DE19758488A1 - Werkstoff zum Herstellen eines Kunststoffverbundkörpers, Verfahren zum Herstellen eines Werkstoffs und Kunststoffverbundkörper - Google Patents

Werkstoff zum Herstellen eines Kunststoffverbundkörpers, Verfahren zum Herstellen eines Werkstoffs und Kunststoffverbundkörper

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Detlef Dr Ing Houdeau
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Hans-Friedrich Dr Ing Schmidt
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Werner Lang
Frank Teepen
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Description

Die Erfindung betrifft einen Werkstoff zur Herstellung insbe­ sondere von Kunststoffverbundkörpern, mit einem Anteil wenig­ stens eines Füllstoffs, mit einem Anteil wenigstens eines Du­ roplastes sowie mit einem Anteil von Mikrohohlkugeln.
Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zum Herstellen eines Werkstoffs in Pulverform, mit einem Anteil wenigstens eines Füllstoffs, mit einem Anteil wenigstens eines Duropla­ stes sowie mit einem Anteil Mikrohohlkugeln.
Schließlich betrifft die Erfindung einen Kunststoffverbund­ körper, insbesondere elektrisches Bauteil mit einer elektri­ schen Schaltung, insbesondere einem Halbleiterchip, sowie mit einem die elektrische Schaltung umgebendem Gehäuse, wobei das Gehäuse duroplastisches Hüllmaterial aufweist, das die elek­ trische Schaltung bedeckt.
Bei bekannten Herstellungsverfahren für elektronische Bauele­ mente und Bauteile wie beispielsweise bei Halbleiterbauele­ menten wird häufig die sogenannte Transferpreßtechnik ange­ wandt. Hierzu wird eine Preßform bereitgestellt, die auf ei­ ner hohen Temperatur gehalten wird.
Aus der EP 0 308 676 A2 ist eine Umhüllung für elektrische und elektronische Bauelemente zum Schutz gegen Umgebungsein­ flüsse bekannt. Unter einer harten, mechanisch und chemisch stabilen äußeren Schutzschicht ist eine elastische und kom­ pressible Zwischenschicht vorgesehen. In einem Verfahren zur Herstellung der gattungsgemäßen Umhüllung werden die kompres­ siblen Zwischenschichtbereiche durch Einrühren von Mikrohohl­ kugeln in eine Kunststoffmasse erzeugt. Bei den gattungsgemä­ ßen Werkstoffen ist von Nachteil, daß gerade beim zyklischen Beaufschlagen der elektrischen Schaltungen mit starken Tempe­ raturschwankungen häufig Ausfälle der elektrischen Schaltung zu beobachten sind. Darüber hinaus ist gerade beim Umhüllen von elektrischen Schaltungen mit einem Transferpreßverfahren zu beobachten, daß beim Umhüllungsvorgang häufig elektrische Schaltungen beschädigt werden.
Es ist daher eine Aufgabe der Erfindung, einen Werkstoff und ein Verfahren zum Herstellen eines Werkstoffs bereitzustel­ len, mit denen kostengünstig haltbare Kunststoffverbundkörper hergestellt werden können. Es ist weiterhin Aufgabe der Er­ findung, einen Kunststoffverbundkörper bereitzustellen, der einen zuverlässigen Betrieb einer in diesen eingebetteten elektrischen Schaltung gewährleistet.
Diese Aufgabe wird hinsichtlich des Werkstoffs bei einem Werkstoff der eingangs genannten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Anteil Mikrohohlkugeln ausdehnbare Mikrohohl­ kugeln aufweist.
Das erfindungsgemäße Verfahren wird vorteilhafterweise gemäß einer Spritzgußtechnik oder insbesondere gemäß einem Trans­ ferprozeß der Transferpreßtechnik ausgeführt, wobei dieser wenigstens teilweise unter Erwärmung des Preßmaterials er­ folgt. Das Preßmaterial gemäß der Erfindung kann eine hochge­ füllte, hoch reaktive Epoxidharzmasse oder allgemein eine Harzmasse wie z. B. Epoxid, Melamin, Phenol etc. aufweisen.
Das Preßmaterial kann als kalt zu Epoxidharzpulver verpreßte Materialtabletten bereitgestellt werden. Dabei ist es insbe­ sondere vorgesehen, das Preßmaterial in einer einzigen Mate­ rialtablette bereitzustellen. Solche Materialtabletten haben den Vorteil, bei einem automatisierten Fertigungsprozeß ein­ fach und unkompliziert handhabbar zu sein.
Gemäß der Erfindung weist der Anteil Mikrohohlkugeln noch be­ achtlich ausdehnbare Mikrohohlkugeln und - fakultativ - be­ reits nahezu vollständig ausgedehnte Mikrohohlkugeln auf.
Mikrohohlkugeln, die noch beachtlich ausdehnbar sind, werden auch als "aufschäumende" Mikrohohlkugeln bezeichnet. Solche aufschäumenden Mikrohohlkugeln haben im Ausgangszustand einen mittleren Durchmesser von ca. 10 µm. Sie sind mit einem Stoff gefüllt, der sich unter dem Einfluß von Temperatur beachtlich ausdehnen kann. Hierfür wird häufig ein Lösungsmittel vorge­ sehen, das bei der Erwärmung vom flüssigen in den gasförmigen Zustand übergeht und durch den dadurch erzeugten Überdruck im Inneren der Mikrohohlkugel diese auf einen mittleren Durch­ messer von ca. 40 µm-50 µm ausdehnt. Im Gegensatz dazu wei­ sen bereits vollständig ausgedehnte Mikrohohlkugeln beim Vor­ sehen in dem erfindungsgemäßen Werkstoff im Ausgangszustand einen mittleren Durchmesser von ca. 40 µm bis 50 µm auf. Die­ se Hohlkugeln werden auch als "aufgeschäumte" Mikrohohlkugeln bezeichnet.
Mit dem erfindungsgemäßen Werkstoff lassen sich Kunststoff­ verbundkörper herstellen, die im Falle der Umhüllung von elektrischen Schaltungen besonders zuverlässig arbeitende Komponenten ergeben. Gerade bei der Verarbeitung mit einem Transferpreßverfahren unter dem Einsatz von duroplastischen Werkstoffen ergibt sich eine besonders schonende Umhüllung der elektrischen Bauelemente. Weiterhin verfügt der Kunst­ stoffverbundkörper nur über ein geringes Wasseraufnahmevermö­ gen, was die Zuverlässigkeit der elektrischen Schaltung wei­ terhin erhöht. Schließlich hat sich herausgestellt, daß bei geeignetem Einstellen des Anteils der Mikrohohlkugeln zu den übrigen Anteilen des Werkstoffs und/oder bei einem geeigneten Einstellen der ausdehnbaren Mikrohohlkugeln zu den ausgedehn­ ten Mikrohohlkugeln ein Gehäuse herstellen läßt, dessen ther­ mischer Längenausdehnungskoeffizient im wesentlichen mit dem thermischen Längenausdehnungskoeffizienten von Materialien übereinstimmt, die bei der Herstellung von elektrischen Schaltungen verwendet werden. Dabei lassen sich insbesondere Gehäusewerkstoffe herstellen, deren thermische Längenausdeh­ nungskoeffizienten nahezu identisch mit denjenigen von Nic­ kel/Eisen-Legierungen und von Reinstsilicium übereinstimmen. Dadurch kann ein Gehäuse bereitgestellt werden, daß gerade bei einer thermischen Belastung des Kunststoffverbundkörper dieselben Längenänderungen ausführt wie die Baugruppen der elektrischen Schaltung. So werden thermische Spannungen ver­ mieden, was zu einem zuverlässigen Betrieb beiträgt.
Schließlich läßt sich bei geeigneter Auswahl mit dem erfin­ dungsgemäßen Werkstoff auch sicherstellen, daß die Bauteile einer elektrischen Schaltung nicht durch die Ausscheidung von schädlichen Ionen des Gehäusematerials angegriffen werden, was ebenfalls zu einem zuverlässigen Betrieb der erfindungs­ gemäßen Schaltung beiträgt.
Bei der Verwendung des erfindungsgemäßen Werkstoffs in Zusam­ menhang mit Chipgehäusen hat sich herausgestellt, daß überra­ schenderweise Chipgehäuse mit Wandstärken von weniger als ei­ nem Millimeter hergestellt werden können, ohne daß sich im Betrieb und bei einer Massenfertigung hierbei Probleme erge­ ben. Dabei ist besonders von Vorteil, daß die bereits beste­ henden Technologien zur Umhüllung von elektrischen Schaltun­ gen mit duroplastischem Kunststoffmaterial nicht abgeändert werden brauchen, wenn der erfindungsgemäße Werkstoff einge­ setzt wird. Dabei kann neben einem Transferpreßverfahren auch Formpreßverfahren mit nachfolgendem Aushärten angewendet wer­ den.
Gemäß der Erfindung ist neben einem Vorsehen von ausschließ­ lich noch ausdehnbaren Mikrohohlkugeln auch jegliches Mengen­ verhältnis der aufgeschäumten Mikrohohlkugeln zu den auf­ schäumenden Mikrohohlkugeln denkbar, d. h. es kann ein Anteil von 0,001% Volumenprozent ausdehnbarer Mikrohohlkugeln bis 100% Volumenprozent ausdehnbarer Mikrohohlkugeln vorgesehen werden. In einem besonderen Ausführungsbeispiel werden glei­ che Anteile ausdehnbarer Mikrohohlkugeln und ausgedehnter Mi­ krohohlkugeln verwendet.
Der erfindungsgemäße Werkstoff kann ein hochgefülltes Duro­ plast sein, der 80 Gew.-% bis 90 Gew.-% Füllstoffe aufweist. Dies entspricht einem volumenmäßigen Anteil der Füllstoffe von 60 Vol.-% bis 70 Vol.-%.
Die Verwendung im Zusammenhang mit Duroplasten hat sich beim Umhüllen von elektrischen Schaltungen als besonders vorteil­ haft herausgestellt, da der Viskositätsverlauf eines Duro­ plasts im Verlauf eines Transferpreßvorgangs eine zuverlässi­ ge und rasche Herstellung in einer Massenfertigung ermög­ licht.
Obwohl ein großer Anteil von Mikrohohlkugeln in einem erfin­ dungsgemäßen Werkstoff günstig im Sinne der Erfindung wirkt, kann der erfindungsgemäße Werkstoff auch weniger als 20 Vol.-% Mikrohohlkugeln aufweisen. Es hat sich bei Versuchen heraus­ gestellt, daß auch mit Anteilen von weniger als 5 Vol.-% bzw. weniger als 1 Vol.-% Mikrohohlkugeln ein erfindungsgemäßer Ef­ fekt erzielt werden kann.
Gerade bei sehr geringen Anteilen von Mikrohohlkugeln im er­ findungsgemäßen Werkstoff ergibt sich dessen vorteilhafte Herstellung dann, wenn der Füllstoff, das Duroplast, sowie die Mikrohohlkugeln pulverförmig in einem im wesentlichen vollständig geschlossenen Behälter vorgesehen werden, der durch im wesentlichen zufällige räumliche Verlagerungen und/oder Drehungen so bewegt wird, daß die Anteile des Werk­ stoffs gut miteinander vermischt werden. Dazu wird bevorzugt eine Mischvorrichtung vorgesehen, die eine Aufnahmevorrich­ tung für den Behälter aufweist, wobei die Mischvorrichtung so ausgebildet ist, daß die Aufnahmevorrichtung beispielsweise durch das Einwirken eines "Pseudo"-Zufallsgenerators in im wesentlichen zufällig bestimmte momentane räumliche Verlage­ rungsrichtungen und/oder Drehrichtungen bewegt wird.
Der erfindungsgemäße Kunststoffverbundkörper wird insbeson­ dere durch ein elektrisches Bauteil mit einer elektrischen Schaltung verkörpert, die insbesondere einen Halbleiterchip aufweist, wobei das elektrische Bauteil auch ein die elektri­ sche Schaltung umgebendes Gehäuse hat. Das duroplastische Ge­ häuse weist Hüllmaterial auf, das empfindliche Teile der elektrischen Schaltung bedeckt. Das duroplastische Hüllmate­ rial hat dazu sowohl ausdehnbare Mikrohohlkugeln als auch ausgedehnte Mikrohohlkugeln auf.
Obwohl bei dem erfindungsgemäßen Werkstoff bei der Herstel­ lung ein großer Anteil der ausdehnbaren Mikrohohlkugeln aus­ gedehnt wird, sind häufig noch ausdehnbare Mikrohohlkugeln in dem fertiggestellten Kunststoffverbundkörper vorhanden. Die Verwendung des erfindungsgemäßen Werkstoffs zum Herstellen eines solchen Kunststoffverbundkörpers wird in diesem Fall dadurch erkannt, daß solche ausdehnbaren Mikrohohlkugeln als "Rückstände" in dem Gehäuse sichtbar sind. Dabei können neben den ausdehnbaren Mikrohohlkugeln und neben den ausgedehnten Mikrohohlkugeln auch Anteile von zerstörten Mikrohohlkugeln vorhanden sein. Solche zerstörten Mikrohohlkugeln erkennt man z. B. an Rückständen von geplatzten Hüllen dieser Mikrohohlku­ geln und/oder an Rückständen von Stoffen, die zur Ausdehnung von Mikrohohlkugeln verwendet werden.
Es wird vermutet, daß bei der Verwendung des erfindungsgemä­ ßen Werkstoffs zum Herstellen von Gehäusen für elektrische Schaltungen ein günstiger Effekt auftritt, der auf dem Zusam­ menwirken von platzenden Mikrohohlkugeln und sich ausdehnen­ den Mikrohohlkugeln beruht. Es wurde nämlich festgestellt, daß gerade beim Transferpressen eines Mikrohohlkugeln enthal­ tenden Stoffes häufig Mikrohohlkugeln zerstört werden, und zwar durch Reibung in Randbereichen der Preßform, durch Bela­ stung unter dem Einfluß eines zum Pressen verwendeten Plun­ gers sowie durch Erwärmung im Verlauf des Transferpreßverfah­ rens. Es wird vermutet, daß diese Hohlräume durch die im er­ findungsgemäßen Werkstoff vorgesehenen aufschäumenden Mikro­ hohlkugeln nach Art einer "Knautschzone" ausgeglichen werden. Dadurch entstehen gemäß der Erfindung Hohlräume, die Verfor­ mungen im Gehäuse beispielsweise thermischer Art teilweise plastisch aufnehmen, teilweise also gerade gegensätzlich zu den im Stand der Technik bekannten elastischen Massen. Durch das Ausfüllen dieser Hohlräume mit aufschäumenden Mikrohohl­ kugeln wird auch eine nur geringe Porösität des hergestellten Kunststoffverbundkörper bewirkt, was dessen geringe Wasser­ aufnahmefähigkeit erklärt. Durch das Variieren der Anteile aufgeschäumter Mikrohohlkugeln und aufschäumender Mikrohohl­ kugeln zueinander kann auch das rheologische Endverhalten des so hergestellten Kunststoffverbundkörpers eingestellt werden, und zwar insbesondere dergestalt, daß das Hüllmaterial im we­ sentlichen denselben thermischen Ausdehnungskoeffizienten aufweist, wie das zur Herstellung von im Bereich der elektri­ schen Schaltung vorgesehenen Halbleiterbausteinen verwendete Grundmaterial. Dieses Grundmaterial ist häufig Germanium oder Silicium sowie gängige Nickel/Eisen-Legierungen, die so wie Germanium oder Silicium einen thermischen Längenausdehnungs­ koeffizient von ca. 3 × 10-6 × K-1 aufweisen.
Die Erfindung ist auch in Gegenständen verwirklicht, die ein­ zelne Merkmale in Kombination von zwei oder mehreren der bei­ liegenden unabhängigen Anspruchssätze aufweisen. So kann je­ der der erfindungsgemäßen Werkstoffe z. B. bei den unter­ schiedlichen erfindungsgemäßen Herstellungsverfahren für Kunststoffkörper eingesetzt werden.
Es können neben Kunststoffverbundkörpern auch reine Kunst­ stoffkörper angefertigt werden. Dann läßt sich der erfin­ dungsgemäße Effekt z. B. zum Verhindern von Spannungsrissen beim Aushärten der Kunststoffkörper verwenden.
Die Erfindung ist in der Zeichnung anhand von Ausführungsbei­ spielen näher beschrieben. Es zeigen:
Die Fig. 1 bis 4 Verfahrensschritte einer Transferpreßform bei der Herstellung eines Kunststoffverbundkörpers,
Fig. 5 eine Materialtablette zur Verwendung in dem Verfahren aus den Fig. 1 bis 4,
Fig. 6 ein mit dem erfindungsgemäßen Werkstoff hergestelltes elektrisches Bauteil und
Fig. 7 einen erfindungsgemäßen Kunststoffverbundkörper.
Fig. 1 zeigt eine Transferpreßform 1, die im Querschnitt dargestellt ist. Die Transferpreßform 1 weist ein Duroplast­ werkzeugoberteil 2 sowie ein Duroplastwerkzeugunterteil 3 auf. Im Inneren der Transferpreßform 1 sind zwei zueinander symmetrische Kavitäten 4 vorgesehen, wie am besten in Fig. 1 zu sehen ist. Die Kavitäten 4 stehen über eine Plungeraufnah­ me 5 mit zylindrischer Form sowie über sich zwischen den Ka­ vitäten 4 und der Plungeraufnahme 5 erstreckenden Angußkanäle 6 mit der Außenseite der Transferpreßform 1 in Verbindung. In den Kavitäten 4 sind zwei identische elektrische Schaltungen 7 eingesetzt. Die elektrische Schaltung 7 gliedert sich in einen Chip 8 sowie in ein Lead-Frame 9.
Fig. 2 zeigt die Transferpreßform aus Fig. 1, wobei in dem in Fig. 2 gezeigten Zustand eine Materialtablette so in die Plungeraufnahme 5 eingesetzt ist, daß diese an der Unterseite der Plungeraufnahme 5 aufliegt.
Fig. 5 veranschaulicht ein Ensemble 13 aus Sekundärmaterial­ tablette 11 und Materialtablette 10, wie es für das erfin­ dungsgemäße Verfahren einsetzbar ist. Auf die Materialtablet­ te 10 ist eine Sekundärmaterialtablette 11 aufgesetzt. Sowohl die Materialtablette 10 als auch die Sekundärmaterialtablette 11 sind scheibenförmig ausgeführt.
Schließlich ist noch ein Plunger 12 in die Plungeraufnahme 5 eingesetzt, der mit einer durch eine nicht gezeigte hydrauli­ sche oder elektro-mechanische Presse erzeugten Kraft beauf­ schlagbar ist.
Das erfindungsgemäße Verfahren wird bei erwärmter Transfer­ preßform 1 ausgeführt. Nach dem Einlegen der elektrischen Schaltung 7 in die Trennebene zwischen Duroplastwerkzeugober­ teil 2 und Duroplastwerkzeugunterteil 3 wird die Transfer­ preßform 1 geschlossen, wie in Fig. 1 dargestellt ist.
Nach dem Einführen der Materialtablette 10 und der Sekundär­ materialtablette 11 in die Plungeraufnahme 5 fährt der Plun­ ger 12 je nach Maschinenhersteller von oben oder von unten in die Plungeraufnahme 5 ein, bis er auf der Sekundärmaterial­ tablette 11 aufliegt. Dieser Verfahrensschritt ist in Fig. 2 dargestellt.
Wie in Fig. 3 dargestellt ist, schmilzt die Materialtablette 10 durch die Wärme der Transferpreßform 1 auf. Daraufhin wird das Material der Materialtablette 10 durch den Druck des Plungers 12 in die Angußkanäle 6 und in die Kavität 4 ge­ preßt, wie in Fig. 3 dargestellt ist.
Zu einem späteren Zeitpunkt schmilzt die Sekundärmaterial­ tablette 11 auf und füllt durch den Druck des Plungers 12 die Kavität 4 vollständig aus. Sowohl das Material der Material­ tablette 10 als auch das Material der Sekundärmaterialtablet­ te 11 härten unter Druck und Temperatur aus.
Fig. 6 zeigt ein mit dem erfindungsgemäßen Verfahren herge­ stelltes elektrisches Bauteil 16 mit einem Gehäuse 17. Wie man in dieser Ansicht deutlich sieht, umhüllt bei dem erfin­ dungsgemäßen Verfahren das Material der Materialtablette 10 unter Ausbildung einer Gehäusehaut 14 die elektrische Schal­ tung 7, während das Material der Sekundärmaterialtablette 11 als Gehäusekern 15 vollständig von der Umgebung abgeschlossen innerhalb der Gehäusehaut 14 angeordnet ist.
Hierzu werden die Parameter des Transferpreßverfahrens geeig­ net eingestellt, indem Werkzeugtemperatur, Vorheizung der Ma­ terialtablette 10 und der Sekundärmaterialtablette 11, Schließdruck der Transferpreßform 1, Spritzdruck, Zykluszeit und dynamische Weg-Zeit-Plungerführung sowie die verwendeten Materialen geeignet gewählt und angepaßt werden. Es hat sich als vorteilhaft erwiesen, den Plunger nicht zeitlinear in die Plunger einzudrücken, sondern zu Beginn des Transferpreß­ vorgangs schneller als zu dessen Ende.
Fig. 7 zeigt ein mit einem weiteren erfindungsgemäßen Ver­ fahren hergestelltes elektrisches Bauteil 18, das einen Chip 19 sowie ein Lead-Frame 20 aufweist. Das Lead-Frame 20 ist über Wire-Bond-Verbindungen 21 mit dem Chip 19 verbunden.
Im Bereich der Wire-Bond-Verbindungen 21 ist ein Sekundärma­ terialauftrag 22 vorgesehen, der den Chip 19, die Wire-Bond-Ver­ bindungen 21 und einen entsprechenden Teil des Lead-Frames 20 abdeckt. Der Chip 19, das Lead-Frame 20 und der Sekundär­ materialauftrag 22 sind von einer Umhüllung 23 umgeben, die die Form eines Gehäuses aufweist.
Zur Herstellung des elektrischen Bauteils 18 wurden zunächst der Chip 19 und das Lead-Frame 20 über die Wire-Bond-Ver­ bindungen 21 miteinander verbunden. Nachfolgend wurde ein Sekundärmaterial in Pulverform auf dem Bereich des Chips 19 aufgetragen, auf dem die Wire-Bond-Verbindungen 21 vorgesehen sind. Die Dicke des Sekundärmaterialauftrags 22 wurde nach­ folgend so kalibriert, daß sich die Größe des Sekundärmate­ rialauftrags 22 aus Fig. 7 ergibt.
Danach wurde der Sekundärmaterialauftrag 22 teilweise ausge­ härtet, wobei die Aushärtung nur so weit erfolgte, daß der Sekundärmaterialauftrag 22 ein anschließendes Beschichten mit Umhüllungsmaterial in einem Transferpreßverfahren gerade übersteht. Nach dem Aushärten der Umhüllung 23 hat sich die Umhüllung 23 mit dem Sekundärmaterialauftrag 22 innig verbun­ den, da diese dieselbe chemische Basis aufweisen. Beim voll­ ständigen Aushärten der Umhüllung 23 wurde darüber hinaus auch der Sekundärmaterialauftrag 22 vollständig ausgehärtet.

Claims (12)

1. Werkstoff zur Herstellung insbesondere von Kunststoffver­ bundkörpern (16), mit einem Anteil wenigstens eines Füll­ stoffs, mit einem Anteil wenigstens eines Duroplastes (10) sowie mit einem Anteil von Mikrohohlkugeln, dadurch gekennzeichnet, daß der Anteil Mikrohohlkugeln ausdehnbare Mikrohohlkugeln aufweist.
2. Werkstoff nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Anteil Mikrohohlkugeln auch ausgedehnte Mikrohohlku­ geln aufweist.
3. Werkstoff nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß weniger als 20 Vol.-% Mikrohohlkugeln vorgesehen sind.
4. Werkstoff nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß weniger als 5 Vol.-% Mikrohohlkugeln vorgesehen sind.
5. Werkstoff nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß weniger als 1 Vol.-% Mikrohohlkugeln vorgesehen sind.
6. Werkstoff nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die ausdehnbaren Mikrohohlkugeln im Zustand vor der Aus­ dehnung einen Durchmesser von ca. 10 µm aufweisen.
7. Werkstoff nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die ausdehnbaren Mikrohohlkugeln und/oder die ausgedehnten Mikrohohlkugeln im ausgedehnten Zustand einen Durchmesser von ca. 40 µm bis 50 µm aufweisen.
8. Verfahren zum Herstellen eines Werkstoffs in Pulverform, mit einem Anteil wenigstens eines Füllstoffs, mit einem Anteil wenigstens eines Duroplastes (10) sowie mit einem Anteil Mikrohohlkugeln, dadurch gekennzeichnet, daß der Füllstoff, das Duroplast (10) sowie die Mikrohohlku­ geln in einem Behälter durch im wesentlichen zufällige räumliche Verlagerungen und/oder Drehungen des Behälters miteinander vermischt werden.
9. Kunststoffverbundkörper, insbesondere elektrisches Bauteil mit einer elektrischen Schaltung, insbesondere einem Halb­ leiterchip, sowie mit einem die elektrische Schaltung um­ gebendem Gehäuse,
wobei das Gehäuse (23) duroplastisches Hüllmaterial (10) aufweist, das die elektrische Schaltung (7) bedeckt, dadurch gekennzeichnet, daß
das duroplastische Hüllmaterial (22) sowohl ausdehnbare Mikrohohlkugeln als auch ausgedehnte Mikrohohlkugeln auf­ weist.
10. Kunststoffverbundkörper, insbesondere elektrisches Bauteil (16) mit einer elektrischen Schaltung (7), insbesondere einem Halbleiterchip, sowie mit einem die elektrische Schaltung umgebendem Gehäuse (17),
wobei das Gehäuse (17) duroplastisches Hüllmaterial (22) aufweist, das die elektrische Schaltung (7) bedeckt, dadurch gekennzeichnet, daß
das duroplastische Hüllmaterial (22) einen Anteil an zer­ störten Mikrohohlkugeln aufweist.
11. Kunststoffverbundkörper, insbesondere elektrisches Bauteil (16) mit einer elektrischen Schaltung (7), insbesondere einem Halbleiterchip (19), sowie mit einem die elektrische Schaltung umgebendem Gehäuse (17, 23),
wobei das Gehäuse (17, 23) duroplastisches Hüllmaterial (22) aufweist, das die elektrische Schaltung (7) bedeckt, dadurch gekennzeichnet, daß
im duroplastischen Hüllmaterial (22) ein Anteil von Mikro­ hohlkugeln vorgesehen ist und daß das duroplastische Hüllmaterial (22) im wesentlichen denselben thermischen Ausdehnungskoeffizienten aufweist, wie das zur Herstellung von im Bereich der elektrischen Schaltung vorgesehenen Halbleiterbausteinen verwendete Grundmaterial.
12. Kunststoffkörper, der aus einem oder mehreren der Werk­ stoffe gemäß den Ansprüchen 1 bis 7 hergestellt ist.
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