DE19756961A1 - Wärmetauscher - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft einen Wärmetauscher mit den Merkmalen des Oberbe­ griffes des Anspruches 1.

Wärmetauscher dieser Art werden insbesondere in Kraftfahrzeugen mit Ver­ brennungsmotor entweder als Kühler für die Kühlung des Motors oder als Heizradiator für den Fahrgastraum eingesetzt.

Bei einem Wärmetauscher der eingangs genannten Art wird mit Hilfe der Rohrgabeln eine Strömungsumlenkung im Bogenstück der Rohrgabeln er­ zielt, so daß die zu kühlende Fluidströmung durch die als Rohre ausgebilde­ ten Schenkel der Rohrgabeln die mit einer kühlenden Fluidströmung beauf­ schlagten, die Kühlelemente enthaltenden Bereich des Wärmetauschers wenigstens zweimal durchströmen. Auf diese Weise kann die Wärmeabgabe an die kühlende Fluidströmung verbessert werden, so daß ein derartiger Wärmetauscher kleiner und kompakter aufgebaut sein kann, als ein her­ kömmlicher Wärmetauscher mit einmaliger Durchströmung gleicher "Kühlleistung". Während bei einem Wärmetauscher ohne diese Strömungs­ umkehr an beiden Enden der die Kühlelemente durchdringenden Rohre so­ genannte "Wasserbehälter", das heißt Sammelkanäle für die Zuführung des zu kühlenden Fluids bzw. für die Abführung des gekühlten Fluids angebracht werden müssen, kann bei einem Wärmetauscher der eingangs genannten Art an den mit dem Bogenstück miteinander verbundenen Enden der Rohre ein solcher Wasserkasten entfallen, wodurch sich erhebliche Vorteile für die Montage eines derartigen Wärmetauschers ergeben.

Die Verwendung von Rohrgabeln ist besonders dann von Vorteil, wenn die­ se einteilig hergestellt sind. Um derartige Rohrgabeln wärmeübertragend in die Kühlelemente einbringen zu können, sind in den Kühlelementen ent­ sprechende Öffnungen bzw. Durchzüge für die Rohre der Rohrgabeln vor­ gesehen, in welche die Rohre eingeführt werden. Um eine wärmeübertra­ gende Verbindung herstellen zu können, werden die durch die Öffnungen der Kühlelemente durchgesteckten Rohre, insbesondere durch eine Druck­ beaufschlagung, aufgeweitet, und in bestimmten Fällen zusätzlich durch ein nachfolgendes Lötverfahren an den Kühlelementen befestigt.

Die Herstellung eines derartigen, mit Rohrgabeln versehenen Wärmetau­ schers erfordert speziell vorbereitete Kühlelemente und ist folglich relativ aufwendig. Außerdem sind unter Umständen mehrere Lötvorgänge durchzu­ führen, beispielsweise werden die Kühlelemente vorab miteinander verlötet und die danach eingesteckten Rohre erst in einem zweiten Lötvorgang ein­ gebunden.

Aus der DE 84 11 661 U1 ist ein Lamellen-Wärmetauscher bekannt, bei dem senkrecht zur Rohrrichtung verlaufende, aufeinander geschichtete Lamellen die Kühlelemente bilden, in denen die Durchgangsöffnungen oder Durchzü­ ge für die Rohre der Rohrgabeln enthalten sind. Die Rohre des bekannten Lamellen-Wärmetauschers weisen dabei einen ovalen Querschnitt auf, wo­ bei im eingebauten Zustand die großen Achsen des ovalen Querschnittes im wesentlichen in Strömungsrichtung eines den Wärmetauscher beaufschla­ genden Fluids ausgerichtet sind.

Aus der EP 0 175 743 B1 ist ein Verfahren bekannt, mit dem einteilige Rohr­ gabeln hergestellt werden können, deren Schenkel einen ovalen Rohrquer­ schnitt aufweisen.

Aus der DE 34 40 489 A1 und aus der DE 44 32 972 A1 ist jeweils ein Wär­ metauscher bekannt, bei dem in üblicher Weise zwischen benachbarten Flachrohren Kühlrippen angeordnet sind, die sich jeweils zwischen benach­ barten Flachrohren erstrecken und an den jeweils längeren Seitenflächen der Flachrohre wärmeübertragend befestigt sind. Bei einem derartigen Wärmetauscher mit einer Reihe nebeneinanderliegend angeordneter Flach­ rohren wird eine Strömungsumkehr erzielt, in dem in den einzelnen Flach­ rohren jeweils zwei Strömungswege voneinander abgetrennt werden, bei­ spielsweise durch einen mittig in den Flachrohren angeordneten Steg. An einem Ende der Flachrohre wird die Strömung umgeleitet, beispielsweise indem der die Strömungswege trennende Steg sich nicht ganz bis zu einem verschlossenen Ende der Flachrohre erstreckt und sich dort folglich ein Umströmbereich bilden kann. Die Herstellung derartiger Flachrohre mit zwei inneren Strömungswegen ist relativ aufwendig. Außerdem kann über den Steg eine ungewünschte Wärmeübertragung stattfinden.

Die vorliegende Erfindung beschäftigt sich mit dem Problem, einen Wärme­ tauscher der eingangs genannten Art mit konstruktiv einfachen Maßnahmen dahingehend auszugestalten, daß eine kompakte Bauweise mit verbesserter Wärmeübertragung an ein den Wärmetauscher beaufschlagendes Fluid sowie eine vereinfachte Herstellung erzielt werden kann.

Dieses Problem wird erfindungsgemäß durch einen Wärmetauscher mit den Merkmalen des Anspruches 1 gelöst.

Die Erfindung beruht dabei auf dem allgemeinen Gedanken, für den Aufbau des Wärmetauschers Rohrgabeln zu verwenden, deren Schenkel als Flach­ rohre ausgebildet sind. Durch diese Maßnahme ist es möglich, den Wärme­ tauscher schichtartig aufzubauen, wobei sich nebeneinanderliegend Flach­ rohre und Kühlrippen abwechseln. Bei diesem Aufbau erstrecken sich die handelsüblichen, relativ preiswerten Kühlrippen zwischen benachbarten Flachrohren, an die sie besonders einfach wärmeübertragend anbindbar sind. Beispielsweise werden die Rohrgabeln und die Kühlrippen im Verlauf der sogenannten "Kassettierung" nebeneinander angeordnet, dann auf ein vorbestimmtes Maß zusammengepreßt und mit Hilfe eines Lötvorganges aneinander befestigt. Die Herstellung eines erfindungsgemäß vorgeschla­ genen Wärmetauschers gestaltet sich folglich besonders einfach und preis­ wert.

Entsprechend besonders vorteilhaften Ausführungsformen kann sich das Bogenstück der Rohrgabel entlang eines Bogens von mehr als 180° erstrec­ ken, wobei in wenigstens einem Übergangsbereich zwischen Bogenstück und Flachrohr ein Wendepunkt in der Biegelinie vorgesehen ist. Zusätzlich oder alternativ kann der Abstand der voneinander abgewandten kürzeren Seitenflächen der Flachrohre einer der Rohrgabeln gleich dem oder kleiner als der Außendurchmesser des Bogenstückes sein. Diese Maßnahmen be­ wirken, daß die Schenkel der Rohrgabeln einen besonders kleinen Abstand voneinander aufweisen, mit der Folge, daß sich für den erfindungsgemäßen Wärmetauscher eine besonders kompakte und leistungsstarke Bauweise ergibt.

Als weitere Maßnahme, eine kompakte Bauweise für den Wärmetauscher zu erzielen, kann vorgesehen sein, daß die Flachrohre derart im Wärmetau­ scher angeordnet sind, daß sich hintereinander benachbarte Flachrohre entlang ihrer kürzeren Seitenflächen berühren.

Weitere wichtige Merkmale und Vorteile ergeben sich aus den Unteransprü­ chen, aus den Zeichnungen und aus der nachfolgenden Figurenbeschrei­ bung bevorzugter Ausführungsformen anhand der Zeichnungen.

Es zeigen, jeweils schematisch,

Fig. 1 eine Draufsicht auf einen erfindungsgemäßen Wärme­ tauscher,

Fig. 2 eine Seitenansicht auf den Wärmetauscher entspre­ chend Pfeil II in Fig. 1,

Fig. 2a eine Ansicht auf einen Bereich der Seitenansicht wie in Fig. 2, jedoch auf einen Wärmetauscher einer anderen Ausführungsform,

Fig. 3 eine Schnittansicht auf einen Bereich des Wärmetau­ schers entsprechend den Pfeilen III in Fig. 2,

Fig. 4 eine Seitenansicht auf eine Rohrgabel,

Fig. 5 eine Ansicht auf die Rohrgabel entsprechend Pfeil V in Fig. 4,

Fig. 6 eine Ansicht von unten auf eine Rohrgabel entspre­ chend Pfeil VI in Fig. 4,

Fig. 7 eine Ansicht wie in Fig. 6 auf eine andere Ausführungs­ form einer Rohrgabel,

Fig. 8 eine Schnittansicht wie in Fig. 3, jedoch mit einer Rohr­ gabel entsprechend Fig. 7,

Fig. 9 eine Detailansicht auf den ein Bogenstück enthaltenden Bereich einer besonderen Ausführungsform der Rohrga­ bel und

Fig. 10 eine Ansicht wie in Fig. 9, jedoch auf eine andere vor­ teilhafte Ausführungsform der Rohrgabel.

Entsprechend Fig. 1 weist ein erfindungsgemäßer Wärmetauscher 1 parallel nebeneinander angeordnete Rohrgabeln 2 auf, deren Schenkel als Flach­ rohre 3 ausgebildet sind. In dem Ausführungsbeispiel entsprechend Fig. 1 sind die Schenkel der Rohrgabel 2 deckungsgleich hintereinander angeord­ net, so daß nur die vordere Reihe der Flachrohre 3 erkennbar ist.

Zwischen den Flachrohren 3 bzw. zwischen den Rohrgabeln 2 sind Kühlrip­ pen 4 angeordnet, die sich jeweils zwischen den sich gegenüberliegenden Seiten der Flachrohre 3 erstrecken und an diesen wärmeübertragend befe­ stigt sind. In der Darstellung gemäß Fig. 1 sind die Kühlrippen 4 zickzack­ förmig ausgebildet und lediglich in einem Bereich des Wärmetauschers 1 repräsentativ wiedergegeben.

Die Flachrohre 3 der sichtbaren vorderen Reihe des Wärmetauschers 1 sind an einem Ende mit Hilfe von Bogenstücken 5 der Rohrgabeln 2 mit den Flachrohren 3 der dahinter angeordneten Reihe jeweils paarweise kommu­ nizierend verbunden. An ihren den Bogenstücken 5 gegenüberliegenden Enden münden die Flachrohre 3 in einem Sammelbehälter 6, der oftmals als "Wasserkasten" bezeichnet wird. Der Sammelbehälter 6 weist eine erste Öffnung 7 auf, die beispielsweise als Einlaß für ein zu kühlendes Medium dient.

Entsprechend Fig. 2 sind im Sammelbehälter 6 zwei parallel zueinander verlaufende Kanäle 8 und 9 voneinander, vorzugsweise durch einen Steg 10 abgetrennt. In der in den Fig. 1 und 2 dargestellten Ausführungsform ist eine zweite Öffnung 11 auf der der ersten Öffnung 7 gegenüberliegenden Seite des Wärmetauschers 1 bzw. des Sammelbehälters 6 angeordnet, die beispielsweise als Auslaß dient.

In Fig. 2a ist eine alternative Ausführungsform dargestellt, die in getrennt ausgebildeten Rohren 17 und 18 die Kanäle 8 und 9 enthält.

Zur Durchströmung des Wärmetauschers 1 wird z. B. ein zu kühlendes hei­ ßes Fluid durch den Einlaß 7 in den Einlaßkanal 9 eingeleitet. Im Einlaßka­ nal 9 verteilt sich das heiße Fluid auf die in diesen Kanal 9 mündenden Öff­ nungen bzw. unteren Enden der entsprechend Fig. 2 linken Reihe der Flach­ rohre 3. Das zu kühlende Fluid durchströmt die Flachrohre 3 und ist dabei einer kühlenden Strömung entsprechend dem Pfeil a eines den Wärmetau­ scher 1 beaufschlagenden kühlenden Mediums ausgesetzt. Am anderen, oberen Ende der in der linken Reihe angeordneten Flachrohre 3 wird das bereits teilweise gekühlte Medium in den Bogenstücken 5 der Rohrgabeln 2 umgelenkt und in umgekehrter Strömungsrichtung in den Flachrohren 3 der entsprechend Fig. 2 rechten Reihe weitergeleitet, so daß das zu kühlende Fluid nochmals der kühlenden Strömung ausgesetzt ist. Das abgekühlte Medium tritt am unteren Ende der Flachrohre 3 der rechten Reihe in den Auslaßkanal 8 ein und kann den Wärmetauscher 1 über den Auslaß 11 ver­ lassen. Zusätzlich kann bei einer anderen Ausführungsform vorgesehen sein, durch Einsatz von Trennwänden und/oder ggf. mit weiteren Anschlüs­ sen den Volumenstrom in geeigneter Weise zu unterteilen.

Entsprechend Fig. 3 sind die Kühlrippen 4, die in einer anderen Ausfüh­ rungsform auch als Wellrippen ausgebildet sein können, so im Wärmetau­ scher 1 zwischen den Flachrohren 3 der Rohrgabeln 2 angeordnet, daß sie etwa bündig mit den jeweils der Außenseite des Wärmetauschers 1 zuge­ wandten Seite der Flachrohre 3 bündig abschließen.

Aus Fig. 3 wird auch ersichtlich, weshalb die im erfindungsgemäßen Wärme­ tauscher 1 verwendeten Rohre als "Flachrohre 3" bezeichnet werden. Die Flachrohre 3 weisen einen im wesentlichen rechteckigen Querschnitt auf, bei dem das Verhältnis von längeren Seiten 12 zu kürzeren Seiten 14 relativ groß ist. Für den im Rahmen der Erfindung beabsichtigten hochwertigen Wärmeübergang ist entscheidend, daß wenigstens die längeren Seitenflä­ chen 12 der Flachrohre 3 im wesentlichen eben ausgebildet sind und paral­ lel zueinander verlaufen. Die kürzeren Seitenflächen 14 können dabei, wie in Fig. 3 dargestellt, abgerundet ausgebildet sein oder entsprechend einer anderen Ausführungsform ebenfalls eben ausgebildet sein. Außerdem ver­ deutlicht Fig. 3 daß die erfindungsgemäß als Flachrohre 3 ausgebildeten Rohre der Rohrgabeln 2 sich in besonders vorteilhafter Weise zur Übertra­ gung von Wärme an die Kühlrippen 4 eignen. Durch ihre parallel zueinander verlaufenden, eben ausgebildeten längeren Seitenflächen 12 wird ein groß­ flächiger Kontakt mit den Kühlrippen 4 gewährleistet, was zu einer guten Wärmeübertragung führt. Zur Unterstützung der Wärmeübertragung von den Kühlrippen 4 an die den Wärmetauscher 1 beaufschlagende kühlende Strö­ mung sind die Kühlrippen 4 mit quer zur Anströmrichtung ausgebildeten La­ mellen 13 ausgestattet, die eine für die Wärmeübertragung vorteilhafte tur­ bulente Strömung erzeugen.

Entsprechend Fig. 4 besteht eine zum Aufbau des erfindungsgemäßen Wärmetauschers 1 verwendete Rohrgabel 2 aus zwei parallel zueinander verlaufenden Flachrohren 3, die über ein Bogenstück 5 mit kreisförmigem Querschnitt miteinander kommunizieren. Da eine derartige Rohrgabel 2 vor­ zugsweise einteilig bzw. einstückig ausgebildet ist, kann ihre Herstellung relativ preiswert erfolgen. Beispielsweise wird ein geradliniges Rohrstück mit kreisförmigem Querschnitt zunächst U-förmig umgebogen. Im Anschluß dar­ an werden die Schenkel der Rohrgabel 2 zu Flachrohren 3 umgeformt.

Bei der in den Fig. 4, 5 und 6 dargestellten Ausführungsform der für den er­ findungsgemäßen Wärmetauscher 1 verwendeten Rohrgabel 2 sind die Flachrohre 3 hinsichtlich ihrer Querschnitte derart ausgerichtet, daß die län­ geren, ebenen Seitenflächen 12 beider Flachrohre 3 parallel zueinander verlaufen, wobei außerdem die Seitenflächen 12 einer Seite der Rohrgabel 2 jeweils in derselben Ebene liegen. Dies ist besonders deutlich in den Fig. 5 und 6 zu sehen.

Im Unterschied dazu sind entsprechend Fig. 7 bei einer anderen Ausfüh­ rungsform einer solchen Rohrgabel 2 die Flachrohre 3 derart zueinander ausgerichtet, daß zwar ihre längeren Seitenflächen 12 parallel zueinander verlaufen, jedoch in unterschiedlichen Ebenen liegen. Bei einer derartigen Ausbildung verläuft die Mittelebene des Bogenstückes 5 geneigt gegenüber den entsprechenden Längsmittelebenen bzw. gegenüber den längeren Sei­ tenflächen 12 der Flachrohre 3.

Vorzugsweise wird die Neigung der Ebene, in der das Bogenstück 5 bzw. dessen Biegelinie liegt, gegenüber den Ebenen, in denen jeweils eines der Flachrohre 3 einer Rohrgabel 2 liegt, derart gewählt, daß sich für den Wär­ metauscher 1 ein Aufbau entsprechend Fig. 8 ergibt. Dabei kommen die Flachrohre 3 einer Rohrgabel 2 jeweils in der Reihe hinter bzw. vor dem ent­ sprechenden Flachrohr 3 der benachbarten Rohrgabel 2 zu liegen, wobei dann die hintereinander angeordneten Flachrohre 3 wiederum in einer Ebe­ ne liegen. Zwischen den benachbarten Flachrohren 3 sind ebenfalls Kühl­ rippen 4 angeordnet, um einen wirksamen Wärmeaustausch zu gewährlei­ sten. Im Unterschied zu der Anordnung entsprechend Fig. 3 weisen die Kühlrippen 4 bei einem Aufbau entsprechend Fig. 8 bezüglich der Ausströ­ mung a eine kleinere Gesamtlänge auf, wobei die Wärmeübertragungsflä­ che zwischen den Flachrohren 3 und den Kühlrippen 4 gleich groß bleibt.

Dadurch ergibt sich insgesamt ein wesentlich kompakterer Aufbau für den Wärmetauscher 1.

Der kompakte Aufbau des Wärmetauschers 1 wird bei der Anordnung ent­ sprechend Fig. 8 durch die Verwendung der Rohrgabeln 2 in der Ausfüh­ rungsform entsprechend Fig. 7 ermöglicht, da bei dieser Ausgestaltung ent­ sprechend Fig. 7 der Abstand zwischen zwei sich im Wärmetauscher 1 ge­ genüberliegenden kürzeren Seitenflächen 14 der hintereinander angeordne­ ten Flachrohre 3 kleiner ist als bei der Ausbildung entsprechend den Fig. 4, 5 und 6. Dies wird bei einem Vergleich der Fig. 3 und 8 besonders deutlich. Jedoch ist der Zusammenbau eines Wärmetauschers 1, der einen Aufbau entsprechend Fig. 8 aufweist, aufwendiger als ein Aufbau entsprechend Fig. 3, so daß eine andere Lösung angestrebt wird, mit der ein vergleichbarer kompakter Aufbau für den Wärmetauscher 1 gewährleistet werden kann.

Entsprechend den Fig. 9 und 10 werden für die Rohrgabeln 2 Ausgestal­ tungsformen vorgeschlagen, bei denen die Längsmittelebenen der Flachroh­ re 3 und die Mittelebene des Bogenstückes 5 in einer gemeinsamen Ebene liegen und bei denen der Abstand der gegenüberliegend, hintereinander angeordneten kürzeren Seitenflächen 14 reduziert ist.

Die Ausführungsform entsprechend Fig. 9 wird beispielsweise dadurch her­ gestellt, daß ein geradliniges Rohr mit kreisförmigem Querschnitt zunächst - wie bei der Herstellung einer Rohrgabel 2 entsprechend Fig. 4 - etwa U- förmig umgebogen wird, jedoch wird der Biegevorgang in diesem Fall um mehr als 180° durchgeführt. Im nachfolgenden Umformvorgang, bei dem die Schenkel der Rohrgabel 2 zu Flachrohren 3 umgeformt werden, bildet sich im Übergangsbereich zwischen dem Bogenstück 5 und den Flachrohren 3 jeweils ein Wendepunkt 15 in der mit 16 bezeichneten Biegelinie der Rohr­ gabel 2 aus.

Im Unterschied dazu wird eine Ausführungsform der Rohrgabel 2 entspre­ chend Fig. 10 dadurch hergestellt, daß zunächst - wie bei der Ausführung entsprechend Fig. 4 - ein Rohrstück mit kreisförmigem Querschnitt etwa um 180° umgebogen wird. Im Anschluß daran werden die Schenkel dieses U- förmig gebogenen Rohrstückes nicht symmetrisch zu ihrer Mittellängsachse, sondern derart verformt, daß die Relativlage der voneinander abgewandten Außenlinien der Schenkel unverändert bleibt. Dementsprechend weisen die äußeren, voneinander abgewandten kürzeren Seitenflächen 14 der Flach­ rohre 3 einer Rohrgabel 2 einen Abstand voneinander auf, der gleich dem Außendurchmesser des Bogenstückes 5 ist.

Sowohl bei einer Ausführung entsprechend Fig. 9 als auch bei einer Ausfüh­ rung entsprechend Fig. 10 kann der Abstand zwischen den einander zuge­ wandten kürzeren Seitenflächen 14 der Flachrohre 3 einer Rohrgabel 2 er­ heblich verringert werden, wodurch für den damit aufgebauten Wärmetau­ scher 1 eine besonders kompakte Ausgestaltung ermöglicht wird. Ebenso sind Ausführungsformen der Gabelrohre 2 denkbar, bei denen der Abstand zwischen den einander zugewandten Seitenflächen 14 der Flachrohre 3 so­ weit reduziert ist, daß sich diese Seitenflächen 14 berühren.

Claims (8)

1. Wärmetauscher mit Rohren, die unter Ausbildung einer Reihe ne­ beneinander und wenigstens in zwei Reihen hintereinander parallel zueinander angeordnet sind, mit Kühlrippen, die wärmeübertragend mit den Rohren verbunden sind, und mit einem Sammelbehälter, der einen Einlaßkanal mit einem Einlaß und einen Auslaßkanal mit einem Auslaß enthält und an einem Ende der Rohre angeordnet ist, wobei jeweils zwei Rohre die Schenkel einer einteilig hergestellten Rohrga­ bel bilden und durch ein Bogenstück der jeweiligen Rohrgabel kom­ munizierend miteinander verbunden sind, gekennzeichnet durch folgende Merkmale:

• - die Rohre sind als Flachrohre (3) ausgebildet und weisen zwei ebe­ ne, parallel zueinander angeordnete längere Seitenflächen (12) so­ wie zwei diese miteinander verbindende kürzere Seitenflächen (14) auf,
• - die längeren Seitenflächen (12) aller Flachrohre (3) verlaufen paral­ lel zueinander,
• - die längeren Seitenflächen (12) hintereinander angeordneter Flach­ rohre liegen in einer Ebene,
• - die Kühlelemente sind als Kühlrippen (4) ausgebildet, erstrecken sich über wenigstens zwei Reihen hintereinander benachbarter Flachrohre (3) und erstrecken sich jeweils zwischen nebeneinander benachbarten Flachrohren (3), wobei sie an deren längeren Seiten­ flächen (14) wärmeübertragend befestigt sind.

2. Wärmetauscher nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sich das Bogenstück (5) der Rohrgabel (2) entlang eines Bogens von mehr als 180° erstreckt, wobei in wenigstens einem Übergangs­ bereich zwischen Bogenstück (5) und Flachrohr (3) ein Wendepunkt (15) in der Biegelinie (16) ausgebildet ist.

3. Wärmetauscher nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand der voneinander abgewandten kürzeren Seitenflä­ chen (14) der Flachrohre (3) einer der Rohrgabeln (2) gleich dem oder kleiner als der Außendurchmesser des Bogenstückes (5) ist.

4. Wärmetauscher nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Flachrohre (3) derart im Wärmetauscher (1) angeordnet sind, daß sich hintereinander benachbarte Flachrohre (3) entlang ihrer kür­ zeren Seitenflächen (14) berühren.

5. Wärmetauscher nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Flachrohre (3) jeder Rohrgabel (2) in hintereinander ange­ ordneten Reihen von nebeneinander angeordneten Flachrohren (3) angeordnet sind.

6. Wärmetauscher nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Flachrohre (3) einer Rohrgabel (2) im Wärmetauscher (1) hintereinander benachbart angeordnet sind.

7. Wärmetauscher nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Flachrohre (3) einer Rohrgabel (2) im Wärmetauscher (1) zueinander versetzt angeordnet sind, wobei eine die Biegelinie (16) im Bereich des Bogenstückes (5) enthaltende Ebene geneigt zu den zueinander parallelen längeren Seitenflächen (12) der beiden Flach­ rohre (3) der Rohrgabel (2) verläuft.

8. Wärmetauscher nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Bogenstück (5) quer zu seiner Biegelinie (16) einen im we­ sentlichen kreisförmigen oder elliptischen Querschnitt aufweist.