DE19754723C1

DE19754723C1 - Meat mincing machine

Info

Publication number: DE19754723C1
Application number: DE1997154723
Authority: DE
Inventors: Hans Neuner
Original assignee: Individual
Current assignee: KRUEGER, GUENTER, 99310 DORNHEIM, DE
Priority date: 1997-12-10
Filing date: 1997-12-10
Publication date: 1999-02-11
Anticipated expiration: 2017-12-11

Abstract

The mincer has a helical auger to feed the meat from a hopper into a mincing housing. There is a further feed auger extending the length of the hopper. The cutting auger is an independently rotatable cutting auger (32) with a higher rotational speed than the feed auger (2). The cutting auger has a radially extending cutting edge or blade (36). The beginning of the flute (37) of the cutting auger has a corresponding radial edge or blade to the transport auger (2). Both flutes extend in the same sense and both augers rotate in the same direction.

Description

Die Erfindung betrifft einen Fleischwolf mit den im Ober begriff des Anspruchs 1 angegebenen Merkmalen.The invention relates to a meat grinder with in the upper Concept of claim 1 specified features.

Ein Fleischwolf der gattungsgemäßen Art ist aus der US 3 380 503 bekannt. Auf einer gemeinsamen Antriebs welle sind dabei eine Transportschnecke mit großem Stei gungswinkel der Wendel und eine sich daran anschließende, in einem zylinderförmigen Wolfgehäuse gelagerte zweite Transportschnecke mit geringer Steigung der Wendel vorge sehen. Auf der Welle befindet sich ferner eine rotierende Messeranordnung, die an der Rückseite einer Lochscheibe synchron mit den Transportschnecken sich dreht und die die durch die Transportschnecken in die Lochscheibe gepreßten organischen Massen abschneidet. Die Lochscheibe weist zugleich ein mittiges Lager für den Wellenzapfen der Antriebswelle auf. Die Verschlußmutter hält die Loch scheibe in dem Wolfgehäuse fest und sichert zugleich auch die Antriebswelle für die Schnecken und Messeranordnung.A meat grinder of the generic type is from the US 3 380 503 known. On a common drive shafts are a screw conveyor with a large stone angle of the helix and a subsequent second mounted in a cylindrical wolf housing Transport screw featured with a small pitch of the helix see. There is also a rotating one on the shaft Knife arrangement on the back of a perforated disc synchronously with the screw conveyors and that through the screw conveyors into the perforated disc pressed organic masses. The perforated disc also has a central bearing for the shaft journal the drive shaft. The lock nut holds the hole disc firmly in the wolf housing and also secures the drive shaft for the screws and knife assembly.

Aus der US 4 736 896 ist weiterhin ein Fleischwolf be kannt, bei dem sich in dem Einfülltrichter eine erste Transportschnecke befindet, die die organischen Massen durch eine Öffnung im Boden in ein Wolfgehäuse befördert, das zylinderförmig ausgebildet und mit einer Transport schnecke und einer Druckschnecke versehen ist. Innerhalb des Wolfgehäuses ist ferner ein Schneidsatz, bestehend aus mindestens einer Lochscheibe und einer davor rotie renden Messeranordnung, vorgesehen. A meat grinder is also known from US Pat. No. 4,736,896 knows, in which there is a first in the hopper Transport screw is located that the organic masses transported through an opening in the floor into a wolf housing, the cylindrical and with a transport screw and a pressure screw is provided. Within the wolf housing is also a cutting set, consisting from at least one perforated disc and one in front of it renden knife arrangement, provided.

Weiterhin ist aus der DE 195 15 977 C2 ein Fleischwolf bekannt, der eine Schneckenanordnung aufweist, die in ei nen Transportbereich, einen Schneidbereich und einen Preßbereich unterteilt ist. Die Wendeln der Schnecke wei sen dabei unterschiedliche Steigungsmaße auf. Die größte Steigung weist die Transportschnecke im Bereich des Ein fülltrichters auf. Die Schneidschnecke im Schneidgehäuse bereich und die Preßschnecke im zylinderförmigen Preßge häusebereich weisen hiervon abweichend Wendeln mit gerin ger Steigung auf. Die vorzerkleinerten Massen werden in eine Zwischenkammer transportiert, in der eine Ausräum schnecke unter Druck die organischen Massen in ein Wolf gehäuse mit eingesetztem Schneidsatz preßt. Die Beson derheit bei dieser Anordnung besteht darin, daß zwei mit einander kämmende Transportschnecken vorgesehen sind, die so axial gegeneinander verschoben sind, daß die Wendel flächen aneinander liegen und eine Pumpwirkung erzielen, ohne daß die zerkleinerten Massen zurückfließen können.Furthermore, a meat grinder is from DE 195 15 977 C2 known, which has a screw arrangement, which in egg NEN transport area, a cutting area and one Press area is divided. The spiral of the snail white different slope dimensions. The largest The screw conveyor has a slope in the area of the on funnel. The cutting screw in the cutting housing area and the press screw in the cylindrical pressge deviating from this, the housing area has coils with small incline. The pre-shredded masses are in transported an intermediate chamber in which an evacuation press the organic matter into a wolf under pressure presses housing with inserted cutting set. The particular unit in this arrangement is that two with intermeshing screw conveyors are provided which are so axially shifted against each other that the helix lie flat against each other and achieve a pumping effect, without the shredded masses flowing back.

Bei allen bekannten Fleischwolfausführungen wird die Energieaufnahme durch die starre Kopplung von Transport- und Schneidbereich bzw. Preßbereich der Schneckenanord nung bestimmt. Die Gesamtschneckenanordnung muß den er forderlichen Druck aufbringen, um die organischen Massen durch den Schneidsatz des Fleischwolfes zu drücken und hierin zu zerkleinern.In all known meat grinder versions, the Energy consumption through the rigid coupling of transport and Cutting area or pressing area of the screw arrangement determined. The overall screw arrangement he must apply necessary pressure to the organic masses through the cutting set of the meat grinder and to crush here.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine effiziente Vorzerkleinerung der organischen Massen zu gewährleisten und eine Entkopplung zwischen Transportbereich und Schneidbereich sicherzustellen, wobei gleichzeitig eine Verringerung der aufzubringenden Transportkraft erreicht werden soll. The invention has for its object an efficient To ensure pre-shredding of the organic masses and a decoupling between the transport area and Ensure cutting area, at the same time a Reduction in the transport force to be achieved shall be.

Diese Aufgabe löst die Erfindung durch die Ausgestal tung eines Fleischwolfes der gattungsgemäßen Art mit den kennzeichnenden Merkmalen gemäß Anspruch 1. Vor teilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Un teransprüchen im einzelnen angegeben.The invention achieves this object through the configuration processing a meat grinder of the generic type with the characteristic features according to claim 1. Before partial developments of the invention are in the Un claims specified in detail.

Weiterhin kann der Fleischwolf so ausgebildet werden, daß die Schneckenanordnungen leicht zugänglich sind und somit eine einfache Zerlegung und Reinigung ermöglicht werden.Furthermore, the meat grinder can be designed so that the screw arrangements are easily accessible and thus easy disassembly and cleaning are made possible.

Dies wird durch die Ausbildung des Gehäuses und der Anordnung gemäß Anspruch 14 ermöglicht, indem nach Lösen der Verschluß mutter des Wolfschneidsatzes dieser herausgenommen werden kann und zwar mit der Schneidschnecke, die auf der trenn baren Welle sich befindet. Danach ist ein Verschwenken des Wolfgehäuseteils in einfacher Weise möglich, um auch an die Transportschnecke gelangen zu können. Im Falle, daß zwei ineinandergreifende Transportschnecken vorgese hen sind, ist es zudem auf einfache Weise möglich, zu sätzlich den Lagerbolzen für das Widerlager der zweiten Transportschnecke um das Maß, das erforderlich ist, her auszuziehen, um das Gehäuse in einem rechten Winkel weg schwenken zu können, damit auch die zweite Transport schnecke zugänglich wird.This is according to the design of the housing and the arrangement Claim 14 enables by loosening the closure nut of the wolf cutting set can be removed can be done with the cutting screw that separates on the baren shaft. Then there is a pivoting of the wolf housing part possible in a simple way, too to get to the screw conveyor. In the event of, that two intermeshing screw conveyors are provided hen, it is also possible to easily additionally the bearing pin for the abutment of the second Transport screw by the amount that is required pull out to the case at a right angle away to be able to swivel, thus also the second transport snail becomes accessible.

Das Wesen der Erfindung besteht darin, daß die zweite Schnecke als Schneidschnecke ausgebildet ist und daß sie mit ihren radialen Abschnitten mit den Endabschnitten der Transportschnecken oder mit der Transportschnecke in der Weise zusammenwirkt, daß durch Überholen der Drehge schwindigkeit der Schneidschnecke gegenüber der Trans portschnecke eine Schneidwirkung an den aneinanderliegen den Schneidkanten oder mit Schneidmessern besetzten Kan ten erfolgt.The essence of the invention is that the second Snail is designed as a cutting screw and that it with their radial sections with the end sections of the Screw conveyors or with the screw conveyor in the Way cooperates that by overtaking the Drehge speed of the auger compared to the trans port screw a cutting effect on the adjacent the cutting edges or Kan ten.

Die Drehzahl der Transportschnecke beträgt z. B. zwischen ca. 10 bis ca. 25 U/min., während die Drehzahl der Schneidschnecke ca. 180 bis 400 U/min. betragen kann. Es ist daraus ersichtlich, daß durch die schnell drehende Schneidschnecke neben der Schneidwirkung zugleich auch eine erhöhte Pumpwirkung erzielt wird bzw. die Massen durch erhöhten Druck in dem Wolfgehäuse weiter transpor tiert und in den Schneidsatz hineingepreßt werden. Die Vorschneidwirkung kann noch erhöht werden, indem auch an dem anderen Ende der Schneidschnecke Schneidkanten bzw. Messersätze vorgesehen sind, die an dem Vorschneider des Schneidsatzes des Wolfes anliegen. Auf der verlängerten Welle der Schneidschnecke können zudem verschiedene Schneidmesser angebracht sein, die mit entsprechend ab gestuften Lochscheiben zusammenwirken, wie dies an sich bei Fleischwölfen hinlänglich bekannt ist.The speed of the screw conveyor is z. B. between approx. 10 to approx. 25 rpm, while the speed of the Cutting worm approx. 180 to 400 rpm. can be. It it can be seen that the fast rotating Cutting auger in addition to the cutting effect at the same time an increased pumping effect is achieved or the masses further transport due to increased pressure in the wolf housing animals and pressed into the cutting set. The Pre-cutting effect can be increased even further by the other end of the worm cutting edges or Knife sets are provided on the pre-cutter of the The cutting set of the wolf. On the extended Shaft of the auger can also be different Cutting knife can be attached with the corresponding stepped perforated disks interact like this in itself is well known in meat grinders.

Es ist ferner zweckmäßig, die Drehzahl der beiden Schnecken stufenlos zu regeln, um die gewünschten Körnungen der organischen Massen über die Durchsatzgeschwindigkeit zu erzielen, auch dann, wenn keine Lochscheiben mit kleinen Löchern eingesetzt werden.It is also useful to adjust the speed of the two screws infinitely variable to achieve the desired grain size organic masses via the throughput rate achieve, even if no perforated discs with small Holes are used.

Aufgrund der schneller laufenden Schneidschnecke, die das Material gegen bzw. in den Vorschneider des Wolfschneid satzes drückt, bleibt der Abstand zwischen den Messern, der Transportschnecke und der Schneidschnecke gleichblei bend, d. h. sie liegen stets an. Zugleich wird aber auch der Druck auf die Transportschnecke größtenteils aufge hoben, so daß der Kraftaufwand erheblich verringert wird. Auch der Kraftbedarf für die Messerwelle verringert sich, weil gegen den Vorschneider keine großen Fleischstücke mehr gedrückt werden. Diese werden durch den vor gelagerten Schneidprozeß bereits so weit zerkleinert, daß sie in den Vorschneider hineinfließen.Because of the faster running auger that the Material against or in the pre-cutter of the wolf cutting presses, the distance between the knives remains, the transport screw and the cutting screw remain the same bend, d. H. they are always on. At the same time, too the pressure on the screw conveyor is largely released lift so that the effort is significantly reduced. The power requirement for the knife shaft is also reduced, because no large pieces of meat against the cutter be pressed more. These are through the front stored cutting process so far that they flow into the pre-cutter.

Besondere Vorteile weist die erfindungsgemäße Ausgestal tung der Schneckenanordnung in Verbindung mit einer wei teren Transportschnecke auf, die achsparallel zur ersten Transportschnecke angeordnet ist und mit ihren Wendeln, die entgegengesetzt der Wendel oder den Wendeln der er sten Transportschnecke im gleichen Winkel verlaufend an geordnet ist, an den Wendelflächen der ersten anliegen oder beabstandet dazu in geringem Abstand angeordnet sind. Hierdurch wird eine Pumpwirkung hoher Leistung er zielt. Zugleich ist es aber auch möglich, die vordere (in Richtung des Wolfgehäuses gesehen) radiale Abschlußkante der zweiten Transportschnecke als Schneidkante oder als mit einer Messeranordnung bestückten Kante auszubilden, die dann mit der Schneidkante bzw. der Messeranordnung der Schneidschnecke korrespondiert und die organischen Massen während der Rotation so mittels Scherenschnitt zerkleinert. Es erfolgt praktisch ein doppelter Schnitt, zum einen beim Überholen der ersten Transportschnecke durch die Schneidschnecke und zum anderen durch den Scherenschnitt beim Aneinandervorbeischneiden der beiden Schneidkanten der zweiten Transportschnecke und der der Schneidschnecke.The embodiment according to the invention has particular advantages device of the screw arrangement in connection with a white tere screw conveyor, the axially parallel to the first Transport screw is arranged and with its coils, the opposite of the coil or the coils of the he most transport screw running at the same angle is ordered to rest on the spiral surfaces of the first or arranged at a short distance from each other are. As a result, he is a pumping effect of high performance aims. At the same time, it is also possible to use the front (in Seen towards the wolf housing) radial end edge the second screw conveyor as a cutting edge or as to form an edge equipped with a knife arrangement, then with the cutting edge or the knife arrangement the cutting screw corresponds and the organic Masses during the rotation by means of scissors cutting crushed. There is practically a double cut, on the one hand when overtaking the first screw conveyor through the auger and on the other through the Scissors cut while cutting the two together Cutting edges of the second screw and the Cutting screw.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand einer Teilschnitt zeichnung durch ein Gehäuse mit eingesetzten Schneckenan ordnungen ergänzend erläutert.An embodiment of the invention is described below using a partial section drawing by a housing with inserted screws regulations explained in addition.

In der einzigen Zeichnung ist der untere Boden eines Ein fülltrichters in einem Gehäuse 1 gezeichnet. Die Beson derheit in der Darstellung besteht darin, daß die Wandung 1a des Gehäuses 1 um 90° versetzt liegend gezeichnet ist. In der tatsächlichen Ausführung überdecken die Lagerscha len die beiden Transportschnecken 2, 3 im hinteren Be reich und liegen sichtbar im Einfülltrichtergehäuse, wo bei der Einfülltrichter an der Oberseite des Gehäuses endet. Ebenso befindet sich an der Oberseite, im Über gangsteil zwischen dem Einfülltrichtergehäuse und dem geschlossenen Gehäuseteil 4, eine Schneidkante 5, an der die Wendel 6 der Transportschnecke 2 bzw. auch die Wendel 7 der Transportschnecke 3 mit ihrer Außenkante, die ebenfalls als Schneidgegenkante ausgebildet ist, entlang fahren. Die beiden Transportschnecken 2 und 3 sind achsparallel in dem Gehäuse gelagert und enden auf Höhe der Vorderkante des Gehäuses 1, die mit 9 bezeichnet ist. An der Vorderseite des Gehäuses 1 ist eine Trägerplatte 10, die zugleich die Abschlußplatte des Gehäuses 1 bildet, schwenkbeweglich an einem Lager 11 befestigt. An dieser Trägerplatte 10 sind in Fortsetzung des Gehäuse teils 4 ein weiteres zylinderförmiges Schneidgehäuse 12 und in dessen Verlängerung ein Wolfschneidgehäuse 13 vorgesehen. In dem Wolfschneidgehäuse 13 befindet sich ein Wolfschneidsatz, der nicht dargestellt ist und bei spielsweise aus mehreren hintereinander angeordneten Lochscheiben, die verdrehgesichert gelagert sind, be steht, an denen rotierende Messeranordnungen anliegen. Ebenso ist die Feststellmutter nicht eingezeichnet. In dem Wolfschneidgehäuse 13 ist aber auch ein Vorschneider 14 gelagert, in dem eine Lagerbuchse 15 für das Widerla ger des Wellenabschnittes 16 eingesetzt ist. Ein Wellen abschnitt 16 erstreckt sich in die Hohlwelle 17, auf der die Wendeln 6 der ersten Transportschnecke 2 befestigt oder aus dieser herausgearbeitet sind. In die Hohlwelle 17 ist ein Lager 18 eingesetzt, in das der durchmesseran gepaßte Wellenfortsatz des Wellenabschnitts 16 eingreift. Der Wellenfortsatz weist zur Kopplung an seine Antriebs welle 19 einen Wellenzapfen 20 auf, der über eine Paßfe der 21 mit der Welle 19 gekoppelt ist, die in diesem Be reich eine Lagerungsbohrung aufweist. Dadurch ist der Wellenabschnitt 16 mit der Antriebswelle 19, die eine Hohl- oder Vollwelle sein kann, gekoppelt. Durch das zwischengefügte Lager 18 ist darüber hinaus sicherge stellt, daß die Hohlwelle 17 völlig unabhängig von der Welle 19 angetrieben werden kann.In the single drawing, the bottom of a funnel is drawn in a housing 1 . The specialty in the illustration is that the wall 1 a of the housing 1 is drawn lying offset by 90 °. In the actual design, the Lagerscha len overlap the two screw conveyors 2 , 3 in the rear area and are visible in the hopper housing, where the hopper ends at the top of the housing. There is also a cutting edge 5 on the top, in the transition part between the hopper housing and the closed housing part 4 , on which the helix 6 of the transport screw 2 and also the helix 7 of the transport screw 3 with its outer edge, which is also designed as a cutting counter edge , drive along. The two transport screws 2 and 3 are axially parallel in the housing and end at the level of the front edge of the housing 1 , which is designated by 9 . On the front of the housing 1 , a carrier plate 10 , which also forms the end plate of the housing 1 , is pivotally attached to a bearing 11 . In this continuation of the housing part 4, a further cylindrical cutting housing 12 and in its extension a wolf cutting housing 13 are provided on this carrier plate 10 . In the wolf cutting housing 13 there is a wolf cutting set, which is not shown and, for example, consists of a plurality of perforated disks arranged one behind the other, which are mounted to prevent rotation, against which rotating knife assemblies lie. The lock nut is also not shown. In the Wolfschneidgehäuse 13 but also a pre-cutter 14 is mounted, in which a bearing bush 15 for the Widerla ger of the shaft section 16 is used. A shaft section 16 extends into the hollow shaft 17 on which the spirals 6 of the first screw conveyor 2 are attached or worked out from this. In the hollow shaft 17 , a bearing 18 is inserted, in which the diameter-matched shaft extension of the shaft section 16 engages. The shaft extension has to be coupled to its drive shaft 19 a shaft journal 20 which is coupled to the shaft 19 via a Paßfe 21, which in this Be reaching a bearing bore. As a result, the shaft section 16 is coupled to the drive shaft 19 , which can be a hollow or solid shaft. Through the interposed bearing 18 is also sicherge that the hollow shaft 17 can be driven completely independently of the shaft 19 .

Damit sich die Lagerbuchse 18 in der Hohlwelle 17 nicht drehen kann, ist zur Sicherung eine Arretierschraube 22 vorgesehen, die dann nachzuspannen ist, wenn infolge län gerer Betriebszeit oder Temperaturschwankungen die Lager buchse 18 sich in der Hohlwelle lösen sollte. Die zweite Transportschnecke 3 weist ebenfalls eine Hohlwelle 23 auf, auf der entgegengesetzt der Wendelungsrichtung der ersten Transportwendel 6 der ersten Transportschnecke 2 Wendeln 7 aufgebracht sind und zwar derart, daß sie mit ihren Seitenflächen gegen die Seitenflächen der korre spondierenden Transportwendel 6 der ersten Transport schnecke anliegen, so daß ein größerer Abstand 24 gegeben ist, in welchen die zu zerkleinernden organischen Massen aus dem Einfülltrichter nach vorn bewegt werden.So that the bearing bush 18 can not rotate in the hollow shaft 17 , a locking screw 22 is provided for securing, which must then be tightened when the bearing bush 18 should loosen in the hollow shaft due to longer operating times or temperature fluctuations. The second screw conveyor 3 also has a hollow shaft 23 , on the opposite direction of the winding of the first screw 6 of the first screw 2 screws 7 are applied in such a way that they rest with their side surfaces against the side surfaces of the corresponding transport screw 6 of the first screw , so that there is a greater distance 24 in which the organic masses to be shredded are moved forward from the hopper.

Auch die Hohlwelle 23 weist im vorderen Bereich eine La gerbuchse 25 auf, die in gleicher Weise - wie bei der er sten Hohlwelle 17 - mittels einer Arretierungsschraube 26 drehsicher befestigt ist. In die Mittenbohrung dieser La gerbuchse 25 greift ein Lagerzapfen 27 ein, der in der Trägerplatte 10 einerseits und in einem die Lagerungs bohrung verlängernden Zwischenteil 29 andererseits ge führt ist, der nicht unbedingt vorhanden sein muß, und wird durch einen Sicherungssperrhebel 28 gesichert, der verschwenkbar mittels einer Schraube 30 an der Träger platte 10 befestigt ist. Der Sicherungshebel 28 greift dabei mit einer U-förmigen Ausnehmung in eine Nut des Bolzens 27 ein, der zur besseren Handhabung einen Kopf 31 aufweist und nach dem Lösen der Sicherung durch Ziehen am Kopf 31 aus der Buchse 25 herausziehbar ist. Erst wenn diese Verbindung geöffnet ist, läßt sich die Trägerplatte 10 mit dem Zwischengehäuse 12 und dem Wolfgehäuse 13 um die Schwenkachse 11 verschwenken, sofern der Wellenab schnitt 16 mit dem Wolfschneidsatz und der Schneid schnecke 32 vorher herausgezogen ist.The hollow shaft 23 has a La gerbuchse 25 in the front area, which - in the same way as in the most hollow shaft 17 - is secured against rotation by means of a locking screw 26 . In the center bore of this La gerbuchse 25 engages a journal 27 which in the carrier plate 10 on the one hand and in a bore extending the bearing intermediate part 29 leads on the other hand, which does not necessarily have to be present, and is secured by a locking lock lever 28 which is pivotable is fastened to the carrier plate 10 by means of a screw 30 . The locking lever 28 engages with a U-shaped recess in a groove of the bolt 27 , which has a head 31 for better handling and can be pulled out of the socket 25 by pulling the head 31 after the securing device has been released. Only when this connection is opened, the carrier plate 10 with the intermediate housing 12 and the wolf housing 13 can pivot about the pivot axis 11 , provided that the shaft section 16 with the wolf cutting set and the cutting screw 32 is pulled out beforehand.

Die Schneidschnecke 32 ist im vorliegenden Beispiel als zweigängige mit zwei um 180° versetzte Wendeln 33 ausge bildet, deren radial sich erstreckenden Enden, die der Transportschnecke 2 zugewandt sind, als Schneidkanten ausgebildet bzw. mit Messern 34 bestückt sind, die als Einsetzmesser mittels Schrauben 35 befestigt sind. Mit den so gebildeten Schneidkanten korrespondieren die eben falls sich radial erstreckenden Messer 36 mit der Vorderkante der Transportschnecke 2 bzw. auch bei ent sprechender Ausbildung, mit dem Messer an der Vorderkante (letzteres ist nicht dargestellt) der Transportschnecke 3. Die Messer 36 sind an der Transportschnecke 2 bzw. einer entsprechenden Ausnehmung an dem Wendelende der Wendel 6 mittels einer Schraube 37 gehalten.The cutting worm 32 is formed in the present example as a two-start with two 180 ° offset helixes 33 , the radially extending ends of which face the transport screw 2 are designed as cutting edges or are equipped with knives 34 , which are used as insertion knives by means of screws 35 are attached. With the cutting edges thus formed, if the radially extending knives 36 correspond to the front edge of the screw conveyor 2 or, if the design is appropriate, with the knife on the front edge (the latter is not shown) of the screw conveyor 3 . The knives 36 are held on the screw conveyor 2 or a corresponding recess on the helix end of the helix 6 by means of a screw 37 .

Die kraftschlüssige Kopplung zwischen der Hohlwelle, die die Wendeln 33 trägt, und dem Wellenabschnitt 16 wird durch die Paßfeder 38 sichergestellt. Am Ende der Schneidschnecken 32 sind ebenfalls Schneidkanten 39 oder nicht dargestellte Messer vorgesehen, die an dem Vor schneider 14 anliegen bzw. hier einen Vorschnitt bewerk stelligen.The non-positive coupling between the hollow shaft, which carries the helices 33 , and the shaft section 16 is ensured by the parallel key 38 . At the end of the cutting screws 32 there are also cutting edges 39 or knives, not shown, which abut the cutter 14 or make a pre-cut here.

Aus der Darstellung ist der erfindungswesentliche Aufbau ersichtlich. Die Schneidschnecke 32 rotiert dabei mit ei ner wesentlich höheren Umdrehungszahl gegenüber der Transportschnecke 2 und bewirkt im Überholvorgang ein Zerschneiden der organischen Massen. Gleichzeitig wird eine höhere Pumpleistung erbracht und das zerkleinerte Material mit erhöhtem Druck in den Schneidsatz des Fleischwolfes gefördert. Dadurch erfolgt eine Entlastung der Transportschnecke 2 bzw. der Transportschnecken 2 und 3. Durch die zusätzlich im Übergangsschneidraum bzw. Ge häuseteil 4 vorgesehenen Schneidkanten 5, wird darüber hinaus das Material vorzerkleinert und durch die Pumpwir kung der Doppelschneckenanordnung mit erhöhtem Druck zur Schneidschnecke 32 hinbefördert. Durch den Scherenschnitt bei Ineinandergreifen der Schneiden 34 in die Schneiden der zweiten Transportschnecke 3 wird praktisch ein Doppelschnitt bewerkstelligt, so daß die organischen Massen mit noch höherem Zerkleinerungsgrad weitergefördert werden.The structure essential to the invention can be seen from the illustration. The cutting worm 32 rotates with egg ner significantly higher number of revolutions than the transport screw 2 and causes a cutting of the organic masses in the overtaking process. At the same time, a higher pumping capacity is achieved and the shredded material is conveyed into the cutting set of the meat grinder with increased pressure. This relieves the load on the screw conveyor 2 or the screw conveyor 2 and 3 . Due to the additional in the transition cutting space or housing part 4 provided cutting edges 5 , the material is also pre-shredded and conveyed by the pump effect of the twin-screw arrangement with increased pressure to the cutting screw 32 . Due to the scissor cut when the cutting edges 34 interlock with the cutting edges of the second screw conveyor 3 , a double cut is practically achieved, so that the organic masses are conveyed on with an even higher degree of comminution.

Um ein leichtes Demontieren zu ermöglichen, ist an dem Messerzapfen des Wellenabschnittes 16 eine Bohrung 40 vorgesehen, in die ein Haken mit Griff eingehakt werden kann, um die Welle 16 samt dem nichtdargestellten Wolf schneidsatz und der Schneidschnecke 32 herausziehen zu können, sobald die nichtdargestellte Spannmutter vom Wolfgehäuses entfernt wird.In order to enable easy disassembly, a bore 40 is provided on the knife journal of the shaft section 16 , into which a hook with a handle can be hooked in order to be able to pull out the shaft 16 together with the wolf cutting set (not shown) and the cutting worm 32 as soon as the clamping nut (not shown) is removed from the wolf housing.

Claims

1. Fleischwolf zum Zerkleinern von organischen Massen mit einer Schneckenanordnung zum Fördern der Massen aus einem Einfülltrichter in ein Wolfschneidgehäuse mit einem Schneidsatz bestehend aus mindestens einer Lochscheibe und einer mindestens an einer der Seiten vorgesehenen rotierenden Messeranordnung, wobei die Schneckenanordnung

- mindestens eine Transportschnecke aufweist, die sich mindestens über die Länge des Einfülltrichters erstreckt und eine Wendel mit einer bestimmten Steigung aufweist, und
- eine zweite, sich anschließende Schnecke aufweist, die in einem im wesentlichen zylinderförmigen Gehäuse in Ver längerung zur Transportschnecke angeordnet ist und eine Wendel aufweist, deren Steigung geringer als die der Transportschnecke ist,

dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Schnecke als unabhängig rotierende Schneidschnecke (32) ausgebildet ist und mit einer Drehzahl rotiert, die höher ist als jene der Transportschnecke (2), und daß das der Schneidschnecke (32) zugewandte Wendelende der Transportschnecke (2) eine radial sich erstreckende Schneidkante oder Messeranordnung (36) aufweist und der Anfang der Wendel (33) der nachfolgenden Schneidschnecke (32) als radial korrespondierende Schneidkante ausgebil det ist oder eine korrespondierende Messeranordnung (34) zu der der Transportschnecke (2) aufweist, wobei beide Wendeln (6, 33) den gleichen Drehsinn haben und in glei cher Richtung rotieren. 1. Meat grinder for crushing organic masses with a screw arrangement for conveying the masses from a filling funnel into a wolf cutting housing with a cutting set consisting of at least one perforated disc and a rotating knife arrangement provided on at least one of the sides, the screw arrangement

- Has at least one screw conveyor, which extends at least over the length of the hopper and has a helix with a certain pitch, and
has a second, adjoining screw, which is arranged in an essentially cylindrical housing in an extension of the transport screw and has a helix, the pitch of which is less than that of the screw,

characterized in that the second screw is designed as an independently rotating cutting screw ( 32 ) and rotates at a speed higher than that of the transport screw ( 2 ), and in that the helical end of the transport screw ( 2 ) facing the cutting screw ( 32 ) has a radial has extending cutting edge or knife arrangement ( 36 ) and the beginning of the helix ( 33 ) of the subsequent cutting worm ( 32 ) is designed as a radially corresponding cutting edge or has a corresponding knife arrangement ( 34 ) to that of the transport worm ( 2 ), both helices ( 6 , 33 ) have the same direction of rotation and rotate in the same direction.

2. Fleischwolf nach Anspruch 1, dadurch gekenn zeichnet, daß das Wolfschneidgehäuse (13) in Verlän gerung zum zylinderförmigen Gehäuseteil (12) angeordnet ist und die rotierenden Messer des Schneidsatzes auf einer unabhängig rotierenden Wellenverlängerung (16) der Schneidschnecke (32) verdrehsicher gelagert sind und mit einer gegenüber der Schneidschnecke (32) abweichenden Drehzahl rotieren.2. Meat grinder according to claim 1, characterized in that the wolf cutting housing ( 13 ) is arranged in lengthening to the cylindrical housing part ( 12 ) and the rotating knives of the cutting set on an independently rotating shaft extension ( 16 ) of the cutting worm ( 32 ) are mounted against rotation and rotate at a speed different from the cutting worm ( 32 ).

3. Fleischwolf nach Anspruch 1, dadurch gekenn zeichnet, daß das Wolfschneidgehäuse (13) gegenüber dem zylinderförmigen Gehäuseteil 12) winkelig und darun ter angeordnet ist und eine Verbindungsöffnung für die organischen Massen zwischen dem zylinderförmigen Gehäuse (12) und dem Wolfgehäuse (13) vorgesehen ist, wobei die organischen Massen unter Druck durch die Schneidschnecken (32) in das Wolfgehäuse mit der Fördergeschwindigkeit der Schneidschnecken oder mit einer von der Fördergeschwindigkeit abweichend höheren Geschwindigkeit fließen.3. Meat grinder according to claim 1, characterized in that the wolf cutting housing ( 13 ) relative to the cylindrical housing part 12 ) is arranged at an angle and below and a connection opening for the organic masses between the cylindrical housing ( 12 ) and the wolf housing ( 13 ) is provided wherein the organic masses flow under pressure through the cutting screws ( 32 ) into the grinder housing at the conveying speed of the cutting screws or at a higher speed than the conveying speed.

4. Fleischwolf nach Anspruch 1, dadurch gekenn zeichnet, daß die hintere radiale Abschlußkante (39) der Schneidschnecke (32) ebenfalls als Schneidkante aus gebildet ist oder einen Halter für eine Messeranordnung aufweist, die vor einem Vorschneider des Wolfschneidsat zes rotiert.4. Meat grinder according to claim 1, characterized in that the rear radial end edge ( 39 ) of the cutting worm ( 32 ) is also formed as a cutting edge or has a holder for a knife assembly which rotates in front of a pre-cutter of the Wolfschneidsat zes.

5. Fleischwolf nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneid schnecke (32) mehrgängig ist.5. Meat grinder according to one of the preceding claims, characterized in that the cutting screw ( 32 ) is multi-start.

6. Fleischwolf nach Anspruch 5, dadurch gekenn zeichnet, daß zwei um 180° versetzt auf der Welle befestigte oder aus dieser herausgearbeitete Wendeln (33) als Schneidschnecken (32) vorgesehen sind. 6. Meat grinder according to claim 5, characterized in that two 180 ° offset on the shaft or machined from this helices ( 33 ) are provided as cutting screws ( 32 ).

7. Fleischwolf nach Anspruch 5 oder 6, dadurch ge kennzeichnet, daß die Schneidschnecke (32) minde stens einen Wendelgang aufweist.7. Meat grinder according to claim 5 or 6, characterized in that the cutting screw ( 32 ) has at least one helical gear.

8. Fleischwolf nach Anspruch 1, dadurch gekenn zeichnet, daß der Transportbereich des Einfülltrich ters ein anschließendes Vorschneidgehäuse (4) mit einer ortsfesten Schneidkante (5) aufweist, mit der ein Wen delgang der Transportschnecke (2) zusammenwirkt, derart, daß bei Drehung der Transportschnecke (2) an der ortsfe sten Schneidkante (5) ein Zerschneiden der organischen Massen erfolgt.8. Meat grinder according to claim 1, characterized in that the transport area of the filling funnel has a subsequent pre-cutting housing ( 4 ) with a fixed cutting edge ( 5 ) with which a del delgang of the screw conveyor ( 2 ) cooperates, such that when the Transport screw ( 2 ) at the ortsfe most cutting edge ( 5 ) cutting the organic masses.

9. Fleischwolf nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Transport schnecke (2) mit einer achsparallelen Schnecke (3) mit entgegengesetzt gedrehten Wendeln gemeinsam angetrieben rotiert oder durch Anlage der Wendelfläche an der Fläche der ersten Transportschnecke (2) automatisch mit dieser dreht.9. The meat grinder of one of the preceding claims, characterized in that the screw conveyor (2) with an axially parallel screw (3) driven jointly with oppositely twisted coils rotated or by engagement of the helical surface on the surface of the first transport screw (2) automatically with this turns.

10. Fleischwolf nach Anspruch 1 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Transportschnecke (2) oder Transportschnecken (2, 3) mindestens im Bereich vor der Schneidschnecke (32) mehrgängig sind.10. Meat grinder according to claim 1 or 9, characterized in that the transport screw ( 2 ) or transport screws ( 2 , 3 ) are multi-start at least in the area in front of the cutting screw ( 32 ).

11. Fleischwolf nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Wendeln (6, 7) der beiden achsparallelen Transportschnecken gleiche Steigungen auf weisen und miteinander kämmend in zwei parallelen, oben offenen schalenförmigen Lagergehäusen am Boden des Ein fülltrichters sowie in den anschließenden Vorschneidge häuse (4) oder zylinderförmigen Gehäuseabschnitt in zwei sich radial überlappenden Hohlzylindergehäusen drehbar gelagert sind, wobei die beiden Schnecken (2, 3) sich in einem solchen Abstand zueinander befinden, daß die Wendel der einen Schnecke (2 oder 3) vor der Welle (17, 23) der anderen Schnecke endet, wobei die beiden Transport schnecken (2, 3) sich gegenläufig drehen und mindestens ein Wendelgang sich in dem durchmesserangepaßten Vor schneidegehäuse dreht.11. Meat grinder according to claim 9 or 10, characterized in that the coils ( 6 , 7 ) of the two axially parallel screw conveyors have the same gradients and mesh with one another in two parallel, open-top cup-shaped bearing housings at the bottom of the funnel and in the subsequent pre-cutting housing ( 4 ) or cylindrical housing section are rotatably mounted in two radially overlapping hollow cylinder housings, the two screws ( 2 , 3 ) being at such a distance from one another that the helix of the one screw ( 2 or 3 ) in front of the shaft ( 17 , 23 ) of the other screw ends, the two transport screws ( 2 , 3 ) rotating in opposite directions and at least one spiral turn in the diameter-adapted pre-cutter housing.

12. Fleischwolf nach Anspruch 11, dadurch ge kennzeichnet, daß die vordere Abschlußkante der zweiten Transportschnecke (3) eine radial sich er streckende Schneidkante oder Messeranordnung aufweist, die ebenfalls mit der Schneidkante bzw. der Messeranord nung der Schneidschnecke korrespondiert.12. Meat grinder according to claim 11, characterized in that the front end edge of the second screw conveyor ( 3 ) has a radially extending cutting edge or knife arrangement, which also corresponds to the cutting edge or the Messeranord voltage of the cutting screw.

13. Fleischwolf nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die die Trans portschnecke (2) tragende Welle (17) eine Hohlwelle ist, die im vorderen Bereich ein Lager (18) für die Aufnahme einer Wellenverlängerung (16) mit der Schneidschnecke (32) aufweist und eine Kopplungseinrichtung (20, 21) zum Ankoppeln der Antriebswelle (19) an die Schneidschnecke (32) in der Hohlwelle (18) der Transportschnecke (2).13. Meat grinder according to one of the preceding claims, characterized in that the trans-screw ( 2 ) carrying shaft ( 17 ) is a hollow shaft which in the front region a bearing ( 18 ) for receiving a shaft extension ( 16 ) with the cutting screw ( 32 ) and a coupling device ( 20 , 21 ) for coupling the drive shaft ( 19 ) to the cutting worm ( 32 ) in the hollow shaft ( 18 ) of the transport worm ( 2 ).

14. Fleischwolf nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Transport schnecke (2) oder die Transportschnecken (2, 3) in einem unbeweglichen Gehäuseteil (1) des Fleischwolfgehäuses enden und daß vor diesem Gehäuseteil ein abnehmbares oder verschwenkbares Gehäuse (12, 13) vorgesehen ist, in welchem sich das zylinderförmige Gehäuse (12) für die Schneidschnecke (32) befindet, und daß ein in das orts feste Gehäuse (1) greifender Lagerbolzen (27) zur Bildung eines Widerlagers für die zweite Transportschnecke (3) so weit herausziehbar angeordnet ist, daß durch ein Ver schwenken der Gehäuseteile (12, 13) um eine Schwenkachse (11) aus der Trägerplatte (10) um einen bestimmten Winkel die zweite Transportschnecke (3) zugänglich ist. 14. Meat grinder according to one of the preceding claims, characterized in that the transport screw ( 2 ) or the transport screws ( 2 , 3 ) end in an immovable housing part ( 1 ) of the meat grinder housing and that a removable or pivotable housing ( 12 , 13 ) is provided, in which the cylindrical housing ( 12 ) for the cutting worm ( 32 ) is located, and that a bearing bolt ( 27 ) engaging in the stationary housing ( 1 ) for forming an abutment for the second transport worm ( 3 ) It is arranged such that it can be pulled out far so that the second transport screw ( 3 ) is accessible by pivoting the housing parts ( 12 , 13 ) about a pivot axis ( 11 ) from the carrier plate ( 10 ) by a certain angle.

15. Fleischwolf nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneid schnecke (32) und das Wolfgehäuse (13) in einem ver schwenkbar an dem ortsfesten Gehäuse der Maschine mit Einfülltrichter gelagerten Gehäuse angeordnet sind und daß nach Abnahme des Schneidsatzes zunächst die Schneid schnecke (32) mit ihrer Antriebswelle (16) herausnehmbar ist und daß nach dem Verschwenken des Gehäuses um 90° die Transportschnecke oder -schnecken (2, 3) zugänglich sind.15. Meat grinder according to one of the preceding claims, characterized in that the cutting worm ( 32 ) and the grinder housing ( 13 ) are arranged in a ver pivotally mounted on the stationary housing of the machine with hopper and that after removing the cutting set, the cutting first screw ( 32 ) with its drive shaft ( 16 ) is removable and that after the housing has been pivoted through 90 °, the transport screw or screws ( 2 , 3 ) are accessible.

16. Fleischwolf nach Anspruch 9, 10, 11 oder 13, da durch gekennzeichnet, daß die ineinander käm mend eingreifenden Wendeln (6, 7) der beiden Transport schnecken durch axiale Relativverschiebung der einen Schnecke (2, 3) gegenüber der anderen einseitig mit ihren Flächen aneinanderliegend sich drehen und der Abstand so einstellbar ist, daß kein Rückstau der Massen entsteht.16. Meat grinder according to claim 9, 10, 11 or 13, characterized in that the intermeshing intermeshing coils ( 6 , 7 ) of the two transport screws by axial relative displacement of the one screw ( 2 , 3 ) relative to the other one-sided with their Turn surfaces adjacent to one another and the distance can be adjusted so that there is no backflow of the masses.

17. Fleischwolf nach Anspruch 16, dadurch ge kennzeichnet, daß zwischen den Flächen der Wendel (6) der einen Transportschnecke (2) und der Wendel (7) der benachbarten Transportschnecke in axialer Richtung ein Zwischenraum (24) für die Aufnahme und den Transport der organischen Massen aus dem Einfülltrichter in den Schneidbereich vorgesehen ist.17. Meat grinder according to claim 16, characterized in that between the surfaces of the helix ( 6 ) of a screw conveyor ( 2 ) and the helix ( 7 ) of the adjacent screw conveyor in the axial direction, an intermediate space ( 24 ) for receiving and transporting the organic masses from the hopper is provided in the cutting area.

18. Fleischwolf nach Anspruch 3, dadurch gekenn zeichnet, daß zwischen dem Wolfgehäuse (13) und dem zylinderförmigen Gehäuse (12) in Verlängerung zum Wolf gehäuse (13) eine Zwischenkammer vorgesehen ist, in der in Verlängerung zum Schneidsatz des Fleischwolfes eine Ausräumschnecke rotierend vorgesehen ist, wobei sich die Aus räumschnecke mit gleicher oder abweichender oder höherer Drehzahl ge genüber der Schneidschnecke (32) dreht. 18. Meat grinder according to claim 3, characterized in that between the grinder housing ( 13 ) and the cylindrical housing ( 12 ) in extension to the grinder housing ( 13 ) an intermediate chamber is provided, in which an auger is provided rotating in extension to the cutting set of the meat grinder is, with the space screw from the same or different or higher speed ge compared to the cutting screw ( 32 ).

19. Fleischwolf nach einem der Ansprüche 1 bis 17, da durch gekennzeichnet, daß die Drehzahl der Schneidschnecke (32) ein mehrfaches der Drehzahl der Transportschnecken (2, 3) ist.19. Meat grinder according to one of claims 1 to 17, characterized in that the speed of the cutting screw ( 32 ) is a multiple of the speed of the screw conveyor ( 2 , 3 ).

20. Fleischwolf nach einem der vorhergehenden Ansprüche 9 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß die Wen delrichtung und Drehrichtung derart gewählt sind, daß die Schnecken die organischen Massen in den Wolfschneidraum (13) fördern.20. Meat grinder according to one of the preceding claims 9 to 19, characterized in that the Wen delrichtung and direction of rotation are selected such that the screws convey the organic masses in the grinder cutting space ( 13 ).

21. Fleischwolf nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Drehzahlen der Schnecken (2, 3; 32) stufenlos regelbar sind.21. Meat grinder according to one of the preceding claims, characterized in that the speeds of the screws ( 2 , 3 ; 32 ) are infinitely variable.

22. Fleischwolf nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Drehzahl der Transportschnecke (2) oder -schnecken (2, 3) zwischen ca. 10 bis ca. 25 U/min. und daß die Drehzahl der Schneidschnecke ca. 180 bis ca. 400 U/min. beträgt.22. The meat grinder of one of the preceding claims, characterized in that the rotational speed of the screw conveyor (2) or screws (2, 3) between about 10 to about 25 U / min. and that the speed of the cutting worm is approximately 180 to approximately 400 rpm. is.