DE19756673A1 - Device for producing shaft from tube piece - Google Patents

Abstract

A support device radially engages around the tube piece (R) in order to clamp it. A first pressure production device applies a pressure force (Da) in an axial direction on the tube piece. A second pressure production device applies pressure to a pressure medium introduced into the interior (Ri) of the tube piece. A form tool divided at least once can be applied in a radial direction to the tube piece and has a hollow formation, which forms the end shape of the dome formation. The form tool is disc-shaped and for the production of a shaft with several dome formations several such tools are adjacently arranged in the axial direction of the device.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Welle aus einem Rohrstück, wobei die Welle mindestens eine Auswölbung, wie ein Hublager, einen Nocken oder einen Lagerabsatz, aufweist. Darüber hinaus betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zum Herstellen einer solchen Welle. Schließlich betrifft die Erfindung auch eine Nockenwelle, welche aus einem Rohrstück hergestellt ist. Wellen, insbesondere Nockenwellen dieser Art bestehen in der Regel aus Metall, insbesondere aus Stahl. Sie werden zur Gewichtsersparnis beispielsweise in Motoren anstelle geschmiedeter oder gegossener Bauteile verwendet, die für Kraftfahrzeuge bestimmt sind.The invention relates to a method for producing a Shaft from a piece of pipe, the shaft at least one Bulge, like a pin bearing, a cam or one Warehouse sales. In addition, the Invention an apparatus for producing such Wave. Finally, the invention also relates to one Camshaft, which is made from a piece of pipe. Shafts, in particular camshafts of this type, exist in usually made of metal, especially steel. you will be to save weight, for example in engines instead forged or cast components used for Motor vehicles are intended.

Ein mehrstufiges Verfahren zur Herstellung einer Nockenwelle, eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens und eine Nockenwelle der voranstehend genannten Art sind aus der amerikanischen Patentschrift US 2 892 254 bekannt. Gemäß dieser Druckschrift wird zur Herstellung der bekannten Nockenwelle ein Formwerkzeug verwendet, welches aus zwei blockartigen Werkzeughälften gebildet ist. In die im geschlossenen Zustand aufeinander liegenden Flächen der Werkzeughälften sind Höhlungen eingeformt, die gemeinsam eine Hohlform für die an der Welle herzustellende Nockenauswölbung bilden. Zur Herstellung der Welle mit der bekannten Vorrichtung wird zunächst der Rohrabschnitt, an welchem der erste Nocken der Welle erzeugt werden soll, in das Werkzeug eingelegt und das Rohrstück mit Fluid gefüllt. Anschließend wird das Rohrstück abgedichtet und mittels einer geeigneten Druckerzeugungseinrichtung ein Innendruck erzeugt, welcher hoch genug ist, um das Material des betreffenden Rohrabschnitts in die Hohlform des Werkzeugs zu pressen. Gleichzeitig ist ein axialer Druck wirksam, der das Fließen des Rohrmaterials in die Höhlung begünstigt. Nach Abschluß der ersten Stufe der Formgebung wird das Werkzeug geöffnet und das Rohrstück axial voran bewegt, bis die zuvor erzeugte Nockenauswölbung in einer weiteren Höhlung des Werkzeugs liegt. Dann wird wieder der Innendruck aufgebaut, eine weitere Nockenauswölbung erzeugt und dieser Vorgang schrittweise wiederholt, bis alle Nocken der Welle fertiggestellt sind.A multi-step process for making a Camshaft, a device for performing this Method and a camshaft of the above Are from US Pat. No. 2,892,254 known. According to this document, the production of known camshaft uses a mold, which is formed from two block-like tool halves. In the surfaces of the superposed in the closed state Tool halves are molded into cavities that are common a hollow mold for the one to be produced on the shaft Form cam bulge. To manufacture the shaft with the known device, first the pipe section which the first cam of the shaft is to be generated in  the tool is inserted and the pipe section is filled with fluid. Then the pipe section is sealed and by means of a suitable pressure generating device an internal pressure which is high enough to hold the material of the relevant pipe section in the hollow shape of the tool to press. At the same time, an axial pressure is effective the flow of the pipe material into the cavity favored. After completing the first stage of shaping the tool is opened and the pipe section is advanced axially moved until the previously created cam bulge in one further cavity of the tool. Then again Internal pressure built up, another cam bulge created and this process is repeated step by step until all cams the shaft are finished.

Die bekannte Vorrichtung ermöglicht zwar die Herstellung einer Nockenwelle von geringem Gewicht. Die praktische Erprobung derart hergestellter Nockenwellen zeigt jedoch, daß diese die an die Betriebseigenschaften gestellten Anforderungen nicht erfüllen. Darüber hinaus erweist sich die Herstellung der Nockenwellen nach dem bekannten Verfahren als umständlich und zeitaufwendig. Zudem ist es mit dem bekannten Verfahren nicht möglich, Nocken unterschiedlicher Form an einer Welle zu erzeugen.The known device enables production a light weight camshaft. The practical one However, testing camshafts manufactured in this way shows that that these are placed on the operating characteristics Not meet requirements. It also turns out the production of the camshafts according to the known Procedure as cumbersome and time consuming. It is also not possible with the known method, cam to produce different shapes on a shaft.

Zur Beseitigung der Nachteile des aus der US 2 892 254 bekannten Herstellverfahrens ist in der deutschen Patentschrift DE 44 27 201 C2 vorgeschlagen worden, in einem ebenfalls mehrstufigen Kaltfließpreß-Verfahren zur Herstellung einer Nockenwelle aus einem Rohrstück zunächst eine Vorform der herzustellenden Nocken zu erzeugen. Die Ausbildung einer derartigen Vorform ermöglicht es, mehr Material in den Bereich der Nockenspitze anzuhäufen, als dies bei dem voranstehend erläuterten bekannten Verfahren möglich ist. Indem durch Aufbringen einer axialen Druckkraft auf das Rohrstück sichergestellt ist, daß während des Vorformens ständig beidseitig Material nachgeschoben wird, wird eine günstigere Massenverteilung im Bereich des jeweiligen Nockens erreicht. In mindestens einer weiteren Verarbeitungsstufe wird bei dem aus der DE 44 27 201 C2 bekannten Verfahren nach dem Vorformen die Endform der Nocken hergestellt.To eliminate the disadvantages of US 2 892 254 known manufacturing process is in German Patent specification DE 44 27 201 C2 has been proposed in a multi-stage cold extrusion process for Production of a camshaft from a pipe section first to produce a preform of the cams to be produced. The Forming such a preform enables more Material in the area of the cam tip as this in the known method explained above  is possible. By applying an axial Pressure force on the pipe section is ensured that material on both sides during preforming is pushed, a more favorable mass distribution reached in the area of the respective cam. In at least a further processing stage is the DE 44 27 201 C2 known methods after preforming the Final shape of the cams made.

Das aus DE 44 27 201 C2 bekannte Verfahren ermöglicht zwar die Herstellung einer hinsichtlich ihrer Eigenschaften verbesserten Nockenwelle. In der Praxis zeigt sich jedoch, daß auch die nach diesem Verfahren hergestellten Nockenwellen nach wie vor nicht die Anforderungen erfüllen, die an ein serienreifes Bauteil gestellt werden. Zudem erweist es sich als schwierig, mit dem in der DE 44 27 201 C2 beschriebenen Herstellverfahren Nockenwellen von geeigneter Qualität in großen Stückzahlen herzustellen, da eine Vielzahl von Werkzeug und Vorrichtungswechseln für die Durchführung des Verfahrens erforderlich sind.The method known from DE 44 27 201 C2 enables the manufacture of one in terms of its properties improved camshaft. In practice, however, that also those produced by this process Camshafts still do not meet the requirements which are placed on a component ready for series production. In addition it turns out to be difficult with the in the Manufacturing process described in DE 44 27 201 C2 Suitable quality camshafts in large quantities manufacture because a variety of tools and Device change for the implementation of the procedure required are.

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein Verfahren und eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, welche die kostengünstige, praxisgerechte Herstellung von mit Auswölbungen versehenen Wellen, insbesondere Nockenwellen, ermöglichen. Darüber hinaus soll eine aus einem Rohrstück hergestellte Nockenwelle angegeben werden, die gegenüber bekannten, aus Rohrstücken hergestellten Nockenwellen verbesserte Betriebseigenschaften aufweist.The object of the invention is a method and to create a device of the type mentioned at the outset, which is the cost-effective, practical production of bulging waves, in particular Enable camshafts. In addition, one should camshaft manufactured in a piece of pipe can be specified, compared to known, made from pipe pieces Camshafts have improved operating properties.

Die voranstehend angegebene Aufgabe wird durch ein Verfahren zur Herstellung einer Welle, die mindestens eine Auswölbung, wie ein Hublager, einen Nocken oder einen Lagerabsatz, aufweist, aus einem Rohrstück gelöst, bei dem das Rohrstück an einem Abschnitt radial abgestützt wird, die an den Bereich der zu erzeugenden Auswölbung angrenzt, bei dem das Rohrstück unter Innendruck gesetzt wird, bei dem durch eine mit dem Innendruck zusammenwirkende Beaufschlagung des Rohrstücks mit einer in axialer Richtung wirkenden Druckkraft ein an den radial abgestützten Abschnitt angrenzender Rohrabschnitt derart gestaucht wird, daß der Außendurchmesser dieses gestauchten Rohrabschnitts größer ist als der Außendurchmesser des ungestauchten Rohres, bei dem anschließend ein Formwerkzeug auf den gestauchten Rohrabschnitt zugestellt wird, welches eine Höhlung aufweist, die eine der Endform der zu erzeugenden Auswölbung entsprechende Hohlform bildet, und bei dem durch Aufbringen radial wirkender Druckkräfte mittels des Formwerkzeuges aus dem gestauchten Rohrabschnitt die Auswölbung geformt wird, wobei das Rohrstück während des gesamten Formgebungsvorgangs mit Innendruck beaufschlagt bleibt.The above task is accomplished by a Process for producing a shaft that has at least one Bulge, like a pin bearing, a cam or one  Stock paragraph, has, released from a piece of pipe in which the pipe section is supported radially on a section, that borders on the area of the bulge to be produced, in which the pipe section is placed under internal pressure at by interacting with the internal pressure Actuation of the pipe section with one in the axial direction acting pressure force on the radially supported Section of adjacent pipe section is compressed in such a way that the outer diameter of this compressed pipe section is larger than the outer diameter of the un-compressed Rohres, in which then a mold on the compressed tube section is delivered, which a Has cavity, which is one of the final shape of the to be generated Bulge forms corresponding hollow shape, and in the case of Applying radially acting pressure forces by means of Forming tool from the compressed pipe section Bulge is formed, the pipe section during the the entire molding process with internal pressure remains.

Gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren wird zunächst ungehindert durch ein Formwerkzeug aufgrund des Zusammenwirkens von Innendruck und axialem Druck eine Stauchung des Rohrstücks in dem Bereich erzeugt, an dem die jeweilige Auswölbung erzeugt werden soll. Dabei stellt der Innendruck sicher, daß die durch die Stauchung hervorgerufene Materialansammlung zu einer Durchmessererweiterung der Rohrstücke in dem betreffenden Abschnitt führt. Auf diese Weise wird in dem betreffenden Rohrabschnitt Material angehäuft, welches für die anschließende Ausformung des Nockens benötigt wird. Dann wird das Formwerkzeug geschlossen. Sobald das Werkzeug den gestauchten Abschnitt berührt, wird ein aus radialer Richtung auf das Rohrstück wirkender Druck ausgeübt. Dieser Druck prägt dem nach wie vor unter Innendruck stehenden Rohrmaterial, bei dem es sich vorzugsweise um Metall, insbesondere Stahl, handelt, eine bestimmte, durch die Form der Werkzeughöhlung vorgegebene Fließrichtung auf.According to the method according to the invention, first of all unhindered by a mold due to the Interaction of internal pressure and axial pressure Compression of the pipe section in the area where the respective bulge should be generated. The Internal pressure ensures that the compression evoked material accumulation to a Extension of the diameter of the pipe sections in the concerned Section leads. In this way, in the concerned Pipe section material piled up for the subsequent shaping of the cam is required. Then the mold is closed. As soon as the tool touched upset section becomes a radial Direction applied pressure on the pipe section. This  Pressure continues to shape the internal pressure Pipe material, which is preferably metal, steel, in particular, acts through the shape flow direction specified in the mold cavity.

Die Besonderheit des erfindungsgemäßen Kaltfließpreß- Verfahrens besteht, wie erwähnt, darin, daß das Rohrmaterial nicht von Beginn der Herstellung einer Auswölbung an in eine bestimmte Form gezwungen wird, sondern daß zuerst eine Stauchung des Rohrmaterials und damit einhergehend eine Materialanhäufung hervorgerufen wird, die hinsichtlich ihrer Form nicht bestimmt ist. Da das Material während des Stauchens frei fließen kann, ist auf einfache Weise sichergestellt, daß beim Erzeugen der Endform der Auswölbung so viel Material zur Verfügung steht, daß Ausdünnungen der Wände der Auswölbung vermieden werden. Dies ermöglicht es durch eine entsprechende Formgebung der Hohlform des Formwerkzeugs und durch eine geeignete Wahl des Zeitpunkts, an dem das Werkzeug zugestellt wird, mit dem erfindungsgemäßen Verfahren gezielt an solchen Stellen der Auswölbung viel Material zu versammeln, die im Einsatz einer erhöhten Belastung ausgesetzt sind.The peculiarity of the cold extrusion according to the invention As mentioned, the method consists in the fact that the Pipe material not from the start of manufacturing one Bulge is forced into a certain shape but that first a compression of the pipe material and associated with a material accumulation which is not determined in terms of its shape. There the material can flow freely during compression easily ensured that when generating the Final shape of the bulge so much material is available stands that thinning the walls of the bulge avoided become. This is made possible by an appropriate Shaping the hollow shape of the mold and by a appropriate choice of when the tool is delivered with the inventive method selectively add a lot of material to such bulges gather in the use of an increased load are exposed.

Ein weiterer Vorteil der erfindungsgemäßen Aufeinanderfolge der Bearbeitungsschritte ist, daß die Fertigung von mit Auswölbungen versehenen Wellen auf einer einzigen Maschine durchgeführt werden kann. Zeit- und kostenaufwendige Werkzeug- oder Vorrichtungswechsel müssen nicht durchgeführt werden. Daher eignet sich das erfindungsgemäße Verfahren in besonderer Weise zur serienmäßigen Herstellung von mit Auswölbungen versehenen Wellen, insbesondere Nockenwellen, für den Kraftfahrzeugbau. Another advantage of the sequence according to the invention the processing steps is that the manufacture of with Bulges provided waves on a single machine can be carried out. Time and costly Tool or fixture changes do not have to be performed. Therefore, the invention is suitable Process in a special way for series production of waves with bulges, in particular Camshafts, for the automotive industry.  

Eine besonders günstige Materialverteilung im Bereich der Wandungen der Auswölbung kann dadurch erreicht werden, daß das Rohrstück während der mittels des Formwerkzeugs durchgeführten Formgebung unter axialer Druckkraftbelastung gehalten wird. Durch das Aufrechterhalten des axialen Drucks während der Formgebung durch das Formwerkzeug kann sichergestellt werden, daß in ausreichendem Maße Material nachgeschoben wird, um die gewünschten Wanddicken und Materialverteilungen im Bereich der Auswölbung zu erreichen.A particularly favorable material distribution in the area of Walls of the bulge can be achieved in that the pipe section during by means of the molding tool carried out shaping under axial pressure load is held. By maintaining the axial Pressure during molding by the mold can ensure that there is sufficient material is added to the desired wall thicknesses and Material distributions in the area of the bulge too to reach.

Eine zusätzliche Verbesserung der Abformgenauigkeit kann dadurch erreicht werden, daß zum Ende des Formgebungsvorgangs bei anliegendem Formwerkzeug der Innendruck des Rohrstücks erhöht wird. Die Erhöhung des Rohrinnendrucks im letzten Stadium der Formgebung bewirkt, daß das Rohrmaterial sicher auch in die Zonen der Hohlform des Werkzeugs fließt, die es bei einem konstant aufrechterhaltenem Druck nicht erreichen würde.An additional improvement in impression accuracy can be achieved in that at the end of the Shaping process with the molding tool attached Internal pressure of the pipe section is increased. The increase in Pipe internal pressure in the last stage of shaping, that the pipe material safely into the zones of the hollow form of the tool that flows at a constant maintained pressure would not reach.

Sollen an dem Rohrstück mehrere axial beabstandete Auswölbungen schrittweise aufeinanderfolgend erzeugt werden, so kann der für die Durchführung des Verfahrens benötigte vorrichtungstechnische Aufwand dadurch minimiert werden, daß die radiale Abstützung durch jeweils dasjenige Formwerkzeug gebildet ist, welches zur Herstellung der jeweils zuvor erzeugten Auswölbung verwendet worden ist.Should several axially spaced on the pipe section Bulges are generated gradually in succession can be used to carry out the procedure This minimizes the expenditure on device technology required be that the radial support by that Forming tool is formed, which for the production of each previously generated bulge has been used.

Eine im Zusammenhang mit der Herstellung mehrerer Auswölbungen an dem Rohrstück praxisgerechte, einen ebenfalls geringen vorrichtungstechnischen Aufwand voraussetzende Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist dadurch gekennzeichnet, daß, beginnend mit der Auswölbung, welche dem in Wirkrichtung der axialen Druckkraft vorderen Ende des Rohrstücks zugeordnet ist, die Auswölbungen schrittweise nacheinander geformt werden. Bei einer derartigen Verfahrensweise ist jeweils nur eine Druckerzeugungseinrichtung für das Aufbringen des axialen Drucks und des Innendrucks erforderlich.One related to the production of several Bulges on the pipe section practical, one also low expenditure on device technology presupposing embodiment of the invention The method is characterized in that, starting with  the bulge, which in the effective direction of the axial Compressive force is assigned to the front end of the pipe section Bulges are gradually formed one after the other. At such a procedure is only one Pressure generating device for the application of the axial Pressure and internal pressure required.

Bei der Herstellung mehrerer Auswölbungen an dem Rohrstück kann eine Verkürzung der Bearbeitungszeiten bei ebenfalls geringem vorrichtungstechnischem Aufwand dadurch erreicht werden, daß das Rohrstück beidenends mit einer axial wirkenden Druckkraft beaufschlagt wird und die Auswölbungen paarweise ausgehend vom mittleren Paar der Auswölbungen geformt werden.When producing several bulges on the pipe section can also shorten the processing times at low technical outlay achieved be that the pipe section at both ends with an axial acting pressure force and the bulges in pairs starting from the middle pair of bulges be shaped.

Hinsichtlich der Vorrichtung wird die oben angegebene Aufgabe durch eine Vorrichtung zum Herstellen einer Welle, die mindestens eine Auswölbung, wie ein Hublager, einen Nocken oder einen Lagerabsatz, aufweist, aus einem Rohrstück gelöst, die mit einer Abstützeinrichtung, welche dazu vorgesehen ist, das Rohrstück radial umgreifend einzuspannen, mit einer ersten Druckerzeugungseinrichtung, mittels der das Rohrstück in axialer Richtung mit einer Druckkraft beaufschlagbar ist, mit einer zweiten Druckerzeugungseinrichtung, mittels der ein in den Innenraum des Rohrstücks eingeleitetes Druckmedium mit Druck beaufschlagt wird, und mit einem mindestens einmal geteilten Formwerkzeug ausgestattet ist, welches in radialer Richtung auf das Rohrstück zustellbar ist und welches eine Höhlung aufweist, die eine der Endform der herzustellenden Auswölbung entsprechende Hohlform bildet. Besonders geeignet ist die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens. Regarding the device, the above is Task by a device for producing a shaft, the at least one bulge, like a pin bearing, one Cam or a stock paragraph, has one Pipe piece loosened with a support device, which is intended to radially encompass the pipe section to be clamped with a first pressure generating device, by means of the pipe section in the axial direction with a Compressive force can be applied with a second Pressure generating device by means of which in the Interior of the pipe section introduced with pressure medium Pressure is applied, and with at least once divided mold is equipped, which in radial direction on the pipe section is deliverable and which has a cavity that is one of the final shape of the to produce the bulge corresponding hollow shape. The device according to the invention is particularly suitable for Implementation of the method according to the invention.  

Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist es möglich, in einem automatisierten Verfahren große Stückzahlen mit einer oder mehreren Auswölbungen versehener Wellen aus Rohrstücken herzustellen. Durch die Abstützeinrichtung kann das Rohrstück auf einfache Weise so abgestützt werden, daß im ersten Schritt ein freies Aufstauchen des jeweiligen Rohrabschnitts problemlos möglich ist. Der für das Aufstauchen benötigte Raum steht während dieses Arbeitsschritts zur Verfügung, da sich die Teile des Formwerkzeugs in dieser Phase aufgrund ihrer radialen Zustellbarkeit entfernt von dem Rohrstück befinden. Auf diese Weise ist kein Werkzeug- oder Vorrichtungswechsel notwendig, wenn auf der erfindungsgemäßen Vorrichtung Wellen nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellt werden sollen.With the device according to the invention it is possible to an automated process, large quantities with one or several bulges of provided shafts Manufacture pipe pieces. Through the support device the pipe section can be supported in a simple manner so that in the first step a free emergence of the respective Pipe section is easily possible. The one for that Emergence required space is available during this Step available because the parts of the Mold in this phase due to their radial Deliverability is located away from the pipe section. On this way is not a tool or fixture change necessary if waves on the device according to the invention be produced by the method according to the invention should.

Sowohl hinsichtlich des Platzbedarfs als auch hinsichtlich der seitlichen Abstützung des Formwerkzeugs ist es günstig, wenn das Formwerkzeug scheibenartig ausgebildet ist. Dies gilt insbesondere dann, wenn für die Herstellung von Wellen mit mehreren Auswölbungen mehrere Formwerkzeuge in Achsrichtung der Vorrichtung scheibenweise nebeneinander angeordnet sind. In diesem Fall wird die Herstellung der einzelnen Auswölbungen der Welle in der Regel schrittweise aufeinanderfolgend durchgeführt werden. Dabei kann das Formwerkzeug, welches für die Herstellung der im jeweils vorangehenden Arbeitsschritt hergestellen Auswölbung genutzt wurde, als Abstützeinrichtung für die jeweils anschließend herzustellende Auswölbung eingesetzt werden.Both in terms of space requirements and in terms of the lateral support of the mold, it is favorable if the mold is disc-shaped. This applies in particular if for the production of shafts with several bulges several molds in Axial direction of the device next to each other in disks are arranged. In this case, the manufacture of the individual bulges of the wave are usually gradual be carried out in succession. It can Molding tool, which for the manufacture of each previous step produce bulge was used as a support for each bulge to be subsequently produced.

Einfach herzustellen ist eine erfindungsgemäße Vorrichtung dann, wenn das Formwerkzeug mittengeteilt ist. A device according to the invention is simple to manufacture when the mold is divided in the middle.  

Eine hohe Genauigkeit bei der Bewegung der Teile des geteilten Formwerkzeugs relativ zueinander, kann auf einfache Weise dadurch erreicht werden, daß die Teile des Formwerkzeugs formschlüssig miteinander verkoppelt sind.High accuracy in the movement of the parts of the shared mold relative to each other, can on can be easily achieved in that the parts of the Mold are positively coupled to each other.

Bezüglich einer Nockenwelle, welche durch ein Kaltfließpress-Verfahren der eingangs genannten Art hergestellt ist, wird die oben angegebene Aufgabe in einer ersten Ausgestaltung dadurch gelöst, daß die Wandstärke der Nocken mindestens so groß ist wie die Wandstärke des Grundmaterials, aus dem die Nockenwelle hergestellt ist, oder mindestens so groß ist wie die Wandstärke der zwischen den Nocken liegenden Wandabschnitte.Regarding a camshaft, which by a Cold extrusion process of the type mentioned at the beginning is established, the above task is in one first embodiment solved in that the wall thickness of the Cam is at least as large as the wall thickness of the Base material from which the camshaft is made, or is at least as large as the wall thickness of the between the cam sections.

Eine Nockenwellengestaltung, die alternativ oder ergänzend zu den voranstehend genannten erfindungsgemäßen Ausgestaltungen einer Nockenwelle anwendbar ist, ist dadurch gekennzeichnet, daß die Nocken im Bereich der Nockenspitzen eine Wandstärke besitzen, die mindestens so groß ist wie im Bereich der den Nockenspitzen jeweils gegenüberliegenden Wandabschnitte. Vorzugsweise ist dabei die Wandstärke im Bereich der Nockenspitze um etwa 20% größer als die Wandstärke des der Nockenspitze gegenüberliegenden Wandabschnitts.A camshaft design that is alternative or supplementary to the above-mentioned invention Embodiments of a camshaft is applicable characterized in that the cams in the area of Cam tips have a wall thickness that is at least as high is the same as in the area of the cam tips opposite wall sections. Preferably there is the wall thickness in the area of the cam tip by about 20% greater than the wall thickness of the cam tip opposite wall section.

Durch die bei den erfindungsgemäßen Nockenwellen vorgesehene Materialverteilung ist sichergestellt, daß die Nocken und speziell die Nockenspitzen auch wechselnd hohen, Materialverschleiß mit sich bringenden Belastungen, wie sie beispielsweise beim Einsatz in einem PKW-Motor auftreten, in ausreichender Weise und über eine ausreichend lange Einsatzdauer standhalten. Dies ermöglicht es, den Aufwand für die Nachbearbeitung der erfindungsgemäßen Nockenwellen auf ein Minimum zu reduzieren.Because of the camshafts according to the invention The intended material distribution ensures that the Cams and especially the cam tips also alternately high, Material wear with associated loads, like them occur, for example, when used in a car engine, in a sufficient manner and over a sufficiently long period Withstand the duration of use. This enables the effort  for the post-processing of the camshafts according to the invention to a minimum.

Besonders vorteilhaft lassen sich erfindungsgemäße Nockenwellen nach dem erfindungsgemäßen Verfahren herstellen, da dieses, wie erläutert, in besonderer Weise dazu geeignet ist, zielgerichtet im Bereich der zu erzeugenden Nocken selbst und, insbesondere, im Bereich von deren Spitzen Material anzusammeln.The invention can be particularly advantageous Camshafts using the method according to the invention produce, as this, as explained, in a special way is suitable to target in the area of generating cams themselves and, in particular, in the range of gathering the tips of their material.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand einer ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert. Es zeigen schematisch:The invention is based on a Exemplary embodiment drawing closer explained. They show schematically:

Fig. 1 eine Vorrichtung zum Herstellen einer Nockenwelle aus einem Rohrstück in einer ersten Betriebsstellung in einem Längsschnitt; Figure 1 shows a device for producing a camshaft from a pipe section in a first operating position in a longitudinal section.

Fig. 2 die Vorrichtung nach Fig. 1 in einer zweiten Betriebsstellung in einem vergrößerten, ausschnittsweisen Längsschnitt; FIG. 2 shows the device according to FIG. 1 in a second operating position in an enlarged, partial longitudinal section;

Fig. 3 die Vorrichtung nach Fig. 1 in einer dritten Betriebsstellung im Längsschnitt; Fig. 3 shows the apparatus of Figure 1 in a third operating position in longitudinal section.

Fig. 4 die Vorrichtung nach Fig. 1 in einer vierten Betriebsstellung im Längsschnitt; Fig. 4 shows the device of Figure 1 in a fourth operating position in longitudinal section.

Fig. 5 die Vorrichtung nach Fig. 1 in einer fünften Betriebsstellung im Längsschnitt; Fig. 5 shows the device of Figure 1 in a fifth operating position in longitudinal section.

Fig. 6 eine Nockenwelle in einem Querschnitt; Fig. 6 is a cam shaft in a cross section;

Fig. 7 eine zweite Nockenwelle im Längsschnitt in ausschnittsweiser Darstellung. Fig. 7 shows a second camshaft in longitudinal section in a sectional view.

Die in den Figuren gezeigte Vorrichtung 1 zur Herstellung einer Nockenwelle W aus einem Rohrstück R weist eine Aufnahme 2 auf, in der das aus einer Stahllegierung bestehende Rohrstück R eingelegt ist. Die Aufnahme 2 ist achsparallel zur Längsachse L des Rohrstücks R verschiebbar im nicht dargestellten Gestell der Vorrichtung 1 gelagert. Koaxial zum Rohrstück R ist ein erster Hydraulikzylinder 3 und ein zweiter, diametral gegenüberliegend angeordneter zweiter Hydraulikzylinder 4 angeordnet, deren Kolben 5, 6 Drückübertragungsstücke 7, 8 tragen.The device 1 shown in the figures for producing a camshaft W from a pipe section R has a receptacle 2 in which the pipe section R consisting of a steel alloy is inserted. The receptacle 2 is mounted axially parallel to the longitudinal axis L of the pipe section R in the frame of the device 1 , not shown. A first hydraulic cylinder 3 and a second, diametrically opposed second hydraulic cylinder 4 are arranged coaxially to the pipe section R, the pistons 5 , 6 of which bear pressure transmission pieces 7 , 8 .

Bei an das Rohrstück R herangefahrenen Druckübertragungsstücken 7, 8 (Fig. 2-4) ist das Rohrstück R axial zwischen den Druckübertragungsstücken 7, 8 eingespannt, so daß mittels der Druckübertragungsstücke 7, 8 die von den Hydraulikzylindern 3, 4 erzeugte axiale Druckkraft Da von dessen beiden Enden auf das Rohrstück R einwirkt. Gleichzeitig dichten die Druckübertragungsstücke 7, 8 in diesem Betriebszustand die stirnseitigen Öffnungen des Rohrstücks R ab.When approached to the pipe section R pressure transmission pieces 7 , 8 ( Fig. 2-4), the pipe section R is clamped axially between the pressure transmission pieces 7 , 8 , so that by means of the pressure transmission pieces 7 , 8, the axial pressure force Da generated by the hydraulic cylinders 3 , 4 of the two ends of which act on the pipe section R. At the same time, the pressure transmission pieces 7 , 8 seal the end openings of the pipe piece R in this operating state.

Der Kolben 6 des Hydraulikzylinders 4 und das von ihm getragene Druckübertragungsstück 8 weisen zusätzlich eine auf der Stirnseite des Druckübertragungsstücks 8 mündende Verbindungsleitung 9 auf, die mit einem auf der Mantelfläche des Kolbens 6 angeordneten Anschluß 10 für eine Druckleitung 11 verbunden ist. Über die Druckleitung 11 ist die Verbindungsleitung 9 an eine Hydraulikpumpe 12 angeschlossen, durch die ein Fluid in den Innenraum Ri des Rohrstücks R als Druckmedium gefüllt werden kann. Durch Druckbeaufschlagung des in den Innenraum Ri des Rohres R gefüllten Fluides kann ein Innendruck Pi in dem Rohrstück R erzeugt werden.The piston 6 of the hydraulic cylinder 4 and the pressure transmission piece 8 carried by it additionally have a connecting line 9 opening on the end face of the pressure transmission piece 8 , which is connected to a connection 10 arranged on the outer surface of the piston 6 for a pressure line 11 . Via the pressure line 11 , the connecting line 9 is connected to a hydraulic pump 12 , through which a fluid can be filled into the interior Ri of the pipe section R as a pressure medium. By pressurizing the fluid filled into the interior Ri of the pipe R, an internal pressure Pi can be generated in the pipe section R.

In einer oberen Stelleinrichtung 15 der Vorrichtung 1 sind nebeneinander die oberen Formwerkzeughälften 16a, 17a, 18a, 19a, 20a mehrerer scheibenförmig ausgebildeter, mittengeteilter Formwerkzeuge angeordnet, welche normal zur Längsachse L des Rohrstücks R positioniert sind. Mittels nicht gezeigter Stellelemente können die Formwerkzeughälften 16a, 17a, 18a, 19a, 20a in radialer Richtung auf das Rohrstück R zugestellt werden (Fig. 3). Jede Formwerkzeughälfte 16a, 17a, 18a, 19a, 20a weist eine Höhlung 16c auf, deren Form der Form der einen Hälfte der an dem Rohrstück R jeweils zu erzeugenden Nocken N1 bzw. N2 entspricht. Zusätzlich wird ein Schieber 22 von der Stelleinrichtung 15 getragen, der achsparallel zur Längsachse L des Rohrstücks R verschiebbar ist und in dem in Fig. 1 gezeigten Zustand das aus den Formwerkzeughälften 16a, 17a, 18a, 19a, 20a gebildete Paket gegen einen Anschlag 23 der Stelleinrichtung 16 drückt.In an upper adjusting device 15 of the device 1 , the upper mold halves 16 a, 17 a, 18 a, 19 a, 20 a of a plurality of disk-shaped, center-split molds are arranged side by side, which are positioned normal to the longitudinal axis L of the pipe section R. By means of adjusting elements, not shown, the mold halves 16 a, 17 a, 18 a, 19 a, 20 a can be fed in a radial direction onto the pipe section R ( FIG. 3). Each mold half 16 a, 17 a, 18 a, 19 a, 20 a has a cavity 16 c, the shape of which corresponds to the shape of one half of the cams N1 and N2 to be produced on the tube piece R. In addition, a slide 22 is carried by the actuating device 15 , which can be displaced axially parallel to the longitudinal axis L of the tube piece R and, in the state shown in FIG. 1, the package formed from the mold halves 16 a, 17 a, 18 a, 19 a, 20 a presses against a stop 23 of the actuating device 16 .

In entsprechender Weise werden in dem in Fig. 1 gezeigten Betriebszustand Formwerkzeughälften 16b, 17b, 18b, 19b, 20b in einer unteren Stelleinrichtung 24 der Vorrichtung 1 durch einen Schieber 25 gegen einen Anschlag 26 der Stelleinrichtung 24 gedrückt. Die Formwerkzeughälften 16b, 17b, 18b, 19b, 20b sind entsprechend der Formwerkzeughälften 16a, 17a, 18a, 19a, 20a aufgebaut und weisen Höhlungen 16d auf, welche gemeinsam mit den jeweiligen Höhlungen 16c der Formwerkzeughälften 16a, 17a, 18a, 19a, 20a jeweils eine Hohlform für die herzustellenden Nocken N1 oder N2 der Nockenwelle bilden. Correspondingly, in the operating state shown in FIG. 1, mold halves 16 b, 17 b, 18 b, 19 b, 20 b are pressed in a lower actuating device 24 of device 1 by a slide 25 against a stop 26 of actuating device 24 . The mold halves 16 b, 17 b, 18 b, 19 b, 20 b are constructed in accordance with the mold halves 16 a, 17 a, 18 a, 19 a, 20 a and have cavities 16 d, which together with the respective cavities 16 c the mold halves 16 a, 17 a, 18 a, 19 a, 20 a each form a hollow shape for the cam N1 or N2 of the camshaft to be produced.

Wie die Formwerkzeughälften 16a, 17a, 18a, 19a, 20a können auch die Formwerkzeughälften 16b, 17b, 18b, 19b, 20b mittels nicht dargestellter Stellelemente radial auf das Rohrstück R zugestellt werden.Like the mold halves 16 a, 17 a, 18 a, 19 a, 20 a, the mold halves 16 b, 17 b, 18 b, 19 b, 20 b can also be fed radially onto the pipe section R by means of adjusting elements (not shown).

Eine erste radiale Abstützung des Rohrstücks R ist in dem in Fig. 1 gezeigten Betriebszustand durch eine Abstützeinrichtung 30 gebildet, welche den dem Hydraulikzylinder 3 zugeordneten Endabschnitt Re des Rohrstücks R radial umgreift. Zwischen der Abstützvorrichtung 30 und der Stirnfläche der Aufnahme 2 ist bei dem in Fig. 1 gezeigten Betriebszustand ein freier Raum 31 ausgebildet, dessen Breite der Breite B der Formwerkzeughälften 16a, 16b entspricht.In the operating state shown in FIG. 1, a first radial support of the pipe section R is formed by a support device 30 , which radially encompasses the end section Re of the pipe section R assigned to the hydraulic cylinder 3 . In the operating state shown in FIG. 1, a free space 31 is formed between the support device 30 and the end face of the receptacle 2 , the width of which corresponds to the width B of the mold halves 16 a, 16 b.

Zur Herstellung eines ersten Nockens N1 wird das unter Innendruck Pi stehende Rohrstück R durch Druckbeaufschlagung der Hydraulikzylinder 3, 4 mit der in axialer Richtung wirkenden Druckkraft Da beaufschlagt. Dies führt zur Ausbildung einer Stauchung A im freien Raum 31 zwischen der Stirnfläche der Aufnahme 2 und der Abstützvorrichtung 30. Durch den Innendruck Pi des Rohres R ist die Fließrichtung des Rohrmaterials dabei derart gerichtet, daß der Durchmesser der Stauchung A größer ist als der des ungestauchten Rohrstücks R (Fig. 2).To produce a first cam N1, the pipe section R which is under internal pressure Pi is acted upon by the hydraulic cylinders 3 , 4 being pressurized with the compressive force Da acting in the axial direction. This leads to the formation of a compression A in the free space 31 between the end face of the receptacle 2 and the support device 30 . Due to the internal pressure Pi of the pipe R, the direction of flow of the pipe material is directed such that the diameter of the compression A is larger than that of the un-compressed pipe section R ( Fig. 2).

Anschließend werden die Formwerkzeughälften 16a, 16b mittels der nicht dargestellten Stellelemente in radialer Richtung auf das Rohr R zugestellt, bis sie auf der Stauchung A sitzen (Fig. 3). Indem dann die Zustellbewegung der Formwerkzeughälften 16a, 16b fortgesetzt wird, zwingen die Formwerkzeughälften 16a, 16b mit ihren Höhlungen 16c, 16d dem gestauchten Material im Bereich des Rohrabschnitts Rs eine Fließrichtung auf, die dazu führt, daß die Stauchung A die durch die Höhlungen 16c, 16d gebildete Hohlform ausfüllen (Fig. 4).Subsequently, the mold halves 16 a, 16 b are moved in the radial direction onto the tube R by means of the adjusting elements (not shown) until they sit on the compression A ( FIG. 3). By then continuing the feed movement of the mold halves 16 a, 16 b, the mold halves 16 a, 16 b with their cavities 16 c, 16 d force the compressed material in the region of the pipe section Rs onto a flow direction, which leads to the compression A fill in the hollow form formed by the cavities 16 c, 16 d ( Fig. 4).

Durch eine Verschiebung der Schiebers 22, 25 in axialer Richtung werden die Formwerkzeughälften 16a, 16b schließlich in ihrer Endstellung verriegelt. Anschließend wird die Aufnahme 2 in Achsrichtung zurückgezogen, so daß zwischen den Formwerkzeughälften 16a, 16b ein neuer freier Raum 32 entsteht. Gleichzeitig bilden die Formwerkzeughälften 16a, 16b eine radiale Abstützung des Rohres in dem Abschnitt, der an den Rohrabschnitt angrenzt, in dem der nächste Nocken erzeugt werden soll.By shifting the slide 22 , 25 in the axial direction, the mold halves 16 a, 16 b are finally locked in their end position. Then the receptacle 2 is withdrawn in the axial direction, so that a new free space 32 is created between the mold halves 16 a, 16 b. At the same time, the mold halves 16 a, 16 b form a radial support for the tube in the section which is adjacent to the tube section in which the next cam is to be produced.

In dem Raum 32 wird durch entsprechende Beaufschlagung des Rohres R mit einer axialen Druckkraft bei unverändert beibehaltenem Innendruck Pi eine weitere Stauchung B erzeugt (Fig. 5). Anschließend werden die Formwerkzeughälften 17a, 17b zugestellt und ein weiterer Nocken in derselben Weise erzeugt, wie sie voranstehend für den Nocken N1 beschrieben worden ist.A further compression B is generated in the space 32 by appropriately loading the pipe R with an axial pressure force while the internal pressure Pi remains unchanged ( FIG. 5). The mold halves 17 a, 17 b are then fed in and a further cam is produced in the same manner as has been described above for cam N1.

In entsprechender Weise werden anschließend die restlichen Nocken der jeweils herzustellenden Nockenwelle erzeugt. Nachdem alle Formwerkzeughälften 16a, 16b, 17a, 17b, 18a, 18b, 19a, 19b, 20a, 20b an dem Rohr anliegen, wird der Innendruck Pi kurzfristig erhöht. Dies führt dazu, daß das Material des Rohrs R auch in die Zonen der Höhlungen 16c, 16d der Formwerkzeughälften 16a-20b fließt, die es bis dahin noch nicht erreicht hat.The remaining cams of the camshaft to be produced are then generated in a corresponding manner. After all the mold halves 16 a, 16 b, 17 a, 17 b, 18 a, 18 b, 19 a, 19 b, 20 a, 20 b rest on the pipe, the internal pressure Pi is increased briefly. This leads to the material of the tube R also flowing into the zones of the cavities 16 c, 16 d of the mold halves 16 a- 20 b, which it has not yet reached.

Die Nocken N1 einer ersten in der voranstehend beschriebenen Weise hergestellten Nockenwelle weisen im Bereich ihrer Nockenspitze Nx eine Wandstärke dx auf, die mindestens genauso groß ist wie die Wandstärke dy im der Nockenspitze Nx gegenüberliegenden Wandabschnitt Ny (Fig. 6). Dies wird durch eine geeignete Wahl der Form der Höhlungen 16c, 16d der Formwerkzeughälften 16a-20b, durch die Wahl der im Bereich des jeweils gestauchten Abschnitts gesammelten Menge an Rohrmaterial und durch die Wahl des Zeitpunkts erreicht, an dem die jeweiligen Formwerkzeughälften 16a, 20b auf das Rohr R zugestellt werden.The cams N1 of a first camshaft produced in the manner described above have a wall thickness dx in the area of their cam tip Nx which is at least as large as the wall thickness dy in the wall section Ny opposite the cam tip Nx ( FIG. 6). This is achieved by a suitable choice of the shape of the cavities 16 c, 16 d of the mold halves 16 a- 20 b, by the choice of the amount of tube material collected in the region of the respectively compressed section and by the choice of the point in time at which the respective mold halves 16 a, 20 b are delivered to the tube R.

Bei der in Fig. 7 gezeigten zweiten nach dem erfindungsgemäßen Nockenwelle W ist die Wandstärke dz im Bereich der Nocken N2 mindestens genauso stark ausgebildet wie die Wandstärke dw im Bereich der Abschnitte Wa, die zwischen den Nocken N2 angeordnet sind.In the second shown in Fig. 7 by the novel camshaft W is the wall thickness dz in the region of the cams N2 formed at least as much as the wall thickness dw in the region of the portions Wa, which are arranged between the cams N2.

Claims (17)

1. Verfahren zur Herstellung einer Welle, die mindestens eine Auswölbung, wie ein Hublager, einen Nocken (N1, N2) oder einen Lagerabsatz, aufweist, aus einem Rohrstück (R), bei dem

• - das Rohrstück (R) an einem Abschnitt (Re) radial abgestützt wird, der an den Bereich der zu erzeugenden Auswölbung angrenzt,
• - das Rohrstück (R) unter Innendruck (Pi) gesetzt wird, welcher während des gesamten Formgebungsvorgangs aufrechterhalten bleibt,
• - durch eine mit dem Innendruck (Pi) zusammenwirkende Beaufschlagung des Rohrstücks mit einer in axialer Richtung wirkenden Druckkraft (Da) ein an den radial abgestützten Abschnitt (Re) angrenzender Rohrabschnitt (Rs) derart gestaucht wird, daß der Außendurchmesser dieses gestauchten Rohrabschnitts (Rs) größer ist als der Außendurchmesser des ungestauchten Rohrstücks (R),
• - anschließend ein Formwerkzeug (16a-20b) auf den gestauchten Rohrabschnitt (Rs) zugestellt wird, welches eine Höhlung (16c, 16d) aufweist, die eine der Endform der zu erzeugenden Auswölbung entsprechende Hohlform bildet, und
• - durch Aufbringen radial wirkender Druckkräfte mittels des Formwerkzeuges (16a-20b) aus dem gestauchten Rohrabschnitt (Rs) die Auswölbung geformt wird.

1. A method for producing a shaft, which has at least one bulge, such as a pin bearing, a cam (N1, N2) or a bearing shoulder, from a pipe section (R), in which

• the pipe section (R) is supported radially on a section (Re) which adjoins the region of the bulge to be produced,
• - the pipe section (R) is placed under internal pressure (Pi), which is maintained during the entire shaping process,
• - By acting together with the internal pressure (Pi) on the pipe section with an axial force (Da), a pipe section (Rs) adjacent to the radially supported section (Re) is compressed in such a way that the outer diameter of this compressed pipe section (Rs) is larger than the outside diameter of the un-compressed pipe section (R),
• - Then a molding tool ( 16 a - 20 b) is delivered to the upset tube section (Rs), which has a cavity ( 16 c, 16 d) that forms a hollow shape corresponding to the final shape of the bulge to be produced, and
• - The bulge is formed by applying radially acting compressive forces using the molding tool ( 16 a- 20 b) from the compressed tube section (Rs).

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Rohrstück (R) während der mittels des Formwerkzeugs (16a-20b) durchgeführten Formgebung unter Belastung durch die axiale Druckkraft (Da) gehalten wird.2. The method according to claim 1, characterized in that the pipe section (R) is held during the shaping carried out by means of the molding tool ( 16 a- 20 b) under load by the axial pressure force (Da). 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß zum Ende des Formgebungsvorgangs bei an dem Rohrstück (R) anliegendem Formwerkzeug (16a-20b) der Innendruck (Pi) des Rohrstücks (R) erhöht wird.3. The method of claim 1 or 2, characterized in that the end of the forming process (a-20 b 16) the internal pressure (Pi) of the tube piece (R) is increased with applied to the tube piece (R) mold. 4. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß an dem Rohrstück (R) schrittweise aufeinanderfolgend mehrere Auswölbungen erzeugt werden und daß die radiale Abstützung durch jeweils dasjenige Formwerkzeug (16a-20b) gebildet ist, welches zur Herstellung der jeweils zuvor erzeugten Auswölbung verwendet worden ist.4. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that several bulges are successively generated on the pipe section (R) successively and that the radial support is formed by each molding tool ( 16 a- 20 b), which is used to manufacture each of the above generated bulge has been used. 5. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Auswölbungen an dem Rohrstück (R) erzeugt werden, indem beginnend mit der Auswölbung, welche dem in Wirkrichtung der axialen Druckkraft (Da) vorderen Ende des Rohrstücks (R) zugeordnet ist, die Auswölbungen schrittweise nacheinander geformt werden.5. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that several bulges are created on the pipe section (R), by starting with the bulge, which the in Direction of action of the axial pressure force (Da) front end of the Pipe section (R) is assigned to the bulges are gradually formed one after the other. 6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Auswölbungen an dem Rohrstück (R) erzeugt werden, indem das Rohrstück (R) beidenends mit einer axial wirkenden Druckkraft (Da) beaufschlagt wird und die Auswölbungen paarweise ausgehend vom mittleren Paar der Auswölbungen geformt werden.6. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized characterized that several bulges on the pipe section (R) are generated by the pipe section (R) with an axially acting compressive force at both ends (Da)  is applied and the bulges starting in pairs formed by the middle pair of bulges. 7. Vorrichtung zum Herstellen einer Welle, die mindestens eine Auswölbung, wie ein Hublager, einen Nocken (N1, N2) oder einen Lagerabsatz, aufweist, aus einem Rohrstück (R)

• - mit einer Abstützeinrichtung, welche dazu vorgesehen ist, das Rohrstück (R) radial umgreifend einzuspannen,
• - mit einer ersten Druckerzeugungseinrichtung (3, 4), mittels der das Rohrstück (R) in axialer Richtung mit einer Druckkraft (Da) beaufschlagbar ist,
• - mit einer zweiten Druckerzeugungseinrichtung (12), mittels der ein in den Innenraum (Ri) des Rohrstücks (R) eingeleitetes Druckmedium mit Druck beaufschlagbar ist, und
• - mit einem mindestens einmal geteilten Formwerkzeug, welches in radialer Richtung auf das Rohrstück (R) zustellbar ist und welches eine Höhlung aufweist, die eine der Endform der herzustellenden Auswölbung entsprechende Hohlform bildet.

7. Device for producing a shaft, which has at least one bulge, such as a pin bearing, a cam (N1, N2) or a bearing shoulder, from a pipe section (R)

• with a support device which is provided to clamp the pipe piece (R) radially around,
• - With a first pressure generating device ( 3 , 4 ), by means of which the pipe section (R) can be acted upon with a compressive force (Da) in the axial direction,
• - With a second pressure generating device ( 12 ), by means of which a pressure medium introduced into the interior (Ri) of the pipe section (R) can be pressurized, and
• - With a mold divided at least once, which can be fed in the radial direction onto the pipe section (R) and which has a cavity which forms a hollow shape corresponding to the final shape of the bulge to be produced.

8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Formwerkzeug scheibenartig ausgebildet ist.8. The device according to claim 7, characterized characterized that the molding tool is disc-shaped. 9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß für die Herstellung von Wellen mit mehreren Auswölbungen mehrere Formwerkzeuge in Achsrichtung der Vorrichtung scheibenweise nebeneinander angeordnet sind. 9. The device according to claim 8, characterized characterized in that for manufacturing of shafts with several bulges several molds side by side in slices in the axial direction of the device are arranged.   10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Formwerkzeuge die Abstützeinrichtung bilden.10. The device according to claim 9, characterized characterized in that the molding tools Form support device. 11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Formwerkzeug mittengeteilt ist.11. The device according to one of claims 7 to 10, characterized in that the Mold is divided in the middle. 12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Teile (16a-20b) des Formwerkzeugs formschlüssig miteinander verkoppelt sind.12. The device according to one of claims 7 to 11, characterized in that the parts ( 16 a- 20 b) of the mold are positively coupled to each other. 13. Kaltfließgepreßte hohle Nockenwelle, dadurch gekennzeichnet, daß die Wandstärke (dz) der Nocken (N2) mindestens so groß ist wie die Wandstärke (dw) des Grundmaterials (R), aus welchem die Nockenwelle hergestellt ist.13. Cold extruded hollow camshaft, thereby characterized in that the wall thickness (dz) the cam (N2) is at least as large as the wall thickness (dw) of the base material (R) from which the camshaft is made. 14. Kaltfließgepreßte hohle Nockenwelle, dadurch gekennzeichnet, daß die Wandstärke (dz) der Nocken (N2) mindestens so groß ist wie die Wandstärke (dw) der zwischen den Nocken (N2) liegenden Abschnitte (Wa).14. Cold extruded hollow camshaft, thereby characterized in that the wall thickness (dz) the cam (N2) is at least as large as the wall thickness (dw) of the sections lying between the cams (N2) (Wa). 15. Kaltfließgepreßte hohle Nockenwelle, dadurch gekennzeichnet, daß der Nocken (N1) im Bereich seiner Nockenspitze (Nx) eine mindestens so große Wandstärke (dx) besitzt wie im Bereich seines der Nockenspitze (Nx) gegenüberliegenden Wandabschnitts (Ny). 15. Cold extruded hollow camshaft, thereby characterized in that the cam (N1) in Area of its cam tip (Nx) at least as large Wall thickness (dx) has as in the area of its Cam tip (Nx) opposite wall section (Ny).   16. Nockenwelle nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Wandstärke (dx) im Bereich der Nockenspitze (Nx) um etwa 20% größer ist als die Wandstärke (dy) des der Nockenspitze (Nx) gegenüberliegenden Wandabschnitts (Ny).16. Camshaft according to claim 15, characterized characterized in that the wall thickness (dx) in The area of the cam tip (Nx) is greater than about 20% the wall thickness (dy) of the cam tip (Nx) opposite wall section (Ny). 17. Anwendung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 6 zur Herstellung einer Nockenwelle nach einem der Ansprüche 13, 14, 15 oder 16.17. Application of the method according to one of claims 1 to 6 for producing a camshaft according to one of the claims 13, 14, 15 or 16.