DE4244494C1

DE4244494C1 - Retaining device for retaining a shuttering element

Info

Publication number: DE4244494C1
Application number: DE19924244494
Authority: DE
Inventors: Wolfgang Baumann
Original assignee: BAUMANN VERWERTUNGS GmbH
Current assignee: BAUMANN VERWERTUNGS GmbH
Priority date: 1992-12-30
Filing date: 1992-12-30
Publication date: 1994-09-15
Anticipated expiration: 2012-12-31
Also published as: CH687216A5

Abstract

A retaining device (5) for retaining a shuttering element (4) for shuttering the periphery of a concrete floor (2) or the like contains a retaining means (7) and a fastening part (6) which is to be fixed in the building and remains in the concrete. The retaining means (7) exhibits a vertical part (13) which can be plugged from above into the fastening part (6) and from which there projects a retaining bracket (14) which, in the use position, engages over the shuttering-element upper edge (15) and is adjacent, by way of a downwardly directed bracket (17), to the shuttering-element outer side (18). Arranged on the retaining bracket (14) is a bracing device (19) which is intended for bracing the shuttering element (4) against the fastening part (6) and exhibits a bracing spindle (20) which is mounted on the retaining-bracket arm (17) such that it can be screwed back and forth transversely with respect to the plane of the shuttering element. Arranged at the front end of the bracing spindle (20) is a tapering pointed protrusion (23) which penetrates into the shuttering-element outer side (18) during the bracing operation. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Haltevorrichtung zum Halten eines Schalelements zum umfangsseitigen Schalen einer Betondecke od. dgl., mit einem am Gebäude und/oder einem mit diesem ver bundenen Teil im Bereich der Schalelement-Innenseite fest zulegenden und im Beton verbleibenden Befestigungsteil und mit einem Halter, der ein in Gebrauchslage in Höhenrichtung verlaufendes, von oben her in das Befestigungsteil steckbares Vertikalteil und einen von dem Vertikalteil abstehenden, in Gebrauchslage die Schalelement-Oberkante übergreifenden und mit einem nach unten gerichteten Arm der Schalelement-Außenseite benachbarten Haltebügel aufweist, an dem eine an der Schalelement-Außenseite angreifende Spanneinrichtung zum Spannen des Schalelements gegen das Befestigungsteil ange ordnet ist.The invention relates to a holding device for holding a Formwork element for the circumferential formwork of a concrete ceiling or the like, with one on the building and / or one with this ver bound part in the area of the formwork element inside growing and remaining in the concrete and with a holder that is in use in the height direction running, can be inserted into the fastening part from above Vertical part and a protruding from the vertical part, in Use position overlapping the upper edge of the formwork element and with a downward-facing arm on the outside of the formwork element has adjacent bracket, on which one on the Clamping element on the outside of the formwork element for Tensioning the formwork element against the fastening part is arranged.

Bei einer aus der DE-PS 35 12 768 bekannten Haltevorrichtung dieser Art wird die Spanneinrichtung von einem die Oberseite des Haltebügels durchsetzenden und am geneigt verlaufenden Haltebügelarm geführten Spannkeil gebildet. Nachteilig ist hierbei insbesondere folgendes:In a holding device known from DE-PS 35 12 768 this type of tensioning device becomes the top of the bracket passing through and on the inclined Bracket arm guided wedge formed. The disadvantage is the following in particular:

Beim Einschlagen des Keils übt dieser auf das Schalelement nicht nur eine horizontal gerichtete Kraft sondern gleich zeitig auch eine vertikal nach unten gerichtete Kraft aus, so daß das Schalelement beim Festspannen verrutschen kann. Die ge naue Höhenlage des Schalelementes ist jedoch eine häufig vorge gebene Größe, insbesondere wenn die Oberkante des Schalelements genau mit der Oberseite der zu betonierenden Decke fluchten soll, damit man die Decke nach dem Eingießen des Betons bis zum Rand glattstreichen kann.When the wedge is driven in, it exercises on the formwork element not just a horizontal force, but the same a vertically downward force, see above that the formwork element can slip when tightened. The ge However, the exact height of the formwork element is often a feature given size, especially if the upper edge of the formwork element should be flush with the top of the ceiling to be concreted, so that after pouring the concrete, you can get the ceiling to the edge can smooth out.

Ferner muß das Schalelement eine bestimmte Mindestdicke aufweisen, damit der Spannkeil noch an ihm angreifen kann. Ist das Schal element zu dünn, muß mit einem Unterlegteil gearbeitet werden, was umständlich ist.Furthermore, the formwork element must have a certain minimum thickness, so that the clamping wedge can still grip it. Is the scarf element too thin, must be worked with a shim, which is awkward.

Der vorliegenden Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, eine Haltevorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, die unabhängig von der Schalelementdicke ein schnelles Arbeiten ohne die Gefahr eines Verrutschens des Schalelementes ermöglicht.The present invention is therefore based on the object to create a holding device of the type mentioned at the outset, which works quickly regardless of the formwork element thickness without the risk of the formwork element slipping.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Spann einrichtung eine am Haltebügelarm in Richtung quer zur Schal elementebene hin und her verschraubbar gelagerte Spannspindel aufweist, an deren dem Vertikalteil zugewandten vorderen Ende mindestens ein sich beim Spannvorgang in die Schalelement- Außenseite eingrabender, spitz aus laufender Spitzvorsprung angeordnet ist, und daß die Spannspindel an ihrem vorderen Ende ein Spannstück mit einer gegen die Schalelement- Außenseite drückenden Spannfläche verdrehbar trägt. This object is achieved in that the instep set up a bracket arm in the direction transverse to the scarf Clamping spindle mounted back and forth at element level has, at the front end facing the vertical part at least one in the formwork element Digging in on the outside, pointed from running pointed projection is arranged, and that the clamping spindle at its front End of a clamping piece with one against the formwork element Outside pressing clamping surface rotatably carries.

Eine Spannspindel hat einen praktisch beliebig langen Verstellweg, so daß die Schalelementdicke keine Rolle spielt. Ferner werden auf das Schalelement nur horizontale Kräfte aus geübt, so daß von der Haltevorrichtung her keine die Lage des Schalelementes verändernden Kräfte zu befürchten sind. Des weiteren wird die Lage des Schalelementes durch das Eindringen des Spitzvorsprungs fixiert, so daß auch eine Sicher heit gegen ein Verrutschen des Schalelements aufgrund von außen her einwirkenden Kräften, beispielsweise wenn Beweh rungsmatten vor dem Eingießen des Betons in die Deckenschalung und dabei auf das umfangsseitige Schalelement geworfen werden, gegeben ist.A clamping spindle has practically any length Adjustment path so that the formwork element thickness does not matter. Furthermore, only horizontal forces are exerted on the formwork element practiced so that none of the position of the holding device forces to change the formwork element are to be feared. Furthermore, the position of the formwork element by the Penetration of the pointed projection fixed, so that a safe against slipping of the formwork element due to external forces, for example when there is mats before pouring the concrete into the slab formwork and thrown on the circumferential formwork element, given is.

All dies ist unabhängig von der Höhenlage des Schalelementes, d. h. die erfindungsgemäße Haltevorrichtung ist unabhängig davon wirksam, wie weit das Schalelement nach oben über das bereits errichtete Gebäudeteil vorsteht.All this is independent of the height of the formwork element, d. H. the holding device according to the invention is independent effective from how far the formwork element up over the projecting part of the building already erected.

Ein weiterer Vorteil besteht in der einfachen Handhabung, da das Festziehen und Lösen der Spannspindel ohne Zuhilfenahme von Werkzeugen mit der Hand erfolgen kann.Another advantage is the easy handling, because tightening and loosening the clamping spindle without using Tools can be done by hand.

Aus der CH-PS 625 589 ist zwar die Verwendung einer Spannspindel an sich bekannt. Es handelt sich hier jedoch um eine ansonsten ganz anders geartete Haltevorrichtung, bei der kein mit dem Halter der erfindungsgemäßen Vorrichtung vergleichbares Teil vorhanden ist. Die Spannspindel ist ein gesondertes Teil, die von außen her durch eine Bohrung des Schalelementes gesteckt und in eine Gewindebohrung des Befestigungsteils eingeschraubt wird, wobei das Verspannen mittels eines auf der Spannspindel sitzenden Spannstückes erfolgt. Das Durchstecken der Spannspindel durch das Schalelement ist nicht nur umständlich sondern erfordert eine genau in der zutreffenden Lage befindliche Bohrung im Schalelement, so daß dieses nur für eine vorbestimmte Deckenhöhe eingesetzt werden kann.CH-PS 625 589 describes the use of a clamping spindle known per se. However, this is an otherwise completely different type of holding device, in which none with the Holder of the device according to the invention comparable part is available. The clamping spindle is a separate part, from the outside through a hole in the formwork element inserted and into a threaded hole in the fastening part is screwed in, the bracing by means of a takes place on the clamping spindle. The Passing the clamping spindle through the formwork element is not only cumbersome but requires one that is accurate Position hole in the formwork element, so that this only can be used for a predetermined ceiling height.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung sowie zweckmäßige Ausge staltungen, die in den Unteransprüchen angegeben sind, werden nun anhand der Zeichnung erläutert. Es zeigen:An embodiment of the invention and expedient events specified in the subclaims now explained with reference to the drawing. Show it:

Fig. 1 eine erfindungsgemäße Haltevorrichtung in Gebrauchslage in Seitenansicht, wobei die bereits errichtete Gebäude wand, die unterseitige Schalung der Decke sowie das umfangsseitige Schalelement strichpunktiert und die Oberseite der zu betonierenden Decke doppelstrich punktiert angedeutet sind, Fig. 1 a holding device according to the invention in the position of use, in side view, the already constructed building wall, dash-dotted lines the underside of the ceiling formwork and the peripheral formwork element and the top of the double-dot-dashed lines are indicated to be concreted ceiling,

Fig. 2 den Halter der Haltevorrichtung gemäß Fig. 1 in gesonderter Darstellung in Schrägansicht, Fig. 2 shows the holder of the holding device according to Fig. 1 in a separate representation in perspective view,

Fig. 3 das vordere untere Ende des Befestigungsteils im Vertikalschnitt und Fig. 3 shows the front lower end of the fastening part in vertical section and

Fig. 4 den Halter der erfindungsgemäßen Vorrichtung mit einem zusätzlichen Auflageteil am Haltebügel in Schrägansicht in Teildarstellung. Fig. 4, the holder of the device according to the invention with an additional support part on the bracket in an oblique view in partial view.

In der in Fig. 1 angedeuteten Situation soll bei einem Gebäude mit einer bereits erstellten Gebäudewand 1 in Höhe der Ober seite der Gebäudewand eine Gebäudedecke 2 hergestellt werden. Hierzu wird für die zu betonierende Decke 2 eine unterseitige Schalung 3 und eine umfangsseitige Schalung benötigt, wobei sich letztere aus in Umfangsrichtung aufeinanderfolgenden Schalelementen 4 zusammensetzt, die von einem Schalbrett od. dgl. gebildet werden.In the situation indicated in FIG. 1, a building ceiling 2 is to be produced in a building with a building wall 1 that has already been created in the height of the upper side of the building wall. For this purpose, an underside formwork 3 and a circumferential formwork are required for the ceiling 2 to be concreted, the latter being composed of formwork elements 4 which follow one another in the circumferential direction and which are formed by a formwork board or the like.

Um das jeweilige umfangsseitige Schalelement 4 an Ort und Stelle zu halten, ist eine Haltevorrichtung 5 vorgesehen, die sich aus einem Befestigungsteil 6 und einem Halter 7 zusammen setzt. Dabei wird das Befestigungsteil 6 am Gebäude und/oder an einem mit diesem verbundenen Teil im Bereich der Schal element-Innenseite 8 festgelegt, wobei es sich beim zweck mäßigen Ausführungsbeispiel um ein Befestigungsteil 6 handelt, das einen gebäudeseitigen, in Gebrauchslage horizontalen Be festigungsarm 9 und einen von diesem L-artig abstehenden, entlang der Schalelement-Innenseite 8 hochstehenden vertikalen Befestigungsarm 10 handelt. Der horizontale Befestigungsarm 9 wird auf die Oberseite der Gebäudewand 1 und/oder auf die die Deckenunterseite schalende Schalung 3 genagelt, was beim Aus führungsbeispiel, bei dem der vertikale Befestigungsarm 10 nach unten hin über den horizontalen Befestigungsarm 9 vorsteht, unter Zwischenfügen von dem horizontalen Befestigungsarm 9 zugeordneten Abstandshaltern 11, 12 erfolgt. Dieses Befestigungs teil 6 verbleibt nach Fertigstellung der Decke 2 in dieser.In order to hold the respective peripheral formwork element 4 in place, a holding device 5 is provided, which is composed of a fastening part 6 and a holder 7 . The fastening part 6 is fixed to the building and / or to a part connected to it in the area of the scarf element inside 8 , the practical embodiment being a fastening part 6 which has a building-side, in the use position, horizontal fastening arm 9 and a vertical fastening arm 10 protruding from this L-like and protruding along the inside of the formwork element 8 . The horizontal mounting arm 9 is on the nailed the ceiling surface scarf formwork 3 on top of the building wall 1 and / or what operation example at the stop, wherein the vertical mounting arm projects 10 downwardly about the horizontal mounting arm 9, with the interposition of the horizontal mounting arm 9 assigned spacers 11 , 12 takes place. This attachment part 6 remains in this after completion of the ceiling 2 .

Der Halter 7 weist ein Vertikalteil 13 auf, das von oben her in das Befestigungsteil 6 und dabei in dessen von einem Hohl profil gebildeten vertikalen Befestigungsarm 10 einsteckbar ist, so daß es in Gebrauchslage in Höhenrichtung verläuft. Bei der Montage wird also zunächst das Befestigungsteil 6 gebäudeseitig festgelegt, wonach der Halter 7 mit seinem Vertikalteil 13, beim Ausführungsbeispiel eine dem Innenquerschnitt des vertikalen Befestigungsarms 10 entsprechende Stange, in den vertikalen Be festigungsarm 10 eingesteckt wird. Mit Hilfe des in dieser Weise mit dem Befestigungsteil 6 verbundenen Halters 7 wird das Schal element 4 gegen das Befestigungsteil 6 und dabei gegen dessen vertikalen Befestigungsarm 10 gespannt. Nach dem Fertigstellen der Decke 2 kann das Vertikalteil 13 und somit der gesamte Halter 7 wieder aus dem Befestigungsteil 6 bzw. dessen vertikalem Befestigungsarm 10 herausgezogen werden und steht für eine weitere Verwendung zur Verfügung, so daß lediglich das Be festigungsteil 6 im Beton verloren ist.The holder 7 has a vertical part 13 which can be inserted from above into the fastening part 6 and thereby into its vertical fastening arm 10 formed by a hollow profile, so that it runs in the vertical direction in the position of use. During assembly, that is, the fastening part 6 is first laid down on the building side, after which the holder 7 with its vertical part 13, in the embodiment corresponding to the internal cross-section of the vertical mounting arm 10 rod is inserted in the vertical Be festigungsarm 10th With the help of the holder 7 connected in this way to the fastening part 6 , the scarf element 4 is stretched against the fastening part 6 and thereby against its vertical fastening arm 10 . After finishing the ceiling 2 , the vertical part 13 and thus the entire holder 7 can be pulled out of the fastening part 6 or its vertical fastening arm 10 and is available for further use, so that only the fastening part 6 is lost in the concrete.

Von dem Vertikalteil 13 des Halters 7 steht ein Haltebügel 14 seitlich ab, der starr mit dem Vertikalteil 13 verbunden ist. Der Haltebügel 14 ist bei in das Befestigungsteil 6 einge stecktem Vertikalteil 13 oberhalb des vertikalen Befestigungsarms am Vertikalteil 13 angebracht und weist eine im wesentlichen L-förmige Gestalt auf. In Gebrauchslage übergreift er die Schalelementoberkante 15 und verläuft anschließend an ein im wesentlichen rechtwinkelig vom Vertikalteil 13 abstehendes Bügelstück 16 mit einem Bügelarm 17 im wesentlichen parallel zum Vertikalteil 13 nach unten. In Gebrauchslage verläuft also der Bügelarm 17 außerhalb von dem Schalelement 4 nach unten und ist daher dessen Außenseite 18 mit Abstand benachbart.A holding bracket 14 projects laterally from the vertical part 13 of the holder 7 and is rigidly connected to the vertical part 13 . The bracket 14 is mounted in the fastening part 6 inserted vertical part 13 above the vertical fastening arm on the vertical part 13 and has a substantially L-shaped shape. In the use position it engages over the upper edge 15 of shell element and then extends at a right angle projecting substantially from the vertical part 13 of U-shaped piece 16 with a bail arm 17 is substantially parallel to the vertical portion 13 downward. In the position of use, the bracket arm 17 therefore extends downward outside of the formwork element 4 and is therefore adjacent to its outside 18 at a distance.

An dem Haltebügel 14 und dabei an dessen Bügelarm 17 ist eine in Gebrauchslage an der Schalelement-Außenseite 18 angreifende Spanneinrichtung 19 angeordnet, die an der Schal element-Außenseite 18 angreift und das Schalelement 4 gegen das Befestigungsteil 6 spannt. Die Spanneinrichtung 19 ent hält eine am Haltebügelarm 17 in Richtung quer zur Schalelement ebene, d. h. quer zum Vertikalteil 13, hin und her verschraubbar gelagerte Spannspindel 20, die von einem Gewindebolzen mit einer Handhabe 21 in Gestalt einer beim Ausführungsbeispiel aufgeschweißten Flügelmutter gebildet wird. Zur Lagerung der Spannspindel 20 ist an das Ende des Bügelarms 17 ein Gewinde teil 22 mit entsprechendem Innengewinde angeschweißt.On the bracket 14 and thereby on the bracket arm 17 is a in the use position on the outside of the formwork element 18 engaging clamping device 19 is arranged, which engages on the outside of the formwork element 18 and clamps the formwork element 4 against the fastening part 6 . The clamping device 19 holds ent on the bracket arm 17 in the direction transverse to the formwork element plane, ie transverse to the vertical part 13 , back and forth screw-mounted clamping spindle 20 , which is formed by a threaded bolt with a handle 21 in the form of a wing nut welded on in the exemplary embodiment. To mount the clamping spindle 20 , a threaded part 22 with a corresponding internal thread is welded to the end of the bracket arm 17 .

Die Spannspindel 20 läßt sich also auf das Schalelement 4 hin bzw. von diesem weg verschrauben, so daß mit ihrer Hilfe das hochkant angeordnete Schalelement 4 an Ort und Stelle gehalten werden kann. Dabei ist an der dem Vertikalteil 13 bzw. in Ge brauchslage dem Schalelement 4 zugewandten vorderen Ende der Spannspindel 20 ein sich beim Spannvorgang in die Schalelement- Außenseite 18 eingrabender, spitz auslaufender Spitzvorsprung 23 angeordnet. Beim Festziehen der Spannspindel 20 dringt der Spitzvorsprung 23 also in das regelmäßig aus Holz bestehende Material des Schalelementes 4 ein. Auf diese Weise dient die Spannspindel 20 nicht nur zum Spannen des Schalelementes 4 gegen den vertikalen Befestigungsarm 10 des Befestigungsteils 6 sondern auch zur dauerhaft festen Fixierung des Schaltelementes 4, so daß dieses auch bei von oben oder von sonstwo her angreifenden Kräften nicht nur kraft- sondern auch formschlüssig an Ort und Stelle bleibt. The clamping spindle 20 can thus be screwed onto the formwork element 4 or away from it, so that with its help the formwork element 4 arranged upright can be held in place. In this case, on the vertical part 13 or in the position of use facing the formwork element 4, the front end of the tensioning spindle 20 is arranged, during the tensioning process, digging into the formwork element outer side 18 , tapering pointed projection 23 . When tightening the clamping spindle 20 , the pointed projection 23 penetrates into the material of the formwork element 4, which is regularly made of wood. In this way, the clamping spindle 20 is used not only for tensioning the formwork element 4 against the vertical fastening arm 10 of the fastening part 6 but also for permanently fixed fixing of the switching element 4 , so that this is not only forceful but also from above or from anywhere else also remains in place in a form-fitting manner.

Beim zweckmäßigen Ausführungsbeispiel wird der Spitzvorsprung 23 von einem koaxial von der Spannspindel 20 vorstehenden Spitzdorn gebildet. Dieser kegelige Spitzdorn kann einstückig an die Spannspindel angeformt sein.In the practical embodiment, the pointed projection 23 is formed by a pointed mandrel projecting coaxially from the clamping spindle 20 . This conical pointed mandrel can be integrally formed on the clamping spindle.

Die Spannspindel 20 trägt an ihrem vorderen Endbereich ein Spann stück 24 mit einer bei festgezogener Spannspindel gegen die Schalelement-Außenseite 18 drückenden Spannfläche 25. Dabei ist das Spannstück 24 verdrehbar auf der Spannspindel 20 angeordnet, wird jedoch beim Verschrauben der Spannspindel in axialer Richtung mitgenommen.The clamping spindle 20 carries at its front end region a clamping piece 24 with a clamping surface 25 pressing against the formwork element outside 18 when the clamping spindle is tightened. The clamping piece 24 is rotatably arranged on the clamping spindle 20 , but is entrained in the axial direction when the clamping spindle is screwed on.

Somit wird das Schalelement 4 von dem Spitzvorsprung 23 unver rückbar an Ort und Stelle gehalten, während die Spannfläche 25 das Schalelement gegen den vertikalen Befestigungsarm 10 des Befestigungsteils 6 spannt.Thus, the formwork element 4 is held firmly in place by the pointed projection 23 , while the clamping surface 25 clamps the formwork element against the vertical fastening arm 10 of the fastening part 6 .

Zweckmäßigerweise steht der Spitzvorsprung 23 vor die Spannfläche 25 vor. Bei der Montage drückt sich also zuerst der Spitzvor sprung 23 in das Schalelement 4 ein, so daß sich dieses nicht mehr verlagern kann. Beim weiteren Festziehen der Spannspindel 20 preßt sich dann die Spannfläche 25 gegen das Schalelement 4.The pointed projection 23 expediently projects in front of the clamping surface 25 . During assembly, the Spitzvor jump 23 first presses into the formwork element 4 , so that it can no longer shift. When tightening the clamping spindle 20 further, the clamping surface 25 then presses against the formwork element 4 .

Das Spannstück 24 kann parallel zur Schalelementebene längliche Gestalt mit an der Schalelement-Außenseite 18 angreifenden Längskanten aufweisen, die die Spannfläche 25 bilden. Dabei ist beim Ausführungsbeispiel vorgesehen, daß das Spannstück 24 ein U-Profilstück mit dem Schalelement 4 zuge wandten Profilstückschenkeln 26, 27 ist, deren Stirnseiten die am Schalelement angreifenden Längskanten bilden.The clamping piece 24 can have an elongated shape parallel to the formwork element plane with longitudinal edges engaging on the formwork element outer side 18 , which form the clamping surface 25 . In this case, is provided in the embodiment that the clamping piece 24, a U-profile piece associated with the shell element 4 facing profile piece legs 26, 27, the end faces form the engaging on the formwork element longitudinal edges.

Dieses U-Profilstück sitzt mit seinem die beiden Schenkel 26, 27 verbindenden Quersteg 28 verdrehbar, dabei in Spindellängsrich tung jedoch mitnahmefest auf der Spannspindel 20.This U-profile piece is seated with its transverse web 28 connecting the two legs 26 , 27 , but in the longitudinal direction of the spindle, however, is entrained on the clamping spindle 20 .

Solche Längskanten als Spannfläche 25 haben den Vorteil, daß sie sich fest an das Material des Schalelementes 4 anpressen und sich sogar evtl. etwas in dieses eingraben, was die Stabilität der Halterung des Schalelements 4 weiter erhöht. Dies ist insbesondere in Zusammenhang mit der länglichen Aus bildung des Spannstücks 24 zu sehen, die ein Verkippen des Schalelementes 4 in der Schalelementebene um den Spitzvorsprung 23 verhindert.Such longitudinal edges as a clamping surface 25 have the advantage that they press firmly against the material of the formwork element 4 and may even dig into it somewhat, which further increases the stability of the holder of the formwork element 4 . This is particularly to be seen in connection with the elongated formation of the clamping piece 24 , which prevents tilting of the formwork element 4 in the formwork element plane around the pointed projection 23 .

Das Spannstück 24 des Ausführungsbeispiels verläuft parallel zum Vertikalteil 13, d. h. in Benutzungslage vertikal, bis zum Halte bügel 14 und dabei beim Ausführungsbeispiel bis zu dessen hori zontalem Bügelstück 14, wobei das Spannstück 24 mit dem Halte bügel 14 verdrehfest verbunden ist, indem der Endbereich des Spannstücks mit einem Schlitz 29 versehen ist und den Halte bügel 14 gabelartig umgreift. Auf diese Weise bleibt das Spann stück 24 beim Festziehen der Spannspindel 20 in seiner vertikalen Lage ausgerichtet.The clamping piece 24 of the embodiment runs parallel to the vertical part 13 , ie vertically in the position of use, up to the bracket 14 and in the embodiment up to its horizontal bracket piece 14 , the clamping piece 24 being connected to the bracket 14 in a rotationally fixed manner by the end region of the Clamping piece is provided with a slot 29 and grips around the bracket 14 fork-like. In this way, the clamping piece 24 remains aligned in its vertical position when tightening the clamping spindle 20 .

Der Halter 7 besitzt nicht nur die Funktion, das Schalelement 4 gegen das Befestigungsteil 6 zu spannen. Er bildet gleichzeitig eine Geländerstütze 30, indem das Vertikalteil 13 über den Haltebügel 14 hinaus verlängert ist und an diesem Verlängerungs bereich bügelartige Halterungen 31 zum Halten von Geländerbrettern od. dgl. aufweist. Der Halter 7 kann also nach dem Betonieren der Decke 2 und bei gelöster Spannspindel 20 aus dem vertikalen Befestigungsarm 10 herausgezogen werden, er kann jedoch auch an Ort und Stelle bleiben und zur Bildung eines Schutzgeländers herangezogen werden.The holder 7 not only has the function of tensioning the formwork element 4 against the fastening part 6 . At the same time, it forms a railing support 30 by the vertical part 13 being extended beyond the holding bracket 14 and having bracket-like holders 31 for holding railing boards or the like on this extension area. The holder 7 can thus be pulled out of the vertical fastening arm 10 after concreting the ceiling 2 and with the clamping spindle 20 released, but it can also remain in place and be used to form a protective railing.

Der vertikale Befestigungsarm 10 liegt nicht unmittelbar sondern über Abstandshalter 32, 33 an dem Schalelement 4 an. Auf diese Weise ist das Befestigungsteil 6 nach Fertigstellung der Decke 2 ganz in diese eingebettet. Lediglich die Stirnseiten der Abstandshalter sind dann noch sichtbar. Dabei bilden diese Abstandshalter 32, 33 eine geschlossene Anlagefläche für das Schalelement 4.The vertical fastening arm 10 is not in direct contact with the formwork element 4 but via spacers 32 , 33 . In this way, the fastening part 6 is completely embedded in the ceiling 2 after completion. Only the end faces of the spacers are still visible. These spacers 32 , 33 form a closed contact surface for the formwork element 4 .

Bei einer zweckmäßigen Ausgestaltung ist nun vorgesehen, daß der horizontale Befestigungsarm 9 des Befestigungsteils 6 von einem Hohlstab gebildet wird, in dessen Verlängerung einer der Abstandshalter, der Abstandshalter 32, angeordnet ist, dessen den Zugang zum Hohlstabinneren versperrende Partie 34 entfernbar ist. Bei dieser Abstandshalterpartie 34 handelt es sich um die die Anlagefläche für das Schalelement 4 bildende Stirnfläche des beim Ausführungsbeispiel dosenförmig ausgebildeten Abstandshalters 32. Somit kann die Abstandshalterpartie 34 nach Fertigstellung der Betondecke 2 entfernt werden, so daß ein Loch bzw. der dahinter liegende Hohlraum mit dem Inneren des Be festigungsarms 9 zugänglich wird. Der Abstandshalter 32 besteht zweckmäßigerweise aus Kunststoff, wobei die die entfernbare Partie 34 bildende Abstandshalter-Stirnseite über eine ring förmig umlaufende Material-Schwachstelle 35 an den sonstigen Abstandshalter angesetzt sein kann, so daß ein Wegreißen oder Eindrücken möglich ist. Hinter der entfernbaren Partie 34 ist ein Innengewinde 36 angeordnet, in das ein nicht darge stellter Gewindestab eingeschraubt werden kann, der bei fertiggestellter Decke 2 zum Verankern irgend einer Gerät schaft, insbesondere eines Gerüstteils, am Gebäude dient.In an expedient embodiment it is now provided that the horizontal fastening arm 9 of the fastening part 6 is formed by a hollow rod, in the extension of which one of the spacers, the spacer 32 , is arranged, the part 34 blocking access to the interior of the hollow rod being removable. This spacer section 34 is the end face of the spacer 32, which is designed in the form of a can in the exemplary embodiment, which forms the contact surface for the formwork element 4 . Thus, the spacer section 34 can be removed after completion of the concrete ceiling 2 , so that a hole or the cavity behind it with the interior of the loading arm 9 is accessible. The spacer 32 is expediently made of plastic, and the spacer end face forming the removable part 34 can be attached to the other spacers via a ring-shaped circumferential material weak point 35 , so that tearing away or pressing in is possible. Behind the removable section 34 , an internal thread 36 is arranged, in which a threaded rod, not shown, can be screwed in, which, when the ceiling 2 is finished, can be used to anchor any device, in particular a scaffold part, on the building.

Wie bereits erwähnt, wird der horizontale Befestigungsarm 9 zweckmäßigerweise von einem Hohlstab gebildet. Dabei kann der Befestigungsarm 9 ein Rundrohr mit eingepreßtem Gewinde 36 sein. Die in der Zeichnung im Bereich des Gewindes 36 sichtbaren Materialstreifen 38 des Rundrohres werden von dem beim Ein pressen des Gewindes nach außen verdrängten Rundrohrmaterial gebildet.As already mentioned, the horizontal fastening arm 9 is expediently formed by a hollow rod. The fastening arm 9 can be a round tube with a pressed-in thread 36 . The visible in the drawing in the region of the thread 36 material strips 38 of the round tube are formed by the round tube material displaced to the outside when the thread is pressed.

Die oben beschriebene Haltevorrichtung besteht aus Metall, wobei die starr miteinander verbundenen Teile miteinander verschweißt sind.The holding device described above is made of metal, the rigidly connected parts are welded together.

Das Schalelement 4 ist in seiner Höhenlage mit Bezug auf den Haltebügel 14 variabel. Für den Fall, daß es sich in Abwandlung des Anwendungsfalles der Fig. 1 um eine Situation mit einem bis zum horizontalen Bügelstück 16 des Haltebügels 14 hochstehenden Schalelement 4 handeln sollte, kann jedoch noch die aus Fig. 4 ersichtliche Variante vorgesehen sein. Bei dieser Variante weist der Haltebügel 14 ein sich in Längsrichtung des Schalelements 4 verlaufendes Auflageteil 39 zum Auflegen auf die Schal element-Oberkante 15 auf. Dies sichert den Halter 7 gegen ein seitliches Verkippen mit Bezug auf das Schalelement 4. Ansonsten wird diese Wirkung durch die die Spannfläche 25 bilden den Längskanten erreicht.The formwork element 4 is variable in its height with respect to the holding bracket 14 . In the event that, in a modification of the application of FIG. 1, it should be a situation with a formwork element 4 which protrudes up to the horizontal bracket piece 16 of the holding bracket 14 , the variant shown in FIG. 4 can still be provided. In this variant, the bracket 14 has a extending in the longitudinal direction of the formwork element 4 support part 39 for placing on the scarf element upper edge 15 . This secures the holder 7 against lateral tilting with respect to the formwork element 4 . Otherwise, this effect is achieved by the longitudinal edges forming the clamping surface 25 .

Claims

1. Haltevorrichtung zum Halten eines Schalelementes zum um fangsseitigen Schalen einer Betondecke od. dgl., mit einem am Gebäude und/oder einem mit diesem verbundenen Teil im Bereich der Schalelement-Innenseite festzulegenden und im Beton ver bleibenden Befestigungsteil und mit einem Halter, der ein in Gebrauchslage in Höhenrichtung verlaufendes, von oben her in das Befestigungsteil steckbares Vertikalteil und einen von dem Vertikalteil abstehenden, in Gebrauchslage die Schalelement- Oberkante übergreifenden und mit einem nach unten gerichteten Arm der Schalelement-Außenseite benachbarten Haltebügel aufweist, an dem eine an der Schalelement-Außenseite angreifende Spann einrichtung zum Spannen des Schalelements gegen das Befestigungs teil angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Spannein richtung (19) eine am Haltebügelarm (17) in Richtung quer zur Schalelementebene hin und her verschraubbar gelagerte Spann spindel (20) aufweist, an deren dem Vertikalteil (13) zugewandten vorderen Ende mindestens ein sich beim Spannvorgang in die Schalelement-Außenseite (18) eingrabender, spitz auslaufender Spitzvorsprung (23) angeordnet ist, und daß die Spannspindel (20) an ihrem vorderen Ende ein Spannstück (24) mit einer gegen die Schalelement-Außenseite (18) drückenden Spannfläche (25) verdrehbar trägt. 1. Holding device for holding a formwork element for the formwork on the circumferential side of a concrete ceiling or the like, with a fastening part to be fixed on the building and / or a part connected to it in the area of the formwork element inside and remaining in the concrete and with a holder that a In the position of use running in the vertical direction, which can be inserted into the fastening part from above and has a holding bracket which projects from the vertical part and which, in the position of use, overlaps the upper edge of the formwork element and is adjacent to the outside of the formwork element with a downward arm. Outside attacking clamping device for clamping the formwork element against the fastening part is arranged, characterized in that the Spannein direction ( 19 ) on the bracket arm ( 17 ) in the direction transverse to the formwork element back and forth screwed clamping spindle ( 20 ), on the the vertical part ( 13 ) train At the front end there is at least one pointed projection ( 23 ) which digs into the outside of the formwork element ( 18 ) during the tensioning process, and that the clamping spindle ( 20 ) has a clamping piece ( 24 ) at its front end with one against the outside of the formwork element ( 18 ) pressing clamping surface ( 25 ) rotatably carries.

2. Haltevorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Spitzvorsprung (23) von einem koaxial von der Spann spindel (20) vorstehenden Spitzdorn gebildet wird.2. Holding device according to claim 1, characterized in that the pointed projection ( 23 ) is formed by a coaxially from the clamping spindle ( 20 ) projecting pointed mandrel.

3. Haltevorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Spitzvorsprung (23) vor die Spannfläche (25) vorsteht.3. Holding device according to claim 1 or 2, characterized in that the pointed projection ( 23 ) protrudes in front of the clamping surface ( 25 ).

4. Haltevorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekenn zeichnet, daß das Spannstück (24) parallel zur Schalelement ebene längliche Gestalt mit an der Schalelement-Außenseite (18) angreifenden Längskanten aufweist.4. Holding device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the clamping piece ( 24 ) parallel to the formwork element has a flat elongated shape with longitudinal edges engaging on the formwork element outside ( 18 ).

5. Haltevorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Spannstück (24) ein U-Profilstück mit dem Schalelement (4) zugewandten Profilstückschenkeln (26, 27) ist.5. Holding device according to claim 4, characterized in that the clamping piece ( 24 ) is a U-profile piece with the formwork element ( 4 ) facing profile piece legs ( 26 , 27 ).

6. Haltevorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekenn zeichnet, daß das Spannstück (24) parallel zum Vertikalteil (13) bis zum Haltebügel (14) verläuft und mit diesem verdreh fest verbunden ist.6. Holding device according to claim 4 or 5, characterized in that the clamping piece ( 24 ) runs parallel to the vertical part ( 13 ) to the holding bracket ( 14 ) and is rotatably connected to this.

7. Haltevorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Endbereich des Spannstücks (24) geschlitzt ist und den Haltebügel (14) gabelartig umgreift.7. Holding device according to claim 6, characterized in that the end region of the clamping piece ( 24 ) is slotted and engages around the holding bracket ( 14 ) in a fork-like manner.

8. Haltevorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Vertikalteil (13) über den Haltebügel (14) hinaus verlängert ist und eine Geländerstütze (30) bildet.8. Holding device according to one of claims 1 to 7, characterized in that the vertical part ( 13 ) is extended beyond the holding bracket ( 14 ) and forms a railing support ( 30 ).

9. Haltevorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, bei der das Befestigungsteil einen gebäudeseitigen, in Gebrauchs lage horizontalen Befestigungsarm und einen von diesem L-artig abstehenden, entlang der Schalelement-Innenseite hochstehenden vertikalen Befestigungsarm, in den das Vertikalteil des Halters einsteckbar ist, aufweist, wobei am vertikalen Befestigungsarm Abstandshalter angeordnet sind, die jeweils eine geschlossene Anlagefläche für das Schalelement bilden, dadurch gekennzeichnet, daß der horizontale Befestigungsarm (9) von einem Hohlstab ge bildet wird, in dessen Verlängerung einer der Abstandshalter (32) angeordnet ist, dessen den Zugang zum Hohlstabinneren ver sperrende Partie (34) entfernbar ist, hinter der ein Gewinde (36) zum Einschrauben eines Gewindestabes zum Verankern einer Gerätschaft am Gebäude angeordnet ist.9. Holding device according to one of claims 1 to 8, in which the fastening part has a building-side, in-use horizontal fastening arm and a L-like protruding vertical fastening arm which protrudes along the inside of the formwork element and into which the vertical part of the holder can be inserted, has, with spacers arranged on the vertical mounting arm, each forming a closed contact surface for the formwork element, characterized in that the horizontal mounting arm ( 9 ) is formed by a hollow rod, in the extension of which one of the spacers ( 32 ) is arranged, the access to the hollow rod interior blocking portion ( 34 ) can be removed, behind which a thread ( 36 ) for screwing in a threaded rod for anchoring a piece of equipment to the building is arranged.

10. Haltevorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der horizontale Befestigungsarm (9) ein Rundrohr mit einge preßtem Gewinde (37) ist.10. Holding device according to claim 9, characterized in that the horizontal fastening arm ( 9 ) is a round tube with a pressed-in thread ( 37 ).

11. Haltevorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Haltebügel (14) ein in Längsrichtung des Schalelements (4) verlaufendes Auflageteil (39) zum Auflegen auf die Schalelement-Oberkante (15) aufweist.11. Holding device according to one of claims 1 to 10, characterized in that the holding bracket ( 14 ) has a in the longitudinal direction of the formwork element ( 4 ) extending support part ( 39 ) for laying on the formwork element upper edge ( 15 ).