DE19756413C2 - Drosselventil für Verbrennungsmotoren - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft ein Einlaßsystem für Verbrennungs
motoren, insbesondere eine Drosselvorrichtung für ein der
artiges Einlaßsystem.
Herkömmliche Drosselvorrichtungen für Kraftfahrzeuge weisen
ein Gehäuse mit einer durch dieses verlaufenden Drosselboh
rung und einer in die Drosselbohrung eingepaßten Drosselklap
pe auf. Die Drosselklappe ist an einer Welle befestigt, so
daß sich die Drosselklappe bezüglich der Drosselbohrung dre
hen kann, um den Luftstrom durch die Drosselvorrichtung zu
steuern. Eine derartige Drosselvorrichtung ist z. B. aus der
DE 693 00 671 T2 bekannt. Üblicherweise wird das Gehäuse ge
gossen - z. B. aus Aluminium - und die Klappe aus einem Me
tallblech - z. B. aus einem Messingblech - ausgestanzt. Die
Drosselbohrung wird anschließend maschinell bearbeitet, um
eine Übereinstimmung mit dem Durchmesser der Drosselklappe
herzustellen und dadurch eine präzise, enge Passung zu erzie
len. Ist die Drosselklappe dagegen nicht einwandfrei in die
Bohrung eingepaßt ist, besteht die Gefahr von Luftleckagen
oder einem Hängenbleiben der Klappe.
In der Vergangenheit wurde für eine Vielzahl von Automobil
komponenten - auch für Drosselvorrichtungen - die Verwendung
von Kunststoffen vorgeschlagen. So beschreibt z. B. die
DE 693 00 115 T2 eine Drosselklappe aus Kunststoff. Jedoch
haben die Erfinder der vorliegenden Erfindung gewisse Nach
teile bei Drosselvorrichtungen aus Kunststoff festgestellt.
Beispielsweise ist bei Verwendung von Kunststoffteilen eine
einwandfreie Zuordnung der Positionen von Drosselbohrung und
Drosselklappe aufgrund von Bohrungsunrundheiten und Material
schrumpfung schwierig zu erzielen bzw. aufrechtzuerhalten.
Zum Ausgleich dieser Abweichungen ist - wie im Falle der Ver
wendung von Drosselgehäusen aus Metall - eine maschinelle
Nachbearbeitung des Drosselgehäuses nach der Formung erfor
derlich.
Zusätzlich verformen sich Drosselklappen aus Kunststoff unter
Einwirkung des Motorvakuums deutlich stärker als Dros
selklappen aus Metall. Diese Verformung kann bewirken, daß
die Klappe die Bohrungswand an der anstromwärts drehenden
Seite der Klappe berührt, was ein unerwünschtes Hängenbleiben
der Klappe zur Folge haben kann. Eine derartige Verformung
kann auch eine Auslenkung an der abstromwärts drehenden Seite
der Klappe von der Bohrungswand weg bewirken, was eine nicht
akzeptable Luftleckage im Motorleerlaufzustand zur Folge ha
ben kann. Durch eine Justage der Drosselklappe in Bezug auf
die Drosselbohrung kann die Klappe von der Bohrungswand weg
geschwenkt werden, wodurch ein Hängenbleiben an der anstrom
wärts drehenden Seite der Klappe verhindert werden kann. An
dererseits wird hierdurch jedoch der Luftspalt an der ab
stromwärts drehenden Seite der Klappe weiter vergrößert.
Eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, ein
Drosselvorrichtung zu schaffen, bei der keine sekundäre ma
schinelle Bearbeitung mehr erforderlich und gleichzeitig die
Gefahr von unerwünschten Luftleckagen oder eines Hängenblei
bens der Klappe reduziert ist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst, indem eine neuar
tig geformte Drosselvorrichtung für ein Einlaßsystem eines
Verbrennungsmotorens bereitgestellt wird. Die Drossel
vorrichtung weist ein Drosselgehäuse mit einer eine Achse de
finierenden Drosselbohrung und eine Drosselklappe zum Steuern
eines Luftstroms durch die Drosselvorrichtung auf. Die Dros
selklappe wird innerhalb der Drosselbohrung geformt, wodurch
eine genaue Zuordnung zwischen den Positionen der Drosselklappe
und der Drosselbohrung erzielt werden kann.
Dabei wird die Drosselklappe in einem Stück innerhalb der
Drosselbohrung und an dem Drosselgehäuse befestigt geformt.
Die Drosselklappe wird anschließend von dem Drosselgehäuse
gelöst, damit eine Drehung bezüglich des Drosselgehäuses er
folgen kann. Damit der Lösevorgang der Drosselklappe von der
Drosselbohrung leichter erfolgen kann, kann die Drosselklappe
eine geschwächte Zone entlang ihres Umfangs aufweisen, die
eine verringerte Querschnittsfläche aufweisen kann.
Um ein Hängenbleiben der Klappe und Luftleckagen zu vermei
den, kann die Kunststoff-Drosselklappe mit einer sog. "Dog-
leg"-Biegung geformt werden. Das heißt, die Drosselklappe
weist einen sich anstromwärts drehenden Abschnitt und einen
sich abstromwärts drehenden Abschnitt auf. Der sich anstrom
wärts drehende Abschnitt ist auf die Anstromseite der Dros
selbohrung hin gebogen und der sich abstromwärts drehende Ab
schnitt ist auf die Abstromseite der Drosselbohrung hin ge
bogen, wenn sich die Drosselklappe in einer Leerlaufstellung
befindet. Zur Formung einer derartigen "Dog-leg"-Biegung
weist der sich anstromwärts drehende Abschnitt eine stärkere
Biegung als der sich abstromwärts drehende Abschnitt auf, wo
durch die Gefahr eines Hängenbleibens der Drosselklappe bei
Drehung aus der Leerlaufstellung verringert bzw. eine nicht
akzeptable Luftleckage vermieden wird, wenn sich die Drossel
klappe in ihrer Leerlaufstellung befindet. Die Drosselklappe
kann auch Verstärkungsrippen zur weiteren Einschränkung der
Verformung sowie einen Keil aufweisen, der an einer Anstrom
seite des abstromwärts drehenden Abschnitts angeformt wird,
um die Fahreigenschaften bei niedriger Drehzahl zu verbes
sern.
Ein Vorteil der vorliegenden Erfindung besteht darin, daß ein
kostengünstiges Drosselvorrichtung geschaffen wird, bei dem
keine
sekundäre maschinelle Bearbeitung erforderlich ist.
Ein weiterer Vorteil der vorliegenden Erfindung besteht dar
in, daß eine präzise gepaßte Zuordnung der Positionen zwi
schen Drosselklappe und Drosselbohrung erreicht wird.
Ein weiterer Vorteil der vorliegenden Erfindung besteht dar
in, daß die Auswirkungen von Einzelteiltoleranzen reduziert
werden und dadurch die Qualität der Drosselvorrichtungen er
höht wird, da jedes Drosselgehäuse eine entsprechende präzise
eingepaßte Drosselklappe besitzt.
Ein weiterer Vorteil der vorliegenden Erfindung besteht dar
in, daß nicht akzeptable Luftleckagen und das Hängenbleiben
der Drosselklappe sicher vermieden werden.
Die Erfindung wird nachfolgend unter Bezugnahme auf die
Zeichnungen beispielhaft näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine Querschnittsansicht einer Drosselvorrichtung
gemäß der vorliegenden Erfindung;
Fig. 2 eine Querschnittsansicht entlang der Linie 2-2 von
Fig. 1;
Fig. 3a eine vergrößerte Ansicht des durch die Linie 3 in
Fig. 1 gekennzeichneten Bereichs;
Fig. 3b eine vergrößerte Ansicht des durch die Linie 3 in
Fig. 1 gekennzeichneten Bereiches nach dem Loslösen
der Drosselklappe;
Fig. 4 eine zweite Ausführungsform einer Drosselvorrich
tung gemäß der vorliegenden Erfindung;
Fig. 5 und 6 eine dritte Ausführungsform einer Drosselvor
richtung gemäß der vorliegenden Erfindung;
Fig. 7 eine vergrößerte Ansicht des durch die Linie 7 in
Fig. 5 gekennzeichneten Bereichs;
Fig. 8 und 9 eine vierte Ausführungsform einer Drossel
vorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung; und
Fig. 10 eine fünfte Ausführungsform einer Drosselvorrich
tung gemäß der vorliegenden Erfindung.
Die in den Fig. 1 bis 4 dargestellte Drosselvorrichtung 10
(nachfolgend als "Drosselventil" bezeichnet) weist einen Kör
per 12 mit einer durch diesen verlaufenden und eine Achse 16
definierenden Drosselbohrung 14 auf. Das Gehäuse 12 ist zur
Verbindung mit einem (nicht dargestellten) Motoreinlaßsystem
so ausgebildet, daß die Anstromseite 18 der Bohrung 14 mit
einem (nicht dargestellten) Lufteinlaß und die Abstromseite
20 mit einem (nicht dargestellten) Motoreinlaßverteiler ver
bunden ist. Das Drosselventil 10 weist eine Drosselklappe 26
zur Steuerung des Luftstroms durch das Drosselventil 10 auf.
Gemäß der vorliegenden Erfindung wird die Drosselklappe 26
derartig innerhalb der Bohrung 14 geformt, daß die Drossel
klappe 26 nahezu exakt mit der Form der Bohrung 14 überein
stimmt. In einer Ausführungsform kann der Formprozeß ein Ver
fahren beinhalten, bei dem das Drosselgehäuse 12 mit der Boh
rung 14 während eines ersten Formvorgangs geformt wird, und
die Drosselklappe 26 anschließend innerhalb der Bohrung in
einem zweiten Formvorgang geformt wird. Dabei wirkt die Dros
selbohrung 14 als Formhohlraum zumindest für den Umfang der
Drosselklappe 26. Somit kann eine präzise Positionszuordnung
zwischen Drosselklappe und Drosselbohrung erzielt werden.
In einer bevorzugten Ausführungsform wird die Drosselklappe
26 einstückig innerhalb der Drosselbohrung 14 und mit dem
Drosselgehäuse 12 verbunden geformt. Die Drosselklappe 26
wird anschließend von dem Drosselgehäuse 12 gelöst, wodurch
eine exakte Drosselklappen/Drosselbohrung-Positionszuordnung
erzielt wird. Sobald die Drosselklappe losgelöst ist, kann
sich diese um eine Achse 28 drehen, um einen mit einem Pfeil
F gekennzeichneten Luftstrom durch die Drosselbohrung 14 zu
steuern.
Wie allgemein bekannt, kann die Drosselklappe 26 auf einer
(nicht dargestellten) Drosselwelle mittels in der Klappe 26
geformter Montagelöcher 30 befestigt werden. Die Drosselwelle
verläuft durch ein in dem Gehäuse 12 geformtes Loch 32 und
ist mit einer geeigneten Betätigungseinrichtung zum Steuern
des Öffnungs- und Schließvorgangs der Drosselklappe 26 bezüg
lich der Drosselbohrung 14 verbunden. Die Drosselklappe kann
auch derartig elliptisch geformt sein, daß der Hauptdurchme
ser der Klappe 16 größer als der Durchmesser der Bohrung 16
ist.
Das Drosselventil 10 wird bevorzugt aus Kunststoff geformt.
Alternativ kann jedoch jedes zur Formung der Drosselklappe 26
innerhalb der Drosselbohrung 14 geeignete Material verwendet
werden. Gemäß Darstellung in den Fig. 3a und 3b definiert die
Bohrung 14 gleichzeitig den Umfangsbereich 34 der Drossel
klappe 26, der eine geschwächt ausgebildete Zone aufweisen
kann, um das Lösen der Drosselklappe 26 von dem Gehäuse 12 zu
erleichtern. In einer bevorzugten Ausführungsform kann dies
durch Reduzieren der Querschnittsfläche der Drosselklappe 26
entlang des Umfangs 34 (siehe Fig. 3a) geschehen. Hierzu wird
während der Formung ein (nicht dargestellter) Kern in eine
Form eingeführt, der den Raum einnimmt, der später die An
strom- und Abstromseiten 18, 30 der Bohrung 14 bildet. Die
(nicht dargestellten) Kerne können so geformt sein, daß die
Klappe 26 die Bereiche des reduzierten Querschnittes entlang
ihres Umfangs mit beinhaltet. Wie ohne weiteres ersichtlich,
kann jede geeignete Einrichtung verwendet werden, um eine ge
schwächte Zone am Umfang 34 der Klappe 26 zu erzeugen, um das
Loslösen der Klappe 26 zu erleichtern. Demzufolge kann in einer
weiteren Ausführungsform während der Formung der Materi
algehalt am Umfang 34 gegenüber dem die restliche Drossel
klappe 26 und das Gehäuse 12 formenden Materialgehalt so ge
ändert werden, daß eine geschwächte Zone erzeugt wird. Wird
das Drosselventil 10 z. B. aus einem Kunststoff mit Faserzu
satz geformt, so können Größe, Form und Anteil der Fasern in
dem Bereich des Umfangs 34 so gesteuert werden, daß die ge
schwächte Zone erzeugt wird. Es ist ferner ohne weiteres er
sichtlich, daß jedes geeignete Löseverfahren angewendet wer
den kann, um die Klappe 26 von dem Gehäuse 12 zu lösen. Sol
che Löseverfahren können das Erwärmen des Umfangsbereichs 34,
das Schneiden des Umfangsbereichs 34 oder einfaches Drücken
der Klappe 26 in der Weise beinhalten, daß die Klappe 26 am
Umfangbereich 34 (siehe Fig. 3b) bricht. Somit kann gemäß der
vorliegenden Erfindung eine ausreichend präzise Drosselklap
pen/Drosselbohrung-Positionszuordnung erzielt werden.
In Fig. 4 ist eine zweite Ausführungsform der vorliegenden
Erfindung dargestellt. Zur Vereinfachung ist das Drosselven
til 10 mit der in einem Stück mit dem Drosselgehäuse 12 ge
formten Drosselklappe 26 vor deren Loslösung dargestellt. In
dieser Ausführungsform weist die Drosselklappe 26 einen sich
anstromwärts drehenden Abschnitt 40 und ein sich abstromwärts
drehenden Abschnitt 42 auf. Der sich anstromwärts drehende
Abschnitt 40 ist zu der Anstromseite 18 der Drosselbohrung 14
hin gebogen, wenn sich die Drosselklappe 26 (wie dargestellt)
in einer Leerlaufstellung befindet. "Leerlaufstellung" be
zeichnet hierbei die Stellung, bei der die Drosselklappe 26
geschlossen ist, so daß im wesentlichen keine Luft durch das
Drosselventil 10 strömt. Der sich abstromwärts drehende Ab
schnitt 42 ist in analoger Weise zu der Abstromseite 20 der
Drosselbohrung 14 hin gebogen, wenn sich die Drosselklappe 26
in der Leerlaufstellung befindet. Gemäß der vorliegenden Er
findung weist der sich anstromwärts drehende Abschnitt 40
eine größere Biegung als der sich abstromwärts drehende Ab
schnitt 42 auf, um ein "Dog-leg" in der Klappe 26 zu bilden,
wodurch die Gefahr eines Hängenbleibens der Drosselklappe bei
der Drehung aus der Leerlaufstellung reduziert bzw. eine
Luftleckage beherrscht wird, wenn sich die Drosselklappe in
der Leerlaufstellung befindet.
Wenn die Drosselklappe 26 von dem Drosselgehäuse 12 losgelöst
ist, und der (nicht dargestellte) Motor in Betrieb ist, liegt
ein Vakuum an der Abstromseite 20 vor, welches eine Verfor
mung der Drosselklappe 26 am Umfang 34 zu der Abstromseite 20
hin und dementsprechend einen Kontakt der Drosselklappe 26
mit der Innenwand der Bohrung 14 bewirken kann. Dieses kann
ein Anschlagen der Klappe 26 gegen die Innenwand der Bohrung
14 bewirken. Um ein Hängenbleiben der Klappe zu vermeiden,
wenn sich die Drosselklappe 26 aus der Leerlaufstellung
dreht, ist der anstromwärts drehende Abschnitt 40 bevorzugt
zu der Anstromseite 18 hin gebogen ausgebildet. Der sich an
stromwärts drehende Abschnitt 40 wird vorzugsweise zu der An
stromseite 18 hin gebogen, so daß die Loslösungsrate der
Klappe 26 von der Innenwand der Bohrung 14 mit einer größeren
Biegung in der Klappe 26 zunimmt, wodurch die Gefahr eines
Hängenbleibens der Klappe 26 verringert wird, wenn sich die
Klappe 26 zu drehen beginnt. Ferner sollte zum Verringern des
Luftspaltes, wenn sich die Drosselklappe 26 in der Leerlauf
stellung befindet, (d. h. um die Verformung der Drosselklappe
26 zu begrenzen) bevorzugt der sich abstromwärts drehende Ab
schnitt 42 eine etwas geringere Biegung als der sich anstrom
wärts drehende Abschnitt 40 aufweisen. Wenn keine "Dog-leg"-
Biegung vorgesehen wäre, würde sich der abstromwärts drehende
Abschnitt 42 um den gleichen Betrag wie der sich anstromwärts
drehende Abschnitt 42 verformen, was zu einem zu großen Luft
spalt führen würde. Dadurch, daß der sich abstromwärts dre
hende Abschnitt 42 mit einer etwas geringeren Biegung als der
sich anstromwärts drehende Abschnitt 40 versehen wird, wird
der Verformungsbetrag quer zur Strömungslinie im Verhältnis
reduziert, wodurch der sich ergebende Luftspalt beherrschbar
wird. Dementsprechend ist in dem vorliegenden Ausführungsbei
spiel der Winkel Θ, (welcher den Winkel darstellt, um den der
sich anstromwärts drehende Abschnitt 40 von der Linie 44 weg
gebogen ist) größer als der Winkel 4, (welcher den Winkel dar
stellt, um den der sich abstromwärts drehende Abschnitt 42
von der Linie 44 weg gebogen ist). In einer bevorzugten Aus
führungsform ist der Winkel Θ etwa 8° und der Winkel ϕ, etwa
2°.
Dieses "Dog-leg"-Merkmal dient einer zusätzlichen Hilfs
funktion des Schließvorgangs der Drosselklappe 26 innerhalb
der Bohrung 14. Das auf die Abstromseite 20 einwirkende Mo
torvakuum unterstützt das Schließen der Klappe 26 aufgrund
des Kräfteungleichgewichtes um den Drehpunkt der (nicht dar
gestellten) Drosselwelle. Dieses beruht auf dem Umstand, daß,
bedingt durch die "Dog-leg"-Biegung, die Fläche an der Ab
stromseite des anstromwärts drehenden Abschnitts 40 der
Klappe 26 größer ist als die Fläche an der Abstromseite des
sich abstromwärts drehendes Abschnitts 42 der Klappe 26.
Durch dieses Kräfteungleichgewicht wird ein Selbstschlie
ßungsmerkmal der Klappe 26 erzielt, das bei niedrigen Motor
drehzahlen erwünscht ist. Dieses Merkmal erübrigt weiterhin
die Notwendigkeit, die Drosselwelle bezüglich der Achse 16 zu
verschieben.
In den Fig. 5 bis 7 ist eine dritte Ausführungsform der vor
liegenden Erfindung dargestellt. Zur Vereinfachung ist in
Fig. 5 das Drosselventil 10 mit der in einem Stück mit dem
Drosselgehäuse 12 geformten Drosselklappe 26 vor deren Loslö
sung dargestellt. In dieser Ausführungsform ist die Drossel
klappe 26 mit einem Keil 50 ausgebildet, der an die anstrom
wärts weisende Oberfläche 52 des sich abstromwärts drehenden
Abschnitts 42 der Drosselklappe 26 angeformt ist. Aus For
mungsgründen ist die Unterseite des Keils 50 (auf der ab
stromwärts weisenden Oberfläche 53 des sich abstromwärts dre
henden Abschnitts 42 der Drosselklappe 26) hohl, um so eine
gleichmäßig dicke Drosselklappe 26 zu erzeugen. Wie jedoch
ohne weiteres ersichtlich, kann der Keil 50 auch als massives
Element geformt werden kann. In einer bevorzugten Aus
führungsform erstreckt sich der Keil 50 zu der Anstromseite
18 der Drosselbohrung 14 in einem (mit β bezeichneten) Winkel
von etwa 14° ausgehend von der abstromwärts weisenden Ober
fläche 53 des sich abstromwärts drehenden Abschnitts 42 hin.
Ferner weist der Keil 50 eine an seiner Außenkante 56 ausge
bildete Ausnehmung 54 auf. Die Ausnehmung 54 weist einen Ra
dius "R" auf, der ausreicht, um ein Drehen der Drosselklappe
26 um eine Achse 28 innerhalb der Drosselbohrung 14 zuzulas
sen. Der Keil 50 erzeugt eine Strömungsbegrenzung, wenn sich
die Drosselklappe 26 aus ihrer Leerlaufstellung heraus zu
öffnen beginnt. Somit ist eine große Pedalbewegung oder Dros
selklappenbewegung erforderlich, um einen relativ kleinen
Luftstrom zu erzeugen. Dies verbessert das Fahrverhalten bei
niedrigen Drehzahlen. Wenn jedoch andererseits ein Hochlei
stungsmotor eingesetzt würde, wäre die Klappe 26 ohne Keil 50
auszuführen, was zu einem relativ großen Luftmengenstrom bei
einer vergleichsweise kleinen Klappenbewegung führen würde.
Insbesondere ist gemäß Fig. 7 in einer bevorzugten Aus
führungsform die Drosselklappe 26 mit einer neben der
Drehachse 28 ausgebildeten Kante 58 dargestellt. Die Kante 58
erleichtert die Lagerung der (nicht dargestellten) Drossel
welle in bezug auf die Drosselklappe 26.
In den Fig. 8 bis 10 sind eine vierte und fünfte Ausführungs
form der vorliegenden Erfindung dargestellt. Zur Ver
einfachung ist in Fig. 8 das Drosselventil 10 mit der in ei
nem Stück mit dem Drosselgehäuse 12 geformten Drosselklappe
26 vor deren Loslösung dargestellt. In diesen Ausführungsfor
men weist die Drosselklappe 26 auf der Abstromseite der
Klappe ausgebildete Verstärkungsrippen 60 und 62 auf. Die
Verstärkungsrippen 60 und 62 verhindern eine weitere Verfor
mung der Drosselklappe 26. In dem in den Fig. 8 und 9
dargestellten Ausführungsbeispiel erstrecken sich mehrere
Verstärkungsrippen 60 über den gesamten Durchmesser der Dros
selklappe 26. Jede Rippe 60 besitzt eine im wesentlichen
gleiche Höhe und Breite, zumindest über den Abschnitt, der
auf dem sich anstromwärts drehenden Abschnitt 40 ausgebildet
ist. In dem in Fig. 10 dargestellten Beispiel ist die Dros
selklappe 26 mit einer Verstärkungsrippe 62 ausgebildet, die
im wesentlichen auf dem sich anstromwärts drehenden Abschnitt
40 ausgebildet ist. Diese weist eine ansteigende Höhe auf, um
eine maximale Festigkeit dort zu erzeugen, wo die maximale
Auslenkung auftreten kann. Zusätzlich erstreckt sich die Ver
stärkungsrippe nicht über den gesamten Durchmesser der Klappe
26, wodurch es ermöglicht wird, daß sich die (nicht darge
stellte) Drosselwelle quer zum Durchmesser der Klappe entlang
der Drehachse 28 erstrecken kann.
Claims (19)
1. Drosselvorrichtung für das Einlaßsystem eines Verbren
nungsmotors, mit:
einem Drosselgehäuse (12) mit einer eine Achse (16) de finierenden Drosselbohrung (14); und
einer Drosselklappe (26) zum Steuern des Luftstroms (F) im Einlaßsystem (10), dadurch gekennzeichnet, daß
die Drosselklappe (26) mit dem Drosselgehäuse (12) ein stückig innerhalb der Drosselbohrung (14) hergestellt ist, und daß die Drosselklappe (26) anschließend von dem Drosselgehäuse (12) zum Erreichen einer Drehbarkeit be züglich der Drosselbohrung (14) gelöst wird.
einem Drosselgehäuse (12) mit einer eine Achse (16) de finierenden Drosselbohrung (14); und
einer Drosselklappe (26) zum Steuern des Luftstroms (F) im Einlaßsystem (10), dadurch gekennzeichnet, daß
die Drosselklappe (26) mit dem Drosselgehäuse (12) ein stückig innerhalb der Drosselbohrung (14) hergestellt ist, und daß die Drosselklappe (26) anschließend von dem Drosselgehäuse (12) zum Erreichen einer Drehbarkeit be züglich der Drosselbohrung (14) gelöst wird.
2. Drosselvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich
net, daß die Drosselbohrung (14) den Umfang der Drossel
klappe (26) definiert, und daß die Drosselklappe (16)
einen geschwächten Umfangsbereich (34) aufweist, um das
Loslösen der Drosselklappe von dem Drosselgehäuse (12)
zu erleichtern.
3. Drosselvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeich
net, daß der geschwächte Umfang (34) eine Querschnitts
dicke der Drosselklappe (26) entlang des Umfangs auf
weist, die kleiner als die Querschnittsdicke des Restes
der Drosselklappe (26) ist.
4. Drosselvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, da
durch gekennzeichnet, daß das Drosselventil (10) eine
Anstromseite (18) und eine Abstromseite (20) aufweist
und daß die Drosselklappe (26) eine Drehachse, (28) ei
nen sich anstromwärts drehenden Abschnitt (40) und einen
sich abstromwärts drehenden Abschnitt (42) aufweist, der
sich anstromwärts drehende Abschnitt (40) zu der An
stromseite (18) hin gebogen ist, wenn sich die Drossel
klappe (26) in einer Leerlaufstellung befindet, und daß
der sich abstromwärts drehende Abschnitt (42) zu der Ab
stromseite (20) hin gebogen ist, wenn sich die Drossel
klappe (26) in der Leerlaufstellung befindet, daß der
sich anstromwärts drehende Abschnitt (40) eine stärkere
Biegung als der sich abstromwärts drehende Abschnitt
(42) aufweist.
5. Drosselvorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeich
net, daß der sich anstromwärts drehende Abschnitt (40)
in einem Winkel von etwa 8° von einer Linie (44) weg ge
bogen ist, die sich senkrecht sowohl zu der Bohrungsach
se (16) als auch der Drehachse (28) erstreckt, und daß
der sich abstromwärts drehende Abschnitt (42) in einem
Winkel von etwa 2° von der Linie (44) weg gebogen ist,
die sich senkrecht sowohl zu der Bohrungsachse als auch
der Drehachse (28) erstreckt.
6. Drosselvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, da
durch gekennzeichnet, daß die Drosselklappe (26) eine
anstromwärts weisende Oberfläche (52) und eine abstrom
wärts weisende Oberfläche (53) aufweist, und daß die
Drosselklappe einen Keil (50) aufweist, der auf der an
stromwärts weisenden Oberfläche (52) des sich abstrom
wärts drehenden Abschnitts (42) der Drosselklappe (26)
ausgebildet ist.
7. Drosselvorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeich
net, daß sich der Keil (50) zu der Anstromseite (18) der
Drosselbohrung (14) hin in einem Winkel von etwa 14° von
der abstromwärts weisenden Oberfläche (53) weg er
streckt.
8. Drosselvorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch ge
kennzeichnet, daß der Keil (50) mit einer Ausnehmung
(54) an seiner an der Drosselbohrung (14) angrenzenden
Außenkante (56) ausgebildet ist, um das Drehen der Dros
selklappe (26) innerhalb der Drosselbohrung (14) zuzu
lassen.
9. Drosselvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, da
durch gekennzeichnet, daß die Drosselklappe (26) wenig
stens eine Verstärkungsrippe (60, 62) aufweist, um eine
Verformung der Drosselklappe (26) während des Motorbe
triebs zu verhindern.
10. Aus Kunststoff geformte Drosselklappe (26) für eine
Drosselvorrichtung (10) im Einlaßsystem eines Verbren
nungsmotors, wobei das Drosselventil eine eine Achse
(16) definierende Bohrung (14), eine Anstromseite (18)
und eine Abstromseite (20) aufweist, und wobei die Dros
selklappe aufweist:
eine Drehachse (28);
einen sich anstromwärts drehenden Abschnitt (40), der in einer Leerlaufstellung zu der Anstromseite (18) der Drosselbohrung (14) hin gebogen ist;
einen sich abstromwärts drehenden Abschnitt (42), der in einer Leerlaufstellung zu der Abstromseite (20) der Drosselbohrung (14) hin gebogen ist, wobei der sich an stromwärts drehende Abschnitt (40) eine größere Biegung als der sich abstromwärts drehende Abschnitt (42) auf weist.
eine Drehachse (28);
einen sich anstromwärts drehenden Abschnitt (40), der in einer Leerlaufstellung zu der Anstromseite (18) der Drosselbohrung (14) hin gebogen ist;
einen sich abstromwärts drehenden Abschnitt (42), der in einer Leerlaufstellung zu der Abstromseite (20) der Drosselbohrung (14) hin gebogen ist, wobei der sich an stromwärts drehende Abschnitt (40) eine größere Biegung als der sich abstromwärts drehende Abschnitt (42) auf weist.
11. Drosselklappe nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet,
daß der sich anstromwärts drehende Abschnitt (40) um ei
nen Winkel von etwa 8° von einer Linie (44) weg gebogen
ist, die sich senkrecht sowohl zu der Bohrungsachse (16)
als auch der Drehachse (28) erstreckt, und daß der sich
abstromwärts drehende Abschnitt (42) um einen Winkel von
etwa 2° von der Linie (44) weg gebogen ist, die sich
senkrecht sowohl zu der Bohrungsachse (16) als auch der
Drehachse (28) erstreckt.
12. Drosselklappe nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Drosselklappe (26) eine anstromwärts
weisende Oberfläche (52) und eine abstromwärts weisende
Oberfläche (53) aufweist, und daß die Drosselklappe (26)
einen Keil (50) aufweist, der auf der anstromwärts wei
senden Oberfläche (52) des sich abstromwärts drehenden
Abschnitts (42) der Drosselklappe (26) ausgebildet ist.
13. Drosselklappe nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet,
daß sich der Keil (50) zu der Anstromseite (18) der
Drosselbohrung (14) hin in einem Winkel von etwa 14° von
der abstromwärts weisenden Oberfläche (53) weg er
streckt.
14. Drosselklappe nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekenn
zeichnet, daß der Keil (50) in einem in die Drosselboh
rung eingebautem Zustand mit einer Ausnehmung (54) an
seiner an die Drosselbohrung (14) angrenzenden Außenkan
te (56) ausgebildet ist, um ein Drehen der Drosselklap
pe (26) innerhalb der Drosselbohrung (14) zuzulassen.
15. Drosselklappe nach einem der Ansprüche 10 bis 14, da
durch gekennzeichnet, daß die Drosselklappe (26) mit ei
ner Einrichtung zur Lagerung einer Drosselwelle in bezug
auf die Drosselklappe (26) ausgebildet ist.
16. Drosselklappe nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet,
daß die Einrichtung zur Lagerung eine an die Drehach
se (28) angrenzende Kante (58) aufweist.
17. Drosselklappe nach einem der Ansprüche 10 bis 16, da
durch gekennzeichnet, daß die Drosselklappe (26) wenig
stens einer Verstärkungsrippe (60, 62) aufweist, um eine
Verformung der Drosselklappe (26) während des Motorbe
triebs zu verhindern.
18. Drosselklappe nach einem der Ansprüche 10 bis 17, da
durch gekennzeichnet, daß die Drosselklappe (26) mit dem
Drosselgehäuse (12) einstückig innerhalb der Drosselboh
rung (14) hergestellt ist, und daß die Drosselklap
pe (26) anschließend von dem Drosselgehäuse (12) für ei
ne Drehung in Bezug auf die Drosselbohrung (14) losge
löst wird.
19. Verfahren zum Herstellen einer Drosselvorrichtung (10)
mit den Schritten:
Formen eines Gehäuses (12) mit einer Drosselboh rung, (14) wobei die Bohrung eine Achse (16) definiert;
Formen einer Drosselklappe (26) einstückig mit dem Dros selgehäuse (12) innerhalb der Bohrung (14); und
Loslösen der Drosselklappe (26) von dem Drosselgehäu se (12) für eine Drehung in Bezug auf die Drosselboh rung (14).
Formen eines Gehäuses (12) mit einer Drosselboh rung, (14) wobei die Bohrung eine Achse (16) definiert;
Formen einer Drosselklappe (26) einstückig mit dem Dros selgehäuse (12) innerhalb der Bohrung (14); und
Loslösen der Drosselklappe (26) von dem Drosselgehäu se (12) für eine Drehung in Bezug auf die Drosselboh rung (14).
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