilfe kann
auf die vorentwässerte erste Faserschicht eine zweite Schicht aufgegeben werden. In der Regel haben die zwei Schichten
unterschiedliche Eigenschaften, beispielsweise verschiedene Farben. In diesem Falle erzielt man mit Hilfe der
erfindungsgemäßen geschlossenen Stützfläche einen zusätzlichen Vorteil: Man erreicht nämlich, daß die zweite
Suspensionsschicht nicht unmittelbar nach dem Aufgeben durch die schon vorentwässerte erste Schicht hindurch entwässert
wird. Vielmehr wird die zweite Suspensionsschicht zunächst nurThe twin-wire former according to the invention can, in a known manner, have a predominantly horizontal single-wire pre-dewatering zone. In this case, a secondary headbox can be provided shortly before the start of the twin-wire zone. With its help, a second layer can be added to the pre-dewatered first fiber layer. As a rule, the two layers have different properties, for example different colors. In this case, an additional advantage is achieved with the help of the closed support surface according to the invention: namely, the second suspension layer is not dewatered immediately after being added through the already pre-dewatered first layer. Rather, the second suspension layer is initially only
in Richtung nach oben entwässert. Hierdurch wird vermieden, daß ein Bestandteil der zweiten Suspensionsschicht, z.B. der
Farbstoff, rasch in die erste Schicht eindringt. Mit anderen Worten: Es wird erreicht, daß gewisse unterschiedliche
Eigenschaften der Schichten, z.B. unterschiedliche Farben, bis zur Fertigstellung der Papier- oder Kartonbahn unverändert
bleiben.dewatered in an upward direction. This prevents a component of the second suspension layer, e.g. the dye, from quickly penetrating the first layer. In other words: it ensures that certain different properties of the layers, e.g. different colors, remain unchanged until the paper or cardboard web is finished.
Verschiedene Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand der schematischen Zeichnungen beschrieben.
Jede der Figuren 1 bis 5 zeigt eines der verschiedenen Ausführungsbeispiele.Various embodiments of the invention are described below with reference to the schematic drawings.
Each of Figures 1 to 5 shows one of the various embodiments.
In der Fig. 1 laufen zwei Siebbänder 11 und 12 (mit der dazwischen befindlichen, teilweise noch flüssigen
Faserstoffsuspension) zwischen einem unteren Entwässerungskasten 17 und einem oberen Entwässerungskasten 18
hindurch. Der untere Entwässerungskasten hat an seinem Zulauf-Ende eine starre Leiste 8. Auf diese folgt mit
variierbarem Abstand eine geschlossene, also wasserundurchlässige Platte 9A, die für das untere Siebband 11
eine Stützfläche 9 bildet. Die Platte ist über Leisten 27A und Druckfedern 24A (deren Federkraft einstellbar ist) oder über
pneumatische Druckkissen auf einer starren, wasserdurchlässigen Platte 2 6 abgestützt. In Bahnlaufrichtung hinter der Platte 9A
folgen mehrere Leisten 27 (mit ungefähr rechteckigem Querschnitt), die von unten her nachgiebig an das Untersieb 11
angedrückt werden. Sie sind zu diesem Zweck beispielsweise über Druckfedern 24 (oder über pneumatische Druckkissen) auf der
starren wasserdurchlässigen Platte 26 abgestützt. Alternative: Die Leisten 27 ruhen auf einer flexiblen Platte, die durch
mehrere pneumatische Druckkissen abgestützt ist. Es versteht sich, daß die Kraft der Druckfedern 24 (oder der in den
Druckkissen herrschende Druck) bei jeder einzelnen Leiste 27 individuell einstellbar ist.In Fig. 1, two screen belts 11 and 12 (with the partially still liquid fiber suspension between them) run between a lower dewatering box 17 and an upper dewatering box 18. The lower dewatering box has a rigid strip 8 at its inlet end. This is followed at a variable distance by a closed, i.e. water-impermeable plate 9A, which forms a support surface 9 for the lower screen belt 11. The plate is supported on a rigid, water-permeable plate 26 via strips 27A and compression springs 24A (the spring force of which is adjustable) or via pneumatic pressure pads. In the direction of web travel behind the plate 9A there are several strips 27 (with an approximately rectangular cross-section), which are pressed flexibly against the lower screen 11 from below. For this purpose, they are supported on the rigid, water-permeable plate 26, for example, by means of compression springs 24 (or pneumatic pressure pads). Alternatively, the strips 27 rest on a flexible plate that is supported by several pneumatic pressure pads. It goes without saying that the force of the compression springs 24 (or the pressure prevailing in the pressure pads) can be individually adjusted for each individual strip 27.
Der obere Entwässerungskasten 18 kann sowohl am vorderen als auch am hinteren Ende, wie schematisch mit Doppelpfeilen
dargestellt, an vertikal verschiebbaren Tragelementen aufgehängt sein. Er ist somit justierbar, falls erforderlich
auch während des Betriebes. An seiner Unterseite befindet sich eine Reihe von z.B. mindestens acht Leisten 28 mit vorzugsweise
parallelogrammförmigem Querschnitt, die an der Oberseite des Obersiebes 12 anliegen und fest mit dem Kasten 18 verbunden
sind. Oberhalb der Leisten 28 sind in dem Entwässerungskasten 18 eine vordere Unterdruckkammer 21 und eine hintere
Unterdruckkammer 22 vorgesehen. Vor dem oberen Entwässerungskasten 18 läuft das Obersieb 12 über eine
Siebleitwalze 14. In der Fig. 1 ist also angenommen, daß das Untersieb 11 zwischen einem nicht dargestellten Stoffauflauf
und dem Zusammentreffen mit dem Obersieb (an der Siebleitwalze
14) eine im wesentlichen horizontale
Ein-Sieb-Vorentwässerungsstrecke bildet (siehe Fig. 2).The upper dewatering box 18 can be suspended from vertically displaceable support elements at both the front and rear ends, as shown schematically with double arrows. It is thus adjustable, if necessary even during operation. On its underside there is a row of, for example, at least eight strips 28 with preferably parallelogram-shaped cross-sections, which rest on the top of the upper wire 12 and are firmly connected to the box 18. Above the strips 28, a front vacuum chamber 21 and a rear vacuum chamber 22 are provided in the dewatering box 18. In front of the upper dewatering box 18, the upper wire 12 runs over a wire guide roller 14. In Fig. 1 it is therefore assumed that the lower wire 11 has an essentially horizontal
Single-sieve pre-dewatering section (see Fig. 2).
Gemäß Fig. 1 ist als Beispiel folgendes vorgesehen: Im Bereich des oberen Entwässerungskastens 18 ist die Anzahl der starren
Leisten 28 größer (vorzugsweise ungefähr doppelt so groß) als die Anzahl der unteren, nachgiebig abgestützten Leisten 27. Am
oberen Entwässerungskasten betragen die Abstände zwischen zwei benachbarten Leisten 28 ungefähr das zwei- bis vierfache der
Leistendicke. Bei den unteren Leisten sind diese Abstände wesentlich größer. Innerhalb der Länge des oberen Kastens 18
liegt jede der unteren Leiste 27 gegenüber einer Lücke zwischen zwei oberen Leisten 28. Je zwei oder drei obere Leisten 28
liegen gegenüber einer Lücke zwischen zwei unteren Leisten (Abweichend von Fig. 1 können die oberen und unteren Leisten
auch ungefähr gleiche Abstände voneinander aufweisen, siehe Fig. 2-5).According to Fig. 1, the following is provided as an example: In the area of the upper drainage box 18, the number of rigid strips 28 is greater (preferably approximately twice as large) than the number of lower, flexibly supported strips 27. On the upper drainage box, the distances between two adjacent strips 28 are approximately two to four times the thickness of the strip. For the lower strips, these distances are considerably greater. Within the length of the upper box 18, each of the lower strips 27 is opposite a gap between two upper strips 28. Two or three upper strips 28 are opposite a gap between two lower strips (in contrast to Fig. 1, the upper and lower strips can also be approximately the same distance from one another, see Fig. 2-5).
Auf die Entwässerungskästen 17 und 18 folgt beispielsweise ein im Untersieb 11 angeordneter gekrümmter Saugkasten 23 oder ein
ähnlicher im Obersieb 12 angeordneter Saugkasten 23' in Form einer Verlängerung des Kastens 18.The dewatering boxes 17 and 18 are followed, for example, by a curved suction box 23 arranged in the lower sieve 11 or a similar suction box 23' arranged in the upper sieve 12 in the form of an extension of the box 18.
Beim Betrieb des Doppelsiebformers findet in dem Bereich, wo die unteren und oberen Leisten 27, 28 einander gegenüberliegen,
eine intensive zweiseitige Entwässerung (nach unten und nach oben) statt, wobei jede der Leisten 27, 28 durch eine geringe
(kaum sichtbare) Umlenkung des betreffenden Siebbandes 11 oder 12 in dem noch flüssigen Teil des Faserstoffes einen
Druckimplus einleitet, der eine gleichmäßigere Faserverteilung bewirkt (z.B. etwa vorhandene Flocken zerteilt). Diese Wirkung
wird dadurch verstärkt, daß am Anfang der Doppelsiebzone die Entwässerung nach unten durch die Platte 9A vorübergehend
unterbrochen wird, so daß hier allein eine Entwässerung nach oben stattfindet. Folglich wird die Zone, in der die unteren
Leisten 27 die genannten Druckimpulse in den noch flüssigen Faserstoff einleiten, in Bahnlaufrichtung verschoben. Das
Ausmaß dieser Verschiebung kann variiert werden, indem man die Position der Platte 9A in Bahnlaufrichtung, oder
entgegengesetzt, verändert; siehe z.B. die mit 9' bezeichnete Position. Jedoch sollte in der Regel wenigstens die erste obere
Leiste 28 der Platte 9A gegenüberliegen.When the twin-wire former is in operation, intensive two-sided dewatering (downwards and upwards) takes place in the area where the lower and upper strips 27, 28 are opposite each other, whereby each of the strips 27, 28 introduces a pressure impulse in the still liquid part of the fiber material by a slight (barely visible) deflection of the relevant wire belt 11 or 12, which causes a more even fiber distribution (e.g. breaks up any flakes that may be present). This effect is reinforced by the fact that at the beginning of the twin-wire zone the downward dewatering is temporarily interrupted by the plate 9A, so that only upward dewatering takes place here. Consequently, the zone in which the lower strips 27 introduce the aforementioned pressure impulses into the still liquid fiber material is shifted in the direction of web travel. The extent of this shift can be varied by changing the position of the plate 9A in the direction of web travel, or in the opposite direction; see, for example, the position marked 9'. However, as a rule at least the first upper strip 28 should be opposite the plate 9A.
Gemäß Fig. 2 läuft das Untersieb 11 an einem Stoffauflauf 10
über eine Brustwalze 13 und danach über Entwässerungselemente 16a, 16b und 16c. Das letzte dieser Entwässerungselemente ist
als gekrümmter Saugkasten 16c ausgebildet; von hier läuft das Untersieb 11 mit einer geringfügigen Neigung nach unten zum
unteren Entwässerungskasten 17. Dieser hat an seinem Zulauf-Ende einen wasserundurchlässigen Schuh 9B. Dessen
Oberfläche bildet also wiederum für das Untersieb 11 eine geschlossene Stützfläche 9. Oberhalb des gekrümmten Saugkastens
16 ist ein Sekundär-Stoffauflauf 10' angeordnet. Oberhalb des
Entwässerungskastens 17 ist wiederum ein Obersieb 12 angeordnet, das über Siebleitwalzen 14 und 19 sowie über starre
Leisten 28 eines ansonsten nicht dargestellten oberen Entwässerungskastens läuft. Die vordere Siebleitwalze 14
befindet sich in nur geringem Abstand von der geschlossenen Stützfläche 9. Hier beginnt die Doppelsiebzone; sie endet anAccording to Fig. 2, the lower wire 11 runs at a headbox 10 over a breast roller 13 and then over dewatering elements 16a, 16b and 16c. The last of these dewatering elements is designed as a curved suction box 16c; from here the lower wire 11 runs with a slight incline downwards to the lower dewatering box 17. This has a water-impermeable shoe 9B at its inlet end. Its surface thus in turn forms a closed support surface 9 for the lower wire 11. A secondary headbox 10' is arranged above the curved suction box 16. An upper wire 12 is again arranged above the dewatering box 17, which runs over wire guide rollers 14 and 19 and over rigid strips 28 of an otherwise not shown upper dewatering box. The front wire guide roller 14
is located only a short distance from the closed support surface 9. This is where the double wire zone begins; it ends at
einem Trennsauger 23A. Die Doppelsiebzone verläuft zunächst mit schwacher Neigung nach unten und danach mit schwacher Neigung
nach oben zu dem genannten Trennsauger 23A. Die starren Leisten 28 sind diesem Verlauf der Doppelsiebzone angepaßt; das gleiche
gilt für die das Untersieb stützenden nachgiebigen Leisten 27. Der in Fig. 3 dargestellte Doppelsiebformer hat eine wiederum
im wesentlichen horizontal verlaufende, aber leicht nach oben gewölbte Doppelsiebzone; diese umfaßt drei hintereinander
angeordnete Abschnitte I, II und III. Die nur teilweise dargestellten endlosen Siebbänder (Untersieb 11 und Obersieb
12) laufen in unmittelbarer Nähe eines Stoffauflaufs 10 über je
eine Brustwalze 13 bzw. 14, so daß die beiden Siebbänder miteinander am Beginn der Doppelsiebzone einen keilförmigen
Einlaufspalt 15 bilden. Der vom Stoffauflauf 10 abgegebene
Stoffstrahl kommt mit den beiden Siebbändern 11 und 12 erst dort in Kontakt, wo das Untersieb 11 im ersten Abschnitt I der
Doppelsiebzone über einen stationären, gekrümmten Formierschuh 16 läuft. Dessen gekrümmte Lauffläche ist aus einigen Leisten
16' gebildet (mit dazwischen befindlichen Entwässerungsschlitzen) und aus einem daran anschließenden
Schuh 9C, der eine geschlossene wasserundurchlässige Stützfläche 9 bildet. Der Abstand zwischen den beiden
Brustwalzen 13 und 14 ist variierbar. Der Formierschuh 16 kann mit oder ohne Unterdruck betrieben werden.a separating suction device 23A. The double-wire zone initially runs with a slight downward incline and then with a slight upward incline to the separating suction device 23A mentioned. The rigid strips 28 are adapted to this course of the double-wire zone; the same applies to the flexible strips 27 supporting the lower wire. The double-wire former shown in Fig. 3 has a double-wire zone that runs essentially horizontally but is slightly curved upwards; this comprises three sections I, II and III arranged one behind the other. The endless wire belts (lower wire 11 and upper wire 12), which are only partially shown, run in the immediate vicinity of a headbox 10 over a breast roller 13 or 14, so that the two wire belts together form a wedge-shaped inlet gap 15 at the beginning of the double-wire zone. The material jet released from the headbox 10 only comes into contact with the two screen belts 11 and 12 where the bottom screen 11 runs over a stationary, curved forming shoe 16 in the first section I of the double-screen zone. Its curved running surface is formed from several strips 16' (with drainage slots in between) and from an adjoining shoe 9C, which forms a closed, water-impermeable support surface 9. The distance between the two breast rollers 13 and 14 can be varied. The forming shoe 16 can be operated with or without negative pressure.
Im zweiten Abschnitt II der Doppelsiebzone laufen die zwei Siebbänder 11 und 12 (mit der dazwischen befindlichen, teilweise
noch flüssigen Faserstoffsuspension) zwischen einem unteren Entwässerungskasten 17 und einem oberen Entwässerungskasten 18 hindurch. Im unteren Entwässerungskasten 17 befindet
sich mehrere Leisten 27 (mit ungefähr rechteckigem Querschnitt), die wie in Fig. 1 und 2 von unten her nachgiebig
an das Untersieb 11 angedrückt werden.In the second section II of the double-sieve zone, the two sieve belts 11 and 12 (with the partially still liquid fiber suspension between them) run between a lower drainage box 17 and an upper drainage box 18. In the lower drainage box 17 there are several strips 27 (with an approximately rectangular cross-section) which, as in Fig. 1 and 2, are pressed against the lower sieve 11 from below.
Der wie in Fig. 1 ausgebildete obere Entwässerungskasten 18 hat an seiner Unterseite mehrere starre Leisten 28. Im Bereich des
Formierschuhes 16 wird ein Teil des Wassers der Faserstoffsuspension nach unten abgeführt; ein anderer Teil
dringt - aufgrund der Spannung des Obersiebes 12 - durch das Obersieb hindurch nach oben und wird durch die vorderste der
Leisten 28 in die vordere Unterdruckkammer 21 umgelenkt. Das zwischen den oberen Leisten 28 nach oben dringende Wasser
gelangt in die hintere Unterdruckkammer 22. Das zwischen den unteren Leisten 27 durch das untere Sieb 11 dringende Wasser
wird nach unten abgeführt.The upper dewatering box 18, designed as in Fig. 1, has several rigid strips 28 on its underside. In the area of the
forming shoe 16, part of the water of the fiber suspension is drained downwards; another part
penetrates - due to the tension of the upper sieve 12 - upwards through the upper sieve and is diverted by the front of the
strips 28 into the front vacuum chamber 21. The water penetrating upwards between the upper strips 28
reaches the rear vacuum chamber 22. The water penetrating through the lower sieve 11 between the lower strips 27
is drained downwards.
Im dritten Abschnitt III der Doppelsiebzone laufen beide Siebbänder
12 und 13 über einen weiteren gekrümmten Formierschuh 23, der (wie dargestellt) vorzugsweise in der unteren Siebschlaufe
11 angeordnet ist. Hinter diesem kann in der Schlaufe des Obersiebes 12 eine zusätzliche Leiste 29 mit Unterdruckkammer
3 0 vorgesehen sein. Außerdem können in der Schlaufe des Untersiebes Flachsauger 31 vorgesehen werden. Dort kann (wie mit
strichpunktierten Linien dargestellt) das Obersieb 12 mittels einer Leitwalze 19 vom Untersieb 11 und von der gebildeten Faserstoffbahn
getrennt werden. Untersieb und Faserstoffbahn laufen
sodann über eine Siebsaugwalze 20. Die Leitwalze 19 kann aber auch weiter hinten liegen, so daß das Obersieb 12 erst auf
der Siebsaugwalze 2 0 vom Untersieb 11 getrennt wird.In the third section III of the double-wire zone, both wire belts
12 and 13 run over another curved forming shoe 23, which (as shown) is preferably arranged in the lower wire loop
11. Behind this, an additional bar 29 with a vacuum chamber
30 can be provided in the loop of the upper wire 12. In addition, flat suction cups 31 can be provided in the loop of the lower wire. There (as shown with dash-dotted lines) the upper wire 12 can be separated from the lower wire 11 and the fibrous web formed by means of a guide roller 19. The lower wire and fibrous web then run over a wire suction roller 20. The guide roller 19 can also be located further back, so that the upper wire 12 is only separated from the lower wire 11 on the wire suction roller 20.
Der Abstand zwischen den beiden Sieben 11 und 12 ist übertrieben groß gezeichnet. Hierdurch soll verdeutlicht
werden, daß die beiden Siebe 11 und 12 auf einer relativ langen Strecke innerhalb der Doppelsiebzone zueinander konvergieren.
Dies verdeutlicht, daß der Vorgang der Bahnbildung am ersten Formierschuh 16 (im Abschnitt I) verhältnismäßig langsam
einsetzt und erst im Abschnitt III beendet wird. Dabei kann das Ende der Hauptentwässerungszone, in der die beiden Siebe
zueinander konvergieren, (und somit das Ende des Bahnbildungsvorganges) beispielsweise ungefähr in der Mitte derThe distance between the two wires 11 and 12 is drawn exaggeratedly large. This is to make it clear that the two wires 11 and 12 converge towards each other over a relatively long distance within the twin-wire zone. This makes it clear that the process of web formation at the first forming shoe 16 (in section I) begins relatively slowly and is only completed in section III. The end of the main dewatering zone, in which the two wires converge towards each other (and thus the end of the web formation process), can be, for example, approximately in the middle of the
Umschlingungszone des zweiten Formierschuhes 23 liegen, so wie
dies beispielhaft in Figur 3 gezeigt ist. Das Ende der Sieb-Konvergenz ist dort symbolisch durch den Punkt E
dargestellt; dort hat der Trockengehalt der Papierbahn ungefähr den Wert 8 % erreicht. Dieser Punkt kann aber auch z.B. auf
einem der Flachsauger 31 oder im Endbereich des Abschnittes II liegen.Wrapping zone of the second forming shoe 23, as shown by way of example in Figure 3. The end of the screen convergence is symbolically represented by point E; there the dry content of the paper web has reached approximately 8%. However, this point can also be located, for example, on one of the flat suction cups 31 or in the end area of section II.
Die in den Figuren 4 und 5 dargestellten Ausführungsbeispiele unterscheiden sich von den übrigen in erster Linie dadurch, daß
die Doppelsiebzone in Sieblaufrichtung im wesentlichen vertikal von unten nach oben ansteigt. Hierdurch vereinfacht sich das
Abführen des der Fasersuspension entzogenen Wassers; denn das Wasser kann weitgehend gleichmäßig nach beiden Seiten hin
abgeführt werden. Insbesondere im mittleren Abschnitt II der Doppelsiebzone werden keine Unterdruckkammern benötigt. Die
Formierschuhe 16, 23, insbesondere die im dritten Abschnitt III angeordneten, können bei Bedarf mit einer Saugeinrichtung
versehen werden.The embodiments shown in Figures 4 and 5 differ from the others primarily in that the double-wire zone rises essentially vertically from bottom to top in the direction of the wire travel. This simplifies the removal of the water extracted from the fiber suspension, because the water can be removed largely evenly to both sides. In particular, no vacuum chambers are required in the middle section II of the double-wire zone. The forming shoes 16, 23, in particular those arranged in the third section III, can be provided with a suction device if required.
Weitere Elemente des in Figur 4 dargestellten Doppelsiebformers sind eine Formier-Saugwalze 40 sowie mehrere
Wasserauffangbehälter 41, 42 und 43, ferner Leitbleche 44, die den feststehenden Leisten 28 zugeordnet sind, sowie eine
Wasserabführleiste 45. Die übrigen Elemente sind mit den gleichen Bezugszeichen versehen wie die entsprechenden Elemente
der Figur 3. Das gleiche gilt für die Figur 5.Further elements of the twin-wire former shown in Figure 4 are a forming suction roller 40 and several
water collecting containers 41, 42 and 43, as well as guide plates 44 which are assigned to the fixed strips 28 and a
water drainage strip 45. The remaining elements are provided with the same reference numerals as the corresponding elements
in Figure 3. The same applies to Figure 5.
In Fig. 4 ist - ähnlich wie in Fig. 2 - am Zulauf-Ende des Entwässerungskastens 17, also vor den nachgiebigen Leisten 27,
ein Schuh 9D mit geschlossener Oberfläche vorgesehen. In Fig. 5 ist dagegen ein solcher Schuh 9E vor den starren Leisten 28
angeordnet.In Fig. 4 - similar to Fig. 2 - a shoe 9D with a closed surface is provided at the inlet end of the drainage box 17, i.e. in front of the flexible strips 27. In Fig. 5, however, such a shoe 9E is arranged in front of the rigid strips 28.
Heidenheim, 16.12.91
0609k/DSh/Srö/71-79Heidenheim, 16.12.91
0609k/DSh/Srö/71-79
Anwaltsakte: P 4902Attorney file: P 4902
J.M. Voith GmbHJ.M. Voith GmbH
Kennwort: "Impulsverschiebung"Keyword: "Impulse shift"
AnsprücheExpectations
1. Doppelsiebformer zur Herstellung einer Faserstoffbahn,
insbesondere Papier- oder Kartonbahn, aus einer Faserstoffsuspension, mit den folgenden Merkmalen:1. Twin-wire former for producing a fibrous web, in particular a paper or cardboard web, from a fibrous suspension, having the following features:
a) zwei Siebbänder (endlose Siebschlaufen 11 und 12)
bilden miteinander eine Doppelsiebzone;a) two sieve belts (endless sieve loops 11 and 12)
together form a double sieve zone;
b) in der Doppelsiebzone läuft das eine Siebband (12) über starre Leisten (28), die mit gegenseitigem Abstand an
einem Entwässerungskasten (18) angeordnet sind;b) in the double-sieve zone, one sieve belt (12) runs over rigid strips (28) which are arranged at a mutual distance on a drainage box (18);
c) in der Doppelsiebzone läuft außerdem das andere Siebband (11) über einige Leisten (27), die gegenüber
den starren Leisten (28) liegen, mittels nachgiebiger Elemente (Federn 24, pneumatische Druckkissen od.dgl.)
abgestützt und mit einer wählbaren Kraft gegen das andere Siebband andrückbar sind;c) in the double-sieve zone, the other sieve belt (11) also runs over some slats (27) which are located opposite the rigid slats (28), are supported by means of flexible elements (springs 24, pneumatic pressure pads or the like) and can be pressed against the other sieve belt with a selectable force;
d) dadurch gekennzeichnet, daß in einer der Siebschlaufen
(11 oder 12) in Laufrichtung vor den dort befindlichen Leisten (27 oder 28) eine geschlossene Sieb-Stützfläche
(9) vorgesehen ist.d) characterized in that in one of the sieve loops
(11 or 12) in the running direction in front of the strips (27 or 28) located there, a closed sieve support surface
(9) is provided.
2. Doppelsiebformer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die geschlossene Stützfläche (9) unmittelbar vor den
nachgiebig abgestützten Leisten (27) angeordnet ist.2. Twin-wire former according to claim 1, characterized in that the closed support surface (9) is arranged directly in front of the
flexibly supported strips (27).
3. Doppelsiebformer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die geschlossene Stützfläche (9) unmittelbar vor den
starren Leisten (28) angeordnet ist.3. Twin-wire former according to claim 1, characterized in that the closed support surface (9) is arranged directly in front of the rigid strips (28).
4. Doppelsiebformer nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch
gekennzeichnet, daß die geschlossene Stützfläche (9) am Beginn der Doppelsiebzone liegt.4. Twin-wire former according to one of claims 1 to 3, characterized in that the closed support surface (9) is located at the beginning of the twin-wire zone.
5. Doppelsiebformer nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die an der Innenseite des einen
Siebbandes (z.B. 11) anliegende geschlossene Stützfläche (9) gegenüber wenigstens einer Leiste (28) des anderen
Siebbandes (12) angeordnet ist.5. Twin-wire former according to one of claims 1 to 4, characterized in that the closed support surface (9) lying on the inside of one
wire belt (e.g. 11) is arranged opposite at least one strip (28) of the other
wire belt (12).
6. Doppelsiebformer nach einem der Ansprüche 1, 4 oder 5,
dadurch gekennzeichnet, daß die Position der geschlossenen Stützfläche (9) parallel zur Sieblaufrichtung variierbar
ist.6. Twin-wire former according to one of claims 1, 4 or 5,
characterized in that the position of the closed support surface (9) can be varied parallel to the direction of the wire travel.
7. Doppelsiebformer nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
gekennzeichnet durch die folgenden schon bekannten Merkmale:7. Twin-wire former according to one of claims 1 to 6,
characterized by the following already known features:
a) die Siebbänder laufen in überwiegend horizontaler Richtung durch die Doppelsiebzone, so daß das eine
Siebband (12) das Obersieb ist und das andere Siebband (11) das Untersieb;a) the sieve belts run in a predominantly horizontal direction through the double sieve zone, so that one sieve belt (12) is the upper sieve and the other sieve belt (11) is the lower sieve;
b) die nachgiebig abgestützten Leisten (27) sind dem Untersieb (11) zugeordnet.b) the resiliently supported strips (27) are assigned to the lower sieve (11).
8. Doppelsiebformer nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet,
daß die geschlossene Stützfläche (9) durch eine Platte (9A) gebildet ist, die mittels nachgiebiger Elemente (z.B.
Federn 24', pneumatische Druckkissen od.dgl.) abgestützt
und mit einer wählbaren Kraft gegen das Untersieb (11) andrückbar ist.8. Twin-wire former according to claim 7, characterized in that the closed support surface (9) is formed by a plate (9A) which is supported by means of flexible elements (e.g. springs 24', pneumatic pressure pads or the like) and can be pressed against the lower wire (11) with a selectable force.
9. Doppelsiebformer nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Untersieb (11) (in Laufrichtung)
vor der Doppelsiebzone eine Ein-Sieb-Entwässerungsstrecke bildet.9. Twin-wire former according to claim 7 or 8, characterized in that the lower wire (11) (in the running direction)
forms a single-wire dewatering section in front of the twin-wire zone.
10. Doppelsiebformer nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß unmittelbar vor dem Beginn der Doppelsiebzone ein
Sekundär-Stoffauflauf angeordnet ist.10. Twin-wire former according to claim 9, characterized in that a
secondary headbox is arranged immediately before the beginning of the twin-wire zone.
11. Doppelsiebformer nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet,
daß die geschlossene Stützfläche am Beginn der Doppelsiebzone und unmittelbar nach dem
Sekundär-Stoffauflauf angeordnet ist.11. Twin-wire former according to claim 10, characterized in that the closed support surface is arranged at the beginning of the twin-wire zone and immediately after the secondary headbox.
12. Doppelsiebformer nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch
gekennzeichnet, daß die geschlossene Stützfläche durch die Gleitfläche eines Formierschuhes (16) gebildet ist.12. Twin-wire former according to one of claims 1 to 11, characterized in that the closed support surface is formed by the sliding surface of a forming shoe (16).
13. Doppelsiebformer nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Gleitfläche des Formierschuhes (16) konvex gekrümmt
ist.13. Twin-wire former according to claim 12, characterized in that the sliding surface of the forming shoe (16) is convexly curved.
14. Doppelsiebformer nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Formierschuh (16) in seinem
zulaufseitigen Bereich Entwässerungsschlitze aufweist und daß die geschlossene Stützfläche in seinem ablaufseitigen
Bereich angeordnet ist.14. Twin-wire former according to claim 12 or 13, characterized in that the forming shoe (16) has drainage slots in its inlet-side region and that the closed support surface is arranged in its outlet-side region.