DE19758238A1 - Formwork system - Google Patents

Abstract

The sheathing plate has an outside and an inside for filling with liquid concrete. It has an upper and a lower longitudinal edge and two face edges, with parallel running channels (6) or accommodations to the face edges for insertion of a leg of a retention stirrup or connecting device. The channels or connecting device accommodation has upper and lower apertures.

Description

Die Erfindung betrifft ein Schalungssystem für zu betonierende Teile von Bauwerken, mit den im Oberbegriff des Anspruchs 1 an­ gegebenen Merkmalen.The invention relates to a formwork system for concrete Parts of structures with the in the preamble of claim 1 given characteristics.

Üblicherweise werden Schalungen für Betonierarbeiten aus Schalungsbrettern zusammengesetzt, die an Streben befestigt werden, welche ihrerseits an bereits fertiggestellten Teilen des betreffenden Bauwerks angebracht werden, beispielsweise mit Mauerdübeln, Gewindestäben und Muttern. Nach Beendigung der Gießarbeiten werden diese Streben dann entfernt und die Schalungsbretter vom fertiggegossenen Betonteil abgeschlagen. Insbesondere beim Gießen von Geschoßdecken sind dabei Schalungsarbeiten in oft beträchtlicher Höhe erforderlich, die entsprechende Sicherheitsmaßnahmen für die Bauhandwerker er­ fordern. Auch ist das Anbringen und Abmontieren der Streben sowie das Abschlagen der Schalungsbretter zeitraubend und damit kostspielig und nicht zuletzt unfallträchtig. Weiterhin sind Großschalungsplatten mit Abmessung in der Größenordnung von 2 m Breite und 3 m Höhe in Gebrauch, die nur per Kran gehandhabt werden können und deren Ausrichtung und Fixierung am Einsatzort ebenso wie ihr späterer Abtransport aufwendig sind. Auch erfor­ dert ihre Lagerung, wenn sie gerade nicht benutzt werden, relativ viel Platz und ist damit kostspielig.Formwork is usually made for concreting work Formwork boards assembled, attached to struts which, in turn, on parts that have already been completed of the building in question are attached, for example with wall dowels, threaded rods and nuts. After completion of the casting work, these struts are then removed and the Formwork boards knocked off the cast concrete part. Especially when casting floor slabs are involved Formwork work in often considerable height is required appropriate security measures for construction workers demand. Also attaching and detaching the struts and knocking off the formwork boards is time-consuming and therefore costly and, not least, prone to accidents. Furthermore are Large formwork panels with dimensions in the order of 2 m Width and 3 m high in use, which is only handled by crane can be and their orientation and fixation on site just as their later removal is expensive. Also needed changes their storage when not in use relatively much space and is therefore expensive.

Aus der CH 668 797 A5 ist ein Schalungselement bekannt, das aus mehreren rechtwinkligen Eisen besteht, die mittels Querver­ strebungen untereinander verbunden sind, wobei mit dieser Grund­ konstruktion eine Platte aus Wärmeisolationsmaterial verbunden ist, die als Stirnschalung für eine Bodendeckenplatte dienen soll, und zwar zur Bildung von Abschlüssen, Trennungen oder Verbindungen der zu betonierenden armierten Bodendeckenplatten gegenüber bzw. mit anderen Bauteilen, vorzugsweise für den An­ schluß einer Bodendeckenplatte an ein zweischaliges Mauerwerk oder aber auch im Auflagebereich der Bodendeckenplatte auf einer Stützmauer, wobei die Isolationsplatte als Distanzelement zur Bildung einer Dehnfuge wirkt. Eine Vielzahl von Halteele­ menten zwischen der Isolationsplatte und der erwähnten Grund­ konstruktion soll auf die Isolationsplatte einwirkende Zug- oder Druckkräfte auf die Eisenkonstruktion übertragen. Die Iso­ lationsplatten sind Metallfaserplatten oder auch geschäumte Kunststoff-Isolationsplatten. Ferner ist aus einem Prospekt der Firma Dyna-Bauprodukte AG, CH 3608 Thun, ein ähnliches Ab­ schalungselement mit einer beidseitig mit einer zementgebunde­ nen Holzwolldecke beschichteten Polystyrol-Hartschaumplatte be­ kannt, in welcher Kerben zum Einschieben von Haltewinkeln vor­ gesehen sind. Derartige Isolationsplatten sind jedoch nicht als Randschalung für Geschoßdecken geeignet, auf denen weitere Außenmauern bündig hochgezogen werden sollen, da sie wegen ihrer erforderlichen Isolationsdicke die Abstützungsfläche dieses Mauerwerks auf der Geschoßdecke zu stark verringern würden, und außerdem unter dem Gewicht dieses Mauerwerks ab­ bröckeln würden. Wegen des Materialunterschiedes der Isolations­ platten und des Mauerwerks ergeben sich ferner Schwierigkeiten beim Verputzen. Läßt man die Isolierplatte über das Mauerwerk hinausstehen, so muß man eine entsprechend dicke Putzschicht anbringen. Außerdem erfordert das nicht sehr stabile Isolations­ material eine entsprechend große Anzahl von Abstützwinkeln, um dem Druck des Gießbetons nicht nachzugeben. Schließlich ist die Abdichtung am unteren Plattenrand zum Mauerwerk problematisch, da ein Spalt von der Breite des Schenkelquerschnitts der Halte­ winkel gegen Ausfließen des Betons abgedichtet werden muß.A formwork element is known from CH 668 797 A5 there are several right-angled irons, which by means of cross ver aspirations are interconnected, with this reason construction connected a plate of thermal insulation material is used as face formwork for a floor slab should, namely for the formation of degrees, separations or Connections of the reinforced floor slabs to be concreted opposite or with other components, preferably for the An end of a floor slab on a double-layer masonry  or also in the support area of the floor slab a retaining wall, the insulation plate as a spacer acts to form an expansion joint. A variety of holding elements ment between the insulation plate and the reason mentioned construction should act on the insulation plate Transfer tensile or compressive forces to the iron structure. The iso Lation plates are metal fiber plates or foamed Plastic insulation panels. Furthermore, a prospectus is the Dyna-Bauprodukte AG, CH 3608 Thun, a similar Ab Formwork element with a cement bond on both sides a wooden wool blanket coated with rigid polystyrene foam knows in which notches for inserting brackets are seen. However, such insulation panels are not considered Edge formwork suitable for floor slabs on which more External walls should be raised flush because they are the required insulation thickness the support surface reduce this masonry on the floor ceiling too much would, and also under the weight of this masonry would crumble. Because of the difference in material of the insulation slabs and masonry also arise difficulties when plastering. If you leave the insulating plate over the masonry stand out, so you have a correspondingly thick layer of plaster attach. In addition, this does not require very stable insulation material a correspondingly large number of support angles in order not to give in to the pressure of the cast concrete. After all, that is Sealing at the lower edge of the board to the masonry is problematic, there is a gap the width of the leg cross-section of the holding angle must be sealed against the concrete flowing out.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Schalungs-Bau­ kastensystem für Betonierarbeiten zu schaffen, welches sich nicht nur für Randschalungen von Geschoßdecken eignet, auf denen außenbündig weitergemauert werden kann, sondern insbe­ sondere auch die Ausbildung großflächiger Schalungen für die Decken selbst oder für ganze Mauern einschließlich deren Stirn­ schalung erlaubt. The invention has for its object a formwork construction to create box system for concreting work, which itself not only suitable for edge formwork of floor slabs which can be walled flush, but especially special also the formation of large-scale formwork for the Ceilings themselves or for entire walls including their foreheads formwork allowed.  

Diese Aufgabe wird durch die im Anspruch 1 angegebene Merkmale gelöst. Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprü­ chen gekennzeichnet.This object is achieved by the features specified in claim 1 solved. Further developments of the invention are in the dependent claims Chen marked.

Die als Schalungselemente vorgeformten Hartplatten mit den Steckverbindungen, über die sie mit den am Bauwerk verankerten Halterungsbügeln verbunden werden, erlauben eine einfache, zeitsparende und saubere Montage der Schalung, ohne daß die Platten, wie z. B. Schalungsbretter, angenagelt oder festgekeilt werden müssen. Auf diese Weise können nicht nur Deckenrand­ schalungen oder bei waagerechter Anordnung auch die Deckenscha­ lungen selbst, sondern auch Schalungen für Mauern einschließ­ lich deren Stirnschaltungen durch Aneinandersetzen und Über­ einandersetzen von Platten aufgebaut werden, welche dem Druck des Gießbetons ohne Ausweichen standhalten und nach dem Gießen am Bauwerk verbleiben und gleichzeitig glatte Abschlüsse bilden.The hard panels preformed as formwork elements with the Plug connections via which they are anchored to the structure Brackets are connected, allow easy, time-saving and clean assembly of the formwork without the Plates, such as B. formwork boards, nailed or wedged Need to become. This way, not only can ceiling edge formwork or, if arranged horizontally, also the ceiling formwork lungs themselves, but also include formwork for walls Lich their front circuits by juxtaposition and over juxtaposed plates are built up, which the pressure withstand pouring concrete without evasion and after pouring remain on the structure and at the same time form smooth edges.

Eine Stirnschalung für eine Mauer kann auch durch ein Abschluß­ element mit U-Querschnitt gebildet werden, das mit den erfin­ dungsgemäßen Steckverbindungen an den Halterungsbügeln befestigt wird und an dessen U-Schenkel ebene Schalungsplatten als Fort­ setzung der Mauerschalung angesetzt werden. Günstig ist auch die Ähnlichkeit des Materialcharakters der erfindungsgemäßen Platten und der übrigen verwendeten Baustoffe für das Verputzen. Die erfindungsgemäßen Hartplatten können preiswert und mit relativ geringem Gewicht hergestellt werden, etwa aus Faser­ beton, Ziegelmasse (Tonplatten) oder auch genügend steifen Kunststoffmaterialien, so daß sie sich gut handhaben lassen und trotz ihrer nur einmaligen Verwendung, da sie ja am Gebäude verbleiben, vom Preis her günstig sind, wenn man den verringer­ ten Arbeitsaufwand bei ihrer Verwendung berücksichtigt.A front formwork for a wall can also be completed element with a U-shaped cross-section can be formed using the inventions Fastened according to the invention on the bracket brackets is and on its U-leg flat formwork panels as a fort setting of the wall formwork. It is also cheap the similarity of the material character of the invention Plates and the other building materials used for plastering. The hard disks according to the invention can be inexpensive and with relatively light weight, such as fiber concrete, brick mass (clay slabs) or stiff enough Plastic materials so that they are easy to handle and despite their single use, since they are on the building remain, are cheap in price if you reduce the Considered workload when using them.

Im Rahmen der Erfindung lassen sich die plattenförmigen Scha­ lungselemente auf verschiedene Weise so realisieren, daß die vorzugsweise parallelen Aufnahmen für die Halterungsbügel ge­ bildet werden. Eine Möglichkeit besteht beispielsweise darin, gebogene Profilbleche oder Gitter in die Masse des Platten­ materials einzuformen, so daß wall- oder wulstartige Vorsprünge mit beispielsweise V- oder U-förmigem Profil aus einer Seite der Hartplatten herausstehen und mit Öffnungen zur Aufnahme der Schenkel der Haltebügel versehen sind, mit Hilfe deren sie in der gewünschten Lage fixiert werden. Diese Profile können bei­ spielsweise aus gelochtem Metallstreifen gebogen werden, wobei runde Löcher bevorzugt werden, welche ein Einstecken der Halte­ bügel in unterschiedlichen Orientierungen ermöglichen. Zweck­ mäßigerweise wählt man das Profil der Wülste so, daß in den tunnelartigen Profilinnenraum die Haltebügel auch seitlich ein­ gesteckt werden, um beispielsweise die Stirnschalung einer Mauer zu bilden. Die Profile können als einzelne oder auch als zusam­ menhängende Profilstreifen in die Plattenmasse eingeformt wer­ den, je nach fertigungstechnischer Zweckmäßigkeit oder Preis­ gestaltung. Vorzugsweise sieht man pro Platte zwei Profilschie­ nen vor, die im gewissen Abstand vom Plattenrand aus der Plat­ tenfläche herausragen und parallel zu diesen Plattenrändern verlaufen. Bei größeren Plattenhöhen können auch mehrere Profilschienen vorgesehen werden.In the context of the invention, the plate-shaped Scha Realization elements in different ways so that the preferably parallel shots for the bracket ge be formed. For example, one way is  curved profile sheets or grids in the mass of the panels to form materials so that wall- or bead-like projections with a V or U-shaped profile from one side, for example of the hard plates protrude and with openings for receiving the Legs of the bracket are provided, with the help of which they in the desired location. These profiles can be used at can be bent from perforated metal strips, for example Round holes are preferred, which insert the holder Enable temples in different orientations. Purpose moderately you choose the profile of the beads so that in the tunnel-like profile interior, the holding bracket also on the side can be inserted, for example, the front formwork of a wall to build. The profiles can be used individually or together hanging profile strips are molded into the panel mass depending on the practicality of the production or the price layout. Preferably one sees two profile shoots per plate nen in front of the plat stick out and parallel to these plate edges run. With larger plate heights, several can be used Profile rails are provided.

Die Löcher der beiden Profilschienen fluchten miteinander, so daß sich die Platte ohne weiteres auf den freien Schenkel eines L-förmigen Halterungsbügels aufschieben läßt. Die Schiene mit den Aufnahmelöchern für die L-Schenkel kann auch durch einzelne abgewinkelte Randbereiche eines Bleches gebildet werden, die aus der Plattenfläche herausragen, während die dazwischen stehengebliebenen Randbereiche des Bleches in die Plattenmasse eingebettet werden. Vorzugsweise ist der eingebettete Blech­ bereich zwischen diesen Rändern ebenfalls gelocht, um ein bes­ seres Eingießen in die Plattenmasse zu gewährleisten. Die Form dieser Löcher kann zweckmäßigerweise dem Umfangsprofil von Ge­ windehülsen angepaßt werden, die später wahlweise mit eingegos­ sen werden können: man braucht dann nur das Plattenmaterial an dem betreffenden Loch durchzuschlagen, um die Hülse einstecken und festklemmen zu können. The holes of the two rails are aligned, so that the plate easily on the free leg of a L-shaped bracket can slide on. The rail with The mounting holes for the L-legs can also be made by individual angled edge areas of a sheet are formed, the protrude from the panel surface while the in between remaining edge areas of the sheet in the plate mass be embedded. The embedded sheet is preferably area between these edges also perforated to a special ensure pouring into the plate mass. Form these holes can suitably the circumferential profile of Ge wind sleeves are adapted, which later optionally with cast-in can be used: you only need the plate material punch through the hole in question to insert the sleeve and to be able to clamp.  

Für die spezielle Ausgestaltung der Schienen gibt es viele Mög­ lichkeiten; wichtig ist, daß sie Aufnahmen für die Halterungs­ bügel ergeben. Wenn man die in die Platte eingebetteten Ränder der Profilstreifen nicht bis zum Plattenrand verlaufen läßt, kann man bei Bedarf die Platten leichter auf eine gewünschte Höhe zuschneiden oder nach dem Gießen einer Decke den über­ stehenden Teil abschlagen, um Anpassungen an der Baustelle vor­ zunehmen.There are many options for the special design of the rails opportunities; it is important that they have receptacles for the bracket surrender. If you look at the edges embedded in the plate the profile strip does not run to the edge of the panel, you can easily get the plates to a desired one if necessary Cut height or after pouring a blanket over the top knock off the standing part to make adjustments at the construction site increase.

Die Aufnahmen für die Schenkel der Halterungsbügel können auch als zur Plattenoberfläche offene oder geschlossene Kanäle innerhalb der Hartplatten verlaufen wobei offene Kanäle z. B. teilweise überdeckt oder durch Stege überbrückt sind oder nur einen schmalen Öffnungsschlitz geringerer Breite als die Profil­ breite haben. Auch können die Platten doppelwandig ausgebildet werden und in ihrem Inneren von oben nach unten durchgehende parallele Kanäle geeigneten Querschnittprofils haben, beispiels­ weise Quadrat- oder Rechteckprofil, Dreieckprofil, T-Profil, L-Profil oder vorzugsweise Rundprofil, um nur einige mögliche Profilformen zu nennen. Um eine gewisse Klemmwirkung zu erzie­ len, können die Kanäle einen leicht variablen Querschnitt haben, sich also abschnittsweise geringfügig verengen. Auf diese Weise läßt sich ein loser Sitz der Platten vermeiden.The receptacles for the legs of the bracket can also as channels open or closed to the plate surface run inside the hard plates with open channels z. B. are partially covered or bridged by bridges or only a narrow opening slot of smaller width than the profile have wide. The plates can also be double-walled and are continuous inside from top to bottom have parallel channels of suitable cross-sectional profile, for example wise square or rectangular profile, triangular profile, T-profile, L-profile or preferably round profile, to only a few possible To name profile shapes. To create a certain clamping effect len, the channels can have a slightly variable cross-section, thus narrow slightly in sections. In this way a loose fit of the plates can be avoided.

Auch die Halterungsbügel können in unterschiedlichen Formen ausgebildet werden, je nachdem, um was für eine Art von Schalung es sich im Einzelfall handelt. Beispielsweise können sie aus Profilstäben gebogen oder zusammengesetzt werden. Für eine Deckenrandschalung eignen sich z. B. L-förmige Halterungsbügel, wobei der eine Schenkel waagerecht verläuft und z. B. in übli­ cher Weise auf der Deckenschalung angenagelt wird, während der andere Schenkel senkrecht verläuft und, wenn die Platten von oben aufgeschoben werden, in deren Aufnahmen hineingleitet, bis die Platte, bei zweischaligen Platten die äußere, unten aufsitzt und einen dichten Abschluß für den Gießbeton ergibt. Soll eine Mauer gegossen werden, so können die Halterungsbügel U-förmig ausgebildet sein, wobei die U-Schenkel nach oben ragen und der Verbindungsschenkel am Untergrund befestigt wird. Diese Befesti­ gung kann ebenso wie in dem zuvor genannten Beispiel unter Verwendung üblicher Distanzhalter erfolgen, die beispielsweise auch gleich an die betreffenden Schenkel angeformt sein können. Weitere Formen von Halterungsbügeln für verschiedene Anwendungs­ fälle sind z. B. eine H-Form, h-Form, T-Form. Die H-Form eignet sich z. B. bei dem erfindungsgemäßen Baukastensystem zum Ansetzen weiterer Platten auf untere Platten, wenn eine Mauer höher als eine Plattenhöhe werden soll. Für diesen Fall können unter Umständen auch einfache Stäbe oder Stangen genügen, die in die unteren Platten eingesteckt und auf die weiteren Platten auf­ geschoben werden. Auf diese Weise läßt sich auch eine frei­ stehende Mauer völlig einschalen, wobei die Stirnflächen durch senkrecht gestellte Platten, deren Halterungswinkel in die Profilschienen der anderen Platten eingesteckt werden, ver­ schalt werden können. Für die Stirnschalung der Mauer kann man auch senkrecht stehende U-förmige Schalungselemente verwenden, welche das Mauerende bilden und an die ebene Plattenelemente angesetzt werden. Durch die glatte Oberfläche der erfindungs­ gemäßen Hartplatten erübrigt sich das Verputzen der Mauer oder vereinfacht sich wegen der Materialverwandtschaft.The bracket can also be in different shapes be trained, depending on what type of formwork in individual cases. For example, they can be made from Profile bars can be bent or put together. For one Slab edge formwork is suitable for. B. L-shaped bracket, where one leg runs horizontally and z. B. in übli is nailed to the slab formwork during the other legs are perpendicular and when the plates of be pushed on top, in their recordings, until the plate, in the case of double-shell plates, the outer one, sits at the bottom  and results in a tight seal for the cast concrete. Should one Wall can be poured, so the bracket bracket U-shaped be formed, the U-legs protrude upwards and the Connection leg is attached to the surface. This fastener as in the previous example below Use conventional spacers, for example can also be molded onto the leg in question. Other types of bracket for various applications cases are z. B. an H shape, H shape, T shape. The H shape is suitable z. B. in the modular system according to the invention to start more panels on lower panels if a wall is higher than should be a plate height. In this case, you can go to Circumstances even simple rods or rods are sufficient, which in the inserted the lower plates and onto the other plates be pushed. In this way, one can also be free Completely shutter the standing wall, with the end faces through vertically placed plates, the bracket angle in the Profile rails of the other panels are inserted, ver can be switched. For the front formwork of the wall you can also use vertical U-shaped formwork elements, which form the end of the wall and the flat plate elements can be scheduled. Due to the smooth surface of the Invention According to hard boards, there is no need to plaster the wall or simplified due to the material relationship.

Die an der Unterlage zu befestigenden Schenkel der Halterungs­ bügel sind mit den üblichen Nagellöchern versehen, die bei an­ geformten Distanzhaltern auch diese durchsetzen. Ein zusätz­ liches Nagelloch in der Nähe des Scheitelpunkts erlaubt eine verbesserte Fixierung des Halterungsbügels und damit der Platte beim Gießen von auskragenden Balkonböden, um einen sicheren Abschluß an der Unterkante zu garantieren. Sieht man im oberen Bereich des freien L-Schenkels ein quer verlaufendes Nagelloch oder mehrere in gestaffelten Höhen zum Ausgleich von Toleranzen vor, so läßt sich eine aufgesteckte Schalungsplatte mit Hilfe eines oberhalb ihrer Aufnahme durch diesen Schenkel gesteckten Nagels zusätzlich sichern. Die Halterungsbügel können zweck­ mäßigerweise aus Festigkeits- und Kostengründen aus Eisen­ profilen hergestellt werden. Besonders geeignet sind U-Profile, wobei der anzunagelnde Teil mit der offenen Profilseite nach unten weist und die Nagellöcher im Verbindungsbereich zwischen den U-Schenkeln des Profils vorgesehen sind. Das U-Profil ist zumindest bei den in die Aufnahmen der Platten gelangenden Schenkeln auf den Querschnitt der Aufnahmen abgestimmt, also bei rechteckigen Aufnahmen entspricht die Breite und Höhe des U den Kantenlängen des Rechtecks, bei runden Aufnahmen wird der Durchmesser so gewählt, daß das Schenkelprofil gerade hineinpaßt.The legs of the bracket to be attached to the base Temples are provided with the usual nail holes, which are attached to formed spacers also enforce these. An additional nail hole near the apex allows one improved fixation of the bracket and thus the plate when pouring cantilevered balcony floors to ensure a safe To guarantee closure at the bottom edge. You can see in the upper one Area of the free L-leg a transverse nail hole or several in different heights to compensate for tolerances before, you can use an attached formwork panel  one inserted through this leg above its receptacle Secure the nail additionally. The bracket can be used moderately made of iron for reasons of strength and cost profiles are produced. U-profiles are particularly suitable, the part to be nailed with the open profile side facing points below and the nail holes in the connection area between the U-legs of the profile are provided. The U profile is at least for those who get into the recordings of the plates Legs matched to the cross-section of the recordings, so for rectangular recordings, the width and height of the U corresponds the edge lengths of the rectangle Diameter selected so that the leg profile fits straight into it.

Um am unteren Ende der erfindungsgemäßen Schalungsplatten einen ausreichend dichten Abschluß zu erhalten, kann man bei doppel­ wandig ausgeführten Platten die innere Wand ein Stück vor der äußeren Wand enden lassen, um die Kanäle mindestens um die Höhe der Schenkel der Halterungsbügel samt Abstandshaltern frei zu­ legen, so daß die äußere Wand bis zum Aufsitzen auf dem darunterliegenden Gebäudeteil herabreicht. In diesem Bereich können dann auch die Kanalwände entbehrlich sein. Anstelle durchlaufender, bei zweiwandigen Platten geschlossener und bei einwandigen Platten offener Kanäle sind auch ösenartige Halte­ rungen denkbar, wobei mindestens zwei Ösen so miteinander aus­ gerichtet sind, daß ein Halterungsbügel durch sie hindurchläuft. Die Ösen können durch eingegossene Metallprofilteile oder durch einstückig angeformte Plattenteile mit entsprechenden Öffnungen ausgebildet werden, so daß sie sich zur Bildung einer verlore­ nen Schalung auf die freien Schenkel der Halterungsbügel auf­ schieben lassen.To one at the lower end of the formwork panels according to the invention To get a sufficiently tight seal can be done with double The inner wall is a bit in front of the outer wall end to the channels at least by the height the leg of the bracket together with the spacers free lay so that the outer wall until sitting on the part of the building below it. In this area the channel walls can then also be dispensed with. Instead of continuous, closed with double-walled panels and with single-walled plates of open channels are also eyelet-like supports conceivable, with at least two eyelets so together are directed that a bracket bracket runs through them. The eyelets can be cast through metal profile parts or through one-piece molded plate parts with corresponding openings be trained so that they get lost to form a formwork on the free legs of the bracket let it slide.

Die Platten können in passenden Größen hergestellt werden, ent­ sprechend einem gewünschten Rastermaß, so daß sie sich zur Bil­ dung einer vollständigen Schalung aneinander und aufeinander setzen lassen. Man kann auch Eckelemente aus zwei rechtwinklig miteinander fest verbundenen oder einstückigen Platten erfin­ dungsgemäßer Ausbildung vorsehen, an die sich dann zu beiden Seiten ebene Platten anschließen. Erfindungsgemäß können die Platten auch gekrümmt sein, z. B. kreisbogenförmig, um runde Teile, wie etwa Säulen, gießen zu können. Zur Verbindung an­ einanderstoßender Platten kann man Dichtungen vorsehen oder man kann die Platten an gegenüberliegenden Kanten mit einem Ein­ griffsprofil bzw. Gegenprofil versehen, so daß sie sich unter gegenseitigem Eingriff zusammenfügen lassen. Auf diese Weise läßt sich ein glatter Abschluß der sichtbaren Außenseite der Schalung erreichen, die als Sichtfläche auch dekorativ gestal­ tet werden kann.The plates can be made in suitable sizes speaking a desired grid size, so that they to Bil Formwork of a complete formwork on and on top of each other let sit. You can also make corner elements from two right angles interconnected or one-piece plates invented  provide appropriate training, which then applies to both Connect flat plates on both sides. According to the Plates can also be curved, e.g. B. circular to round Cast parts such as pillars. To connect to butting plates can be provided or one can the panels on opposite edges with an Handle profile or counter profile provided so that they are under allow mutual interference to be put together. In this way can a smooth finish of the visible outside of the Formwork that can also be used as a decorative surface can be tet.

Im Rahmen der Erfindung besteht auch die Möglichkeit, Platten für Deckenrandschalungen als Winkelplatten auszubilden und eine Halteplatte in Form eines unten L-förmig abgewinkelten Platten­ fortsatzes vorzusehen, die unmittelbar an der Unterlage be­ festigt wird, anstatt hierzu - etwa L-förmige - Halterungsbügel zu benutzen. Dies ist von Vorteil, wenn der zu gießende Teil durch ein Gleitlager von seiner Unterlage getrennt werden soll: In diesem Falle kann man in der Unterseite der Halteplatte eine längs verlaufende Ausnehmung zur Aufnahme des Gleitlagers vor­ sehen. Kann man diese Halteplatten nicht unmittelbar auf der Unterlage annageln, so besteht eine zweckmäßige Ausführungsform darin, auf der Oberseite der Halteplatte Eingriffselemente vor­ zusehen, die mit den dann dort angreifenden Halterungsbügeln zusammenwirken. So kann man beispielsweise auf der Halteplat­ tenoberseite längs verlaufende Rillen ausbilden, in welche die Halterungsbügel in Form von Befestigungsstreifen mit Haltenasen eingreifen und diese Winkelplatten sicher fixieren.Within the scope of the invention there is also the possibility of plates to form for slab edge formwork as angle plates and a Holding plate in the form of an L-shaped plate at the bottom to continue to be provided directly on the document is fixed, instead of this - for example L-shaped - bracket to use. This is an advantage if the part to be cast to be separated from its base by a plain bearing: In In this case, one can be found in the underside of the holding plate longitudinal recess for receiving the plain bearing see. Can not these holding plates directly on the Nail the pad, so there is an appropriate embodiment therein, engaging elements on the top of the holding plate watch them with the mounting brackets then attacking there work together. So you can, for example, on the holding plate Form longitudinal grooves on the top into which the Bracket in the form of fastening strips with retaining lugs intervene and fix these angle plates securely.

Zum Betonieren von Mauern kann es erforderlich sein, Schalungs­ platten vertikal übereinander anzuordnen, um die erforderliche Mauerhöhe zu erreichen, und dies läßt sich mit Hilfe des er­ findungsgemäßen Baukastensystems sehr einfach, wie oben schon angedeutet, dadurch bewerkstelligen, daß man H-förmige Halte­ rungsbügel mit den Seitenschenkeln des H von oben in die Auf­ nahmen der unteren Platten einsetzt und die nächste Platte oben aufsetzt, so daß die nach oben ragenden Teile der Seitenschen­ kel in die Aufnahmen der oberen Platte hineingelangen. Die Länge des Quersteges des H bestimmt dann die Dicke der Mauer. Dazwischen können auch durchgehende gerade Stäbe von der Höhe der Mauer verwendet werden. Soll die Mauer eine innere Beweh­ rung erhalten, so kann statt eines H-förmigen Halterungsbügels ein zunächst T-förmiger Bügel verwendet werden, der beim Ein­ setzen mit seinem Mittelschenkel durch die Öffnungen der Beweh­ rung hindurchgesteckt wird und mit dem Ende des Mittelschenkels in eine der Aufnahmen der gegenüberliegenden Platte hineinragt. Eine an diesem Ende vorgesehene Querbohrung im Mittelschenkel erlaubt das Durchschieben eines dem zweiten Seitenschenkel eines H entsprechenden Fixierschenkels in die Aufnahmen der unteren Platte, während auf den oberen Teil dieses Seiten­ schenkels dann die nächste Platte aufgesetzt werden kann. Gewünschtenfalls können die Halterungsbügel auch an anderen Stellen mit Öffnungen oder Durchbrüchen versehen sein, wenn dies im Einzelfall zweckmäßig erscheint, beispielsweise um Verankerungsteile anbringen zu können. Zweckmäßigerweise können einzelne Schenkel der Halterungsbügel auch gelenkig miteinander verbunden sein; ein Beispiel hierfür wäre die Verbindung des Mittelschenkels eines T-förmigen Halterungsbügels mit seinem Querarm. Man erhält damit noch größere Freiheiten beim Zu­ sammensetzten der Plattenelemente, wenn z. B. andere als rechte Winkel benötigt werden. Ein solches Gelenk kann auch feststell­ bar, z. B. mit Hilfe einer Spannschraube, ausgebildet werden, damit der gewünschte Winkel fixiert werden kann.For concreting walls it may be necessary to use formwork arrange the plates vertically one above the other to achieve the required To reach wall height, and this can be done with the help of the modular system according to the invention very simple, as already above indicated, accomplish this by having H-shaped supports bracket with the side legs of the H from above into the Auf  took the bottom panel inserts and the next panel up touches down, so that the protruding parts of the side people get into the slots in the top plate. The The length of the crossbar of the H then determines the thickness of the wall. In between there can also be straight straight rods of height the wall can be used. Should the wall have an inner movement? receive, so instead of an H-shaped bracket an initially T-shaped bracket can be used, which when the put with his middle leg through the openings of the weir tion is inserted through and with the end of the middle leg protrudes into one of the recordings of the opposite plate. A transverse bore in the middle leg provided at this end allows pushing one of the second side legs an H corresponding fixing leg in the recordings of the bottom plate while on the top of this page then the next plate can be put on. If desired, the bracket can also be used on others Places with openings or openings if this appears appropriate in individual cases, for example around To be able to attach anchoring parts. Conveniently you can individual legs of the bracket also articulated with each other be connected; an example of this would be the connection of the Middle leg of a T-shaped bracket with his Cross arm. This gives you even greater freedom when closing assemble the plate elements when z. B. other than right Angles are needed. Such a joint can also be found cash, e.g. B. with the help of a clamping screw, so that the desired angle can be fixed.

Eine weitere Möglichkeit der Ausbildung der Halterungsbügel besteht darin, einzelne Schenkel U-förmig zurückzubiegen, um die Eingriffsmöglichkeiten in die Aufnahmen der erfindungs­ gemäßen Platten zu vergrößern. So kann etwa ein Schenkel eines L-förmigen Halterungsbügels U-förmig parallel zu sich zurück­ gebogen sein, um dann mit diesem zurückgebogenen Teil haken­ artig von oben in eine Aufnahme einer Schalungsplatte einzu­ greifen, wenn diese Aufnahme von unten nicht zugänglich ist, wie etwa im Fall einer Schalungsplatte mit unten wegragender Halteplatte, die nicht unmittelbar an ihrer Unterlage ange­ nagelt werden kann oder keine Vertiefungen zum Eingreifen von Haltenasen eines Befestigungsstreifens hat.Another way of training the bracket consists of bending individual legs back in a U-shape in order to the possibilities of intervention in the recordings of the Invention appropriate plates to enlarge. For example, one leg of one L-shaped bracket U-shaped parallel to back be bent, then hook with this bent back part like from above into a receptacle of a formwork panel  grab if this shot is not accessible from below as in the case of a formwork panel with a protruding bottom Holding plate, which is not immediately attached to its base can be nailed or no recesses for the intervention of Holding tabs of a fastening strip.

Eine größere Freizügigkeit hinsichtlich der Anordnung der Halterungsbügel erhält man auch, wenn man die Aufnahmen der Schalungsplatten rund ausbildet, so daß der Bügel gegenüber der Platte unterschiedliche Winkel einnehmen kann, wobei das Profil des aufgenommenen Schenkels nicht rund sein muß, sondern mit Kanten oder Flächen am Rundprofil der Aufnahme anliegt, und darin einen festen Halt hat.Greater freedom of movement regarding the arrangement of the Brackets can also be obtained if you take the pictures of the Formwork panels round forms, so that the bracket opposite the Plate can take different angles, the profile of the picked up leg does not have to be round, but with Edges or surfaces on the round profile of the receptacle, and has a firm hold in it.

Die Erfindung sei nun anhand von Darstellungen einiger Ausfüh­ rungsbeispiele näher erläutert, die nur einen Teil der Möglich­ keiten zeigen, welche das erfindungsgemäße System bietet. Es zeigt:The invention is now based on illustrations of some Ausfüh Rungsbeispiele explained in more detail that only part of the possible show what the system of the invention offers. It shows:

Fig. 1 eine schematische Seitenansicht für eine Deckenrand­ schalung unter Verwendung einer erfindungsgemäßen Schalungsplatte; Figure 1 is a schematic side view for a slab edge formwork using a formwork panel according to the invention.

Fig. 2 eine Ansicht einer erfindungsgemäßen Schalungsplatte von der Betonierseite her gesehen; Figure 2 is a view of a formwork panel according to the invention seen from the concreting side.

Fig. 3 eine schematische Draufsicht eines Ausschnittes einer Eckschalung für eine Decke; Fig. 3 is a schematic plan view of a detail of a corner formwork for a blanket;

Fig. 4 eine Ansicht von oben auf eine Rundschalungsplatte; Figure 4 is a top view of a circular formwork panel.

Fig. 5 ein Beispiel für die Schalung einer quadratischen Säule unter Verwendung erfindungsgemäß ausgebildeter Winkelschalungsplatten; FIG. 5 shows an example of the form of a square pillar in the present invention formed using angle shuttering panels;

Fig. 6a, 6b und 6c Ansichten von Halterungsbügeln, wie sie für das in Fig. 5 veranschaulichte Ausführungsbei­ spiel verwendet werden können, FIG. 6a, 6b and 6c are views of support brackets as 5 illustrated Ausführungsbei can be used for the game in Fig.

Fig. 7 verschiedene Ausführungsbeispiele von Seitenprofilen zum Zusammenfügen benachbarter Schalungsplatten; FIG. 7 shows various embodiments of side profiles of adjacent for joining shuttering panels;

Fig. 8a, 8b und 8b eine Obenansicht, eine Ansicht von innen und eine Seitenansicht einer abgewandelten Ausführungs­ form der erfindungsgemäßen Schalungsplatte mit offenen Kanälen; FIG. 8a, 8b and 8b is a top view, a view from the inside, and a side view of a modified form of execution of the shuttering panel according to the invention with open channels;

Fig. 9 eine Schalungsplatte mit angeformter Halteplatte zur Befestigung an der Deckenschalung mit Hilfe eines die Haltungsplatte fixierenden Halterungsbügels; Fig. 9 is a shuttering panel with shaped support plate for attachment to the slabs with the aid of the position fixing plate support bracket;

Fig. 10 eine weitere Variante einer Schalungsplatte mit ange­ formter Halteplatte und speziell geformtem Halterungs­ bügels, der von oben in die Kanäle der Schalungsplatte eingreift; Fig. 10 shows a further variant of a formwork panel with molded retaining plate and specially shaped bracket that engages from above in the channels of the formwork panel;

Fig. 11 ein weiteres Beispiel zur Befestigung einer Schalungs­ platte mit angeformter Halteplatte; Fig. 11 shows another example for fastening a formwork plate with a molded holding plate;

Fig. 12 einige Beispiele verschiedener Kanalquerschnitte offener Kanäle; Fig. 12 some examples of various duct cross sections of open channels;

Fig. 13 ein Schalungsbeispiel für eine mit Bewehrung versehene Mauer; FIG. 13 is an example of a shuttering wall provided with reinforcement;

Fig. 14 ein Ausführungsbeispiel für einen aus U-Profil gebil­ deten Halterungsbügels; Fig. 14 shows an embodiment of a bracket made of U-shaped bracket;

Fig. 15 einen Verbindungssteg mit gelenkiger Verbindung zwi­ schen den Schenkeln eines Halterungsbügels; FIG. 15 is a connecting web with an articulated connection Zvi rule the legs of a support bracket;

Fig. 16 ein weiteres Ausführungsbeispiel einer erfindungs­ gemäßen Schalungsplatte unter Verwendung eines ge­ stanzten und gebogenen Blechstreifens zur Bildung der Ausnehmungen; Fig. 16 shows another embodiment of a formwork panel according to the Invention using a punched and bent sheet metal strip to form the recesses;

Fig. 17 einen Querschnitt durch den Blechstreifen; FIG. 17 is a cross section through the sheet metal strip;

Fig. 18 ein Beispiel für die Anbringung eines Geländerwinkels; FIG. 18 is an example for mounting a railing angle;

Fig. 19 eine schematische perspektivische Ansicht des Geländer­ winkels; und Fig. 19 angle a schematic perspective view of the railing; and

Fig. 20 eine Zusammenfassung von Montagebeispielen gemäß wei­ teren Ausführungsbeispielen der Erfindung; FIG. 20 is a summary of examples mounting white direct according to embodiments of the invention;

Fig. 21 eine Schalungsplatte mit einer kreuzweisen Anordnung von Aufnahmestreifen für die Halterungsbügel; FIG. 21 is a form panel with a criss-cross arrangement of strips for receiving mounting bracket;

Fig. 22 einen schematischen Querschnitt durch eine Ausfüh­ rungsform der Erfindung, bei der die Aufnahmen der Steckverbindungen an den Halterungsbügeln und die Steckzapfen an den Platten vorgesehen sind. Fig. 22 is a schematic cross section through an exporting approximately of the invention, in which the receptacles of the connectors to the support brackets and the plug-in pins are provided on the plates.

In Fig. 1 erkennt man ein Schalungselement in Form einer Platte 2, die hier mit Hilfe eines Halterungsbügels 4 als Deckenrand­ schalung am Rand eines Gebäudes vertikal montiert ist. Die Platte 2 ist hier doppelwandig ausgebildet und von vertikal verlaufenden Kanälen 6 durchzogen, die als Aufnahmen für verti­ kale Schenkel 8 der hier als L-förmige Winkel ausgebildeten Halterungsbügel 4 dienen. Die Halterungsbügel sind über übli­ che Distanzhalter 10 mit Nägeln 12 an der Deckenschalung 14 an­ genagelt. Obwohl der waagerechte Schenkel des Halterungsbügels 4 sich im Abstand von der Deckenschalung 14 befindet, sitzt die Platte 2 auf der Außenmauer 16 auf, wie noch erläutert wird, und bildet mit dieser einen dichten Abschluß, so daß beim Be­ tonieren der Decke kein Beton austritt. Gewünschtenfalls kann ein Gleitlager vorgesehen werden, wie im Zusammenhang mit Fig. 9 noch erläutert wird. Die Platte 2 hat zweckmäßigerweise auf der Innenseite eine rauhe Oberfläche, so daß der Deckenbeton hier gut haftet. Auf der Außenseite ist ihre Oberfläche dagegen glatt und kann als Sichtfläche dienen. Soll ein Putz aufge­ bracht werden, so kann diese Außenfläche natürlich gleichfalls rauh sein, damit der Putz besser haftet.In Fig. 1 you can see a formwork element in the form of a plate 2 , which is vertically mounted here with the help of a bracket 4 formwork as ceiling edge formwork on the edge of a building. The plate 2 is double-walled here and crossed by vertically extending channels 6 , which serve as receptacles for verti cal legs 8 of the bracket 4 formed here as an L-shaped angle. The bracket are nailed over übli che spacer 10 with nails 12 on the ceiling formwork 14 . Although the horizontal leg of the bracket 4 is at a distance from the ceiling formwork 14 , the plate 2 sits on the outer wall 16 , as will be explained, and forms a tight seal with it, so that no concrete emerges when toning the ceiling. If desired, a slide bearing can be provided, as will be explained in connection with FIG. 9. The plate 2 expediently has a rough surface on the inside, so that the ceiling concrete adheres well here. On the outside, however, their surface is smooth and can serve as a visible surface. If a plaster is to be applied, this outer surface can of course also be rough so that the plaster adheres better.

Fig. 2 zeigt die Platte 2 von der aufgerauhten inneren Seite. Wie auch in Fig. 1 zu sehen, ist die Innenwand 18 der Platte, wie gesagt, nicht bis unten heruntergezogen wie ihre Außenwand 20, so daß die Kanäle 6 unten soweit freiliegen, daß die Halte­ rungsbügel 4 mit ihrem äußeren Schenkel eingeführt werden kön­ nen, wie dies Fig. 1 veranschaulicht, und die Platte mit ihrer Außenwand 20 auf der Außenmauer 16 des Gebäudes aufsitzt. Fig. 2 shows the plate 2 from the roughened inner side. As can also be seen in Fig. 1, the inner wall 18 of the plate, as I said, is not pulled down to the bottom like its outer wall 20 , so that the channels 6 are exposed below so far that the bracket 4 can be inserted with its outer leg as this is illustrated in Fig. 1, and the plate is seated with its outer wall 20 on the outer wall 16 of the building.

Will man eine Deckenschalung mit einer Außenisolierung versehen, so befestigt man Halterungsbügel 4 so an der Schalung 14, daß sein vertikaler Schenkel 8 gegenüber der Darstellung in Fig. 1 um so weit nach innen zurückversetzt ist, daß bei aufgesetzter Schalungsplatte 2 außen noch Platz für eine Isolierplatte bleibt und diese problemlos angesetzt und - etwa durch Ankleben - befestigt werden kann.If you want to provide a ceiling formwork with external insulation, you attach bracket 4 to the formwork 14 so that its vertical leg 8 is set back so far inwards compared to the illustration in Fig. 1 that with the formwork panel 2 attached there is still space for one Insulating plate remains and this can be easily attached and - for example by gluing - attached.

Die Draufsicht gemäß Fig. 3 zeigt eine Anordnung der Schalungs­ platten an einer Gebäudeecke. Hier wird eine winkelförmige Platte 2a an der Ecke verwendet, an welcher sich beidseitig gerade Platten 2 anschließen, die - wie im Zusammenhang mit Fig. 1 beschrieben - über L-förmige Halterungsbügel 4 an der Deckenschalung 14 befestigt sind. Die Halterungsbügel für die Winkelplatte werden durch zwei gekreuzte L-förmige Bügel ein­ teilig gebildet, so daß ein Kreuzbügel entsteht, wie dies Fig. 3 veranschaulicht. Die Winkelplatte 2a läßt sich in glei­ cher Weise mit ihren Kanälen 6 auf die vertikalen Schenkel 8 der Halterungsbügel aufsetzen, bis sie mit ihrer Unterkante auf der Außenmauer 16 aufsitzt, wie dies anhand der Fig. 1 und 2 für gerade Platten beschrieben ist. Eine Ausführung als Rund­ platte 2b zeigt Fig. 4 für den Fall eines 90°-Bogens, etwa für eine runde Säule. Selbstverständlich können auch andere Winkel im Einzelfall gewählt werden, und die Rundung muß nicht not­ wendigerweise kreisförmig sein, sondern kann beispielsweise auch oval oder in anderer Weise gewölbt verlaufen.The top view of FIG. 3 shows an arrangement of the formwork panels on a building corner. Here, an angular plate 2 a is used at the corner, to which straight plates 2 are connected on both sides, which - as described in connection with FIG. 1 - are fastened to the ceiling formwork 14 via L-shaped mounting brackets 4 . The bracket for the angle plate are formed in one piece by two crossed L-shaped brackets, so that a cross bracket is formed, as shown in FIG. 3. The angular plate 2 a can be placed in a smooth manner with its channels 6 on the vertical legs 8 of the bracket, until it sits with its lower edge on the outer wall 16 , as described with reference to FIGS. 1 and 2 for straight plates. An embodiment as a round plate 2 b is shown in FIG. 4 for the case of a 90 ° bend, for example for a round column. Of course, other angles can also be selected in individual cases, and the rounding need not necessarily be circular, but can, for example, also be oval or curved in another way.

Fig. 6c veranschaulicht für eine Variante mit runden Kanälen 6a, wie sie auch Fig. 5 zeigt, Haltebügel 4 mit runden vertika­ len Schenkeln 8a, so daß die Halterungsbügel 4 auch schräg zur Platte 2 verlaufen können, was aus Platzgründen manchmal zweck­ mäßig sein kann. Hierzu ist es allerdings nicht erforderlich, daß die Schenkel 8a gleichfalls rund sind, sondern sie können irgendeine Form haben, die in den runden Kanälen 6a sicher geführt wird. So kann der Querschnitt der Schenkel 8a auch quadratisch sein, wie es Fig. 3 zeigt, wenn der Durchmesser der runden Kanäle 6a so groß wie die Diagonale des Quadrats ist. Ein Ausführungsbeispiel für eine quadratische Säulenschalung mit runden Kanälen in den Schalungsplatten findet sich in Fig. 5. Die hier verwendeten Winkelplatten 2a verlaufen an ihren Enden mit schrägen Flächen 9, so daß zwei Winkelplatten zur quadratischen Schalung zusammengeführt werden können. Fig. 6c illustrates for a variant with round channels 6 a, as also shown in Fig. 5, bracket 4 with round vertika len legs 8 a, so that the bracket 4 can also run obliquely to the plate 2 , which is sometimes appropriate for space reasons can be. However, it is not necessary for this that the legs 8 a are also round, but they can have any shape that is safely guided in the round channels 6 a. The cross section of the legs 8 a can also be square, as shown in FIG. 3, if the diameter of the round channels 6 a is as large as the diagonal of the square. An embodiment of a square column formwork with round channels in the formwork panels can be found in Fig. 5. The angle plates 2 a used here extend at their ends with inclined surfaces 9 , so that two angle plates can be brought together to form a square formwork.

Der Halterungsbügel ist hier als Kreuzbügel 4a mit vier verti­ kalen Schenkeln 8a ausgebildet, wie die Fig. 6a bis 6c zei­ gen, so daß jede Winkelplatte an zwei Kanälen 6a gehaltert ist. Selbstverständlich kann man den Halterungsbügel auch sechsarmig ausführen und dann jede Winkelplatte mit drei vertikalen Schen­ keln 8a haltern. In gleicher Weise lassen sich runde Schalungs­ platten gemäß Fig. 4 mit solchen kreuz- oder sternförmigen Hal­ terungsbügeln halten, wobei die Bögen der gewölbten Schalungs­ platten beispielsweise auch über 180° verlaufen können, so daß die Schalung aus zwei anstatt aus vier 90°-Bögen zusammensetz­ bar ist. Der kreuzförmige Halterungsbügel ist in Fig. 6a in einer Seitenansicht dargestellt, wobei außer dem in Fig. 6a sichtbare mittlere Nagel 12 noch weitere Nägel in den stern­ förmigen Schenkeln sowie Distanzhalter 10 veranschaulicht sind. Zur Verbindung der nächsthöheren Platten beim Aufsetzen auf die untersten Platten dienen Zwischenbügel, von denen für das so­ eben beschriebene Beispiel eine Ausführungsform in Fig. 6b ver­ anschaulicht ist. Bei einem solchen Zwischenbügel 4b setzen sich seine vertikalen Schenkel 8a nach unten fort, so daß sie von oben in die bereits montierten Schalungsplatten eingesetzt werden können, anstatt wie der unterste Halterungsbügel auf der Deckenschalung befestigt zu werden. Die zweite Reihe von Scha­ lungsplatten läßt sich dann in der vorstehend beschriebenen Weise auf die vertikalen Schenkel 8b aufsetzen. Fig. 6c zeigt schematisch eine Draufsicht auf den Halterungsbügel gemäß den Fig. 6a und 6b.The bracket is designed here as a cross bracket 4 a with four verti cal legs 8 a, as shown in FIGS . 6a to 6c, so that each angle plate is held on two channels 6 a. Of course, you can also run the bracket six-armed and then hold each angle plate with three vertical legs 8 a. In the same way, round formwork panels according to FIG. 4 with such cross-shaped or star-shaped holding brackets, the arches of the arched formwork panels, for example, can also extend over 180 °, so that the formwork consists of two instead of four 90 ° arches can be assembled. The cross-shaped mounting bracket is shown in Fig. 6a in a side view, wherein in addition to the central nail 12 visible in Fig. 6a, other nails in the star-shaped legs and spacers 10 are illustrated. To connect the next higher plates when placing on the lowest plates are intermediate brackets, of which an embodiment is shown in Fig. 6b ver for the example just described. In such an intermediate bracket 4 b, its vertical legs 8 a continue downward, so that they can be inserted from above into the already installed formwork panels, instead of being attached to the slab formwork like the bottom bracket. The second series of sounding plates can then be placed on the vertical legs 8 b in the manner described above. Fig. 6c schematically shows a plan view of the support bracket shown in FIGS. 6a and 6b.

Die Schalungsplatten können nicht nur in verschiedenen Formen, sondern auch mit verschiedenen Abmessungen hergestellt werden, wie es für den jeweiligen Anwendungsfall unter dem Gesichts­ punkt der Handhabbarkeit zweckmäßig ist. In der Regel wird eine Schalung aus einzelnen Platten zusammengesetzt, die nach einem Baukastensystem nebeneinander und übereinander angeordnet wer­ den. Zur Abdichtung der seitlichen Stoßfugen nebeneinander be­ findlicher Platten gegen ein Austreten von Beton können die seitlichen Plattenkanten mit geeigneten Profilen und Gegen­ profilen ausgebildet werden, die ineinander eingreifen. Einige Beispiele hierfür sind in Fig. 7 veranschaulicht, wobei noch zahlreiche weitere Varianten möglich sind. In dieser Figur sind außerdem verschiedene Querschnitte für die Kanäle 6 beispiels­ halber angeführt.The formwork panels can not only be produced in different shapes, but also with different dimensions, as is appropriate for the respective application from the point of view of manageability. As a rule, formwork is assembled from individual panels, which are arranged side by side and one above the other according to a modular system. To seal the side butt joints next to each other be sensitive panels against leakage of concrete, the side panel edges can be formed with suitable profiles and counter profiles that interlock. Some examples of this are illustrated in FIG. 7, with numerous further variants being possible. In this figure, various cross sections for the channels 6 are also given for the sake of example.

Die Schalungsplatten 2 sind in dieser Figur aus Darstellungs­ gründen nur sehr schmal - mit nur zwei Kanälen 6 - gezeichnet, um eine Reihe von Profilvarianten in der Figur unterzubringen. Links oben ist eine Stoßstelle 24 gezeigt, an der zwei Platten 2 bei guter Maßhaltigkeit unmittelbar zusammengefügt sind, so daß die Stoßfuge von Haus aus dicht genug ist, so wie das auch bei den Unterkanten der Platten 2 der Fall ist. Sollte dies in der Praxis nicht genügen, so kann man an der Stoßstelle eine Dichtung 26 zwischen die beiden benachbarten Platten einfügen.The formwork panels 2 are shown in this figure for the sake of illustration only very narrowly - with only two channels 6 - in order to accommodate a number of profile variants in the figure. A joint 24 is shown at the top left, at which two panels 2 are directly joined together with good dimensional stability, so that the butt joint is inherently tight enough, as is the case with the lower edges of panels 2 . If this is not sufficient in practice, a seal 26 can be inserted between the two adjacent plates at the joint.

Ein gegenseitiger Profileingriff mit Profil und Gegenprofil ist als Schwalbenschwanzprofil 28 veranschaulicht. Ferner sind ein Halbkreisprofil 30 und ein Rechteckprofil 32 gezeigt. Varianten des Schwalbenschwanzprinzips sind als Kreisprofil 34, recht­ winkliges Profil 36 und halbes Schwalbenschwanzprofil 38 dar­ gestellt. Ein einfacheres Profil stellt das Winkelprofil 40 dar. Es liegt auf der Hand, daß zahllose Profilformen im Rahmen der Erfindung den gewünschten Abdichtungszweck durch gegen­ seitigen Eingriff erfüllen, ohne hier im einzelnen veranschau­ licht zu werden.Mutual profile engagement with profile and counter profile is illustrated as dovetail profile 28 . A semicircular profile 30 and a rectangular profile 32 are also shown. Variants of the dovetail principle are presented as a circular profile 34 , a right angled profile 36 and half a dovetail profile 38 . A simpler profile is the angle profile 40. It is obvious that countless profile shapes within the scope of the invention fulfill the desired sealing purpose by mutual engagement without being illustrated in detail here.

Auch die Kanäle, welche die Platten 2 durchziehen, können eben­ so wie die Schenkel 8 der Halterungsbügel sehr unterschiedlich geformt sein, um die gewünschte Halterung der Schalungsplatten zu bewirken. Neben den bereits erwähnten quadratischen und run­ den Querschnitten der Kanäle 6 und 6a zeigt Fig. 7 einen drei­ eckigen Querschnitt 6b sowie einen Winkel- oder L-Querschnitt 6c, wobei ebenfalls zahllose weitere Querschnittsformen im Rah­ men der Erfindung möglich sind. Die vertikalen Schenkel 8 der Halterungsbügel 4 müssen wie gesagt nicht notwendigerweise die gleiche Querschnittsform wie die Kanäle haben: Beispielsweise können sie bei dreieckigem Kanalquerschnitt entsprechend einem einbeschriebenen Kreis rund sein oder winkelförmig oder U-för­ mig, wobei sie sich an den Dreieckskanten des Kanalprofils ab­ stützen. Die Halterungsbügel können auch aus Blechprofilen ge­ formt werden, beispielsweise aus Winkel- oder U-Profilen, wobei die einzelnen Schenkel dann in geeigneter Weise abgebogen oder zusammengeschweißt werden. Ein Beispiel hierfür wird später anhand der Fig. 14 noch erläutert.The channels that pass through the panels 2 , like the legs 8 of the mounting brackets, can also be shaped very differently in order to bring about the desired mounting of the formwork panels. In addition to the already mentioned square and run the cross sections of the channels 6 and 6 a, FIG. 7 shows a triangular cross section 6 b and an angular or L cross section 6 c, wherein numerous other cross sectional shapes are also possible within the scope of the invention. The vertical legs 8 of the mounting bracket 4 do not necessarily have the same cross-sectional shape as the channels: For example, in the case of a triangular channel cross section, they can be round according to an inscribed circle or be angular or U-shaped, based on the triangular edges of the channel profile . The bracket can also be formed from sheet metal profiles ge, for example from angle or U profiles, the individual legs are then bent or welded together in a suitable manner. An example of this will be explained later with reference to FIG. 14.

Ebenso wie zahlreiche Varianten der Kanalprofile in Frage kom­ men, müssen die Kanäle auch nicht notwendigerweise als geschlos­ sene Kanäle innerhalb der Platten 2 verlaufen. Die Fig. 8a, b und c veranschaulichen eine Anordnung mit offenen Kanälen 42 in Form nutenartiger Vertiefungen in der Schalungsplatte.Just as numerous variants of the channel profiles come into question, the channels do not necessarily have to run as closed channels within the plates 2 . Figs. 8a, b and c illustrate an arrangement with open channels 42 in the form of groove-like recesses in the face plate.

Damit die vertikalen Schenkel 8 der Halterungsbügel 4 in die­ sen Kanälen gehalten werden, sind die Kanäle mit Überbrückungs­ stegen 44 versehen, welche zusammen mit den Kanalnuten die Auf­ nahmen für die Schenkel 8 der Halterungsbügel bilden. Auch hier brauchen die Aufnahmen keineswegs einen quadratischen Quer­ schnitt zu haben, wie dargestellt, sondern die Querschnitts­ formen der so gebildeten Kanäle können beliebig sein, solange sie ihre Aufgabe der festen Aufnahme der Halterungsbügel 4 erfüllen.So that the vertical leg 8 of the bracket 4 are held in the sen channels, the channels are provided with bridging webs 44 , which, together with the channel grooves, formed on the legs 8 of the bracket. Again, the recordings do not need to have a square cross-section, as shown, but the cross-sectional shape of the channels thus formed can be any, as long as they do their job of holding the bracket 4 .

Damit die Schenkel der Halterungsbügel einigermaßen fest in ihren Aufnahmen bzw. Kanälen sitzen, kann man deren Querschnitt über ihre Länge etwas verändern, so daß sich eine Klemmwirkung für die von ihnen aufgenommenen Schenkel ergibt. So können sich die Kanäle nach ihrer Mitte zu geringfügig verjüngen, um die vertikalen Schenkel 8 festzuklemmen. Es versteht sich, daß eine solche Verjüngung nur relativ schwach sein darf, damit die Schalungsplatte 2 ohne weiteres voll auf den Schenkel 8 aufge­ schoben werden kann, bis sie mit ihrem unteren Ende auf der Mauer oder einer unter ihr befindlichen Platte aufsitzt oder umgekehrt der Schenkel in den Kanal vollends hineingeschoben werden kann, wenn z. B. die Halterungsbügel mit den Platten vormontiert werden. Bei einer Variante für einen festen Sitz der Schalungsplatte 2 am Halterungsbügel 4 kann der vertikale Schenkel 8 des Halterungsbügels mit seitlichen Widerhaken ausgebildet sein, die etwas über seine Außenfläche hinausragen und sich in entsprechenden Ausnehmungen in der Kanalwandung verhaken. Solche Fixierungsmöglichkeiten ebenso wie mit Hilfe eines Nagels 130 in einem Querloch 72b des Halterungsbügels erlauben eine Vormontage der Halterungsbügel 4 in den Platten 2, so daß letztere genau an der Außenwand ausgerichtet werden können und erst dann die Halterungsbügel 4 an der Deckenscha­ lung festgenagelt oder in sonst geeigneter Weise befestigt werden. Montiert man die Halterungsbügel 4 zuerst und schiebt erst dann die Schalungsplatten 2 auf ihre vertikalen Schenkel, dann wäre eine Montagelehre zweckmäßig, damit die Platten 2 anschließend auch wirklich genau sitzen.So that the legs of the mounting bracket sit reasonably firmly in their receptacles or channels, their cross-section can be changed somewhat over their length, so that there is a clamping effect for the legs received by them. In this way, the channels can taper too slightly towards their center in order to clamp the vertical legs 8 . It is understood that such a taper may only be relatively weak, so that the formwork panel 2 can be easily pushed fully onto the leg 8 until it sits with its lower end on the wall or a plate located below it or vice versa the leg can be completely pushed into the channel if z. B. the bracket with the plates are pre-assembled. In a variant for a tight fit of the formwork panel 2 on the bracket 4 , the vertical leg 8 of the bracket can be formed with lateral barbs that protrude slightly beyond its outer surface and get caught in corresponding recesses in the channel wall. Such fixation options, as well as with the help of a nail 130 in a transverse hole 72 b of the bracket, allow pre-assembly of the bracket 4 in the plates 2 , so that the latter can be aligned precisely on the outer wall and only then the bracket 4 nailed to the ceiling formwork or in otherwise be attached appropriately. If you mount the bracket 4 first and only then push the formwork panels 2 onto their vertical legs, then an assembly gauge would be useful so that the panels 2 then really sit exactly.

Fig. 9 zeigt eine Schalungsplatte 2 mit einer rechtwinklig an­ geformten Halteplatte 50, die auf der Außenmauer 16 und der Deckenschalung 14 aufsitzt und unten eine Aufnahmenut 52 für ein Gleitlager 54 hat, das zwischen der zu gießenden Decke und der diese abstützenden Außenmauer 16 liegt. Die Befestigung auf der Deckenschalung 14 erfolgt mit Hilfe eines gekröpften Halterungsbügels 4c, der mit zwei Nasen 58 in zwei Nuten 56 eingreift, die in der Oberseite der Halteplatte 50 ausgebildet sind. Die Stufenhöhe der Kröpfung 60 ist im Hinblick auf die Dicke der Halteplatte 50 bemessen, so daß der Halterungsbügel mit seinem in der Figur rechten Teil unter Zwischenlage von hier nicht eigens dargestellten Distanzhaltern an die Decken­ schalung 14 genagelt werden kann. Gleichermaßen ist der gegen­ seitige Abstand der Nasen 58 und deren Abstand von der Kröpfung 60 in Übereinstimmung mit den entsprechenden Abständen der Nuten 56 und des Randes der Halteplatte 50 bemessen. Die Platte 2 ist wiederum in der bereits erläuterten Art mit Kanälen 6 versehen, in welche weitere Halterungsbügel für eine Fort­ setzung der Schalung nach oben eingesetzt werden können. Fig. 9 shows a formwork panel 2 with a rectangularly shaped on the holding plate 50 , which rests on the outer wall 16 and the ceiling formwork 14 and below has a receiving groove 52 for a plain bearing 54 , which lies between the ceiling to be cast and the outer wall 16 supporting it. The attachment to the ceiling formwork 14 is carried out with the aid of a cranked bracket 4 c, which engages with two lugs 58 in two grooves 56 which are formed in the top of the holding plate 50 . The step height of the crank 60 is dimensioned with regard to the thickness of the holding plate 50 , so that the bracket with its right part in the figure in the figure with the interposition of spacers not shown here can be nailed to the ceiling formwork 14 . Likewise, the mutual distance of the lugs 58 and their distance from the offset 60 is dimensioned in accordance with the corresponding distances between the grooves 56 and the edge of the holding plate 50 . The plate 2 is in turn provided with channels 6 in the manner already explained, in which further mounting brackets for a continuation of the formwork can be used upwards.

Fig. 10 zeigt eine weitere Befestigungsmöglichkeit einer mit einer Halteplatte 50 versehenen Schalungsplatte 2, bei welcher die Oberseite der Halteplatte keine Nuten aufweist. Statt dessen erfolgt die Befestigung mit einem speziell geformten Halterungs­ bügel 4d, der mit einem U-förmig abgewinkelten Ende 62 von oben in einen Kanal 6 eingreift und im dargestellten Ausführungsbei­ spiel entsprechend der Kontur von Platte 2 und Halteplatte 50 verläuft und ebenso wie der anhand der Fig. 9 veranschaulichte Halterungsbügel über eine Kröpfung 60 zur Deckenverschalung 14 verläuft. Es ist jedoch nicht unbedingt erforderlich, daß die Schenkel 64 und 66 unter einem rechten Winkel in der dargestell­ ten Weise entsprechend der Plattenform verlaufen, sondern sie könnten auch durch einen einzigen, diagonal verlaufenden Schen­ kel 68 ersetzt werden, wie er in der Figur gestrichelt angedeu­ tet ist. Da diese Schenkel ohnehin einbetoniert werden, ist ihr Verlauf nicht kritisch. Ebensowenig ist es erforderlich, daß die Innenwand 18 der Platte 2 oben zurückgesetzt ist, um die Kanäle 6 freizulegen, wie es zur Aufnahme des Querschenkels 70 des Verbindungsstegs 4d hier vorgesehen ist, sondern die Innen­ wand 18 kann auch bis an die Oberkante der Platte 2 laufen, wie es in Fig. 9 der Fall ist, so daß der Quersteg 70 über die Oberkante der Platte verläuft, wenn dies nicht stört, etwa im Fall des Ansetzens einer weiteren Schalungsplatte, deren Innen­ wand 18 dann unten zurückgesetzt ist, wie es aus Fig. 1 ersicht­ lich ist. Da genügend Kanäle 6 vorhanden sind, kann die Verbin­ dung einer solchen oben angesetzten Platte unter Zuhilfenahme anderer freier Kanäle 6 erfolgen. Fig. 10 is a further mounting option is a provided with a holding plate 50 shuttering panel 2, in which the top of the retaining plate has no grooves. Instead, the attachment is carried out with a specially shaped bracket 4 d, which engages with a U-shaped angled end 62 from above into a channel 6 and in the embodiment shown game runs according to the contour of plate 2 and holding plate 50 and also as based on FIG. 9 illustrated mounting bracket via a bend 60 extends to the ceiling the casing 14. However, it is not absolutely necessary that the legs 64 and 66 extend at a right angle in the manner shown in the manner shown in the plate shape, but they could also be replaced by a single, diagonally extending leg 68 as indicated by dashed lines in the figure is. Since these legs are concreted in anyway, their course is not critical. Nor is it necessary that the inner wall 18 of the plate 2 is reset at the top to expose the channels 6 , as is provided for receiving the transverse leg 70 of the connecting web 4 d here, but the inner wall 18 can also extend to the upper edge of the plate 2 run, as is the case in Fig. 9, so that the crossbar 70 extends over the upper edge of the plate, if this does not interfere, for example in the case of attaching another formwork panel, the inner wall 18 is then reset below, as it of FIG. 1 is ersicht Lich. Since there are enough channels 6 , the connec tion of such a top plate can be made with the help of other free channels 6 .

Eine weitere Befestigungsmöglichkeit einer mit einer abgewinkel­ ten Halteplatte 50 versehenen Schalungsplatte 2 ist in Fig. 11 veranschaulicht. Hier ist die Halteplatte 50 von Nagellöchern 72 durchsetzt, durch welche sie mit Nägeln 12 unmittelbar auf der Deckenschalung 14 angenagelt werden kann.A further fastening possibility of a formwork plate 2 provided with an angled holding plate 50 is illustrated in FIG. 11. Here, the holding plate 50 is penetrated by nail holes 72 , through which it can be nailed directly onto the ceiling formwork 14 with nails 12 .

Fig. 12 veranschaulicht eine Schalungsplatte 2, in welcher eini­ ge Querschnittsformen offener Kanäle beispielhaft dargestellt sind. So ist links ein dreieckförmiger Kanal 76 veranschaulicht, der an der Spitze des Dreiecks zur Innenwand 18 der Platte offen ist. In der Mitte ist ein rechteckiger Kanal 78 gezeigt, der an der langen Rechteckseite offen ist, und rechts ist ein L-förmiger Kanal 80 gezeigt, der in der Verlängerung eines L-Schenkels offen ist. Solche offenen Kanäle, die mit einem Schlitz 82 zur Oberfläche der Innenwand 18 reichen, ergeben eine weitere Freizügigkeit bei der Gestaltung der Halterungs­ bügel 4, die dann nicht an der Ober- oder Unterseite der Platte 2, sondern mit einem entsprechend der Schlitzbreite schmaleren Teil an einer beliebigen Stelle aus der Platte 2 heraus treten können. Ferner ist die Formgebung der Platten bei ihrer Her­ stellung einfacher, wenn die die Kanäle bildenden Formkerne nicht an ihren Enden, sondern über ihre gesamte Länge in der Form gehaltert werden können. Fig. 12 illustrates a formwork panel 2 , in which eini ge cross-sectional shapes of open channels are shown as an example. A triangular channel 76 is illustrated on the left, which is open at the tip of the triangle to the inner wall 18 of the plate. A rectangular channel 78 is shown in the middle, which is open on the long side of the rectangle, and an L-shaped channel 80 is shown on the right, which is open in the extension of an L-leg. Such open channels, which extend with a slot 82 to the surface of the inner wall 18 , result in further freedom of movement in the design of the bracket 4 , which is then not on the top or bottom of the plate 2 , but with a narrower part corresponding to the slot width can step anywhere out of the plate 2 . Furthermore, the shape of the plates in their manufacture is simpler if the mold cores forming the channels cannot be held in the mold over their entire length, but over their entire length.

Fig. 13 zeigt ein Beispiel für eine Mauerschalung mit Bewehrung der Mauer, und zwar an einer Verbindungsstelle baukastensystem­ artig übereinandergesetzter Schalungsplatten 2. Man erkennt einen insgesamt T-förmigen Halterungsbügel 4e, der mit seinem T-Schenkel 86 in der unteren bzw. oberen Platte 2 sitzt und mit seinem Mittelschenkel durch die Bewehrungseisen 84 zu den gegenüberliegenden Schalungsplatten 2 ragt und im Bereich der dortigen Kanäle 6 ein Querloch 88 aufweist, durch das ein dem T-Schenkel 86 entsprechender Profilstab 90 gesteckt werden kann und z. B. durch einen leichten Klemmsitz oder Anschlag am Durch­ rutschen in die untere Platte gehindert wird, so daß die obere Platte 6 aufgesetzt werden kann. Auf diese Weise läßt sich der Halterungsbügel 4e durch die Bewehrung hindurchstecken und erst dann zur H-Form ergänzen, was nicht möglich wäre, wenn man einen einteiligen H-förmigen Halterungsbügel benutzen wollte. Fig. 13 shows an example of a wall formwork with reinforcement of the wall, namely at a connection point modular system one above another set formwork panels 2. One can see an overall T-shaped mounting bracket 4 e, which sits with its T-leg 86 in the lower or upper plate 2 and projects with its middle leg through the reinforcing bars 84 to the opposite formwork panels 2 and in the region of the channels 6 there a transverse hole 88 has through which a corresponding to the T-leg 86 profile bar 90 can be inserted and z. B. is prevented by a slight press fit or stop slipping through in the lower plate, so that the upper plate 6 can be placed. In this way, the bracket 4 e can be inserted through the reinforcement and only then add to the H-shape, which would not be possible if you wanted to use a one-piece H-shaped bracket.

Man kann auch an anderen Stellen anders geformter Halterungs­ bügel Querlöcher zum Einstecken von Profilstäben vorsehen, wenn dies im Einzelfall die Montage erleichtert.You can also use differently shaped brackets in other places bracket Provide cross holes for inserting profile bars if this makes assembly easier in individual cases.

Eine praktikable Ausführung eines Haltungersbügels 4 zeigt Fig. 14 am Beispiel eines L-förmigen Bügels. Er besteht hier aus U-Profilstäben mit einem im dargestellten Ausführungsbeispiel runden U, das jedoch genausogut eckig sein kann. Man erkennt ohne weiteres, daß ein solches U-Profil je nach Bemessung der Höhe und Breite des U an zahlreiche Kanalprofile so angepaßt werden kann, daß es genügend fest im Kanal sitzt. Die beiden Schenkel dieses L sind entweder an einem Ende abgeschrägt und zusammengeschweißt, oder sie können auch, wie gezeigt, durch Biegen eines zunächst gestreckten U-Profils, ggf. unter Erhit­ zung entstehen. Ferner ist zumindest der Schenkel mit Nagel­ löchern 72 versehen, der z. B. über Distanzhalter 10 an eine Deckenschalung angenagelt werden soll. Ein weiteres Nagelloch 72a in der Nähe des Scheitelpunktes des L erlaubt eine zusätz­ liche Fixierung des Halterungsbügels nahe der auf seinem senk­ rechten Schenkel 8 aufgesetzten Schalungsplatte beim Betonieren eines Balkons, dessen Bodenplatte außen nicht auf einer Mauer aufsitzt. Dadurch läßt sich eine Spaltbildung an der Randscha­ lung verhindern. Ein oder mehrere Nagellöcher 72b im senkrech­ ten Schenkel gestatten eine Fixierung der Platte 2 am Halte­ rungsbügel mit Hilfe eines Nagels 130 sowohl für eine Vor­ montage als auch für einen festen Halt beim Betonieren. FIG. 14 shows a practical embodiment of a bracket 4 using the example of an L-shaped bracket. Here it consists of U-shaped bars with a round U in the exemplary embodiment shown, which, however, can be just as angular. It can easily be seen that, depending on the dimensioning of the height and width of the U, such a U-profile can be adapted to numerous channel profiles in such a way that it sits sufficiently firmly in the channel. The two legs of this L are either beveled at one end and welded together, or they can, as shown, by bending an initially elongated U-profile, possibly with heating. Furthermore, at least the leg is provided with nail holes 72 , the z. B. to be nailed to a ceiling formwork via spacers 10 . Another nail hole 72 a near the apex of the L allows an additional Liche fixation of the bracket near the on its vertical right leg 8 formwork panel when concreting a balcony, the bottom plate of which is not on the outside on a wall. This can prevent a gap formation on the edge development. One or more nail holes 72 b in the vertical leg allow a fixation of the plate 2 on the retaining bracket with the help of a nail 130 both for pre-assembly and for a firm hold when concreting.

Außer dem L-Profil sind auch andere Profilformen möglich, bei­ spielsweise Trapezformen oder Dreiecksformen, halbrunde oder ovale Profile, kreuzförmige Querschnitte etc., wie es für die Herstellung am zweckmäßigsten ist.In addition to the L-profile, other profile shapes are also possible for example trapezoidal or triangular shapes, semicircular or oval profiles, cross-shaped cross-sections etc., as it is for the Manufacturing is most convenient.

Eine Variante eines Halterungsbügels 4 ist ferner in Fig. 15 veranschaulicht, bei welcher die Profilstäbe - im dargestellten Beispiel eines T-förmigen Halterungsbügels - über ein Gelenk 92 miteinander verbunden sind, so daß man nicht auf bestimmte Winkel zwischen den Profilstäben festgelegt ist, sondern je nach Gegebenheiten geeignete Winkel einstellen kann, falls dies erforderlich oder erwünscht ist. Es versteht sich, daß Fig. 15 lediglich ein Ausführungsbeispiel aus einer Vielzahl von Mög­ lichkeiten veranschaulicht, die im Rahmen der Erfindung reali­ siert werden können. So kann z. B. ein H-förmiger Halterungs­ bügel mit zwei Gelenken versehen werden. Das Gelenk 92 kann gewünschtenfalls feststellbar ausgebildet werden, ohne daß dies hier im einzelnen veranschaulicht wird. Auch eine ausreichende Schwergängigkeit kann in der Praxis genügen.A variant of a bracket 4 is further illustrated in Fig. 15, in which the profile bars - in the example shown a T-shaped bracket - are connected to each other via a joint 92 , so that one is not limited to certain angles between the profile bars, but each can set suitable angles according to circumstances, if this is necessary or desired. It is understood that Fig. 15 illustrates only one embodiment of a variety of possi bilities that can be realized within the scope of the invention. So z. B. an H-shaped bracket bracket can be provided with two joints. If desired, the joint 92 can be designed to be lockable without this being illustrated in detail here. Sufficient stiffness can also suffice in practice.

Eine weitere Ausführungsform der erfindungsgemäßen Schalungs­ platte ist in Fig. 16 veranschaulicht, bei welcher ein gestanz­ ter und gebogener Blechstreifen 94 in die Schalungsplatte 2 eingegossen ist und die Aufnahmen für die Halterungsbügel 4 durch ausgeschnittene Ausnehmungen 96 gebildet werden, die beim Abwinkeln der Ränder zu Randschenkeln 100 entstehen, wobei Laschen 98 stehenbleiben. Diese Laschen sowie Löcher 102, 104 dienen der Verankerung des Blechstreifens beim Eingießen in die Platte 2, wobei die Löcher 102 gewünschtenfalls, wie links für die Löcher 103 veranschaulicht, mit einer Kontur ausgebildet werden können, daß sie Gewindedübel aufnehmen können, die spä­ ter der Befestigung etwa eines Gerüstes dienen können.A further embodiment of the formwork plate according to the invention is illustrated in Fig. 16, in which a punched and bent sheet metal strip 94 is poured into the formwork plate 2 and the receptacles for the bracket 4 are formed by cut-out recesses 96 , which when bending the edges to edge legs 100 arise, with tabs 98 remaining. These tabs and holes 102 , 104 serve to anchor the sheet metal strip when pouring into the plate 2 , the holes 102 if desired, as illustrated on the left for the holes 103 , can be formed with a contour such that they can accommodate threaded dowels which later on Attachment of a scaffold can serve.

Fig. 17, die den Blechstreifen 94 im Profil zeigt, wobei die Löcher 102 und 104 angedeutet sind, veranschaulicht eine Nut­ zungsmöglichkeit der Löcher 104 zur Aufnahme eines Rohres 106, z. B. eines Kunststoffrohres, welches beim Betonieren einer Decke mit eingegossen wird, und dann das Einstecken einer Stange für ein Geländer erlaubt. In Fig. 17 ist eine solche Geländerstange 108 in h-Form strichpunktiert angedeutet, die mit einem durchgehenden Pfosten 110 außen an der Platte 2 vor­ beiläuft und mit einem Winkelschenkel 112 in das Rohr 106 ragt. Die Geländerstange ist auf diese Weise sicher fixiert und gibt einen guten Halt und kann nach Gebrauch ohne weiteres durch Herausziehen aus dem Rohr wieder entfernt werden. Fig. 17, which shows the sheet metal strip 94 in profile, the holes 102 and 104 are indicated, illustrates a possible use of the holes 104 for receiving a tube 106 , for. B. a plastic pipe, which is poured in when concreting a ceiling, and then allows the insertion of a rod for a railing. In Fig. 17 such a railing rod 108 is indicated by dash-dotted lines in h-shape, which runs with a continuous post 110 on the outside of the plate 2 and protrudes with an angle leg 112 into the tube 106 . The railing is securely fixed in this way and gives a good grip and can be easily removed by pulling it out of the pipe after use.

Eine andere Befestigungsmöglichkeit für ein Geländer ist in Fig. 18 veranschaulicht. Dort wird ein Geländerwinkel 114 be­ nutzt, der hier die Form eines L mit einem Fortsatz 116 am kurzen Schenkel hat, mit dem er den unteren Randschenkel 100 des Blechstreifens 94 umgreift. Mit abgewinkelten Laschen 115 greift der Geländerwinkel in die Öffnungen bzw. Ausnehmun­ gen des Randschenkels 100 ein, wie Fig. 18 zeigt. Die Laschen können z. B. unter Bildung einer Öffnung 117 ausgeschnitten wer­ den, durch die dann etwa eine Geländerstrebe 112 gesteckt werden kann. Sieht man darunter eine weitere Öffnung 119 vor, so kann auch ein Halterungsbügel 4 von unten durch beide Öff­ nungen ragen. Der Geländerwinkel 114 läuft unten um die Platte 2 herum und ragt mit seinem längeren Schenkel 118 aus dem Mauerwerk heraus. In diesem herausragenden Teil befindet sich im hier dargestellten Beispiel ein Schlitz 120 zum Einstecken einer keilförmigen Nase, mit welcher sich eine hier nicht näher veranschaulichte Geländerstütze im Schlitz 120 fixiert. Jedoch kann der Schenkel 118 auch mit anderen Verbindungselementen für eine Geländerstütze versehen sein. Eine zweckmäßigerweise vorgesehene Sollbruchstelle X erlaubt ein Wegbrechen des aus dem Mauerwerk herausragenden Teils des Schenkels 118, wenn dieser nicht mehr benötigt wird.Another fastening option for a railing is illustrated in FIG. 18. There a railing bracket 114 is used, which here has the shape of an L with an extension 116 on the short leg, with which it engages around the lower edge leg 100 of the sheet metal strip 94 . With angled tabs 115 , the railing angle engages in the openings or recesses of the peripheral leg 100 , as shown in FIG. 18. The tabs can e.g. B. cut out to form an opening 117 who through which a railing brace 112 can then be inserted. If you see another opening 119 below, a bracket 4 can also protrude from below through openings. The railing bracket 114 runs around the bottom of the plate 2 and protrudes from the masonry with its longer leg 118 . In the protruding part, in the example shown here, there is a slot 120 for inserting a wedge-shaped nose, with which a railing support, not shown here, is fixed in the slot 120 . However, the leg 118 can also be provided with other connecting elements for a railing support. A suitably provided predetermined breaking point X allows the part of the leg 118 protruding from the masonry to break away when it is no longer required.

Die Blechstreifen 94 erlauben auch ohne weiteres ein Zusammen­ setzen von Schalungsplatten im Winkel, wobei dann entsprechende Winkelstücke aus Blech oder Flacheisen auf den Randschenkeln 100 der Blechstreifen 94 angebracht, z. B. angeschraubt oder auf­ geschweißt werden können, so daß die Platten 2 einen gewünsch­ ten Winkel miteinander bilden und als vorbereitete Winkelstücke für Gebäudeecken verwendet werden können.The sheet metal strips 94 also allow a simple assembly of formwork panels at an angle, in which case corresponding angle pieces made of sheet metal or flat iron are attached to the edge legs 100 of the sheet metal strips 94 , for. B. can be screwed on or welded so that the plates 2 form a desired angle with each other and can be used as prepared elbows for building corners.

In Fig. 17 ist noch die Höhe h zwischen dem unteren Rand­ schenkel 100 und dem Ende der Platte 2 eingezeichnet, wobei dieses Maß durch die Höhe der Schenkel der Halterungsbügel 4, mit welchen dieser auf die Deckenschalung 14 genagelt wird, und die Höhe der Distanzhalter 10 gegeben ist, also mindestens der Höhe des freiliegenden Teils der Kanäle 6 gemäß Fig. 2 ent­ spricht, damit die Platte 2 auf dem darunter befindlichen Mauerwerk aufsitzt. Die entsprechende Höhe zwischen dem oberen Randschenkel 100 und dem oberen Ende der Platte 2 ist prinzi­ piell nicht kritisch, jedoch wird es zweckmäßig sein, auch diese Höhe gleich h zu wählen, so daß man bei der Montage der Platten 2 nicht auf Unterschiede zwischen oberer oder unterer Kante der Platte achten muß.In Fig. 17, the height h between the lower edge leg 100 and the end of the plate 2 is shown, this dimension by the height of the legs of the bracket 4 , with which it is nailed to the ceiling formwork 14 , and the height of the spacers 10 is given, so at least the height of the exposed part of the channels 6 according to FIG. 2 speaks ent, so that the plate 2 sits on the masonry underneath. The corresponding height between the upper edge leg 100 and the upper end of the plate 2 is not critical in principle, but it will be useful to choose this height equal to h, so that one does not point to differences between the upper or when mounting the plates 2 lower edge of the plate.

Fig. 20 zeigt in einer Kombinationsdarstellung eine Reihe von Verbindungsmöglichkeiten von Schalungsplatten 2 und Halterungs­ bügeln 4. Die Schalungsplatten sind hier mit parallel zu ihren Kanten verlaufenden Schienen 122 versehen, die im dargestellten Ausführungsbeispiel ein V-ähnliches Profil mit von der Profil­ mitte wegragenden Profilschenkelenden 126 aufweisen, mit denen sie in die Schalungsplatten 2 eingebettet sind. Zur besseren Verankerung in der Platte sind diese Profilschenkelenden mit Durchbrechungen 124 versehen, die z. B. auch zur Aufnahme von Gewindedübeln ausgebildet werden können, wie es für die Löcher 103 in Fig. 16 veranschaulicht ist. Bei der hinteren Platte in Fig. 20 ist in gestrichelter Darstellung die Möglichkeit der Ausbildung des Profilbleches als ein Teil angedeutet, und in diesem Falle können Löcher 103 z. B. in vorbereiteter Form vor­ gesehen werden, die bei Bedarf zum Einsetzen von Gewindedübeln herausgeschlagen werden. Die aus der Schalungsplatte 2 heraus­ ragenden Profilteile der Schienen 122 sind im dargestellten Ausführungsbeispiel etwa V-förmig, können jedoch auch U-förmig oder mit einem anderen geeigneten Profil ausgebildet sein, so daß in ihren Profilschenkeln Ausnehmungen 128 vorgesehen werden können, die miteinander fluchten, um einen Schenkel 8 der Haltebügel 4 aufnehmen zu können. Fig. 20 shows a combination of a number of connection options of formwork panels 2 and bracket 4 . The formwork panels here are provided with rails 122 running parallel to their edges, which in the exemplary embodiment shown have a V-like profile with profile leg ends 126 projecting from the center of the profile, with which they are embedded in the formwork panels 2 . For better anchoring in the plate, these profile leg ends are provided with openings 124 which, for. B. can also be designed to receive threaded dowels, as is illustrated for the holes 103 in FIG. 16. In the rear plate in Fig. 20, the possibility of forming the profiled sheet as a part is indicated in dashed lines, and in this case holes 103 z. B. can be seen in prepared form, which are knocked out when necessary for inserting threaded anchors. The profile parts of the rails 122 protruding from the formwork panel 2 are approximately V-shaped in the exemplary embodiment shown, but can also be U-shaped or with another suitable profile, so that recesses 128 can be provided in their profile legs, which are aligned with one another, in order to be able to receive a leg 8 of the holding bracket 4 .

Die aus der Platte herausragenden Profilteile können gewünsch­ tenfalls auch nur Streifen sein, ähnlich wie es in Fig. 16 ver­ anschaulicht ist, anstatt an einer Kante zurückgebogen und beid­ seitig im Plattenmaterial verankert zu sein. Ein Beispiel hier­ für veranschaulicht Fig. 21, wo in die Platte 2 Streifen 132a, b eingebettet sind, in denen die Ausnehmungen 128 vorgesehen sind. Die waagerechten Streifen 132a sind hier mit senkrecht dazu verlaufenden Streifen 132b gitterförmig angeordnet und ge­ statten das Einsetzen von Haltebügeln nicht nur von oben und unten, sondern auch von den Seiten, so daß die Montage- und Verwendungsmöglichkeiten der Schalungsplatten noch erweitert werden. Das Streifengitter kann z. B. durch Zusammenstecken der einzelnen, jeweils quer eingeschlitzten Streifen vorgefertigt werden und dann beim Gießen der Platte eingeformt werden.The profile parts protruding from the plate can, if desired, also be only strips, similar to what is shown in FIG. 16, instead of being bent back on one edge and anchored on both sides in the plate material. An example here for is illustrated in FIG. 21, where strips 132 a, b are embedded in the plate 2 , in which the recesses 128 are provided. The horizontal strips 132 a are arranged here with strips 132 b running perpendicularly thereto and are provided with ge not only from above and below, but also from the sides, so that the assembly and use options of the formwork panels are expanded. The strip grid can e.g. B. are prefabricated by plugging together the individual, each transversely slotted strips and then molded during casting of the plate.

Im Rahmen der Erfindung sind hier verschiedene Gestaltungen möglich. Wichtig ist, daß sich die Schalungsplatten in beliebi­ gen Kombinationen auf die Haltebügel aufstecken lassen und durch diese in der jeweils gewünschten Position zum Betonieren festgehalten werden. Die Ausnehmungen 128 sind vorzugsweise runde Löcher, in denen die Schenkel 8 der Haltebügel 4 mit so wenig Spiel aufgenommen werden, wie es für eine exakte Positio­ nierung der Schalungsplatten erforderlich ist. Kreisförmige Ausnehmungen 128 erlauben auch andere als rechtwinklige Aus­ richtungen der Halterungsbügel zu den Schalungsplatten. Es kann gegebenenfalls auch genügen, pro Schalungsplatte nur eine Schiene 122 oder einen Streifen vorzusehen, die oder der dann vorzugsweise mittig verläuft, jedoch ergeben zwei oder mehr Schienen bzw. Streifen eine exaktere Positionierung und Fixie­ rung der Schalungsplatten 2.Various configurations are possible here within the scope of the invention. It is important that the formwork panels can be plugged into the bracket in any combination and held by them in the desired position for concreting. The recesses 128 are preferably round holes in which the legs 8 of the bracket 4 are received with as little play as is necessary for an exact positioning of the formwork panels. Circular recesses 128 also allow directions other than rectangular from the mounting bracket to the formwork panels. It may also be sufficient to provide only one rail 122 or a strip per formwork panel, which then preferably runs in the center, but two or more rails or strips result in a more precise positioning and fixing of the formwork panels 2 .

In Fig. 20 ist nur ein Halterungsbügel 4 veranschaulicht, wel­ cher mit Nägeln 12 unter Verwendung von hier nicht eingezeich­ neten Distanzhaltern 10 auf einer Deckenschalung 14 befestigt ist. Mit Hilfe eines relativ nah am Scheitelpunkt des L-förmi­ gen Halterungsbügels 4 vorgesehenen Nagelloches 72a läßt sich eine zusätzliche Fixierung des Halterungsbügels nahe an der Schalungsplatte 2 vorsehen, wie sie beim Betonieren von Balkon­ platten erwünscht ist, um einer Spaltbildung an der Unterkante der Schalungsplatte 2 vorzubeugen. In Fig. 20, only a bracket 4 is illustrated, which cher with nails 12 using spacers 10 not shown here is attached to a ceiling formwork 14 . With the help of a relatively close to the apex of the L-shaped bracket bracket 4 provided nail hole 72 a, an additional fixation of the bracket close to the formwork plate 2 can be provided, as is desired when concreting balcony slabs, to form a gap on the lower edge of the formwork plate 2 to prevent.

Weiterhin sind in der Figur Fixiernägel 130 veranschaulicht, welche Nagellöcher 72b im Schenkel 8 des Halterungsbügels durch­ setzen, auf welchen die Schalungsplatten 2 mit ihren Schienen oder Kanälen aufgesteckt werden. Die Fixiernägel sichern diese Steckverbindungen zusätzlich, damit die Schalungsplatten beim Betonieren nicht abgehoben werden. Eine solche Sicherung kann auch durch eine Strukturierung der Kanten 5 erfolgen, etwa in Form von sägezahnähnlichen Zacken wie bei der linken Kante oder zinnenähnliche Vor- und Rücksprünge, wie an der rechten Kante des Schenkels 8 des hinteren Halterungsbügels 4 angedeutet ist. Auch andere Kantengestaltungen sind als Fixierstruktur ebenso möglich wie einrastende, einklinkbare oder schraubbare Ver­ riegelungen, sofern sie die Schenkel in den Aufnahmen kraft- oder formschlüssig festhalten. In Fig. 20 ist ferner ein H-förmiger Halterungsbügel 46 gezeichnet, der von der entgegen­ gesetzten Seite wie der Halterungsbügel 4 in die Ausnehmungen 128 eingesetzt ist und ein Aufsetzen weiterer Schalungsplatten 2 auf die unteren Schalungsplatten erlaubt, wie es beispiels­ weise zum Einschalen einer Mauer größerer Höhe als nur eine Schalungsplatte nötig ist. Die oben aufgesetzte zweite Etage von Schalungsplatten ist in der Figur angedeutet. In Fig. 13 ist der entsprechende Fall für Schalungsplatten gezeigt, wie sie anhand von Fig. 1 beschrieben sind.Furthermore, fixing nails 130 are illustrated in the figure, which nail holes 72 b in the leg 8 of the mounting bracket through, on which the formwork panels 2 are attached with their rails or channels. The fixing nails additionally secure these plug connections so that the formwork panels are not lifted when concreting. Such securing can also be carried out by structuring the edges 5 , for example in the form of sawtooth-like serrations such as the left edge or crenellated projections and recesses, as indicated on the right edge of the leg 8 of the rear mounting bracket 4 . Other edge designs are also possible as a fixing structure, such as latching, latching or screwing locking devices, provided that they hold the legs in the receptacles in a force-fitting or form-fitting manner. In Fig. 20, an H-shaped bracket 46 is also drawn, which is inserted from the opposite side as the bracket 4 in the recesses 128 and allows further formwork panels 2 to be placed on the lower formwork panels, as is the case, for example, for shuttering a wall greater height than just a formwork sheet is necessary. The second level of formwork panels placed on top is indicated in the figure. FIG. 13 shows the corresponding case for formwork panels as described with reference to FIG. 1.

Das erfindungsgemäße Baukastensystem erlaubt auch die Anbrin­ gung der Stirnschalungen einer Mauer. Zu diesem Zweck ist ein L-förmiger Halterungsbügel 4e mit einem Schenkel in den Innen­ raum des Profils der Schienen 122 hineingesteckt, wie dies Fig. 20 zeigt, und der andere Schenkel durchsetzt die Ausneh­ mungen 128 im Profil von Schienen 122 einer die Stirnschalung der Mauer bildenden senkrechten Schalungsplatte 2, die aus Gründen der Übersichtlichkeit jedoch nicht in die Figur einge­ zeichnet ist. Zur Fixierung gegen ein Herausrutschen des L-Schenkels aus dem Profil kann eine Sicherung mit einem quer­ gesteckten Nagel vorgesehen werden. Es empfiehlt sich, die senkrechte Stirnschalungsplatte an beiden Mauerseitenschalungen zu fixieren, indem man die Halterungsbügel abwechselnd von rechts und links in die Ausnehmungen ihrer Profilschienen hineinsteckt und die freien Schenkel dieser Halterungsbügel im Profilhohlraum der Schienen beider Seitenschalungen der Mauer verankert. Für eine dickere Mauer lassen sich auch mehrere senkrechte Stirnschalungsplatten nebeneinandersetzen und über in ihre Ausnehmungen oder Kanäle gesteckte Halterungsbügel aneinander befestigen, wie es oben für etagenartig übereinander­ gesteckte Schalungsplatten entsprechend dem Baukastensystem beschrieben ist.The modular system according to the invention also allows the supply of the front formwork of a wall. For this purpose, an L-shaped bracket 4 e with one leg inserted into the interior of the profile of the rails 122 , as shown in FIG. 20, and the other leg penetrates the Ausneh lines 128 in the profile of rails 122 one of the front formwork Wall-forming vertical formwork panel 2 , which, however, is not shown in the figure for reasons of clarity. To secure the L-leg from slipping out of the profile, it can be secured with a transverse nail. It is advisable to fix the vertical face formwork panel to both side walls of the wall by inserting the mounting brackets alternately from the right and left into the recesses in their profile rails and anchoring the free legs of these mounting brackets in the profile cavity of the rails of both side formworks of the wall. For a thicker wall, several vertical face formwork panels can also be placed next to one another and fastened to one another by means of mounting brackets inserted into their recesses or channels, as described above for formwork panels placed one above the other in accordance with the modular system.

Damit zwischen den waagerechten Schalungsplatten an den Mauer­ seiten und der senkrechten Platte an der Stirnseite kein Spalt verbleibt, kann man die Profilschienen 122 der waagerechten Platte mit einer Trennscheibe ein Stück verkürzen, um Platz für den Halterungsbügel 4e zu schaffen. Verwendet man für die Stirn­ seite ein U-förmiges Schalungselement, so lassen sich an die seitlichen U-Schenkel direkt ebene Schalungsplatten wie bei Wandschalungen anfügen.So that no gap remains between the horizontal formwork panels on the wall and the vertical panel on the front side, you can shorten the rails 122 of the horizontal panel with a cutting disc a piece to make room for the bracket 4 e. If a U-shaped formwork element is used for the front side, then flat formwork panels can be attached to the side U-legs, as with wall formwork.

Um bei Deckenrandschalungen für unterschiedlich dicke Decken mit möglichst wenig verschiedenen Plattenhöhen auszukommen, ist es zweckmäßig, die Schienen oder Streifen zumindest an einer Plattenseite nicht zu nahe am Rand anzuordnen, um die Platte für eine dünnere Decke am Rand ein Stück abschneiden zu können. Man kann an der Abtrennstelle eine Kerbe oder Nut als Markie­ rung zum Abschneiden oder notfalls zum Abschlagen vorsehen, die bei einer 25 cm hohen Platte z. B. 5 cm vom Rand vorgesehen würde, um auch eine Decke von 20 cm abschalen zu können, ohne dafür ein eigenes Plattenmaß vorrätig haben zu müssen.In the case of ceiling edge formwork for ceilings of different thicknesses to get by with as few different plate heights as possible it is appropriate to at least one of the rails or strips Do not place the panel side too close to the edge of the panel to be able to cut a piece off the edge for a thinner blanket. One can use a notch or groove as a markie at the separation point provide for cutting or, if necessary, knocking off the with a 25 cm high plate z. B. 5 cm from the edge would, in order to be able to form a ceiling of 20 cm without to have an own plate size in stock.

Fig. 22 veranschaulicht eine Variante der Erfindung, bei wel­ cher in der Platte 2 hier U-förmig gestaltete Bügel 134 einge­ bettet sind, die mit ihrem außerhalb der Platte befindlichen Schenkel 136 durch zwei am Schenkel 8 des Halterungsbügels 4 angebrachte Ösen 138 gesteckt ist und auf diese Weise am Bügel 4 fixiert sind, der in der vorbeschriebenen Weise - mit Hilfe von Distanzhaltern 10 und Nägeln 5 - an der Deckenschalung befestigt ist. Gestrichelt gezeichnet ist eine Variante, bei welcher der Schenkel 8 des Halterungsbügels 4 mit einem durchgängigen Kanal 140 ausgebildet ist, in den der in diesem Fall mit 136a be­ zeichnete Schenkel des Bügels 134 hineingesteckt werden kann, wobei eine Fixierung der anhand von Fig. 20 erläuterten Art durch entsprechende Strukturierung der Oberfläche oder Kanten des Schenkels 136 vorgesehen sein kann. Der Schenkel 8 des Halterungsbügels 4 kann hier beispielsweise rohrförmig mit einem durchgängigen Kanal 140 ausgebildet sein, so daß ein Schenkel 136 beispielsweise von beiden Seiten eingeschoben werden kann, wie es auch bei der Ausführungsform mit den Ösen 138 der Fall ist. Eine weitere Variante für den Einhängebügel 134 besteht darin, zwei (oder gegebenenfalls auch mehr) ein­ zelne, nach oben oder unten gerichtete Haken zum Einhängen in die Ösen 138 an der Platte 2 zu verankern, was in der Zeichnung jedoch nicht eigens dargestellt ist. Solche Einzelhaken können zweckmäßigerweise auch als zweiseitige Haken - wie ein liegen­ des T - ausgebildet sein, so daß sie von oben oder unten in die Ösen 138 eingeführt werden können. An den rohrförmigen Schenkel 8 des Halterungsbügels 4 kann der andere Schenkel beispiels­ weise angeschweißt sein, oder der Bügel 4 wird insgesamt aus einem Rohr gebogen, wie es anhand von Fig. 14 für einen Halte­ rungsbügel mit U-förmigem Querschnitt erläutert ist. Fig. 22 illustrates a variant of the invention, in which cher in the plate 2 here U-shaped bracket 134 are embedded, which is inserted with its leg 136 located outside the plate through two on the leg 8 of the bracket 4 4 eyelets 138 and are fixed in this way to the bracket 4 , which is fastened to the slab formwork in the manner described above with the aid of spacers 10 and nails 5 . A dashed line is a variant in which the leg 8 of the mounting bracket 4 is formed with a continuous channel 140 , into which the leg of the bracket 134 , which in this case is marked 136 a, can be inserted, with a fixation of the mounting using FIG. 20 explained type can be provided by appropriate structuring of the surface or edges of the leg 136 . The leg 8 of the bracket 4 can for example be tubular with a continuous channel 140 , so that a leg 136 can be inserted, for example, from both sides, as is also the case with the embodiment with the eyelets 138 . Another variant for the hanging bracket 134 is to anchor two (or possibly more) a single, upward or downward hook for hanging into the eyelets 138 on the plate 2 , which is not shown in the drawing. Such individual hooks can expediently also be designed as two-sided hooks - like a T lying - so that they can be inserted into the eyelets 138 from above or below. On the tubular leg 8 of the bracket 4 , the other leg can be welded, for example, or the bracket 4 is bent as a whole from a tube, as explained with reference to FIG. 14 for a bracket with a U-shaped cross section.

Bei geeigneter Wahl der Dimensionen der Halterungsbügel und Schienen sowie deren Abstände voneinander und von den Platten­ rändern läßt sich mit der Erfindung ein sehr universelles Bau­ kastensystem schaffen, welches in einfacher Weise vielfältige Schalungsaufgaben zu bewältigen gestattet. With a suitable choice of the dimensions of the bracket and Rails and their distances from each other and from the plates edges can be a very universal construction with the invention create a box system that is simple and versatile Formwork tasks allowed to be mastered.  

BezugszeichenlisteReference list

22nd

Platte
plate

22nd

a Winkelplatte
a angle plate

22nd

b Rundplatte
b Round plate

44th

Halterungsbügel
Mounting bracket

44th

a Kreuzbügel
a cross bracket

44th

b Zwischenbügel
b intermediate bracket

44th

c gekröpfter Halterungsbügel
c cranked bracket

44th

d U-winkeliger Halterungsbügel
d U-bracket bracket

44th

e gelochter Halterungsbügel
e perforated bracket

55

Kanten
edge

66

Kanäle
channels

66

a runde Kanäle
a round channels

66

b dreieckige Kanäle
b triangular channels

66

c L-förmige Kanäle
c L-shaped channels

88th

Schenkel
leg

88th

a runde Schenkel
a round thigh

1010th

Distanzhalter
Spacers

1212th

Nägel
Nails

1414

Deckenschalung
Slab formwork

1616

Außenmauer
Outer wall

1818th

Innenwand
Interior wall

2020th

Außenwand
Outer wall

2222

Isolierplatte
Insulating plate

2424th

Stoßstelle
Joint

2626

Dichtung
poetry

2828

Schwalbenschwanzprofil
Dovetail profile

3030th

Halbkreisprofil
Semicircular profile

3232

Rechteckprofil
Rectangular profile

3434

Kreisprofil
Circular profile

3636

rechtwinkliges Profil
right-angled profile

3838

Halbrechteckprofil
Semi-rectangular profile

4040

Winkelprofil
Angle profile

4242

offene Kanäle
open channels

4444

Überbrückungsstege
Bridges

4646

Halterungsbügel
Mounting bracket

4848

Ausnehmung
Recess

5050

Halteplatte
Retaining plate

5252

Aufnahmenut
Groove

5454

Isolierstreifen
Insulating strips

5656

Nuten
Grooves

5858

Nasen
Noses

6060

Kröpfung
Cranking

6262

Ende Halterungsbügel
End of bracket

6464

, ,

6666

, ,

6868

Schenkel
leg

7070

Querschenkel
Cross leg

7272

Nagellöcher
Nail holes

7272

a Nagellöcher
a nail holes

7272

b Nagellöcher
b nail holes

7676

, ,

7878

, ,

8080

Kanäle
channels

8282

Schlitz
slot

8484

Bewehrungsstege
Reinforcement bars

8686

T-Schenkel
T-leg

8888

Querloch
Cross hole

9090

Profilstab
Profile bar

9292

Gelenk
joint

9494

Blechstreifen
Metal strips

9696

Ausnehmungen
Recesses

9898

Laschen
Tabs

100100

Randschenkeln
Marginal thighs

102102

Löcher
Holes

103103

Löcher
Holes

104104

Löcher
Holes

106106

Rohr
pipe

108108

Geländerstange
Guardrail

110110

Pfosten
post

112112

Winkelschenkel
Angle leg

114114

Geländerwinkel
Railing angle

115115

Laschen
Tabs

116116

Fortsatz
Continuation

117117

Öffnungen
openings

118118

langer Schenkel
long leg

119119

Öffnungen
openings

120120

Schlitz
slot

122122

Schienen (Profil)
Rails (profile)

124124

Durchbrechungen
Breakthroughs

126126

Profilschienenenden
Profile rail ends

128128

Ausnehmungen
Recesses

130130

Fixiernägel
Fixing nails

132132

a, b Streifen
a, b stripes

134134

Bügel
hanger

136136

Schenkel
leg

138138

Ösen
Eyelets

140140

Kanal
channel

Claims (35)

1. Schalungssystem für zu betonierende Teile von Bauwerken, mit verlorenen Schalungsplatten, die über Steckverbindungen mit am Bauwerk fixierten Halterungsbügeln verbunden werden, gekenn­ zeichnet durch ein Baukastensystem, bei dem die Schalungsplat­ ten (2) als Hartplatten und die Steckverbindungen mit von beiden Seiten zugänglichen, vorzugsweise durchgängigen Steckzapfen-Auf­ nahmen (6, 96, 128, 138, 140) ausgebildet sind.1. Formwork system for parts of structures to be concreted, with lost formwork panels, which are connected via plug connections with mounting brackets fixed to the structure, characterized by a modular system in which the formwork panels ( 2 ) as hard panels and the plug connections with accessible from both sides, preferably continuous plug-in recordings ( 6 , 96 , 128 , 138 , 140 ) are formed. 2. Schalungssystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Steckzapfen (Schenkel 136, 136a) an den Platten (2) und die Aufnahmen (138, 140) an den Halterungsbügeln (4) vorgesehen sind.2. Formwork system according to claim 1, characterized in that the plug pins (legs 136 , 136 a) on the plates ( 2 ) and the receptacles ( 138 , 140 ) are provided on the bracket ( 4 ). 3. Schalungssystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Halterungsbügel (4) als Steckzapfen (Schenkel 8) ausge­ bildet sind und die Aufnahmen (6, 96, 128) an den Platten vor­ gesehen und von mindestens zwei einander gegenüberliegenden Kanten zugänglich sind.3. Formwork system according to claim 1, characterized in that the bracket ( 4 ) as a plug (leg 8 ) forms out and the receptacles ( 6 , 96 , 128 ) seen on the plates before and are accessible from at least two opposite edges. 4. Schalungssystem nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Platten (2) mit parallel zu ihren Kanten verlaufenden, ggf. gitterförmig angeordneten Schienen (100, 122) bzw. Streifen (132a, b) versehen sind, die miteinander fluchtende Öffnungen (96, 128) als Aufnahmen für die Halterungsbügel (4) aufweisen.4. Formwork system according to claim 3, characterized in that the plates ( 2 ) with parallel to their edges, optionally arranged in a grid-shaped rails ( 100 , 122 ) or strips ( 132 a, b) are provided, the aligned openings ( 96 , 128 ) as receptacles for the mounting bracket ( 4 ). 5. Schalungssystem nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Schienen (100, 122) durch in die Platten (2) eingeformte Profile gebildet werden.5. Formwork system according to claim 4, characterized in that the rails ( 100 , 122 ) are formed by profiles formed in the plates ( 2 ). 6. Schalungssystem nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Profile aus gelochten Blechen gebogen sind. 6. Formwork system according to claim 5, characterized in that the profiles are bent from perforated sheets.   7. Schalungssystem nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Profile aus Gittern gebogen sind.7. Formwork system according to claim 5, characterized in that the profiles are bent out of grids. 8. Schalungssystem nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Öffnungen (128) kreisförmig sind.8. Formwork system according to claim 6, characterized in that the openings ( 128 ) are circular. 9. Schalungssystem nach Anspruch 3, gekennzeichnet durch doppelwandige Platten (2), zwischen deren Wänden die Aufnahmen in Form von Kanälen (6) geeigneten Profils zur Aufnahme von Schenkeln der Halterungsbügel (4) verlaufen.9. Formwork system according to claim 3, characterized by double-walled plates ( 2 ), between whose walls the receptacles in the form of channels ( 6 ) suitable profile for receiving legs of the bracket ( 4 ). 10. Schalungssystem nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Kanäle (42) längs einer Seite offen sind und ihre offe­ nen Seiten von Überbrückungsstegen (44) überbrückt sind.10. Formwork system according to claim 9, characterized in that the channels ( 42 ) are open along one side and their open sides of bridging webs ( 44 ) are bridged. 11. Schalungssystem nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Kanäle (42) längs einer Seite offen sind und ihre offe­ nen Seiten durch Schlitze geringerer Breite als die Kanal­ profilbreite in einer Wand der Platte (2) gebildet werden.11. Formwork system according to claim 9, characterized in that the channels ( 42 ) are open along one side and their open sides are formed by slits of smaller width than the channel profile width in a wall of the plate ( 2 ). 12. Schalungssystem nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Halterungsbügel (4) durch im Winkel zu­ einanderstehende Profilstäbe gebildet sind.12. Formwork system according to claim 3 or 4, characterized in that the bracket ( 4 ) are formed by mutually angled profile bars. 13. Schalungssystem nach Anspruch 12, dadurch gekennzeich­ net, daß die Profilstäbe ein U-Profil haben.13. Formwork system according to claim 12, characterized net that the profile bars have a U-profile. 14. Schalungssystem nach Anspruch 12, dadurch gekennzeich­ net, daß die Halterungsbügel eine L-Form bilden.14. Formwork system according to claim 12, characterized net that the bracket bracket form an L-shape. 15. Schalungssystem nach Anspruch 14, dadurch gekennzeich­ net, daß die Halterungsbügel (4) außer den üblichen Nagel­ löchern (72) ein zusätzliches Nagelloch (72a) nahe dem Schei­ telpunkt des L aufweisen. 15. Formwork system according to claim 14, characterized in that the bracket ( 4 ) in addition to the usual nail holes ( 72 ) have an additional nail hole ( 72 a) near the Schei telpunkt the L. 16. Schalungssystem nach Anspruch 12, dadurch gekennzeich­ net, daß die Halterungsbügel eine H-Form haben.16. Formwork system according to claim 12, characterized net that the bracket has an H-shape. 17. Schalungssystem nach Anspruch 12, gekennzeichnet durch mindestens ein Querloch (88) in mindestens einem der Profil­ stäbe (4e), in das ein anderer Profilstab (90) einsteckbar ist.17. Formwork system according to claim 12, characterized by at least one transverse hole ( 88 ) in at least one of the profile bars ( 4 e) into which another profile bar ( 90 ) can be inserted. 18. Schalungssystem nach Anspruch 12, gekennzeichnet durch Gelenkverbindungen (92) zwischen den Profilstäben.18. Formwork system according to claim 12, characterized by articulated connections ( 92 ) between the profile bars. 19. Schalungssystem nach Anspruch 12, dadurch gekennzeich­ net, daß der eine Schenkel (64) der L-Form einen parallel zu sich U-förmig zurückgebogenen Fortsatz (62) aufweist (Fig. 10).19. Formwork system according to claim 12, characterized in that the one leg ( 64 ) of the L-shape has a parallel to itself U-shaped extension ( 62 ) ( Fig. 10). 20. Schalungssystem nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die eine Wand (Innenwand 18) der Platten (2) unter Frei­ legung der Kanalendbereiche vor der anderen Wand (Außenwand 20) endet.20. Formwork system according to claim 9, characterized in that one wall (inner wall 18 ) of the plates ( 2 ) ends with exposure of the channel end areas in front of the other wall (outer wall 20 ). 21. Schalungssystem nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Platten als Eckplatten (2a) mit zwei rechtwinklig miteinander verbundenen Plattenteilen ausgebildet sind.21. Formwork system according to one of the preceding claims, characterized in that the plates are designed as corner plates ( 2 a) with two plate parts connected at right angles to one another. 22. Schalungssystem nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Platten (2) an einer der gegen­ überliegenden Kanten mit einer rechtwinklig wegragenden Halte­ platte (50) versehen sind.22. Formwork system according to one of the preceding claims, characterized in that the plates ( 2 ) are provided on one of the opposite edges with a right-angled retaining plate ( 50 ). 23. Schalungssystem nach Anspruch 22, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Halteplatte (6) auf ihrer Unterseite mit einer längs verlaufenden Ausnehmung (Aufnahmenut 52) zur Auf­ nahme eines Gleitlagers (54) ausgebildet ist. 23. Formwork system according to claim 22, characterized in that the holding plate ( 6 ) is formed on its underside with a longitudinal recess (receiving groove 52 ) for receiving a slide bearing ( 54 ). 24. Schalungssystem nach Anspruch 22, dadurch gekennzeich­ net, daß die Halteplatte (6) auf ihrer Oberseite mindestens eine quer zu den Kanälen verlaufende Rille (Nut 56) zum Ein­ griff von Haltenasen von Befestigungsstreifen (Halterungsbügel 4c) aufweist.24. Formwork system according to claim 22, characterized in that the holding plate ( 6 ) on its top at least one transverse to the channels groove (groove 56 ) for a grip of retaining lugs of mounting strips (bracket 4 c). 25. Schalungssystem nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Platten (2) an mindestens einer Seitenkante mit einem Randprofil und an ihrer gegenüberliegen­ den Seitenkante mit einem dazu komplementären Gegenprofil zum Zusammenfügen zweier Platten versehen sind (Profile 28, 30, 32, 34, 36, 38, 40).25. Formwork system according to one of the preceding claims, characterized in that the plates ( 2 ) are provided on at least one side edge with an edge profile and on their opposite side edge with a complementary counter profile for joining two plates (profiles 28 , 30 , 32 , 34 , 36 , 38 , 40 ). 26. Schalungssystem nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufnahmen durch ösenartige Bügel (Überbrückungsstege 44) gebildet werden.26. Formwork system according to claim 3, characterized in that the receptacles are formed by eyelet-like brackets (bridging webs 44 ). 27. Schalungssystem nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Kanalquerschnitt in Kanallängs­ richtung leicht variiert.27. Formwork system according to one of the preceding claims, characterized in that the channel cross section in channel length direction varies slightly. 28. Schalungssystem nach Anspruch 6, dadurch gekennzeich­ net, daß der Profilquerschnitt U- oder V-förmig mit seitlich wegragenden Schenkelenden (126) ist.28. Formwork system according to claim 6, characterized in that the profile cross section is U- or V-shaped with laterally projecting leg ends ( 126 ). 29. Schalungssystem nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Lochbleche (94) mit U-profilartig abgebogenen Rändern (Randschenkel 100) ausgebildet sind, in denen Öffnungen (Aus­ nehmungen 96) zur Aufnahme der Halterungsbügel (4) vorgesehen sind.29. Formwork system according to claim 6, characterized in that the perforated plates ( 94 ) are formed with U-shaped bent edges (edge legs 100 ) in which openings (from recesses 96 ) are provided for receiving the bracket ( 4 ). 30. Schalungssystem nach Anspruch 29, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den Öffnungen (Ausnehmungen 96) nicht abgebogene Randteile Verankerungslaschen (98) bilden. 30. Formwork system according to claim 29, characterized in that between the openings (recesses 96 ) non-bent edge parts form anchoring tabs ( 98 ). 31. Schalungssystem nach Anspruch 4, gekennzeichnet durch etwa L-förmige Haltewinkel (Geländerwinkel 114), deren kurzer Schenkel einen zum langen Schenkel (118) parallelen Fortsatz (116) hat, mit dem er das untere Ende der Platte (2) umgreifend hinter die untere Schiene (Randschenkel 100) greift, während der lange L-Schenkel (118) quer zur äußeren Plattenoberfläche aus dem Mauerwerk ragt und mit Befestigungsmitteln (Schlitz 120) für ein Geländer versehen ist.31. Formwork system according to claim 4, characterized by approximately L-shaped bracket (railing bracket 114 ), the short leg of which has an extension ( 116 ) parallel to the long leg ( 118 ), with which it encompasses the lower end of the plate ( 2 ) behind the lower rail (edge leg 100 ) engages, while the long L-leg ( 118 ) projects transversely to the outer plate surface from the masonry and is provided with fastening means (slot 120 ) for a railing. 32. Schalungssystem nach Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet, daß der lange L-Schenkel (118) an der Stelle, wo er aus dem Mauerwerk ragt, mit einer Sollbruchstelle (X) versehen ist.32. Formwork system according to claim 27, characterized in that the long L-leg ( 118 ) at the point where it protrudes from the masonry is provided with a predetermined breaking point (X). 33. Schalungssystem nach Anspruch 3, gekennzeichnet durch in einen Teil der Aufnahmen (Löcher 104) eingesetzte Rohre (106) zum Einstecken von Geländerstützen (108, 110).33. Formwork system according to claim 3, characterized by in a part of the receptacles (holes 104 ) inserted tubes ( 106 ) for inserting railing supports ( 108 , 110 ). 34. Schalungssystem nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die eingeformten Teile der Lochbleche mit für die Aufnahmen von Gewindedübeln geformten Löchern (103) ausgebildet sind.34. Formwork system according to claim 6, characterized in that the molded parts of the perforated plates are formed with holes ( 103 ) shaped for receiving threaded dowels. 35. Schalungssystem nach einem der Ansprüche 12 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß die die Steckzapfen bildenden Teile der Steckverbindungen mit Fixierelementen (5, 72b; 130) versehen sind.35. Formwork system according to one of claims 12 to 16, characterized in that the parts of the plug connections forming the plug pins are provided with fixing elements ( 5 , 72 b; 130 ).